混凝土箱梁施工技术交底

预应力箱梁施工技术交底

一、工程概况

桥梁中心桩号为K1+280.257，本

主梁结构采用C50砼，全宽16.5米，箱形断面，为单箱三室截面。第一、四联跨径布置分别为2*35及3*30m，梁高为1.8米，悬臂端部厚0.18米，根部厚0.4米；第二联跨径布置为35+3*45米，第一跨梁高为1.8-2.2米变截面，采用直线变化形式，变化长度为5米，第二-第四跨梁高为2.2米；中腹板为直腹板，边腹板为斜腹板，斜率为1:1，腹板厚度为0.5-1.1米，顶板厚0.22-0.42米，底板厚0.25-0.45米；端支点和中支点处设置横梁，厚度分别为1.5米、1.8米和2米。

二、主要工艺及施工方法

2.1、施工场地地基处理和支架搭拆

1、地基处理：原地面清表不小于30厘米，地面必须整平压实；地面为斜坡的必须修整成台阶压实。压实后的地面，铺筑厚度不小于20厘米的C20混凝土。支架周边必须设置截排水沟，避免积水浸泡地基。

2、搭设满堂支架前必须选管，对于有裂纹、压痕、硬弯或碗扣损坏的架管，一律不得用于架体。

3、用于支垫底托的垫木，其中心线必须与底托中线重合。垫木不能悬空，如有，必须采取有效措施进行局部平整。立杆横桥向步距0.6m，立杆顺桥向步距为0.9m，水平步距1.2m。

4、采用扣件式满堂式支撑体系，严格按施工方案要求的横纵间距、竖直层距，横向、纵向、平面挂线搭设，若平纵横有一方向不合格，必须及时返工处理。

5、在顶托调到标高后，铺设方木时，方木接头处应处于U型托坐上，顶、底托外伸高度不得大于20cm。

6、支架高度大于4.8米时，在支架顶部和底部均应设置水平剪刀撑，其间距不得大于4.8米。立杆间距小于或等于1.5米时，应在支架四周及中间的纵横向，由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距不得大于4.5米。剪刀撑的斜杆与地面的夹角应在45-60度之间，斜杆应每部与立杆扣接。所有用于剪刀撑的架管，需接长的，其搭接长度不小于1米。

7、架体在预压前，必须对碗扣逐一检查，确保节点紧密、牢固。预压分三级加载，第一、二次分别加载总重的30%，第三次加载总重的40%。观测位置设在每跨的L/2，L/4处及墩部处，每组分左、中、右三个点。在点位处固定观测杆，以便于沉降观测。根据测量结果确定支架预拱度。

8、拆除架子必须进行现场警戒，设置警戒线，严禁在架子下方、周边通行或作业，地面必须有专人进行监护、指挥。拆除前必须将电线、工具等采取隔离措施，拆除人员作业时必须正确佩戴好安全防护用品，穿软底胶鞋。

9、拆除人员进入架体后，必须先检查，加固松动部位，清除架体上杂物及地面障碍物，并将其运输到地面，严禁高处抛掷。

10、拆除架子时，一般2-3人一组，协同作业、互相关照。过程中若必须换人，应将拆除情况交代清楚，拆除过程若必须中断，应将拆除部分处理清楚，将未拆除部分进行加固，确保不倒塌后方可停歇。

11、拆除顺序应为自上而下、先搭后拆、后搭先拆，依次为先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆，最后拆立杆。拆除中应严格按照一步一清的原则依次进行，禁止上下重叠作业。拆除立杆时，应先抱住立杆再拆除两个扣件；拆除大横杆、剪刀撑，应先拆除中间扣，后拆两端扣。拆除的杆件只能从上往下传递，或捆绑牢固后吊出，严禁抛掷。

12、安装、拆除过程中，对于未紧固、已松动的杆件应及时紧固或拆除运走，避免误扶、误靠。

13、预压过程应分级加载，加强加载过程观测，若发现标尺下沉速度加快，应及时停止加载并通知作业人员迅速撤离。

14、模板拼装应兼顾脱模后产品的美观，尤其是产品的外观平整度、轮廓顺适度、模板接缝均应满足要求。

15、对于先安模后预压的段落，预压完成后必须重新测定模板标高，确定符合设计后方可进行下一道工序。

2.2、安装箱梁模板

1、模板设计

箱梁的模板是施工过程中的临时结构，它不仅关系到箱梁结构尺寸的精度，而且对工程质量、施工进度和工程造价有直接影响，综合考虑模板的强度、刚度、稳定性、拆装便利及多次周转使用等因素，采用竹胶板作为模板进行箱梁施工，模板加固采用顶拉结合的方法。

2、模板安装

①、支托调整：底模安装前采用水准仪抄平定线，调整U型支托以达到纵横梁水平标高。

②、模板准备：在模板安装前，检查其几何尺寸、平整度，及时清除模板上的杂物，安装前均匀涂刷脱模剂。

③、模板安装：底模安装→侧模安装→芯模安装

模板安装时由中间开始向两边延伸，并保证个构件结构尺寸正确，拼缝满足规范及设计要求。接缝处采用透明胶带进行封锁。

④、模板拆除：混凝土达到养护龄期且不低于设计拆模强度时进行模板拆除。模板拆除后整齐堆放并养护。

⑤、模板施工要点

a、模板工程要由专职工程师负责技术交底、指导和检查。

b、模板进场使用前进行边缝试拼，检查合格并取得监理工程师的认可。

c、模板安装时要保证正确的线形、接缝严密、棱角分明。保证砼施工时不跑模、不漏浆。

d、待浇砼的模板内应没有铁锈、污垢、泥土或其他杂物。

e、待浇砼前应对模板涂脱模剂。

f、拆卸后的模板要堆放在指定的场地上及时予以修整待用。

2.3、箱梁钢筋加工及钢筋绑扎

1、施工方法

①、钢材进场验收及送检

钢材成批进场必须检查出厂合格证明，然后按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且立标识牌。钢筋送检，各项指标均合格后方可利用。

②、钢筋加工

剪切：钢筋按所计算的下料长度进行切断，当钢筋直径小于12mm时用手动剪切器剪切，当钢筋直径大于12mm而小于40mm时用钢筋弯切机剪切。

弯曲：钢筋在弯曲前在加工台先划线，然后用弯切机弯曲。

接头：受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。在受力钢筋直径30倍区段范围内（不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋面积与钢筋总截面记受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，钢筋焊接采用电弧焊，尽量采用双面焊缝的长度不小于5d，单面焊接的长度不小于10d，直径大于25mm钢筋采用机械连接（滚轧直螺纹）。

③、钢筋绑扎采用20~22号钢丝，绑扎前要核对箱梁的类型，与加工的钢筋半成品对号入座。箍筋与受力钢筋垂直设置。钢筋绑扎过程中，用临时框架加以固定，增加钢筋骨架整体稳定性，钢筋骨架基本成型后，用井字架按设计位置，固定波纹管。为了确保钢筋在混凝土中有一定厚度的保护层，用水泥砂浆垫块呈梅花形布置在钢筋骨架两侧。

2、施工要点

①、存放时避免钢筋受到机械损伤，防止表面生锈。钢筋存放设置统一格式的标志牌，标明名称、厂家、产地、规格、出厂日期、进场时间。

②、钢筋工程由专职工程师负责技术交底、施工指导和工后检查。

③、所有钢筋工进行培训，电焊工持证上岗。

④、钢筋电弧焊时焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。在加工厂加工钢筋，然后按照设计进行现场绑扎。顶板钢筋待腹板内波纹管安装好、芯模安装完毕后进行。

⑤、钢筋应准确安装，钢筋保护层用混凝土垫块控制。

⑥、钢筋安装后先行自检合格并及时报检，合格后方可进行砼浇注。并填好隐蔽工程记录，以便考察。

2.4、安装波纹管和预应力钢绞线束

1、安装波纹管

钢筋绑扎完成后，安装相应部位的波纹管，波纹管安装过程中随时检查安装情况防止波纹管破损，发现损坏及时修补或更换，确保波纹管完整，避免漏浆。波纹管接头采用大于设计波纹管外径2㎜的连接头进行连接。连接头长度不小于30㎝，连接头两端用胶带或玻璃粘封，避免漏浆。

2、安装预应力钢绞线束⑴、下料

预应力钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。预应力筋下料长度的计算，应考虑箱梁孔道长度、张拉千斤顶长度与穿束方法等因素。

钢绞线的下料：钢绞线下料场地应平整，钢绞线下料长度误差控制在（-50，+100）㎜的范围内。钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先用钢管架制作成简易的铁笼装载钢绞线原料。因钢绞线为高强钢材，如局部加热或急剧冷却，将引起该部位的脆性变形，小于允许张拉力的荷载即可造成脆断，危险性很大。钢绞线下料时，将钢绞线盘卷装在铁笼内，从卷内逐步抽出，安全施工。钢绞线的下料采用砂轮切割机切割，不得使用电弧切割。

⑵、绑扎

钢绞线的编束：钢绞线下料后，平放于加工平台上，每隔1米用22号铁丝将一束钢绞线扎成一组，然后捆扎在一起，形成预应力钢束，编好束的钢绞线应标明使用部位的编号，以免用错。

⑶、穿束

钢绞线端头必须做成锥型并包裹好，负弯距束直接用人工穿束，长束用穿线机穿束。

⑷、固定锚具与预留排气孔

根据设计图纸上给出的位置，固定锚固端、张拉端的锚垫板、喇叭管、螺旋筋。波纹管与喇叭管连接处用胶带密封，以防止浇筑混凝土过程中混凝土浆液进入波纹管内。设排气孔位置须定在波纹管最高点，排气孔与波纹管连接处用胶带密封。

2.5、现浇箱梁混凝土

1、原材料：采用商品混凝土

2、施工方法

拌制：砼拌制由商混拌和站集中拌合。运输：混凝土运输罐车运输。

浇筑：箱梁混凝土分两次浇筑。第一次浇筑底板和腹板，第二次浇筑顶板。浇筑混凝土应分层进行浇筑，泵送入模，分层厚度以不大于30㎝为宜。底、腹板混凝土浇筑，混凝土从腹板对称入仓，均匀布料，保证底板混凝土密实及其厚度正确。当混凝土达到底板设计标高时，停止此段的灌筑，向前段推移，按此循环，直到全部混凝土浇筑完毕。

振捣：采用插入式振捣器振捣，布点均匀，混凝土振捣时严禁振捣器触及波纹管，以免波纹管出现变位、孔缝漏浆，影响张拉，混凝土捣固程度以现场观察其表面气泡已停止排出，混凝土不再下沉并在表面出现水泥浆为准。

养护：混凝土终凝，终凝时间由试验确定。开始覆盖麻片洒水养护，专人专管，洒水的频率必须保证混凝土表面湿润。如气温高于26℃，在混凝土表面用塑料薄膜覆盖，防止水分蒸发过快。

3、施工要点

①、砼浇注由工程师负责组织技术交底，并严把质量关。

②、砼浇注严格按水平分层捣固连续浇筑方法施工。

③、砼施工时安排模板工值班，随时检查欲埋件及模板的变形情况并予以校正或加固处理。

模板和支架必须在预应力纲绞束张拉结束，管道压浆强度达到设计要求后，方可拆除。底

模拆除时要同步、对称进行。

2.6、预应力筋张拉

1、张拉准备：

①、锚具进场：预应力锚具进场时应按规范要求分批验收，合格后方可使用。

②、张拉设备的选用及标准

张拉设备应配套标定，以确定张拉压力表读数的关系曲线。最大量程不宜小于设备额定张拉力的1.3倍。张拉设备的标定期限，不宜超过六个月或每使用200次。当发生下列情况之一时，应对张拉设备重新标定：

1、千斤顶经过拆卸修理

2、千斤顶久置后从新使用；

3、压力表受过碰撞或出现失灵现象；

4、更换压力表；

5、张拉中预应力筋发生多根破短现象或张拉值误差较大。

③、预应力束张拉控制力

预应力钢束张拉力按图纸要求进行控制。

④、张拉程序：

张拉程序：0→初应力（0.1σ）→1.05σ（持荷5分钟）→锚固

钢绞线张拉伸长量（引伸量）为预应力束两端的合计值，各预应力束实际引伸量与设计引伸量的差值按规范要求控制在6%以内。

⑤、张拉施工前的其它准备工作

构件端头清理及钢绞线清理；电力供应；张拉班组布置、人员安排及安全、质量技术交底会的召开；工具锚、限位板、顶压器等配备及设备配套工具检验、准备等。

2、预应力张拉：

混凝土张拉试件强度达到设计张拉强度后，方可进行箱梁预应力张拉。

①、张拉前的准备

清理锚垫板及钢绞线表面；安装锚环；装夹片；安装限位板。

②、安装张拉设备：千斤顶安装就位；套管打紧工具锚夹片；

③、张拉

千斤顶安装完毕后，由技术人员检查合格后开始预应力张拉。在预应力施工过程中严格按张拉控制程序测量钢绞线伸长，并与计算值及时比较，发现异常立即停止。

④、锚固

打开油缸的回压油回油锚固；向千斤顶回油缸供油，活塞回程。

七、孔道压浆、封锚

1、孔道压浆是为了保护预应力钢筋不锈蚀，用水泥砂浆或水泥浆堵塞锚具周围的钢丝间隙，并使预应力筋与构件混凝土有效的粘结，从而既能减轻梁端锚具的负荷，又能提高梁的承载能力、抗裂性能和耐久性。

①、准备工作：由试验室确定水泥浆施工配合比，根据配合比准备相应的材料。

②、水泥浆的制备

孔道压浆所用的水泥浆，使用普通硅酸盐水泥拌制。水泥浆应用有足够的流动性，稠度控制在14—18S之间，水灰比应在0.4—0.45。泌水率宜控制在2%，最大不得超过4%，每次拌量以不越过40分钟的使用为宜，水泥浆在使用和压注过程中应经常搅动。

③、压浆程序和操作办法

预应力张拉后，应在24h内完成孔道压浆，经过铁丝筛的水泥浆用压浆机从一端压浆，当另一端冒出浓浆，稠度达到注浆端水泥浆稠度后，关闭出口阀门继续加压，压力控制在0.5—0.75Mpa，压力持续至少10s，然后关闭阀门。压浆工作要在一次作业中连续完成。

2、封锚

并对混凝土进行凿毛处理；浇筑与连续梁同标号的混凝土，浇筑过程中严禁用振捣棒进行捣固，只能用人工捣固。

3、施工要点

①、施工前对施工人员进行技术培训，不称职人员严禁上岗。预应力施工应由桥梁工程师现场值班、工作中指导和工后检查。及时做好张拉及压浆记录。

②、在预应力作业中，应特别注意安全。因为预应力筋持有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效。巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害，因此必须有安全防护措施。

③、操作千斤顶和量测伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作严格遵守操作规程。

④、工具锚的夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态。

⑤、多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉。

⑥、多根钢丝同时张拉时，构件截面中断丝和滑脱钢丝的数量不得大于钢丝总数的1%，但一束钢丝只允许一根。

⑦、进行张拉施工时要对称张拉，在T梁的两侧方木支撑，防止梁体的侧向失稳，张拉时千斤顶前方严禁站人，防止断丝伤人。

⑧、用于孔道压浆的水泥浆液抗压强度不得低于设计文件要求；水泥浆的拌和时间不得小于2min；气温超出5℃—32℃时（施工规范为35℃），要采取控温措施方可进行配制浆液和压浆。压浆时发现两管道浆液串孔，则应改成两孔连续压浆。

⑨、压浆工人应佩带防护眼镜，以防浆液喷出伤眼。

⑩、施工中确保锚垫板与预应力束垂直，垫板中心对准管道中心。

11、混凝土浇筑时，务必捣实锚下及波纹管下方等部位混凝土，防止出现蜂窝。

12、钢束长度超过100米时，钢束需分三次张拉至设计应力，第一次张拉40%，第二次张拉至70%，第三次张拉至设计值。

三、施工质量控制

1．施工测量

施工前，作好现场的测量放样工作，根据设计图纸用RTK大地测绘仪和水准仪测放出挡土墙的正确位置及高程。并及时与现场领工员及作业队负责人进行测量技术交底。做到每个工序施工完毕后进行一次控制测量。

2．施工工艺方法控制

每个工序施工前由现场领工员进行自检后报请质检员检查，合格后请监理到现场进行检查，合格后进行下一步施工。严格按制定的工程质量标准和操作工艺组织施工。重点是控制箱梁预应力质量。

3．施工质量现场监控

严格控制模板的表面平整度、垂直度，模板稳定性；预应力的控制主要是波纹管管道定位、张拉力和张拉持荷时间控制；砼的控制主要是砼的浇筑中的振捣，保证砼的密实，对有质量问题混凝土给予坚决退回，不能用于现场施工；

4．施工质量检测

对混凝土试件的抗压强度进行检测；对钢筋的相应检验指标进行检测；用肉眼观察砼结构的表面的平整度，是否存在非应力裂缝等。

四、安全保证措施

现浇箱梁施工在施工过程中，极容易造成不安全因素的危险源主要：支架坍塌、高处坠物、物体打击、机械伤害、触电等事故。①、支架坍塌因支架设计不科学、不合理，搭设不按照要求进行，施工荷载超出设计值，造成支架坍塌，对人身或机械造成伤害或损害。

②、高处坠物在搭设支架或支架上安装模板、钢筋、砼浇筑等高处作业时，物品坠落或人员坠落，而造成人体伤害，或机械设备损害。③、物体打击，高空坠落及水平喷溅等物体造成人身伤害。④、机械伤害、机械（砼搅拌机、砼罐车、吊机、装载机等）运转工作时，因机械意外故障或违规操作对人身造成伤害或机械伤害。⑤、触电、用电设备未能良好接地、或保护设施失效、或违规施工电气设备、或距离高压线路太近等原因对人身造成伤害。针对上述可能遇到的安全问题，我们在作业过程中要采取积极有效的措施，杜绝安全事故的发生。

4.1、支架搭设安全措施

1、作业人员必须严格遵守高空作业的安全操作规程，严禁随意向下抛各种工具、物料。

2、高空作业必须设置安全设施，如工作平台的走道、安全网、护栏、安全通道爬梯等，并进行检查，发现问题及时解决，确保安全可靠。

3、施工中扣件螺栓必须上平拧牢，特别是立杆对接处螺栓要牢固可靠，并由专人进行检查。

4、夜间或恶劣天气不得进行脚手架搭设工作。

5、凡患有高血压、心脏病及不易从事高空作业的人员、严禁参加高处作业工作。

4.2、钢筋模板、砼施工安全措施

1、作业人员使用的各种工具、用具应有防止坠物的防护措施，严禁随意向下抛掷各种工具、物料。

2、钢筋在加工场加工，现场进行钢筋绑扎，作业人员要严格按照钢筋机械使用的操作规

程实施。

3、砼浇筑施工大部分人员集中在作业平台上，作业面必须有足够的空间，便于施工人员

的位置转换及工具、用具摆放。

4、为防止高空坠落和物体打击，安排专人进行值班，支架四周范围内设置安全警示标志。

5、氧气、乙炔瓶应保持一定的距离，不准放在高、低压架空线路下方或变压器旁。在高

空焊割时，也不要放在焊割部位的下方，并保持一定的距离。

6、电焊机应有单独的开关，装在防火、防雨闸箱内，保险丝不准用铜丝或铁丝代替，焊

割部位应与氧气瓶、乙炔瓶隔离，两瓶之间不得小于5m，与明火之间不得小于10m，电焊机应设专用接地线，直接放在焊件上，接地线不许接在建筑物、机械设备、各种管道和金属架上借路使用，防止接触火花，造成火灾事故。