调压箱工作原理及操作技术
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一、NH系列调压器操作规程 .........................................................错误!未定义书签。
（一）工作原理.................................... 错误!未定义书签。
（二）、使用方法................................... 错误!未定义书签。
二、RTZ-Q型调压器操作规程..............................错误!未定义书签。
（一）组成结构.................................... 错误!未定义书签。
（二）工艺流程.................................... 错误!未定义书签。
（三）工作原理.................................... 错误!未定义书签。
（三）使用方法.................................... 错误!未定义书签。
（四）维护维修.................................... 错误!未定义书签。
（五）故障维修.................................... 错误!未定义书签。
三、SN系列调压器操作规程...............................错误!未定义书签。
（一）工作原理.................................... 错误!未定义书签。
（二）使用方法.................................... 错误!未定义书签。
（三）维护维修.................................... 错误!未定义书签。
四、SP系列调压器操作规程...............................错误!未定义书签。
（一）工作原理.................................... 错误!未定义书签。
（二）使用方法.................................... 错误!未定义书签。
（三）维护维修.................................... 错误!未定义书签。
五、无人值班调压站、落地式调压箱操作规程...............错误!未定义书签。
（一）调压站、调压柜的送气操作.................... 错误!未定义书签。
（二）调压站、调压柜的检修停气操作................ 错误!未定义书签。
（三）调压站、调压柜中调压设备的运行、维护技术要求错误!未定义书签。
六、中中调压器（有监控调压器）操作规程.................错误!未定义书签。
（一）投用前调试程序.............................. 错误!未定义书签。
（二）操作细则.................................... 错误!未定义书签。
（三）维修操作.................................... 错误!未定义书签。
（四）操作注意事项................................ 错误!未定义书签。
七、楼栋式RTZ---Q调压箱操作规程.......................错误!未定义书签。
（一）调压箱运行与维护保养的一般规定.............. 错误!未定义书签。
（二）调压箱的运行、维护保养的周期与内容.......... 错误!未定义书签。
（三）调压箱检修停气操作规程...................... 错误!未定义书签。
（四）调压箱检修后恢复供气操作规程................ 错误!未定义书签。
（五）调压箱抢修的一般要求........................ 错误!未定义书签。
（六）调压箱抢修内容及故障排除.................... 错误!未定义书签。
八、RTJ—FK系列自力式调压器操作规程....................错误!未定义书签。
九、RTZ---K系列直燃式调压器操作规程....................错误!未定义书签。
十、RTJ-21系列雷诺式调压器操作规程.....................错误!未定义书签。十一、门站文丘里引射器操作规程.........................错误!未定义书签。
（一）工作原理.................................... 错误!未定义书签。
（二）运行操作.................................... 错误!未定义书签。
（三）维修与点检.................................. 错误!未定义书签。
调压箱工作原理及操作技术
一、NH系列调压器操作规程
（一）工作原理
进口压力P1由外信号管输入一级指挥器产生一稳定的压力作为二级指挥器的输入压力，再由二级指挥器提供操作压力P3至执行器的下腔以操纵阀芯总成的启闭，从而达到控制出口压力P2的目的。
出口压力的任何变化都会作用在指挥器内，改变指挥器薄膜两边P2和调节弹簧的平衡。当下游用气量增加，出口压力P2降低时，指挥器薄膜在调节弹簧的作用下向下运动，使阀瓣开启，操作压力P3增大，主薄膜在P3作用下向上移动，加大主阀瓣与阀口的开度，从而通过阀口的流量增加，维持下游压力的恒定。
反之当下游用气量减少，出口压力P2增加时，指挥器降低操作压力P3，减少阀芯的开度以维持下游压力的恒定。
（二）、使用方法
1、调压器通气运行
（1）调压器前应安装过滤器和紧急切断阀。
（2）切断阀处于开启状态；
（3）稍微开启调压器后端的出口阀门；
（4）缓慢打开调压器前端的进口阀门；
（5）停留片刻直到气流稳定；
（6）将调压器前、后的进、出口阀门全部打开。
2、调压器出口压力设定
调压器出口压力的设定需调整调节弹簧的压缩量。调整时应略微开启调压器出口端阀门，缓慢打开调压器前端进口阀门，目视调压器出口压力表，用S17扳手缓慢旋动指挥器上的调节螺杆，使出口压力达到要求值 (顺时调节，出口压力升高，反时调节，出口压力降低)。缓慢地打开调压器后端出口阀门，停留片刻直到气流稳定，再将调压器前、后阀门完全打开。
3、调压器关闭压力检查
缓慢关闭调压器出口端阀门，并打开压力表前针形阀开关。三分钟后记录关闭压力值，检查是否在正常范围内。
4、维护维修
调压器维修前必须将调压通道前、后阀门关闭，并泄压，才能拆开或拆卸调压器。维修
总装完毕后，应检查各活动部件能否灵活运动，再进行气密性试验，调压器出口压力设定值检查、关闭压力检查，合格后才能重新使用。
运行管理部门应根据气质情况和累积流量，适当调整调压器日常维护、定期检查周期，及时对调压器密封件进行检查、更换，以保证安全、正常供气。
5、日常维护
（1）建议每天进行一次巡检：
A、检查调压器有无外泄漏；
B、观察压力纪录仪或压力表读数，检查调压器的出口压力是否正常；
C、调压器外观检查。
（2）建议每月进行一次例行检查：
A、检查调压器有无外泄漏；
B、观察压力记录仪或压力表读数，检查调压器的出口压力；
C、检查调压器关闭压力；
D、若关闭压力超过规定值，应对调压器内部零件进行清洁维护，检查阀口密封垫、阀口O形密封圈，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件；并对阀口、阀杆等零件的磨损及变形情况进行检查，必要时请更换；
E、检查调压器有无外力损坏。
6、定期维修
根据气质情况，建议每6～12个月（当介质为人工煤气时，建议维护周期缩短至3～6个月，运行管理部门应根据气质情况和累积流量，适当调整维护周期）必须定期对调压器进行维修：
（1）对调压器内部零件进行清洁维护，对其橡胶件如：阀口密封垫、平衡膜、O形圈等进行检查，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件。
（2）检查调压器内关键零件（阀口、阀杆、平衡缸等）的磨损及变形情况，必要时请更换。
（3）检查调压器外观油漆涂层，若剥落严重请予除锈补漆。
7、故障维修
当调压器发生故障，应及时查明原因，排除故障，恢复正常运行。
二、RTZ-Q型调压器操作规程
（一）组成结构
（二）工艺流程
RTZ-Q型燃气
1.气体进口阀门
2.气体过滤器
3.气体进口压力表
4.带切断调压器
5.测压嘴
6.气体出口阀门
（三）工作原理
调压器的出口压力通过调节弹簧设定。当调压器下游流量增大时，出口压力P2有下降的趋势，此时，主调节器下腔内的压力下降，使得主薄膜组件在调节弹簧的作用下向下移动；在杠杆组件作用下，阀杆带动阀瓣离开阀口，使调压器打开，从而通过阀口的流量增加，维持下游压力的恒定。当调压器下游流量减小时，其作用与上述过程相反，直到调压器关闭为止。
1.压力表
2.滤芯
3.阀口
4.呼吸阀
5.护盖及调节螺塞组件
6.调节弹簧
7.主薄膜组
8.杠杆组件 9.阀杆 10.阀瓣 11.放散阀及弹簧组件 12.内置信号管 13.切断阀护盖及调节螺塞组件
14.切断阀调节弹簧 15.切断阀薄膜组件 16.锁栓组件17.复位弹簧 18.切断阀阀瓣组件 19.切断复位
拉杆
当调压器出口压力P2超过放散设定压力值（注：放散压力出厂时已设定，无须再调节），放散阀开启。
切断阀切断压力通过切断阀调节弹簧设定。当调压器出口压力P2超过切断阀设定压力值
时，切断阀薄膜组件在P2的作用下向左移动，推动锁栓组件克服切断阀调节弹簧的作用力，使切断复位拉杆与锁栓组件脱开；此时，切断阀阀瓣组件在复位弹簧的作用力下，带动切断复位拉杆快速移动，关闭阀口。切断阀需排除故障后，拉动切断复位拉杆复位。
（三）使用方法
1、调压器安装注意事项
（1）检查燃气输配管线压力是否与调压箱上的铭牌所印的适合压力范围相符；
（2）拆下外箱，将调压器连同外箱支承架一起固定在墙体上；
（3）连接进、出口法兰及管线，注意：检查调压器上的气流方向是否与管线的气流方向一致；
（4）安装外箱；
（5）严禁强力安装;管线试压和吹扫时,请用盲板将调压器完全阻隔或将调压器拆下,否则容易损坏调压器。
2、通气运行
（1）关闭调压器的进、出口球阀，并将切断阀置于复位开启状态；
（2）将符合调压器压力范围的燃气置换到调压器进口球阀前；
（3）打开调压器出口侧的测压嘴，再缓慢地开启调压器进口端球阀，待燃气充满调压器（压力表示值与管线压力相同时），关闭测压嘴，全开球阀；
（4）测量调压器出口压力（此时的压力值应为关闭压力）；
（5）缓慢开启调压器出口端球阀，将减压后的燃气送入调压器下游管线。
3、调压器出口压力和切断阀切断压力的设定
慢慢旋动主调节器上的护盖，使出口压力达到设定值（顺时针调节，出口压力升高；反时针调节，出口压力降低）。
（2）切断阀启动压力设定：
先将切断阀上的护盖旋，慢慢旋动调节螺杆，使切断压力达到设定范围内的某一值（顺时调节，切断压力增大；反时调节，切断压力减小）。
4、切断阀的复位
当切断阀切断后，应检查出超压原因，经处理解决后，方能进行复位操作：
（1）关闭进、出口球阀；
（2）检查出口压力值是否在正常范围内，正常时方可进行；
（3）用手套住拉环，向外拉出阀杆，并确认阀杆已锁上；
（4）打开测压嘴，缓慢地略微开启进口球阀（如开启得太快切断阀可能再次被切断），待燃气充满调压器，关闭测压嘴，全开球阀；
（5）缓慢开启出口端球阀供气。
（四）维护维修
1、维护通则
调压器维修前必须先将调压器通道前、后阀门关闭，并泄压，才能拆开或拆卸调压器。维修总装完毕后，应检查各活动部件能否灵活运动，再进行气密性试验，调压器出口压力设定值检查、关闭压力、切断压力检查，合格后才能重新使用。运行管理部门应根据气质和使用情况，适当调整调压器日常维护、定期检查，及时对调压器密封件进行检查、更换，以保证安全、正常供气。
2、日常维护
（1）建议每天进行一次巡检：
A、用燃气报警仪器检查调压器有无外泄漏。（注意：放散后的气味残留可能会引起燃气报警仪器报警。）
B、观察压力记录仪或压力表读数，检查调压器的出口压力是否正常。
C、调压器外观检查。
3、例行检查，建议每月进行一次例行检查：
（1）用燃气报警仪检查调压器有无外泄漏；
（2）观察压力记录仪或压力表读数，检查调压器的出口压力；
（3）检查调压器关闭压力：缓慢关闭调压器出口端球阀，在测压嘴处接压力计，打开测压嘴开关。三分钟后，记录关闭压力值并检查是否在正常范围内。在调压器关闭压力正常的情况下无须对调压器进行维修。若关闭压力超过规定值，应对调压器内部零件进行清洁维护，检查阀口密封垫，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封垫，并对阀口、阀杆等零件的磨损及变形情况进行检查，必要时请更换；
（4）检查调压器有无外力损坏。
4、定期维修，根据气质情况，建议每6～12个月（当介质为人工煤气时，建议维护周期缩短至3～6个月，运行管理部门应根据气质情况，适当调整维护周期）对调压器进行维修：（1）对调压器内部零件进行清洁维护，并对阀口密封垫进行检查，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封垫;
（2）检查调压器内关键零件（阀口、阀杆等）的磨损及变形情况，必要时请更换;
（3）清洁过滤器：先关闭进、出口球阀，排空余气后，再松开方型法兰上的四个螺栓，
打开过滤器外盖，取出滤芯对其进行污垢清洗，清洗后晾干再组装复原。初次运行一个月内，应清洗过滤器；
（4）检查调压器外观油漆涂层，若剥落严重请予除锈补漆。
（5）重装和压力设定，重装时应小心，以免损坏阀口，组装好后应检查各活动部件能否灵活运动，并对运动部件加油润滑，然后按调压器出口压力设定和切断阀切断压力设定步骤，进行维修后的设定。
（五）故障维修
调压器可能的故障原因及排除方法如下表：
三、SN系列调压器操作规程
（一）工作原理
SN系列调压器由阀体总成、主阀总成、加载器总成组成。
介质从阀体的P
1腔通过阀口流入P
2
腔，P
2
压力通过信号管反馈到主阀的下腔，使得主薄
膜在P
2
压力的作用下克服弹簧的作用力，通过阀杆带动阀瓣向上移动，使阀口与阀瓣的开度减小，达到减压的作用。
当调压器下游流量增大时，出口压力
P
2
有下降的趋势。此时，主阀下腔的压力
下降，使得主薄膜在弹簧的作用力下，通
过阀杆带动阀瓣向下移动，使阀瓣与阀口
的开度加大，从而通过阀口的流量增加，
维持下游压力的恒定。
当调压器下游的流量减小时，其作用
与上述过程相反，直到调压器关闭为止。
（二）使用方法
1、调压器通气运行
（1）调压器前应安装过滤器。
（2）切断阀处于开启状态；
SN系列调压器结构图（3）稍微开启调压器后端的出口阀门；
（4）缓慢打开调压器前端的进口阀门；
（5）停留片刻直到气流稳定；
（6）将调压器前、后的进、出口阀门全部打开。
2、调压器出口压力设定（参看图1）
调压器出口压力的设定需调整调节弹簧的压缩量。调整时应略微开启调压器出口端阀门，缓慢打开调压器前端进口阀门，目视调压器出口压力表，用S12扳手缓慢旋动调节螺杆，使出口压力达到要求值（顺时调节，出口压力升高，反时调节，出口压力降低）。缓慢地打开调压器后端出口阀门，停留片刻直到气流稳定，再将调压器前、后阀门完全打开。
3、调压器关闭压力检查
缓慢关闭调压器出口端阀门，并打开压力表前针形阀开关。三分钟后记录关闭压力值，检查是否在正常范围内。
（三）维护维修
1、维护通则
调压器维修前必须将调压通道前、后阀门关闭，并泄压，才能拆开或拆卸调压器。维修总装完毕后，应检查各活动部件能否灵活运动，再进行气密性试验，调压器出口压力设定值检查、关闭压力检查，合格后才能重新使用。
运行管理部门应根据气质和使用情况，适当调整调压器日常维护、定期检查周期，及时对调压器密封件进行检查、更换，以保证安全、正常供气。
2、日常维护，建议每周进行一次巡检：
（1）用燃气报警仪检查调压器有无外泄漏；
（2）观察压力纪录仪或压力表读数，检查调压器的出口压力是否正常；
（3）调压器外观检查。
3、例行检查，建议每月进行一次例行检查：
（1）检查调压器有无外泄漏；
（2）观察压力记录仪或压力表读数，检查调压器的出口压力；
（3）检查调压器关闭压力；
（4）若关闭压力超过规定值，应对调压器内部零件进行清洁维护，检查阀瓣密封垫、阀口O形密封圈，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件；并对阀口、阀杆等零件的磨损及变形情况进行检查，必要时请更换；
检查调压器有无外力损坏。
4、定期维修
（1）根据气质情况，建议每6～12个月（当介质为人工煤气时，建议维护周期缩短至3～6个月，运行管理部门应根据气质情况，适当调整维护周期）必须定期对调压器进行维修：（2）对调压器内部零件进行清洁维护，对其橡胶件如：阀口密封垫、平衡膜、O形圈等进行检查，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件。
（3）检查调压器内关键零件（阀口、阀杆、平衡缸等）的磨损及变形情况，必要时请更换。
（4）检查调压器外观油漆涂层，若剥落严重请予除锈补漆。
5、故障维修
当调压器发生故障，应及时查明原因，排除故障，恢复正常运行。
四、SP系列调压器操作规程
（一）工作原理
RTZ－SP调压器由阀体、阀芯总成、切断阀总成(平衡阀芯)、上下膜盖、托盘、薄膜、调节弹簧、弹簧座、弹簧罩和调节螺杆组成。
工作原理：通过调节螺杆或弹簧罩的旋转可以设定P2的大小；通过切断调节筒可以设定
切断压强。介质从阀体的P
1腔通过阀口流入P
2
腔，P
2
压力通过信号管反馈到主阀的下腔，使
得主薄膜在P
2
压力的作用下克服弹簧的作用力，通过阀杆带动主阀瓣向上移动，使主阀口与主阀瓣的开度减小，达到减压的作用。
当调压器下游的用气量增大时，出口压力P
2
有下降的趋势。此时，主阀下腔的压力下降，使得主薄膜在弹簧的作用力下，通过阀杆带动主阀瓣向下移动，使主阀瓣与主阀口的开度加大，从而通过主阀口的气体流量增加，维持下游压力的恒定。
当调压器下游的用气量减小时，其作用与上述过程相反，直到调压器关闭为止。
当因意外情况，P2大于切断设定值时，切断阀总成动作使切断阀瓣快速向切断阀口运动，关闭切断阀口，阻止了过高的压强对下游设备的损坏。当意外情况排除后，可以拉动复位手柄使切断阀瓣远离切断阀口，调压器才能正常进行工作。
（二）使用方法
1、调压器通气运行：
（1）切断阀处于开启状态；
（2）稍微开启调压器后端的出口阀门；
（3）缓慢打开调压器前端的进口阀门；
（4）停留片刻直到气流稳定；
（5）将调压器前、后的进、出口阀门全部打开。
2、调压器出口压力设定
调压器出口压力的设定需调整调节弹簧的压缩量。调整时应略微开启调压器出口端阀门，缓慢打开调压器前端进口阀门，目视调压器出口压力表，用S19扳手缓慢旋动调节螺杆，或者S30的扳手缓慢旋动弹簧罩，使出口压力达到要求值（顺时调节，出口压力升高，反时调节，出口压力降低）。缓慢地打开调压器后端出口阀门，停留片刻直到气流稳定，再将调压器前、后阀门完全打开。
3、调压器关闭压力检查
缓慢关闭调压器出口端阀门，并打开压力表前针形阀开关。三分钟后记录关闭压力值，检查是否在正常范围内。
（三）维护维修
1、维护通则
调压器维修前必须将调压通道前、后阀门关闭，并泄压，才能拆开或拆卸调压器。维修总装完毕后，应检查各活动部件能否灵活运动，再进行气密性试验，调压器出口压力设定值检查、关闭压力检查，合格后才能重新使用。
运行管理部门应根据气质和使用情况，适当调整调压器日常维护、定期检查周期，及时对调压器密封件进行检查、更换，以保证安全、正常供气。
2、日常维护，建议每周进行一次巡检：
（1）用燃气报警仪检查调压器有无外泄漏；
（2）观察压力纪录仪或压力表读数，检查调压器的出口压力是否正常；
（3）调压器外观检查。
3、例行检查，建议每月进行一次例行检查：
（1）用燃气报警仪检查调压器有无外泄漏；
（2）观察压力记录仪或压力表读数，检查调压器的出口压力；
（3）检查调压器关闭压力；
（4）若关闭压力超过规定值，应对调压器内部零件进行清洁维护，检查阀瓣密封垫、阀口O形密封圈，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件；并对阀口、阀杆等零件的磨损及变形情况进行检查，必要时请更换；
（5）检查调压器有无外力损坏。
4、定期维修
根据气质情况，建议每6～12个月（当介质为人工煤气时，建议维护周期缩短至3～6个月，运行管理部门应根据气质情况，适当调整维护周期）必须定期对调压器进行维修：（1）对调压器内部零件进行清洁维护，对其橡胶件如：阀口密封垫、平衡膜、O形圈等
进行检查，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件。
（2）检查调压器内关键零件（阀口、阀杆、平衡缸等）的磨损及变形情况，必要时请更换。
（3）检查调压器外观油漆涂层，若剥落严重请予除锈补漆。
5、故障维修
当调压器发生故障，应及时查明原因，排除故障，恢复正常运行。
如果发生切断器不工作，切不断，泄漏等原因请参照AQZ切断器操作规程。
五、无人值班调压站、落地式调压箱操作规程
（一）调压站、调压柜的送气操作
1、启动前，进出阀门及压力表针形阀应处于关闭状态。
2、打开调压器调节压盖，放松调节螺块，使弹簧处于自然放松状态。
3、预紧切断阀的调节弹簧和放散阀的调节弹簧，其压力应略高于欲设定值。
4、缓开进气门阀。
5、打开进、出气压力表针形阀。
6、缓慢放松调压阀的调节螺块，直至压力为所设定的放散压力。再缓慢放松放散阀调节螺块，一旦发生气体溢出，即停止调节，放散压力调节完毕。
7、缓慢旋紧调压阀的调节螺块，给弹簧加压，直至压力为设定的切断压力。再慢放松切断阀的调节螺块，当切断阀杆一动作，切断气源，切断压力即调节完毕。
8、缓慢放松调压阀的调节螺丝，直至其压力为所设定的关闭压力。
9、新安装的调压站、调压柜应检查各项压力是否达到规定要求值。
10肥皂水验漏。
11、缓慢开启出气阀门,置换管道内空气，并点火观察用户灶具燃烧情况。
（二）调压站、调压柜的检修停气操作
1、通知用户关闭灶具、燃具阀门。
2、关闭高压进气球阀。
3、关闭低压出气球阀。
4、打开放空阀放空。
5、检修
6、待一切正常后通知用户使用
（三）调压站、调压柜中调压设备的运行、维护技术要求
1、应根据用气设备合理调定压力。
2、调压器的关闭压力应保持在P
≤范围内。
b
=。
3、切断阀的切断压力应调节为P
q
=。
4、放散阀的放散压力应调节为P
f
5、不得随意更改运行压力，需要时应通知有关部门
6、严禁在进气压力低于调节运行压力
7、调压站、调压柜在运行过程中，必须无泄漏，安全可靠。
8、调压站、调压柜必须设置安全警示标志。。
9、调压站场内必须配备消防器材。
10、应每月检测运行压力、关闭压力、切断压力、放散压力是否正常；每年应拆卸、清洗、维修调压阀，切断阀一次。
11、调压站、调压柜必须设置安全警示标志。
12、调压站场内必须配备消防器材。
13、每旬检查流量计计量情况，定期检查、维护流量计。
14、过滤器的差压计每旬检查一次；过滤器滤芯每月检查一次。
15、过滤器在首次投入运行一周内应进行清洗。配有差压计的过滤器，若指示值超过规定值应对其进行清洗；未配备差压计的过滤器应根据气质及过滤气量1～3月清洗一次。
16、每月检测压力表的零位是否准确。
17、力表使用半年后必须送检。
18、附加说明：规范性引用文件：
《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》（CJJ51——2001）；
《城镇燃气调压器》（GB16802）。
六、中中调压器（有监控调压器）操作规程
（一）投用前调试程序
1、切断阀切断压力的设定
（1）将主路监控调压器与工作调压器的压力调节螺栓都调节至最紧，松监控调压器的压力调节螺栓，使出口压力至切断压力设定值（）。
（2）缓慢放松切断阀的切断压力调节螺栓直至切断阀动作。
（3）锁定切断阀的调节螺栓，切断压力调试完毕。
2、监控调压器出口压力的设定
（1）将切断阀人工复位。
（2）彻底放松监控调压器调节螺栓。
（3）慢慢旋紧监控调压器压力调节螺栓，直至调压器出口压力升至出口设定压力
锁定调压器调节螺栓，监控调压器调整完毕。
3、工作调压器出口压力设定
（1）依照监控调压器出口压力设定方法设定工作调压器出口压力。
（2）副路的调试程序依照主路设定方法。
（二）操作细则
1、开启进气阀门前，仔细检查调压器的所有阀门是否处于关闭状态。
2、缓慢打开主路调压器上天然气入口阀门，打开进气总管上压力表的控制阀门，观察压力情况。
3、压力稳定状态下，打开调压器前的阀门，旋紧监控调压器和工作调压器的调节螺栓，缓慢打开监控调压器的调节螺栓，直至达到监控调压器的出口设定压力，锁定调压器调节螺栓。
4、打开调压器后管路上的排气嘴，排净管路中的气体，缓慢打开工作调压器调节螺栓，直至达设定的出口压力：
5、打开安全放散管前球阀，使处于工作状态。
6、流量计投入使用时，先缓慢打开流量计前的阀门，再打开流量计后的阀门。
7、调压器在运行时，进行主路和备路切换时，应先缓慢关闭主路进口阀门，待备用调压器自动开启后，关闭主路出口阀门。
8、在设有远传装置的调压站房，应每天从记录装置上取回记录纸进行分析。
（三）维修操作
1、维修中—中压调压器，应有三人以上参加操作。
2、进入中—中压调压站后应首先开启调压箱门，对箱内进行通风。
3、关闭主路调压器进、出口阀门，同时开启辅路调压器，并设专人观察辅路调压器的出口压力。
4、打开主调压器及监控调压器，对内部阀口进行研磨、润滑，更换阀口垫、密封薄膜，并检查其余部件性能是否正常。
5、开指挥器，清除杂质，各部件涂润滑油，保证其活动自如，更换阀口垫、密封薄膜，检查其余部件性能是否正常。
6、打开切断阀，清除杂质，更换阀口垫及密封薄膜。
7、打开信号管，清除杂质，吹洗信号管，保持其畅通。
8、清洗过滤器。
9、维修过程中，应使用铜质工具或将铁质工具上涂抹黄油避免在维修过程中因碰撞引起火花。
10、维修完毕后，开启主路调压器进、出口阀门进行调试，认真观察各部位及运行压力30分钟，出口压力正常后方可离开。
11、辅路调压器维修过程同主路调压器维修过程。
（四）操作注意事项
1、调节时要缓慢进行，反复调整直到压力稳定为止。
2、定期检查调压器出口压力是否满足工作要求，如有不正常预兆，立即检查维护。
3、定期检查调压器关闭压力，如关闭压力过高或漏气，应检查调压器主阀及指挥器皮膜是否老化或破损并清洗调压器阀口。
4、定期检查切断阀的切断压力。如切断压力过低，应检查弹簧是否失去应有强度或折断，并重新调整切断阀，如切断压力过高或漏气，则检查切断阀皮膜口否老化或破损.定期检查切断阀的关闭特性，如果切断后关闭不严，应检查并清洗切断阀阀口。
七、楼栋式RTZ---Q调压箱操作规程
（一）调压箱运行与维护保养的一般规定
1、停气、供气之前，必须通知用户，关闭灶具的开关。
2、在调压箱及附件所运行、维护的现场必须设置安全警示标志。
3、调压箱的运行压力：居民用户的压力P2=；大型公用户、营业用户的压力P2=；锅炉
楼栋式调压箱
和热水炉用户的压力P2=。
4、调压箱的进气压力低于时，不得随意调整运行压力，在特殊情况下的调压期间不得离人，待调压箱的进气压力恢复正常后再进行调压。
5、调压箱的放散压力应保持在Pf=范围内。
6、调压箱的切断压力应保持在Pq=～范围内。
7、调压箱的关闭压力应保持在Pb≤范围内。
8、调压箱的安全装置，宜采用安全切断阀式，也可采用安全水封式。
9、调压箱停气检修，应避开用气高峰，应在公司规定的停气时间，超过规定时间应及时报告本部门值班调度。
10、停气检修后的送气，严禁在夜间进行。
11、调压箱及附件设施检修后的组合装配，不得强力组合，连接螺丝应抹上黄油。
12、调压箱检修完毕后，应用肥皂水检查各部件连接部位的漏气情况，检查燃气的燃烧状况，观察调压箱半小时运行情况后，未发现异常情况方可离开现场。
13、检修完毕后，必须做好运行、检修、维护保养记录工作。
（二）调压箱的运行、维护保养的周期与内容
1、每月必须对调压箱做好下列工作
（1）检测调压箱的运行压力、关闭压力是否正常
（2）检查安全水封水位是否正常，应保持水位不得低于450mm高。
（3）做好调压箱的清洁工作，保持调压箱整洁美观，调压箱上及周围不得有堆积物和电源、火源等不安全隐患。
（4）用肥皂水检查各部件及连接部位是否漏气。
（5）检查雨棚是否完好，箱壳上的警示标志及报警电话是否完整清晰。
2、每季度除作好项的规定工作外，还必须检测调压箱的切断压力、放散压力是否正常。
3、每年除作好项、项的规定工作外，还必须作好下列工作：
（1）拆卸、清洗调压阀的阀室，阀杆，阀芯，阀口，保持光洁干净，更换已变形磨损的零部件。
（2）检查薄膜、密封垫是否老化或损坏；若老化或损坏，须更换。
（3）检查各种压力调节弹簧是否变形、损坏、失效。
（4）重新调校运行压力、关闭压力、放散压力、切断压力。
（5）清洗过滤器。
（6）清理、疏通反馈管、呼吸孔。
（三）调压箱检修停气操作规程
1、通知用户关闭燃具阀门。
2、关闭高压进气端球阀。
3、关闭低压出气端球阀。
4、打开测压旋塞放空。
5、检修。
（四）调压箱检修后恢复供气操作规程
1、启动前，进出阀门应处于关闭状态。
2、打开调节压盖，放松调节螺丝，使弹簧处于自然状态。
3、将U型压力计接到测压口，打开测压旋塞。
4、预紧切断阀的调节弹簧和调压箱的放散调压弹簧。
5、缓开进气端球阀。
6、缓慢放松调压阀的调节螺丝，直至压力为所设计的放散压力。再缓慢放松放散调节螺丝，一旦发生气体溢出，即放散压力调节完毕。
7、缓慢旋紧调压阀的调节螺丝，给弹簧加压，直至压力为设计的切断压力。再慢放松切断阀的调节螺丝，当切断阀杆一动作，切断气源，即切断压力调节完毕。
8、缓慢旋紧调压阀的调节螺丝，直至压力为所设计的关闭压力。
9、新安装的调压箱应检查各项压力是否达到要求。
10、观察运行压力是否正常,运行压力不宜低于。
11、用肥皂水验漏。
12、缓慢开启出气端球阀,排放空气，在用户灶具上点火观察供气的燃烧情况。
13、待一切正常后通知用户使用
（五）调压箱抢修的一般要求
调压撬操作规程概览
燃气调压撬操作规程 新疆新捷 编制：新疆新捷股份有限公司 博州城市燃气分公司
生产运行部 日期：2016年8月10日
一、（HYTJ-2000 HYTJ-1000） 1.1、运行前 1．将拖车与卸车柱用高压胶管连接好，给调压撬换热器加防冻液，加臭液加到液位计的2/3处。 2．检查调压撬各阀门是否关闭，气路阀门关闭，水路阀门打开。 3．将控制台的电源合上，电加热器在冬季为加热状态，夏季为自动状态，紧急切断阀按钮打在自动状态。 4．将调压撬内所有压力表的底阀打开，并且打开放散阀的底阀，气动切断阀应在开启状态。 5.检查流量计工作是否正常，传输数据是否一致。 1.2、运行 1．当换热器中的温度上升到60℃左右时，慢慢打开卸车柱上高压球阀，并打开调压撬进气阀，使压缩天然气进入到调压撬中并检查调压器仪表风是否工作正常，无漏气。 2．观察进口压力表的读数，待压力稳定后缓慢打开其中一路的高压球阀，另一路上的高压球阀处于关闭状态。 3．压缩天然气经高压球阀、进入一级换热器中，流经盘管的高压天然气通过吸收换热器中热水的热量而升温，
升温后的压缩天然气从一级换热器中出来后进入到过滤器中，过滤后的天然气直接进入到一级调压器中。 4．调节调压器到出口压力（顺时针为将压力调低，逆时针为将压力调高）。观察压力表的读数，调整调压器的出口压力至1.3-1.5MPa，减压后的天然气进入到二级换热器中。 5．在二级换热器中，盘管内的天然气通过吸收热水中的热量而再次升温，升温后的天然气从二级换热器中出来后进入到二级调压器中。 6．经二级调压器调压到0.2-0.3MPa（顺时针为将压力调低，逆时针为将压力调高），打开二级调压器后的碟阀，燃气进入到流量计量系统中。 7．先经过滤器过滤后，再进入到流量计中，经计量后天然气进入到出口管道中。流量计与加臭机用导线连接，加臭机根据当时的流量自动调节加臭量或手动设置加臭量。 8．当使用的一路出现故障时，打开另一路备用管线，操作方法同上。关闭有故障的一路前的高压球阀。保证设备不间断供气。 9．当一级后的压力和出口压力超过压力设定值时，进口处的气动紧急切断阀会自动切断主回路的气源，以保证设备的安全。
燃气调压箱的操作与维护
燃气调压箱的操作与维护
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燃气调压箱（柜、撬)的操作与维护 为了更加科学合理的使用和维护保养燃气调压计量设备,集团所属各大区各燃气公司燃气设备管理员,要认真学习掌握相关知识,严格按照其操作规程、维护方法使用和保养燃气设备，有效的避免不必要的失误或损失,工作中发现或遇到问题,第一时间与燃气装备制造集团相关人员取得联系，共同解决燃气设备使用和保养过程中的相关问题。 联系人：吴春元:； 闫广生：、。 一、燃气调压箱(柜、撬）的操作 1、切忌猛开阀门，猛开阀门极易损坏调压（柜、箱、撬)内设备。 2、切忌直接向出口管道充入过高压力，否则会损坏调压箱(柜、撬)内部零件。 3、开启投运调压器时，应按下述步骤操作。 ３.1、确认调压箱(柜、撬)的进出口阀门已关闭。 3.2 、缓慢开启进口阀门,并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围,为避免出口压力表在冲气时超量程损坏，可先关闭压力表下针形阀,待压力稳定后再完全开启。 3.3 、打开调压箱(柜、撬)后直管上的测压口,检查调压器的运行是否正常,放气时因流量过小,出口压力表可能有微小的波动,待出口阀门打开后会自动消除。 3.4、当进、出口压力正常后,可缓慢开启出口阀门，并精确
调节调压箱(柜、撬)的出口压力。 4 、调压箱(柜、撬) 截断阀的复位操作，截断阀或附加在调压箱(柜、撬)上的截断器在执行了截断动作后须人工进行复位操作。 4.１、在进行复位操作前应查明截断的原因，是管网压力冲击还是调压器故障,调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使截断阀启动。 ４.2 、排除故障后方可进行复位操作。 4.３、在进行截断阀的复位操作时,必须关闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形阀。 4．4 、在转动人工复位手柄时注意，刚开始转动时要缓慢，此时会感觉管内有一小股气流通过并随即停止,如这小股气流不能停止,可能是调压器故障或调压箱(柜、撬)的出口阀门还未关严。 4.5 、再继续转动切断阀手柄复位上扣。 ４．6 、缓慢开启进口阀门，观察出口压力，正常后开启出口阀门。 5.调压设备的调试 5．1 、设定压力应遵循由高到低的原则，按步骤一项一项进行,不可操之过急。即：切断压力－-放散压力--工作压力。 5.2 、压力设定后,需检测其关闭压力,验证其性能，是否达到要求值。 ５.3、压力设定符合要求后方可开启出口阀门,在此之前不得打开出口阀门，以防意外发生。
配电箱规格书
配电箱规格书
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目录 一、工程概述?错误!未定义书签。 二、标准和规范4? 三、运行环境条件................................... 错误!未定义书签。 四、产品应遵循的设计图纸?错误!未定义书签。 五、主要技术参数?错误!未定义书签。 六、技术要求?错误!未定义书签。 七、质量保证 ...................................... 错误!未定义书签。 八、供货范围 ...................................... 错误!未定义书签。 九、其它要求 ...................................... 错误!未定义书签。 十、各方联系地址、电话?错误!未定义书签。
一、工程概述 本技术规格书用于东营胜利油田办公楼低压XM配电箱。它低压配电箱的制造、安装、试验、供货的相关工作提出了最低要求。 东营胜利油田办公楼低压配电箱采用XＭ型，共１63台;照明配电箱３7台,动力配电箱７5台,应急照明配电箱14台，计算机配电箱３7台。 二、标准和规范 1、ＧＢ５0２5４-１99６《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 2、GＢ2６82-19８1 《电工成套装置中指示灯和按钮颜色》 ３、GB2681-1981 《电工成套装置中导线颜色》 4、GB４2０8-1993 《外壳防护等级(IＰ代码）》 5、ＧB72５１-19８７《低压成套开关设备》 6、ＧＢ９4６6.1－1997 《低压成套开关设备基本试验方法》 ７、ＧB50３０３－２００2 《建筑电气工程质量验收规范》 8、ＧB50150-20０2 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 9、GB50171-20０2 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 10、IEC４39-1 《成套低压开关设备和控制设备》 １1、IEC3６4 《建筑物电气装置》 12、IEＣ4３9-3 《对非专业人员使用的低压开关设备和控制设备》
可控硅的工作原理
一、可控硅的工作原理 可控硅是可控硅整流器的简称。它是由三个PN结四层结构硅芯片和三个电极组成的半导体器件。 图3-29是它的结构、外形和图形符号。 可控硅的三个电极分别叫阳极(A)、阴极(K)和控制极(G)。当器件的阳极接负电位(相对阴极而言)时，从符号图上可以看出PN结处于反向，具有类似二极管的反向特性。当器件的阳极上加正电位时(若控制极不接任何电压)，在一定的电压范围内，器件仍处于阻抗很高的关闭状态。但当正电压大于某个电压(称为转折电压)时，器件迅速转变到低阻通导状态。加在可控硅阳极和阴极间的电压低于转折电压时，器件处于关闭状态。此时如果在控制极上加有适当大小的正电压(对阴极)，则可控硅可迅速被激发而变为导通状态。可控硅一旦导通，控制极便失去其控制作用。就是说，导通后撤去栅极电压可控硅仍导通，只有使器件中的电流减到低于某个数值或阴极与阳极之间电压减小到零或负值时，器件才可恢复到关闭状态。 图3-30是可控硅的伏安特性曲线。 图中曲线I为正向阻断特性。无控制极信号时，可控硅正向导通电压为正向转折电压(U B0)；当有控制极信号时，正向转折电压会下降(即可以在较低正向电压下导通)，转折电压随控制极电流的增大而减小。当控制极电流大到一定程度时，就不再出现正向阻断状态了。 曲线Ⅱ为导通工作特性。可控硅导通后内阻很小，管子本身压降很低，外加电压几乎全部降在外电路负载上，并流过比较大的负载电流，特性曲线与二极管正向导通特性相似。若阳极电压减小(或负载电阻增加)，致使阳极电流小于维持电流I H时，可控硅从导通状态立即转为正向阻断状态，回到曲线I状态。 曲线Ⅲ为反向阻断特性。当器件的阳极加以反向电压时，尽管电压较高，但可控硅不会导通(只有很小的漏电流)。只有反向电压达到击穿电压时，电流才突然增大，若不加限制器件就会烧毁。正常工作时，外加电压要小于反向击穿电压才能保证器件安全可靠地工作。
CNG调压撬操作规程-CNG500
CNG调压撬操作规程 1.严格按照要求安装设备，进行气密性试验，管网置换。 2.换热器内灌满洁净水，加防冻剂。 3.仔细检查各级阀门及仪表，以确保各级阀门和手动排气阀、排污阀处于关闭状态、 各仪表阀和安全阀根阀处于打开状态，各仪表工作正常、进口快装接头与撬装罐车连接可靠，进口气动切断球阀和一级气动调节阀动力气源（气泵）连接好。 4.合上供电开关和控制箱内开关，换热系统开始升温。水温升高至60摄氏度 后，缓慢打开工作路进口球阀，微开调压器和阀门，检查出口压力是否符合要求。 否则，重新按照《调压器说明书》步骤设定。（注意：此时供气量要非常微小）。 5.工作时密切观察各部位参数指标是否都在正常值范围内，如果发现故障应立即采 取相应措施。 6.切换撬车时，首先迅速关闭卸车柱上高压球阀，同时打开备用卸车柱送气高压球 阀（备用卸车柱已提前与新撬车接好）；缓慢将卸车柱高压排空阀打开把高压软管内余气放空，拆卸高压软管和静电接地线与撬车分离，关闭高压排空阀，完成切换。 7.当发生调压后压力超限、换热器内水温超限，控制箱会迅速关闭入口气动阀门切 断气源。超限切断是设备的非正常运行状态，应按照故障检修予与排除事故。 ※※紧急切断阀切断以后，切勿手动开启阀门。如果需要手动开启，必须先切断气源，放掉切断阀前管道里的燃气，再开启控制箱上的紧急切断开关。 8.定时定期检查各路调压器工作压力及温度仪表指示并记录，如出现进口压力过低 不能满足下游用气时，应及时切换撬车。 9.定时定期检查换热器内水温、水位，及时补充水。 10.当设备需要关机时应先关闭进口阀门，然后逐级关闭各阀门，依次关闭控制柜各 主令开关。需长时间停机时关闭控制柜主电源，并将换热器内水排净，以防设备冻裂。
燃气楼栋调压箱操作维护流程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 燃气楼栋调压箱操作维护流程 (新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
燃气楼栋调压箱操作维护流程(新编版) 1.切忌猛开阀门，猛开阀门极易损坏调压(柜、箱)内设备； 2.切忌直接向出口管道充入过高压力，否则会损坏调压(柜、箱)内部零件。 3.开启投运调压器时，应按下述步骤操作: 3.1确认调压(柜、箱)的进出口阀门已关闭； 3.2缓慢开启进口阀门，并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围，为避免出口压力表在冲气时超量程损坏，可先关闭压力表下针形阀，待压力稳定后再完全开启； 3.3打开调压(柜、箱)后直管上的测压口，检查调压器的运行是否正常，放气时因流量过小，出口压力表可能有微小的波动，待出口阀门打开后会自动消除； 3.4当进、出口压力正常后，可缓慢开启出口阀门，并精确调节
调压(柜、箱)的出口压力。 4调压(柜、箱)截断阀的复位操作，截断阀或附加在调压(柜、箱)上的截断器在执行了截断动作后须人工进行复位操作。 4.1在进行复位操作前应查明截断的原因，是管网压力冲击还是调压器故障，调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使截断阀启动； 4.2排除故障后方可进行复位操作； 4.3在进行截断阀的复位操作时，必须关闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形阀； 4.4在转动人工复位手柄时注意，刚开始转动时要缓慢，此时会感觉管内有一小股气流通过并随即停止(如这小股气流不能停止，可能是调压器故障或调压（柜、箱)的出口阀门还未关严)。 4.5连续转动切断阀手柄复位上扣； 4.6缓慢开启进口阀门，观察出口压力，正常后开启出口阀门。 5.调压设备调试 5.1设定压力应遵循由高到低的原则，按步骤一项一项进行，不
动力照明配电箱(柜)技术规格书-9-11
动力照明配电箱（柜） 环境条件 安装地点：户内（局部室外） 地区环境温度：-25～+40?C 户内温度：周围空气温度范围为-5～+40?C，且24h内平均温度不超过+35?C； 海拔高度：＜1000m 相对湿度：日平均值不超过95%（25℃），月平均值不超过90%（25℃），有凝露情况发生。在安装及调试初期高湿期内可能凝露，投标人应采取措施防止凝露对设备的危害。地震烈度：8度，（水平方向0.2g 垂直方向0.3g）。 户内安装，室内有机械通风； 装置适用于以下温度运输和储存：-25℃～55℃。 振动：f＜10Hz时，振幅为0.3mm，10＜f＜150Hz时，加速度为0.1g。 安装：垂直安装与垂直面的倾斜度不超过5度。 雷暴日：<90日/年 污秽等级：户内Ⅲ级。 所选配单箱制造商所投产品，近5年内有效的国家权威检测部门的产品检验报告及型式认可证书。需要消防认证的所投产品，必须是公安部消防电子产品质量监督检验中心认可检验的产品（CCCf）。 1采用的规范和标准 本开关设备的制造、试验和验收除了满足本用户需求书的要求外，还应符合但不限于如下标准： 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012 《标准电压》GB/T156-2007 《外壳防护等级（IP代码）》GB4208-2008 《电器设备外壳对外界机械碰撞的防护等级》GB/T20138-2006 《低压开关设备和控制设备第1部分：总则》GB/T 14048.1-2012 《低压开关设备和控制设备第2部分:断路器》GB/T 14048.2-2008 《低压开关设备和控制设备第3部分:开关、隔离器、隔离开关以及熔断器组合电器》
可控硅工作原理
可控硅工作原理 一种以硅单晶为基本材料的Ｐ１Ｎ１Ｐ２Ｎ２四层三端器件，创制于１９５７年，由于它特性类似于真空闸流管，所以国际上通称为硅晶体闸流管，简称可控硅Ｔ。又由于可控硅最初应用于可控整流方面所以又称为硅可控整流元件，简称为可控硅ＳＣＲ。 在性能上，可控硅不仅具有单向导电性，而且还具有比硅整流元件（俗称死硅）更为可贵的可控性。它只有导通和关断两种状态。 可控硅能以毫安级电流控制大功率的机电设备，如果超过此频率，因元件开关损耗显著增加，允许通过的平均电流相降低，此时，标称电流应降级使用。 可控硅的优点很多，例如：以小功率控制大功率，功率放大倍数高达几十万倍；反应极快，在微秒级内开通、关断；无触点运行，无火花、无噪音；效率高，成本低等等。 可控硅的弱点：静态及动态的过载能力较差；容易受干扰而误导通。 可控硅从外形上分类主要有：螺栓形、平板形和平底形。 １、可控硅元件的结构 不管可控硅的外形如何，它们的管芯都是由Ｐ型硅和Ｎ型硅组成的四层Ｐ１Ｎ１Ｐ２Ｎ２结构。见图１。它有三个ＰＮ结（Ｊ１、Ｊ２、Ｊ３），从Ｊ１结构的Ｐ１层引出阳极Ａ，从Ｎ２层引出阴级Ｋ，从Ｐ２层引出控制极Ｇ，所以它是一种四层三端的半导体器件。 ２、工作原理 可控硅是Ｐ１Ｎ１Ｐ２Ｎ２四层三端结构元件，共有三个ＰＮ结，分析原理时，可以把它看作由一个ＰＮＰ管和一个ＮＰＮ管所组成，其等效图解如图１所示 图１、可控硅结构示意图和符号图 当阳极Ａ加上正向电压时，ＢＧ１和ＢＧ２管均处于放大状态。此时，如果从控制极Ｇ输入一个正向触发信号，ＢＧ２便有基流ｉｂ２流过，经ＢＧ２放大，其集电极电流ｉｃ２＝β２ｉｂ２。因为ＢＧ２的集电极直接与ＢＧ１的基极相连，所以ｉｂ１＝ｉｃ２。此时，电流ｉｃ２再经ＢＧ１放大，于是ＢＧ１的集电极电流ｉｃ１＝β１ｉｂ１＝β１β２ｉｂ２。这个电流又流回到ＢＧ２的基极，表成正反馈，使ｉｂ２不断增大，如此正向馈循环的结果，两个管子的电流剧增，可控硅使饱和导通。 由于ＢＧ１和ＢＧ２所构成的正反馈作用，所以一旦可控硅导通后，即使控制极Ｇ的电流消失了，可控硅仍然能够维持导通状态，由于触发信号只起触发作用，没有关断功能，所以这种可控硅是不可关断的。 由于可控硅只有导通和关断两种工作状态，所以它具有开关特性，这种特性需要一定的条件才能转化，此条件见表１
减压撬的操作规程
一、减压撬的操作规程 1、每次使用前，应检查中央控制台上各仪表和指示灯状态，热水 及压缩空气参数和设备运行状况，现场工艺流程和阀门位置。 以上各项检查均正常后，开启卸气阀门，总进口阀，按下场启动按钮，该调压装置投入正常使用。 2、正常停机时，关闭卸气阀门，总进口阀，按下场停机按钮。根 据工艺要求关闭各相关阀门，辅助设备，必要时应考虑热水系统排空和电气系统断电。该调压装置处于停机备用状态。 3、当该CNG装置出现异常情况时，自保联系统将自动关闭紧急 切断阀并用声光信号在中控室报警。异常情况人为干预或自动消除后，可按正常启动步骤重新启动。任何时候，只要各级压力超高、换热回水温度过低等任意一种异常情况存在，该调压装置均被强制为停机状态，直至异常原因被找到并排除后，才可能被重新使用。 4、中控室和现场还设有多处紧急停车按钮，以备任何情况下认为 紧急停车使用。 5、该CNG装置虽然设有防止介质气流冲击的功能，但使用中应 注意各手动阀门的启闭速度不应该过快。 6、使用中应定期巡查并做如实记录，以确定运行稳定。巡查中应 该观察各室内仪表、指示灯、室外仪表、指示灯、运行噪声、动、静密封点等。 7、定期开闭各阀门，检查开闭灵活性，并加注润滑油脂。
8、定期对仪表控制系统和自保联锁系统进行检查、试验。并应按 有关计量规定对测量，显示仪表进行定期标定。 9、定期进行分通道检修。检修后应按相关规范的要求进行施工验 收后方可投入使用。 二、维修与点检 1、维修时的注意事项： 必须是专业人员才能进行维护、清理等。 （1）维修作业时，若使用电源或明火，需先确认周围没有燃气泄漏或燃气滞留，该CNG装置内部及配管中燃气需要氮气进行转 换。 （2）配管需拆下时，应提醒排放内部的气体。 （3）进行电气维修和更换电气配件时，必须先切断电源。 （4）维修后应重新进行置换，并做好调压装置重新启动的各项准备，具体事项如下： a、气密实验，并用肥皂水检查各接口，法兰等有无泄漏。 b、按供气程序启动减压站。 2、日常点检 （1）检查装置是否正常。 （2）检查天然气系统压力是否稳定。 （3）检查天然气温度，观察各管道有无结霜现象。 （4）检测出口压力。 （5）检查各接口有无泄漏。
调压箱操作规程
成都华泰燃气设备有限公司 调 压 箱 使 用 说 明 公司地址：成都市武侯区武青路花龙门工业园区 联系电话：（028）87482366 传真电话：（028）87485089 电子邮箱：cdhtgsyxb@https://www.360docs.net/doc/8416509445.html, 邮政编码：610045 日期：二零一四年
调压箱操作规程 尊敬的用户： 感谢您选用成都华泰燃气调压箱，为保证燃气调压箱安全工作和设备正常供气，安装操作前请仔细阅读本说明书以及各单体设备使用说明书。说明书应妥善保存，以备查询。 调压箱安装及使用 一、安装 调压箱位置的选择、安装高度、距建筑物的距离以及防火安全要求应符合GB50028《城镇燃气设计规范》中规定的相关要求。 1.1、设备吊装时，应轻吊轻放，不允许撞击；严禁倾斜、倒置。 1.2、设备安装前，应检查设备在运输过程中是否有损坏，箱体外表面不允许划伤。 1.3、调压箱基础的施工及验收应符合GB50204的规定，安装前应校准基础水平。 1.4、调压箱在安装前必须确认参数：进口压力、出口压力、适用介质和介质流向等是否符合规定要求。 1.5、安装前必须将连接管道吹扫干净。以防粉尘焊渣等脏物进入燃气设备，影响使用寿命。 1.6、设备就位后，将进口、出口法兰与燃气管网连接，连接时法兰严禁强力安装。 1.7、调压箱安装完成后，当外部管道进行压力及气密性试验时应将装置上所有与外部管网相连的进出口阀门关闭，否则可能会损伤设备。 1.8、调压箱放散阀的安装应符合GB50028规定。 1.9、安装时应注意除去调压箱进、出口法兰上的防尘盲孔垫片。 1.10、应设单独的防雷接地，接地按相应标准，不允许将防雷接地连接到设备本体上。静电接地：将静电接地电缆作好接地，接地电阻应符合现行国家标准的有关规定或设计要求。
调压撬压力设定操作步骤
调压撬压力设定操作步骤。 1、技术要求说明 （1）操作中发现问题及时查明原因，及时处理。 （2）操作应平稳缓慢。 （3）做好压力设定记录。 2、操作步骤及说明 调压系统压力设定顺序：安全切断阀、监控调压阀、工作调压阀 安全切断压力设定 安全切断阀的切断压力设定程序： 1、关闭上下游阀门，确认安全切断阀、工作调压阀处于完全开启状态； 2、顺时针完全拧进安全切断阀切断压力调整螺钉； 3、缓慢调整监控调压阀的指挥器弹簧螺丝，对下游管线压力进行设定。使检测到的出口压力达到安全切断目标值（最好进行轻量放空进行压力判定）。 4、逆时针缓慢旋转切断压力调整螺钉，直至安全切断阀切断为止。此时的出口压力目标值即为安全切断阀切断压力，最后锁紧切断压力调整螺钉的锁紧螺母。 5、对下游压力进行放散，当下游压力低于安全切断阀的切断压力后，重新升压检查当安全切断阀达到设定压力值时能否正常切断。 监控调压器调整
1 关闭上下游阀门（也可在线设定），查看安全截断阀，使其始终处于开启状态。确认进口天然气压力在调压装置允许的范围内。 2 如果是要提高出口的检测压力，则先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母，然后顺时针慢慢向里旋进调整螺钉，每次以1/4圈为一步。观察下游出口压力，直至达到需要的压力值为止。最后拧紧调整螺钉的锁紧螺母。 3 如果是要降低出口的检测压力，则先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母，然后逆时针慢慢向外旋出调整螺钉，每次以1/4圈为一步。观察下游出口压力，直至达到需要的压力值为止。最后拧紧调整螺钉的锁紧螺母。 4、对下游压力进行放散，当下游压力低于监控调压阀的管断压力后，重新升压检查当监控调压阀达到关断压力值时能否正常关断。 工作调压器出口压力设定 1 出口压力设定 工作调压阀由于各站均选择为调流阀，不需现场压力设定。但工作调压阀站控压力设定值应低监控调压阀0.1MPa～0.2 MPa。
调压器操作规程
调压器操作规程 文件编号： LG-15-03 一、接线 1、进线连接。在调压器 A 、 X 两个端子上，分别接线。此处两条线连接市电 AC220V 2、出线连接。在调压器 a、x 两个端子上，连接需要测试的设备。 二、通电调压 1、检查调压旋扭是否在 0V 位置。 再次检查进出线连接。 2、 3、进线接通 AC220V 电源。 转动调压手轮，同时观察电压表，直到电压达到测试要求。 4、 5、测试完成后将调压手轮调至 0V 位置。 将连接线去掉。 6、 三、注意事项 1、新安装或长期不用的调压器，运行前须用500 伏兆欧表测量线圈对地的绝缘电 阻，其值不低于 5 兆欧时才可安全使用，否测应进行热烘处理。热烘处理方法一般可用带电烘燥法或送入烘房烘燥。烘燥后应检查各紧固件是否松动，如有松动应加以紧固。 2、电源电压应符合调压器铭牌上的额定输入电压，允许偏差 +5% 。 调压器必须良好接地，以保证安全。 3、 使用时应注意输出电流不超过额定值，否则会造成产品烧坏事故。 4、 使用时应缓慢均匀地旋转手轮，以免引起电刷损坏或产生火花。 5、 6、应经常检查调压器的使用情况，如发现电刷磨损过多、缺损，应及时调换同
种规格的电刷，并用零号砂纸垫在电刷下面转动手轮数次，使电刷底面磨平，接触良好。方可使用。 7、线圈与电刷接触的表面，应经常保护清洁，否则易加大摩擦火花而烧坏线圈表 面。如发现线圈表面烧有黑色斑点可用棉纱沾少许酒精（ 90% ）擦拭，直至表面斑点除去为至。 8、从电源接至调压器，调压器接至负载的导线和导线端子接头应接触良好，并能 通过调压器额定电流。 9、搬动调压器时不得用手轮，而应用提手或将整个产品提起移动。 10、调压器应保持清洁，不允许有水滴、油污等落入调压器内部。调压器须定期停电 除去内部积聚的尘埃。
配电箱技术规格书
配电箱技术规格书
目录 1.概述 (3) 2.规范和标准 (3) 3.工作条件 (4) 4.技术要求: (4) 5.性能保证及管理................................................................................... 错误！未定义书签。 6.检查验收............................................................................................... 错误！未定义书签。
1.概述 本技术规范书适用于土库曼斯坦天然气净化工程低压配电箱,并详细说明了配电箱及其附 属设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 2. 规范和标准 2.1描述 电气设计工程的规范标准都应依照最新的版本，包括规范标准中的附录以及补充、修订的内容。 本项目的原则是:国内设计和采购的设备材料应满足中国相关的国家(GB)和工业标准规范；当不同的标准规范发生冲突时，应统一满足最严格的规范标准要求。 2.2应遵循的标准 《低压成套开关设备》IEC439-1 《国际标准》IEC943 《低压成套开关设备和控制设备、第三部分》GB7251.3 《电流互感器》G B1208-97 《低压成套开关设备基本试验方法》GB9466 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-91 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次线回路接线施工及验收规范》GB50171-92 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90 《导体和电器选择设计技术规定》SDGJ14-86 《电测量仪表装置设计技术规程》SDGJ9-87 《包装储运图示标志》GB191 《根据颜色和数字鉴别导线》IEC446 《外壳防护等级》IEC529 《避雷器》 IEC99 《交流接触器》I EC-470 《低压电气外壳防护等级》GB/T4942.2-93 《低压成套开关设备及控制设备总则》 GB/T14048.1 《低压成套开关设备及控制设备控制电路电器和开关元件第一部分机电式控制电路电 器》GB/T14048.5 国家标准和IEC标准若有变动，本技术投标书亦相应变动。以上标准如有最新版本，均执
CNG调压撬操作规程
CNG调压撬操作规程 一、天然气撬车卸车规程 1、卸气工作人员必须经过安全知识及专业技能培训，并经考核合格后，方可持证上岗。 2、卸气工作人员必须按规定穿戴劳动保护用品。 3、撬车到站后，卸气工作人员指挥撬车停在指定位置，放好枕木，接好撬车接地线。 4、打开撬车后门，挂好风钩，卸气工作人员接好高压与撬车接地的快装接头，接好安全保险绳检查并确认连接完好。 5、检查撬车压力表,温度计及其它设施是否正常有效。 6、连接好静电接地线。 7、检查并确认卸气柱上的阀门处于关闭状态。 8、明确减压撬工作正常后先缓慢打开CNG撬车内各储罐的分支阀门，再缓慢打开撬车出气总阀门和卸车柱进口阀门。 9、当撬车内压力小于1.0MPa时,依次关闭撬车阀门和卸车柱阀门,然后打开卸车柱放散阀门,放掉管内余压后方可卸下软管,并关闭放散阀门。 7、卸车完毕后，关闭进气总阀门与撬车总阀门后进行放空。 8、卸下高压软管，取走枕木、接地线，卸下安全绳，检查是否漏气。 9、关闭撬车后门。 10、按上述规程连接下一台撬车。
二、CNG调压撬操作规程 一、运行前准备 1、检查CNG长管拖车上的压力、温度是否正常，将长管拖车可靠接地。 2、检查CNG调压撬的温度、压力、流量仪表是否正常，阀门是否处于全关位置。 3、检查撬体防雷接地及静电跨接是否正常 4、检查调压器、切断阀、超压放散阀、气动阀等是否正常， 5、检查锅炉或电加热系统是否正常。 6、将卸气柱高压胶管与CNG长管拖车上的快装接头连接。 7、开启调压撬压力表、温度变送器、压力变送器控制阀。 8、开启调压装置控制柜，紧急切断阀按钮在自动状态。点击触摸屏，进入流程图界面，核对显示参数与调压装置现场显示参数。 9、启动锅炉或电加热器供热，将水温调节至额定温度。 10、开启防爆空压机，开启仪表气源阀门，气动切断阀应在开启状态。调整一级调压器气源压力,压力≥2MPa,气动切断阀气源：0.2—0.4MPa。 二、运行 1、接到调度通知后与加热炉岗位联系进行送气作业 2、缓慢开启气瓶车出口阀门，排除卸气软管内空气，开启卸气柱入口、出口阀门，向调压撬入口高压管道内注入天然气。 3、缓慢开启调压撬运行路入口阀门，核对控制柜参数和现场实际参数。 4、缓慢调整一级调压器调节阀，压力为1.3—1.5MPa。 5、缓慢调整二级调压器调节阀，压力为0.4MPa。 6、缓慢开启调压撬出口阀门，向中压管道供气。 7、及时记录初始撬内天然气流量底数、拖车的车号、温度、压力等参数 8、每小时进行一次点巡检，做好记录。 9、当撬车上剩余压力低于2.5MPa时,需要切换到中压卸气管道,当车上剩余气体压力低于1.0MPa时,需要更换撬车。
配电箱技术要求
动力照明系统乙供设备技术要求 1低压配电箱 低压配电箱包括：双电源切换箱、动力配电箱、照明配电箱、插座箱及手操箱。 1.1动力、照明配电箱技术要求 工作环境条件要求 1）环境温度：-10?C至+55?C 2）相对湿度：日平均值不超95%，月平均值不超过90%（25?C），相对湿度应符合GB7251.1-1997及GB7251.3-1997标准 3）海拔高度：小于1000米 4）污染等级：3级 标准和规范 所有配电箱设备及备品备件，除本规格书中规定的技术参数和要求外，其余匀应遵循最新版本的国家标准（GB）、电力电工行业标准。包括： GB7251.1-1977《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》 GB7251.1-1977《低压成套开关设备和控制设备第三部分：对非专业人员可 进入场地的低压成套开关设备-配电板的特殊要求》 GB14048.2-1994《低压成开关设备和控制设备低压断路器》 GB14048.4-1993《低压成开关设备和控制设备低压机电式接触器和电动机起动器》 GB/T13539.1-1992《低压熔断器基本要求》 GB4025《低压电器基本标准》 JB4013.1《控制电路电器和开关元件一般要求》 GB998《低压电器基本试验方法》 GB/T2681-1981《电工成套装置中的导线颜色》 GB/T2682-1981《电工成套装置中的指示灯和按钮颜色》 IEC标准及其他相关国标 天津市地方相关标准 投标人应出具国家权威认证机构提供的此类产品“3C”认证书。
配电箱用途 配电箱用于锅炉房动力、照明等负荷的供电。 配电箱结构要求 配电箱由箱门（盖）、箱体、低压元器件（双电源切换装置、断路器、接触器、继电器及其他二次元件等）、接线端子等构成。 1.配电箱外壳颜色采用海灰色（GSB G51001-94 75 B05 海灰），颜色严格按照相关标准执行。 2.配电箱门内侧粘贴配电箱系统图，要求塑封并粘贴牢固，系统图要标明配电箱名称、位号、 尺寸、功率等。 3．配电箱门外侧左上角安装标签卡位并标识配电箱位号、名称。配电箱盘芯粘贴配电箱位号、名称标签，在配电箱内板、盘芯背部标明站别。 4．配电箱箱体要求整体覆膜，纸箱包装，纸箱外部注明站别、配电箱名称及位号。相关合格证及检测资料齐全并与配电箱同时送达。 5．配电箱箱门锁具由厂家预先提供样品确定后封样。 6．配电箱应符合相关规范要求。 8．接地跨接线采用编织线。 9．箱内接地端子排、零排端子数量不小于箱内接线数量并有一定余量的端子，接线端子排采用锥丝。 1.1.1 技术要求 1.1.1.1电气参数： 1）额定电压：220/380V 2）最大开断电流：25kA 3）额定频率：50Hz 1.1.1.2配电箱箱体技术要求: 1)箱体材料为优质冷扎钢板，板厚不得小于1.5mm。 2)箱体表面须具有防腐和锈蚀的表面处理和静电喷涂，涂层厚度不小于50μm. 3)采用焊接的应牢靠无灰渣、气孔、毛刺等缺陷。 4)箱体防护等级：室内IP45、室外IP55 （设备厂家应具有相应的试验认证证明。箱体应做 到正常操作下30年免维护。） 5)箱体及箱门应可靠接地和电气连续性，保证人身安全，避免触电危险. 6)配电箱进出线方式：可上进或下进，上出或下出。具体要求见图纸。 7)配电箱体不变形，平面度不大于0.2mm/每延米。 8)安全照明配电箱箱体侧板应加通风孔，箱内设置风扇，风扇与灯开关联动，开启照明灯时
晶闸管(可控硅)的结构与工作原理
一、晶闸管的基本结构 晶闸管(Semi ｃo ｎdu ｃｔo ｒC ｏnt ｒoll ｅｄ Ｒe ｃｔifier 简称SCR)是一种四层结构（PNPN ）的大功率半导体器件,它同时又被称作可控整流器或可控硅元件。它有三个引出电极,即阳极（A ）、阴极(Ｋ）和门极（G)。其符号表示法和器件剖面图如图1所示。 图１ 符号表示法和器件剖面图 普通晶闸管是在N 型硅片中双向扩散Ｐ型杂质(铝或硼），形成211P N P 结构，然后在2P 的大部分区域扩散N 型杂质(磷或锑）形成阴极，同时在2P 上引出门极,在1P 区域形成欧姆接触作为阳极。 图2、晶闸管载流子分布 二、晶闸管的伏安特性 晶闸管导通与关断两个状态是由阳极电压、阳极电流和门极电流共同决定
的。通常用伏安特性曲线来描述它们之间的关系,如图3所示。 图3 晶闸管的伏安特性曲线 当晶闸管AK V 加正向电压时，1J 和3J 正偏,2J 反偏,外加电压几乎全部降落在2J 结上,2J 结起到阻断电流的作用。随着AK V 的增大，只要BO AK V V <，通过阳极电流A I 都很小，因而称此区域为正向阻断状态。当AK V 增大超过BO V 以后,阳极电流突然增大,特性曲线过负阻过程瞬间变到低电压、大电流状态。晶闸管流过由负载决定的通态电流T I ，器件压降为１Ｖ左右，特性曲线ＣＤ段对应的状态称为导通状态。通常将BO V 及其所对应的BO I 称之为正向转折电压和转折电流。晶闸管导通后能自身维持同态，从通态转换到断态，通常是不用门极信号而是由外部电路控制，即只有当电流小到称为维持电流H I 的某一临界值以下，器件才能被关断。 当晶闸管处于断态（BO AK V V <）时,如果使得门极相对于阴极为正,给门极通以电流G I ，那么晶闸管将在较低的电压下转折导通。转折电压BO V 以及转折电流BO I 都是G I 的函数,G I 越大，BO V 越小。如图3所示，晶闸管一旦导通后，即使去除门极信号,器件仍然然导通。 当晶闸管的阳极相对于阴极为负，只要RO AK V V <， A I 很小,且与G I 基本无关。但反向电压很大时(RO AK V V ≈），通过晶闸管的反向漏电流急剧增大,表现出晶闸管击穿，因此称RO V 为反向转折电压和转折电流。
调压计量加臭撬操作规程
燃气调压计量撬操作规程 适用范围：本规程适用燃气调压计量撬。 1.切忌快速开启阀门,猛开阀门极易损坏调压橇内设备； 2. 切忌向出口管道充入过高压力,否则会损坏调压橇内部零件。 3. 开启投运调压器时,应按下述步骤操作: 3.1 确认调压橇的进出口阀门已关闭； 3.2 缓慢开启进口阀门,并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围,为避免出口压力表在冲气时超量程损坏,可先关闭压力表下针形阀,待压力稳定后再充分开启； 3.3 打开调压橇后直管上的测压嘴,检查调压器的运行是否正常,放气时因流量过小,出口压力表可能有微小的波动,待出口阀门打开后会自动消除； 3.4 当进出口压力正常后,可缓慢开启出口阀门,并精确调节调压橇的出口压力。 4 调压橇切断阀的复位操作，切断阀或附加在调压橇上的切断器在执行了切断动作后须人工进行复位操作。 4.1 在进行复位操作前应查明切断的原因,是管网压力冲击还是调压器故障,调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使切断阀启动； 4.2 排除故障后方可进行复位操作； 4.3 在进行切断阀的复位操作时,必须关闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形阀；
4.4 在转动人工复位手柄时注意,刚开始转动时要缓慢,此时会感觉管内有一小股气流通过并随即停止(如这小股气流不能停止,可能是调压器故障或调压橇的出口阀门还未关严)。 4.5 连续转动切断阀手柄复位上扣； 4.6 缓慢开启进口阀门,观察出口压力,正常后开启出口阀门。 5、调压设备调试 5.1 设定压力应遵循由高到低的原则，按步骤一项一项进行，不可操之过急。即：切断压力--放散压力--工作压力。 5.2 压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能，是否达到要求值。 5.3 压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此之前不得打开出口阀门，以防意外发生。 5.4 调试过程中，严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。 5.5 阀门开启应缓慢，不得猛开猛关。 5.6 精密仪表应注意保护，以防压力波动大，损坏仪表。 5.7 在"1+1"调压设备调试中，若需不间断供气，应先通过旁路手动控制压力，一手控制压力调节阀，一手持压力表，时刻观察压力变化，使出口压力维持在所需压力范围内，待调压器压力设定完成后，缓慢打开调压器出口阀门，在调压器正常供气后，再关闭旁路各阀门。
燃气调压箱(柜、撬)的操作与维护
燃气调压箱（柜、撬）的操作与维护为了更加科学合理的使用和维护保养燃气调压计量设 备，集团所属各大区各燃气公司燃气设备管理员，要认真学习掌握相关知识，严格按照其操作规程、维护方法使用和保养燃气设备，有效的避免不必要的失误或损失，工作中发现或遇到问题，第一时间与燃气装备制造集团相关人员取得联系，共同解决燃气设备使用和保养过程中的相关问题。 联系人：吴春元：； 闫广生：、。 一、燃气调压箱（柜、撬）的操作 1、切忌猛开阀门，猛开阀门极易损坏调压(柜、箱、撬)内设备。 2、切忌直接向出口管道充入过高压力，否则会损坏调压箱(柜、撬)内部零件。 3、开启投运调压器时，应按下述步骤操作。 3.1、确认调压箱(柜、撬)的进出口阀门已关闭。 3.2 、缓慢开启进口阀门，并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围，为避免出口压力表在冲气时超量程损坏，可先关闭压力表下针形阀，待压力稳定后再完全开启。 3.3 、打开调压箱(柜、撬)后直管上的测压口，检查调压器的运行是否正常，放气时因流量过小，出口压力表可能有微小的波动，待出口阀门打开后会自动消除。 3.4、当进、出口压力正常后，可缓慢开启出口阀门，并精确调节调压箱(柜、撬)的出口压力。 4 、调压箱(柜、撬) 截断阀的复位操作，截断阀或附加在调压箱(柜、撬)上的截断器在执行了截断动作后须人工进行复位操作。 4.1、在进行复位操作前应查明截断的原因，是管网压力冲击还是调压器故障，调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使截断阀启动。 4.2 、排除故障后方可进行复位操作。 4.3、在进行截断阀的复位操作时，必须关闭调压器的进、
配电箱技术规格书
双杆变台等配电箱技术规格书 1.适用范围 本节技术规格书适用于本工程单、双杆变台配电箱。本工程所选设备、材料，必须具有国家级检测中心的检测合格证书，需经强制性认证的，必须具备3C认证；质量体系ISO认证，必须满足与产品相关的国家标准；供电产品、消防产品应具有入网许可证。 设备安装、元器件技术参数、等具体要求请遵照有关规范和标准并参见施工设计图纸及设计说明。 2.主要设备材料规格要求 配电箱包括单、双杆变台配电箱。箱体内开关等重要元器件（断路器）要求选用技术成熟、运行良好的国内一线品牌的产品。 3.执行标准 GB 156-93 《标准电压》 GB 4208-93 《外壳防护等级（IP代码）》 GB/T 《低压断路器设备和控制设备总则》 GB/T 《低压断路器设备和控制设备低压断路器》 GB/T 《低压断路器设备和控制设备开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器》 GB/T 《低压断路器设备和控制设备低压机电式接触器和电动机启动器》GB 7947-87 《绝缘导体和裸导体的颜色标志》 GB 《低压成套断路器设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》 GB 《低压成套断路器设备和控制设备第三部分：对非专业人员可进入场地的低压成套设备和控制设备---配电板的特殊要求》 JB 4012-85 《低压空气式隔离器、断路器、隔离断路器及熔断器组合电器》《固体绝缘材料在潮湿条件下的相对起痕指数和耐痕指4207-1984 GB/T 数的测定方法》 GB 13539-92 《低压熔断器》 《继电保护和安全自动装置技术规程》GB 14285-93 GB/T 7261-2000 《继电器及装置基本试验方法》 GB/T 《电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验》 IEC129 《交流断路器和接地保护》 IEC255 《继电器》 IEC269 《低压熔断器》 《低压成套断路器设备和控制设备》 IEC446 《绝缘和非绝缘导体的色标》 IEC73 《指示灯和按钮的色标》 IEC947 《低压断路器设备控制设备》 4.使用条件 1）运行条件 系统标称电压U0/U 1kV 系统最高运行电压Um 系统频率50Hz
可控硅元件的工作原理及基本特性
可控硅元件的工作原理及基本特性 1、工作原理 可控硅是P1N1P2N2四层三端结构元件，共有三个PN结，分析原理时，可以把它看作由一个PNP管和一个NPN管所组成，其等效图解如图1所示 图1 可控硅等效图解图 当阳极A加上正向电压时，BG1和BG2管均处于放大状态。此时，如果从控制极G输入一个正向触发信号，BG2便有基流ib2流过，经BG2放大，其集电极电流ic2=β2ib2。因为BG2的集电极直接与BG1的基极相连，所以ib1=ic2。此时，电流ic2再经BG1放大，于是BG1的集电极电流ic1=β1ib1=β1β2ib2。这个电流又流回到BG2的基极，表成正反馈，使ib2不断增大，如此正向馈循环的结果，两个管子的电流剧增，可控硅使饱和导通。 由于BG1和BG2所构成的正反馈作用，所以一旦可控硅导通后，即使控制极G的电流消失了，可控硅仍然能够维持导通状态，由于触发信号只起触发作用，没有关断功能，所以这种可控硅是不可关断的。 由于可控硅只有导通和关断两种工作状态，所以它具有开关特性，这种特性需要一定的条件才能转化，此条件见表1 状态条件说明 从关断到导通1、阳极电位高于是阴极电位 2、控制极有足够的正向电压和电流 两者缺一不可 维持导通1、阳极电位高于阴极电位 2、阳极电流大于维持电流 两者缺一不可 从导通到关断1、阳极电位低于阴极电位 2、阳极电流小于维持电流 任一条件即可 2 可控硅的基本伏安特性见图2 图2 可控硅基本伏安特性 （1）反向特性 当控制极开路，阳极加上反向电压时（见图3），J2结正偏，但J1、J2结反偏。此时只能流过很小的反向饱和电流，当电压进一步提高到J1结的雪崩击穿电压后，接差J3结也击穿，电流迅速增加，图3的特性开始弯曲，如特性OR段所示，弯曲处的电压URO叫“反向转折电压”。此时，可控硅会发生永久性反向击穿。