胶带斗提运行及维护要领

胶带斗提运行及维护要领
胶带斗提运行及维护要领

胶带斗提运行及维护要领

(常见的胶带斗提图)

1. 斗式提升机概述

斗式提升机具有输送量大,提升高度高,运行平稳可靠,寿命长显著优点,其主要性能及参数符合JB3926----85《垂直斗式提升机》(该标准等效参照了国际标准和国外先进标准),牵引圆环链符合MT36----80《矿用高强度圆环链》,本提升机适于输送粉状,粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料,如:煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等,由于提升机的牵引机构是环行链条,因此允许输送温度较高

的材料(物料温度不超过250 ℃)。一般输送高度最高可达40米.TG型最高可达80 米。

斗式提升机设备构造:

斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单,与料斗的连接也很牢固,输送磨琢性大的物料时,链条的磨损较小,但其自重较大。板链结构比较牢固,自重较轻,适用于提升量大的提升机,但铰接接头易被磨损,胶带的结构比较简单,但不适宜输送磨琢性大的物料,普通胶带物料温度不超过60°C,夹钢绳胶带允许物料温度达80°C,耐热胶带允许物料温度达120°C,环链、板链输送物料的温度可达250°C。

2. 斗式提升机工作原理

斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ<1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。TD型斗式提升机结构形式:传动装置TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器,逆止可靠。该减速器噪音低,运转平稳,并随主轴浮动,可消除安装应力。

斗提机的主要部件有:牵引构件、料斗、驱动装置、拉紧装

置、传动轮、拉紧轮、机壳等

3. 运行及维护

1.巡检

a) 检查胶带斗式提升机驱动装置安装基座是否有损坏、有裂纹、

螺栓是否松动。

b) 检查止动器是否有损坏、泄漏迹象。

c) 检查胶带斗式提升机减速机是否有泄漏、润滑油油位状况。

d) 检查所有传动系统组件内是否有异常噪音或振动。

e) 检查卸料溜子的物料流是否正常、是否堆积或堵塞、提升机机

壳内的气压是否略为负。

f) 检查所有的检查门和检查口是否关闭、是否正确密封。

g) 检查胶带斗式提升机拉紧装置内是否有异常噪音或振动。

h) 检查斗式提升机机壳的情况,是否有异响、是否有磨损或损坏

的迹象。

2.停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a)检查头部和尾部胶辊(链轮)两端轴承及润滑油脂,必要时进行清洗和加油。

b)检查头部和尾部胶辊(链轮)的磨损情况。

c)用慢传动检查钢丝胶带(板式链各部件)的磨损情况,并检查有无松动和开裂。

d)用慢传动检查紧固斗子和皮带(链板)之间的连接螺栓,更换变形的斗子。

e)检查尾部张紧装置。板链提升机如下浮空间太小可适当去掉一节进行调整。

f)清除机壳底部和斗子中的杂物。

g)关闭各处检查门。

h)检查液力偶合器,必要时进行加油。

i)检查驱动电机和减速机。

3. 运行中的检查

a)检查整机运行是否平稳。

b)检查机头、机尾和中间壳体有无刮卡现象,有无异常响声。

c)检查机体和上下溜子有无漏灰。

d)检查驱动电机和减速机。

4.斗式提升机的启动注意事项

a)开车前应先置换取样分析含氧小于3%后方可开车,开车时一直充氮进行置换保护。b)经检查无误,接开关指令后可依次将斗式提升机转换开关打到自动位,将安全开关打到开位。c)斗式提升机的开启应先点动,然后正式开启。d)斗式提升机运转正常后方可给料。

e)斗式提升机不许过载负荷启动。

5.斗式提升机的停车注意事项

a) 停车前先停止喂料,将物料卸完后方可停车。

b) 停车后将安全开关打到关闭位

c) 停车后经取样分析含乙炔小于0.5%后方可关闭冲氮阀。

6. 斗式提升机使用与维护注意事项

a) 本机须在无负荷状况下启动。空机启动2-3分钟后,再向提升机喂料。停车前先停止喂料,将物料卸完后方可停车。b) 喂料要均匀,不能超出提升机的额定输送量。以免提升机下部发生堵料现象。如发生堵料必须立即停机清除。c) 提升机在首次使用或修理后运行100h时,要重新检查整机,拧紧所有螺栓接点。d) 提升机在工作过程中应保持各润滑点正常润滑。e) 要定期检查各部件的运行情况,检查各连接处螺栓是否紧固,牵引件与料斗是否磨损损坏。如有损坏应

及时拆换。f) 提升机工作时,所有检视门必须全部关闭。工作过程中发生故障应立即停止运转消除故障。如有不宜立即消除但对工作又无过大影响的缺陷,应作记载,待检修时消除。g) 看管人员应经常观察提升机各部分的运行情况,检查各处连接螺栓,并需随时拧紧。绝对禁止在提升机运转时,对提升机运转部分进行清扫和修理。h) 下部区段的螺旋拉紧装置应调整适宜,保持料斗链条具有正常工作的张力。看管人员应当经常注意料斗链条的工作情况,损坏的应拆除,待检修时更换新的。i) 对拆下的斗子和链条应检查磨损变形情况,不能使用的应报废,其余零件修复后允许再用。j) 提升机除在使用过程中保持正常的润滑(润滑部位、方法、周期)和拆换损坏的零件外,每工作六个月必须全面检修一次。检修时必须消除在使用中记载的缺陷,更换有缺陷的零件及更换润滑油等。使用单位可根据提升机工作条件制订检修周期。

斗式提升机样本及选型共11页文档

斗式提升机样本及选型 概述: TD系列斗式提升机严格按照JB3926-85《垂直斗式提升机》标准设计制造。TD系列斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨吸性较小的散状物料,如粮食、煤、水泥、碎矿石等,提升高度最高40m。型号的分类: 斗式提升机作为一种常用的提升设备,在得到广泛的应用的同时,根据不同行业的要求不同也有着非常清楚的分类,其按照传动结构可以分为:(1).TD系列斗式提升机 TD系列斗式提升机是一种国家标准的斗式提升机,该系列斗式提升机和D系列斗式提升机都是采用的胶带传动来提升物料,两者没有本质的区别,D系列斗式提升机产品型号较老且型号规格少。TD系列斗式提升机是在D系列斗式提升机的基础上经过产品改良而来,其规格有TD100、TD160、TD250、TD315、TD400、TD500、TD630、TD800、TD1000等型号,其中TD160、TD250、TD315等型号为普遍采用型号. (2).TH系列斗式提升机 TH系列斗式提升机是一种常用的提升设备,该系列斗式提升机采用锻造环链作为传动部分,具有很强的机械强度,主要用于提升机粉体和小颗粒及小块状物料,区别于TD系列斗式提升机,其提升量更大、运转效率更高。其常用于较大比重的物料的提升。 (3).NE系列斗式提升机

NE系列斗式提升机是一种新型的斗式提升机,其采用板链传动,区别于老型号TB系列板链斗式提升机,其命名方式采用提升量而命名而非斗宽。如NE150指的是提升量为150吨一小时而不是斗宽150。NE系列斗式提升机有着很高的提升机效率,根据提升速度不同还分有NSE型号及高速板链斗式提升机。 (4).TB系列斗式提升机 TB系列斗式提升机是一种较老型号的斗式提升机,其传动部分采用板链传动,现已经被相应NE系列斗式提升机产品替代。 (5).TG系列斗式提升机 TG系列斗式提升机是一种加强型胶带斗式提升机,其区别于TD系列斗式提升机,TG系列斗式提升机采用钢丝胶带作为传动带,其具有更强的传动能力。该系列斗式提升机多被应用于粮食输送上,又被长称呼为粮食专用斗式提升机。 (6).其它型号斗式提升机 常见的斗式提升机型号还有HL系列斗式提升机、GTD系列斗式提升机、GTH系列斗式提升机等,其均为上型号的不同叫法和演变形式。 型号的选用: 作为常用的提升设备,斗式提升机的选用受很多方面因素的制约,选错型号会给使用方带来不尽的麻烦。一般决定斗式提升机选型取决于以下几个要素: 1.物料的形态:物料是粉状还是颗粒状还是小块状。

钢丝胶带提升机技术文本

钢丝胶带提升机技术文本
甲、 乙双方就重庆市南桐特种水泥有限责任公司 5000t/d 熟料水泥生产钢丝 胶带提升机设备进行技术洽谈和磋商,达成如下协议:
一、钢丝胶带提升机主要技术性能参数 1.设备名称: 钢丝胶带提升机 2、数量:5 套 3、用途:用于生产线各类物料的输送 4、主要技术参数 钢丝胶带提升机技术参数见下表: 序号
1
设备编号
3207 粉煤灰库 钢丝胶带提升机
技术参数
单位

数量
1
备注
1、露天布置 2、带检修平台及吊架 3、辅助要求带料检修 4、带速度检测器、 非接触式温度开关、 接近开关等
型号: TGD1000×58600mm,左装 输送量: 350t /h 提升高度:58600mm(头尾轮中心距) 输送物料:粉煤灰 物料容重:0.8t/m3
1.1
3207P
减速机: 型号: DCYK315-50 速比:50

1
随设备订货 带逆止器
1.2
3207M1
主电动机 型号: Y315S-4-110 功率:110k w

1
随设备订货
1.3
3207M2
慢驱动电机 功率: 3kw

1
随设备订货
1.4
3207a
液力耦合器 型号: YOX500

1
随设备订货
2
3225
钢丝胶带提升机

2
1、露天布置

3226 粉煤灰库
型号: TGD400×14200mm,左右装各一 输送量: 110t /h 提升高度:14200mm(头尾轮中心距) 输送物料:粉煤灰 物料容重:0.8t/m3
2、带检修平台及吊架 3、辅助要求带料检修 4、带速度检测器、 非接触式温度开关、 接近开关等 台 2 随设备订货 带逆止器
2.1
3225\6P
减速机: 型号: DCYK180-40 速比:40
2.2
3225\6M1
主电动机 型号: Y160L-4-15 功率:15kw

2
随设备订货
2.3
3225\6M2
慢驱动电机 功率:1. 5 kw

2
随设备订货
3225\6M3
液力耦合器 型号: YOX340

1
随设备订货
3
3501 3502 水泥储存
钢丝胶带提升机 型号: N-TGD630×54600mm,左右装各一 输送量: 250t /h 提升高度:54600mm(头尾轮中心距) 料斗速度:66m/min 输送物料:水泥 物料容重:1.1t/m3

2
1、露天布置 2、带检修平台及吊架 3、辅助要求带料检修 4、带速度检测器、 非接触式温度开关、 接近开关等
3.1
3501\2P
减速机: 型号: B3DH9-50 速比:50

2
随设备订货 带逆止器
3.2
3501\2M1
主电动机 型号: Y280S-4-75 功率:75kw

2
随设备订货
3.3
3501\2M2
慢驱动电机 型号:K Z88-100LB4 功率:3k w

2
随设备订货
3.4
3501\2a
液力耦合器 型号: YOX450

2
随设备订货
合计

5

带式输送机综合保护安装标准(标准版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 带式输送机综合保护安装标准 (标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

带式输送机综合保护安装标准(标准版) 综保主机,要安装在专用的固定板上,固定板要安装在操作硐室的墙壁上;四角预埋螺丝固定在墙壁上。主机的接线要通过接线孔引到板的后面,用电缆勾按照标准吊挂整齐。 1.跑偏保护,安装在机头架的尾部,距机头卸载点5m—15m的地方,用厚8mm铁板做架,固定在角铁架上,高度以胶带的边缘对准防跑偏开关打杆的中部。 2.速度保护,安装在从动滚筒或卸载滚筒侧面处,磁铁安放在滚筒上,速度传感器用支架固定,并安设在胶带机架上。传感器必须安放在磁铁运行轨迹上,磁铁与传感的距离是15mm—20mm之间,确保正常扫描测速。 3.烟雾保护,安装在驱动滚筒的下风口5—15m处巷道顶板上;根据巷道长度而定,巷道够长尽量放远。 4.超温洒水保护,安装在主驱动滚筒的地方,传感器探头离滚

筒胶带距离10mm—15mm之间,洒水用3个喷头对准胶带的中心部位,喷头间距220mm,喷头离胶带400mm—450mm之间,要用电磁阀自动控制超温洒水喷头。 5.堆煤保护,堆煤保护安装在卸载滚筒前侧面机架上,和侧面胶带机架边对齐,前伸距离200mm—800m,根据卸载煤流的射程调整距离,如果是搭接转载,打杆高度应在两转载中间,如果卸载点是仓口,打杆高度在仓口上200mm以下,堆煤保护传感器触头不得高于卸载滚筒下沿,用支架安装牢固。 6.皮带机沿线急停装置,沿线双向急停开关要求从机头卸载部至机尾全线,沿皮带机架杆按照厂家安装使用说明书规定的标准要求的距离安装,急停传感器使用专门加工的固定板并用螺栓固定在人行侧皮带机H架上,连接电缆固定在皮带机道电缆钩上,在相应的急停开关位置引出线沿巷道顶板接线至各急停开关和皮带机综合保护器主机,电缆线固定要平直规范牢固。原则上使用直径不底于Φ4mm的涂塑钢丝绳(各单位自备)为急停拉线,每头使用不少于1个钢丝绳卡固定,同时使用专用托绳装置,拉线钢丝绳吊挂点每6米

大倾角胶带机使用说明书

型煤上料系统使用说明书 共一册 第一册 共6张 2006年6月

一、######型煤上料系统由型煤料斗、手动插板阀、振动给料机、大倾角胶带机、下料溜槽、防雨棚等组成。 1、型煤料斗用于储存型煤。 2、手动插板阀用于控制物料流量。 3、振动给料机将型煤料斗中物料均匀传给大倾角胶带机,振动 给料机技术性能指标如下:输送量100吨/小时、输送物料粒 度1~150毫米、振动电机功率0.75千瓦。 4、大倾角胶带机将物料垂直提升到一定高度后将物料卸到头部 漏斗,然后经下料溜槽将物料卸到胶带机上。 5、大倾角胶带机技术性能指标如下: (1)、大倾角胶带机带宽B=500、输送量20吨/小时。 (2)、电动滚筒型号Y110-100-5050N 、电机功率11千瓦、带 速1米/秒、直径D=500毫米、带逆止器。 (3)波状挡边带挡边高度120毫米、横格板高度110毫米、 格板间距252毫米、有效带宽250毫米。 二、大倾角胶带机结构概述 1、波状挡边带: 在带式输送机起曳引和承载物料作用。 2、电动滚筒: 是动力传动部件,输送带借其与滚筒之间的摩擦力而运行,电 动滚筒具有胶面,胶面滚筒可以增加滚筒和输送带之间的附力。 3、改向滚筒、压带轮: 用来改变输送带的运行方向。

4、托辊组: 托辊组用于支承输送带和带上的物料,使其稳定运行,平行托 辊组用于支承输送带和带上的物料;缓冲托辊装于输送机受料 处,以保护输送带,延长输送带使用寿命;凸弧托辊组用于波 状挡边带转弯处;挡辊组用于防止胶带跑偏。 5、螺旋拉紧装置: 它的作用有:(1)使输送带具有足够的张力,保证输送和滚筒 间不打滑(2)限制输送带在各支承的垂度,使输送机正常运转,6、清扫器: 其作用是清扫粘附在输送带上的物料,本系列有滚振清扫器、 空段清扫器两种。 7、头架、头部漏斗、头部护罩、导料槽,中间架、尾架、支腿、 驱动架等在输送机中分别起支承、防尘和导料作用,各件间联 接采用螺栓联接或焊接。 三、安装、试运转和调整: (一)、安装 1、安装前应首先熟悉输送机图纸,根据验收规则验收组成整机的 各部件。 2、熟悉执行《机械设备安装工程施工及验收规范》有关安装技术 要求。 3、安装顺序: 一般是:划中心线—安装机架(头架-尾架-支腿-中间架),安下托辊—安装波状挡边带—安装电动滚筒—安装改向滚筒—安装压带

斗式提升机的设计要点

第1章前言 斗式提升机广泛用于垂直输送各种散状物料,国内斗提机的设计制造技术是50年代由前苏联引进的,直到80年代几乎没有大的发展。自80年代以后,随着国家改革开放和经济发展的需要,一些大型及重点工程项目从国外引进了一定数量的斗提机,从而促进了国内斗提机技术的发展。有关斗提机的部颁标准JB3926—85及按此标准设计的TD、TH 及TB系列斗提机的相继问世,使我国斗提机技术水平向前迈了一大步, 但由于产品设计、原材料、加工工艺和制造水平等方面的原因,使产品在实际使用中技术性能、传递扭矩、寿命、可靠性和噪声等与国际先进水平相比仍存在相当大的差距。 斗式提升机按牵引形式主要分为胶带式、圆环链式和板链式三种,因经济条件、技术水平及使用习惯等原因,国内用户对圆环链式和胶带式斗提机需求量较大,这两种斗提机的技术发展受到较多的关注,而且有较为明显的发展。TH型是一种圆环链斗式提升机,采用混合式或重力卸料,挖取式装料。牵引件用优质合金钢高度圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命长,轮缘更换工作简便。下部采用重力自动张紧装置,能保持恒定的张紧力,避免打滑或脱链,同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性,能够有效地保护下部轴等部件。该斗式提升机适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。TH型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。适用于输送粉状、粒状、小块状物料,物料温度在250℃以下。

第2章提升机设计 2.1本课题介绍及设计理论 2.1.1概述 此次设计的任务是研究TH250斗式提升机的工作原理、性能和特点,采用理论联系实际的方法,研究影响斗式提升机效率的影响因素,进行必要的结构改进,提出结构的方案并实施设计。同时,进行相关结构参数和工艺参数的设计与计算、总体方案设计,总体装配以及传动、机体等部件和相关零部件设计及绘图。主要设计方案如下:1)对斗式提升机的工作原理进行深入研究,根据TH250斗式提升机的工作能力和使用要求,设计出总体方案。 2)设计出合理的提升机结构和零件的强度,保证运行的稳定性。 3)设计出合理的驱动装置,保证运行的高效性。 该项目来源于江苏海建集团, TH斗式提升机具有输送量大,提升高度高,运行平稳可靠,操作维修简便,寿命长等显著特点。斗式提升机适用于输送粉状,粒状和小块状的低磨琢性物性,物料堆积密度小于1.5t/m ,物料温度不超过250℃,广泛应用于水泥提升机械。 2.2斗式提升机的工作原理 2.2.1斗式提升机分类 1)按牵引件分类: 斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单,与料斗的连接也很牢固,输送磨琢性大的物料时,链条的磨损较小,但其自重较大。板链结构比较牢固,自重较轻,适用于提升量大的提升机,但铰接接头易被磨损,胶带的结构比较简单,但不适宜输送磨琢性大的物料,普通胶带物料温度不超过60°C,钢绳胶带允许物料温度达80°C,耐热胶带允许物料温度达120°C,环链、板链输送物料的温度可达250°C。斗提机最广泛使用的是带式(TD),环链式(TH)两种型式。用于输送散装水泥时大多采用深型料斗。如TD型带式斗提机采用离心式卸料或混合式卸料适用于堆积密度小于1.5t/m3的粉状、粒状物料。TH环链斗提机采用混合式或重力式卸料用于输送堆和密度小于1.5t/m3的粉状、粒状物料。 2)按卸载方式分类:

胶带机作业、危害及安全措施

什么是胶带输送机什么是胶带输送机? 胶带运输机是一种连续运输的机械。主要用来在水平方向和坡度不大的倾斜方向运送散碎物料或小体积的成品件。 胶带输送机的种类 ●包括定向定点型(普通型)、定向非 定点型(梭式小车型)、非定向定点型(可 逆型)、非定向非定点型(梭式可逆型)和 卸料小车。 胶带输送机的特点: ●适应多种物料的输送,运送能力范 围广,适应各种输送线路。 ●具有灵活的加料、卸料与堆料能力 和良好的物化混匀效果,能优化环境管理。 ●事故机率少、安全可靠,维修与动 力成本费用低。 ●能实现长距离输送与自动化控制。 胶带输送机伤害事故的一般情况 ●和运转中的胶带输送机接触,造成 接触部位被卷入或打击。 ●在高空胶带输送机作业过程中发生 高空坠落。 ●高空物体坠落伤及下方人员。 ●人员站立位置不当,造成被移动物 挤压受伤。 ●特殊天气条件下,造成工作环境劣 化,导致人员受伤。

胶 带 输 送 机 作 业 中 存 在 的 危 害 卷入、打击伤害 ●岗位人员在进行胶带输送机的巡 检、维护、清扫、修理等作业时,因确认 不到位,导致停止状态中的胶带输送机突 然启动,造成人员被胶带输送机卷入或打 击。 ●在未切断胶带输送机电源和相关操 作开关的情况下对设备进行维护、清扫、 修理时,造成人员被胶带输送机卷入或打 击。 ●岗位人员触摸胶带输送机的转动部 位,导致本人或作业工器具被运转中的胶 带输送机卷入或打击。 ●特殊作业时未严格按照相关安全顺 序进行,造成被胶带输送机卷入或打击。 ●工器具接触运转中的的胶带机造成 对人体的打击伤害。 高空坠落伤害 ●安全防护设施存在缺陷、破损等, 防护范围无法满足生产要求,且危险源辨 识不清,导致异常情况发生。 ●高空作业时未采取相关的安全措 施,或所采取的安全措施达不到施工要求, 导致坠落伤害。 挤压伤害 ●胶带输送机检修作业中,由于参与 人员之间配合不当,造成挤压受伤。 ●在胶带输送机密集区域内进行巡 检、维护、清扫、检修作业时,相邻设备 走行或启动,容易造成人员受挤压。 ●吊运修理部位时,由于站立位置不 当,造成被吊运物体挤压。

煤炭实业有限公司皮带机综合保护装置管理制度

煤炭实业有限公司皮带机综合保护装置管理制度 4.4.1为加强对皮带机综合保护的管理,皮带机综合保护必须位置安装正确; 4.4.1.1根据《煤矿安全规程》第三百七十三条及分公司标准化细化标准相关规定,滚筒驱动带式输送机应装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护、温度保护、烟雾保护、自动洒水保护、撕裂保护、急停保护。 4.4.1.2防滑保护安装位置:防滑保护的速度转感器磁钢安装在皮带机从动轮的端面。 4.4.1.3堆煤保护安装位置:堆煤传感器安装在皮带机机头煤仓或者皮带机与其它设备对接处,皮带机机头卸煤时不能触碰到传感器。 4.4.1.4跑偏保护安装位置:跑偏传感器安装在皮带机两侧机头、机尾约30米左右处。 4.4.1.5温度保护安装位置:温度传感器安装在皮带机主滚筒附近。 4.4.1.6烟雾保护安装位置:烟雾传感器安装在主滚筒的

下风向前方约3米左右的巷道顶部。 4.4.1.7自动洒水保护:自动洒水保护喷头安装在主滚筒上方不超过2.5米的高度处。 4.4.1.8撕裂保护安装位置:撕裂传感器安装在机尾上层皮带的下侧。 4.4.1.9急停保护安装位置:急停传感器安装在皮带机机架的的一侧(行人通道侧)。 4.4.1.10必须按标准安装各项综合保护装置,各项保护必须齐全,不得甩保护使用, 4.4.2胶带输送机各项保护,必须按规定定期做试验。 4.4.2.1胶带输送综合保护的欠压保护、过电流保护、堆煤保护、防滑保护、防跑偏装置、自动洒水装置、急停装置以及照明综合保护必须每个星期做一次试验,并做好记录,一项不做考核100元。 4.4.2.2胶带输送机的综合保护必须逐一进行,不能两项及两项以上同时进行,发现一次考核50元。 4.4.2.3胶带输送机的温度保护试验和烟雾保护试验必

胶带斗提机设备招标文件

招标文件 招标文件编号:TSSL-008 招标项目名称:胶带斗提机设备 唐山圣龙水泥有限公司 2009年7月19日

胶带斗提机设备招标技术要点一览表 备注:此表是技术标的重要依据,请投标厂商务必填写一式六份并单

独密封 商务标要点一览表 此表为商务标评标重要依据,投标人必须认真填写,否则可视为废标。

总目录 一、投标邀请书 (5) 二、投标人须知 (6) 三、招标货物及其技术规范 (11) 四、投标书格式 (15)

一、投标邀请书 1、投标文件编号:TSSL-008 2、投标设备名称及数量: 设备名称:胶带斗提机设备 数量:详见招标货物及其技术规范 3、交货时间:最短交货时间 4、交货地点:唐山圣龙水泥有限公司项目工地。(以下简称项目工 地) 5、投标文件分投标书、技术要点、商务要点三部分。投标书正本1份, 副本4份,技术要点、商务要点各6份。 6、投标时各投标商需提供一张包括投标文件所有内容的U盘(使用后 归还),单独密封。 7、售招标文件地点: 8、投标截止时间: 9、开标时间: 10、开标地点: 11、联系人: 联系电话: 传真: 地址: 邮政编码:

二、投标人须知 一.总则 1、合格的投标人 1.1凡具有法人资格,有生产或供应能力的国内企业均可参加投标(如果投标货物实行生产许可制度,应有生产许可证)。 1.2允许在中国注册的外国独资或中外合资、合作企业,以其在中国境内生产的产品参加投标。 1. 3投标人在过去和现在都不应与为招标方在本投标邀请下拟采购的货物从事设计、编制技术规格和其他文件提供咨询服务的公司及其附属机构有任何直接或间接的联系。 2、投标费用 投标人应承担所有与编定和提交投标书有关的费用,不论投标的结果如何,招标人在任何情况下均无义务和责任承担这些费用。标书售价500元。 二.招标文件 3、招标文件的构成 招标文件包括以下章节 一、投标邀请书 二、投标人须知 三、招标货物及技术规范 四、投标书格式 投标人应认真阅读招标文件中所有的事项、格式、条款和规范等要求。如

胶带机现场装配工艺

四川东林矿山运输机械有限公司

四川东林矿山运输机械有限公司

带式输送机安装作业指导书 文件编号 发行日期: 一、机械部分检验标准及安装技术要求 1.所有设备应功能完整,技术先进,并能满足人身安全和劳动保护条件。 2.所有设备均应正确设计和制造,在正常工况下均能安全、持续运行,而不应有过度的 应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。 3.设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术,应有良好的表面几何形状及合适的公 差配合。所有外购配套件应有产品检验合格证,列入安全标志管理的应具有安标证。 4.所使用的零件或组件应有良好的互换性。 5.易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品,并能比较方便 地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施(如吊耳、 环形螺栓等)。 6.所有的材料及零部件(或元器件)应符合GB/T10595、《带式输送机安装验收规范》等有 关规范的要求,且应是新型的和优质的,并能满足当地环境的要求。 7.各转动部件应转动灵活,不得有卡阻现象。润滑部分密封良好,不得有油脂渗漏现象。 轴承温度不得大于80℃。 8.各外露的转动部件均应设置防护罩,且应便于拆卸;人员易于达到的运动部件应设置 防护栏,但不应妨碍维修工作。 9.电动机、制动器、电气元件、设备等均应设置防护,设置的防护罩应便于拆卸。所有 电器设备及元件在当地特定工作环境下均应考虑防水、防雨、防尘、防爆等措施。 10. 所使用的金属材料的化学成分和机械性能应符合相应的标准,必须选用优质钢材。 11.设备标志应采用耐腐蚀的金属板(不得采用铝制品)制造。铭牌应安放在运行人员容 易看到的地方。铭牌上必须有:a.制造厂名称;b.设备型号;c.设备名称;d.出厂日 期;e.出厂检验编码;f.主要技术参数;等相关信息。 12. 所有外露的旋转、移动部件均应设置防护罩、防护栅或防护栏杆。 13. 驱动装置(包含电动滚筒)的布置应满足带式输送机布置图的要求;驱动装置的组成 是整套驱动设备,包括电动机、联轴器、驱动装置架、安全防护装置、控制系统等。

胶带斗式提升机施工方案

XXXX水泥有限公司4500t/d熟料水泥生产线三期 生料入库入窑 钢丝胶带斗提 安装施工方案 XXXX公司第XX项目部 2013年6月5日

一、概述:

XXXX 水泥有限公司钢丝胶带斗提共2台,分别为入窑斗提(型号HC1000x108200mm ),入库斗提(型号HC1250x73000mm )。 斗提的组成部分分别为: 壳体部分:由尾部基础节(尾轮和张紧装置装配总成)、中间标准节、非标准节(调整节和带检修门节)、头部节、上顶罩组成。 提升部分:由链条或胶带、料斗组成。 传动部分:由电机、减速机、头轮轴总成、液力耦合器组成。 支撑部件:由壳体腰带支撑、头部检修平台支撑组成。 另外提升机一般配置逆止器放置带料停车时设备倒装。 二、 安装程序: 1. 基础验收划线。根据核对后的工艺图纸和设备图纸画出基础的 纵横中心线,中心线的偏差不得大于±1mm 。 2. 根据螺栓孔的位置在放置永久垫铁得位置制作砂浆墩。标号不 低于C40。

3.安装提升机的尾轮节。在尾轮节下法兰面纵横方向画上中心线标记,找正尾轮节,保证设备与基础中心线偏差不大于0.5mm。 以尾轮中心轴为测量基准,保证尾轮节的安装标高,偏差控制 在±1mm.尾轮水平度偏差控制在0.3mm/m。检查尾轮节上法 兰面的水平度满足说明书要求。 4.尾轮找正结束后,进行地脚螺栓灌浆,待养护期满后进行螺栓初拧,此时正式垫铁应塞实。 5.安装标准节。标准节可以在地面组对成不同长度的吊装段,吊装段的长度根据斗提机附着框平台的高度差进行调整。要保证 两段吊装段组对时能够在附着架平台上进行即可,应特别注意 检修门的位置应安排在有检修平台的部位,检修门应放在便于 检查斗子内部的位置,带有导轨的标准节段必须按照说明书要 求组对在相应的高度,对于采取倒装方法施工必须在地面组对 壳体时就考虑好这些特殊段节的组对位置,避免出错。在地面 组对标准节时必须保证连接处密封垫安装正确,牢靠。对于室 外布置的输送水泥和粉煤灰的提升机必须按说明书要求在密 封垫处涂抹密封胶。连接螺栓必须紧固到设计要求的力矩。6.标准节安装时要随时进行垂直度的测量,保证壳体对提升机中心线偏差不大于0.5mm/m.但全长最大不超过5mm。测量时用 经纬仪在提升机互成90°的方向检查提升机外壁在垂直方向 的偏差。 7.标准节安装结束后安装头轮节。将头轴吊装就位,用框式水平

皮带机综合保护安装标准(2020.4.3)

皮带机综合保护装置 安装标准 太原市梗阳实业集团有限公司麦地掌煤矿 二0二0年四月三日

皮带机综合保护装置安装标准 一、带式输送机需安装的保护 1、装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置,以及温度、烟雾监测装置和自动洒水装置。 2、应当具备沿线急停闭锁功能。 3、主要运输巷道中使用的带式输送机,必须装设输送带张紧力下降保护装置。 4、倾斜井巷中使用的带式输送机,上运时,必须装设防逆转装置和制动装置;下运时,应当装设软制动且必须装设防超速保护装置。 5、在大于16°的倾斜井巷中使用带式输送机,应当设置防护网,并采取防止物料下滑、滚落等的安全措施。 6、机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处,应当设防护栏及警示牌。行人跨越带式输送机处,应当设过桥。 二、各种保护的作用与安装位置: 1.防打滑保护装置 防打滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时,使带式输送机自动停机。当输送带速度在10s内均在50%~110%Ve(Ve为额定带速)范围内,正常运行;输送带速度小于50%Ve或大于110%Ve时,保护装置报警,同时停止带式输送机的运行。 磁铁式:防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒或导向滚筒的侧面,速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上,当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时,皮带机将自动断电停机。 滚轮式防滑保护:传感器安装在机头部下胶带上面平行段,主要适用于固定式带式输送机。 2.跑偏保护装置 跑偏保护装置的作用是,在输送带发生跑偏触及跑偏开关时,跑偏保护动作使输送机自动停机并报警。 防跑偏装置应安装在距离槽形托辊端部边缘20~50mm范围内,用厚8mm

铁板做架,螺栓固定,并且15米范围内应无机械防跑偏。 (1)在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器,当胶带运输机的胶带发生跑偏时(探杆转动至动作角度30°时),跑偏开关动作,经过5~10s延时后主机将自动切断电源,实现跑偏保护。 (2)在用的主要带式输送机,中间部分安装自动纠偏装置,当胶带出现跑偏时,自动纠偏装置发生偏转,使胶带自动复位;各顺槽内带式输送机安装防跑偏抗轮,以阻碍皮带跑偏。 3.堆煤保护装置 堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时,使带式输送机自动停机。 堆煤保护装置安装一般分两种方式: 一种是安装在煤仓上口,堆煤保护传感器的安装高度,应在低于机头下胶带200mm水平以下,其平面位置应在卸载滚筒前200~800mm之间,根据卸载煤流的抛物线调整距离,当煤堆积触及到堆煤保护探头时(探杆转动至动作角度30°时),保护器将自动停机报警。 另一种是安装在两部带式输送机搭接处,在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度,应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下,其平面位置应在前部胶带机的煤流方向,根据卸载煤流的抛物线调整距离,当堆煤触及到堆煤保护探头时(探杆转动至动作角度30°时),保护器将自动停机报警。 4.防撕裂保护装置 防撕裂保护装置的作用是当带式输送机撕裂时,使输送机自动停机,防止撕裂事故扩大;运行的输送带纵向撕裂时,煤(矸石、重物)掉落在压敏式撕裂传感器上,保护装置应报警,同时停止带式输送机的运行。 安装在承载点前3~6m范围内的上下胶带之间,水平方向位于两托辊之间;一部皮带多处承煤载点时,应分别安装在承煤载点处。100cm2处落入1200g 物料时,传感器立即动作,实现保护停车。 5.温度、烟雾监测装置和自动洒水装置 温度、烟雾监测装置和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑,使输送带与驱动滚筒摩擦,温度升高并产生烟雾时,温度、烟雾监测装置,发出声光信号,实现自动停机。

主胶带机强检规定示范文本

主胶带机强检规定示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

主胶带机强检规定示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、年检 1、检查通过传动装置的胶带运行是否正常,有无卡 磨、跑偏等不正常的现象。 2、减速器、耦合器、电动机及所有滚筒轴承的温度是 否正常。 3、胶带清扫器是否正确接触胶带。 4、滚筒刮板正确调整,停车时能除去所聚集的煤粉。 5、减速器、耦合器是否漏油(液)。 6、游动小车是否在轨道上自由运动,停车时清除粘在 结构件上的所有煤泥。 7、胶带空载张力是否正确,否则要调整。 8、所有滚筒的油封及轴承磨损程度。

9、检查减速器的油位,若需要可充加规定等级的油。 10、检查张紧绞车动作是否灵活,钢丝绳是否磨损,是否都在滑轮的位置上,滑轮转动是否灵活,并清除脏物,重新调整空带运转张力。 11、检查张紧绞车钢丝绳滑轮的润滑情况,检查钢丝绳的磨损和损坏情况,以及是否有不正确扭曲。 12、根据日检、周检、月检情况重点检修磨损严重部件。 二、月检 1、检查通过传动装置的胶带运行是否正常,有无卡磨、跑偏等不正常的现象,各项保护是否灵敏可靠。 2、减速器、耦合器、电动机及所有滚筒轴承的温度是否正常。 3、胶带清扫器是否正确地接触胶带。 4、滚筒刮板正确调整,停车时能除去所聚集的煤粉。

胶带输送机日常维护检修通用安全技术措施

胶带输送机日常维护检修通用安全技术措施 一、厂用胶带运输机类型简介:选煤厂现用胶带输送机型号:TD-75型,DT-Ⅱ型:带速最低为 1.6米/秒,最高 4.米/秒;带宽为800mm、1000mm、1200mm,1400mm,1800mm等种;胶带机倾角最大为16.5度。各部机长长度。为规范胶带机的日常管理、维护、检修,特制定本措施。二、胶带机日常应检查的内容: 2.1调整胶带跑偏。 2.2更换上、下托辊,更换挡煤皮,更换清煤器。 2.3减速器及各部位滚筒轴承加油。 2.4清理积滞在滚筒及托辊上的煤泥。 2.5处理胶带机打滑,压皮带事故。 2.6处理上、下溜煤筒堵塞。 2.7清理胶带机中间架下及缓冲托辊下浮煤。三、检修人员应具备的要求: 3.1胶带输送机运行巡视工、机电维护人员必须经过安全技术培训,并经考试合格后持证上岗。 3.2运行巡视工应熟悉本岗位设备的运行情况,严格按《岗标》作业,认真遵守《交接班制度》及《安全生产岗位责任制》等制度。 3.3司机及维护工上岗时,要确保精力充沛,并按规定穿戴好劳保用品,戴牢硬质安全帽,带全所需工具。 3.4胶带机机头,机尾等处的安全防护栏,防护罩等安全设施必须齐全,完好。 3.5工作场地周围要做到清洁卫生,无积煤,无油迹,无积水,无杂物等。 3.6工作场地周围要确保充分的照明。 3.7运行巡视工应加强对胶带机的巡检,对胶带机出现的问题及时发现,认真处理,避免问题的扩大。 3.8运行巡视工要熟知现场情况及周围环境,胶带机头,机尾处于2米以上的高度时,人员作业时,要先对平台及周围环境进行检查,确保完好,可靠。工作时,工具及材料备件等物品严禁放在平台的边缘,以防坠落,如需站在架板上作业时,必须有专人监护,架板应稳固,操作人员必须站稳后再工作,严格执行《高空作业规程》的规定。 3.9使用电焊、气割时,要严格按《选煤厂气电焊工操作规程》及《选煤厂烧焊通用措施》作业。 3.10维护胶带应做到有计划、有序进行,不得与其它检修相互影响,更严禁上下同时检修。四.安全技术措施 4.1、调整胶带跑偏 4.1.1运行中出现局部跑偏时,运行巡视工可直接用手搬动调心托辊进行调整。注意:工作服袖口扎紧,衣服穿着整齐,操作中不得触及任何转动部位。 4.1.2滚筒不平行引起的跑偏,可通过调整机尾

皮带机电气保护安装试验制度

井下带式输送机电气保护安装试验制度 一、规程要求 我矿井下使用的皮带机,必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。各固定皮带机还必须装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。 二、各种保护的作用与安装位置: 1.防滑保护装置 防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时,使带式输送机自动停机。我矿一般使用均为磁铁式。防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面,速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上,传感器和磁铁间安装距离在30-60mm间为宜,从动滚筒,转速低于正常转速的50%,连续超过5~10s时,速度保护动作。 2.堆煤保护装置 堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时,使带式输送机自动停机。采用电极式煤位控头时,控头与煤堆之间的煤电阻小于1M∩时,延时1-3s,实现故障保护停车。(现场安装时可以从探头外接电缆) 堆煤保护装置安装一般分两种情况: 一种是安装在煤仓上口,堆煤保护传感器的安装高度,应在低于机头下胶带200mm水平以下,其平面位置应在煤仓口范围之内,当煤堆积触及到堆煤保护探头时,保护器将自动停机报警。 另一种是安装在两部带式输送机搭接处,在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度,应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下0-100mm,其平面位置应在前部胶带机的煤流方向,且距离应在前部胶带机卸载煤流与滚筒轴线水平交点前方200-300mm,当堆煤触及到堆煤保护探头时,保护器将自动停机报警。 3.防跑偏保护装置 防跑偏保护装置的作用是,在输送带发生跑偏时,使输送带自动纠偏;在严重跑偏时,使输送机自动停机。(1)防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内,每50m安装一组。当胶带运输机的胶带发生跑偏时,胶带推动臂式滚动导杆,当跑偏传感器的导杆偏离中心线15°+5°时,经延时10s±5s,实现跑偏故障保护。跑偏开关动作,保护器主机开始报警,但不造成停机;保护器主机经过5-10s延时后,如胶带仍处于跑偏状态,保护器主机将自动切断电源,实现跑偏保护。 (2)在用的固定带式输送机,中间部分安装自动纠偏装置,当胶带出现跑偏时,自动纠偏装置发生偏转,使胶带自动复位;采区伸缩皮带、650输送机应安装防跑偏抗轮,以阻碍皮带跑偏。 4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置 温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑,使输送带与驱动滚筒摩擦,温度升高并产生烟雾时,监测温度、烟雾的保护装置,发出声光信号,实现自动停机。 (1)当监测点温度超过传感器的设定温度时(+80℃),实现温度故障保护。保护器自动停机保护。安装在皮带机的主动滚筒附近,温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5-10mm处,并配接电磁阀以及供水管路。 (2)烟雾保护装置是当带式输送机周围有烟雾生成,并达到一定浓度时,保护器自动发出声光报警,并自动停机。悬挂于距上皮带上方0.6~0.8m,同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处。传感器固定方式必须采用硬连接固定。 (3)自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧,洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果,其水源的阀门应是常开。 5.张紧力下降保护装置 张紧力下降保护装置的作用是当输送带张紧力下降,使输送机自动停机并报警。安装在皮带涨紧装置处 6.沿线紧停保护装置 输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关,中间通过拉绳控制,开关信号要接入带式输送机控制系统。 7.防撕裂保护装置

HXTD系列高效带式斗提机(说明书)

一、用途及特点 1、用途 HXDT高效带式斗提机是引进国外先进技术和有关国际标准开发出的一系列新产品,广泛用在建材、化工、冶金、矿山和粮食等行业中的垂直输送系统中,是目前国内外最理想的提升设备。 2、主要特点 提升高度高,输送量大,消耗功率低,运行平稳,振动小,噪音低,运转率高,设计结构合理,适用技术性能先进,易损件少,维护工作量小,费用低,使用寿命长,能耗低,操作维修简单。普通钢丝绳胶带适用于输送80℃以下的粉状,小颗粒状物料。耐热钢丝绳胶带适用于输送120℃以下的粉状,小颗粒状物料。 二、结构概述 HXDT高效带式斗提机由机头、底座、中间节、驱动装置和胶带与料斗等部件组成。 1、机头部分:由上部机壳、头罩、传动滚筒、轴承支座和驱动装置支撑等组成。 2、底座部分:由下部机壳、尾轮和调整装置组等部分组成。用于提升机的整体 张紧。 3、中间节:由起支承、防漏和密封作用的中间机壳组成,中间机壳分为单通道 和双通道两种形式。 4、中间框架:起壳体固定作用。 5、驱动装置:由电机、液力偶合器、减速机(含慢驱、超越离合器和逆制器)组 成。减速机齿轮为硬齿面,它具有传动可靠,承载能力大,重量轻,噪音小,使用寿命长,结构紧凑,安装维护方便的优点。驱动装置相对机体位置不同分为左右两种装配形式。 6、胶带与料斗部分:由钢丝绳芯胶带、料斗和皮带接头等部分组成。 7、胶带跑偏报警装置:在头、尾壳体各装两个胶带跑偏报警开关。 8、料位开关:在下部机壳装有一个料位控制开关。 三、安装步骤 1、安装方法 带式斗提机安装方法有两种: 〈1〉从尾部向头部安装壳体的方法,这种方法是常用的方法。 〈2〉首先吊起头部壳体,然后依次连接下部壳体,一直安到尾部壳体部分,这种方法用于安装空间受到限制的地方。 2、安装步骤 安装前必须熟悉安装有关的技术资料和安装现场,对基础位置、基础质量、入料口卸料口的位置、预留预埋、设备上的各种门及非标节安装楼面等进行校核无误后,才能进行安装。 <1>安装尾部壳体 斗式提升机安装的好坏,取决于尾部壳体的安装,要非常认真地将尾部壳体安装在已有的基础上。使用水平仪先检查和校正基础的水平度,然后将斗提机底座落在水平基础上后,校正上联接平面水平度合格后将地脚螺栓紧固。上端与水平面平行度允差1mm/m。 〈2〉连接壳体 按照安装图连接每一个壳体,注意有检查门和非标准长度壳体的位置,按标记依

对于胶带输送机滚筒的安装及使用维护

关于胶带输送机的安装 第一章 一.安装顺序: 1.划中心线; 确定胶带机的中心线,驱动装置的中心线,准备必要的检测工具:经纬仪、光学水准仪、水平仪、千分表、转速表、测隙规(塞尺)、钢琴丝线、重锤、钢卷尺、钢直尺等。 2.安装机架; 头架、尾架。水平面和平行度1/1000。 3.安装驱动滚筒、改向滚筒; 滚筒安装后用手转动均应转动灵活,滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000;滚筒中心线对输送机机架中心线的对称度为3mm。传动滚筒人字形沟槽的方向必须符合图样中的规定。 滚筒轴承水平直径线和垂直直径线应与滚筒轴线垂直倾斜不易过大。可根据迷宫压环与通盖之间的间隙来确定。 4.安装支腿、中间架; 安装的标准应符合下表的规定,输送机机架中心线直线度应保证任意25米长度内的直线度为5mm; 输送机水 >500~1000 >1000~2000 >2000 平长度 直线度80 150 200 5.安装托辊支架; 托辊支架的中心应与胶带机的中心线垂直并与头尾滚筒轴

线保持水平、保持平行,托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度为3mm。三组相邻托辊辊子上表面的高低差不得超过2mm。 6.安装拉紧装置; 包括螺旋拉紧、垂直拉紧、重锤车式拉紧。 (1)螺旋拉紧装置;安装在尾架上,滚筒组放在初始位置。装配时框架滑轨与轴承上下凹槽两侧间隙要均匀。 (2)垂直拉紧装置;垂直拉紧装置一般位于桁架下部。垂直拉紧装置组合由垂直拉紧装置、改向滚筒组、滑道、重锤块、联接件等组成。 滑道为圆钢和槽钢、钢板构成,圆钢组件与槽钢为栓接,槽钢组件有铰接点,与桁架在调整好后焊接。重锤块为带提手矩形铁板块,每块重15kg。 (3)重锤车式拉紧装置; 安装要求: 行走架两钢轨对角尺寸差应满足技术要求。 行走架两钢轨高低差应满足技术要求。 塔架滑道与地面垂直,其斜度应满足技术要求。塔架两滑道的宽度要满足技术要求。 重锤块首次充填时,应按理论重量的70%充填,然后根据需要逐步充分填,达到最佳充填量为止。充填时,应一层层整齐摆满。

胶带机的工作原理及用途

本文摘自再生资源回收-变宝网(https://www.360docs.net/doc/8517565883.html,)胶带机的工作原理及用途 胶带机是用于生产胶带或者类似胶带产品的机器设备。根据胶带的基材、涂布液的性质,加工工艺要求等不同,胶带机的结构和配置往往有很大差异。下面简单介绍一下胶带机的分类及应用。 构成部分 涂布 涂布(系统)加工工艺的关键是涂布方式。目前在各个领域中有上百中不同的涂布方法得到运用,说明每一种涂布方式都有各自的适用范围,只有根据各种产品的特性要求来选择相应最佳的涂布方式。(因此,宣称一种设备能做任何产品的行为都是不负责任甚至带有欺骗性质。) 涂布分类

涂布方式按控制涂布量的类型来分,通常分为4种: 1、自计量涂布,如浸渍涂布和正、反向辊涂布等。 2、计量修饰涂布,如刮刀、气刀和计量辊涂布等。 3、预计量涂布,如条缝涂布、坡流涂布和落帘涂布等。 4、混合涂布,即将各种涂布方式混合使用。 工作原理 胶带机的工作分为两个部分,即印刷、涂布部分,为了生产出更好的产品,两个部分的都有不同的工作分工。 印刷 将待印刷卷材置于放卷辊上,开动机器。通过传动装置带动相应机构转动,经印刷版辊和印刷胶辊叠压实现凹版印刷,再经自然干燥或加热烘干,收卷辊收卷,完成印刷功能。 涂布 将待涂布基材置于放卷辊上,开动机器,通过传动装置带动相应机构传动。 胶带机采用电、煤、气三烘一体式,电子控温,无极变速,自动记数,自动纠偏,凹版印刷,先进红外加温,冷却复压等高新技术。集放料、印刷、涂布、烘干、热风循环、牵引、分切、收卷等生产工序一机完成。 更多胶带机相关资讯,请持续关注变宝网资讯中心。 本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站; 变宝网官网网址:https://www.360docs.net/doc/8517565883.html,/newsDetail385943.html 网上找客户,就上变宝网!免费会员注册,免费发布需求,让属于你的客户主动找你!

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