无溶剂环氧地坪砂浆

地下车库环氧地坪施工技术要求

地下车库环氧地坪施工技术要求 项目地点： 项目概况 ① :旧地面翻新改造为环氧砂浆地坪，要求美观大方，无卫生死角，不霉变， 分色处理，配齐整个交通系统； ② :地面起壳、起砂，地表的强度不够；有不规则的裂缝； ③ :地面原有伸缩缝过大； 方案: 地面：3mm水性环氧砂浆(底涂及中涂)+ 1mm厚浆型无溶剂型环氧自流平。 汽车坡道：5mm无震动黄、绿双色双层止滑斜坡地坪。 地面标线：车位线及导向箭头为白色，车行道边线及中心线为黄色。材料采用无溶剂型环氧树脂材料。 基础处理的重点： 1．大面伸缩缝处理； 2．不规则裂缝处理； 3．水泥强度不达标之处，处理； 4．湿度大的地面处理； 5．墙根、柱根伸缩缝隙处理。 一、大面伸缩缝的处理工艺： 1．找出伸缩缝； 2．清理干净卫生； 3．施工底漆，用毛刷将底漆刷到缝里，让缝吸收底油； 4．用无溶剂环氧材料按比例加砂，进行填缝； 5．打磨填好的缝； 6．处理好后，按照大面积水性环氧工艺即可。 二、不规则裂缝的处理工艺： 1．找出裂缝； 2．将裂缝沿裂缝切成“V”字型，清理干净卫生； 3．施工底漆，用毛刷将底漆刷到V字缝里，让缝吸收底油； 4．用无溶剂环氧材料按比例加砂，去修补V字缝，直到补平为止；

5．待干透后，再次修补裂缝； 6．打磨修补好的裂缝； 7．处理好后，按照大面积水性环氧工艺即可。 三、水泥强度不达标之处，处理工艺 1．用大型无尘研磨机，进行研磨；将松散的水泥地清理干净； 2．清理卫生，滚环氧无溶剂底油，让松散地面彻底吸收，直至水泥地发黑；3．用无溶剂环氧材料按比例加砂，制成环氧砂浆料去满刮松散水泥地之处；4．待干，再刮一次砂处理；直至刮平为止； 5．打磨处理，清理卫生； 6．处理好后，按照大面积水性环氧工艺即可。 四、湿度大的地面处理工艺 1．打磨基础；如有明水要清理干净，凉干； 2．施工水性环氧底漆； 3．直接刮水性环氧砂浆即可。 五、墙根、柱根的伸缩缝处理工艺 1．清干净卫生； 2．对缝里不平处可以直接用水性环氧砂浆进行修补；（但是原有的缝隙要继续保留） 3．修补是为了凹缝更平整、美观，保留缝是A.不影响地面结构伸缩;B.为了可以起到墙边，柱子边积水时可以沿缝排放作用； 4．修补完后，待施工面涂时，一起刷上面涂即可。 五、3mm水性环氧砂浆(底涂及中涂)+0.3mm无溶 剂型环氧薄涂的工艺 1．先对水泥素地面进行打磨，清理干净；对破损的地坪先用环氧砂来进行修补； 2．将水性环氧底油按比例调好，搅匀；用滚筒滚刷地面；

环氧地坪有溶剂和无溶剂型介绍

环氧地坪有溶剂和无溶剂型介绍溶剂型环氧树脂地坪涂料是环氧地坪漆的一种，适用于需求耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、外表光亮、简单清洁的场所，如停车场、汽车制作、机械制作、造纸、卷烟、化工、纺织、家私等职业出产车间的高标准地上。溶剂型环氧树脂地坪具有以下长处：全体无缝，易清洁，不集聚尘埃、细菌；外表平坦润滑，色彩丰厚，能美化工作环境；地上无毒，契合卫生需求；具有防滑性，停车场地上须有必定的粗糙度，通常水泥地上难以满意需求。 溶剂型环氧地坪和无溶剂环氧地坪的介绍 环氧地坪|无溶剂环氧树脂地坪漆作为一种洁净度很高的地上装饰资料，外表平坦光亮，能够满意较高洁净度需求，多用于自流平的施工中，广泛运用在医药、食物、电子、精密仪器、汽车制作等对地上有极高需求的职业，无溶剂型环氧树脂地坪具有如下长处：与底层的粘接强度高，硬化时缩短率低，不易开裂；全体无缝，易清洁，不集聚尘埃、细菌；高固体份，一次成膜厚；无溶剂，施工毒性小，契合环保；强度高，耐磨损，经久耐用，能长时间饱尝铲车、推车和其他车的碾压；抗浸透，耐化学药品的腐蚀功能强，对油类也有较好的忍受力；室温固化成膜，简单维修保养；外表平坦润滑，色彩丰厚，能美化工作环境、地上无毒，契合卫生需求。 溶剂型环氧树脂地坪漆的首要成份及毒性：环氧树脂和固化剂独自时会有毒，但它们反响后的固化物可做到无毒，契合FDA无毒需

求；些颜填料富含重金属等有毒成份，如铬黄等，有些颜填料无毒，如食物级钛白粉，氧化铁红，氧化铁黄、滑石粉，石英粉等。关于需求枯燥后无毒的涂料，可选用无毒的颜填料，不运用含重金属等有毒物质的颜填料，但这样涂料的色彩遭到必定约束，一些色彩的本钱会升高； 环氧地坪|溶剂大多对人体有害，但溶剂的毒性巨细有不同，且在涂膜中的残留程度不同。在施工及漆膜枯燥进程中，溶剂蒸发对环境及人身有损伤，应尽量选用对人身危害小的溶剂并加强通风以降低浓度。关于枯燥后的涂膜，如选用的溶剂残留性低，溶剂根本蒸发结束，对环境及人体无危害；助剂的量在涂膜中很少，如今毒性大的助剂已不再运用，所以助剂对涂膜的无毒性影响很小。 溶剂型环氧树脂地坪漆适用于需求耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、外表光亮、简单清洁的场所，如停车场、汽车制作、机械制作、造纸、卷烟、化工、纺织、家私等职业出产车间的高标准地上。 溶剂型环氧树脂地坪富含很多有机溶剂，环境污染严峻，出产、运送、运用进程安全系数低，有焚烧爆破的危险，当在没有铺设隔水层的底楼地上或其它湿润环境施工和运用，易发作起泡、脱层等缺点，所以必定要挑选在枯燥环境中运用，或许爽性不必这类环氧树脂地坪漆。

溶剂型和无溶剂型环氧地坪漆的区别和应用

溶剂型和无溶剂环氧地坪漆的区别和应用 溶剂型环氧地坪涂料是在混凝土或水泥地面上铺上一层薄薄的地坪漆，形成的无接缝、易清洁、成本较低的环氧地坪漆。溶剂型环氧地坪是采用有机溶剂作为稀释剂，该种涂料施工方式一般采取刷涂、滚涂、或喷涂，一次施工厚度一般不厚。由于溶剂型涂料中含有大量的有机溶剂，施工时挥发出来影响施工人员的健康，同时向大气排放大量的有机挥发物，对环境造成污染。 无溶剂型环氧地坪涂料是在混凝土或水泥地面上铺一层均匀的无溶剂型环地坪漆，进而形成无接缝、光洁、耐磨，抗压，抗冲击，抗菌，不渗透的环氧地坪涂料。无溶剂环氧地坪涂料不需要采用有机溶剂作为稀释剂，施工方法一般采用自流平和刮涂，一次施工的厚度一般为1-5mm。无溶剂环氧地坪涂料中采用活性稀释剂降低涂料的施工黏度，虽然活性稀释剂可以同环氧固化剂反应，但是由于自身也具有一定的挥发性，在施工及固化的过程中会有少量的挥发出来。 所以不管是溶剂型还是无溶剂环氧地坪漆施工，尽量采用刷涂或滚涂，少用喷涂的方式，防止地坪漆有机物和固化物挥发影响人的身体健康和污染环境；施工时一定要对施工环境做通风处理，不能通风的要装上通风设备做排风处理，把对健康的威胁降到最低。 应用 溶剂型环氧地坪漆适用于要求耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁、容易清洗的场所，如停车场、汽车制造、机械制造、造纸、卷烟、化工、纺织、家具等行业生产车间的高标准地面。 无溶剂环氧树脂地坪漆作为一种洁净度很高的地面装饰材料，表面平整光洁，可以满足较高洁净度要求，多用于自流平的施工中，广泛使用在医药、食品、电子、精密仪器、汽车制造等对地面有极高要求的行业。 由此看来，溶剂型和无溶剂环氧地坪漆特性相似但不相同，所以使用的场所也不尽相同。 文章内容源自上海丽装化学涂地板有限公司https://www.360docs.net/doc/8711772364.html,/，欢迎大家转载！

新无溶剂环氧自流平施工方案

无溶剂环氧自流平施工方案 无溶剂环氧自流平+PU系统 一、简介： 环氧自流平地坪涂料是是以环氧树脂为涂料成膜物,再通过添加固化剂、无挥发性的活性稀释剂、助剂和颜料和填料配制成的一种无溶剂型的高性能涂料，是一种弱析尘的材料。环氧自流平地坪漆作为一种高性能的环氧自流平涂料，迄今为止在大量的医药工厂、电子工厂，食品厂，地下停车库，购物中心，4S展销店，学校等领域大量应用使用。 二、使用范围： 1．工业厂房需要高平整度，高耐磨性，和抗冲击性的低收缩地坪； 2．公共设施和商业用地，购物中心，学校，停车场地面； 3．工厂车间仓库，汽车服务中心，站台，冷库，水处理中心以及其他需要高要求统一色彩的地坪。 4．要求高度清洁、美观、无尘、无菌的电子，微电子行业，实行GMP标准的制药行业，血液制品行业，要求耐磨、抗重压、抗冲击、防化学药品腐蚀的其他行业。 三、产品特点： 1．流动性优良，高平整度，增强基层地面的磨性和强度； 2．形成一个高密度，易清洁，抗冲击的低收缩地坪； 3．耐老化性能优异，耐油性及耐湿性能卓越，优异的附着力彻底避免了 4．材料的起壳、秃层等现象。 5．施工便捷，硬化迅速，高耐磨性，短时间内即可投入使用； 6．整体色彩避免了其他材料周期性涂抹带来的费用及表面增厚现象。 7．自平流展，光洁无缝，防尘，平整光亮； 8．耐酸、碱、盐化学溶剂油类腐蚀。 四、使用材料： 1．水性环氧封闭底漆 无溶剂环氧自流平中层漆 无溶剂环氧自流平面层漆

2.工具：无尘研磨机、工业吸尘器、角磨机、无气喷涂机（选用）、馒刀、滚筒、消 泡滚筒、毛刷、计量器具、电动搅拌机，美纹纸等。 五、施工步骤： 俗话说“三分涂料，七分施工”，在保证产品质量的前提下，一个专业的施一队伍和科学合理的施工方案对地坪涂料的最终质馈，有着至关重要的作用。 （一）：基层处理 1．清理基层并测试基层含水率：将基层浮灰及杂质、水泥疙瘩等清扫干净，地面附着油脂杂质以溶剂擦拭干净；用水份仪测定地面含水率，如无水份仪可用简单方法即用一块1M2左右的透明PE薄膜平铺地面上，四周用胶布封合，待2-4小时如见薄膜内有结雾现象则表明含水率高，不宜施工，反之，则可施工； 2．基层油污处理：对于地面局部油污进行除油处理，如是一般的机油及工业润滑油可以用吹烤法，即用燃油喷灯对有油污处喷烧，一般喷烧3-5分钟即可使表面油污燃烧尽，如果喷烧仍不能除尽，就必须用酸洗法除污，即用丙酮或专用稀释剂对油污处用钢丝球清洗处理。 3．打磨基层：基层清理完毕，大面积用磨光机打磨地坪，使地坪更加平整，也使地坪被打毛更具有附着力，小面积及不规则的地方可用角磨机或砂纸进行打磨； 4．基层腻子修补：基层打磨完毕，如发现有较大局部面积（超过0.5m2以上）低于地坪基面，可用环氧树脂地坪漆加滑石粉、石英砂等砂浆调制成腻子将凹面补平。 （二）：涂刷底漆 地坪打磨完毕且局部已修补平整后，将打磨时引起的灰尘清扫干净，然后即可进行滚涂水性环氧封闭底漆，本材料为双组份混合料，将A、B双组份材料按比例搅拌均匀，然后加入适量的水（50%-100%)，搅拌均匀后，用长柄滚筒沾满混合料均匀地滚涂在基层上，注意滚涂时不能有漏涂的地方。视基层状况此遍每平方用量在0.15-0.20KG 左右

无溶剂环氧彩砂自流平

无溶剂环氧彩砂自流平 施工流程： 原有地坪漆研磨处理→无溶剂底漆涂装→无溶剂环氧砂浆修补→无溶剂环氧彩砂自流 平镘涂→水性聚氨酯面漆罩面 施工工艺： 1、基面处理：使用研磨机磨削原环氧地面，去除表面 的松动层及污渍等，同时粗糙化基面，使得后续涂 层与原涂层间有更好的附着力。研磨处理是施工环 氧自流平及其它种类地坪之必需工艺 2、底漆涂装：选用附着力优异的的Yanfloor?2040无 溶剂环氧底漆，使用辊筒滚涂一道。本底漆润湿性 极好，与原有涂层的附着力极好，并且几乎无味， 材料环保，不影响生产。材料用量约为0.2㎏/㎡， 厚度约为0.2㎜。 3、地面修补：使用Yanfloor?2040无溶剂环氧底漆加 入石英砂及石英粉，修补地面上的坑洞、裂缝及原 环氧地坪破损处。 4、无溶剂环氧彩砂自流平镘涂：选用耐黄变型优异的 Yanfloor?SL208无溶剂环氧彩砂自流平地坪漆，把 A、B、C组份按照正确配比配制并搅拌均匀后，使 用锯齿镘刀刮涂施工，并使用针刺辊筒辅助流平。 材料用量约为3.0㎏/㎡，厚度约为2.8㎜。 5、水性聚氨酯面漆罩面：选用耐刻划、耐磨性及耐黄 变优异的Yanfloor?SL208水性聚氨酯罩面地坪漆， 使用辊筒滚涂施工3道。本层面漆的耐磨性及耐刻 划性极佳。材料用量约为0.3㎏/㎡，厚度约为0.15 ㎜。 方案特点： 无溶剂体系，几乎无味，符合环保理念；

?系统全部使用自流平面漆材料，综合性能优异； ?使用耐磨性优异的水性聚氨酯面漆罩面，使得地坪的使用寿命更长； ?机械强度好，耐磨性好，厚涂层结构，寿命持久； ?表面平整光洁，色彩艳丽，装饰效果优异； ?微观表面状态特殊，有极好的防滑性，保障生产作业安全； ?固化稳定，流平性好，易于施工，施工周期短； ?不吸尘，不起尘，极易保洁； ?涂膜致密，隔水防潮，有效保护将来作业工人的身体健康； ?无论功能性还是环保性，本系统均为满足烟草、食品厂房使用的最佳地坪方案。彩砂配色方案举例：（更多色彩方案可通过不同颜色的环氧彩砂复配调整做出） 上海阳森精细化工有限公司技术部提供 2009年3月6日

无溶剂聚氨酯超耐磨地坪

无溶剂聚氨酯超耐磨地坪 我公司是专业从事现代企业厂房地面改造、研发、设计、施工的高科技企业，拥有一流的生产工艺和先进的产品配方，拥有丰富的施工经验及先进的施工机械设备。通过对贵公司厂房地面情况的了解，根据日后生产过程中地面使用情况，我公司特制订以下的施工方案，以备综合考虑后选择实施。 一、产品介绍 1、原材料说明：均采用环氧地坪工业漆为材料。 材料一、环氧树脂原材料采用台湾南亚树脂； 材料二、固化剂原材料为Anc.1618,Anc.1784脂肪胺类固化剂； 材料三、助剂原材料为德国BYK公司产品。 2、材料品牌：全部材料采用“太木”牌环氧树脂地坪漆。 3、产品特性：无溶剂环氧树脂砂浆地坪漆选用无溶剂高级环氧树脂加优质固化剂良好助剂制成。从而具有以下特性： ①表面平滑，光亮美观,达镜面效果； ②耐酸、碱、盐、化学溶剂、油类等腐蚀； ③环氧树脂100％固体含量，坚固耐用，耐磨，耐冲击； ④表面致密平整、防霉菌、无毒无味、无接缝、易清洁。 4、适用范围：要求高度清洁、无尘、无菌的电子、微电子行业、实行GMP标准的制药行业、血液制品行业、无尘室、无菌室、医院、食品厂、饮料厂、化妆品厂、电子厂、精密机械等GMP标准厂房的洁净地面，也可用于学校、办公室、家庭。

二、施工工艺 1、方案特点及介绍 无溶剂环氧树脂砂浆地坪具有高承重性，高硬度，耐冲击性能﹑耐磨损性﹑附着力强，耐酸碱、防霉菌、不起尘、防腐蚀、防水、防锈、表面光亮、美观、无接缝等特性。 2、素地处理 用无尘打磨机整体打磨，对地面打磨铲除，清扫浮尘，对地坪已开裂部分，用环氧树脂加入石英砂进行批刮修补，再采用磨面机械处理水泥地基面，使地面平整、无脱落、无粉化等情况。打磨处理施工结 束后，依据地面情况对于含水率进行测试，可采 用地坪测湿仪或依据专业人员的经验，将一块 2m*2m的完整薄膜平铺在地面上，薄膜底部置干 燥纸，四周密封。72小时后，取出干燥纸，若可点燃则可施工；不可点燃或断续则不可施工。 打磨处理的好处：①可以保证不发生中间隔离情况的发生； ②使素地整体平整度得到改进； ③使地面表面的毛孔充分打开，从而使无溶剂环氧树脂封闭底 漆充分渗透到地面深处，增加无溶剂环氧树脂封闭底漆与地 面的粘接性能； 3、施工方法 ①环氧树脂封闭底漆施工

环氧地坪漆施工方案

工程名称 地坪漆 及交通组织专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制日期： 公司名称 项目名称

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 2.1设计施工内容 (2) 2.2设计原则 (2) 2.3施工前基层要求 (3) 三、施工安排 (3) 3.1施工架构 (3) 3.2施工组织 (3) 3.3施工工艺流程 (3) 3.4施工机具的准备 (4) 四、环氧树脂地坪施工工艺 (4) 4.1环氧地坪要求 (4) 4.2性能优点及技术指标 (4) 4.3环氧树脂施工工艺 (5) 五、详细节点施工工艺与注意事项 (6) 5.1移动缝、伸缩缝、柱四周处理方法 (6) 5.2注意事项 (6) 六、交通组织设计 (6) 6.1交通标线 (6) 6.2金属构件 (7) 七、质量管理 (9) 7.1质量管理流程 (9) 7.2质量的管理措施 (10) 八、文明施工保证措施 (10) 8.1对环境因素的控制 (10) 8.2消防措施 (11) 8.3安全保证措施 (11) 九、停车场交通设施平面图（附） (12)

一、编制依据 1 设计图纸与甲方提供设计资料 2 《环氧树脂地面涂层材料》JC/T1025-2006 3 《建筑地面设计规范》GB50037-963 4 《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002 5 《道路交通标志和标线》GB5768-1999 二、工程概况 ×××××××××××××××××××××× 建设单位： 代开发单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 工程范围： 按照国家《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）的设计规范要求和设计院提供电子版平面图为依据进行合理设计，方便停车场能有效达到车辆停放安全有序、车流顺畅自如、便于管理、控制及业务车位安全、方便。 2.1设计施工内容 1.停车场划线环氧标线漆； 2.橡胶安全防护； 3.金属构件； 4.指示标牌； 5.通道、停车位环氧地坪漆 2.2设计原则 1.保证每个停车位都能顺畅自如的停放一辆车； 2.所有交通标志标线都能符合相关规定； 3.在遇到紧急事件后，所有车辆能最快速离开车库； 4.车辆进入车库后，利用车库各循环通道。车辆可到达车库任何一个角落。受地下车库光线及结构影响，车辆行驶方向主要以单向循环为原则，在通道宽度达到6米以上且有必要的情况才设计结构双向行驶； 5.在车辆主要交叉路口，为避免车辆超速行驶，发生意外，提前使用减速路拱强制车辆减速，在交叉处安装180度反光镜，使车主的视野更宽阔，提前预知两侧通道的情况； 6.在一些需要加强保护的设施前安装反光防护桩，如通道边的消防栓。

环氧树脂地坪漆概念知识大全

采用整体聚合物面层，称为“环氧地坪漆”(epoxy flooring)，主要成分为环氧树脂和固化剂。环氧地坪漆可分为溶剂型和无溶剂型2种，溶剂型环氧地坪涂料在生产、施工和固化过程中会排放一定量的挥发性有机物(VOC)，但成本比较低；而无溶剂环氧地坪涂料符合环保理念. 环氧地坪漆的优点： 溶剂型环氧地坪漆具有以下优点：整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌；表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境；地面无毒，符合卫生要求；具有防滑性，停车场地面须有一定的粗糙度，一般水泥地面难以满足要求。 无溶剂环氧地坪涂料具有如下优点：与基层的粘接强度高，硬化时收缩率极低，不易开裂；整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌；高固体份，一次成膜厚；无溶剂，施工毒性小，符合环保；强度高，耐磨损，经久耐用，能长时间经受铲车、推车和其他车的碾压；抗渗透，耐化学药品的腐蚀性能强，对油类也有较好的容忍力；室温固化成膜，容易维修保养；表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境、地面无毒，符合卫生要求。 环氧地坪漆大致可以分为： 薄涂型环氧地坪、环氧砂浆地坪、环氧自流平地坪、环氧抗静电地坪、车库坡道专用地坪，环氧玻纤地坪、防腐地坪还有其他个性化产品：环氧彩砂地坪、环氧大理石地坪、耐高温防火地坪、体育专用地坪等。 环氧树脂地坪漆的特性： 环氧地坪漆由于主要成膜基料是环氧树脂，而环氧树脂本身具有热塑性，需要与固化剂或脂肪酸进行反应，交联而成网状结构的大分子，从本身的热塑性变为热固性，从而显示出各种优良的性能。环氧地坪涂料很多，性能各具特点。 1．优良的附着力：环氧地坪涂料具有许多羟基及醚键，所以能与底材料吸附。而且环氧树脂固化时体积收缩率低（仅2%左右），故漆膜对金属（钢，铝），陶瓷，玻璃，混凝土，木材等极性底材均有优良的附着力。 2．抗化学品性能优良：环氧树脂中仅有烃基及醚键，没有酯键，所以耐碱性尤其突出，一般的油性或醇酸防锈底漆。在腐蚀时阴极部位呈碱性，会被皂化破坏。环氧地坪涂料耐碱而且附着力好，故可大量用作防腐蚀底漆。又因环氧地坏涂料固化后呈三维网状结构，又能耐油类的浸渍，也可大量用于油槽，油轮，飞机的整体油箱内壁衬里等的防腐。 3．韧性好：与热固性酚醛树脂涂料相比较，环氧地坪涂料含芳环而坚硬，有醚键便于分子链的旋转，具有一定的韧性，而不像酚醛树脂很脆（因其交联间距比环氧树脂短）。环氧树脂交联间距长，便于内旋转，环氧树脂的分子量越大则交联间距越大。 4：环氧树脂对湿面有一定的润湿力，尤其在使用聚酰胺树脂作固化剂时，可制成水下施工涂料，能排挤物体表面的水而涂布，可用于水下结构的抢修和水下结构的防腐蚀施工。5：环氧树脂本身的分子不高，能与各种固化剂配合制造无溶剂，高固体分粉末涂料及水性涂料，符合环保要求，并能获得厚膜涂层。 6：环氧树脂含有环氧基及羟基两种活泼基团，能与多元胺，聚酰胺树脂，酚醛树脂，氨基树脂，多异氰酸酯等配合，制成多种涂料，既可常温干燥，可可高温烘烤，以满足不同的施工要求。 7：环氧树脂具有优良的电绝缘性质，可用于浇注密封，浸渍漆。环氧树脂具有很多优点，但也存在不足这处，其光老化性差。环氧树脂中含有芳香醚键，漆膜经日光（紫外线）照射后易降解断链，所以户外耐候性较差。故通常的双酚A系环氧树脂不耐户外日晒，漆膜易失光变色，然后粉化，不宜用作户外的面漆。 环氧树脂地坪漆的成分： 物理特性仓库，商用车库，工业厂房，医院，学校，化工安装区，洗衣房等的环氧地坪，

环氧地坪漆分类、配方

环氧地坪漆分类 一、厚度 无溶剂型环氧地坪漆配方： 1、底涂 环氧树脂128 90份 活性稀释剂BGE或D-1214 10份 固化剂H113 50份 2、中涂 环氧树脂128 45-53份 活性稀释剂BGE或D-1214 5-7份 滑石粉40-50份 消泡剂、流平剂适量 固化剂H-113 25-30份 树脂砂浆：128 90份+BGE(或D-1214)10份配个H-113 50份，搅拌均匀后加入4-6倍之石英砂，或在中涂基础上另加3-4倍之石英砂。 3、面涂 树脂128 45-53份 活性稀释剂D-1214 5-7份 填料40-50份 消泡剂、流平剂、色膏适量 固化剂6892 （冬用）25-30份 6821（夏用）25-30份 相对而言BGE的稀释效果效果较D1214好，但有气味，而D1214为无色无味，且最后漆膜的耐水性较BGE好，所以一般建议用D-1214作面涂稀释剂，BGE作中、底涂稀释剂

水性环氧地坪漆配方： 组分一 环氧树脂DDR331 90-95 共溶剂1-5 组分二 水性环氧固化剂GCA01 20-25 水40-50 抑泡剂0.1 钛白粉5-10 颜填料145-175 水性环氧固化剂1-2 增稠剂1-2 消泡剂0.3-0.5 1、将睡醒环氧固化剂、水和少量抑泡剂加到料筒中，搅拌知道固化剂均匀溶解； 2、在中速下加入钛白粉和各种颜料，先高速分散，然后进行研磨，直至细度小于50um为止； 3、过滤后中速下缓慢加入睡醒环氧固化剂，搅拌15min； 4、用增稠剂调节色漆粘度，低速下加入消泡剂，搅拌5min进行包装。 典型面涂配方： 甲组分：

乙组分： 甲组分：828环氧树脂（美国Shell公司）100 丁基缩水甘油醚10 消泡剂1208（汉高公司） 2 氧化铁红 2 钛白（金红石） 1 石英砂（200目）200 石英砂（100目）100 总计415 乙组分：Versamine® C-36（汉高公司）68 自流平地坪配方： 甲组分：828环氧树脂（美国Shell公司）90 丁基缩水甘油醚10 分散剂963（汉高公司）0.3 消泡剂AMH2（汉高公司）0.6 流平剂F60（汉高公司）0.5 抗划伤剂S4（汉高公司）0.6 氧化铁红 3 钛白（金红石型） 1 石英砂（300目）50 石英砂（200目）30 沉淀硫酸钡20 白炭黑 1.5 总计207.5 乙组分：Versamine® C-31（汉高公司）46

无溶剂环氧树脂(桔皮)地坪涂装

无溶剂环氧树脂(桔皮)地坪涂装 一 基础要求 为了使环氧地坪漆达到较为理想的使用效果，要求对基面整体检查，对起壳、龟裂、麻面、疏松、油污，等现象进行综合处理，以使工作面达到基本平整、干燥、清洁的效果。 施工剖面图： 施工前期准备 （1）、施工设备 单碟研磨机、搅拌器、湿度测量仪、带齿镘刀、滚筒、毛刷、分色纸等。 （2）、性能特点: 1） 耐重压、耐冲击 、机械性能佳 2） 防滑、防尘、防霉、耐磨、硬度好 3） 硬化后收缩率小、无裂缝 4） 耐水、耐油污、耐酸碱等一般化学腐蚀 5） 外观平整亮丽、色彩多样 6） 无接缝、便于清洁、维护方便 （3）、技术指标: 试验项目 指标 干燥时间 表干h ≤4 实干h ≤24 抗压强度（Mpa ） ≥70 耐磨性（750r/500r,失重,g ） ≤0.02 耐冲击性，Kg·cm 50通过 拉伸强度，Mpa ≥7 抗弯强度，Mpa ≤6 邵氏硬度 ≥80 耐水性 48小时无变化 环氧面漆层（桔皮） 基面清洁处理 环氧中涂砂浆层 环氧底涂层

耐10%硫酸56天无变化 耐10%氢氧化钠56天无变化 耐30%盐水12天无变化 耐汽油，120# 56天无变化 注:以上技术参数系依据实验室标准环境制样测试所得。 具体操作方法 1、基面打磨:用专业地坪打磨机将待做基面进行整体打磨一次(最终使环氧地坪漆与地面紧密黏结在一 起) 2、检查地面:在打磨完毕后检查地面,看在拉毛过程中有无疏松地面脱落,如有需要用环氧腻子加石英砂 修补处理。 3、环氧底漆：滚涂底漆层一遍,目的在于封闭地坪表面,底漆渗透地面,使环氧地坪漆与地面紧密一体。 (涂刷基面时,要求均匀、无遗漏。) 4、环氧中涂砂浆层:目的在于增加地面的耐重压、耐冲击性。将色漆与固化剂按5：1比例（重量比） 混合搅拌均匀后，慢慢加适量的石英砂；用带齿慢刀进行批刮，使表面平整。 5、环氧桔皮面涂:待上一道工序固化后,封闭施工区域,不允许闲杂人员进入,重新清理地面,仔细检查, 铲除表面颗粒,修补地面缺陷,用吸尘器吸尘、清洁地面进行面涂施工；先将环氧桔皮面漆（5:1）主材搅拌均匀,然后将固化剂（5:1）加入色漆桶中,按5:1比例充分搅拌均匀后,用专业拉毛滚筒均匀涂刷。 验收标准 验收标准：地坪整体色泽一致、无起泡、无脱落。（备注：基面平整度和旧基面平整度基本一致）

无溶剂环氧耐重载地坪施工方案

KHE-08无溶剂环氧耐重载地坪施工方案面积：__平方米（以实际工作量为准） 厚度：_ 2mm ___ 环氧树脂砂浆地坪施工工艺示意图 环氧面漆第2遍环氧面漆第1遍环氧砂浆中涂第2 遍（干后打磨） 环氧砂浆中涂第1遍 环氧底漆第2遍 环氧底漆第1遍 大型打磨机面处理 混凝土基层素地 施工工艺： 1、素地整理： 清除地面表面的浮浆，增加底漆与地面的附着力。原有地面缺陷问题进行处理；保证水泥地面平整，坚固，不起砂，高低差3mm/2m 以下，保养28天以上，含水率5%以下，清除杂质，突出部分或表面光滑部分必须打磨。 2、底漆施工： 清除封闭表面的尘土，使底漆渗透地面，做面漆时表面平滑光亮。底漆施工前先进行地面含水率测定：以水分计测定，5%以下即可底漆涂装，若含水率5%以上，就用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封。两天后，检查吸水纸点燃情况，若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或断水处理。难燃则含水率太高，地面应在保养，不宜施工或根据地面情况确定。

底漆按比例将主剂，固化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间内滚涂或用刮片涂装，第一遍涂装时要做到薄而匀，涂布后有光泽，要使底漆完全渗入混凝土中第二遍在无光处进行补涂。使涂布后有光泽 3、中层批补施工： a.根据地面情况施工中涂，以保证面漆表面平整光亮。 b.中层施工方法： 先将中涂主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂，硬化剂混合充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后，第一遍加入适量石英沙，充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层批覆填平砂孔，使平面平整。施工时以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（3天以上），则需硬化干燥后全面砂磨，用吸尘器吸干。第二遍加入适量石英粉，充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面再做一层批覆，达到规定的厚度，使平面平整。干燥后打磨，要求达到平整密实为准。 4、面漆施工； 先将主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂向装有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。充分搅拌后使用专业的羊毛排刷两遍。如有沙粒及杂质漆皮等立即清除，搅拌桶内涂料若呈硬化状态时，必须停止使用并更换搅拌桶 加入固化剂后必须在30分钟内使用完毕。 5、面漆保养： 面漆施工完毕48小时后可上人涂装保护剂，一周内不可用水，油，酸，碱等化学物涂粘。

环氧地坪_技术要求

环氧地坪技术要求及说明 1 地坪涂料应符合国标GB/T 22374-2008《地坪涂装材料》的性能要求 1.1地坪涂装材料底涂应符合下表的技术要求 1.2 地坪涂装材料中层涂料（环氧砂浆/ 环氧腻子）的基本性能应符合下表的技术要求（参照无溶剂面漆标准，耐磨性和防滑性不做要求）

1.3 地坪涂装材料面涂的基本性能应符合下表的技术要求 1.4 应用于室内环境的地坪涂装材料应符合国标GB/T22374-2008《地坪涂装材料》的有害物质限量要求。

2 环氧树脂地坪材料需满足《环氧树脂地面涂层材料》（JC/T 1015-2006）的要求2.1环氧树脂底层涂料产品的要求应符合如下规定： 2.2 自流平环氧树脂地面涂层材料产品的要求：

2.3 薄涂型环氧树脂地面涂层材料要求 3 环氧树脂自流平涂料制成品的试验方法应符合下列规定： 3.1 环氧树脂自流平涂料制成品附着力的测定，应按现行国家标准《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T 521的有关规定执行。 3.2 环氧树脂自流平涂料制成品抗压强度的测定，应按现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212的有关规定执行。 3.3 环氧树脂自流平涂料制成品硬度的测定，应按现行国家标准《塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）》GB/T 2411或《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》GB/T 6739的有关规定执行。 3.4 环氧树脂自流平涂料制成品耐磨耗量的测定，应按现行国家标准《色漆和清漆耐磨性的测定旋转香蕉砂轮法》GB/T 1768的有关规定执行。 3.5 环氧树脂自流平涂料制成品抗冲击性能的测定，应符合下列规定： 用1kg的钢球做高度为1m、2m的自然落体冲击，观察其表面是否存在裂纹、起壳、剥落现象。 3.6 环氧树脂自流平涂料制成品耐化学品性能的测定，应按国家标准《色漆和清漆耐液体截止的测定》GB/T 9274的规定执行。

无溶剂型和溶剂型环氧有什么区别

无溶剂型和溶剂型环氧有什么区别？ 环氧地坪涂料根据涂料中所用的溶剂不同分为溶剂型环氧地坪涂料、无溶剂环氧地坪涂料、和水性环氧地坪涂料。 溶剂型环氧地坪涂料采用有机溶剂作为稀释剂，该种涂料施工方式一般采取刷涂、滚涂、或喷涂，一次施工厚度一般不厚。由于溶剂型涂料中含有大量的有机溶剂，施工时挥发出来影响施工人员的健康，同时向大气排放大量的有机挥发物，对环境造成污染。 无溶剂环氧地坪涂料不需要采用有机溶剂作为稀释剂，施工方法一般采用自流平和刮涂，一次施工的厚度一般为1-5mm.。无溶剂环氧地坪涂料中采用活性稀释剂降低涂料的施工黏度，活性稀释剂一般为甘油缩水醚，虽然可以同环氧固化剂反应，但是由于自身也具有一定的挥发性，在施工及固化的过程中会挥发出来，也会影响到施工人员的身体健康。 而水性环氧地坪涂料采用水作为稀释剂，涂层可厚可薄。薄涂层一般采用刷涂、滚涂或喷涂，一次施工厚度一般<60um；厚涂层一般采用自流平或刮涂，一次施工厚度＞1 mm.。同以上两种地坪涂料有如下优点： 1、以水作为分散介质，气味小、不燃，贮存、运输和使用符合环保要求。 2、水性环氧地坪涂料由于固化的特殊性使得干燥后的涂膜具有微孔隙可允许水汽渗透，这样释放了混凝土内部的水汽的压力，使得涂层免于破坏，可以避免无溶剂环氧地坪涂料由于固化太致密而造成混凝土内的水汽无法挥发出去，产生鼓泡、变形、空鼓甚至剥离等涂膜缺陷。 3、使用方便、施工性能好，施工工具可用水直接清洗，降低施工成本。 4、适用范围广，可在室温和潮湿的环境中使用，并且对旧基材也有良好的重涂性。 5、装饰性强，表面光滑平整，有半光、亚光可供选择。 目前多采用水性环氧固化剂乳化液态环氧树脂或者与环氧树脂乳液配合来制成水性环氧地坪涂料。

无溶剂环氧自流平配方设计

无溶剂环氧自流平地坪涂料的配方设计与施工摘要介绍了无溶剂环氧自流平地坪涂料的配方设计及其应用施工技术。 关键词无溶剂环氧自流平地坪涂料 1 前言 1934年德国I.G.Farben公司的P.Schlack 发现环氧化合物可以固化，生成低收缩率的塑料而取得瑞士专利。随后Cida-Geigy公司购得Gebrde Trey公司技术，开始将地坪漆的环氧树脂用于胶黏剂，浇注灌封材料等。同时，美国的Devoe & Raynolds 公司的Sylvan O.Greenlee等致力于开发新型多元醇，以制备高性能涂料。在美国Shell公司提供环氧氯丙烷合作的情况下，也制成了环氧树脂地坪漆。我国在1956年也开始试制环氧树脂地坪漆，生产环氧树脂供给涂料厂去进一步加工配制地坪涂料。地坪漆涂料发展至今，因其具有优良的物理机械性能，电绝缘性能，耐化学腐蚀等性能，在国民经济的各个领域得到了广泛应用，其产量不断增加，质量不断提高，新品种不断涌现。上个世纪90年代，环氧地坪涂料还是以溶剂型材料为主，高固含乃至无溶剂、水性等低污染环保材料所占的份额很小。随着进口无溶剂地坪材料进入国内市场，近十年来无溶剂环氧地坪涂料尤其是环氧自流平地坪涂料的发展及其迅猛，生产以及施工工艺不断更新换代，具有附着力好、机械强度高、固化漆膜收缩率低、表面光洁、并且一次性涂装成厚膜等优点，因此被广泛应用于电子、制药、纺织、化工、医疗、视频、机械等行业的生产场所、仓库以及试验室等多种领域。 2 原料的筛选 无溶剂意味着不含有机溶剂（即VOC），如何在不含VOC的前提下保证其自流平，这就要求体系有很好的流动性，即相对低的体系粘度来保证其施工要求，这是配方设计所要考虑的主要因素。 2.1环氧树脂的选择 地坪涂料用的环氧树脂一般均为双酚A型，广为使用的有三种，E20、E44、E51，其中常温下E20为固体，E44粘度较高，一般用于溶剂型环氧地坪涂料，为了保证无溶剂材料的流动性，一般采用分子量较低的E51树脂。主要厂家及牌号为Shell公司的828、Dow公司的331以及台湾南亚的128，但在有一定的耐腐蚀要求的情况下，可以拼加一定量的双酚F环氧树脂，虽然成本有所增加，

无溶剂环氧自流平地坪涂料技术探讨

无溶剂环氧自流平地坪涂料技术探讨 常玉，梁剑锋，刘戎志 (1 ．华南师范大学化学系，广州 510631 ； 2 ．广州秀珀化工有限公司， 511495) 摘要：无溶剂环氧自流平地坪涂料以其优异的施工性、流平性、柔韧性、耐冲击性、耐化学介质腐蚀等特点，广泛用于各行各业的工业厂房。本文研究了组成该地坪涂料的环氧树脂、活性稀释剂、固化剂、颜填料及助剂的各种性能特点和对涂层性能的影响，探讨了无溶剂环氧自流平地坪涂料系统的施工工艺，对工程应用具有一定的指导意义。 关键词：无溶剂；自流平；地坪涂料；施工工艺；环氧树脂 0 引言 现代清洁生产要求车间地面洁净无尘防腐耐磨、室内空气含尘量尽量低，这不仅是改善劳动条件的要求，也是产品质量的保证。 1995 年起我国制药企业开始实施 GMP 验证工作，各药厂都在努力使生产的硬件和软件水平均能达到 GMP 规范。规范中洁净度最重要的指标就是地面的抗磨耗性，抗磨耗性越好，地面析尘量也越低，所能达到洁净级别越高。对于高级别洁净场所 (100 ～ 1 000 级 ) ，建议采用不析尘或弱析尘材料；析尘量较大的材料可用于低级别洁净场所 (10 万～百万级 ) ；而强析尘材料不能用于有洁净要求的场所。 为了满足工业化生产车间功能需求和现代化管理要求，常常选用有特殊要求的地面材料进行地面装饰，其中地坪涂料是重要的选择材料。国外许多洁净车间地面也采用了整体聚合物面层，包括涂料和贴面材料。 用于工业车间生产的地坪涂料，也称为工业地坪涂料，一般常用环氧树脂涂料和聚氨酯涂料。这两类涂料都具有良好的耐化学品性、耐磨损和耐机械冲击性能。但是由于水泥地面是易吸潮多孔性材料，聚氨酯对潮湿相对容忍性差，施工不慎易引起层间剥离、针孔等弊病，且材料对水泥基层粘结力较环氧树脂涂料低，因而当以耐磨、洁净为主要性能要求时宜选用环氧树脂地坪涂料，而以弹性为主要性能要求时则选用聚氨酯树脂涂料。 环氧树脂地坪涂料多为双组分常温固化的厚膜型涂料，通常将其中无溶剂环氧树脂地坪涂料称为“无溶剂环氧自流平地坪涂料”。国内在 20 世纪 90 年代开始研制和应用，经过近十年的发展，目前该系统在国内已比较成熟，在医药、卫生、食品、生物等行业已广泛应用。 1 无溶剂环氧自流平地坪涂料的组成及分析 1 ． 1 主要成膜物质

环氧地坪修复方案

环氧地坪修复方案 环氧地坪漆是采用无溶剂优质环氧树脂及固化剂配置而成,具有耐较强酸、碱、盐、油类介质腐蚀,耐强碱性特优,耐磨、耐压、耐冲击,洁净程度较高等特点。适用于高度清洁、美观、无尘、无菌的电子、微电子行业,实行GMP标准的制药、血液制品行业,也可用于学校、办公室、家庭等地坪。 环氧地坪漆在施工过程中,拥有先进的基面处理设备、涂装施工工具及质量控制仪器是创造优良地坪漆工程的有力武器;环氧地坪漆,白稀节能小编总结环氧地坪涂料常用施工工具与设备主要包括以下几个方面: 基面处理设备: 1、磨削机:装配金刚研磨刀,用于混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面打磨处理。 2、便携式磨削机:用于小面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面或边角部位打磨处理,亦可用于去除小面积的旧漆和油污层。 3、铣刨机:用于铣刨去除旧漆层、油污层等。 4、抛丸设备:用于大面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面抛丸处理。 5、吸尘器:去除地面灰尘。 白稀节能总结如下施工步骤: 1.素地处理:①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准;②素地需养生28天以上,水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去;③用环氧砂浆补平地面;④素地之油污需澈底清洗干净;⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁; 2.底涂层:①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成;③底涂层养生硬化时间约8小时以上。 3.中涂层：①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;②将混合完成的树脂适量加入石英砂;③使用镘刀将材料均匀涂布;④混合完成材料需30分钟以内施工完成;⑤施工交接处做好交接处理;⑥中涂层养生硬化时间约8小时以上。 4.批土层：①依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;②使用批刀将材

无溶剂环氧自流平

无溶剂环氧自流平+PU系统 一、简介： 台丰TF967-环氧自流平地坪涂料是是以环氧树脂为涂料成膜物,再通过添加固化剂、无挥发性的活性稀释剂、助剂和颜料和填料配制成的一种无溶剂型的高性能涂料，是一种弱析尘的材料。环氧自流平地坪漆作为一种高性能的环氧自流平涂料，迄今为止在大量的医药工厂、电子工厂，食品厂，地下停车库，购物中心，4S展销店，学校等领域大量应用使用。 二、使用范围： 1．工业厂房需要高平整度，高耐磨性，和抗冲击性的低收缩地坪； 2．公共设施和商业用地，购物中心，学校，停车场地面； 3．工厂车间仓库，汽车服务中心，站台，冷库，水处理中心以及其他需要高要求统一色彩的地坪。 4．要求高度清洁、美观、无尘、无菌的电子，微电子行业，实行GMP标准的制药行业，血液制品行业，要求耐磨、抗重压、抗冲击、防化学药品腐蚀的其他行业。 三、产品特点： 1．流动性优良，高平整度，增强基层地面的磨性和强度； 2．形成一个高密度，易清洁，抗冲击的低收缩地坪； 3．耐老化性能优异，耐油性及耐湿性能卓越，优异的附着力彻底避免了 4．材料的起壳、秃层等现象。 5．施工便捷，硬化迅速，高耐磨性，短时间内即可投入使用； 6．整体色彩避免了其他材料周期性涂抹带来的费用及表面增厚现象。 7．自平流展，光洁无缝，防尘，平整光亮； 8．耐酸、碱、盐化学溶剂油类腐蚀。 四、使用材料： 1．水性环氧封闭底漆 无溶剂环氧自流平中层漆

无溶剂环氧自流平面层漆 2. 工具：无尘研磨机、工业吸尘器、角磨机、无气喷涂机（选用）、馒刀、滚 筒、消泡滚筒、毛刷、计量器具、电动搅拌机，美纹纸等。 五、施工步骤： 俗话说“三分涂料，七分施工”，在保证产品质量的前提下，一个专业的施一队伍和科学合理的施工方案对地坪涂料的最终质馈，有着至关重要的作用。 （一）：基层处理 1．清理基层并测试基层含水率：将基层浮灰及杂质、水泥疙瘩等清扫干净，地面附着油脂杂质以溶剂擦拭干净；用水份仪测定地面含水率，如无水份仪可用简单方法即用一块1M2左右的透明PE薄膜平铺地面上，四周用胶布封合，待2-4小时如见薄膜内有结雾现象则表明含水率高，不宜施工，反之，则可施工； 2．基层油污处理：对于地面局部油污进行除油处理，如是一般的机油及工业润滑油可以用吹烤法，即用燃油喷灯对有油污处喷烧，一般喷烧3-5分钟即可使表面油污燃烧尽，如果喷烧仍不能除尽，就必须用酸洗法除污，即用丙酮或专用稀释剂对油污处用钢丝球清洗处理。 3．打磨基层：基层清理完毕，大面积用磨光机打磨地坪，使地坪更加平整，也使地坪被打毛更具有附着力，小面积及不规则的地方可用角磨机或砂纸进行打磨； 4．基层腻子修补：基层打磨完毕，如发现有较大局部面积（超过0.5m2以上）低于地坪基面，可用环氧树脂地坪漆加滑石粉、石英砂等砂浆调制成腻子将凹面补平。 （二）：涂刷底漆 地坪打磨完毕且局部已修补平整后，将打磨时引起的灰尘清扫干净，然后即可进行滚涂水性环氧封闭底漆，本材料为双组份混合料，将A、B双组份材料按比例搅拌均匀，然后加入适量的水（50%-100%)，搅拌均匀后，用

无溶剂聚氨酯自流平涂层

一.地面性质决定其使用范围 目前私人住宅地下室和车库一般采用混凝土地面，工业范畴和停车场等地面，由于荷载较高，要求有较高的机械性能和耐油、耐盐类及耐化学品的性能。对于这类地面建议采用聚合物——环氧树脂或聚氨酯涂层。现在也有用瓷砖地面，但这类材料铺设及维修费用较高，而且机械强度及耐酸性能有限。PVC地板卷材目前多用于私人住宅办公室。以上各类地面铺设材料的性能概况列于表1 表1 各种混凝土表面防护材料的比较 地面涂层分为层厚不大于500μm的薄层系统和层厚大于1cm的厚层系统，其区别不仅是厚度不同，而且还与粘结剂、要求的面层、配方、施工方法、现场制作的添加剂等有关。薄层系统实际是一种涂层材料，其通常施工方法是刷涂、辊涂、喷涂。而厚层系统正相反，要求均匀敷设每一层，在建筑工业中通常用的施工技术是浇铸法、喷射法、刮涂法、抹光法。 二.薄层系统 在无机(矿物)基底上涂刷的涂料，可以是单组份或是双组份的聚氨酯涂料系统，也可以是采用溶剂型或非溶剂型，还有一部分采用水基型的或水乳型的环氧树脂涂料系统。基底材料可以是混凝土、砂浆、天然石材、水磨石、人造石及瓷砖等。但必须是清洁、无尘、平整但不光滑，以便有一个良好的粘结面。多数情况下建议用底涂预处理，否则就需要喷砂或用钢刷预处理。 当采用低黏度、溶剂型的环氧或单组份聚氨酯的底涂时，希望达到既能快速干燥又能立即粘结，从而在上面有可能直接涂刷面层涂料。此时底涂层厚约为20～30μm。而非溶剂型

双组份聚氨酯涂料可以涂刷在经胺加成物(或称予聚物—译者注)硬化改性后，低黏度的环氧树脂底涂上。涂层厚度在多数情况下为100μm或更大一点。 涂刷在反应型树酯基层上的水性底涂，迄今为止也只有环氧树脂一种。原则上可用水性聚铣胺或胺加成物(予聚物)对非溶剂型、改性或非改性、液态环氧树脂进行共混、然后再用水稀释到要求的施工操作黏度，其工艺基本上是可行的。但也可对环氧树脂用水性分散方法，然后利用无水的或用水稀释的胺加成物使其硬化。在正常情况下，这种水性底涂硬化时间较长，而且需敞开通风。 在室外条件下使用聚氨酯涂料时应考虑耐光性及脂肪族系化学药品的作用;在室内条件下使用，则应考虑潮湿条件下硬化及接触4.4ˊ—二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)予聚物的双组份材料时的较大影响。 对于环氧树脂涂料体系，同样也有另一种表述： ·如果要求涂层具有较高耐化学药品稳定性、表面高光效果和硬度时，可将固态环氧树脂溶于二甲苯中，并经添加专用的胺加成物加以硬化。此种涂层厚度通常为70～80μm。 ·彩色的、无溶剂型、改性或非改性液态环氧树脂是具有耐光性、耐化学性、且装饰效果及流平性较好的涂料;这种涂料应经环脂肪族类氨基专用胺加成物使其硬化。 总体来看，这类水性涂料尚处在一个试验期，例如产品中有一种掺有水稀释的胺加成物的液态环氧树脂。 三.厚层系统 无论是环氧树脂或聚氨酯树酯的厚层系统或多层的自流平涂料系统，都可以做成无缝地坪。环氧树脂腻子也可用于底涂，基底的不平处通过刮涂方式整平，底涂完成后在上面加涂带装饰的薄层涂料系统，也可用自流平环氧涂料系统代替。 (1) 自流平环氧涂料系统 自流平环氧树脂涂层是由液态的、改性的双酚A树酯(即“双酚丙烷”—译者注)制成，主要要求是低黏度、良好排气(即“消泡”—译者注)功能及较快的自流平功能。如需要做成带装饰性的地面涂层，可直接采用彩色树酯，也可采用高浓缩的磨细颜料加以调色。由于环氧树