最新拌和站施工作业指导书
拌和站施工作业指导
书
宁安铁路大临工程
拌和站施工作业指导书
1．适用范围
适用于宁安铁路六标DK247+260.1～DK265+100段3#、4#拌和站施工。
2．作业准备
2.1 内业技术准备
认真学习宁安公司管理制度汇编中的“宁安铁路现场试验室与混凝土拌和站验收办法”，掌握拌和站验收建设标准。按宁安铁路有限责任公司第53号文件《关于印发上海铁路局建设项目工厂化生产指导意见的通知》进行拌和站的规划，编制规划方案和施工组织方案，报监理站和宁安公司审批。
2.2 外业技术准备
根据工程结构物分布情况，结合管段内地形地貌、交通、居民数量等确定拌和站位置，包括里程、占地面积、与线路关系等，和地方政府联系开始土地征用工作。
3.技术要求
拌和站要交通方便，便于材料运输、设备就位；距离施工线路较近，方便现场混凝土供应；占地面积要保证能按要求布置生产、生活区，尽量考虑钢筋加工厂位置；少占耕地；搅拌楼的生产能力要结合工期要求保证不影响现场施工；场地布置要按照宁安公司要求设置搅拌设备、计量设备、排水设施、原材料存放场地、生产生活区及安全文明施工相关图牌。
4.施工程序和工艺流程
方案报批-临时排水沟开挖-场地铺渣碾压-围墙砌筑- -拌和楼基础施工（料棚基础施工）-拌和楼设备安装-（料棚安装）-工地试验室建设-场地硬化-拌和设备标定-拌和站验收-投入使用
5.施工要求
5.1场地平整：
5.1.1场地清理
拌和站征地完成后，立即采用推土机进行场内杂木的清理，大致推平。
5.1.2场地平整及填筑
推土机清表后，采用2台挖机、1台推土机、1台压路机、自卸翻斗车进行垫渣，利用现有挖土方填筑坑洼位置，填筑分层进行，表面大面平整，缺少部分填土就近取土补足，多余土方和淤泥用自卸车运走卸至当地指定的场地。测量班配合将大面整体排水方向修整出来，场地平整后压实，铺垫一层30cm 片石 (场内重车行车道铺垫厚度40cm)，拌和区、生活区除外，对于鱼塘和积水处，采用挖出淤泥后抛填片石进行处理。
5.2场地硬化
5.2.1施工准备:
施工前,将地基浇注所需模板拉至现场,振捣棒、钎头、抹子等工具准备齐全,施工人员准备充足。
5.2.2施工方法
搅拌机安装完成后可进行料仓场地和剩余整个场地的硬化，拌和区、料仓场地、行车道采用20cm厚C15混凝土进行硬化，钢筋加工厂、生活区采用
10cm厚C15混凝土进行硬化。
硬化时按每条5m宽分条立模浇筑混凝土，按排水坡设置要求，由测量班配合现场技术人员控制高程及平整度，场地硬化时注意预留排水沟和绿化带位置。
场地排水车辆通行地段采用钢筋混凝土水沟加盖钢筋网盖板排水，其余地段采用砖砌明沟排水，水沟标高严格控制，特别在拌和楼处和料场前设置盲沟，保证场内无明显积水或坑凹现象。详见《4#拌和站场地排水布置图》。
5.2.3排水沟
500
600
500
地基砼
钢筋混凝土
钢筋混凝土
200
300
200
100
φ25 钢 筋 网 盖
500
600
500
砖砌砖砌
250300250
100
地基砼
地基砼
地基砼
5.3.1 钢筋混凝土水沟 5.3.2 砖砌水沟 5.2.4围墙
拌和站实行封闭管理，整个场地全部用围墙围起，按平面布置预留大门。围墙采用M7.5砂浆砖砌墙体，墙体厚24cm ，基础采用砖砌扩大基础，底宽72cm ，顶宽37cm ，高24cm ，每隔5m 设置50cm*50cm 墙垛以增加墙体稳定性，墙高2.5m ，墙面采用水泥砂浆抹面，涂刷白色涂料装饰，并涂刷宁安铁路宣传标语。
5.2.5办公区
办公用房采用新建活动板房，设置会议室、站长室、驻站试验办公室及资料室、磅房、仓库、维修室、消防室、试件室、配电室、仓库等，由活动板房厂家负责建造。施工前,先按平面布置图尺寸将办公区用C15混凝土硬化,硬化厚度为15cm,硬化方式同场地硬化方式。房屋盖好后地面铺设地板砖或地板革,上部进行吊顶。
5.2.6沉淀池
沉淀池按四级沉淀设置，布置形式分别为：1#池：10×8.5×1.3m ；2#、3#池：3×8.5×1.3m ； 4#池：4×8.5×1.3m 。施工方法：由原地面下挖1m 作为沉淀池，池周围采用砖砌围墙隔开，围墙高0.5m ，上面布置围栏，并布置警示标语。其中1#沉淀池一侧设置缓坡，装载机可直接进入清理沉淀垃圾，2、3、4#按矩形布置，4#沉淀池设出水口。
5.2.7拌和楼
根据搅拌机厂家提供的基础设计图纸，测量班对基础位置放样,然后按设计图尺寸开挖扩大基础基坑。清除表面虚土后，试验人员在开挖基础上做地基
承载力实验，确认承载力满足要求后方可进入下道工序。然后按设计院设计图纸施工基础垫层、绑扎扩大基础承台及墩身预埋钢筋并浇注承台混凝土。浇注完毕后,测量班在承台基础上放样墩身位置,采用竹胶板、方木组合模板立墩身模板并浇注混凝土。混凝土施工时注意振捣密实,防止预埋钢板下出现空洞。严格按图纸所标位置、标高、尺寸施工及埋设预埋件，确保质量。
5.2.8设备安装
根据设备厂家提供的设备安装图纸，在厂家指导下进行设备的安装和调试。搅拌楼采用2*HZS90A型搅拌楼。地磅采用120t，长宽布置为20×3m，由厂家制作安装。搅拌机和罐体使用两台50T汽车吊进行安装，地磅采用1台25T汽车吊进行安装。
混凝土拌和站的安装，由专业人员按出厂说明书进行，并在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能知识全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
地磅型号采用120t，长宽布置为20×3m，由厂家制作安装。磅房采用新建活动板房，由厂家负责建造，布置尺寸为：长5.6m×宽3.6m。
5.2.9储料仓
拌和站设置地材储料仓6个，布置形式为碎石仓4个：50m×15m、砂仓2个：50m×18m。储料仓隔墙采用M7.5水泥砂浆砖砌墙体围护，墙厚37cm，墙高2m，仓顶采用弧形屋盖彩钢瓦雨棚，屋架采用刚拱架，立柱采用直径为100mm的钢管支撑，支撑基础尺寸0.5*0.5*0.5m，采用C15混凝土浇筑，三面围挡封闭。同时在每个弧顶沟处沿墙体设置pvc管，将屋顶雨水排至地面排水沟。储料仓前设置0.4×0.5m的盲沟。施工时先浇筑料棚支柱基础砼，再安装钢支柱，然后再进行料仓隔墙砌筑。
配料机顶部和三个侧面，搅拌机顶部和四个侧面采用彩钢瓦进行围挡。
5.2.10大门
进出口大门设为同一门口，采用伸缩式铝合金自动门，宽10m。大门门垛为50cm*50cmM7.5水泥砂浆砖砌结构,顶部设置照明灯。
5.2.11场地绿化
在场内办公区前设置绿化带，绿化面积约120m2，种植常青灌木和花草。
5.2.12水井
在场内设水井一口，满足日混凝土拌和最大用水量250m3的需求。
5.2.13拌和用电
拌和站安装一台500KVA变压器；高压线就近接驳贯通临时高压线；场内设置配电房，安装配电柜，同时配备备用400KW发电机一台。
5.2.14标准化工地建设
在场内设置工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、环境保护牌、混凝土生产流程及标准控制牌、拌和站效果图；在办公区各办公室悬挂各种管理制度、岗位职责等；生产区制作各种安全操作规程，混凝土配合比牌，原材料标志牌等；场内设置消防室，配备相关消防器材。
6.劳动组织
6.1 劳动组织方式：采用架子队组织施工
6.2 每个拌和站人员配置如下:
7.材料要求
7.1对进场的外加剂、外掺料、水泥、细骨料、粗骨料等，物资部门向试验室提供的进货检验通知单（必须有相应的合格证、批号、质保单、进场日期等）。
7.2试验室根据进货检验通知单对原材料进行检验，试验室依据铁路验收标准、试验规程等相关文件进行检验。各种原材料要求如下：
1、水泥
水泥的技术要求除满足国家标准的规定外。还要满足下表规定：
水泥的技术要求
2、外掺料
粉煤灰的技术要求
混凝土搅拌站作业指导书
混凝土搅拌站作业指导书
1适用围 适用于………施工搅拌站 2编制依据 根据《机器使用说明书》 3搅拌机部分 3．1操作注意事项 3．1．1机器接通电源后，电源指示灯和故障指示灯灯亮。 3．1．2搅拌机工作时，冲洗开关应关闭。 3．1．3料斗提升时，严禁在料斗下面站人，以免误伤。 3．1．4机器搅拌过程中，不得随意停机，如果中间发生事故，须立即打开卸料门，用人工卸出50%的物料，排除故障后再行启动，注意：人工卸料时必须关闭电源，挂停电牌，专人看守。 3．1．5机器在运转过程中，不得检修。 3．1．6操作过程中，切勿使砂、石等落入机器的运转部位，料斗底部粘住的物料应及时清理干净，以免影响斗门的启闭。 3．1．7机器不得超载荷投料和运行。 3．1．8机器停止工作时，应打开冲洗开关，启动水泵清洗搅拌筒的混凝土，检查搅拌臂螺丝是否松动，搅拌叶片与衬板间隙不得大于5mm。 3．2保养与维修 3．2．1每班使用前应检查的项目。 A、检查机身是否平稳。 B、叶片及其支撑臂上的联接螺栓是否松动，若松动应立即拧紧。 C、上料架上的联接螺栓是否坚固。 D、水泵引水是否充足，管路是否畅通。 E、减速箱油量是否足够。 F、润滑油泵油量是否足够。 G、卸料闸门油压泵油量是否足够。 H、检查主马达电流是否正常。 3．2．2每班使用后的保养 A、清理搅拌筒外、卸料门、料斗上积灰，用水冲洗干净。料斗不得有存物。 B、对各润滑点，加注润滑油（脂）。 C、寒冷季节，应将供水系统的存水全部排净。 3．2．3每周检查项目 A、检查钢丝绳，并在其表面抹少许黄油。 B、检查减速箱油面，浓油泵油脂量，必要时加注更换油（脂）。 C、供水系统要保持清洁，以免堵塞，对吸水阀检查清洗一次。 D、检查行程开关摇臂是否松动，如有松动，作必要调整。 E、检查叶片、支撑臂联接螺栓是否松动，调整叶片与筒壁间隙，其最大间隙为5mm，并进行必要的拧紧。 3．2．4定期检查项目 A、对卷扬电机制动器进行检查，并作适当调整。 B、对水泵、节流阀进行检查，是否有漏水现象。 C、对开式齿轮进行检查。调整皮带的松紧度，以免打滑。 D、检查叶片、衬板的磨损情况，并酌情更换。
混凝土搅拌机操作规程完整
混凝土搅拌机操作规程 一、作业前的检查、准备 1.检查电源电压，观察连接电气控制柜操作盘的电源稳压器 上，电表指针读数是否在规定值，若误差超过稳压器的规定围，不得启动机械，待查明原因，排除故障，电压稳定在规定值，方可使用机械。 2.检查搅拌机是否有异物，特别是前一天在搅拌机检修过 时，更应特别注意。 3.检查固定搅拌仓衬钣之间的间隙是否正常，间隙最小设定 为2—3mm，超过10㎜时，就需调整。 4.检查固定搅拌叶和搅拌衬钣的螺丝、螺母的紧固程度，如 有松动应立即紧固。 5.检查搅拌轴驱动电机三角带及气泵曲轴箱润滑油的油位 和油质，如不足时应添加，并按油质或规定的换油周期更换。 6.检查混凝土卸料闸门封衬钣之间的间隙是否正常，间隙设 定为0.5㎜，超过1.5㎜时就需调整。 7.启动空压机，在气压达到规定值后，空压机自动停止运转， 检查气路气压是否可靠，搅拌机正常工作时气压应保持在规定值以。 8.检查气压在规定值以时，各进排料闸门开闭动作是否灵活 正常，并以听觉和触觉来检查各通气软管接头有无漏气。
9.对砂石料、水泥、水、添加剂称量的电子称进行零位检查 调整，使电子称空载时能置于零位，保证计量准确。10.检查皮带输送机皮带的松紧度，松弛时要重新调整紧 度。 11.检查搅拌轴和皮带输送机传动系统的松紧度，过紧、 过松都及时调整。 12.检查供水系统水源是否充足，水泵、添加剂泵工作是 否可靠。 13.关闭搅拌仓两侧检查，清洗搅拌仓和检修人员进出搅 拌仓的仓门。 14.检查皮带输送机及搅拌机出料斗下是否有人或异物， 搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。 二、作业中的注意事项 1.合上电气控制柜的电源总开关，以及各用电设备的开关 后，将柜门关上。 2.机械运转中，除操作、保养人员外，其他人员不经允许一 律不准进入搅拌机机房和操作室。 3.根据砼级配表，将砂子定值、石子定值、水泥定值、粉煤 灰定值、水定值、添加剂定值输入电脑中。 4.机械运转时，通过电视荧屏和观察孔监视搅拌机砼情况和 砼出料情况，密切监视操作盘荧屏上显示的各种数据，熟练准确地操作各种开关。
混凝土搅拌站操作人员作业指导书学习资料
混凝土搅拌站操作人员作业指导书 一、铲车 1、铲车作业场地应随时清理，保持场地整洁、堆码整齐。 2、铲取物料时，车速不得超过4km/h,不得高速猛撞料堆，并注意轮胎不得打滑。 3、工作后或修理保养时，应停放在平坦、安全的地方，并将铲斗落地。 4、服从生产管理和工作调动，遵守企业劳动纪律。工作当班时间内禁止饮酒，禁止擅离职守。严禁非操作人员操作铲车。 5、铲车下坡时严禁发动机熄火及挂空档滑行，铲斗举升后，禁止斗下站人，机器运转时，中绞接处严禁站人，车辆行驶时，观察四周不得有危险源。 6、在生产过程中，必须关注地材的变化，并在地材发生较大变化时立即告知技术部门相关人员。 7、认真执行有关噪声控制、废水排放和固体废弃物处置的规定，符合环保标准要求。 二、搅拌楼 1、操作者首先应详细学习配料机、混凝土搅拌机使用说明书，了解掌握机械结构及性能，熟悉安装调试、工作注意安全事项，懂得检查保养维修具体项目。使该机组能得到合理利用，保证生产质量及进度，发挥最好的经济效益。
2、操作作业前的准备工作： （1）施工场地平整，机械布局合理，基础要坚实稳固，安装后机械应保持水平。皮带轨道架不得歪扭错位。 （2）电源要正确连接，电器元件不允许有断线、松动、短路现象，控制开关应安全可靠。防止电器元件及电线受损，电机受潮。配电控制箱应装接地线。 （3）配料秤的调试应根据施工混凝土配比量，由工程技术人员和现场操作人员一同进行调试，确保混凝土的配比质量。 （4）检查水泵引水是否充足，泵水龙头是否有回漏水现象，管路是否畅通，泵水时间继电器系统是否准确可靠。混凝土配水量及配水时间（继电器控制）应有工程技术人员调试确定。 （5）检查各齿轮箱的油位和油质，如有不足时应添加，不清洁应更换。 （6）检查运输胶带及三角胶带，调整涨紧度，不得跑偏、打滑，切勿使砂石等落入运转部位。 （7）按搅拌站的性能准备合格的砂石骨料。 3、操作注意事项： （1）操作人员应精神集中，注意观察配料机是否正常，混凝土配比供水量是否合适，拌合机各部工作是否正常。 （2）皮带提升时，严禁在皮带下面站人，以免误伤。清理料坑
搅拌机操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD951 搅拌机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
搅拌机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、使用前先检查 送电先按动开关，再合刀闸，检查操作是否灵活。震动器、滚筒运转、拨料棍运转是否正常。钢丝绳在卷筒上的缠绕情况；出矸台的升降等是否正常。如发现故障，通知机电队处理。处理好后，方可使用。 2、一次上料不得过多，按配比上料，注意水灰比。搅拌均匀，一次搅拌时间不得少于一分钟，正常拌好的砼，应是很稠粥状。 3、固定专人开机，司机应熟悉各操作系统的作用原理，发现故障立即停机检查。 4、电器部份应爱护，电缆要保护好，防止损坏。 5、搅拌机应垫平，搅拌机漏斗下不得站人，以防漏斗下落花流水时伤人。 6、临时停轨时，应定期（每隔二十分钟），开动搅拌机，防止砼凝固或将滚筒内砼倒出，用水冲洗滚筒。 7、砼浇灌完停机后，应及时将滚筒和机外的砂浆用水冲洗清理干净。进料斗下每班清理一次，以便进料料下放
混凝土搅拌站安装作业指导书
编号：AQ-JS-00889 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 混凝土搅拌站安装作业指导书Operation instruction for installation of concrete mixing plant
混凝土搅拌站安装作业指导书 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 混凝土搅拌站安装作业指导书 1总则 1.1目的 充分识别混凝土搅拌岗位的危险源和环境因素，并进行风险评价和重要环境因素评价，采取相应的控制措施，保证从事混凝土搅拌岗位作业人员在施工生产过程中职业健康与安全，防止环境污染，防止意外事故发生。 1.2适用范围 本指导书适用于公司内从事混凝土搅拌岗位人员。 当上述人员从事高处作业或有限空间作业时，应遵守相关规定。 1.3编制依据 [80]建工劳字第24号建筑安装工人安全技术操作规程 2岗位要求
2.1素质要求 具备初中以上学历； 身体健康，无癫痫病史和障碍性残疾。 2.2技能资质 经过培训、考试合格。 2.3工作经历 有半年以上工作经历。 3岗位职责 3.1主管领导 在所在班组的班组长的领导下工作，接受工号技术负责人的技术交底和安全员的安全管理。 3.2对下负责什么 负责带好徒工，为下道工序创造条件。 3.3权利和义务 严格执行安全技术操作规程，不违章作业； 施工作业中正确佩戴劳动保护用品和用具，服从领导和安全员
搅拌站混凝土浇筑作业指导书
搅拌站混凝土浇筑作业指导书 4.1浇筑混凝土前，应做好如下准备工作： 4.1.1制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）和钢筋的混凝土保护层厚度的控制措施； 4.1.2根据结构截面尺寸大小研究确定必要的降温防裂措施； 4.1.3将基础上松动的岩块及杂物、泥块清除干净，并采取防、排水措施，按有关规定填写检查记录。对干燥的非粘性土基面，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得积水。 4.1.4仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋的混凝土保护层厚度尺寸的质量保证率。 构件侧面和底面的垫块应至少为4个/m2,绑扎垫块和钢 筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证混
凝土保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）应 有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块。当采用细石混凝土垫块时，其抗渗能力和抗压强度应高于本体混凝土，且水胶比不大于0.4 。 4.1.5对于桥梁、隧道或大体积混凝土结构，应在不同季节选择有代表性结构进行试浇筑，并通过测温或计算分析，事先确定施工过程中混凝土温度参数的合理控制值。 4.2浇筑混凝土应符合下列一般规定： 4.2.1在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超 过30 °C O应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土 入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40 C , 宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。 422当昼夜平均气温低于5C或最低气温低于—3 C 时，应按冬季施工处理，混凝土的入模温度不应低于5C。 4.2.3 在相对湿度较小、风速较大的环境条件下，可采
拌合站安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.拌合站安全操作规程正式 版
拌合站安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、操作人员必须做到持证上岗，在操作过程中应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将工作交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或在操作室内戏耍、打闹。 2、操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。 3、使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从“安全第一”的要求。 4、在工作中，操作人员和配合作业的人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长
发应束紧不得外露，高空作业时必须系安全带。 5、机械必须按出厂使用说明，正确操作。机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警和信号装置应齐全，不得带病运转。如有异常，应先停机检查，排除故障后方可使用。严禁机械带病作业。 6、机械使用的润滑油（脂）应符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号，应按时、按季、按质更换。 7、新设备使用前必须经过专业人员安装调试，在技术性能各项指标全部符合规定并经验收合格后，方可投入使用。经过拆卸运输后重新组装的搅拌站，也应调
混凝土搅拌站安装作业指导书【最新版】
混凝土搅拌站安装作业指导书 1.1目的 充分识别混凝土搅拌岗位的危险源和环境因素，并进行风险评价和重要环境因素评价，采取相应的控制措施，保证从事混凝土搅拌岗位作业人员在施工生产过程中职业健康与安全，防止环境污染，防止意外事故发生。 1.2适用范围 本指导书适用于公司内从事混凝土搅拌岗位人员。 当上述人员从事高处作业或有限空间作业时，应遵守相关规定。 1.3编制依据 [80]建工劳字第24号建筑安装工人安全技术操作规程 2.1素质要求
具备初中以上学历; 身体健康，无癫痫病史和障碍性残疾。 2.2技能资质 经过培训、考试合格。 2.3工作经历 有半年以上工作经历。 3.1主管领导 在所在班组的班组长的领导下工作，接受工号技术负责人的技术交底和安全员的安全管理。 3.2对下负责什么 负责带好徒工，为下道工序创造条件。 3.3权利和义务
严格执行安全技术操作规程，不违章作业; 施工作业中正确佩戴劳动保护用品和用具，服从领导和安全员的指挥; 积极参加安全活动和班前会，认真执行安全技术交底和危险度预测; 努力完成施工任务，搞好相互协作; 有权拒绝违章指挥的作业; 发生事故时要保护好现场，积极参加抢救，如实报告事故发生经过。 4.1工作程序 班前安全活动-岗位工作准备-施工作业-班后现场清理-收回工具 4.2工作要求
4.2.1混凝土搅拌工具 4.2.1.1作业前必须对混凝土搅拌工具进行检查。 4.2.1.2混凝土搅拌工具必须是完好设备。 4.2.2.混凝土搅拌作业一般要求 4.2.2.1、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。 4.2.2.2、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33 一2001)第3.5节、第6.8节、第8.2节的规定。 4.2.2.3、作业前检查项目应符合下列要求: 1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住。
混凝土搅拌机操作规程
混凝土搅拌机操作 规程 1 2020年4月19日
混凝土搅拌机操作规程 ⑴搅拌机机身必须安装平稳牢固。 ⑵工作前应检查离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有否断丝损坏，防护装置是否齐全可靠，并进行试运转；如搅拌筒转动平稳、不跳动、不跑偏、料斗上下和出料门转动灵活、料斗下凸轮机构正常，方可进行工作。 ⑶禁止超负荷使用；机械运转中禁止用手或其它物体伸入拌和筒内去拨弄、清洗和修理等工作。 ⑷进料斗升起时，严禁任何人在料斗下经过或停留。如必须在斗下检修时，应停机切断电源，并将进料斗用保险链挂牢后方准进行。 ⑸进料斗应缓缓放下，以免下落速度太快，损坏机件或发生故障。进料斗未停稳前，不得进料。 ⑹当搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障时，应用人力将拌和筒内存料清出，然后进行检查或修理。不允许满负荷启动搅拌机，以防启动时电流过大而损坏电动机。 ⑺操作人员如必须进入拌和筒内进行清洗或检修，应严格控制电源，以防发生意外事故。
⑻在开车清洗时，禁止操作人员爬到进料斗，防止脚碰离合器后，进料斗提升伤人。 3 2020年4月19日
圆盘锯操作规程 ⑴操作者应戴好防护眼镜，防止木屑飞入眼睛内。 ⑵开锯前应检查锯片有否断齿和裂口，如果发现锯片出现裂缝，可在裂缝尽端钻一小孔，来阻止裂缝继续发展。 ⑶锯料应站在锯片稍左的位置，切不可站在与锯片同一直线上，以防木料弹出伤人。 ⑷锯料时不可摆动或高抬木料，送料不得用力过猛。 ⑸锯料将到头时，不得动手去推按；木料露出锯口，尚未出锯口时，接料人不得用手拉，以防手被卷入锯内。 ⑹如有节疤木料，应尽量将节疤在前面先锯，以防木料将要锯完时遇节疤而锯片跳动或弹回伤人，发生事故。 ⑺加工短小木料时，应用木接手推料；截长料时，应有两人操作，动作要一致。 ⑻超过锯片半径的木料、禁止在圆盘锯或吊断锯上断料；拉吊断锯时，操作者应站在侧面，切不可站在与锯片同一直线上，以免锯片碎裂飞出伤人，同时扶料的手应离开锯口25cm以上，以保证安全生产。 4 2020年4月19日
水稳拌和站安全操作规程(通用版)
水稳拌和站安全操作规程(通 用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0533
水稳拌和站安全操作规程(通用版) 水稳拌和站安全操作规程（操作员） 1、操作人员必须熟悉本机性能，责任心强，思想端正。 2、上班时，操作人员必须坚守工作岗位，确有急事，必须知会其他操作人员，同意后才能离开。严禁将机交给其他人员操作。 3、操作人员对水稳拌合站各种指示器及计量传感器及时核定，保持准确，同时经常检查传动皮带是否完好、放料门气缸开关是否灵活可靠，并经试转全部机械达到正常后方可作业。 4、开机前必须检查整机，对水稳拌合站内外线路进行检查，确认活动部分无人或物件后，才能开机。 5、操作人员必须集中精神，严肃认真，按规程操作，不能在操作过程中谈笑、争吵（必要时停机）。 5、所有电器故障应由电工来排除，电工作业时，必须挂牌《禁
止合闸》。严格遵守执行有关用电守则。 6、遇有紧急情况，立即使用紧急开关停机制动。 7、停机清洗拌缸积物时，必须挂牌〈料斗有人作业，停机〉，清理完毕，作业人员应入时离开，并指定专人检查。 8、停机下班，必须切断电源。 水稳拌和站安全操作规程（巡检员） 1、水稳站工作人员必须熟悉本机性能，责任心强，思想端正。 2.开机前必须检查整机，确认活动部分无人或物件后，才能开机，开机后所有人员必须坚守自己的工作岗位。 3、任何人员进入拌和楼下必须戴安全帽、穿工作鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋。 4、闲杂人员严禁进入拌和楼范围内，非操作人员，严禁进入操作室。 5、所有电故障应由电工来排除，电工作业时，必须挂牌《禁止合闸》。严格遵守执行有 关用电守则。
高速公路水稳基层施工作业指导书
目录 1、适用范围 (1) 2、作业准备 (1) 3、技术要求 (1) 4、施工程序与工艺 (1) 5、施工要求 (1) 6、劳动组织 (4) 7、材料要求 (4) 8、设备机具配置 (4) 9、质量控制与检验 (5) 10、安全环保要求 (5)
高速公路水稳基层施工作业指导书 1、适用范围 本施工作业指南适用于公司范围内高速公路路面工程水稳基层施工。 2、作业准备 2.1组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸澄清相关技术问题，熟悉技术规范和标准。 2.2配置能满足设计和施工要求的水稳基层和运输设备，对现场人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后方可持证上岗。 2.3配备齐全施工需要的机具器械、夜间施工需要的照明设施。 2.4按照应急预案的要求，备齐应急物资。 3、技术要求 外观鉴定： 1)、表面平整密实、无坑洼、无明显离析。 2)、施工接茬平整、稳定。 4、施工程序与工艺 支模、培土模→拌和站拌料→混合料运输→摊铺→压实→横缝处理→养生
5、施工要求 5.1施工准备 5.1.1 技术准备 5.1.1.1 在水稳基层正式开工之前，首先对砂砾底基层进行验收，其各项技术指标均需符合《公路路面基层施工技术规范》要求。 5.1.1.2 向现场施工人员进行技术、操作、安全、环保交底, 满足《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95的相关规定，确保施工过程的工程质量和人身安全。 5.2下承层准备 经验收合格的底基层并经监理工程师同意后，开始施工，在基层施工前，工区技术员对准备施工作业面进行检查，清除表面的杂物，对表面适当洒水湿润，如搁置时间较长，应洒水复压。 5.3 测量准备工作 5.3.1 测量人员提前恢复中线，直线段每20米设一个中桩，平曲线每10米设一个中桩，在两侧外边缘距基层设计宽度30～40cm处打木桩并进行高程测量，由此来推算施工路段挂线高度，所测数据必须交底到现场测量技术员。结构物范围内基层标高要根据桥面实测标高进行适当调整。 5.3.2 设置标高控制线 5.3.2.1 铺筑水泥稳定砂砾基层标高控制线采用Φ2～3mm的钢丝作为基线，张拉长度以100～200m为佳，且须在两端用紧线器同时拉紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KN。 5.3.2.2 钢钎选用具有较大刚度的Φ16～18光圆钢筋进行加工,并配固定架。固定架采用丝扣为好,便于拆卸和调整标高；钢钎在直线段每间隔10m布设,曲线段每间隔5m布设，且应钉设在离铺设宽外30cm～40cm 处。 5.4水稳料的拌和和运输 每次拌和前，试验人员对各种集料取样测定含水量，然后根据测定的材料含水量换算施工配合比，并以书面形式提供给拌和站操作员，为了能检验混合料中集料配比是否准确，有必要在拌和时对各种集料的配比进行试验检测，同时也是对秤量系统的校核。
铁路大临工程溷凝土拌合站施工作业指导书Word
XX铁路大临工程混凝土拌合站 施工作业指导书（044） 1.适用范围 本作业指导书适用于XX铁路X标段工程指挥部拌合站建设施工。 2.作业准备 2.1技术准备 大临用地报批完毕，地质钻探完成，拌合站规划图已审核，拌合站施工组织设计报批完成。 2.2人员准备 拌合站施工领导小组已建立，下设土石方、钻孔、钢筋混凝土、房建四个班组。 2.3机械设备及工器具 拌合站施工机械设备及工器具准备情况如表2-3-1 机械设备及工器具配置表2-3-1 2.4材料 各种标号混凝土采用商品混凝土。 2.5试验 各种检测试验仪器准备完毕，试验人员配置充足。
3.技术要求 3.1山皮石换填 山皮石换填厚度要符合设计要求，表面平整光滑，色泽均匀一致，坡度平顺。含水率应大于最优含水率，填料粒径不大于400mm，压实度大于90%。 3.2钻孔桩 钻孔桩共18根。设计桩径1.0m，桩长20m。设计桩顶标高6.7m，桩底标高-13.3m。桩基采用C25混凝土水下灌注。 3.3承台 承台共2个。设计尺寸为17*8*1.8m。承台采用C30混凝土大块模板浇筑。 3.4场地硬化 预留施工缝避免整体浇注，硬化后场地表面应平顺光滑。 3.5雨棚 雨棚柱高6m且具有防台风措施。 4.施工程序及工艺流程 拌合站施工流程如图4-1 4.1清表 拌合站征地完成后，采用推土机进行场地清理。清理厚度为50cm,清理后场地应平整且无杂物、腐殖土、积水等。 4.2平整碾压 清表完毕后进行场地平整碾压，碾压后场地应平整密实具备料车进场条件。 4.3换填 换填材料为山皮石，换填厚度为50cm，分两层填筑每层25cm。在场地上打出20*20m 方格网，计算出每个方格内所需山皮石量，上料、摊平、碾压。在第一层填筑完毕后测量班进行抄平，根据测量数据进行下一层填筑。对于基础较软处应进行加深换填。 4.4搅拌楼基础施工 据地质勘查报告搅拌楼基础设计为：粉料仓下设桩基承台基础，桩基数量为18根，桩长20m，桩径1.0m；承台数量为2个，尺寸为17*8*1.8m。其它基础换填1.8m厚山皮石，换填后浇筑0.4m厚素混凝土。 4.4.1粉料仓基础施工 桩基成孔采用旋挖钻，钢筋笼在临时硬化场地加工，桩体采用水下灌注。承台采用大块钢模一次浇筑。 4.4.2其它基础施工 控制室基础、主机基础、皮带机基础、配料仓基础换填1.8m厚山皮石，换填后浇筑0.4m 厚素混凝土。
拌合站机械操作规程
装载机安全操作规程 1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全交接班等制度。 2、工作前严格按规定对转向、走行、制动等部位认真检查，调整、紧固、润滑，确认良好，才能工作。 3、操作者要了解施工条件及障碍物情况和位置，服从现场指挥人员的指挥。了解装载物比重，以免铲斗负荷过大，造成倾倒。 4、禁止在前后车体形成角度时铲装货物，取货前，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平行接触地面，然后取货。 5、装载机是用来进行装载及短途运输散装物料的罐车，禁止用铲斗进行挖掘作业。 6、驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。 7、禁止用铲斗举升人员从事高处作业。， 8、满载后不得过份举臂以防装载物倾出砸坏机器。 9、用液压缸顶车体时吊杆和大臂之间角度应在90。～110。之间，不得过大或过小。 10、机械限入泥坑，应将大臂落地顶起机身，剔除泥石再前进，注意大臂顶起车身后，人绝对不能进入车身下部。 11、在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意到不要碰到上方的障碍物，在高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线保持足够的安全距离。 12、发动机的水温及润滑油温度达到规定值时，方可进行全负荷作业，当水温、油温超过363K（90℃）时应停车，查找原因，待水温低于363K（90℃）时方可作业，否则会损坏发动机。 13、在坡地短时停车，要车斗落地，并将刹车制动器移入接合位置，拉起制动杆，在轮胎或履带下塞上障碍物。 14、工作后将装载机驶入停车场，落下铲斗，清除污泥，并进行保养。
混凝土拌和机安全操作规程 1、上岗前必须熟悉并掌握搅拌站使用说明书，经考核合格后方可进行操作。操作者必须遵守有关安全、交接班等制度。 2、工作前检查设备是否处于良好的保养状态、电气装置是否安全可靠、各卸料门开关是否灵活可靠，检查各运转部分运转是否正常，空压机气压是否稳定在0.7MPa左右。 3、在搅拌过程中因故停机，混凝土在停拌45min内应将拌合物全部卸出，使用过程中有长时间停机现象超过30min应对搅拌筒进行简单的清洗。 4、在进行搅拌机内部维修、加注润滑脂及其他维护保养工作前，必须切断搅拌站的动力电源、气源，排空所有气动元件及管路中的压缩空气，并挂上警示牌。 5、皮带机必须空载启动，皮带机运行期间禁止人员靠近。 6、水泥仓在螺旋输送机不工作期间，请勿开启助流、破拱电磁阀使压缩空气进入料仓。 7、停机时清理搅拌机内残料，洗机后将机内物料全部清除，机内不得积水；放尽空压机储气筒内的气体及积水。 8、冬季应放净外加剂及供水系统管路内的液体，以防冻裂。 9、停机后断开总电源和微机电源。
Solder paste mixer 锡膏搅拌机标准操作保养规范
Solder paste mixer standard operation and maintenance procedure 1.0目的 为了使员工知悉锡膏搅拌机作业内容，明确操作步骤和工作流程，更好控制搅拌品质。 2.0 适用范围 适用于SP公司生产用的所有锡膏搅拌机 3.0 职责 3.1 工程部 3.1.1负责本规范的制定及修改，相关部门严格执行。 3.2 生产部 3.2.1 负责使用以及日常清洁。 4.0 定义 4.1 一级保养为日常保养由生产部完成 4.2 二级保养为每月由工程部指导设备保养 4.3 三级保养为年度保养由工程部和设备厂商参与保养. 5.0 参考文件 无 6.0 作业流程 无 7.0 作业描述 7.1 调试 7.1.1 检查机器的使用电压规格（AC220V）应与市电之电压规格符合。 7.1.2 将机器置于水平稳定的桌面上，以避免机器高速运转时产生异声或摇晃 7.1.3 请确认是否有螺丝松动，机器内平板上不得有任何异物，以避免发生意外碰撞。 7.1.4 附件及电压规格确认后，请将电源线俩端分别接在机器电源输入插座或市电插座上。 7.1.5 打开前面板上之电源开关后，电源批示灯亮，安装完成。 7.2 操作 7.2.1 打开本机器之上盖，确认机器内无杂物。 7.2.2将待搅拌锡膏放入机器之夹具内（不能松动），可同时搅拌俩罐锡膏。若一次只用一只，请使用 专用的配重器，其重量差异不可超过50克，否则，可能使机器在转动的过程中产生摇晃的情 形。 7.2.3在开始搅拌之前，先用手转动一圈，确认不会发生碰撞，然后将机器上盖盖上，并打开电源开 关。 7.2.4调整面板上时间，约为1-3分钟，工程师根据锡膏厂商的不同进行设置。 7.2.5按启动键，机器开始高速搅拌，并开始计时，待设定时间完成后将自动停止，并蜂鸣声提醒。 7.2.6作业完成，完成后运转指示灯熄灭，显示屏上将出现实际的搅拌时间，待机器停止后关闭蜂鸣 器打开上盖并取下锡膏即可使用。 7.3 停机 7.3.1运转中如要停止机器，可按电源停止开关键，停止并取消此次作业，指示灯灭掉。 7.3.2如果运转中打开机器上盖，机器会自动停止并自锁，将上盖锁上重新作业须按启动键。 7.3.3该机器在执行完该次作业后会自锁，以避免重复搅拌，如果要重新搅拌 请打开上盖，按启动键，机器开始新一次的搅拌作业。 7.4 设备维护保养 7.4.1 每月按照设备计划保养二级/三级项目由工程部指导保养。 7.4.2 每日按照一级保养记录表由生产部保养。 8.0 记录 《锡膏搅拌机记录表》 《一级保养记录表》 《二级/三级保养记录表》
拌和站施工作业指导书终doc
拌和站施工作业指导书 1．适用范围 适用于吉图珲铁路客专JHSK-1标段拌和站施工。 2．作业准备 2.1 内业技术准备 掌握拌和站验收建设标准。严格按照《标准化工地》中有关拌和站的规定要求进行拌和站的规划，编制规划方案和施工组织方案，报监理站审批。 2.2 外业技术准备 根据工程结构物分布情况，结合管段内地形地貌、交通、居民数量等确定拌和站位置，包括里程、占地面积、与线路关系等，和地方政府联系开始土地征用工作。 3.技术要求 拌和站要交通方便，便于材料运输、设备就位；距离施工线路较近，方便现场混凝土供应；占地面积要保证能按要求布置生产、生活区，尽量考虑钢筋加工厂位置；少占耕地；搅拌楼的生产能力要结合工期要求保证不影响现场施工；场地布置要按照业主要求设置搅拌设备、计量设备、排水设施、原材料存放场地、生产生活区及安全文明施工相关图牌。 4.施工程序和工艺流程 方案报批-临时排水沟开挖-场地铺渣碾压-围墙砌筑- -拌和楼基础施工（料棚基础施工）-拌和楼设备安装-（料棚安装）-工地试验室建设-场地硬化-拌和设备标定-拌和站验收-投入使用 5.施工要求
5.1场地平整： 5.1.1场地清理 拌和站征地完成后，立即采用推土机进行场内杂木的清理，大致推平。 5.1.2场地平整及填筑 推土机清表后，采用2台挖机、1台推土机、1台压路机、自卸翻斗车进行垫渣，利用现有挖土方填筑坑洼位置，填筑分层进行，表面大面平整，缺少部分填土就近取土补足，多余土方和淤泥用自卸车运走卸至当地指定的场地。测量班配合将大面整体排水方向修整出来，场地平整后压实，铺垫一层30cm片石 (场内重车行车道铺垫厚度40cm)，拌和区、生活区除外，对于鱼塘和积水处，采用挖出淤泥后抛填片石进行处理。 5.2场地硬化 5.2.1施工准备: 施工前,将地基浇注所需模板拉至现场,振捣棒、钎头、抹子等工具准备齐全,施工人员准备充足。 5.2.2施工方法 搅拌机安装完成后可进行料仓场地和剩余整个场地的硬化，拌和区、料仓场地、行车道采用20cm厚C20混凝土进行硬化，钢筋加工厂、生活区采用10cm厚C20混凝土进行硬化。 硬化时按每条5m宽分条立模浇筑混凝土，按排水坡设置要求，由测量班配合现场技术人员控制高程及平整度，场地硬化时注意预留排水沟和绿化带位置。 场地排水车辆通行地段采用钢筋混凝土水沟加盖钢筋网盖板排水，其余地段采用砖砌明沟排水，水沟标高严格控制，特别在拌和楼处和料场前设置盲沟，保证场内无明显积水或坑凹现象。
锡膏搅拌
特性： 1电压：220V/50HZ 2尺寸：L390*W390*H380mm 3工作能力：500公克/1000公克（夹具须调整）同时搅拌两罐锡膏罐 4马达转速：1000rpm 公转：400rpm 自转：100rpm 5操作是非常简单容易。只需将锡膏罐置于万用治具上，设定好搅拌时间后，按启动键即可，搅拌完成，机器会自动停止。 6提供非常强的锡搅拌能力。任何人都能够准备均匀的锡膏搅拌，使SMT印刷制程简单化。备有万用治具功能。适用任何厂牌的锡膏容器。 7采用电子式计算器及LED显示。操作时间设定简易(0.1-9.9分钟)。搅拌时间终了，以蜂鸣器警报告知。 8密封式轴承，不需经常润滑及保养。 9在启动运转时，上盖可用Interlock安全锁装置。 45°为何比水平放置好? *45°放置 搅拌系统利用公转产生之离心力, 配合与公轴成45°夹角之自转转轴所产生力量, 使得位于罐内上端之锡膏不断向下挤压, 而位于锡膏罐底部之锡膏由周围向罐上方移动, 形成一旋风漏斗型之搅拌动作, 可以平顺温和地将锡膏软化. *水平放置 锡膏罐平躺于旋转平口及平底, 使得锡膏在罐内产生滚动的动作, 搅拌快速, 锡膏在罐内激烈撞击,会造成锡膏升温过快, 导致锡膏氧化, 锡球颗粒因撞击而破坏结构, 且于滚动中将空气包覆在锡膏内, 于印刷中: * 容易造成锡膏崩塌. * 回焊后造成开路冷焊. 所以一般用于高密度及无铅高品质高精密制程, 使用采45夹角结构锡膏搅拌机效果最好.
产品名称：全自动锡膏搅拌机产品编号：JX-TH-6038 产品特性： 1. 独特外形设计，美观、大方、实用。 2. 搅拌原理是根据马达公转与自转的搅拌方式，不需要选将冷藏的锡膏。取出退冰，即可在短时间内将锡膏回温，同时搅拌均匀即可用。 3. 万用夹具座适用各种厂牌之500g及1000g的锡膏：同时一次可搅拌两罐或四罐，亦可节省时间，提高生产效率。 4. 独特的夹具设计使搅拌平稳、均匀。 5. 搅拌过程中，锡膏不需打开，以致锡膏不会有氧化或吸收水气的情形产生。 6. 密蔽式搅拌能固定运转时间，能保证锡膏柔软（Q性）的稳定度且新旧锡膏混合搅拌，也可获得较活性的新锡膏。 7. 本机采用FX系列微电脑控制，操作简单，可靠性高。 特性： LED面板显示及微电脑控制，易于操作 搅拌能力强，搅拌原理是根据马达公转与自转的搅拌方式 现推出新款无需夹手、扣手，直接放在放置桶里即可 适用性强，备有万能平具，适用于各种品牌的锡膏、新款可用于胶类的搅拌 多种安全保护，确保操作安全 经济型锡膏搅拌机产品特点 1独特外形设计，美观、大方、实用。 2搅拌原理是根据马达公转与自转的搅拌方式，不需要选将冷藏的锡膏。取出退冰，即可在短时间内将锡膏回温，同时搅拌均匀即可用。 3万用夹具座适用各种厂牌之500g及1000g的锡膏： 4独特的夹具设计使搅拌平稳、均匀。 5搅拌过程中，锡膏不需打开，以致锡膏不会有氧化或吸收水气的情形产生。6密蔽式搅拌能固定运转时间，能保证锡膏柔软（Q性）的稳定度且新旧锡膏混合搅拌，也可获得较活性的新锡膏。 特性： 本机采用微电脑控制，LEO数字显示，操作简单。 搅拌原理是借着马达转与自转的搅拌方式，不需要选冷藏之锡膏取出退冰，即可在短时间内将锡膏回温，同时搅拌均匀，立即可用。 万用夹具座适用各种厂牌之500g及1000g锡膏，同时一次可搅拌两罐，亦可接生时间，提高工作效率。 搅拌过程中，锡膏不需打开，所以锡膏不含有氧化或吸收水氧的情形产生 密蔽式的搅拌最大的优点是固定运转时间，亦保证锡膏柔软性（Q性）的稳定度且新旧锡膏混合搅拌，亦可或得叫活性的新旧锡膏混合搅拌，亦可获得较活性的新锡膏； 1．操作容易，将装有锡膏器置于万用治具上，设定好搅拌时间按启动键即可，会自动停止。 2．任何人都能够使用均匀的锡膏搅拌，使SMT印刷制程简单化。 3．本机搅拌设置为万用治具功能，治具有双向性开合功能，适合任何厂牌的锡膏容器。 4．机为搅拌时公转与自转同时进行；并同时搅拌两瓶设置，是在不与空气接触的情况下搅拌，保证搅拌质量的可靠性。
沥青混凝土搅拌站操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 沥青混凝土搅拌站操作规程(通 用版)
沥青混凝土搅拌站操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、搅拌设备在作业过程中，应确保设备处于良好状态外，还应配置矿料含水率检测仪及成品料化验仪，并经常检测有关数据，供操作人员及时调整操作，以保持设备处于良好状态。 二、矿料含水率除影响生产能力外，还是决定燃料耗量的主要因素。应增设料棚。 三、作业前应充分检查搅拌设备所有工作部件和装置是否完好、正常。如有问题必须妥善处理后方可作业，切忌带病作业。 四、作业必须严格按照使用说明书规定的程序和注意事项进行。点火正常后，应监视除尘器工作是否正常，保证干燥滚筒在负压下燃烧；生产开始后，应监视热料提升机、搅拌器工作是否正常，以协调其它部分的运行。 五、作业结束后应停止供料，逐渐关闭燃烧器，用热细料洗刷搅拌器，排净烘干滚筒和搅拌器内的热料；当干燥滚筒温度降岛45～500C 时，停止干燥滚筒、鼓风机、除尘系统的运转，切断操作室总电源。
搅拌机的使用及操作规程
一、搅拌机的使用及操作规程 1、设备使用前必须经过专业人员安装调试，在技术性能各项指标 符合规定并经验收合格后方可投入使用。经过拆卸运输后重新组装的搅拌机也应调试合格后方可使用。操作员必须经过专门培训方可上岗操作。 2、作业前的检查： （1）、每班操作人员在启动机器之前应对整个机器作相应的检查。 （2）检查配料机各料斗是否还存有骨料；平皮带、斜皮带以及清扫器是否正常；（料斗式的检查钢丝绳、轨道及钢轮是 否有异常）。 （3）检查斜皮带底部基坑或料斗基坑是否积水； （4）检查气动部分油水分离器（气动三连体）是否存水、油杯中是否缺油； （5）检查空压机油是否在正常范围内、并手动对储气罐进行放水； （6）检查主机部分有无异常，搅拌罐内有无存料，搅拌臂是否完好； （7）检查主机减速机润滑油是否足够； （8）检查主机电动油泵，缺油时及时补充00#锂基脂； （9）检查各粉料软连接部分有无漏料情况。 3、作业前通电开机检查：
（1）检查电源是否正常（一般为370V~400V）； （2）检查各摄像头工作是否正常； （3）开启空压机，检查气动部件及管路有无漏气现象； （4）开启主机，检查有无其他异响； （5）开启皮带机，检查平皮带和斜皮带运转是否正常；料斗式搅拌机检查料斗升降情况，以及各限位开关工作是否正 常； （6）检查主机卸料门和配料机各卸料门是否开关灵活。 （7）在以上各项检查都正常后方可正式作业。 4、作业中的注意事项： （1）主机启动后严禁将头或手伸入主机罐内察看、探摸；严禁各皮带机运转时对其维修或清理杂物； （2）作业中主机出现卡死或跳闸现象时严禁直接再启动（应人工清理主机内物料后方可再次启动，以免烧毁电动机和交 流接触器）； （3）在作业中机器发生故障应停机检查，必要时关闭电源。 （4）操作中如发现电压不正常应立即关闭电源，待电压恢复正常后方可继续作业。 5、作业后的注意事项： （1）作业后要对搅拌机进行认真清洗（包括主机罐内、卸料口、斜皮带导砂槽、主机除尘器、通气口、粉料口连接部位）； （2）如需对搅拌机外的清洗，必须关闭电源，穿好绝缘鞋。冲
锡膏搅拌机MIX500D SLOPE 操作说明书
锡膏搅拌机SOLDER CREAM MIXER MIX500D SLOPE 使 用 手 册 USER MANUAL
前言 首先，我们诚挚地感谢您选用SMtech的锡膏搅拌机!您将可利用MIX500D SLOPE将锡膏搅拌均匀，以实现更完美的印刷和逥流焊效果。在使用这台机器前，请您详细地阅读这份使用手册，并将它妥善保存。 关于该产品的改进和局部更新,我们将不作另行说明。如有疑惑请洽分销商或我们。 建议您保留机器的包装材料，以备运送机器时的需要，使用不恰当的包装运送机器容易导致机器损坏。 每一台SMtech的产品在交付使用者之后，我们都将提供为期1年的免责免费保修服务。但是未经授权分拆机器部件的，将不适用于免责免费保修服务。 MIX500SLOPE的内部是高速旋转的部件，错误使用机器例如在机器中放置异物导致机器损毁的，也不适用于免责免费保修服务。
目 录 一. 装箱清单 4 二. 注意事项 5 三. 概要 6 3.1应用 3.2特色 3.3规格 四. 部品说明 7～8 五. 安装和使用 9～11 六. 维护保养 12～18 七. 附件 19～21 7.1外型尺寸 19 7.2简易故障排除指引 20～21
一． 装箱清单： 使用手册 1 份 测试报告及保修凭证 1 份 机器主体 1 台 橡胶垫（直径67MM，厚2MM） 2个（用来保持锡膏夹具锁紧镙杆的清洁）电源线 2 条（国标，英制各1条） 钥匙 2 把
二． 注意事项： 拆开包装后，请对应装箱清单确认所有部品齐全。 不正确的电源会导致机器损坏或效能降低，请确认电源与规格一致。 机器运行会有震动，请将机器放置在平稳坚实的地方。一旦出现异常的，过于激烈的响声，请立即关闭电源，待机器所有部件停止转动后，再开盖检查，予以排除。 在机器起动前，请务必确认机器内无工具，手套或其它物品，运行装置两侧重量差异超过50克会引起机器剧烈震动！ 搅拌机是高速运转的机器，两侧负载不平衡极易导致皮带断裂或马达损毁，在更换不同规格的锡膏时尤其要注意。 随机配备的2片橡皮垫，请保留在锡膏夹具的底部，可以防止锡膏夹具的锁紧螺栓被锡膏沾污导致无法解开，以便在有需要时拆开机器维修。