增压风机检修方案【最新精选】

增压风机检修方案【最新精选】
增压风机检修方案【最新精选】

四川广安发电有限责任公司62机组脱硫增压风机检修方案

批准:

审核:

编制:

重庆舜尧环保工程有限公司

2010/10/09

一、编制目的

1.1 为保证风机的检修有序的进行。

1.2 保证施工过程中人身和设备的安全。

1.3 保证增压风机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。

1.4 为所有参加本项目的工作人员,质检人员确定必须遵循的质量保证程序。

二、适用范围

适用于广安发电有限责任公司62机组脱硫增压风机检修工作。

三、作业条件

1.1 停运增压风机,办理工作票,切断风机电源,挂警告牌。

1.2 停运增压风机油站,切断电源,挂警告牌。

1.3 关闭脱硫系统入口、出口挡板门,切断电动头电源,挂警告牌。

1.4 作业组成员了解检修前增压风机的缺陷。

1.5 作业组成员了解增压风机的运行状态及小时数。

1.6 清点所有专用工具齐全,检查合适,试验可靠。

1.7 参加检修的人员必须熟悉本施工方案,并能熟记熟背本书的检修项目,工艺质量标准等。

1.8 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施。

1.9 准备好检修用的各易损件,及材料。

1.10 开工前召开专题会,对各检修参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底。

四、风险分析/危害辨识

1.1增压风机检修总危害辨识

1.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训,达到上岗条件。

1.1.2办理工作票,确认安全措施执行完善,组织人员宣读、签字方可开工。

1.1.3严禁携带工具以外的其它物品(如金属性物品或锋利物品)。

1.1.4作业组成员的着装要符合工作要求。

1.1.5所带的常用工具、量具应认真清点,检修完成后,关闭风机及出口风道人孔门前仔细检查内部不得遗留工具或其它物品在内。

1.1.6各作业过程作业组长要进行安全交底,做好危险预想。

1.1.7检修人员精神不振不得进组工作现场工作。

1.1.8 禁止酒后进组工作现场。

1.1.9 起重工器具必须检验合格,起重操作指挥人员必须持证上岗。

1.2解体阶段的风险分析

1.2.1做好防止增压风机转子自转措施。

1.2.2进入增压风机及风道内部禁止带其它与工作无关的物件如钥匙等。

1.2.3拆、装转子阶段的风险分析

1.2.4行车起吊,必须有专业人员指挥、监护。

1.2.5起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。

1.2.6检查拆、装转子用的倒链应完好、无损,并符合载荷要求,准备5T倒链四个,检查倒链有无滑链现象。

1.2.7起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。

1.2.8认真检查枕木安装一定要到位、固定要可靠。

1.2.9转子吊出后,要放在专用支架上,转子放稳后要用蓬布将转子盖好,等待检修。

1.2.10吊装风机转子壳体上部时,因无倒出电动葫芦,需用两个手拉葫芦配合吊装。

1.2.11吊装风机转子时,须用手拉葫芦配合吊装或直接用吊车吊出。

1.2.12拆卸下的零部件做好位置记号、顺序号,妥善保管。

1.2.13吊装前,负责人进行全面的技术交底和岗位分工。

1.2.14起重人员随时检查机索具,做到安全可靠,符合使用要求。

1.2.15吊装前,吊车司机必须与指挥人员双方核对指令、信号,吊装时,司机接到准确信号后方可操作,若指挥有误或发现异常情况,司机有权暂停操作。

1.2.16所有参加吊装人员必须坚守各自岗位,服从命令,听从指挥,吊装中发现危及安全和异常情况,均有权停止作业。

1.2.17起吊重物时,下面严禁有人站立或行走,吊装区域设置围栏。

1.2.18高处工作时,工作人员应系好安全带。

1.2.19吊装风机壳体和转子时,一定要保持平稳。

1.2.20所有螺栓、螺钉安装时螺纹处涂MoS2。

1.2.21参加检修工作人员进行安全教育和技术培训,熟悉检修规程、过程和标准。

1.2.22风机停运及转子安装后,做好防止风机转子自转的措施。

1.2.23现场设专职安全监护人。

1.2.24作业时,其他闲杂人员不得入内。

1.3 检修阶段的风险分析

1.3.1每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项,工作结束后,总结当天的安全工作情况

1.3.2使用电动工器具必须配用漏电保护器,照明灯要做到人走灯停。

1.3.3高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。

1.3.4在检修中使用扁铲、铁丝、钢丝刷等时要时刻注意不能将断头遗留在增压风机内部。

1.4回装阶段的风险分析

1.4.1增压风机回装前,应全面检查增压风机内部的所有检修工作全部结束,所有部件检修全部合格,内部卫生全部清理干净。

1.4.2增压风机回装时,认真检查增压风机内部无任何异物。

1.4.3增压风机回装时,认真检查电气、热工、保护专业的所有相关工作应全部结束,并通知相关部门或班组。

1.4.4增压风机检修时的风险分析

1.4.5现场设专人协调指挥。

1.4.6现场设专职安全监护人。

1.4.7认真检查设备双重编号,严格执行危险因素控制卡。

1.4.8每天开工前工作负责人向工作班成员及交代安全注意事项,工作结束后,总结当天的安全工作情况,对所发生的违章行为进行批评指正,行为严重的要进安全教育学习。

1.4.9使用电动工器具必须配用漏电保护器,照明灯要做到人走灯停。使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。

1.4.10高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。

1.4.11起吊物件下严禁站人、通行。

1.4.12转子拆除后要放在专用支架上,转子放稳后要将转子固定可靠。

1.4.13高空作业时要系好安全带或防坠器,工具要放在工具包内。

1.4.14工作现场明火作业时,专人监护,并配置灭火器。

1.4.15增压风机内部照明应使用手电或24V的行灯。

1.4.16安装转子时,与拆卸转子的安全措施相同,同样要做好安全措施。

1.4.17洗部件应用煤油和清洗剂,清洗时要远离火源,清洗完后的废油和破布应及时放到垃圾筒中。

1.4.18查文明施工和检修,检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸,保证三不落地,每天收工前认真清扫卫生,做到工完、料静、场地清。

1.4.19检修发现的重大问题要及时向点检员反映,以制定处理措施。

1.4.20严禁上下抛掷工具、材料,每天使用的工具必须装在工具带内。

1.4.21检修现场严禁吸烟,一经发现严格处理。

1.4.22检修时所有工作人员要认真负责,杜绝带情绪和饮酒后作业。

1.4.23使用大锤时,严禁单手操作、严禁戴手套操作,使用前检查锤头的固定情况,防止飞出伤人。

1.4.24禁止吸烟及使用明火。

1.5增压风机文明施工作业措施

1.5.1严格按《设备检修工艺规程》和《维修作业技术标准质量验收记录》开展工作。

1.5.2现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。

1.5.3所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。

1.5.4现场和工具柜工具、零部件放置有序,增压风机拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。

1.5.5增压风机工作区域卫生干净、整洁,每天开工和收工必须打扫一次卫生。

1.5.6工作结束应做到工完、料尽场地清,增压风机本体和检修零部件整洁干净。

1.5.7因跑、冒、滴、漏影响工作环境及现场卫生后,必须及时清理。

1.5.8所有检修人员必须严格遵守工作纪律,严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。

1.5.9当天检修任务结束后一定要用专用蓬布苫好,并将检修所用照明电源断掉。

1.5.10所拉检修临时电源一定要横平竖直,保证整洁、美观。

五、组织及人员分工

1.1组织措施

1.1.1在增压风机检修的过程中,设组长一名,各作业人员必须听从组长统一指挥;

1.1.2小组成员,按分工明确,各负其责,不得随意离开检修现场;

1.1.3在检修前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底;

1.1.4增压风机拆、装转子必须由点检员组织协调;

1.1.5所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态;

1.1.6拆装转子时,点检员必须在场监护;

1.1.7拆、装转子的整个作业过程,必须由专业工龄在5年以上的专业起重工统一指挥,一切工作人员必须听从指挥;

1.1.8所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。

1.2用工人员组织

在增压风机检修的整个过程中拆、装转子整个作业过程中的重点,并要求所有作业人员要高度重视,精力要高度集中,不得出现一丝失误,为此,在这个过程中必须精心组织合理分工。在拆、装转子的过程中,分为二个小组进行即:起重组和钳工组二个组

组长:李大兴协调指挥

第一小组:起重组杨秀瑜吊装

第二小组:钳工组三名普工二名

六、备件和工具明细

七、检修工序

1.1修前准备

1.1.1工作许可:

1.1.2查阅图纸

1.1.3清洗、检查、测量所需备品

1.1.4做好风机振动情况、轴承的温度的原始记录

1.1.5工作票确认,该设备或该设备所属系统已办理工作票,确认电源已切断,风机出口挡板已关闭

1.1.6工作票号码

1.1.7通知有关专业拆去热工、电气接线,注意固定、绑扎好线及线头,以免拆装过程中碰破、拉断

1.2风机的检查鉴定

1.2.1打开人孔门,转子采取制动措施。

1.2.2检查转子口环、叶片根部有无开焊和疲劳裂纹,决定修补或更换叶轮。

1.2.3检查蜗壳有无漏风及疲劳裂纹。

1.2.4测量集流器与叶轮口环的轴向与径向间隙。

1.2.5检查叶轮有无裂纹,螺栓螺母有无松动。

1.2.6检查轴向调节挡板装置的开关连接情况。

1.2.7检查框架、基础、出口挡板和轴承等主要部位是否有异常情况。

1.3挠性联轴器的解列

1.3.1联系电机检修拆除电动机动力电缆。

1.3.2拆除联轴器保护护罩。

1.3.3检查并做好两个半联轴器的组装位置记号。

1.3.4拆除联轴器连接螺栓。

1.3.5测量联轴器对轮间隙和轴径向偏差,并做好记录。

1.3.6测量联轴器螺栓螺栓孔的磨损情况。

1.4转子吊出

1.4.1拆下两侧进气箱、机壳的上部分。

1.4.2拆下两侧进风口豁口部分。

1.4.3拆下两侧护筒。

1.4.4准备好支撑转子的专用支架。

1.4.5在转子上挂好钢丝绳,拉紧后检查受力及平衡情况,然后起吊50-100mm 高度,停止5min后,检查是否有异常情况。确认无任何差错后方可继续起吊。

1.4.6起吊转子要有专人负责,转子起吊过程中要保持平稳。

1.4.7转子放置在专用支架上后,做好防转动措施,叶轮不得与支架和地面接触1.5叶轮检修

1.5.1用专用工具拆下对轮,检查对轮有无裂纹及变形。

1.5.2认真检查叶轮有无疲劳裂纹,有裂纹的地方应冲开坡口进行焊接,坡口的深度应保证被焊透为准。

1.5.3检查叶轮紧固螺栓有无松动现象,松动的螺栓要根据紧固力矩重新紧固。更换的螺栓长度要适宜。

1.5.4叶轮需拆卸时,其拆卸方法如下:

1.5.5 拆下叶轮紧固螺母,组装好专用拆卸工具和配套千斤顶,顶紧主轴。

1.5.6 用烤把缓慢加热轴盘至150℃-200℃。

1.5.7 将叶轮穿上钢丝绳吊起至主轴不受叶轮重力为止。

1.5.8 推动千斤顶,顶出叶轮后,将叶轮放置指定位置

1.5.9 检查叶轮与主轴的配合紧力。

1.6轴承箱解体检查

1.6.1将轴承箱外部清扫干净,放掉轴承箱内润滑油。

1.6.2拆卸轴承箱端盖螺栓,移开端盖,保存好螺栓,拆卸前做好位置记号。

1.6.3松开轴承箱上盖螺栓,吊开轴承箱上盖,放道指定位置,检查并记录对口垫片数量、厚度及位置。

1.6.4清除轴承外表积油,测量轴承上盖与轴承外套的上部间隙,检查有无夹帮和跑套现象。

1.6.5检查每个箱体端盖的推力和膨胀间隙。

1.6.6用煤油将轴承箱体及所有零部件清洗检查,油室内要用抹布或白面擦拭清理干净。

1.6.7松开轴承箱紧固螺栓,拆下轴承箱。

1.6.8用准备好的专用工具拆卸风机转子两侧轴承。

1.6.9将拆卸下的风机轴承及其另部件进行清洗检查。

1.6.10拆卸轴承时禁止用烤把直接加热轴承,以防损坏轴承。

1.7回装叶轮

1.7.1检查主轴部件是否齐全。

1.7.2用铜棒将键打入键槽内并校对装配尺寸,将键槽部位转到主轴上方,均匀涂上润滑油。

1.7.3叶轮上挂好钢丝绳,将叶轮键槽部位置于上方。起吊应有专人指挥,先进行试吊,检查无差错后方可进行起吊。

1.7.4将叶轮吊到合适部位,用烤把将轴盘加热到100℃-120℃,然后对准轴孔及键槽部位,用专用工具或枕木撞击打入。上好止动垫、拧紧轴头螺母,使轴肩与轮毂紧密接触。待轮毂降至室温后检查螺母紧力,扳倒止动垫卡入花槽。1.8转子就位及回装轴承

1.8.1风机轴承箱下部按原标记就位,垫好垫片。

1.8.2将风机轴承放进预先准备好的油池中进行加热。

1.8.3将主轴与轴承装配面处擦拭干净,涂一定的润滑油

1.8.4将轴承装至主轴上,使轴承内套靠紧轴肩,紧固锁紧环。

1.8.5擦净轴承和轴承底座。

1.8.6检查主轴上应装部件是否齐全,然后将钢丝绳捆在主轴上,试吊检查,确认无误后进行吊装。

1.8.7将叶轮、转子轻轻放入机壳和轴承箱内,使承力轴承外套与轴承箱紧密接触8、检查主轴水平度。

1.8.8调整主轴承的推力间隙。

1.8.9将轴承用汽油清洗干净,并挥发干。吊起轴承上盖至轴承上方,在瓦扣与轴承顶部放好压间隙的保险丝,扣上上盖,均匀紧固箱体上的紧固螺栓,测出间隙后按所测间隙选取箱体中分面垫片厚度。

1.8.10测完间隙后,使轴承箱内干净无杂物后加入润滑油,紧固轴承盖。

1.8.11安装轴承侧盖及轴封装置。

九、试运

1.1 增压风机试运记录

试运日期: 200 年月日

注:表中“振动值”一栏“⊥”表示垂直方向、“-”表示水平方向、“⊙”表示轴向

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顶岗实习总结专题13篇

第一篇:顶岗实习总结

为了进一步巩固理论知识,将理论与实践有机地结合起来,按照学校的计划要求,本人进行了为期个月的顶岗实习。这个月里的时间里,经过我个人的实践和努力学习,在同事们的指导和帮助下,对村的概况和村委会有了一定的了解,对村村委会的日常工作及内部制度有了初步的认识,同时,在与其他工作人员交谈过程中学到了许多难能可贵经验和知识。通过这次实践,使我对村委会实务有所了解,也为我今后的顺利工作打下了良好的基础。

一、实习工作情况

村是一个(此处可添加一些你实习的那个村和村委会的介绍)我到村村委会后,先了解了村的发展史以及村委会各个机构的设置情况,村委会的规模、人员数量等,做一些力所能及的工作,帮忙清理卫生,做一些后勤工作;再了解村的文化历史,认识了一些同事,村委会给我安排了一个特定的指导人;然后在村委会学习了解其他人员工作情况,实习期间我努力将自己在学校所学的理论知识向实践方面

转化,尽量做到理论与实践相结合。在实习期间我遵守了工作纪律,不迟到、不早退,认真完成领导交办的工作。

我在村委会主要是负责管理日常信件的工作,这个工作看似轻松,却是责任重大,来不得办点马虎。一封信件没有及时收发,很有可能造成工作的失误、严重的甚至会造成巨大的经济损失。很感谢村委会对我这个实习生的信任,委派了如此重要的工作给我。在实习过程中,在信件收发管理上,我一直亲力亲为,片刻都不敢马虎。

为了做好信件的管理工作,我请教村委会的老同事、上网查阅相关资料,整理出了一套信函管理的具体方法。每次邮递员送来的信件,我都要亲自检查有无开封、损坏的函件,如果发现有损坏的函件,我马上联络接收人亲自来查收。需要到邮局领取的函件,我都亲自到邮局领取,并把信函分别发放到每个收件人的手里。对于收到的所有信函,我都分门别类的登记,标注好收发人的单位、姓名还有来函日期等等。我对工作的认真负责,受到了村委会领导和同事们的一致好评,在他们的鼓励下,我的工作干劲更足了。

在工作之余,我还经常去村民家里,帮助他们做一些我力所能及的事情,也让我收获了很多知识,学会了许多技能。我学会了一些常见农作物的生长特征,也学会了怎么给农作物施肥,洒药。这些,都将是我今后人生道路上的宝贵财富。

短短个月的实习生活很快就过去了,这次实习是我从学校踏入社会的第一步。在这里,我感受到了村民们的纯朴,也体会到了农村生

活的不易,更加深刻的认识到了作为当代大学生身上肩负的使命。在这次实习生活中,村委会的叔叔、阿姨们对我十分的照顾,在工作中,在生活上都给予了我很多的帮助,也对我寄予了很高的期望。通过这次实习,锻炼了我的做事能力,养成了对人对事的责任心,也坚定了我加强学习,提升自我价值的信心。

二、发现的问题和建议

在此次在村村委会顶岗实习的工作中,确实让我学到了不少书本以外的知识,同时我也发现了不少问题。

第一,该村村委会的工作人员文化水平相对偏低,在村务工作的处理上,方式方法比较粗放。

第二,村委会工作人员思想比较守旧,缺乏对新事物、新观念的学习和认识。

第三,村委会的现代化办公水平还比较低,虽然配备了电脑等现代化办公工具,但是实际的利用程度很低。

第四,村委会人员由于不是国家编制,工作人员的工作热情和工作态度不是很积极。

三、实习的心得体会

刚开始去村村委会实习的时候,我的心情充满了激动、兴奋、期盼、喜悦。我相信,只要我认真学习,好好把握,做好每一件事,实习肯定会有成绩。但后来很多东西看似简单,其实要做好它很不容易。

通过实践我深有感触,实习期虽然很短,却使我懂得了很多。不仅是进行了一次良好的校外实习......

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第二篇:会计顶岗实习工作总结

从我踏进实习单位的那一刻起,我就知道我将经历一段特殊的不平凡的并且充满收获的人生旅程,那旅程必定在我的生命中写下浓墨重彩的一笔,必定会在我的生命中留下绚烂多彩的回忆,必定会给我带来生命中无与伦比的财富。

一、实习目的

毕业实习是我们大学期间的最后一门课程,不知不觉我们的大学时光就要结束了,在这个时候,我们非常希望通过实践来检验自己掌握的知识的正确性。在这个时候,我来到圣鹿源生物科技股份有限公司在这里进行我的毕业实习。

二、实习内容及过程

为了达到毕业实习的预期目的。在学校与社会这个承前启后的实习环节,我们对自己、对工作有了更具体的认识和客观的评价。在整个的实习工程中,我总共做了以下的一些工作,同时自己的能力也得到了相应的提高。

1.工作能力。在实习过程中,积极肯干,虚心好学、工作认真负责,胜任单位所交给我的工作,并提出一些合理化建议,多做实际工作,为企业的效益和发展做出贡献。

2.实习方式。在实习单位,师傅指导我的日常实习,以双重身份完成学习与工作两重任务。向单位员工一样上下班,完成单位工作;又以学生身份虚心学习,努力汲取实践知识。

3.实习收获。主要有四个方面。一是通过直接参与企业的运作过程,学到了实践知识,同时进一步加深了对理论知识的理解,使理论与实践知识都有所提高,圆满地完成了教学的实践任务。二是提高了实际工作能力,为就业和将来的工作取得了一些宝贵的实践经验。三是在实习单位受到认可并促成就业......

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第三篇:工厂车间顶岗实习总结

我怀着激动的心情踏上了期待已久的顶岗实习之路,当我坐上离开学校的的班车那一刻起,我就知道我将经历一段特殊的不平凡的并且收获的人生旅程,那旅程必定在我的生命中写下浓墨重彩的一笔,必定会在我的生命中留下绚烂多彩的回忆,并定会给我带来生命中无与伦比的财富。那时候对自己的未来希,希在那里能大展拳脚,实现自己的抱负。那时候想的是多么多么的好啊,直到此刻我才觉得我当时是那么的幼稚,不可能你刚出来什么都没有就让你做好的岗位。

是的,顶岗实习的生活是艰辛的挑战的。当我们来到实习点面对一间间产房和一条条流水线时,很多人后悔为什么当初选择了到海信科龙顶岗实习,但是我想说,这是我所预料到的,这也是我想要的,我知道人只有在艰苦的环境中才能磨练出坚强的意志,我也知道吃得苦中苦,方为人上认得道理,我自然还不是人上人,但是我相信在这个世界上每一个人都渴成功,都渴自己有限的生命能创造出的价值,都渴为更多的人做出自己能做的一切,都渴在看来你的生命无可,我自然也比例外。我知道我的实习之路还刚刚开始,我要经历的还有很多。到啦海信科龙之后,尽管他们很就帮我们把食宿解决啦,但那里生活习惯和在湖南的时候相差太大,吃的很不习惯。对我们湖南人来说菜里面没有一点辣椒是吃不下的,因此在那里的时候开始一段时间都只是吃一点点饭,很快身材就“苗条”啦。

我的实习岗位被分配在总装车间箱发组,面对一台台发好泡的冰箱从自己流过,而我的工作就是和这些冰箱打交道。我在这里做的装冰箱的托板,是将托板固定在冰箱上,这个岗位说难也不难,就是要你记得哪种型号的冰箱用哪种托板,要不要带电容,是几微法的电容。要分清楚,不能弄错,不然会导致以后的环节出错,冰箱制冷时有可能电容会发爆炸。所以这个一定要很认真的做,不能粗心大意,害别人帮你善后。

带我的师傅是一个个中专生,开始时我觉得做这个很简单,不用学,一看就会,做是会做,不过不是最省力的方法,就那么做啦一天,做得很累,后来,我看师傅做看他做的很轻松很快,我就在想为什么

我不行呢,难到是我不如他,我知道我不是只是我不够虚心,不想学,看不起这个岗位,是我的态度,既然找到的根本原因,那就好解决啦。后来,仔细看师傅的动作,怎么最省力,怎么最舒服。并且不懂的地方虚心讨叫那些老员工。就这样到我正式独立上岗时,我也像我师傅那样独立上岗啦,并不用要人帮忙啦。

就这样一直到今年,我把我那条的岗位都学会啦,并且我自己也当师傅啦,而且是带三个徒弟,分别教他们不同的岗位该怎么做,开始当别人师傅时我觉得很好玩,终于不用自己做啦,可以徒弟来做啦,就这样想,所以当徒弟一来时,我就给他做啦,当时我是舒服啦,不过后来就不是那么的啦,我没有认真的教他们......

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第四篇:师范系中学顶岗实习总结

大一的时候就知道大三的上学期学校有顶岗实习活动,也知道这个机会对于我们师范生来说很难得,所以我毅然地选择了顶岗。不知道顶岗的生活会是怎样,学校怎么样,学生好不好管,会是收获满满还是不如不曾经历过,一切都充满疑惑。曾经问过师哥师姐,答案却是相差甚大,一切都是未知数。可转眼间,实习已接近尾声,中学是一个小社会,是大社会的一个缩影,顶岗实习是大学步入社会的一个缩影,是大学进入社会的一个过渡。在这为期半年的实习中,我们有最初的迷茫、紧张、陌生到现在的习惯、大方自然,工作、生活看似

单调,但是,不论从刚开始的听课,到后来的讲课,参加班级管理,我们都受益匪浅:不在懒床,不再拖拉,多了责任,多了经验,也收获了幸福。

从脚步迈入二中这所学校大门开始,我就知道自己已经不仅仅是一个大学生了,我现在是一个老师,我要以老师的身份来完成这半年的实习生涯。另外在这里,学校的领导和老师都给了我很多帮助。学校完全把我们这些顶岗实习生看成正式老师,无论哪一方面都更正式老师一样,没有区别。这对我们这些实习生来说实在是一次难得的锻炼的机会。另外,学校还专门为我们配有指导老师。他们无论在教学技能和教学经验上都能给我们很多指导和帮助。使我们在教学这条路上少走弯路。每个礼拜我们的指导老师都会来听我们的课。每一次准备的过程都是在不断的进步。而我们每个礼拜也会去听指导老师的课,从他们身上,我们能够看到自己的不足,使自己在教学实际中扬长避短。

初为人师,总是有些紧张。我带着羞涩与忐忑抱着课本和教案走上讲台时,尽管我做了很多准备,但当我真正面对那么多双眼睛时,我还是紧张了。同学们,现在开始上课。我机械得重复了在台下不知念了多少遍的开场白。然而,这句话说完,下句该说什么呢?突然间我的脑袋一片空白,只能感觉到有十几双眼睛正齐刷刷地盯着我,让我感到十分地不自在。短暂的犹豫之后,我剩下来的只有微笑,因为我想起了那句话:微笑是法宝。这时学生也对着我微笑,看着他们那一张张稚气的面孔,我所有的紧张都在这一瞬间消失了,透过那一双

罗茨风机改造方案

罗茨风机改造方案 兴益公司为全面响应集团公司和焦化管理公司“挖潜节能增效”的号召,尽量利用公司现有资源,提高焦压机打气量增加甲醇产量。由于焦化兄弟单位产能缩减,甲醇长期半负荷生产。在夏季一台焦压机运行时焦炉煤气略有盈余,每天由于气柜高限放散10-18小时左右,造成煤气资源浪费。若启动两台焦压机运行时气量不足,产量虽然有所增加,但能耗过高经济效益不明显。通过兴益公司技术攻关小组讨论并参考同行企业运行情况(山西焦煤集团山西焦化甲醇装置、陕西黑猫甲醇装置),结合公司215新焦化项目的烘炉及回炉煤气管线改造,提出对湿法脱硫和气柜的工艺进行改造,把闲置的罗茨风机加以利用,实现以下几种运行方式:1、给新焦化提供烘炉煤气(改造后至新焦化烘炉前,罗茨风机为甲醇焦压机一段进口提压);2、新焦化投用后部分焦炉煤气通过罗茨风机提供新焦炉的回炉煤气,剩余焦炉煤气供甲醇生产使用;3、新焦化化产部分投用后,供新焦化原回炉煤气管线改为甲醇的供气管线,罗茨风机为甲醇焦压机一段进口提压。 原工艺流程:焦化来的焦炉煤气通过罗茨风机大副线,进入焦碳过滤器和脱硫塔然后进入气柜,所以罗茨风机长期闲置,偶而用于电厂点锅炉开工时启动2-4小时(全年不超过四次)。

本次改造除了考虑给焦压机进口加压,同时为新焦化开车烘炉煤气提压和新焦炉投产返送回炉煤气按排对接接口。因此本次技改分为八个部分:一、罗茨风机副线与脱硫塔副线接通,将煤气直接送入气柜(DN1000 约15m管线);二、湿法脱硫出口管线与焦压机进口(气柜出口阀后)煤气管线接通(DN1000 约115m);三、从气柜出配管与罗茨风机进口接通(DN1000 约80m,需土建做管架基础);四、气柜增加副线(DN500),防止冬季运行时气柜出口压力过低;五、罗茨风机加副线便于根据气调节及紧急停车时运行;六、罗茨风机房内增加排污地沟,为安全考虑将排污引至室外;七、为新焦化回炉煤气加压,在罗茨风机出口预留结口;八、在气柜进口预留接新焦化来的煤气管道;九、预留回炉煤气接口。 改造后工艺流程如下:

风机检修

AC风机检维修方案 为了加强和提高我公司对设施设备的正常检测、维护、保养和检修能力与安全管理水平,防止和减少生产安全事故的发生,保障员工的生命安全和公司财产安全,结合公司实际情况,特制订AC风机检维修方案。 一、人员管理要求: 1、设施设备操作人员必须经相关培训掌握操作技能并经考核合格后方可持证上岗。 2、设施设备操作人员必须掌握公司生产、贸易过程中可能存在和产生的危险与有害因素,并能根据其危害性质和途径采取有效防范措施。 3、设施设备人员务必掌握消防知识、消防器材使用与维护方法、安全防护用品的使用与维护方法、应急处理与紧急救护方法。 二、安全生产现场安全: (一)危险分析:公司安全危险危害主要有:触电、机械事故、高处坠落、火灾、窒息等。 (二)隐患控制措施 1、经常检查电线、机械设备线路,检查控制开关及保险完好情况以防触电。 2、检查转动设备的防护罩、防护外壳是否良好,检查作业人员遵守安全操作规程,防止物体打击、挤压等机械伤害、防止高处坠落等事故。 3、经常检查电器设备,火灾用灭火器扑灭初期火灾。 5、保持通风,防止CO2、SO2、CO等有毒气体引起人员中毒。 7、畅通排水通道,防止渠道堵塞引发地质灾害或引起淹溺。 8、配备工作服,设立洗澡间,保持个人卫生,避免疾病发生。 三、施工前的准备工作 1、提前校验风机主轴及叶轮安装尺寸,确保尺寸准确无误。 2、提前对风机新叶轮进行除锈处理,并刷防锈漆。 3、提前加工叶轮专用支架,将叶轮、主轴及支架提前运至车间,放置在空旷位置。 4、工器具的准备,梅花扳手14---17 ,17----19 ,22---24, 27----30 ,32-----36,活口扳手,液压拉马30T,自制扒叶轮专用工具,大锤撬棍,电焊机,磨光机,钢丝绳,吊扣,吊带,叶轮清洗剂,气割一套砂纸,清洗剂,松动剂,青稞纸,石棉垫,平面密封胶,锉刀,剪刀,钢锯条,等 四、拆卸步骤顺序注意事项 1、停电,拆除风机电机电源接线,并做好相序标记; 2、拆下防护罩,断开电机和风机的联轴器,联轴器螺栓拆卸时,注意一定要把拆卸下的螺栓摆放到指定的位置或者盒子里,免得丢失。 3、拆卸风机的进口阀门或者短接和导风口,风机外壳,注意拆卸顺序,做好标记,轴承箱盖拆卸,拆卸前一定要,排出轴承箱内的润滑油,逐步拆掉轴承两端压盖,轴承箱上盖取下时,一定要注意定位销,不要损坏定位销,轴承箱放置时一定不要直接放到地上,地面上要有垫板或者其他平整的东西。 4、拆除风机叶轮,并运至不影响施工的位置; 5、清理叶轮时,容易清除的可用铲子等工具敲打清理,用第奥克斯清理时,一定要用抹布包裹,使叶轮表面湿润均匀,然后逐步清理。 6、更换电机联轴器,按照技术要求,校准同轴度,达到要求。 7、按顺序装回这零部件,润滑系统,达到使用要求。

罗茨风机检修标准

煤气加压机维护检修标准1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了罗茨鼓风机的检修周期与内容, 质量标准。试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2本规程适用于常用的罗芡鼓风机。 1.2 编写依据 HGJ1023一79化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程。 日本大晃罗芡鼓风机维护、检修和安装企业标准 2检修周期与内容 检修周期(见表1) 根据状态监测结果及设备运行状况,可适当调整检修周期 2,2检修内容 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 清理转子表面灰垢,检查各部位间隙。 2.2,1.2 检查轴承箱。齿轮箱油位,补充或更换润滑油。2.2.1.3 清理油箱过滤器和进.出口冷却水管。 2.2.1.4 紧固螺栓。 2:2.1。5 调整皮带松紧或检查联轴器对中。 2.2.2 中修项目 2.2.2.1 包括小修项目。 2.2.2.2清洗检查轴承,轴套。 2.2.2.3清洗检查传动齿轮、凋节齿轮及各零部件。2.2.2.4检查调整或更换各部位密封。 2.2.2.5测量、调整各部位间隙。 2.2.2.6清理气体过滤器。 2.2.2.7清洗检查润滑系统。 2.2.2.8校验安全阀、自控装置, 2.2.3大修项目 2.2.3.1包括中修项目。 2.2.3.2检查主轴.机壳、齿轮及前后墙板。 2.2.3.3检查主.从动转子,必要时进行动,静平衡试验和探伤。2.2.3.4校正机座水平。 3 检修与质量标准 3.1 拆卸前准备 3.1.1 掌握风机运行情况,并备齐必要的图纸资料, 3.1.2 备齐检修工具,量具。起重机具,配件及材料。

3.1,3 切断电源,工艺处理符合安全检修条件: 3.2 拆卸与检查 3.2.1 从风机上拆下所有附件,检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。 3.2.2 拆卸联轴节或皮带轮,检查弹性圈或三角皮带。3.2.3 拆卸齿轮箱,检查齿面及调节齿轮螺栓。 3.2.4 拆卸轴承、轴承箱,检查油封、轴承。 3.2.5 拆卸密封部件,检查迷宫套、动、静环、O形圈等密封零部件。 3.2.6 拆墙板,检查墙板、转子。 3.3 检修质量标准 3.3.1.机体 3.3.1.1 机体应无损伤、裂纹。 3.3.1.2 机体安装水平度为0.04mm/m。 3.3.2 转子 3.3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。3.3.2.2 转子端面圆眺动值不大于0.05mm。3.3.2.3 转子进行静平衡或动平衡校验。 3.3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表2规定 表2 mm 3.3.4 轴 3.3.4.1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。3.3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。3.3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。 3.3.5 联轴器或v型皮带 3.3.5.1 联轴器 a.联轴器的对中,径向圆跳动不大于0.06m m,端面圆跳动不大干0.05mm。

罗茨风机检修作业规程

305单元 计算机编码:01-001 检修验收确认 作业人员: 机修车间技术员: 设备使用单位:

000检修前准备; 010办理施工作业票和作业风险评估表; 状态卡 100拆除罗茨风机出口连接管线; 110断开机泵联轴节,连轴器检查对中;(对于皮带传动的拆除皮带、拆卸皮带轮); 120拆开入口过滤网、过滤器; 130拆开齿轮大盖检查端盖状况; 140拆下齿轮检查情况; 150拆开轴承箱; 160拆下机械密封、迷宫密封或填料密封检查; 170拆卸“8”字转子; 200清理风机壳内部物料或结垢; 210清洗检查轴承箱; 220清理检查齿轮箱; 230清理检查“8”字转子磨损情况;

240清理检查气体过滤器; 250检查效验安全系统、控制装置和压力调节装置;260清理检查机械密封、迷宫密封或填料密封; 270检查润滑系统、水冷却系统; 280检查连轴器或皮带轮。 300回装前的确认; 310“8”字转子查安装; 320机械密封、迷宫密封和填料密封的检查、装配;330轴套的检查、装配; 34轴承的检查、装配; 350齿轮检查装配; 360机盖和轴承压盖检查安装; 400联轴节检查连接螺栓及弹性圈; 410对于皮带传动的皮带轮需要拉线或直尺方法 500现场清扫; 510罗茨风机试车和验收。

动作卡 000B-[]检修前准备; 001B-[]查阅停机前泵各部位振动值,轴承温度。 002B-[]查阅上次检修资料和有关图纸,准备检修作业规程。 003B-[]检修施工的时间安排已经确定。 004B-[]检修施工的人员安排已经确定(车间从上到下建立完整的质量体系,保证人员齐全到位,分工明确,责任到人。)。 005B-[]检修所需的零配件和相应的材料已备齐。 006B-[]检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐(使用前后都有专人负责保管。量具必须检验合格)。 007B-[]检修施工的主修人员、检修进度及检修原因、项目已经确定。 签字B() 010办理施工作业票及办理作业风险评估报告; 011B-[]施工作业票已按规定程序办理审批好。

罗茨鼓风机安装施工方案

ARG-500M型罗茨鼓风机安装施工方案 1、编制依据: ARG-500M型罗茨鼓风机,使用说明书及附图 设备安装工程施工及验收规范GB50275—98 鼓风机房选用三台罗茨鼓风机两开一备,为焦厂来的水煤气增压到脱硫塔内。 2、ARG-500M型罗茨鼓风机主要技术性能、参数 输送介质:水煤气 进口流量:QS:202~459m3/mm 进气温度:ts:20℃ 进气压力:PS:101.325kPa 排气压力:Pd:150.325 kPaA 升压:0~88.2kPa 风机转速:n 490r/min 3、罗茨鼓风机安装基本顺序 基础验收与放线垫铁布置鼓风机、电机就位 鼓风机、电机找平、找正地脚螺栓灌浆鼓风机与电机轴对中检查与调整二次灌浆最终找平、找正。 一、基础验收与放线 设备安装前,应对基础进行检查验收,检查主要内容是基础的灌浆质量和几何尺寸,应符合设计或规范要求,

否则应进行修正,并做好记录。 基础表面应平整,无露筋裂缝蜂窝麻面等。 检查地脚螺栓孔位置应正确,垂直度达到设计要求。 检查混凝土基础的标高,应符合设计要求。 鼓风机基础不应与其它建筑物相连。 根据厂房的基础坐标轴线和标高线,按设计图纸放出机组的纵横中心线、标高线、定出轴承座、进排气口纵横中心线,并用墨线标在基础上。 二、垫铁的布置 垫铁应布置在复合集中的位置,如地脚螺栓的两侧及底板、底座的四角处。 安放垫铁位置的基础表面应进行凿平研磨,用红丹粉检查垫铁与基础表面的接触情况,其接触面积应不小于50%,局部间隙不应大于0.05 . mm 选用成对斜垫铁与平垫铁配合使用,垫铁使用前应进行检查,其接触面积不应小于两垫铁接触面积的70%,如达不到要求,应进行刮研。 用水平仪检查各组垫铁的纵横水平,其水平度不应超过0.1mm,用水平仪测出每组垫铁的标高,根据设备底座的标高,选配每组垫铁的厚度,垫铁位置的编号,加工平垫铁。 每一组垫铁应尽量减少垫铁块数,一般不超过四块,

风机检修方案

风机检修方案一、工程准备 1.人员准备 2.机具及材料 二、风机检修方案

一)1#风机检修方案 1.将风机电源拉闸断电挂检修牌。 2.拆下风机轴承箱联轴器的护罩,在两半联轴器的对应部位划线,做好标记, 防止对应孔错位造成安装尼龙柱销困难。 3.松开联轴器两侧销轴压圈。 4.将联轴器内尼龙柱销打出。无法拆除的锯断取出。 5.电工将电机、轴承箱信号线和高压电缆做好标记后拆除,并做好防护。钳工 拆除轴承上冷却水管。 6.在电机基础的南侧打25吨汽车吊挂钢丝绳,用钢丝绳卡环吊住电机吊耳, 拆除电机与底座连接螺栓和顶丝。起重人员指挥将电机吊到指定位置并对电机做好防护。 7.用千斤顶和制作好的专用工具将轴承端接手拨出。作业时由于过盈配合,千 斤顶不动时用加热法取出接手。 8.打开风机叶轮壳体侧面人孔。用制作的好的弧形托架利用千斤从底部顶住叶 轮。 9.拆除轴承箱上盖,慢慢顶起托架使损坏的轴承翘起,将轴承周围部件用石棉 布包裹遮盖好使轴承外露。用水焊将轴承切开取出且不能伤到轴。待轴冷却后进行下一步作业。 10.用破布和面清理轴承及轴承箱内部杂质。 11.采用电加热法将新轴承装入,根据实测轴与轴承过盈量计算加热温度,最后 不超过110℃,达到温度值后立即将其打入轴上就位。 12.用千斤顶起叶轮使轴平衡就位,恢复轴承上盖。拆除叶轮处的托架,手动盘 车确认无异响,恢复人孔,恢复冷却水管。 13.同样采用加热的方法安装接手。盘车并用千分尺检测确认轴无变形。 14.用吊车将电机将位,将位时按照标记位置对准。 15.用百分表进行两接手的定心,完成定心后恢复尼龙柱销和固定电机地脚螺 栓。手动盘车确认无异响。 16.电工按照拆线标记恢复线路,钳工加油。联系操作工进行试车。 17.试车应先进行点动试车确认方向正确。然后进行联动试车1小时观察确认无

罗茨鼓风机维护检修规程

罗茨鼓风机维护检修规程 (试行) 盐湖海纳化工有限公司

目录 1.目录 (1) 2.总则 (2) 3.规程适用范围 (2) 4.检修周期和检修内容 (3) 5.罗茨鼓风机常见故障、原因及处理方法 (9) 6.主要零部件的检修技术 (5) 7.试车与验收 (12)

. 一. 总则 本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。 二. 规程适用范围 参照原化学工业部颁发的《罗茨鼓风机维护检修规程》(HG25011-91)及制造厂提供的使用说明书等有关资料,编制本规程。 本规程适用于盐湖海纳化工股份有限公司输送气体介质的罗茨鼓风机(以下简称为“罗茨风机”或“风机”)的维护检修。罗茨风机的附属设备如齿轮油泵等按各自的维护检修规程进行维护和检修。具体内容如下: 1、结构简述 罗茨鼓风机由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成, 由电动机直接驱动,或由皮带传动机构间接驱动 。

2 、完好标准 2.1 零、部件 2.1.1零、部件完整,齐全,符合图样。 2.1.2 各部连接螺栓螺母齐全满扣,连接牢固,无锈蚀,螺栓丝扣外1~3扣。 2.1.3 安全防护装置齐全可靠。 2.1.4 压力表、温度计等装置灵敏准确,并定期校验。 2.1.5 阀门及附属管线安装合理,涂色符合规定。 2.1.6 基础坚固完整。 2.2 运行性能 2.2.1 油路畅通,润滑良好,油质符合规定,实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2 压力、流量平稳,各部位温度正常,电流稳定。 2.2.3 运转平稳,无异常振动、杂音。 2.2.4 达到设备铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 设备档案齐全,各项数据填写及时、准确;设备档案应包括如下内容: 2.3.1.1 风机的出厂合格证、质量证明书,开箱检验记录; 2.3.1.2 风机的安装、验收记录; 2.3.1.3 风机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷

罗茨风机维修拆装方案

120型罗茨风机维修拆装方案 1、先准备扳手、塞尺一套、手锤、接油盒、棉布、细砂布、柴油、毛刷、银粉镀铬自喷漆、密封胶、铜棒、支架、套管及制作齿轮扒手专用工具一套等。(找块20MM厚铁板做成长100MM×宽40MM并按照齿轮上对角拆卸螺丝孔中心距配做两个通孔) 2、将罗茨风机驱端皮带轮及轴承压盖卸下。 3、打开罗茨风机齿轮箱放油螺丝,用接油盒将齿轮箱内齿轮油放干净,并把齿轮箱紧固螺丝松开,卸下齿轮箱。 4、松开齿轮端圆螺母,找两个与齿轮拆卸螺丝孔匹配螺丝,做好的齿轮专用扒手用这两个螺丝与齿轮紧固在一起(越紧越好),然后拿手锤用力去敲打齿轮专用扒手,重复紧螺丝与用力去敲打齿轮专用扒手,使两个齿轮脱落停止。 5、拆卸罗茨风机驱端侧板紧固螺栓,拿取紧固螺栓其中两件,拧到罗茨风机侧板的顶丝孔中,用扳手均匀用力拧顶丝,使驱端侧板慢慢向外移动,脱落停止,并将侧板内两件轴承取出。 6、罗茨风机驱端侧板拆卸后,用铜棒慢慢敲打齿轮端转子轴头,将风机内两转子打出,取下转子总成放到干净地方。随后拆下罗茨风机齿端侧板及轴承压片,并将侧板内两件轴承取出。 7、用准备好的棉布、细砂布、柴油、毛刷等对罗茨风机转子轴、売体、侧板、轴承、齿轮及齿轮箱等进行除锈清理。 8、清理完成后,先将壳体驱端端面用密封胶均匀涂抹,然后将驱端侧板放置于壳体上,并用定位销固定,拧上紧固螺栓,用扳手拧紧。

9、用支架将罗茨风机驱端向下放平,按正确方向装入罗茨风机转子总成,然后将壳体齿端平面清理干净均匀涂上密封胶,装上齿端侧板,用定位销固定,拧上紧固螺栓,用扳手拧紧,并将齿端轴承装入侧板轴承室内,把轴承压片装好。 10、使罗茨风机平放,安装驱端轴承到位,找好罗茨风机两转子旋转位置,装入齿轮并用手锤和套管轻轻敲打一下两齿轮端面。(注意:齿轮内孔与转子轴结合处一定要清理干净) 11、沿顺时针转动罗茨风机驱端轴头使两转子能够转动一圈,然后用0.18-0.22塞尺测试两转子之间间隙,保证两转子之间间隙均匀后,取出塞尺,用手锤和套管用力敲打两齿轮端面,使齿轮与叶轮轴紧密结合,然后轻轻敲打两侧轴头调整罗茨风机齿端、驱端的两转子端面与侧板端面的间隙,使两端间隙保证0.18MM。 12、装好驱端轴承压盖及齿轮端圆螺母,将齿端侧板平面清理干净,均匀涂抹密封胶,装好齿轮箱并将紧固螺栓紧住。

风机本体检修施工方案(DOC)

目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备工作 四、施工现场平面布置及管理 五、主要施工方法和施工顺序 六、施工进度计划 七、质量保证措施 八、安全文明施工保证措施 九、环境保护、职业健康保证措施 十、附件: 1、应急救援措施 2、危险源辨识风险评价风险控制表

一、方案编制说明及编制依据 本施工方案根据XXXXXX汽动风机本体检修计划,结合XXXXXXX事业部多年检修工程施工中积累的丰富经验编制而成。施工方案共十章,对工程概况、劳动力计划、施工部署平面布置、施工方法、施工进度计划、施工机具、组织机构以及安全管理进行详细阐述。 1. 指导思想 以质量为中心,建立工程质量保证体系,选配高素质的工程技术管理人员及高素质工人队伍,作到保质量、保安全,按期完成本项工程施工任务。 2.实施目标 ⑴质量目标: 以使用单位满意为基础,严格执行工程《质量检验评定标准》,确保工程优质完成。 ⑵工期目标:确保本工程按照施工进度计划要求,在规定的期限内完成全部工程内容。 ⑶安全目标:采取有效措施,杜绝安全事故的发生,并制定有效的安全责任制度,提高施工人员安全意识,加强施工现场机具人员的安全管理,确保无安全事故发生。 ⑷服务目标:信守合同,密切配合,认真协调有关方面的联系,接受使用单位、质检部门对工程质量的现场管理和监督。 3. 编制依据 3.1 设备产家提供的《使用说明书》、《产品合格证明书》; 3.2 《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231-2009; 3.3《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005; 3.4 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010); 3.5 能环部A V80汽动风机本体检修计划项目安排。 二、工程概况 1、概况 XXXXX汽动风机由高压、单缸冲动冷凝式汽轮机与锅炉、鼓风机及附属设备组成一个成套设备,是XXXXX钢铁的生产重要设备,按照设备产家提供的运行规范及厂家说明书,为确保设备正常运行,XXX部决定对鼓风机揭盖进行检修,处理鼓风机存在的一些隐患,为了保证工程施工的安全、质量和进度特制定本施工方案。 2、XXXX汽动风机技术参数 轴流压缩机 型号:AV80-15 介质:空气 设计流量: 5633Nm3/min 最大进汽量:6401 Nm3/min

罗茨风机检修

①送交热力工作票 ②三方确认安全措施 2、罗茨风机设备解体 ①拆下罗茨风机皮带防护罩梅花扳,解下三角皮带,用拉马拉下皮带轮,取下消声器,梅花扳,吊罗茨风机到工作场所,放尽前后油箱内的润滑油,用梅花扳取下油箱,甩油盘,用螺丝顶出轴座和轴承取下调整片,取出轴座。 ②拆罗茨风机的安全罩螺栓,拆轴器螺栓和拆电动机底脚螺栓,吊出电动机,用拉马拉出轴器取下键。拆罗茨风机底脚螺栓和出口法兰螺栓,吊下罗茨风机。 ③先将罗茨风机油箱内的润滑油放在油桶内,放尽后,用拉马拉出轴器。 ④拆罗茨风机前轴承盖螺母,取下轴承压盖,拆轴承调节螺栓,取下调节片,用螺栓顶出轴承座和轴承,然后卸出轴承和挖出骨架封圈。 ⑤拆罗茨风机后油箱螺栓。取下油箱,拆同步齿轮螺母,取下垫圈和同步齿轮,注意要做好标记之后方能取下同步齿轮。 ⑥拆罗茨风机轴承螺母,取下止动垫圈,拆轴承座螺栓,取下调整片,用二支稍长的螺栓,对称顶出轴承座和轴承(注意在顶前后轴承座时二支顶螺栓用力要一致,以防轴承座受力不均后顶碎轴承座。 ⑦将前后拆出的零件放在二只油盘内,不要将前后零件混淆。 ⑧拆罗茨风机前、后墙板时要注意安全,不要将主轴和从轴上的密封碰坏。然后将主动转子和从动转子从机壳取下,拆下来的零件要做好标记。 ⑨将拆下来的零部件用柴油一一清洗干净,轴承要用汽油清洗干净,清理齿轮箱、机壳、叶轮时不准用回丝,要用刀口布揩干净,不符合要求的零部件要更换。 3、罗茨风机设备的清洗和检查 ①检查罗茨风机主、从动叶轮和主、从动轴的情况(一般情况叶轮不拆下来),叶轮和轴有无磨损和弯曲及裂缝现象。 ②检查罗茨风机轴承磨损情况,将清洗干净的同步齿轮一一检查有无断裂和磨损严重。如有断裂或有裂纹,及轮齿发光现象,则要更换同步齿轮。 ③检查罗茨风机的后墙板和机壳有无磨损,有无裂纹,如磨损严重或有裂纹则要求更换。 ④检查罗茨风机前后轴承座有无损坏,如有损坏,则要更换轴承座。 4、将检查过或更换的罗茨风机部件进行组装 ①将罗茨风机前墙板装上,用螺栓拧紧,再装上后墙板,用螺栓拧紧。 ②将罗茨风机轴承装入轴承座内,然后装入前后主、从动轴颈上,旋上螺栓,放好调整片。 ③罗茨风机的转子轴向间隙,可过位于罗茨风机前墙板的轴承座端的一组调整垫片进行调整,边调整边测量叶轮与前墙板的间隙,如达不到要求,则要将前墙板与机壳之间加纸垫片。然后再调整叶轮与前墙板的间隙。后墙板与叶轮之间的间隙必须大于前墙板与叶轮之间的间隙 0.05毫米以上,然后拧紧前后轴承座,再进行复验一次。 ④叶轮与叶轮之间的间隙可过同步齿轮来调整,拆卸同步齿轮部的定位锥销,变更齿轮圈和齿轮毂的定位位置,从而达到调整叶轮与叶轮之间的间隙。调整好后,紧固齿轮圈与齿轮毂的紧定螺钉,再将轴上的螺母拧紧,并将止动垫圈的爪嵌入螺母槽中,再检验一下间隙有无变动。 ⑤装上罗茨风机的前轴套和甩油盘,拧紧螺母,前油箱装入二只骨架油封,装在前墙板上,用螺栓拧紧。装上三角皮带轮,最后将组装好的罗茨风机运到现场,吊入底座拧上螺栓,装上消音器拧紧法兰螺栓。 ⑥电动机安装:将修好的电动机从电气车间有关班组取回,放好键装上三角皮带轮,吊入底座拧上螺栓。 ⑦三角皮带轮调整好后,拧紧电动机底脚螺栓,装上安全罩,拧紧螺栓。

【案例详解】罗茨风机常见故障解决方案汇总

【案例详解】罗茨风机常见故障解决方案 一、常见问题与传统解决办法 1、部件裂纹、破裂 设备部件因铸造、加工缺陷或内应力、超负荷运行等原因经常导致设备部件出现裂纹或断裂现象。常规的修复方法是采用焊接,但焊接常常会导致零件产生热变形或热应力,特别是薄壁件,而且有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金一类难焊材料,还有一些易于发生爆炸危险的场合,如石化行业等,更不易采用焊接修复方法,严重限制了企业对设备的维修维护水平,加大了企业的运行成本。 2、传动部件磨损 传动部件磨损问题约占设备失效的70%以上。设备部件大多数为金属材质,由于其强度高,硬度大,部件在生产运行过程中受到振动冲击和其它的复合力的作用下,部分冲击变形成为永久变形,恢复应力下降,形成间隙,无法满足运行要求的配合,导致传动部件磨损。 传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等工艺。那些对温度特别敏感的金属零部件,会使零件表面达到很高温度,造成零件变形或产生裂纹,影响零件的尺寸精度和正常使用,严重时还会导致轴的断裂。电刷渡虽无热影响,但渡层厚度不能太厚,污染严重,应用也受到了极大的限制。 3、腐蚀冲蚀 我们通常讲的腐蚀就是设备在环境介质的作用下引起的破坏和变质。腐蚀不但会造成企业的经济损失,还会造成对安全和环境的危害,同时加大了自然资源的损耗。 针对设备腐蚀的问题,频繁更换设备部件是目前企业通常采用的方法,而且设备受材质及加工工艺等方面的影响,普遍价值高。 二、高分子复合材料技术应用优势 这里以2211F金属修复材料为例,高分子聚合物与金属粉末或陶瓷颗粒组成的双组分或多组分的复合材料,它是在高分子化学、有机化学、胶体化学和材料力学等学科基础上发展起来的高技术学科。其应用技术在设备维护领域方面取得了突破性的进展,除用于连接、密封、

风机安装施工方案

风机安装施工方案 批准: 审核: 编制:

目录. 1.工程概况 (3) 2.编制依据 (3) 3.施工准备 (3) 4设备验收 (4) 5.材料验收 (5) 6.基础验收 (5) 7.除尘风机安装 (6) 8.现场质量保证管理体系 (13) 9.劳动力安排 (14) 10. 施工措施用料 (15) 11.质量监控措施 (15) 12.安全技术措施 (16)

1 工程概况 风机为地下料仓除尘风机(型号:Y4-73-14No.22F)。风机类型为离心风机,主要由机壳、叶轮、进风口、进风箱、进口调节门、转动组、联轴器等组成,驱动由主电机传动风机主轴旋转。主电机与风机之间用液力耦合器调节风机转速。 质量目标:保证分部工程交验合格率为100%,杜绝重大工程质量事故发生。工程质量标准“省优”。 2 编制依据 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98 3 施工准备 3.1.技术准备 3.1.1.参加本系统施工人员应认真学习有关的规范、规程和设计图纸。 3.1.2进行图纸的自审和会审工作,对施工人员进行技术安全交底的工作。 3.2材料及主要机具: 3..2.1 风机安装所使用的主要材料,成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 4 设备验收

设备的开箱验收应有业主和设备承包商参加,开箱验收时应注意以下几点: 4.1开箱前检查设备型号和箱号,防止开错。 4.2开箱前尽量将设备搬运至安装地点附近,减少开箱后的托运工作。 4.3开箱一般应从顶板开始,在拆开顶板查明情况后,再采取适当的方法拆除其它箱板。 4.4开箱时应用起钉器或撬杠,如有铁皮箍的,应先拆掉,不得用锤乱砸乱拆。 4.5精密的零件、部件和附件,必须入库保存。 4.6设备检查时应注意: 4.6.1、设备的规格、型号应与图纸相符。 4.6.2、认真检查设备外观和保护包装情况,如有缺陷、损坏或锈蚀应记录在册。 4.6.3、按装箱清单清点零、部件等,出厂合格证和其它技术文件是否齐全,作好记录。 4.6.4、设备的转动和滑动部件在防锈油料清除前,不得转动和滑动。因检查而除去的防锈油料,在检查后应重新涂上。 4.6.5、不需要安装或安装时不用的零件、附属材料、专用工具和技术文件,在检查后应交给使用单位保管,安装时需用的应进行分类编号,妥善保管,用后交业主。 4.6.7、开箱时检查出的问题应形成书面性文件,请业主代表和

罗茨风机操作规程

罗茨风机操作规程 一,工艺参数 输送介质::空气 近期压力:4KPa 流量:20m3/min 风机转速:1440r/min 进口压力:2 KPa 进口温度:≤25℃ 二,开车前准备 1、彻底清除鼓风机内外的灰尘和异物 2、检查进出口连接部分有无忘记紧固的地方,配管的支撑件 是否完备 3、彻底清除管道内焊渣,铁屑等杂物 4、将润滑油加注到主机油位计上部红线为止;将润滑脂加注 到中间轴的轴承座内,填满轴承空隙的1/3-1/2 5、检查风机油箱及中间冷却器的冷却水;确认是否达到规定 要求。 6、按旋转方向手动盘车,检查带轮或联轴器有无异常现象。三,试运转 对于新安装、大修后或长时间未使用的鼓风机,在投入运行前都应该进行试运转。具体步骤如下: 1.打开风机及中间冷却器冷却水全开进,排气阀门,在无负荷状态下接通电源开关,一般采用降压启动转向。2.启动后空载运转20-30分钟,检查有无异常振动及发热现象,如果出现异常,应立即停车查明原因。若无变化,可 以逐渐关闭排气压力调节阀,切不可突然加载到额定压 力,并注意压力计上的显示值,不可超过铭牌定值。3.运转中要注意电流表的指示,如出现异常要立即停车检查。 四、启动步骤 1.打开风机及中间冷却器冷却水 2.全开进、排气管道阀门

3.检查各油箱油位 4.手动盘车检查有无异常 5.接通电源,降压启动电动机,逐步加压至规定压力,投入正常运转 五,停车步骤 1.逐步泄压减载至空载 2.切断电源停车 3.关闭风机及中间冷却器冷却水 六、注意事项 1.确认第二级入口(中间冷却器出口)的气体温度已充分降低,如果冷却不充分,会造成第二级风机烧坏 2.启动后如有摩擦、撞击。振动和过热等异常现象,应立即停车检查 3.运转中注意电流表指示。轴承和润滑油温度 4.注意风机及中间冷却器冷却水有无堵塞现象,冷却水量是否达到规定量 5.在冬季寒冷地带。风机停机后必须放掉风机主、副油箱及中间冷却器冷却水,防止存水结冰损坏机器 七,维护与检修 (1)日常维护 1.运转过程中,机壳,墙板,油箱等出现异常振动或过热现象时,应立即停车检查 2.在日常工作中,应对轴承的温度,振动和声响等加以注意。 经常检查 3.检查油位计油面高度 4.定期打开中间冷却器下部的放水旋塞,进行排水,每日至少三次 5.检查吸气和排气的压力,卡确认鼓风机的运转工况是否正常 6.检查电机负荷。若负荷增大,表明存在某种异常状态,应查明原因 (2)定期检查 1.每月检查检查、调整窄V型皮带的张力;检查第二级入口(中间冷却器出口)的气体温度是否升高 2.三个月检查更换主油箱润滑油,气息空气过滤器;更换

罗茨风机试车方案

污水处理场罗茨鼓风机试车方案 试车时间:2012年8月6日 试车人员: 1)参与试车的人员须认真阅读试车方案; 2)参与试车的人员必须服从指挥,各专业密切配合搞好试车工作。 试车前准备工作: 1)试车现场必须清洁、道路畅通、照明良好; 2)准备好试车时所需的必备工具及试车记录表格等; 3)风机及相连管路已安装完毕; 4)详细检查机器各部位连接是否符合要求,逐一检查地脚螺栓及其它连接螺栓是否紧固; 5)风机已按设备要求加润滑油脂润滑良好; 6)盘车检查应转动灵活无异常现象;如有盘不动或有异常声音,应及时进行检查处理; 7)阀门均灵活可靠,电器仪表均安装完毕,电器接地符合要求; 罗茨风机试车程序: 经现场各专业检查,风机具备试车条件 空载试车 1)现场操作人员将总排污阀门及所试风机出口阀门打开,工艺池中部分曝气阀门也全部打开, 2)点动电机电源开关,观察风机运转方向是否正确; 3)启动风机,风机运行平稳、无异音,观察风机出口压力表,逐步关闭排污阀门,并同时调整曝气阀门,使风机进行空负荷试运转,空试20至30分钟;检查有无异常振动及发热现象。如果出现异常现象,应立即停车,查明原因。 负载试车 1)当空负荷试运转合格后应逐步关闭排气阀,使排气压力逐步升高,直至排气压力达到设计升压值,达到额定压力后,让鼓风机连续运行2h左右,检查电机的电流应符合设计要求。 2)在负荷试车中不得完全关闭排气阀门,停机时应卸去全部负荷,在无负荷状态下停机。 试车时,倾听转子运转声音,检查轴承温度和振动,留意机壳表面发热情况,查看电流表读数,注意水、油、气密封状况。停车后,测量润滑油温度,检查叶轮、机壳和墙板各工作面是否有摩擦痕迹。在机件冷却下来以后,再检查转子间隙,看是否有所变化。 1)有无异常噪音、声响等现象,如有异常现象应立即停机检查、处理。 2)轴承温度应符合机器的技术文件的规定,若无规定时,滚动轴承的温升应不超过 40 ℃,其最高温度一般应不超过 80 ℃ 4)振动值应符合机器技术文件的规定,若无规定时,机器轴承处的振动值(轴承、垂直、水平三个方向)应小于0.06mm。 5)检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值;检查机器各紧固部位有无松动现象; 1)运转过程中要注意检查轴承温度、电流。 2)风机为填料密封时,还应检查密封的泄露情况,当泄露严重时,应立即更换密封。 3)注意定时检查,并做好记录。 4)停车时,须先卸压减载,再停车。 5)发现下列情况之一应紧急停车:电流超出额定值;机器剧烈振动; 电机运行异常。 2、罗茨鼓风机试运转时应符合下列要求: 1)罗茨鼓风机应在额定转速下进行试运,连续试运转时间不应少于2小时; 3)各连接部位应严密,无泄漏现象; 4)运转中应无异常声响和振动。 5)试运转结束后,应放净罗茨鼓风机内积水。 6)试运转结束后,应定期对罗茨鼓风机进行盘车检查。

引风机基础及检修支架基础施工方案

Ⅲ-WD1-JZ-010-A3 锅炉地下设施引风机基础及检修第1页共18页 支架基础工程 1.工程概况和工程范围 1#机组引风机基础及检修支架基础位于1#机组主厂房锅炉间南侧,锅炉基础轴线K6列距引风机基础及检修支架基础A轴线56.40m,主厂房5轴线(锅炉中心线)为引风机基础及检修支架基础的第五轴线。引风机基础及检修支架基础横向1~9轴总长61.40m,纵向A 列~D列总宽15.30m。引风机基础及检修支架基础零米以下基础为现浇钢筋混凝土独立基础,检修支架基础间采用剪力墙和联系梁相连接,基底标高-3.80m。引风机基础及检修支架基础±0.00m标高相当于绝对标高4.40m,其高程控制以厂区控制桩为基准点,进行测量。因引风机基础及检修支架基础地下水位在-3.00m以上,根据水质报告,地下水对砼有强腐蚀,固此,所有基础砼(包括垫层)中均需掺入SRA-I型防腐剂,掺入量为水泥用量的2%,所有基础外侧均刷厚浆型环氧煤沥青防腐涂料2遍。 2.编制技术方案依据的技术文件 《电力建设消除施工质量通病守则》 《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇 《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87

《电力建设安全工作规程》第一部分:火力发电厂,DL5009.1-2002 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《引风机基础及检修支架基础施工图》10-F038S-T0342 《1#机组基础外防腐工程施工技术方案》Ⅲ-WD1-JZ-FF-A1 施工应具备的条件3. Ⅲ-WD1-JZ-010-A3 锅炉地下设施引风机基础及检修第2页共18页 支架基础工程 3.1施工现场场地平整完成,临时道路畅通,水源、电源引至使用地点,经测试后满足施工要求。 3.2建立测量控制网,并经甲方、监理等验收合格。 3.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育,特殊工种作业人员已经经过培训合格,持证上岗。 3.4钢筋、水泥、砂、石、外加剂等施工原材料根据材料计划准备充足,同时完成必要的复试和检验。 3.5施工机具、设备、架模工具等根据施工组织设计的要求进场,其性能、数量、质量满足施工需要。 4.施工工艺流程及施工方法、技术措施 4.1施工步骤及施工方法: 4.1.1 施工步骤

(完整版)罗茨风机调整间隙方法

罗茨风机调整间隙方法 罗茨风机主要由机体和两个装有叶轮的转子组成,通过一对同步齿轮的作用,使两转子呈反方向等速旋转,并依靠叶轮与叶轮之间、叶轮与机体之间的间隙,使吸气腔和排气腔基本隔绝,借助叶轮的旋转,推动机体容积内气体,达到鼓风目的。如何调整和保证叶轮与叶轮之间、转子和机体之间的间隙达到规定范围成了检修的重点。查阅设备维护检修资料,只有调整后的间隙值要求,而无调整间隙的具体方法。 1.士45°调整法 罗茨风机,各部位间隙在20℃时的静态理论值为:叶轮与叶轮之间的间隙0.4-~0.5mm,叶轮与叶壳之间的径向间隙0.2~0.3mm,叶轮与左、右墙板之间的轴向间隙0.3~0.4mm(左墙板间隙必须大于右墙板间隙0.05mm以上),同步齿轮的啮合间隙0.08~0.16mm。风机工作间隙的调整是罗茨风机整个检修过程中最关键也最不易掌握的一步,仔细研究罗茨风机的结构原理,分析出叶轮在旋转一周的过程中,在士45°的位置上(指叶轮压力角与水平线成士45°角度时,见图1)两叶轮之间的间隙是两叶轮之间最关键的间隙,且有两个+45°和两个-45°位置,在这些位置上,两叶轮最大轴向剖面刚好处于相对平行状态(在调整和测量间隙时,依此可判定两叶轮是否处于士45°的位置)。 风机正常运转过程中,伴随着磨损,士45°位置上的间隙都会相应地发生变化,其中+45°位置上的间隙趋向减小,而-45°位置上的间隙趋向增大。当正常磨损至某一定程度时(在良好维护下,一般都应在连续运行7~8年以上),两叶轮必将相碰,而最先碰撞的部位就在+45°的位置上。由此,在调整两叶轮的工作间隙时,应预先将+45°位置上的间隙适当调大些,一般调至-45°位置的2倍(假设一45°时间隙为a,则+45°时为2a)。另一种的做法就是直接将一45°位置上的间隙调至0.4~0.5mm或更小(-45°时的间隙对风量有一定的影响,间隙大则风量减小)。调好后,与原位置错开,重新铰定位销孔。叶轮与左、右墙板之间的间隙,可通过增减313轴承端盖处的垫片来调整。叶轮与机壳之间的间隙以及同步齿轮之间的啮合间隙则是不可调的。检修中应作好测量记录,包括修前、修后以及新换零部件的相关数据。 2.风机主要部件检修 叶轮轴、叶轮和同步齿轮,这些主要零部件在维护得当的情况下一般不易损坏,但在超负荷、高温的恶劣条件下仍会造成难以修复的缺陷。 叶轮轴的损坏部位,通常发生在与轴承内圈的配合面上,磨损1~2mm时,可电镀修复,磨损较深时以换轴为上策。换轴时,因轴与叶轮配合较紧(过渡配合),加上配合面较长,通常得用50t以上的机动液压机械来压出旧轴、压进新轴。压轴时因机动液压设备难以控制仅几毫米的安装尺寸,为此,可制作专用简易龙门架,配上50t的液压千斤顶来代替机动液压机械。此举不仅能精确地保证安装尺寸,还能节约一定的检修费用。 叶轮的材料为铸铁,工作线型为渐开线,其不规则的形状和较高的加工精度使其在损坏后难以修复。叶轮的损坏,主要是叶轮端面的轴向磨损和在+45°位置上的径向磨损及裂纹。这些损坏,一般都是由于运行时轴承或齿轮先损坏而引发的。发生损坏时会发出明显的摩擦、撞击等异常噪声,且风量呈下降趋势。此时

主风机检修方案

主通风机检修安全技术措施 按照建设本质安全型煤矿的整体要求,针对矿井供电运行现状,考虑到目前我矿主通风机出现叶轮磨损、铝带掉落及保温隔音棉风华严重的情况,对我矿通风造成很大的安全隐患,超前防范,做好主通风机预防性检修工作,为保证我矿主扇风机的正常运行,我矿决定主扇风机风叶,安装铝带,重装隔音棉,以确保我矿供风系统正常运转,保障供风量,为保证更换检修工作能够安全顺利进行,特制订本安全技术措施: 一、组织措施 时间: 地点:主通风机房 内容:主通风机配电盘线路紧,主通风机电机注油,紧固风叶,安装铜带,重装隔音棉,摇测绝缘 施工单位:机电队 人员组织: 检修指挥: 检修验收人: 安全负贵人: 检修负责人: 检修人员: 人员责任及分工: xxx:检修期间在调度室内坐台指挥. xxx:检修期间的指恽.协调及质量验收工作.

xxx:检修期间检修现场人员安全防护工作。 xxx:①检修期回的联络工作;②电气设备的验电、放电、打接地工作 检修人员:①电气设备开盖、电缆拆除安装;②通风机配电盘线路紧固、除尘;③主通风机解体;④电机注油;⑤紧固风叶;⑥电缆、电机摇测绝缘。 检修步骤: 1、主通风机配电盘检修。 2、更换主通风机风叶、铝带,重装隔音棉。 3、主通风机电机,电缆绝缘遥测。 三、施工前准备工作 (一)主通风机配电盘检修准备工作: 1、检修前机电队负责提前办理“工作票”、“操作票”、“停电停风审批单”。 2、检修前机电队负责再次落实检修时所需用的专用工具,井检查工具的良好,接地极、绝缘用具、验电笔、安全带、登高用具等专用工具。 3、目前,回风立井主要通风机供电使用“1#主通风机”线路,运转风机为主要通风机. 4、检修前,必须检查确认调度台与风机房、35KV变电站之间的通讯系统畅通无阻,否则不得工作。 5、检修人员到达现场确认符合检修条件,汇报矿调度。 6、经同意后,风机房检修人员王全平进行以下操作:①推入“电源进线”开关小车。小车到位后,合上断路器;②断开“联络开关”断路器,退出

罗茨风机单机试车方案

罗茨风机单机试车方案 一、试车总体要求:? 试车条件:?? 1)机器及其附属装置、管路等均应全部施工完毕,施工记录及资料应齐全。? 2)与试车有关的工艺管道及设备具备使用条件。? 3)与试车有关的水、气等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。? 4)机器及周围环境应清扫干净,设备附近不得进行较大的作业。 1. 2 试车准备? 1)试运现场必须清洁、道路畅通、照明良好,有专人指挥,每台设备有专人负责。? 2)准备好试运时所需的必备工具和备用工具,准备好测温仪、测振仪及试运记录表。? 3)检查机器各部位连接是否符合要求,逐一检查地脚螺栓及其它连接螺栓是否紧固。? 4)检查系统有关阀门是否在规定位置上。? 5)试车现场,应备有必要的消防设施和防护用具,机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩。? 6)参加试车的人员,应熟悉机器的构造、性能、设备技术文件,并应掌握操作规程及试运转操作。? 7)试车用润滑油(脂)应符合设计要求。润滑油加入系统时,须用不小于120网目的滤网过滤。 二、单机试车? 试车前检查:? 1)机器的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施、动作应灵敏可靠;? 2)放气或排污完毕;? 3)有压力油系统供油的机器、各注油点的油量、油温、油压达到设计要求,用其他形式供油的机器,供油状况应符合其润滑要求;? 4)盘车检查,盘车时联轴应转动灵活无异常现象;如有盘不动或有异常声音,应及时进行检查是否有杂物掉进设备;? 5)水、油、气、汽系统的试运行合格? 6)各系统在工作压力下,应不泄漏、不互窜,保持畅通、阀门均须灵活可靠,仪表指示应符合试车要求;? 7)各附属设备试运转的验收标准须符合有关的技术文件或相应规范的要求。 电机空运转? 1)解除联轴器弹性柱销,使电机与罗茨风机脱离,清除电机上的杂物;? 2)点动电机,检查电机转向是否正确,应符合机器旋转方向要求;? 3)启动电机运转2小时(使用说明说对试运转时间有特殊要求的除外),同时检查电机轴承的温升情况。?

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