引弧
通过多次反复地练习，以达到熟练、准确地引燃电弧
直接影响焊接质量。单面焊双面成形是焊工必须掌握的技术，如果采用断弧法施焊，一条焊缝由几百个甚至千个焊点叠加而成，焊接这些焊点时只要有一次引弧不成功、位置不准，就会影响整条焊缝的质量，可见熟练引弧、位置准确对保证焊接质量的重要性。引弧训练目的是使学员掌握正确的引弧方法，要求能熟练引燃电弧，焊点位置准确。为达到这个目的，要求学员将一根焊条分成数十次练习。通过多次反复地练习，以达到熟练、准确地引燃电弧，并形成技巧。达到熟练、准确地引燃电弧，采取的办法是用1.2mm 左右的薄钢板, 进行定点引弧训练。方法是在200mm ×200mm的薄钢板上用石笔（或粉笔）以20mm 间距画出焊点位置。焊条直径2.5mm，焊接电流为60A, 每次在直线的交点（焊点位置）用碰击法引弧。引燃电弧后，维持电弧长度2~4mm，焊成直径10mm左右的焊点后熄弧。如果不熄弧，工件会被烧穿。这样重复操作完成上千个焊点的训练, 引弧就会熟练、位置准确，达到本课题训练目的。
低熔点共晶物富集于晶界，形成所谓”液态薄膜”
B、裂纹的危害裂纹，尤其是冷裂纹，带来的危害是灾难性的。世界上的压力容器事故除极少数是由于设计不合理，选材不当的原因引起的以外，绝大部分是由于裂纹引起的脆性破坏。
C、热裂纹（结晶裂纹）（1 ）结晶裂纹的形成机理热裂纹发生于焊缝金属凝固末期，敏感温度区大致在固相线附近的高温区，最常见的热裂纹是结晶裂纹，其生成原因是在焊缝金属凝固过程中，结晶偏析使杂质生成的低熔点共晶物富集于晶界，形成所谓”液态薄膜”，在特定的敏感温度区（又称脆性温度区）间，其强度极小，
低熔点共晶物富集于晶界，形成所谓”液态薄膜”
由于焊缝凝固收缩而受到拉应力，最终开裂形成裂纹。结晶裂纹最常见的情况是沿焊缝中心长度方向开裂，为纵向裂纹，有时也发生在焊缝内部两个柱状晶之间，为横向裂纹。弧坑裂纹是另一种形态的，常见的热裂纹。热裂纹都是沿晶界开裂，通常发生在杂质较多的碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢等材料气焊缝中（2）影响结晶裂纹的因素A 、合金元素和杂质的影响碳元素以及硫、磷等杂质元素的增加，会扩大敏感温度区，使结晶裂纹的产生机会增多。B、冷却速度的影响冷却速度增大，一是使结晶偏析加重，二是使结晶温度区间增大，两者都会增加结晶裂纹的出现机会；C、结晶应力与拘束应力的影响在脆性温度区内，金
属的强度极低，焊接应力又使这飞部分金属受拉，当拉应力达到一定程度时，就会出现结晶裂纹。（3）防止结晶裂纹的措施A、减小硫、磷等有害元素的含量，用含碳量较低的材料焊接。B、加入一定的合金元素，减小柱状晶和偏析。如铝、锐、铁、镜等可以细化晶粒。，
焊条摆动不良，不利于熔渣上浮
H、手工焊时，焊条摆动不良，不利于熔渣上浮。可根据以上原因分别采取对应措施以防止夹渣的产生。（4）夹渣的危害点状夹渣的危害与气孔相似，带有尖角的夹渣会产生尖端应力集中，尖端还会发展为裂纹源，危害较大。3 、裂纹焊缝中原子结合遭到破坏，形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。A、裂纹的分类根据裂纹尺寸大小，分为三类：（1）宏观裂纹：肉眼可见的裂纹。（2）微观裂纹：在显微镜下才能发现。（3）超显微裂纹：在高倍数显微镜下才能发现，一般指晶间裂纹和晶内裂纹。
焊条摆动不良，不利于熔渣上浮
从产生温度上看，裂纹分为两类：（1）热裂纹：产生于AC3线附近的裂纹。一般是焊接完毕即出现，又称结晶裂纹。这种二裂纹主要发生在晶界，裂纹面上有氧化色彩，失去金属光泽。（2）冷裂纹：指在焊毕冷至马氏体转变温度M3点以下产生的裂纹，一般是在焊后一段时间（几小时，几天甚至更长）才出现，故又称延迟裂纹。按裂纹产生的原因分，又可把裂纹分为：（1 ）再热裂纹：接头冷却后再加热至500～700℃时产生的裂纹。再热裂纹产生于沉淀强化的材料（如含CR、MO 、V、TI、NB的金属）的焊接热影响区内的粗晶区，一般从熔合线向热影响区的粗晶区发展，呈晶间开裂特征。（2）层状撕裂主要是由于钢材在轧制过程中，将硫化物（MNS）、硅酸盐类等杂质夹在其中，形成各向异性。在焊接应力或外拘束应力的使用下，金属沿轧制方向的杂物开裂。（3）应力腐蚀裂纹：在应力和腐蚀介质共同作用下产生的裂纹。除残余应力或拘束应力的因素外，应力腐蚀裂纹主要与焊缝组织组成及形态有关。
焊条摆动不良，不利于熔渣上浮
焊前预热，减缓冷却速度
熔池金属在凝固过程中，有大量的气体要从金属中逸出来。当凝固速度大于气体逸出速度时，就形成气孔。（3）产生气孔的主要原因母材或填充金属表面有锈、油污等，焊条及焊剂未烘干会增加气孔量，因为锈、油污及焊条药皮、焊剂中的水分在高温下分解为气体，增加了高温金属中气体的含量。焊接线能量过小，熔池冷却速度大，不利于气体逸出。焊缝金属脱氧不足也会增加氧气孔。（4）气孔的危害气孔减少了焊缝的有效截面积，使焊缝疏松，从而降低了接头的强度，降低塑性，还会引起泄漏。气孔也是引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。（5）防止气孔的措施A、清除焊丝，工作坡口及其附近表面的油污、铁锈、水分和杂物。B、采用碱性焊条、焊剂，并彻底烘干。C、采用直流反接并用短电弧施焊。D、焊前预热，减缓冷却速度。E、用偏强的规范施焊。B、夹渣夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。
焊前预热，减缓冷却速度
（1）、夹渣的分类A、金属夹渣：指钨、铜等金属颗粒残留在焊缝之中，习惯上称为夹钨、夹铜。B、非金属夹渣：指未熔的焊条药皮或焊剂、硫化物、氧化物、氮化物残留于焊缝之中。冶金反应不完全，脱渣性不好。（2）夹渣的分布与形状有单个点状夹渣，条状夹渣，链状夹渣和密集夹渣（3）夹渣产生的原因A、坡口尺寸不合理；B、坡口有污物；C、多层焊时，层间清渣不彻底；D、焊接线能量小；E、焊缝散热太快，液态金属凝固过快；F、焊条药皮，焊剂化学成分不合理，熔点过高；G、钨极惰性气体保护焊时，电源极性不当，电、流密度大，钨极熔化脱落于熔池中。
焊前预热，减缓冷却速度
氧化碳混合气体;焊接设备
上一篇：二氧化碳气体保护焊与MAG焊推广应用分析下一篇：高频引弧是氩弧焊机特殊性能a.二氧化碳气体保护焊。电弧稳定性相对弱，熔滴呈非轴向过渡，飞溅大，焊缝成形差，焊丝合金过渡系数降低(约为8%?12%，焊丝熔化后以飞溅形式浪费掉)，焊缝金属冲击韧性低等。 b.MAG焊(Ar+二氧化碳混合气体保护焊)。显著提高电弧稳定性，熔滴细化，过渡频率增加，飞溅大大减少(飞溅率为1%-3%，采用射流过渡时几乎无飞溅)，焊缝成形美观。此外，采用混合气体保护还可以改善熔深形状，未焊透和裂纹等缺陷大大减少，并能提高焊缝金属的性，减少焊后清理工作量，节能降耗，改善操作环境。
氧化碳混合气体;焊接设备
2 工艺试验 2.1 试验材料和设备试板材料为工程机械常用焊接材料：Q345A、Q235-A；焊丝型号及规格：ER50-6,& 1.2；保护气体：瓶装二氧化碳气体，瓶装80%Ar+20%二氧化碳混合气体;焊接设备：NBC-500二氧化碳气体保护焊机；试板尺寸为350mm×250mm×16mm。 2.12 试验方法分别采用MAG焊、二氧化碳焊对Q345A、Q235-A试板进行焊接，焊接时带坡口侧焊缝分3层焊接完成，背面用碳弧气刨清根3-4mm，再补焊一层。 2.
3 试验结论 a. 混合气体保护焊在焊缝熔池形式上消除了二氧化碳气体保护焊的窄而深的焊缝，减少了焊缝的未熔合和裂纹倾向。 b. 焊接飞溅大量减少，采用射流过渡时几乎无飞溅，提高了焊材利用率，减少了飞溅的清理工作。 c. 焊缝表面光滑，成形美观，
氧化碳混合气体;焊接设备
增进国际交流、提高焊接水平
第三阶段是采用焊条手工电弧焊对钢板进行平焊、立焊和V型坡口单面焊接背面成型，第四阶段为手工钨极氩弧焊或熔化极气体保护焊或焊条手工电弧焊机器人雕塑。从9月初开始，济锅集团和丹麦、波兰的锅炉制造企业就相继组织了选拔赛，参赛人员主要来自生产一线的技术骨干，20日走上大赛赛场的9
名“悍将”，便是三国各企业涌现出的佼佼者，他们代表着三国锅炉制造企业高技能焊接工人的最高水平。大赛紧紧围绕“增进国际交流、提高焊接水平”的主题展开。为延伸和扩展竞赛活动的效果，在搞好本届焊接大赛的同时，承办方还积极组织技术交流活动，到生产现场观摩多种形式的焊接技术和工艺，三国选手互相交流焊接技能，开展竞赛项目技术点评，传授绝招绝技，将竞赛活动变为施教与学习的新课堂。
增进国际交流、提高焊接水平
焊接大赛的承办单位、济锅集团总裁吴建勋介绍说，济锅集团每年都举办多工种技术比武，每年都承办全市的焊接和冷作工技能大赛（包括全市的金蓝领焊工、冷作工技师培训等），为本企业和社会培养了大批高技能人才，而举办跨国家和区域的焊接大赛还是第一次，举办这样的大赛对济锅既是一次学习国外焊接经验、展现济锅实力与风采的机会，也是对本企业技能人才的一次锻炼和考验。目前，济锅通过各种
比武和大赛已培养各类技师204名，高级技师26名。” 据介绍，为引导企业广泛开展岗位练兵和技能竞赛，使更多的技能人才快速成长，培养国际一流的焊接技能人才，济锅集团与丹麦、波兰两个国家的锅炉公司联手，组织承办了这次国际焊接大赛。这次大赛增进了中国、波兰、丹麦三国锅炉制造企业各方人员的沟通和交流，并搭建起欧亚锅炉制造企业之间相互学习、取长补短、共同发展的平台。
垂直固定手工钨极氩弧焊
维修人士有一个免费的,认真,务实的技术学习,交流的帖子.凡是想学,想修的网友我将尽力回帖,共同促进
逆变炉焊机的普及. 言归话题,实用、可靠、低成本的逆变TIG-160氩弧焊机应如何做呢?将我的心得列了9个问题,今天先列3个,供参考: 1, 外型尺寸:选185*285*385mm.调正或改动有空间.过小,总机成本反而增大. 2, 逆变主电路;输出电流小于70A选单端开关电路略好,但实用性差.输出电流大于80A选全桥电路绝对优越. 3, 整流滤波:单相220V电整流后纹波系数0.45,必需滤波.电容用多大?计算麻烦.列一个估算办法供参考:每输出1W;单端电路取1微法,全波取0.5微法. 高频引弧是氩弧焊机特殊性电路,资料极少.v
垂直固定手工钨极氩弧焊
一般实用的要求笫一次引弧,冷钨极对工件5-8mm可靠引弧.RL机为了主开关电路MOS管占空比用足,空载电压设计成40V,这样对手工焊很有利,但氩弧焊40V起弧很差,所以RL机另有一套自举升压电路出90V来引弧,这样就需特制的升压开关变压器,成本也升高了. 实践证明,空载在52V,配合有能量的高频电压,5-8mm引弧很好!简单地实现了高频引弧组件. 由于空载电压高,为了使焊枪拉弧时功率不至过大,所
以将工作死区变大一些,只要将SG3525的振荡电路的Rd接200欧就可. 火花放电的高压源;笫一代,用工频高压变压器.笫二代,用可控硅作间歇振荡源,目前在变压器式等离子切割机中还用.笫三代,目前大多机都从逆变主变上取了本次大赛采取手工钨极氩弧焊和焊条手工电弧焊两种焊接方式分四个阶段进行，第一阶段是对管子垂直固定、水平固定和斜45度焊接，第二阶段是管子垂直固定手工钨极氩弧焊（镜子焊），
真空断路器灭弧原理和方法分析-民熔
真空断路器灭弧原理和方法-民熔 真空断路器，系三相交流50Hz额定电压为12KV的电力系统的户内开关设备，民熔真空断路器作为电网设备、工矿企业动力设备的保护和控制单元。适用于要求在额定工作电流下的频繁操作，或多交开断短路电流的场所。 灭弧是断路器的重要应用之一，电弧不仅会损坏设备线路，还会影响人身安全。一般来说，常用的灭弧方法有四种，包括机械灭弧、磁吹弧等。本文介绍了常用的灭弧方法和几种常用断路器的原理。首先讨论了常用的灭弧方法，包括以下四种：
1机械灭弧：限位装置使电弧迅速拉长。这种方法常用于开关器件。 2灭磁弧：在与触头串联的磁吹线圈产生的磁场作用下，在电磁力的作用下拉长电弧，吹入由固体介质组成的灭弧罩内，与固体介质接触，使电弧冷却熄灭。 3窄缝（纵缝）灭弧方法：在电弧形成的磁场的电场作用下，电弧被拉长，进入灭弧罩窄（纵）槽内。将纵向电弧分为若干段并与之接触的固体弧段迅速熄灭。这种结构主要用于交流接触器。
4栅极灭弧法：当触头分离时，所产生的电弧在电力的作用下被推入一组金属光栅中，并分成若干段。每一块相互绝缘的金属网格相当于一个电极，因此正负极之间会有许多电压降。对于交流电弧，当电弧过零时，阴极附近会出现150V～250V的介电强度，使电弧无法维持和熄灭。由于栅极灭弧效果比直流灭弧效果强得多，在交流电器中常采用栅极灭弧。 这些方法主要针对一些低压断路器。为了了解使用这些方法的原因，有必要阐明断路器的灭弧原理。以下是一些常用断路器的讨论。真空断路器中断电弧原理。真空断路器在分闸瞬间，由于触头间存在电容，两触头间的绝缘被击穿，产生真空电弧。由于触头的形状和结构，真空弧柱迅速向弧柱外的真空区扩散。当开断电流接近零时，触头间电弧的温度和压力急剧下降，使电弧无法维持和熄灭。灭弧后几μs内，触头间真空间隙的耐压水平迅速恢复。
引弧焊、熄弧板使用方法
引弧焊、熄弧板使用及方法 一、引弧板、熄弧板的材质及尺寸 1、材质：Q345B 2、尺寸：①-10X51X100 ②-10X25X100 ③-10X100X100 ④-6X30X50 ⑤-14X50X100 ⑥-14X100X100 二、使用要求： 1、引弧板、熄弧板的材质必须与焊接母材相同。 2、引、熄弧板在工件焊接完毕后，要用气割割除，并磨平。 不得用锤击落。 3、对接接头及重要的T形接头两端都要装引弧板、熄弧板。 三、使用范围及方法 （一）埋弧焊 1、引、熄弧长度大于70mm 2、对接接头 ①无坡口的对接焊缝，在焊缝两端头装引、熄弧板，如图一。
引、熄弧板用-10X50X100 ②单面坡口 在焊缝两端加引、熄弧板，见图二。 在弧板尺寸：-10X50X100 ③双面坡口 在焊缝两端加引、熄弧板，见图三。 在弧板尺寸：-10X25X100 -10X50X100
-10X100X100 3、T形接头 1）腹板较薄 在焊缝两端加引、熄弧板。 翼板、腹板与引弧板要对齐，错边不大于2mm，装配位置见图四。 2）腹板较厚 在焊缝两端加引、熄弧板，见图五。
（二）手弧焊、二氧化碳半自动焊 1、引弧板尺寸为-6X30X50，材质同母材，引熄弧长度大 于35mm 2、对接 1）钢板对接 引、熄弧板组装角度同坡口角度，见图二。 2）型钢对接 引、熄弧板组装角度同坡口角度。 3、T型接头 引弧板尺寸为-6X30X50 -10X50X100 引、熄弧板组装形式见图四。 四、保管与发放 1、引、熄弧板应根据不同材质、规格，严格分别存放，并标 识清楚，不得混杂。 2、铆工或焊工领用引、熄弧板时，要分清母材材质及使用规 格、数量，并作好相关记录。
各种电弧灭弧原理
各种电弧灭弧原理、条件及措施的比较 1. 开关电弧灭弧的基本原理：首先使触头间的介质成为良好电导率的电弧，进而使电弧冷却，迅速降低其电导率，最终使其转变为良好的绝缘体。 单位体积内的能量平衡： 电源提供的能量=电弧的能量增量— v ?gradp （由对流引起的散热功率）—s (T) （由辐射引起的散热功率）— div Χ?gradT （由广义热传导引起的散热功率） 应根据不同条件、不同场合，提高后三项的散热功率。 2.直流电弧 灭弧条件：稳态电路方程与电弧伏安特性无交点 灭弧措施：（1）拉长电弧→Ua ↗；（2）冷却电弧→Ua ↗（加装灭弧室，选用好的介质）；（3）制造电流过零点 3.交流电弧 交流电弧的熄灭措施：实质上是防止电弧重燃：利用电流过零点的有利时机，使U d >Utr 措施：提高U d 及其上升率，同时降低Utr 及其上升率 具体措施：（略） 4.SF 6电弧 灭弧原理：使大量SF 6分子与电弧接触而分解吸热，冷却电弧。 散热方式：以弧柱的热传导和对流换热为主，散热条件良好。 实际上防止重燃的方法：利用电流过零点的有利时机，使U d >Utr 。 gradT div T s gradp v dt dh E ?--?-=χρσ)(2
5.真空电弧 散热方式：以辐射和经电极与屏蔽罩的热传导为主，散热条件较差。只要保持为扩散型电弧，电流过零后，在微秒级内带电粒子即可消散而恢复间隙的绝缘强度。 实际上防止重燃的方法：利用电流过零点的有利时机，使U d >Utr， 纵向磁场的特点： （1）延缓离子贫乏现象、阳极斑点的产生，使集聚电流值提高；（2）降低了电弧电压：一方面：不利于增大电弧电压的灭弧措施； 另一方面，降低了电弧能量，电极的温度可降低，不易形成阳 极斑点。 （3）不能使阳极斑点在阳极表面快速移动，局部熔融严重。 不同形式横向磁场的特点： （1）纵向电流自身产生的角向磁场（自箍缩磁场）：有助于形成集聚型电弧。 （2）径向磁场：使电弧在电极表面快速移动，避免局部温度过高； 且可在工频后半周使集聚型电弧转变为扩散型电弧。 （3）抵消或部分抵消自箍缩磁场的角向磁场：使电弧向电极边缘移动而拉长电弧。一方面，电弧电压增高有利于灭弧；另一方面，电弧能量增大使电极温度升高。 （4）X向磁场：在电极的一边（y<0区域）增强自箍缩磁场，在电极的另一边（y>0区域）减弱自箍缩磁场。可利用来产生漂移
手工电弧焊引弧方法
.. 手工电弧焊引弧方法一、引弧电弧焊开始时，引燃焊接电弧的过程称为引弧。 二、引弧的方法包括以下两类：不接触引弧1. 是指利用高频电压使电极末端与焊件间的气体导电产生电弧。焊条电弧焊很少采用这种方法。 接触引弧2. 引弧时先使电极与焊件短路，再拉开电极引燃电弧。根据操作手法不同又可分为敲击法和划檫法两种。敲击法：1) 使焊条与焊件表面垂直地接触，当焊条的末端与焊件的表面轻轻一碰，便迅速提起焊条并保持一定的距离，立即引燃了电弧。操作时焊工必须掌握好手腕上下动作的时间和距离。 划擦法：2) 趁金属还没有然后电先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面划擦一下，当弧引电2 --- 4mm的距离，开始大量熔化的一瞬间，立即使焊条末端与被焊表面的距离维持在弧就能稳定地燃烧。还时如就可脱离焊件，果这如果发生焊条和焊件粘在一起时，只要将焊条左右摇动几下，不能脱离焊件，就应立即将焊钳放松，使焊接回路断开，待焊条稍冷后再拆下。 应用：3. 由于引弧端温度较低，熔深较浅，易产生未焊透。 酸性焊条接引弧时可稍将电弧拉长，对坡口根部进行预热，然后压低电弧进行正常焊接。 但不碱性焊条则由于药皮特性对根部熔透有利，不需采用酸性焊条的引弧方式，并压低电弧进行焊应在坡口前端一距离引弧后，迅速拉回起焊端，要直接引弧，接。 三、运条操作的禁忌： 1. 采用划擦法运条比较容易掌握，如果操作时焊条上拉太快或提得太高，都不能引燃电弧或电弧只燃烧一瞬间就熄灭。相反，动作太快则可能使得焊条与焊件粘在一起，造成焊接回路短路。 2. 引弧时如果焊条粘住焊件，应立即将焊钳放松。若短路时间过长，短路电流过大会使电焊机烧坏。. '．
第二课：引弧、平敷焊操作练习
课题二引弧、平敷焊操作练习 【教学目的】 能够正确运用焊接设备，调节焊接电流，掌握焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。无明显的焊接缺陷，焊后焊件上无引弧痕迹。 【重点和难点】 操作姿势及弧光防护，电弧的三个基本运动方向。 【注意事项】 1.操作姿势必须规范。 2.避免长时间短路，以免烧损设备。 3.注意弧光，防止灼伤眼睛。 4.焊条头的管理。 【教学过程】 一、基础知识讲解 1. 平敷焊的特点： 平敷焊是焊件处于水平位置时，在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上，利用电弧电压、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。平敷焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷，易获得良好焊缝成形和焊缝质量。 2. 基本操作姿势： 焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，一般蹲姿最多，两脚分开为70－85度，与肩同宽。焊钳与焊条的夹角为80－90度。通常右手握焊钳，左手拿面罩，自然上提至内护目镜框与眼平行，向脸部靠近，面罩与鼻尖距离10～20mm即可。 实习操作练习 基本操作方法 （1）引弧焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。 ①划擦法优点：易掌握，不受焊条端部清洁情况（有无熔渣）限制。 缺点：操作不熟练时，易损伤焊件。 操作要领：类似划火柴。先将焊条端部对准焊缝，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面上轻轻划擦，划的长度以20～30mm为佳，以减少对工件表面的损伤，然后将手腕扭平后迅速将焊条提起，使弧长约为所用焊条外径1.5倍，作“预热”动作（即停留片刻），其弧长不变，预热后将电弧压短至与所用焊条直径相符。在始焊点作适量横向摆动，且在起焊处稳弧（即稍停片刻）以形成熔池后进行正常焊接。 ②直击法优点：直击法是一种理想的引弧方法。适用于各种位置引弧，不易碰伤工件。 缺点：受焊条端部清洁情况限制，用力过猛时药皮易大块脱落，造成暂时性偏吹，操作不熟练时易粘于工件表面。 操作要领：焊条垂直于焊件，使焊条末端对准焊缝，然后将手腕下弯，使焊条轻碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速将焊条提起，使弧长约为焊条外径1。5倍，稍作“预热”后，压低电弧，使弧长与焊条内径相等，且焊条横向摆动，待形成熔池后向前移动。 影响电弧顺利引燃的因素有：工件清洁度、焊接电流、焊条质量、焊条酸碱性、操作方法等。 （2）引弧注意事项
开关电器中电弧产生原因及灭弧方法通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD865 开关电器中电弧产生原因及灭弧方法 通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
开关电器中电弧产生原因及灭弧方 法通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 开关电器中电弧是如何产生的? 电孤是一种气体放电现象，它有两个特点：一是电弧中有大量的电子、离子，因而是导电的，电孤不熄灭电路继续导通，要电弧熄灭后电路才正式断开;二是电弧的温度很高，弧心温度达4000～5000摄氏度以上，高温电弧会烧坏设备造成严重事故，所以必须采取措施，迅速熄灭电弧。 电弧产生和熄灭的物理过程简述如下：在开关断开过程中，由于动触头的运动，使动、静触头间的接触面不断减小，电流密度就不断增大，接触电阻随接触面的减小就越来越大，因而触头温度升高，产生热电子发射。当触头刚分离时，由于动、静触头间的间隙极小，出现的电场强度很高，在电场作用下金属表面电子不断从金属表面飞逸出来，成为自由电子在触头间运动，这种现象称为场致发射。热电子发射、场致发射产生的自由电子在电场力作用下加速飞向阳极，途中不断碰撞中性质点，将中性质点中
引弧
通过多次反复地练习，以达到熟练、准确地引燃电弧 直接影响焊接质量。单面焊双面成形是焊工必须掌握的技术，如果采用断弧法施焊，一条焊缝由几百个甚至千个焊点叠加而成，焊接这些焊点时只要有一次引弧不成功、位置不准，就会影响整条焊缝的质量，可见熟练引弧、位置准确对保证焊接质量的重要性。引弧训练目的是使学员掌握正确的引弧方法，要求能熟练引燃电弧，焊点位置准确。为达到这个目的，要求学员将一根焊条分成数十次练习。通过多次反复地练习，以达到熟练、准确地引燃电弧，并形成技巧。达到熟练、准确地引燃电弧，采取的办法是用1.2mm 左右的薄钢板, 进行定点引弧训练。方法是在200mm ×200mm的薄钢板上用石笔（或粉笔）以20mm 间距画出焊点位置。焊条直径2.5mm，焊接电流为60A, 每次在直线的交点（焊点位置）用碰击法引弧。引燃电弧后，维持电弧长度2~4mm，焊成直径10mm左右的焊点后熄弧。如果不熄弧，工件会被烧穿。这样重复操作完成上千个焊点的训练, 引弧就会熟练、位置准确，达到本课题训练目的。 低熔点共晶物富集于晶界，形成所谓”液态薄膜” B、裂纹的危害裂纹，尤其是冷裂纹，带来的危害是灾难性的。世界上的压力容器事故除极少数是由于设计不合理，选材不当的原因引起的以外，绝大部分是由于裂纹引起的脆性破坏。 C、热裂纹（结晶裂纹）（1 ）结晶裂纹的形成机理热裂纹发生于焊缝金属凝固末期，敏感温度区大致在固相线附近的高温区，最常见的热裂纹是结晶裂纹，其生成原因是在焊缝金属凝固过程中，结晶偏析使杂质生成的低熔点共晶物富集于晶界，形成所谓”液态薄膜”，在特定的敏感温度区（又称脆性温度区）间，其强度极小， 低熔点共晶物富集于晶界，形成所谓”液态薄膜” 由于焊缝凝固收缩而受到拉应力，最终开裂形成裂纹。结晶裂纹最常见的情况是沿焊缝中心长度方向开裂，为纵向裂纹，有时也发生在焊缝内部两个柱状晶之间，为横向裂纹。弧坑裂纹是另一种形态的，常见的热裂纹。热裂纹都是沿晶界开裂，通常发生在杂质较多的碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢等材料气焊缝中（2）影响结晶裂纹的因素A 、合金元素和杂质的影响碳元素以及硫、磷等杂质元素的增加，会扩大敏感温度区，使结晶裂纹的产生机会增多。B、冷却速度的影响冷却速度增大，一是使结晶偏析加重，二是使结晶温度区间增大，两者都会增加结晶裂纹的出现机会；C、结晶应力与拘束应力的影响在脆性温度区内，金
手工电弧焊引弧方法
手工电弧焊引弧方法 一、引弧 电弧焊开始时，引燃焊接电弧的过程称为引弧。 二、引弧的方法包括以下两类： 1. 不接触引弧 是指利用高频电压使电极末端与焊件间的气体导电产生电弧。焊条电弧焊很少采用这种方法。 2. 接触引弧 引弧时先使电极与焊件短路，再拉开电极引燃电弧。根据操作手法不同又可分为敲击法和划檫法两种。 1) 敲击法： 使焊条与焊件表面垂直地接触， 当焊条的末端与焊件的表面轻轻一碰，便迅速提起焊条并保持一定的距离，立即引燃了电弧。 操作时焊工必须掌握好手腕上下动作的时间和距离。 2) 划擦法： 先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面划擦一下，当电弧引然后趁金属还没有开始大量熔化的一瞬间，立即使焊条末端与被焊表面的距离维持在2 --- 4mm的距离，电弧就能稳定地燃烧。 如果发生焊条和焊件粘在一起时，只要将焊条左右摇动几下，就可脱离焊件，如果这时还不能脱离焊件，就应立即将焊钳放松，使焊接回路断开，待焊条稍冷后再拆下。 3. 应用： 由于引弧端温度较低，熔深较浅，易产生未焊透。 酸性焊条接引弧时可稍将电弧拉长，对坡口根部进行预热， 然后压低电弧进行正常焊接。 碱性焊条则由于药皮特性对根部熔透有利，不需采用酸性焊条的引弧方式，但不要直接引弧，应在坡口前端一距离引弧后，迅速拉回起焊端，并压低电弧进行焊接。 三、运条操作的禁忌： 1. 采用划擦法运条比较容易掌握， 如果操作时焊条上拉太快或提得太高，都不能引燃电弧或电弧只燃烧一瞬间就熄灭。相反，动作太快则可能使得焊条与焊件粘在一起，造成焊接回路短路。 2. 引弧时如果焊条粘住焊件，应立即将焊钳放松。若短路时间过长，短路 电流过大会使电焊机烧坏。
栅片灭弧方式及相关低压电器介绍..
栅片灭弧方式中，电弧为什么会在电动力的作用下朝灭弧栅运动呢？灭弧栅是用钢片作的，它放置在触头的上方。当触头间产生电弧的时候，由于电弧下方是空气，上方是灭弧栅，由于钢的导磁率比空气大，这样在同样的磁场强度H下，电弧上方的磁通密度B应该比下方的大阿，因此电弧所受电磁力（F=BIL）的合力方向应该向下，这样电弧因该背离灭弧栅运动才对啊。那位前辈高人能指点一下不？ 答1：钢片在这里的作用是分割电弧，不是利用其磁导的。电弧向内运动是利用磁吹原理，仔细观察一下接触器的通流部分，结合左右手定则，相信你一定能分析出来 答2：可以把灭弧栅想像成一整块软铁，电弧是流过恒稳电流的导线，这样不影响分析。应用右手螺旋定则，导线产生同心圆磁场，磁力线穿过软铁块，软铁块被磁化，磁化软铁块的NS极记住，由于铁被磁化，其产生磁场有独立性，即使导线移出也不变，在此磁场作用下，导线的受力方向，应用左手定则，有难度的只是想像软铁NS极之间的磁力线，受力方向指向软铁。实际的灭弧栅，时变的电弧不影响分析结果。 答3：交流接触器的栅片灭弧原理是由于触点上方的钢片栅片磁阻很小，电弧上部磁通大都进入栅片，使电弧周围空气中的磁场分布形式上疏下密，将电弧拉入灭弧栅。电弧被栅片分割多若干短弧。 常用自动控制电器 图5.6 接触器控制电路的工作原理 当按钮揿下时，线圈通电，静铁心被磁化，并把动铁心（衔铁）吸上，带动转轴使触头闭合，从而接通电路。 当放开按钮时，过程与上述相反，使电路断开。 根据主触头所接回路的电流种类，接触器分为交流和直流两种。 （1）．交流接触器 ①.触头 触头是接触器的执行部分。 主要任务：完成接触器接通或断开电路的任务。 对触头的要求：接通时导电性能良好、接触电阻小；闭合时不跳动（不振动）；闭合时
TIG焊的引弧方法有哪几种,各有什么优缺点
TIG焊的引弧方法有哪几种，各有什么优缺点? 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. TIG焊 TIG焊(Tungsten Inert Gas Welding)，又称为非熔化极惰性气体钨极保护焊。无论是在人工焊接还是自动焊接0.5~4.0mm厚的不锈钢时，TIG焊都是最常用到的焊接方式。用TIG焊加填丝的方式常用于压力容器的打底焊接，原因是TIG焊接的气密性较好能降低压力容器焊焊接时焊缝的气孔。TIG焊的热源为直流电弧，工作电压为10~95伏，但电流可达600安。焊机的正确连结方式是工件连结电源的正极，焊炬中的钨极作为负极。惰性气体一般为氩气。 TIG焊引弧方法总休上分成两大类，二类是接触式引弧，另一类是非接触式引弧。 接触式引弧也就是我们通常所见的焊接时将钨电极与工件短路，然后迅速地将钨极提起，整个动作好似擦火柴一样。这种方法简单，勿须其他附加装置，然而它仅仅能用于小电流的直流TIG焊。大电流时采用此法钨极烧损严重，改变钨极端部的几何尺寸。为了解决这个矛盾可在焊接电源下增加控制电路，在引弧瞬间降低焊接电流，一旦电弧引燃后焊接电流便自动恢复到预定值。具有这种控制方法的焊机的电源伏安特性如图2-7所示。这种引弧方法不适宜交流TIG焊，因为无法引燃电弧。并且有时当钨极抬起瞬间电弧吹力会破坏保护气流，将工件表面弄脏。
非接触引弧主要是针对交流TIG焊要求所设计的。它的指导思想是利用上千伏的高压脉冲使气体电离和电子发射。这种引弧方法有如下两种。 高频高压振荡引弧器这是一种传统的引弧器，目前在国内外的TIG焊机上还在大量地应用。主要原理如图2-8所示。其中T为高漏抗的升压变压器，可将二次线圈电压升到2000~3000V，然后对电容F进行充电，它的端电压逐渐升高，到某一数值时，火花放电器F的钨极间隙被击穿，此时，C1、火花放电器与电感L1形成振荡回路。其振荡频率f可根据下式计算 通常振荡频率在150-260kHz。 振荡电压的波形如图2-8b所示。振荡回路产生的高频高压通过L2耦合输送到焊接回路。振荡回路中存在着电阻，所以C1 、L1的振荡是衰减的，但由于变压器T1不断给C1充电，故可使振荡不断继续下去。电容器C2作为保护用，万一振荡回路发生故障输出的是工频高压，C2可以起到隔离作用，使工频高压不会进入焊接回路对操作者构成威胁。高频振荡回路中的火花放电器的放电间隙有一定要求，保持在1 mm左右，距离过大间隙不易击穿，振荡难以进行；距离过小振荡幅度过小，输出电压不高，引弧效果不好。根据引弧效果可以适当调整间隙距离。在使用过程中，火花放电器的钨极表而经常被烧损，或者被弄脏，需
开关电器中电弧产生原因及灭弧方法示范文本
开关电器中电弧产生原因及灭弧方法示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
开关电器中电弧产生原因及灭弧方法示 范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 开关电器中电弧是如何产生的? 电孤是一种气体放电现象，它有两个特点：一是电弧 中有大量的电子、离子，因而是导电的，电孤不熄灭电路 继续导通，要电弧熄灭后电路才正式断开;二是电弧的温度 很高，弧心温度达4000～5000摄氏度以上，高温电弧会 烧坏设备造成严重事故，所以必须采取措施，迅速熄灭电 弧。 电弧产生和熄灭的物理过程简述如下：在开关断开过 程中，由于动触头的运动，使动、静触头间的接触面不断 减小，电流密度就不断增大，接触电阻随接触面的减小就 越来越大，因而触头温度升高，产生热电子发射。当触头
刚分离时，由于动、静触头间的间隙极小，出现的电场强度很高，在电场作用下金属表面电子不断从金属表面飞逸出来，成为自由电子在触头间运动，这种现象称为场致发射。热电子发射、场致发射产生的自由电子在电场力作用下加速飞向阳极，途中不断碰撞中性质点，将中性质点中的电子又碰撞出来，这种现象称作碰撞游离。由于碰撞游离的连锁反应，自由电子成倍地增加(正离子亦随之增加)，大量的电子奔向阳极，大量的正离子向负极运动，开关触头间隙便成了电流的通道，触头间隙间介质被击穿就形成电弧。 由于电弧温度很高，在高温的作用下，处在高温下的中性质点由于高温而产生强烈不规则的热运动，在中性质点互相碰撞时，又将被游离而形成电子和离子，这种因热运动而引起的游离称为热游离。热游离产生大量电子和离子维持触头间隙间电弧。产生电弧主要由碰撞游离，维持
开关电器中电弧产生及灭弧方法
开关电器中电弧产生原因及灭弧方法 问：开关电器中电弧是如何产生的? 答：电孤是一种气体放电现象，它有两个特点：一是电弧中有大量的电子、离子，因而是导电的，电孤不熄灭电路继续导通，要电弧熄灭后电路才正式断开;二是电弧的温度很高，弧心温度达4000～5000摄氏度以上，高温电弧会烧坏设备造成严重事故，所以必须采取措施，迅速熄灭电弧。 电弧产生和熄灭的物理过程简述如下：在开关断开过程中，由于动触头的运动，使动、静触头间的接触面不断减小，电流密度就不断增大，接触电阻随接触面的减小就越来越大，因而触头温度升高，产生热电子发射。当触头刚分离时，由于动、静触头间的间隙极小，出现的电场强度很高，在电场作用下金属表面电子不断从金属表面飞逸出来，成为自由电子在触头间运动，这种现象称为场致发射。热电子发射、场致发射产生的自由电子在电场力作用下加速飞向阳极，途中不断碰撞中性质点，将中性质点中的电子又碰撞出来，这种现象称作碰撞游离。由于碰撞游离的连锁反应，自由电子成倍地增加(正离子亦随之增加)，大量的电子奔向阳极，大量的正离子向负极运动，开关触头间隙便成了电流的通道，触头间隙间介质被击穿就形成电弧。 由于电弧温度很高，在高温的作用下，处在高温下的中性质点由于高温而产生强烈不规则的热运动，在中性质点互相碰撞时，又将被游离而形成电子和离子，这种因热运动而引起的游离称为热游离。热游离产生大量电子和离子维持触头间隙间电弧。产生电弧主要由碰撞游离，维持电弧主要依靠热游离。 问：开关电器中电弧熄灭常用哪些方法? 信息来源:https://www.360docs.net/doc/843764025.html, 答：开关电器中电弧熄灭常用的方法如下：
(1)利用气体或油熄灭电弧。在开关电器中利用各种形式的灭弧室使气体或油产生巨大的压力并有力地吹向弧隙，电弧在气流或油流中被强烈地冷却和去游离，并且其中的游离物质被未游离物质所代替，电弧便迅速熄灭。气体或油吹动的方式有纵吹和横吹两种，纵吹使电弧冷却变细，然后熄灭;横吹是把电弧拉长切断而熄灭。不少断路器采用纵横混合吹弧方式，以取得更好灭弧效果。 (2)采用多断口。高压断路器常制成每相有两个或多个串联的断口，使加于每个断口的电压降低，电弧易于熄灭。 (3)断路器断口加装并联电阻。在高压大容量断路器中，广泛利用弧隙并联电阻来改善它们的工作条件。断路器每相假如有两对触头，一对为主触头，另一对为辅助触头，电阻并联在主触头上。当断路器在合闸位置时，主、辅触头都闭合。当断开电路时，主触头先断开，这时并联在主触头断口上的电阻在主触头断开过程中起分流作用，有利于主触头断口灭弧。主触头的电弧熄灭后，并联电阻串联在电路中，有效地降低触头上的恢复电压数值及电压恢复速度。另外，并联电阻对切断小电感电流或电容电流时，可限制过电压产生。 (4)采用新介质。利用灭弧性能优越的新介质，例如SF6(六氟化硫)断路器和真空断路器等。 (5)利用金属灭弧栅熄灭电弧。用铁磁物质制成金属灭弧栅，当电弧发生后，立刻把电弧吸引到栅片内，将长弧分割成一串短弧，当电弧过零时，每个短弧的附近会出现150～250伏的介质强度，如果作用于触头间的电压小于各个介质强度的总和时，电弧就立即熄灭。这种灭弧方法在低压开关中用得很多。
焊条电弧焊的引弧方法【干货】
焊条电弧焊的引弧方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 焊条电弧焊是采用低电压、大电流放电产生电弧，因此，电焊条必须瞬间接触工件才能实现，工艺上有两种引弧方法: 第一种:碰击引弧法。用电焊条在焊件表面点击，然后迅速将焊条提起，使焊条末端与焊件表面保持2-4mm的距离，使之产生电弧。 第二种:划擦引弧法。将电焊条下端像划火柴一样划擦焊件表面，当焊条端头离开焊件表面2-4mm时，便产生了电弧。 焊条电弧焊的引弧方法有划擦法和直击(碰击)法两种。 (1)划擦法。划擦法容易掌握，但操作不熟练时易污染焊件。为减少对焊件的污染，引弧应在坡口内进行，划动长度尽量短些(以20 - 25mm为宜)。引弧后，迅速将电弧移至焊处并稍停片刻，进行必要的预热。顶热时，电弧适当拉长(约为焊条直径的1.5倍)，然后将电弧压短(弧长相当于焊条直径)，并在起焊点的坡口根部加热，形成熔池，进行正常焊接。 接头连接时的引弧应在弧坑前15mm。的坡口面上进行，然后回到弧坑处稍停片刻后，将电弧压短继续正常焊接。接头连接的操作应注意保持整体焊缝相同的高度和宽度，以便保证焊缝质量。为此，希望断弧时间越短越好，如果属于需更换焊条的断弧，应使更换焊条的操作尽量熟练迅速。
(2)直击法。直击法引弧可在起焊处进行，污染焊件轻，但焊条与起焊点碰击时不能用力过猛，以防药皮脱落，造成电弧的暂时偏吹等。引弧后的操作与划擦法相同。 接头连接采用直击引弧法时，引弧应在弧坑(熔池端部)一侧坡口上进行。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
低压开关电器触头的灭弧方法
低压开关电器触头的灭弧方法 1.低压开关电器触头的接触电阻低压开关电器的触头是执行机构的最重要部分。低压开关电器的触头用于接通和分断电路，因此要求的触头导电性和导热性都非常好。通常触头材料是铜、银和镍的合金材料，也有在铜触头的表面电镀银和镍构成的。铜的表面极易氧化。若仅仅使用铜来作触头材料，则它将增加触头的接触电阻，使得触头的损耗和温度也随之增加。因此在中间继电器等小容量低压开关电器上，触头常常采用银质合金，它的氧化膜电阻仅仅只有铜质触头的十几分之一。（1）膜电阻膜电阻是触头接触表面在大气中自然氧化而生成的氧化膜。氧化膜的电阻要比触头本身的电阻大数十到上千倍，且导电性极差。这种氧化膜电阻被称为触头膜电阻。（2）收缩电阻 由于触头表面的粗糙度造成触头的实际接触面积小于触头 截面面积，从而造成触头的有效导电截面减小，当电流流过时会出现电流收缩的若干导电岛的现象。这种收缩现象增加的电阻称为触头的收缩电阻。（3）触头的磨损低压电器触头的磨损包括电磨损和机械磨损。触头的电磨损是由于在通断过程的电弧烧蚀引起的触头材料损耗，电磨损取决于拉弧后通过触头间隙的电荷量及触头材质。电磨损是触头材料损耗的主因。触头的机械磨损是由于
机械摩擦作用引起的触头材料损耗，机械磨损取决于材料的硬度、触头压力及触头滑动方式等。（4）触头的接触形式 触头的接触形式分为点接触、线接触和面接触三类，如下图所示。点接触因为单位面积上的压强大，可减小触头的表面电阻，因此点接触常常用于小电流的低压开关电器中。例如接触器的辅助触头和继电器的触头。线接触伴随着动、静触头之间的滚动摩擦，有利于去除触头表面的氧化膜。线接触一般用于操作频繁且电流比较大的场合。例如接触器和断路器等。面接触的触头材料一般为合金，它具有接触电阻小、抗熔焊、抗磨损、允许通过较大电流等特性。面接触一般用于中、小容量的接触器。（5）触头的状态触头按其原始的状态分为常开（动合）触头。这里所指的原始状态即低压开关电器的线圈未得电，或者开关电器未受力等情况。低压开关电器按其触头开断电流的大小分为主触头和辅助触头。主触头用于主回路的开断，允许通过较大的电流；辅助触头用于控制回路，其开断电流一般为5A。2.产生触头电弧的原因和灭弧方法 当触头开断电路时的瞬间，动静触头间微小间隙中的空气被击穿，由此引发电弧。电流流过电弧区时，产生大量的热能和光能，这些能量以高温和强光的形式作用在触头上，使得触头材料被融化烧蚀，甚至出现触头粘连而不能断开，造成严重事故。电弧产生包括四个过程：过程之一：强电场致电
电弧-灭弧
电弧 电弧当用开关电器断开电流时，如果电路电压不低于10—20伏，电流不小于 80~100mA，电器的触头间便会产生电弧。 电弧是高温高导电率的游离气体，它不仅对触头有很大的破坏作用，而且使断开电路的时间延长。 因此，在了解开关电器的结构和工作情况之前，首先来看看其是如何产生和熄灭的。 电弧的形成是触头间中性质子(分子和原子)被游离的过程。开关触头分离时，触头间距离很小，电场强度E很高(E = U/d)。当电场强度超过3×10---6---V/m时，阴极表面的电子就会被电场力拉出而形成触头空间的自由电子。这种游离方式称为：强电场发射。 从阴极表面发射出来的自由电子和触头间原有的少数电子，在电场力的作用下向阳极作加速运动，途中不断地和中性质点相碰撞。只要电子的运动速度v足够高，电子的动能A = mv2足够大，就可能从中性质子中打出电子，形成自由电子和正离子。这种现象称为碰撞游离。新形成的自由电子也向阳极作加速运动，同样地会与中性质点碰撞而发生游离。碰撞游离连续进行的结果是触头间充满了电子和正离子，具有很大的电导；在外加电压下，介质被击穿而产生电弧，电路再次被导通。 触头间电弧燃烧的间隙称为弧隙。电弧形成后，弧隙间的高温使阴极表面的电子获得足够的能量而向外发射，形成热电场发射。同时在高温的作用下(电弧中心部分维持的温度可达10000℃以上)，气体中性质点的不规则热运动速度增加。当具有足够动能的中性质点相互碰撞时，将被游离而形成电子和正离子，这种现象称为热游离。 随着触头分开的距离增大，触头间的电场强度E逐渐减小，这时电弧的燃烧主要是依靠热游离维持的。 在开关电器的触头间，发生游离过程的同时，还发生着使带电质点减少的去游离过程。 电弧是一种空气导电的现象，在两电极之间产生强烈而持久的放电现象，称为电弧。 电弧的能量集中，温度极高，亮度很强。例：10kv QF断开20kv的电流，电弧功率达到一万kw以上。 电弧由阴级区、阳极区和弧柱区组成。弧柱处温度最高，可达6-7k0C到1万度以上。在弧柱周围温度较低。亮度明显减弱的部分叫弧焰，电流几手都从弧柱内部流过。 电弧的气体放电是自持放电，维持电弧燃烧的电压很低。在大气中，1cm长的直流电弧的弧柱电压仅15-30v。在变压器油中，1cm长的直流电弧的弧柱电压仅100-220v。 电弧是一束游离的气体，质量极轻，极易变形。电弧在气体或液体的流动作用下或电动力作用下，能迅速移动，伸长或弯曲。 电弧对电力设备、动力设备的断路器有破坏作用，必须尽量消除。但在机械、建筑等领域，电焊却是一种广泛应用的工艺。在化工等领域，电弧喷涂也得到广泛应用! 灭弧 灭弧室是盆状的，底部有孔，动触头在孔中穿过，与静触头接触形成导电通路。灭弧室、静触头和动触杆上都有铜钨合金，灭弧室外有灭弧线圈。当动触杆和静触头分开即分闸操作
各类灭弧原理
各类断路器的灭弧原理真空断路器灭弧原理？ 在真空断路器分断瞬间，由于两触头间的电容存在，使触头间绝缘击穿，产生真空电弧。由于触头形状和结构的原因，使得真空电弧柱迅速向弧柱体外的真空区域扩散。当被分断的电流接近零时，触头间电弧的温度和压力急剧下降，使电弧不能继续维持而熄灭。电弧熄灭后的几μs内，两触头间的真空间隙耐压水平迅速恢复。同时，触头间也达到了一定距离，能承受很高的恢复电压。所以，一般电流在过零后，不会发生电弧重燃而被分断。这就是其灭弧的原理。 SF6开关的灭弧原理 10kV SF6断路器灭派性能优良，不仅在于SF6气体本身，而且采用旋弧式灭弧室。目前，国内外在10kV电压级的SF6断路器研制上，广泛采用了具有良好灭弧性能的旋弧式灭抓室，它利用短路电流来建立磁场，使电弧在电磁力的作用下高速旋转，以达到自动灭弧的作用。其灭弧原理从图1可见：当短路开始，电信号反馈到脱扣器，使开关分闸。在分闸的瞬间，动触头和静触头之间就产生了电弧。动触头继续向下运动，电弧很快转移到引弧电极上。此时，绕在圆筒电极外而串联在静触头与圆筒电极之间的磁吹线圈通过短路电流，因而产生了磁场，于是电磁力驱使电弧高速旋转，在SF6气体中，电弧的高速旋转使得其离子体不断地与新鲜的SF6气体接触，以充分发挥六氟化硫的负电性，从而迅速地熄灭电弧。 油断路器的灭弧原理 当油断路器开断电路时，只要电路中的电流超过0.1A，电压超过几十伏，在断路器的动触头和静触头之间就会出现电弧，而且电流可以通过电弧继续流通，只有当触头之间分开足够的距离时，电弧熄灭后电路才断开。1OkV少油断路器开断20KA时的电弧功率，可达一万千瓦以上，断路器触头之间产生的电弧弧柱温度可达六七千度，甚至超过1万度。油断路器的电弧熄灭过程是，当断路器的动触头和静触头互相分离的时候产生电弧，电弧高温使其附近的绝缘油蒸发气化和发生热分解，形成灭弧能力很强的气体（主要是氢气）和压力较高的气泡，使电弧很快熄灭。 灭弧的种类：灭弧有磁吹，纵缝灭弧，横吹的等等！ 磁吹当然是利用磁力来灭弧。因为电弧本身就是一个比较大的电流，用线圈通上电流，当然线圈必须是在电弧的两边，把电弧加在中间！当有电弧的时候，线圈用自己本身的磁力，把电弧拉长，让他自动熄灭！ 可以引申以下，原先的断路器是用油来灭弧（当然不是单纯的用油），也就是电弧形成时，会把油电离，电离出来的氢气会把电弧吹灭！现在的SF6断路器的灭弧能力是氢气的6-8倍，所以现在的断路器都是用FS6灭弧。 纵缝是把电弧引到缝里面，从而灭弧。
开关电器中电弧产生原因及灭弧方法
开关电器中电弧产生原因及灭弧方法开关电器中电弧是如何产生的 电孤是一种气体放电现象，它有两个特点：一是电弧中有大量的电子、离子，因而是导电的，电孤不熄灭电路继续导通，要电弧熄灭后电路才正式断开;二是电弧的温度很高，弧心温度达4000～5000摄氏度以上，高温电弧会烧坏设备造成严重事故，所以必须采取措施，迅速熄灭电弧。 电弧产生和熄灭的物理过程简述如下：在开关断开过程中，由于动触头的运动，使动、静触头间的接触面不断减小，电流密度就不断增大，接触电阻随接触面的减小就越来越大，因而触头温度升高，产生热电子发射。当触头刚分离时，由于动、静触头间的间隙极小，出现的电场强度很高，在电场作用下金属表面电子不断从金属表面飞逸出来，成为自由电子在触头间运动，这种现象称为场致发射。热电子发射、场致发射产生的自由电子在电场力作用下加速飞向阳极，途中不断碰撞中性质点，将中性质点中的电子又碰撞出来，这种现象称作碰撞游离。由于碰撞游离的连锁反应，自由电子成倍地增加(正离子亦随之增加)，大量的电子奔向阳极，大量的正
离子向负极运动，开关触头间隙便成了电流的通道，触头间隙间介质被击穿就形成电弧。 由于电弧温度很高，在高温的作用下，处在高温下的中性质点由于高温而产生强烈不规则的热运动，在中性质点互相碰撞时，又将被游离而形成电子和离子，这种因热运动而引起的游离称为热游离。热游离产生大量电子和离子维持触头间隙间电弧。产生电弧主要由碰撞游离，维持电弧主要依靠热游离。 开关电器中电弧熄灭常用哪些方法 开关电器中电弧熄灭常用的方法如下： (1)利用气体或油熄灭电弧。在开关电器中利用各种形式的灭弧室使气体或油产生巨大的压力并有力地吹向弧隙，电弧在气流或油流中被强烈地冷却和去游离，并且其中的游离物质被未游离物质所代替，电弧便迅速熄灭。气体或油吹动的方式有纵吹和横吹两种，纵吹使电弧冷却变细，然后熄灭;横吹是把电弧拉长切断而熄灭。不少断路器采用纵横混合吹弧方式，以取得更好灭弧效果。
开关电器中电弧产生原因及灭弧方法
编号：SM-ZD-44218 开关电器中电弧产生原因 及灭弧方法 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
开关电器中电弧产生原因及灭弧方 法 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 开关电器中电弧是如何产生的? 电孤是一种气体放电现象，它有两个特点：一是电弧中有大量的电子、离子，因而是导电的，电孤不熄灭电路继续导通，要电弧熄灭后电路才正式断开;二是电弧的温度很高，弧心温度达4000～5000摄氏度以上，高温电弧会烧坏设备造成严重事故，所以必须采取措施，迅速熄灭电弧。 电弧产生和熄灭的物理过程简述如下：在开关断开过程中，由于动触头的运动，使动、静触头间的接触面不断减小，电流密度就不断增大，接触电阻随接触面的减小就越来越大，因而触头温度升高，产生热电子发射。当触头刚分离时，由于动、静触头间的间隙极小，出现的电场强度很高，在电场作用下金属表面电子不断从金属表面飞逸出来，成为自由电子在触头间运动，这种现象称为场致发射。热电子发射、场
各种不同的断路器的灭弧方法
各种不同的断路器的灭弧方法 SF6断路器按照灭弧原理分为：自能吹弧式（又分为旋弧式和热膨胀式），压气式，混合吹弧式。 旋弧式灭弧：目前，国内外在10kV电压级的SF6断路器研制上，广泛采用了具有良好灭弧性能的旋弧式灭抓室，它利用短路电流来建立磁场，使电弧在电磁力的作用下高速旋转，以达到自动灭弧的作用。其灭弧原理：当短路开始，电信号反馈到脱扣器，使开关分闸。在分闸的瞬间，动触头和静触头之间就产生了电弧。动触头继续向下运动，电弧很快转移到引弧电极上。此时，绕在圆筒电极外而串联在静触头与圆筒电极之间的磁吹线圈通过短路电流，因而产生了磁场，于是电磁力驱使电弧高速旋转。在SF6气体中，电弧的高速旋转使得其离子体不断地与新鲜的SF6气体接触，以充分发挥六氟化硫的负电性，从而迅速地熄灭电弧。这里需要指出的是：电弧的转移，电流过零时的电磁力以及开断小电流等均进行了技术处理。 对SF6开关灭弧室的改进意见：由于SF6开关的灭弧室为圆筒型，电弧不会被拉长。如果采用圆锥型结构，情况就有所变化。当电弧被引入灭弧室后，由于灭弧室的半径是逐渐变大的，这样电弧将被逐渐拉长，电弧电阻增大，加速电弧的熄灭，从而提高了断路器的开断能力。 真空断路器按照灭弧原理的不同有纵磁灭弧，横磁灭弧，纵横磁灭弧。由触头结构在电流流经触头时产生不同的磁场，横向磁场可以拉长电弧，使阴极半点移动，减少阴极表面的烧蚀，增大了电子发射的难度，使电弧赖以存在的自由电子减少。而纵磁场是电流从触头流过时产生纵向磁场，纵向磁场像磁镜将自由电子约束在弧道内，这样电弧弧柱的电阻就小，电弧的导电性能就好，系统向电弧输入的能量就小，熄灭电弧时就容易。这些都是不同的熄灭电弧的方法。 真空灭弧室中电弧的点燃是由于真空断路器刚分瞬间，触头表面蒸发金属蒸汽，并被游离而形成电弧造成的。真空灭弧室中电弧弧柱压差很大，质量密度差也很大，因而弧柱的金属蒸汽（带电质点）将迅速向触头外扩散，加剧了去游离作用，加上电弧弧柱被拉长、拉细，从而得到更好的冷却，电弧迅速熄灭，介质绝缘强度很快得到恢复，从而阻止电弧在交流电流自然过零后重燃。
灭弧的基本方法
灭弧的基本方法就是加强去游离提高弧隙介质强度的恢复过程，或改变电路参数降低弧隙电压的恢复过程，目前开关电器的主要灭弧方法有： 1．利用介质灭弧 弧隙的去游离在很大程度上，取决于电弧周围灭弧介质的特性。六氟化硫(SF6)气体是很好的灭弧介质，其电负性很强，能迅速吸附电子而形成稳定的负离子，有利于复合去游离，其灭弧能力比空气约强100倍；真空(压强在0.013Pa以下)也是很好的灭弧介质，因真空中的中性质点很少，不易于发生碰撞游离，且真空有利于扩散去游离，其灭弧能力比空气约强15倍。 采用不同介质可以制成不同的断路器，如油断路器、六氟化硫断路器和真空断路器。2．利用气体或油吹动电弧 吹弧使弧隙带电质点扩散和冷却复合。在高压断路器中利用各种灭弧室结构形式，使气体或油产生巨大的压力并有力地吹向弧隙。吹弧方式主要有纵吹与横吹两种。纵吹是吹动方向与电弧平行，它促使电弧变细；横吹是吹动方向与电弧垂直，它把电弧拉长并切断。 3．采用特殊的金属材料作灭弧触头 采用熔点高、导热系数和热容量大的耐高温金属作触头材料，可减少热电子发射和电弧中的金属蒸气，得到抑制游离的作用；同时采用的触头材料还要求有较高的抗电弧、抗熔焊能力。常用触头材料有铜钨合金、银钨合金等。 4．电磁吹弧 电弧在电磁力作用下产生运动的现象，叫电磁吹弧。由于电弧在周围介质中运动，它起着与气吹的同样效果，从而达到熄弧的目的。这种灭弧的方法在低压开关电器中应用得更为广泛。 5．使电弧在固体介质的狭缝中运动 此种灭弧的方式又叫狭缝灭弧。由于电弧在介质的狭缝中运动，一方面受到冷却，加强了去游离作用；另一方面电弧被拉长，弧径被压小，弧电阻增大，促使电弧熄灭。 6．将长弧分隔成短弧 当电弧经过与其垂直的一排金属栅片时，长电弧被分割成若干段短弧；而短电弧的电压降主要降落在阴、阳极区内，如果栅片的数目足够多，使各段维持电弧燃烧所需的最低电压降的总和大于外加电压时，电弧就自行熄灭。另外，在交流电流过零后，由于近阴极效应，每段弧隙介质强度骤增到150～250V，采用多段弧隙串联，可获得较高的介质强度，使电弧在过零熄灭后不再重燃。 7．采用多断口灭弧 高压断路器每相由两个或多个断口串联，使得每一断口承受的电压降低，相当于触头分断速度成倍地提高，使电弧迅速拉长，对灭弧有利。 8．提高断路器触头的分离速度 提高了拉长电弧的速度，有利于电弧冷却复合和扩散。