木工车间开料作业指导书

木工车间开料工序作业指导书

开料作业指导书

开料作业指导书 1 目的通过规范作业程序，使电子锯、推台锯开出的工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成额外损失。 2 适用范围开料作业工序 3 设备工具材料卷尺、直角尺、中纤板、饰面板等。 4 作业准备 4.1首先根据零件生产及记录卡中规定的要求，检查应加工原材料的品种、规格、尺寸和数量。 4.2检查待加工材料翘曲度，看其表面是否有凹凸不平或划痕。 4.3用吸尘器清理工作场地，并用气管将工作台吹净，保持工作台随时清洁，不准有硬物存在，以免损伤板材表面。 4.4检查电子锯的输入系统和吸尘装置是否正常，检查推台锯的开关是否灵敏、可靠。 4.5检查锯片是否锋利，主锯和刻锯是否在一条直线上，试机约一分钟，看运行是否正常。 5 工作内容 5.1调解锯片高度。锯片要高于待加工板厚10-15mm。 5.2向电子锯输入有关开料的具体数据，移动推台锯的靠块（条），确定加工工件的宽度。 5.3确定基准面。确定加工工件的宽度将锯边作为准面、飞边约5—10mm。 5.4板件定位。板件要与靠块（条）靠紧，并将卡尺卡住。 5.5电子锯的进料速度为13.5-27m/min，可加工板厚为≤100mm。推台锯的进料速度根据板厚和硬度进行调整，加工不同厚度板材可更换不同型号的锯片。 5.6操作员在排板时应先看清图纸、木纹、板材厚度、颜色，主机手在开出第一件时要做到首检。一米以下，正负偏差为0.5毫米；二米以上，正负偏差为1 毫米以下。 5.7加工完毕后，在“工件生产及检查记录卡”上签字，将工件摆放在指定地点，经质检确认后方可流转。 5.8作业结束时，关闭电源、气源，将工作场地和工作台清理干净。 6 技术要求如出现划伤，磕伤，崩伤等不能修补的工件不能转入下道工序。 7 检查方法 7.1目测。 7.1.1目视开料后工件表面是否有碰伤、磕伤、砸伤和崩边等现象，工件的数量、形状是否符合图纸规定要求。 7.2 测量。 7.2.1用卷尺测量工件线形尺寸、邻边垂直度，其公差为±0.5mm。 8注意事项 8.1必须保持头脑清醒，不得酒后上岗，机电设备由专人操作。

木工机械操作规程

设备安全操作规程 1. 目的规范公司各类设备、设施的安全作业，减少设备操作的安全隐患，确保公司财产不受损失。 2. 适用范围 4. 管理要求设备操作手必须经过正式培训，并考核合格后方可上岗操作机器。设备操作须定岗定员，未经确认不得操作非岗位设备，调工作岗位必须重新接受培训，并考核合格后方可上岗作业。设备操作规程必须在设备位置悬挂、张贴，并确保清晰易于识别。设备操作人员必须严格按照本操作规程作业，不得违章作业。设备发生故障时必须找专业维修人员进行维修。 5. 管理标准 5.1推台锯安全操作规程 5.1.1目的通过规范作业规程，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 5.1.2适用范围推台锯 5.1.3作业准备 (1)将机器及作业场所清理干净； (2)检查吸尘系统是否正常； (3)检查推台锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟，看推台锯运转是否正常； (4)检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确； (5)准备好材料和辅料 (垫板等 )。 5.1.4作业程序 (1)将板材放在推床上，调好档位尺寸； (2)根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛； (3)板材开出 150mm 左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束，送料员距锯片 300mm 以外就要撒手，站在锯片的侧面； (4)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求，相邻两面是否保持 90°； (5)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。 5.1.5注意事项 (1)作业时，板材应紧靠靠档，不可移动； (2)开小料(小于100mm)，板材不能用于直接推进，应用木条压住推进；

产品包装作业指导书

重庆长安金陵汽车零部件有限公司质量管理文件版本：2.0 （第1次修改）产品包装作业指导书 1. 目的： 1.1有效控制产品出厂的包装符合要求； 1.2描述生产车间包装作业的生产操作； 1.3公司内的包装作业文件化、规范化。 2. 范围：适用于公司内紧固件和需要长途运输的汽车零部件包装。 3. 职责：有关车间、技术开发部、品质管理部有责任保证本作业指导书的实施。 4. 定义： 4.1包装箱：特指ISO-标准纸箱。、 4.2包装袋：由聚乙烯薄膜热合制成，薄膜厚度控制在0.08-0.10mm。 5. 工作程序： 5.1依据包装工艺卡片，将检验合格的产品装入相应的包装箱（袋）内。 5.2包装箱（袋）内应有合格证，合格证的内容包括（不仅限于以下内容） 5.2.1产品名称及代号； 5.2.2规格； 5.2.3数量； 5.2.4公司名称或商标； 5.2.5联系方式； 5.2.6检验人员签章或代码; 5.2.7生产日期或出厂日期。 5.3同一包装箱内应装入同一种类、同一型号的产品，一般情况下，同一规格的每箱数量应相同；若用户有特殊要求，则按用户的要求进行包装。 5.4包装箱要牢固、抗变形。 5.5装箱后，箱内的空隙需要进行填充，防止由于产品在箱内的移位而造成产品变形以

及包装箱箱体的损坏 5.6装箱后，一般每箱毛重控制在30Kg以内，最多每箱毛重不得超过60K? 5.7每个包装箱外表面相对两面应有两张相同的标签，内容包括（不仅限于以下内容） 5.7.1 供应商名称； 5.7.2 收货者； 5.7.3 收货者地址； 5.7.4 包装箱尺寸； 5.7.5 发送日期； 5.7.6 供应商地址； 5.7.7 产品名称及代号； 5.7.8 包装数量； 5.7.9 箱数； 5.7.10 箱号； 5.7.11 毛重； 5.7.12 若包装箱有特殊要求，则需要按国家、国际通行标准进行标识，如“防潮” “小心轻放”等文字或图案标识。 5.8打包要求：包装箱上下用封口胶带封口，视包装箱规格、毛重等具体情况，打两到六条打包带封箱。、 6. 备注 6.1若用户有特殊要求，则按用户要求进行包装。 6.2若需要包装的为零散件时，应根据零件情况进行固定，并选择适合的填充物填充间隙。包装箱内应有零散件清单，清单内容应包括而不限于“产品型号” 、“产品数量” 6.3零部件有发生锈蚀的可能性时，则需要做相应的防锈处理。 6.4能使用耐用型（可回收、反复利用）包装材料的，尽可能不使用纸质包装。 7. 参考资料包装工艺卡片本作业指导书由技术开发部提出; 本作业指导书由技术开发部编制；

家具生产作业指导书

钻孔 1、依据图纸尺寸要求调试钻床，根据钻床的加工性能 1、孔位深浅与尺寸须与图纸设计相符，孔位偏差不大卡尺卷尺以最少的钻孔次数完成部于纸0.5mm深浅尺寸误差件的孔位加工；允许0土1.0mm； 2、钻孔前需检杳钻头2、孔须与板面垂直，孔是否锋利；气压要求在以边不得崩烂，发黑，加工上才可工作，气压要求干后的部件表面干净，无压燥无水分；痕、划痕等； 3、加工前应先检查前 3 、加工宝丽板时，孔位道工序尺寸是否标准、力口深浅要适当，不能打裂宝工时，应检杳宝丽板面是丽板或打穿。否有划伤、磨烂、木纹是否符合要求； 4、先钻一个部件的孔位，核对是否和图纸尺寸致，无误后才可批量加工; 5、加工后应试装所有的部件并组装，以及报告试装情况，并由车间记录； 6、加工后应按不同部件左右分类堆放整齐，并标明名称数量，报车间负责人登记检杳。

1、按图纸设计要求做好模具； 1、制作的模具必须准确 2 、将与设计要求相符的刀具无误；安装、调整好机器； 2、部件加工后与图纸设 3 、加工前应先检查前道工序计相符；部件是否有不合格品，并 3、加工后的部件表面平明确产品名称和加工要滑，曲线流畅，无波浪、求，对不合格品应及时上刀痕、崩口、毛刺、烧黑、报车间负责人及时处理；划痕； 4、先试加工一个部件， 4、加工出来的部件必须由镂机负责人确认测量是清理干净，不能有木糠在否符合要求，再批量加工；板面，以免压坏宝丽板面； 5、加工过程中要正确 5、所有的宝丽板面加工掌握操作方法，及时加工时不能用钉子。损坏产品； 6、加工后，由镂机负责人进仃全检或抽检，并标明产品部件名称、数量报车间负责人登记； 7、使用设备和材料各种净料尺寸的部件、模具、立铣机、花槽机。锣机模板卡尺卷尺文件名称：-004

木工通用安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L8899 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 木工通用安全操作规程正式样本

木工通用安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．目的制定本规程是为了规范机械木工的操作，以免发生人身伤害事故。 2．适用范围适用于有机械木工岗位的生产车间或作业场所。 3．操作规程 3.1木工通用安全操作规程 3.1.1开机前应首先检查各部安全装置是否齐全可靠，否则不能开机。 3.1.2木材的存放和加工场所的消防器材必须齐全，可靠和使用方便，工作场所不准有明火和吸烟，

易燃材料和油棉纱等不得放在木材上及附近，各场所的木材应堆放整齐，不得影响道路畅通，以保证安全。 3.1.3机床应保持清洁，转动部位安全装置应齐全、可靠、接地线良好，各部位螺钉螺帽紧固件不得松动，工具台上禁止放杂物。 3.1.4各种工具、刃具要经检查方可使用，不得有破损和裂纹。 3.1.5开机后待设备运转正常后方可进行工作。不准从机械部分上方传递木材、工具和工件等，装卸零件、刃具，必须待机停稳后方可进行，发现设备有异常情况时，应立即停机。 3.1.6设备起动后，身体不得靠近转动部位，操作者应站在安全位置上，严禁设备在运转中测量工件尺寸。清理木屑时，必须待设备停稳后进行。

木工支模作业指导书

一、模板安装要求: 1模板拼缝严密、不漏浆，对拼缝大于5mm的应采取封闭措施进行封闭; 2旧木模安装前应将表面清理干净。 3当支架高度较大或荷载较大时，宜采用主立杆钢管直径不小于48mm,并有横杆加强杆的门架搭设。 4支架的垂直斜撑和水平斜撑应与支架同步搭设，架体应与成形的混凝土结构拉结。钢管支架的垂直斜撑和水平斜撑的搭设应符合国家现行有关钢管脚手架标准的规定。 5对现浇多层、高层混凝土结构，上、下楼层模板支架的立杆应对准，模板及支架钢管等应分散堆放。 6模板安装应保证混凝土结构构件各部分形状、尺寸和相对位置准确，并应防止漏浆。 7模板安装应与钢筋安装配合进行，梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装。 8模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷脱模剂，脱模剂不得污染钢筋和混凝土接槎处。9模板安装完成后，应将模板内杂物清除干净。 10后浇带的模板及支架应独立设置。 11固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固、位置准确。二、墙、柱模板支撑系统搭设要求: 1、墙柱模:弹墙模位置线时每次两端要外延500mm，并在墙定位线外200mm再弹一道模板检查控制线。 2、墙柱模底部缝隙必须采取封闭措施，以防止漏浆烂根。 3、墙模安装时两边应同时安装，模板支撑采用通长钢管加固，斜钢管支撑，斜钢管支撑沿墙高不少于3道。 4、安装墙模板采用墙两侧模板同时安装，模板边安装边插入穿墙螺栓或对拉螺栓和套管，并将墙两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或蝶型扣件与钩头螺栓固定于模板边模上，对两侧模进行调整平直(对墙底部侧模受力较大的地方，对拉螺栓的设置间距应较上部密集)。用同样方法安装其它模板到墙顶部，内钢楞内侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶型扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺杆由内外钢楞中间穿入，用扳手将蝶型扣件拧紧，使两侧模板连成一个整体。安装斜撑，调整模板重度，检查合格后，与墙、柱、楼板模板相连接。 5、对模板下部支撑钢管底部应采用木枋或木块进行铺垫; 6、对于跨度大于4米的现浇梁、板，其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的 1‰~3‰。三、梁板模板搭设要求: 1、转换层大梁较大，应根据不同断面增加对拉螺杆，间距均按要求设置。 2、标准层梁底立、横杆间距为≤800mm，板底立横杆间距≤1000mm; 3、模板支撑体系必须严格按管理人员的要求进行搭设，搭设完后，应有专人对紧固件、螺栓等进行全面检查，重新拧紧松动的螺丝。四、模板拆除要求: 1、拆模前应达到混凝土的拆模强度要求，墙、梁、柱侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，即可拆除。 2、模板拆除时必须按顺序逐步拆除，严禁乱撬、乱打，野蛮拆除。 3、模板支撑体系搭设前，核实各部位的轴线与标高是否准确; 4、拆除底梁板底模前，需待砼强度达到规范要求(养护不少于14天) 后方可拆模。

木工机械安全操作规程(全套)

木工机械安全操作规程 1.必须遵守本公司相关规章制度。 2.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。 3.操作人员需经过部门主管进行培训教育，了解机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养、安全生产等技术知识才能上岗。电路故障必须由专业电工排除。 4.工作期间不得玩手机、打磕睡、打闹、嬉戏、打牌、下棋等与工作无关的事情，更不准擅离作业岗位，不准饮酒后上岗，如身体不适及时向主管汇报申请休假。 5.严禁穿拖鞋上班，严禁戴手套进行机械作业,作业时作业人员按规定正确使用劳动防护用品。 6.作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区内有无异物，在确认完好和无异物后方可启动设备。 7.作业前必须经试机至少2-3分钟，检查各部件运转正常转作、安全防护装置是否安全可靠后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 8.禁止在机械设备工作台面放置物件。机械的调整应报部门主管安排负责，严禁在电源接通时来安装模具或调整。 9.禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时，将手伸到刀刃部取出木材、清理设备、剔除木屑（木粉尘）及木块。10.链条、齿轮和皮带等外露传动部分，必须安装防护罩和防护

板。 11.未经部门主管同意，非机械操作员不准随意动用设备，非电工专业人员不准私自改接电路，机械操作员不准操作与自己工作无关的设备。 12.机械运转过程中出现任何异常或故障时，必须立即断电停机检查，确认机械正常后才能作业。 13.作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 14.及时清理机器台面的木屑，严禁直接用手清理，木屑应存放到指定地点。 15.每日必须检查设备电源、电线是否良好，损坏的电线需由电工专业人员维修。 16.如出现违章作业行为，任何员工都可汇报上级按章处理并给予汇报人适当奖励。 17.发生伤亡事故，应在积极抢救治疗受伤人员的同时，及时报告上级领导和行政部门，要保护好现场，在生产许可时，在一定范围内暂停岗位生产。员工发生违章工伤，造成一切后果自负。一年内出现两起违章一律辞退出厂。

家具厂木工设备安全操作规程

1目的通过规范作业规程，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2 适用范围推台锯 3 作业准备 1)将机器及作业场所清理干净；检查吸尘系统是否正常； 2)检查推台锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟，看推台锯运转是否正常； 3)检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确； 4)准备好材料和辅料(垫板等)。 4 作业程序 1)将板材放在推床上，调好档位尺寸； 2)根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛； 3)板材开出 150mm 左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束，送料员距锯片 300mm 以外就要撒手，站在锯片的侧面； 4)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求，相邻两面是否保持90°； 5)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。 5 注意事项 1)作业时，板材应紧靠靠档，不可移动； 2)开小料(小于 100mm)，板材不能用于直接推进，应用木条压住推进； 3)在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花； 4)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片

1 目的通过规范操作程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。 2 适用范围冷压机 3 操作前准备 1)将机台（包括光板上的胶垢）及作业场所清理干净； 2)检查油床、油路是否有漏油现象； 3)检查油泵循环开关是否打开； 4)准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。 4 操作程序 1)先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的脲醛胶； 2)把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机； 3)每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固； 4)作业结束，切断电源，将余料等清理干净。 5 注意事项 1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器； 2)保持压床干净和受力均匀； 3)保持油路开关处于打开状态； 4)在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内； 5)使用后的压床应保持合拢状态。

(完整word版)产品包装作业指导书

产品包装作业指导书 DL 包装作业指导书Q/ Q/ 包装作业指导书 1. 目的及适用范围是针对货物(设备和材料)的不同特点所进行的包装及运输指导，规定货物运输、运输文件编制、国内包装和供货商运输包装的一般要求。本指导书适用于我公司向买方提供产品、设备的运输包装，亦适用供货商对我公司采购物资的运输包装要求。 2. 相关规范 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T1413系列1集装箱分类尺寸和额定质量GB/T4879 防锈包装 GB/T5048 防潮包装 GB/T5398 大型运输包装件试验方法 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T7384 框架木箱 GB/T8266 缓冲包装设计方法 GB/T12464 普通木箱 GB/T12268 危险货物品名表 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T18925 滑木箱 JB/ 重型机械通用技术条件第13部分：包装 3. 术

语货物-指项目所有消耗或非消耗材料和设备、危险的或非危险的、按照或不按照采购订单供货的，或作为采购订单分项部分供货的物品。装运条款-定义装运或交货条款，定义货权转移的概念及各方的责任。卖方有义务按照采购订单装运或交货条款的规定进行供货。包装-指在货物存储和运输过程中为保护货物，方便储运，按一定技术方法采用的容器，材料及辅助物等的总体名称。如：箱子，柳条箱，板条箱，桶，罐，绑扎或其它设施，其目的是为了避免损失或在运输链起始至仓库中发生损失和损害。 1 / 30 DL 包装作业指导书Q/ 集装箱-集装箱是一种运输设施，应满足：具有耐久性，其坚固强度足以反复使用；便于商品运送而专门设计；在一种或多种运输方式中运输时无需中途换装；设有便于装卸和搬运的装置，特别是便于从一种运输方式转运到另一种运输方式；(5)设计时应注意到便于货物装满或卸空；注：集装箱一词不包括车辆或传统包装。超重或超大件

木工操作规程

木工操作规程一、作业前的准备 1、操作人员工作前，要扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套作业；留长发的必需戴工作帽，长发不得外露； 2、操作人员开机前必须添加润滑油脂，先试机，待各部机件运转正常后，方可开始工作； 3、操作人员开动带锯前，必须检查锯条有无裂纹、扭曲和锯条的松紧程度。如锯条齿侧的裂纹长度超过锯条宽度的1/6，锯条接头超过三个，锯条中间及后背有裂纹，锯条接头处裂纹超过10mm时，都不得使用。锯条的松紧程度应根据锯条的厚薄、宽窄进行调整，经试运转正常后，方可开始工作； 4、平刨机刨料前应将所刨材料上的钉子、灰垢和冰雪等杂物清除后，再进行操作； 5、操作人员在操作手电钻作业前，应检查有无漏电现象，并应戴好绝缘手套，穿上胶鞋或脚踏在木板上进行操作。二、作业与操作要求 1、各种机械运转中，如有不正常的声音或发生故障时，应先切断电源，再进行检修； 2、作业中如遇停电，应将电闸关闭，防止来电后机械自行转动造成事故。 3、在操作中发现异常声音，应停止使用；工作后应切断电源，

收好导线。 4、木工机械上的转动部分，要装设防护罩或防护板；工作中要换刨刀、锯片、钻头或刃具时，必须切断电源，停止转动后方可拆装； 5、使用铁夹钩吊运木材时，应将铁夹钩钩牢，防止木材掉下。 6、使用带锯机作业时，不得加工超过机械规定限度的特大原木，加工较长木材时，必须配备副手协助工作；不得用潮湿或带油的手指接触启动开关和其队电器设备。如发生电器设备故障或损坏时，不得擅自拆卸检查。 7、使用平台式带锯时，上下手操作人员要配合一致，上手不得将手送进台面，下手应等料头出锯20cm后，方可接料。 8、使用圆盘锯时，操作人员应戴护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上；锯片上方必须安装安全挡板和滴水设施；锯片不得有连续断齿。作业过程中不得将木料抬高或左右扳动，必须紧贴靠山。送料力量要均匀，不得用力过猛，遇木节就减速。不得用木料挡刹锯片强制停车。调换锯片时，要等锯片自然停稳后方可进行。 9、平面刨作业中，操作人员不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板，不得拆除安全挡板进行刨削。 10、平刨机作业时，应根据所刨木材料质情况，刨木材的大面时，手必须按在木料的上面；材料需要调头刨削时，必须双手持料离开刨口；刀架夹板必须平整贴紧。 11、使用压刨机时，操作人员应站在机床一侧操作，每次刨削量不得超过3mm；必须使用单项开关，不得使用倒顺开关；送料必须平

木工安全作业指导书.DOC

木工安全作业指导书.DOC （一）作业内容作业范围和部位数量施工负责人班组名称人数 1、上班前的准备工作：1）检查所使用的工具。如手柄等有无松动、断裂或不牢靠。如有问题，必须修复，方可使用。2）个人安全防护用品是否带好，如安全帽、安全带、手套等。3）钻孔用的电钻应检查是否正常工作，电源导线有无破损，插头是否安好，金属外壳的电钻还必须带好绝缘的防护用品，并带好检查过的移动开关箱。4）同时排除现场支模的其它不安全因素。 2、作业中的安全要求：1）作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，木模板及支撑材料是否合格。2）地面上的支模场地必须平整夯实。3）模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。当安全防护设施不到位时，不得登高作业。4）操作人员登高必须走人行梯道，或乘施工电梯上下，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。5）模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接，钢管拉杆不得与脚手架钢管连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。6）柱模板支模时，四周必须设牢固支撑和用钢丝绳、钢筋等拉结稳固，避免柱模整体歪斜，甚至倾倒。如柱模在6m以上，不宜单独

支撑，应将几个柱模拉结成整体，支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模板上行走和立侧模。 3、作业中注意事项：1）危险作业不得单独操作，要二人同时操作，必要时派人监护。2）作业场所严禁吸烟，并设有消防器材。3）作业中使用钉子时，不得将钉含在嘴上，以防吞入肚内。4）高空作业时，应将不使用的工具随手放入工具箱内。5）下班时，应将木屑、碎木等及时清理，集中堆放到指定点。6）自己使用的电动工具、移动开关箱，结束后，应及时切断电源并妥善保管。7）在确认无误后，方能离开作业场所。 4、作业中遇到问题时：1）作业中如发现工程进度较快，而安全防护设施未及时到位，应立即向施工负责人汇报，确保作业安全。2）作业过程中如遇到工伤事故，应立即停止作业，迅速找人汇报。同时，抢救和帮助伤员脱离险境。3）作业过程中如发现材料不够时，应向班组长汇报，不得私自找其他材料代替。交底人被交底人日期：年月木工安全作业指导书（二）作业内容作业范围和部位数量施工负责人班组名称人数 1、上班前的准备工作：1）检查所使用的工具。如手柄等有无松动、断裂或不牢靠。如有问题，必须修复，方可使用。2）个

产品包装作业指导书

有限公司文件名称文件编号版本版次页次包装作业指导书JH—Q—018 AO 1 / 7 1目得制定产品包装作业指导标准,保证产品包装质量符合要求、 2适用范围适用于地弹簧包装作业过程得指导与规范、 3职责 3、1生产部包装工序作业员工负责对产品按作业指导书进行规范化包装, 保证产品包装质量符合要求,班长现场对作业员工进行技术指导、 3、2 品质部质检员负责对产品得包装质量进行检查,监督作业员工得操作过程不能违章、 4 操作规程 4、1 地弹簧类序号操作步骤操作方法注意事项 1 准备工作领物料 1、由包装班长根据生产部得《生产通知单》与《内部联络书》安排包装工序得生产工作,根据《产品物料清单》开出领料单从仓库领出产品包装时所需要得配件与其它辅助物料、(说明书、合格证、纸箱、纸板、支臂、支架等等) 2、把从仓库领出产品包装时所需要得配件与其它辅助物料分类摆放整齐,标识清楚、 1、必须依据《产品物料清单》开出领料单从仓库领出产品包装时所需要得配件与其它辅助物料,不能漏领与领错物料、 2、做好产品标识工作、前制程作业 1、把从仓库领出得配套得水泥盒摆放整齐,在水泥盒上装配相应得螺丝、 2、把从仓库领出得产品相应得说明书折叠好,一张张大小要一样、如图示: 1、水泥盒里得固定螺丝不能用错,拧螺丝时用力均匀不能有打滑现象,对于有不合格得水泥盒与螺丝用红色不合格标签标识清楚开出退料单相关负责人签名确认后退给仓库、(不合格现象:水泥盒变形、起泡、露底、划痕严重、螺丝孔滑牙、螺丝生锈、滑牙等等) 装配相应得螺丝把说明书折叠好说明书要折叠摆齐皱螺丝生锈、滑牙不能用

岗位作业指导书

岗位作业指导书太中银房建供热车间二零一二年四月三十日

目录 1、电工岗位作业指导书 2、调度岗位作业指导书 3、瓦工岗位作业指导书 4、木工岗位作业指导书 5、水质处理工岗位作业指导书 6、锅炉工岗位作业指导书 7、电机钳工岗位作业指导书 8、汽车驾驶员岗位作业指导书 9、巡检工岗位作业指导书 10、空调工岗位作业指导书 11、管道工（房修）岗位作业指导书 12、管道工（供热）岗位作业指导书 13、综合工区工长岗位作业指导书 14、住宅维修工区工长岗位作业指导书 15、钳工岗位作业指导书 16、化验工岗位作业指导书

电工岗位作业指导书一、岗位职责 1.严格执行各项规章制度，技术操作规程，保证安全生产，按时完成上级交给的各项任务。 2.坚守工作岗位，遵守劳动纪律，数量足、质量高的完成作业内容。 3.爱护机械设备和工具备品，做到会修、会用、会保养、会排除故障。 4.树立节约观念，做好修旧利废工作。 5.负责完成上级领导安排的临时任务。二、作业内容、标准及要求 1.严格遵守各项规章制度，服从上级安排，完成好本职工作后，配合好其它工种工作。 2.努力学习专业技术，熟悉掌握电气设备的原理及实做技能。 3.工作时间不得嘻戏打闹，不得擅离岗位。 4.进行电气设备检修时严格按照电气安全操作规程操作。 5.配合工长制定电气设备检修计划，按时按质量完成并做好检修记录。 6.积极协调配合好工区工作，电气设备出现故障时无条件到达事故现场，听从现场工作指挥人员操作，在确认断电安全

后方可进行电气检修。 7.每班至少一次对所有用电设备进行一次全面巡视检查。 8.搞好配电间，配电柜及操作台的清洁工作。 9.节假日，夜间设备发生故障时随叫随到，不得以任何理由推诿拖延。 10.电气设备检修时必须穿绝缘鞋，所用工具必须保证绝缘良好，绝缘损坏的工具不得使用，检修时必须悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。对电机、配电柜、电器元件、电气仪表全面检修。检查有无线头松动脱落，仪表有无误差，显示是否正常，不合格的及时更换。不得有丝毫麻痹大意。 11.对配电盘每班巡视检查一次，检查内容1）配电盘上表示“合”、“断”等信号灯和其它信号指示应完好。2）熔断器的熔丝是否熔断。3）刀闸、开关及熔断器的接点处是否过热变色。

家具生产作业的指导书.doc

文件编号：生效日期： /08/15 文件名称：开料作业指导书版次： A/0Page 1 of 1 工序开料操作要点质量 / 公差要求检查工具1、将板材靠紧推料器，板1、开出的板材、毛料、两角尺边对齐，先锯直一次板边，对角线长度之差小于 2mm，卡尺锯掉纸 5mm 宽；长宽尺寸公差为± 1mm；卷尺2、按照开料单的数量、尺2、开出的板净料，两对角目视寸调机开料，一次上机板料线长度之差小于 1mm，长宽手摸厚度不能超过 8cm，开好后尺寸公差为±；直角尺标明部件、名称、数量后，3、开宝丽板时，应先检查放到指定的位置上。板面是否有划伤磨烂的现象，如有此种现象应避免开后再开料，开出的板边要平整，上下锯片要对齐，不能有打烂板边的现象。作成确认承认核准

文件名称： -002 生效日期： /08/15 文件名称：排钻作业指导书版次： A/0 Page 1 of 1 工序操作要点质量 / 公差要求检查工具

钻 1、依据图纸尺寸要求调试钻床， 1、孔位深浅与尺寸须与图纸设孔根据钻床的加工性能以最少计相符，孔位偏差不大于纸的钻孔次数完成部件的孔位0.5mm，深浅尺寸误差允许 0 加工；±1.0mm； 2、钻孔前需检查钻头是2、孔须与板面垂直，孔边否锋利；气压要求在以上才不得崩烂，发黑，加工后的可工作，气压要求干燥无水部件表面干净，无压痕、划分；痕等； 3、加工前应先检查前道3、加工宝丽板时，孔位深工序尺寸是否标准、加工时，浅要适当，不能打裂宝丽板应检查宝丽板面是否有划或打穿。伤、磨烂、木纹是否符合要求； 4、先钻一个部件的孔位，核对是否和图纸尺寸一致，无误后才可批量加工； 5、加工后应试装所有的部件并组装，以及报告试装情况，并由车间记录； 6、加工后应按不同部件左右分类堆放整齐，并标明名称数量，报车间负责人登记检查。作成确认承认核准文件名称： -003 卡尺卷尺

木工机械(圆盘锯)安全操作规程示范文本

木工机械（圆盘锯）安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

木工机械（圆盘锯）安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．检查设备防护装置是否完好，设备连接螺栓是否松动，压缩空气是否正常，自动润滑系统是否良好，上下刀片间有无异物。刀片间隙必须调整合适。 2．冬季应将刀片预热到100～150℃，棒料加热到工艺规定的温度。 3．严禁剪切超过机床允许范围的棒料。在切断行程中不得停车。 4．剪切棒料最小长度不得小于刀片上压紧头中心的距离(上压紧头中心必须在棒料上，才能进行剪切)，小于规定尺寸的棒料，可在上压紧头下底面附加一压板。 5．设备发生连冲，溜车或电器失灵时，应立即停车排

除。 6．工作完毕后应切断电源，关闭空气阀门，将滑块停在上死点，使设备处于停歇状态。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

包装作业指导书.doc

厦门斯达康压铸有限公司包装作业指导书 1、目的：规范公司各工序产品的包装、装箱作业标准，确保压铸产品的包装质量，降低不良率。 2、范围：适用于公司压铸、机加工序后产品包装、装箱作业的全过程。 3、权责： 3.1作业员：严格按照本作业指导书的要求进行包装、装箱作业。 3.2检验员、各工序主管、物料员负责监督本规范的作业执行情况。 4、作业指导： 4.1. 包装、装箱前须自检产品符合品质检验要求。 4.2. 包装、装箱之前须将产品上残留的料屑、削除的飞边毛丝等杂物吹除，保持产品清洁干净。 4.3. 交接班时上一班作业员要主动将装箱数量、包装方式方法等内容交接给下一班。 4.4. 对外观有要求的产品须套塑料袋包装，装箱后不可发生相互擦伤的现象，对结构有要求的产品装箱后不可发生相互挤压变形、断裂的现象。 4.6. 产品在包装箱内放置方式方法要以平稳、可靠为原则，选择竖放、平放、交错放置、背对背放置等等，要视具体产品而定。包装后要保证在正常搬运过程中产品在箱内不发生翻倒、严重倾斜的现象。 4.7. 产品装箱后不可超出箱面，封箱后箱面不可凸起，保证多箱产品堆积后箱内产品不受力，而由包装箱承受上面包装箱的重力。 4.8. 同一种型号的产品装在同一种规格的包装箱里，每箱数量必须一致。 4.9. 每一批次的产品装箱后只允许存在一个尾数箱，即每一批次的装箱数量只允许一个零头数 5、物料标示卡的相关要求： 5.1. 填写内容如下：日期、班次、品名、规格（型号）、工序、数量、作业员。填写内容须与实际情况一致。 5.2. 同一包装箱上只允许有一张物料标示卡，不允许有两张或两张以上物料标示卡。（注：要求在贴上新的物料标示卡之前把旧的物料标示卡撕掉。） 5.3. 标示卡须统一贴在包装箱中间的上方，且不可倒贴。 5.4. 包装箱放在指定的栈板上后物料标示卡须朝外。（注：在栈板四周必须清楚看到物料标示卡。） 5.5. 包装箱在栈板上不允许倒放，以包装箱上字体上下方向为准。 5.6. 包装箱在栈板上放置要整齐，高度不可太高，一般以四层或五层（最小号箱）为宜，包装箱不可超出栈板的尺寸。 6、公司各产品包装、装箱示意图: （见附件）

(完整word版)包装作业指导书

包装作业指导书包装作业指导书：一：操作包装分四个责任定位： 1车间主任——主要负责组织实施生产计划，负责本车间的人事、培训、指导、生产流程布置，制造现场的管理，与各车间各工序的协调、产品质量、督查等日常工作，并保质保量按时完成生产计划。 2组长——主要负责对车间主任安排包装的产品、泡沫、纸箱和配件进行集中、点数，负责本组的人事、培训、安排组员分工工作并指导，与各组各工序的协调，保质保量按时完成生产任务。3配料员——主要负责对车间主任安排包装的产品所需的气泡垫的切割，螺丝包、扳手等配件的点数并装包；配合原料库跟进纸箱、泡沫等包材的及时入库并分类摆放，做好产品的报缺、流程表（生产交接表）的整理等工作。 4包装员——主要负责对产品的点数、试装、分套包装、审外观缺陷、报缺陷、标签的核对，贴标签、包装货物归类等工作，并对包装质量负主要责任。 5包装前应认真检查上道工序，质量和数量与流程表（生产交接单）相符；并把该流程表（生产交接单）收集好，放到指定地点； 6包装时应做到对产品结构非常了解，不能盲目去包装； 7检查五金配件与所包产品是否相符，如有工艺改动，配件是否有改正； 8包装应按纸箱报制单的包装要求，贴标、吊牌、配件包、说明书等要按要求统一位置张贴、系挂、摆放。产品装箱数严格按要求装箱，不能少装或多装；要特别注意产品易扎破纸箱的部位的包装保护；要求摔箱的先试装一箱，送质检试摔检验，合格后再继续包大货。

9纸箱是否与包装产品相符； 10每批次的第一件产品必须试装，合格后再继续包剩余部分，每第一个完整产品必须送质检检验； 11产品有泡沫包装，泡沫摆放一定要整齐、无碎泡沫垃圾、泡沫以填充满不摇晃为准； 12在包装时要检查孔位、预埋件，要是发现质量问题，数量问题，应及时通知并作复检；封箱胶带要打得合理，并保证纸箱整洁；包装好的产品摆放合理，不宜过高，保证在入库过程中安全；流水号要书写清楚正确，标签要贴正、贴牢、无破损；每包完一种产品要做好记录，保证再次包装时能够不犯同样的错误；谁搞错谁补单或跟单，如包装时发现补数（因为时间问题、材料问题不能补齐和配齐的），一定要在包装箱外用大头笔写张醒目的纸条，注明缺件情况，并放在指定区域；后面补到和配齐时，应认真测量检查孔位或试装，在确定无误后方可入包并拉到指定区域，并及时填好入库单；打好包装应及时归位到成品仓库；每包完一种产品岗位要清洁干净，为下一次包装做好准备，下班时切断电源和气阀，做好作业区卫生和余料、辅料的归类归位回收。二：质量/公差要求 1产品清洁，无划痕、损伤； 2无多件，无少件、错件； 3箱体内不紧凑，箱内产品无倾斜，受力平衡，无摇晃感，纸箱平整饱满；各种标识清晰、整洁； 4纸箱整洁无破损，封口胶带无陀螺、开胶。审核：编制：

家具生产作业指导书汇编

家具生产作业指导书开料作业指导书工序操作要点质量/公差要求检查工具开料1、将板材靠紧推料器，板边对齐，先锯直一次板边，锯掉纸 5mm宽； 2、按照开料单的数量、尺寸调机开料，一次上机板料厚度不能超过8cm，开好后标明部件、名称、数量后，放到指定的位置上。 1、开出的板材、毛料、两对角线长度之差小于2mm，长宽尺寸公差为±1mm； 2、开出的板净料，两对角线长度之差小于1mm，长宽尺寸公差为± 0.5mm； 3、开宝丽板时，应先检查板面是否有划伤磨烂的现象，如有此种现象应避免开后再开料，开出的板边要平整，上下锯片要对齐，不能有打烂板边的现象。角尺卡尺卷尺目视手摸直角尺作成确认承认核准

工序操作要点质量/公差要求检查工具钻孔1、依据图纸尺寸要求调试钻床，根据钻床的加工性能以最少的钻孔次数完成部件的孔位加工； 2、钻孔前需检查钻头是否锋利；气压要求在6-6.5bar以上才可工作，气压要求干燥无水分； 3、加工前应先检查前道工序尺寸是否标准、加工时，应检查宝丽板面是否有划伤、磨烂、木纹是否符合要求； 4、先钻一个部件的孔位，核对是否和图纸尺寸一致，无误后才可批量加工； 5、加工后应试装所有的部件并组装，以及报告试装情况，并由车间记录； 6、加工后应按不同部件左右分类堆放整齐，并标明名称数量，报车间负责人登记检查。 1、孔位深浅与尺寸须与图纸设计相符，孔位偏差不大于纸0.5mm，深浅尺寸误差允许0±1.0mm； 2、孔须与板面垂直，孔边不得崩烂，发黑，加工后的部件表面干净，无压痕、划痕等； 3、加工宝丽板时，孔位深浅要适当，不能打裂宝丽板或打穿。卡尺卷尺作成确认承认核准

包装作业指导书

包装作业指导书 1

1. 目的规范包装工序包材制作作业人员的工作流程，明确作业要求，使作业人员操作有据可依，减少和避免人为操作不当导致的质量问题。 2. 适用范围适用于生产加工中心包装工序的包材制作。 3．作业流程及要求作业流程图示品质控制要点设备/工装 1、对照任务单确认产品型号规格，查找需包装型号规格产品的“包装图”，依照“包装图”上产品包装纸箱的尺寸进行核算，开领料票据领取相对应的纸箱、纸皮，然后使用卷尺对纸皮进行测量并划线。1、“包装图”与实物型号相符； 2、尺寸测量正确无误； 3、纸箱底箱尺寸可比实物长和宽各加5cm，高加 1.5cm，纸箱盖比底长和宽各加2cm。卷尺螺丝刀木板条 2、使用手板锯沿所划线对纸皮进行裁切，切好后对照纸箱高度尺寸周圈用螺丝刀划线、开豁、对折。标准产品用外购成品箱包装。成品纸箱使用订箱机进行订箱。1、严格按照所划线进行裁切，无倾斜，边缘整齐无毛边、无开裂； 2、裁切后尺寸正确； 3、试装合格。手板锯订箱机卷尺螺丝刀 3、依据“包装图”要求裁切所需珍珠棉、泡沫板。1、尺寸正确； 2、边缘整齐无毛边、无开裂。卷尺刀片木板条泡沫裁切机 4、将制作好的纸箱、珍珠棉及泡沫板转入下道工序。应做好产品标识。/

1. 目的规范包装工序五金件配制作业人员的工作流程，明确作业要求，使作业人员操作有据可依，减少和避免人为操作不当导致的质量问题。 2. 适用范围适用于生产加工中心包装工序的配五金件。 3．作业流程及要求作业流程图示品质控制要点设备/工装 1、对照任务单确认产品型号规格，查找需包装型号规格产品的“安装图”，依照“安装图”上所列配件清单逐一进行配制。1、“安装图”与实物型号相符； 2、在配件前应与试装组人员进行核对，实际与“安装图”配件清单不相符的应通知设计部更改“安装图”后再进行配制； 3、配件数量正确，应与“安装图”相符； 4、易损坏之配件可多配1~2个。 / 2、将配制好的五金件装入配件袋并封好，在配件袋外面绑上红丝带。应按要求系上红丝带。/ 3、将检验合格的腿子装入裁好的热塑膜内使用热风枪加热进行吸塑。1、吸塑良好，热塑膜应完好无破损； 2、注意轻拿轻放，防止碰伤； 3、要求配五金件的应按要求放置。热风枪脚踏式加热裁切机 4确认无误后将装好的配件袋及吸塑好的腿子转入下道工序。应做好产品标识。/

木工工种作业指导书

游艇生产木工工种作业指导书一、目的：编制此作业指导书的目的是为了使在我厂参与游艇生产的木工施工人员能够通过此作业指导书知道完成一条游艇制作中的一些基本工艺和基本生产流程以及应该达到的基本要求。二、适用人员：游艇生产中所有木作施工人员三、适用地点：游艇生产的所有场地四、作业指导书内容 4.1材料与基本工具 4.1.1材料目前我们游艇生产的材料有以下几个种类：（1）木材类：柚木（装修）、杉木（地板骨架、抽屉板）、杂木（部分压条）（2）夹板类：3mm夹板；5mm夹板；9mm夹板；12mm夹板；18mm夹板；美耐板；樟木板；柚木面板。白橡面板。 4.1.2基本工具（1）手动工具类：锯、凿子、刨刀、斧头、（2）电动工具类：电钻、往复电锯、锁钻、铣床、钻床、台锯、电刨、（3）量具：米尺、角尺、钢尺、水平尺 4.2基本生产工艺 4.2.1百叶柜门的制作（1）根据所须柜门框的规格尺寸下木框的材料（2）根据门的种类在门框的木料上进行打孔，开槽，开装配孔（3）根据门框所需百叶条的规格尺寸或木板的尺寸下料（4）根据下好料的木框与百叶条进行组装（在拼装处应涂以环氧胶粘接）（5）对框边进行修整得到所须的柜门。图纸： 4.2.2大门的制作（1）根据所须柜门框的规格尺寸下木框的材料（2）根据门的种类在门框的木料上进行打孔，开槽，开装配孔

（3）根据门框所需百叶条的规格尺寸或木板的尺寸下料（4）根据下好料的木框与百叶条及门板进行组装（在拼装处应涂以环氧胶粘接）（5）在门板上粘贴柚木皮（用白乳胶进行粘贴，注意一些棱角处的粘贴）（6）对门的边缘修整后即完成一个门的制作 4.2.3柜门外框的制作（1）根据压好的框如图制作门框： 4.2.4大门外框的制作（1）根据压好的框如图制作门框： ` ````````````````````````````````````` 4.2.5柚木地板条的制作（1）如图规格制作 4.2.6抽屉的制作（1）根据开口规格抽屉柚木面材料下料（2）根据深度与高度下抽屉侧围壁与后围壁下（3）用凿孔机凿出侧壁、面板、后壁之间的榫接位置在面板、侧壁、后壁的底部开出安装底板的槽（5）根据所开的榫接孔与安装槽将面板、侧壁、后壁、底板组装（安装位置用白胶粘接加固）（6）边、面修整、砂光后完成 4.2.7床挡条的制作： 4.2.8柜挡条的制作： 4.2.9桌面挡条的制作 4.2.10天花板压条 4.2.11天窗框的制作 4.2.12柚木护舷的制作 4.2.13甲板柚木地板条的制作 4.2.14柚木框的压制