木工压板工序作业指导书
木工压板工序作业指导书
一、目的：使压板工件符合质量要求，避免不规范作业造成意外。
二、适用范围：压板工序
三、作业准备：
1、熟悉有关图纸及技术要求，确定粘合形式；
2、准备好射钉枪、马钉枪、木胶粉、白乳胶或尿醛胶等；
3、将机台及作业场所清理干净，并启动压机及油路是否正常；
4、准备材料和辅料；
四、操作程序：
1、将粘结面清扫干净，用毛刷或滚筒均匀地涂在粘合面上，接口处应涂碰头胶；
2、将两粘合面严密粘合在一起，打胶饱满，无错位、错缝现象，再用钉枪固定；
3、接口必须严密，接缝不得超过0.5mm, 超过0.5mm时应用木胶粉填平，并擦掉板件边缘的残胶；
4、粘夹心板时，应检查填板厚度及所在位置是否符合技术要求；
5、压合时，必须堆放平整，高度一致，压紧后不得中途松开压机，压力控制5-10kg/cm2，夏季2-3小时，冬季4-6小时；
6、在使用高频热压机时，应掌握其主要参数，如电压、正极、负极、热压时间、保压时间等；
7、操作结束，清洁现场，关掉电源。
五、注意事项：
1、对工件轻拿轻放，堆放整齐，防止碰伤；
2、加压和起压的过程中，操作机器者不得离开，注意关机，不得损坏机器；
3、对本工序加工结束的产品做好标识，交往下工序；
4、热压工件（如弧形靠背），必须完全冷却后，方可交至下工序。
木工开料工序作业指导书
一、目的：使开料工件符合质量要求，避免不规范作业造成意外。
二、适用范围：开料工序
三、作业准备：
1、将机器和作业场所清理干净；
2、检查吸尘器是否正常；
3、检查锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机检查运转是否正常；
4、熟悉操作规程及工艺要求，准备好材料和垫板；
四、操作程序：
1、将板材放在推床上，调好档位尺寸；
2、根据加工要求及板材的尺寸作合理布局，防止板材浪费；
3、用卡具将板材卡住，根据板材的硬度和厚度调整开料速度、将推床匀速推进；
4、板材开出150mm时接料员方可用手接料，使板材保持平移直至开料结束，并清扫干净工作台上的锯末；
5、每开一种规格的板材，必须做到首检，看长、宽、对角线尺寸是否符合工艺要求，相邻两边是否保持90度，划线锯是否偏移，板材是否绷缺、烂边，如不符合标准，应重新调试机器，正常时方可继续操作；
6、加工过程中要轻拿轻放，堆放有序，防止碰伤、损坏工件；
7、加工完后搬运到指定地点，标识清楚、注明批号、型号、名称、规格、数量、时间及操作者；
8、操作结束，切断电源，为机器除尘，将现场清理干净。
五、注意事项：
1、操作时，板件应紧靠机台档板；
2、开小料（小于150mm）时，不能用手直接推进，应用木条压住推进和接料；
3、开饰面板时，应注意木纹方向、正反、面子及板材的颜色类别，并避免板材的划伤；
4、如开出的板材有缺损应考虑更换锯片，更换锯片时，应关掉电源，待机器停稳后，方可操作；
5、对有色差、划伤、损伤等有缺陷的板材，应进行合理筛选和搭配；
6、包口需切角时必须便用角锯切割，误差小于0.1mm；
7、金属雕花板切割要便用无齿锯，误差小于1mm。
木工封边工序作业指导书
一、目的：使封边工件符合质量要求，避免不规范操作造成损失。
二、适用范围：直线封边机、异形封边机。
三、作业准备：
1、将机器及压轮清理干净；
2、阅读相关技术资料，明确加工件的方向及封边带的颜色、类别；
3、检查胶罐内的胶水是否充足、干净、不足时根据用量加胶；
4、根据工件长度，调节好平衡杆位置；
5、根据工件厚度，调节好上压轴与下履带之间的距离；
6、调节好封边料的钢片，使封边料涂胶均匀、充分；
7、通过试机，看封边机转动是否正常；
8、准备好材料和辅料，并对胶煲先预热。
四、操作程序：
1、将胶进行加热,指示灯亮时，再打开其他开关,温度设定如下：
2、装上封边带，同时将工件放在输送带上，并紧靠档板90度，然后平行均匀进料；
3、每加工一种工件，必须作首件检验，作业中随时复检；
4、异形工件封边前，先用180目砂纸磨去毛刺，操作时，要注意用力均匀；
5、接料人员在堆放工件时，先清扫板件上的灰尘，然后轻拿轻放，堆放整齐，堆放时不宜过高，不超过1.5m，接料过程中，如发现不良产品，应即时剔出，并反馈给进料员；
6、修边时应先用刀片剃掉边上的残胶及高出板材部分的封边带, 然后用240目的砂纸倒棱，以棱边R线圆滑、不挂手为宜, 要求封边和未封边的棱都要砂边倒棱；
7、对有缺损的边子要用硝基灰修补,并用相应色漆进行执色,要求均匀、一致、无色差
现象；
8、作业结束，应清洁现场，做好标识，搬运到指定地点；
五、注意事项：
1、作业时，要轻拿轻放，除净灰尘，不能有碰伤、划伤现象；
2、边要砂到位，不能有漏砂及把封边带砂花的现象；
3、封边的板材，一定要补灰点色处理，执色要到位，不能有因色淡而透底现象。
电焊工作业指导书
1．施工前准备工作
1．1．根据图纸和实际施焊的结构，弄清工程量，材质，焊缝形成，尺寸，焊缝分布情况。
1．2．按工艺规程弄清焊材品种，规格，焊接工艺参数，明确焊接方法，顺序，具体保证质量的措施。
1．3．熟悉验收规范对焊接质量的具体要求。
1．4．明确施工定额及工期要求。
1．5．根据工作要求做好工、机，器具的准备。
1．6．做好焊材及其它材料的准备。
1．7．根据现场情况做好焊机，电源，把子线的布置安排。
2．操作程序
2．1．检查
2．1．1．检查电焊机无缺陷，防护罩齐全，接地良好可靠。
2．1．2．检查电焊钳和地线、零线接触良好。
2．1．3．电器开关良好，电源线可靠，一次线一般为2米。
2．2．准备工作
2．2．1．穿戴好劳动保护用品，备齐工具。
2．2．2．电焊机应放在通风、干燥、便于调试的地方。
2．2．3．在金属容器内、地下、地沟或狭窄、潮湿等处施焊时，要通风并设人监护。
2．2．4．在金属容器内、地下、地沟或狭窄、潮湿等处施焊时，照明电源电压不能高于12伏。
2．2．5．焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道，要有严格的安全措施。
2．2．6．侧身给电焊机送电，调整使用最佳电流。
2．3．焊接施工
2．3．1．动作标准
2．3．1．1．根据被焊高低、大小、采取立式、半蹲式或蹲式。
2．3．1．2．左手拿面罩，右手握焊钳。
2．3．1．3．右手握焊钳，左手放夹和更换焊条。
2．3．2．平焊
2．3．2．1．采取蹲式焊接或坐在绝缘椅上。
2．3．2．2．焊条与焊件夹角为90度，向右成30度。
2．3．2．3．由左起向右焊接。
2．3．3．立焊
2．3．3．1．蹲在焊缝中心位置。
2．3．3．2．焊条前后夹角成90度角，向左成80度角。
2．3．3．3．由下向上焊接，焊至半米以上时，半蹲或站立在焊缝左侧进行焊接。
2．3．4．横焊
2．3．4．1．根据焊缝高低，采取蹲、半蹲或站立式。
2．3．4．2．焊条向右成75度角，向下成80度角。
2．3．4．3．由左向右焊接。
2．3．5．仰焊
2．3．5．1．根据焊缝高低，采取卧式、蹲式、半蹲式或立式，身体和面部躲开焊缝。
2．3．5．2．焊条左右成90度角，向前成70~80度角。
2．3．5．3．由后向前焊接。
2．3．6．高空焊接
2．3．6．1．站立牢靠，扎好安全带，戴好头面罩。
2．3．6．2．右手握焊钳，左手抓住固定物。
2．3．6．3．根据焊缝位置，遵照前述焊法焊接。
2．3．7．大件焊接
2．3．7．1．顶部平型的蹲在上面，遵照平焊的动作标准，照顾四周，防止滑下。
2．3．7．2．反转焊件时，在焊件一侧挂好钢丝绳，专人指挥天车，人员离开，焊件翻过，慢慢落下，摆放垫平后再继续焊接。
2．4．焊件处理
2．4．1．左手拿面罩，右手拿钢锤清除药皮，检查焊接质量。
2．4．2．检查不合格处需要补焊，根据焊缝位置情况，遵照前述各焊接方法的动作标
准补焊。
2．5．焊接结束
2．5．1．停电
2．5．1．1．侧身单手拉下电焊机电源。
2．5．1．2．将电焊机二次线盘好放到固定地方。
2．5．2．清理
2．5．2．1．将焊接好的小件，双手搬到固定位置，摆放平稳、整齐。
2．5．2．2．将大件由天车吊到合适的地方放平稳。
2．5．2．3．清理打扫现场，消灭火种。
3．质量要求
3．1．焊缝质量达到规范要求，无缺陷。
3．2．控制焊接变形，保证构件焊接的几何尺寸，精度不超标。
4．安全操作规程
4．1．焊接施工时，必须穿戴好工作服、绝缘鞋、工作帽、手套、眼镜等防护用品。
4．2．焊接施工前后，均应对作业现场及周围环境进行认真检查，确认没有可能引起火灾和爆炸的隐患时，方可进行施工或离开现场。
4．3．焊接车间、场地，必须配备完好的防火器材、通风装置和灭火防护措施。露天作业应采用挡风措施。风力超过5级时不准露天作业。
4．4．对带电或具有压力的容器、设备进行焊接作业时，事先必须切断电源或泻除压力，否则不得进行焊接。
4．5．采用安全照明时，一般情况行灯电压为36V，若潮湿环境或在金属容器内部进
行施工，其行灯电压应为12V。
4．6．若在容器内施工，应由两名以上焊工轮换作业，随时注意容器内作业焊工的安全情况，遇有危险象征时，应立即采取保护措施。
4．7．焊接完成后要测试平行线、对角线，对角线误差小于0.2mm/m,平行直线小于0.1mm/m。
4．8．焊接完毕后，防腐处理镀锌材料焊口必须使用环氧富锌底漆，严禁使用普通油漆。
电工安全作业作业指导书(一)
1、工作前，必须检查工具、测量仪表和防护工具是否完好，学员或代培人员必须有实践经验的技术人员指导，否则不准参与电气工作。凡从事电气操作者必须学会触电急救、人工呼吸等方法。
2、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。在电气设备上作停电工作时必须先用试电笔或棒，查明该设备已确实无电压、然后再将一头接地，地线要牢固，要把地线的一头接在确定无电的设备上。然后才能操作。
3、电气设备不准在运行中拆卸修理。必须在停车后切断设备电源，取下熔断器，挂上
“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并验明无电后，方可进行工作。
4、临时工作中断或每班开始工作前，都必须重新检查电源确已断开，并验明无电。
5、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。
6、专门检修人员修理电气设备时，要向维修班长报告并做好记录。完工后要作好交待并共同检查，确认无误后方可送电。
7、低压设备上必须进行带电工作时，要经领导批准，并要有专人监护。工作时要戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具并站在绝缘垫上进行。邻近相带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开。严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。
8、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。
9、带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳站在绝缘垫上。熔断器的容量要与设备和线路安装容量适应。
10、电气设备的金属外壳必须接地（接零）。接地（接零）线要符合标准。有电设备不准断开外壳接地（接零）线。
11、电器或线路拆除后，可能来电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好。
12、安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接在零线上。
13、临时装设的电气设备必须将金属外壳接地（接零）。严禁将电动工具的外壳地线（接零线）和工作零线拧在一起插入插座，必须使用两线带地或三线带地插座，或者将外壳接地（接零线）单独接到接地（接零）干线上，以防接触不良时引起外壳带电。用橡套软电缆连接移动设备时，专供保护接地（接零）的芯线上不许有工作电流通过。
14、动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。
15、使用梯子时，梯子与地面之间的角度以75°±5°为宜,使用时要有防滑措施和设人监护。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯时拉绳必须牢固。
16、使用喷灯时，油量不得超过容积的四分之三。打气要适当。不得使用漏油、漏气
的喷灯。不准在易燃物品附近将喷灯点火。
17、使用手持电动工具时，要装设防触电保护器，或使用隔离变压器，否则必须戴绝缘手套，站在绝缘垫上工作。
18、在配电室内使用移动式电气设备前，必须经值班电工检查，同意后方可使用。雷雨天不准在室外使用移动式电动工具和电焊机等。
19、高处作业时必须系好安全带、穿绝缘软底鞋,不准投掷工具和材料,不准在母线上蹲坐。安全带绑在能抗住身体重量又能压不坏的结构上，扶梯者要戴安全帽，监护高处作业。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止通行”的牌子。
20、全部线路装置完工后，应用摇表（迈格）测验电线间及电线与地间之绝缘电阻应合格。使用摇表时,先要注意使用范围,并有两人操作.被测量的电气设备和线路必须先停电、放电、检查线路，确认无人工作，方可进行测量。
21、钳形电流表只能测500伏以下的电气设备和线路。使用前要检查绝缘手柄是否良好，量程是否合适。每次只能测一相。测量时钳口不准与另一相接触，也不准碰地。如测量裸导线时，必须采取安全措施。
22、用普通电流表测量电流时，必须先连好线再送电。注意电流互感器二次侧不准开路，电压互感器二次侧不得短路。
23、从事仪表带电测量时，必须有专人读表。测量用的导线绝缘要良好，应用正规表棒，不准用软裸线代替。
24、使用临时接地器，要注意以下几点：
①临时接地器只用于系统的变配电间和大型复杂的从母线上或低盘中直接引线的电器设备的停电检修时使用；
②凡是装临时接地器的设备和线路，都应挂“已接地”的警告牌；
③装接地器前，必须先停电，放电后再逐相验电后再进行工作；
④装接地器时，先装接地一边，后接到三相导体上。拆除时，顺序应相反；
⑤接地器和警告牌没有拆除前，不能合闸送电。
25、500V以下接地网路与一切电气设备接地要牢靠。其接地电阻不得大于4欧姆。
26、短路地线要用多股铜芯线，截面须大于25平方毫米，接地干线和零线应接在便于检查的地方，并装有保险的防护装置。
27、电气设备接地线必须用螺丝拧紧（不准用锡焊），如利用铁架房架管道接地时，要清除接触点的锈和油漆，并要作试验检查。
28、未经允许不准接临时线，如经批准，不得超过一个月，过期必须拆除或改装。
29、电动工具和临时照明，严禁直接在开关上挂导线或直接钩在电线上，一定要安装在合格的插座板上。
30、分支线路的电线截面缩小的地方都要装设可熔保险器（禁止在地线上接装保险器）以防止短路导线过热损坏绝缘，并禁止使用其他金属代替保险丝。
31、更换闸刀开关熔断的保险丝时，必须先将设备的磁力开关停掉，然后切断闸刀开方可更换。
32、新装电动机或长久放置专用的电动机，在送电前应测量线圈的绝缘电阻，确定线圈绝缘良好后方可使用，机座必须接地。
33、电动机发生过热或异声异味时，必须立即停止运转，34、电动机发生过热或异声异味时，必须立即停止运转，应进行检修，防止发生事故，500KW以上的电动机，应附设电流表及过电流保护装置。
34、凡遇电机或被策动的设备轴承温度过高，发生冒烟现象及因使用不善，使线圈内部溅入水分时，均应停机检修，排除故障后方可运行。
35、更换带有蔽露型可熔片在任何情况下，均应断电进行。检查电动机时禁止用手拨动风扇叶子，必须先卸下罩壳，盘动皮带进行检查。
36、在不可能切除电源的情况下，如需要更换管型或螺旋型熔断保险在允许的电压下进行。但必须戴防护眼镜及绝缘手套，绝缘鞋等，在无负荷时切换。
37、带电作业，除报批准外，更需要采取周密可靠的安全防护措施，严格遵守带电作业规定，并应有专人做监护工作。在操作低压盘时，盘后严禁站人。
38、低压电缆停送电拉合刀闸时，其他人员应撤到安全处。
39、在处理故障要操作无灭弧装置的刀闸开关时，如果故障原因不清楚不准操作。
40、安全电压应根据现场实际情况选用，如手提照明灯，高度不足2.5米的一般照明灯采用36伏；工作地狭窄，行动困难以及周围有大面积接地等环境，如金属容器内、地沟井内的手提照明采用12伏安全供电，一律由双圈隔离变压器供电,严禁用电阻降压或自耦变压器降压供电。
41、停电检修下列设备时应办工作票：①室外电缆和架空线路；②变压器的二次侧接头、铝母线、铜母线和低压盘；③本单位无控制总闸的维修时，需要总配电室停电的；
④联络线和联络刀闸；⑤从母线和低压盘引线时。
42、没有收回工作票之前，任何人都不得送电。
43、电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用干粉灭火器或1211灭火器灭火，严禁用水灭火。
44、万一发生触电事故，除立即切断电源进行人工呼吸法，并从速送卫生所（医务室）急救，严禁任意打强心针
45、从事电气工作，不仅要保护本人的生命安全，而且在你一举一动的操作过程中都关注到大多数操作人的生命安全，因此必须把安全用责任感提到最大的高度，以防人身事故及设备事故。
46、使用的电线及电器开关，必须有3C认证的国标产品。软线接头要采用压线帽和胶布双层保护。
47、所有弱电设备必须经过严格检测后方可使用，严禁带高压电测试拆解。
各种工种安全操作规程
各种工种安全操作规程 木工安全技术操作规程 1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，定型桁架组合支柱如有破裂，螺栓松动或构件损伤变形等，不经修复不得使用。 2、支模时，顶撑要垂直，底端平直坚实，并加厚度大于5cm的垫木，不得用砖块、石头或其它不稳固物体作为垫块，禁止将支撑、拉杆等设在门窗框上。 3、装拆模板时，所有材料必须用垂直运输机械或绳钩等上下传递，禁止抛掷，严格按施工方案确定的顺序施工。 4、坑内支拆模板前，应检查边坡，确认无坍塌危险后方可作业。 5、在高处装、拆模板时，禁止站在模板或支、拉杆上作业和利用支、拉杆攀登上下。 6、拼装大型组合钢模板时，应按设计顺序进行，待相邻模板用U 型卡和插销连成整体后方可摘吊钩，并应立即铺设横竖连杆，用勾头螺栓与模板连接，U型卡间距应不大于0.3m, 勾头螺栓间距应不大于0.6m,横竖连杆上的紧固螺栓间距应不大于1.5m，螺帽要拧紧。
7、拆模板时，禁止猛撬硬砸或大面积撬落后拉倒，要一次拆完，不得留下松动和悬挂的模板。 8、拆下的模板、木方等应边拆边处理，有钉子的应拔下或打倒，运至指定地点。 9、门窗安装时，立线杆、门窗口、上下拉杆要固定牢靠，安装固定扇必须牢固，安装大型较重门扇时，要有可靠支撑措施，操作应分工明确，专人指挥，其它人员禁止靠近。
钢筋工安全技术操作规程 1、盘筋展开、调直时，端头要卡牢，不准松脱。断料时，应两人合作，踩住断口两端，用大剪子切断宜限于直径6.5mm以下的钢筋，如人工断时，掌克子和打锤的人要互成斜角，挥锤区域内不得有旁人和障碍物。 2、用卷扬机调直钢筋要缓慢进行，钢筋两端要用夹具卡牢。固定端头长度应不小于15cm，拉直时，两端及沿线2m范围内不准有人，卷扬机前应设防护栏杆或设转向滑轮。 3、张拉钢筋时，两端不准站有人，操作人员应站在侧面，后张拉作业，块体必须放置稳固，电热张拉，操作人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套。 4、切断机断料时，手与刀口距离不得小于15cm，活动刀片前进时禁止送料，禁止超负荷使用，直径12mm以上钢筋，宜单根送料，切断低合金钢特种钢筋，应用高硬度刀片。 5、切长钢筋，应配置托架并有人配合扶住，动作要协调一致，不准任意拖拉。切短筋时，须用套管或钳子夹料，不得用手直接扶料，下料口前方2m范围内不准站人。 6、机械运转中，严禁用手直接清除刀口附近的料头、杂物，在钢筋摆动范围内不准有人。 7、调直机上不准堆放物件，禁止戴手套操作，手与滚筒应保持30cm
开料作业指导书
开料作业指导书 1 目的 通过规范作业程序，使电子锯、推台锯开出的工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成额外损失。 2 适用范围 开料作业工序 3 设备工具材料 卷尺、直角尺、中纤板、饰面板等。 4 作业准备 4.1首先根据零件生产及记录卡中规定的要求，检查应加工原材料的品种、规格、尺寸和数量。 4.2检查待加工材料翘曲度，看其表面是否有凹凸不平或划痕。 4.3用吸尘器清理工作场地，并用气管将工作台吹净，保持工作台随时清洁，不准有硬物存在，以免损伤板材表面。 4.4检查电子锯的输入系统和吸尘装置是否正常，检查推台锯的开关是否灵敏、可靠。 4.5检查锯片是否锋利，主锯和刻锯是否在一条直线上，试机约一分钟，看运行是否正常。 5 工作内容 5.1调解锯片高度。锯片要高于待加工板厚10-15mm。 5.2向电子锯输入有关开料的具体数据，移动推台锯的靠块（条），确定加工工件的宽度。 5.3确定基准面。确定加工工件的宽度将锯边作为准面、飞边约5—10mm。 5.4板件定位。板件要与靠块（条）靠紧，并将卡尺卡住。 5.5电子锯的进料速度为13.5-27m/min，可加工板厚为≤100mm。推台锯的进料速度根据板厚和硬度进行调整，加工不同厚度板材可更换不同型号的锯片。 5.6操作员在排板时应先看清图纸、木纹、板材厚度、颜色，主机手在开出第一件时要做到首检。一米以下，正负偏差为0.5毫米；二米以上，正负偏差为1 毫米以下。 5.7加工完毕后，在“工件生产及检查记录卡”上签字，将工件摆放在指定地点，经质检确认后方可流转。 5.8作业结束时，关闭电源、气源，将工作场地和工作台清理干净。 6 技术要求 如出现划伤，磕伤，崩伤等不能修补的工件不能转入下道工序。 7 检查方法 7.1目测。 7.1.1目视开料后工件表面是否有碰伤、磕伤、砸伤和崩边等现象，工件的数量、形状是否符合图纸规定要求。 7.2 测量。 7.2.1用卷尺测量工件线形尺寸、邻边垂直度，其公差为±0.5mm。 8注意事项 8.1必须保持头脑清醒，不得酒后上岗，机电设备由专人操作。
木工机械操作规程
设备安全操作规程 1. 目的 规范公司各类设备、设施的安全作业，减少设备操作的安全隐患，确保公司财产不受损失。 2. 适用范围 4. 管理要求设备操作手必须经过正式培训，并考核合格后方可上岗操作机器。设备操作须定岗定员，未经确认不得操作非岗位设备，调工作岗位必须重新接受培训，并考核合格后方可上岗作业。 设备操作规程必须在设备位置悬挂、张贴，并确保清晰易于识别。设备操作人员必须严格按照本操作规程作业，不得违章作业。设备发生故障时必须找专业维修人员进行维修。 5. 管理标准 5.1推台锯安全操作规程 5.1.1目的通过规范作业规程，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意 外。 5.1.2适用范围 推台锯 5.1.3作业准备 (1)将机器及作业场所清理干净； (2)检查吸尘系统是否正常； (3)检查推台锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟，看推台锯运转是否正常； (4)检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确； (5)准备好材料和辅料 (垫板等 )。 5.1.4作业程序 (1)将板材放在推床上，调好档位尺寸； (2)根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛； (3)板材开出 150mm 左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束，送料员距锯片 300mm 以外就要撒手，站在锯片的侧面； (4)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求，相邻两面是否保持 90°； (5)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。 5.1.5注意事项 (1)作业时，板材应紧靠靠档，不可移动； (2)开小料(小于100mm)，板材不能用于直接推进，应用木条压住推进；
各工种安全操作规程完整版
木工安全技术操作规程 1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实， 并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 2.采用桁架支撑应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。 3.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用 拉杆、支撑攀登上下。 4.支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不 足4米的，可使用马凳操作。 5.支设独立梁模应设独立工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行 走。 6.拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛 撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。 7.拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢， 防止倾倒。
钢筋工安全技术操作规程 1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工 作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止 行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。 3.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 4.人工断筋，工具必须卡牢。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域 内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢。禁止用手把扶，并在外侧设置防护的箱笼罩。 5.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同 一垂直线上。钢盘堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。 6.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 7.绑扎立隹、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上下。柱筋在4米以内，重 量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 8.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢 筋，不得任意减少支架或马凳。 9.绑扎高层基础建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或 安全网。绑扎时挂好安全带。 10.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准 靠近，就位支撑好方可摘钩。
家具生产作业指导书
钻孔 1、依据图纸尺寸要求调试钻 床，根据钻床的加工性能 1、孔位深浅与尺寸须与图纸 设计相符，孔位偏差不大 卡尺 卷尺以最少的钻孔次数完成部于纸0.5mm深浅尺寸误差 件的孔位加工；允许0土1.0mm； 2、钻孔前需检杳钻头2、孔须与板面垂直，孔 是否锋利；气压要求在以边不得崩烂，发黑，加工 上才可工作，气压要求干后的部件表面干净，无压 燥无水分；痕、划痕等； 3、加工前应先检查前 3 、 加工宝丽板时，孔位 道工序尺寸是否标准、力口深浅要适当，不能打裂宝 工时，应检杳宝丽板面是丽板或打穿。 否有划伤、磨烂、木纹是 否符合要求； 4、先钻一个部件的孔 位，核对是否和图纸尺寸 致，无误后才可批量加 工; 5、加工后应试装所有 的部件并组装，以及报告 试装情况，并由车间记录； 6、加工后应按不同部 件左右分类堆放整齐，并 标明名称数量，报车间负 责人登记检杳。
1、按图纸设计要求做好模具； 1、 制作的模具必须准确 2 、 将与设计要求相符的刀具 无误； 安装、调整好机器； 2、 部件加工后与图纸设 3 、 加工前应先检查前道工序 计相符； 部件是否有不合格品，并 3、 加工后的部件表面平 明确产品名称和加工要 滑，曲线流畅，无波浪、 求，对不合格品应及时上 刀痕、崩口、毛刺、烧黑、 报车间负责人及时处理； 划痕； 4、 先试加工一个部件， 4、 加工出来的部件必须 由镂机负责人确认测量是 清理干净，不能有木糠在 否符合要求，再批量加工； 板面，以免压坏宝丽板面； 5、 加工过程中要正确 5、 所有的宝丽板面加工 掌握操作方法，及时加工 时不能用钉子。 损坏产品； 6、 加工后，由镂机负责 人进仃全检或抽检，并标 明产品部件名称、数量报 车间负责人登记； 7、 使用设备和材料 各种净料尺寸的部件、模 具、立铣机、花槽机。 锣 机 模板 卡尺 卷尺 文件名称：-004
木工通用安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L8899 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 木工通用安全操作规程 正式样本
木工通用安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．目的 制定本规程是为了规范机械木工的操作，以免发生人身伤害事故。 2．适用范围 适用于有机械木工岗位的生产车间或作业场所。 3．操作规程 3.1木工通用安全操作规程 3.1.1开机前应首先检查各部安全装置是否齐全可靠，否则不能开机。 3.1.2木材的存放和加工场所的消防器材必须齐全，可靠和使用方便，工作场所不准有明火和吸烟，
易燃材料和油棉纱等不得放在木材上及附近，各场所的木材应堆放整齐，不得影响道路畅通，以保证安全。 3.1.3机床应保持清洁，转动部位安全装置应齐全、可靠、接地线良好，各部位螺钉螺帽紧固件不得松动，工具台上禁止放杂物。 3.1.4各种工具、刃具要经检查方可使用，不得有破损和裂纹。 3.1.5开机后待设备运转正常后方可进行工作。不准从机械部分上方传递木材、工具和工件等，装卸零件、刃具，必须待机停稳后方可进行，发现设备有异常情况时，应立即停机。 3.1.6设备起动后，身体不得靠近转动部位，操作者应站在安全位置上，严禁设备在运转中测量工件尺寸。清理木屑时，必须待设备停稳后进行。
木工支模作业指导书
一、模板安装要求: 1模板拼缝严密、不漏浆，对拼缝大于5mm的应采取封闭措施进行封闭; 2旧木模安装前应将表面清理干净。 3当支架高度较大或荷载较大时，宜采用主立杆钢管直径不小于48mm,并有横杆加强杆的门架搭设。 4支架的垂直斜撑和水平斜撑应与支架同步搭设，架体应与成形的混凝土结构拉结。钢管支架的垂直斜撑和水平斜撑的搭设应符合国家现行有关钢管脚手架标准的规定。 5对现浇多层、高层混凝土结构，上、下楼层模板支架的立杆应对准，模板及支架钢管等应分散堆放。 6模板安装应保证混凝土结构构件各部分形状、尺寸和相对位置准确，并应防止漏浆。 7模板安装应与钢筋安装配合进行，梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装。 8模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷脱模剂，脱模剂不得污染钢筋和混凝土接槎处。9模板安装完成后，应将模板内杂物清除干净。 10后浇带的模板及支架应独立设置。 11固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固、位置准确。 二、墙、柱模板支撑系统搭设要求: 1、墙柱模:弹墙模位置线时每次两端要外延500mm，并在墙定位线外200mm再弹一道模板检查控制线。 2、墙柱模底部缝隙必须采取封闭措施，以防止漏浆烂根。 3、墙模安装时两边应同时安装，模板支撑采用通长钢管加固，斜钢管支撑，斜钢管支撑沿墙高不少于3道。 4、安装墙模板采用墙两侧模板同时安装，模板边安装边插入穿墙螺栓或对拉螺栓和套管，并将墙两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或蝶型扣件与钩头螺栓固定于模板边模上，对两侧模进行调整平直(对墙底部侧模受力较大的地方，对拉螺栓的设置间距应较上部密集)。用同样方法安装其它模板到墙顶部，内钢楞内侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶型扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺杆由内外钢楞中间穿入，用扳手将蝶型扣件拧紧，使两侧模板连成一个整体。安装斜撑，调整模板重度，检查合格后，与墙、柱、楼板模板相连接。 5、对模板下部支撑钢管底部应采用木枋或木块进行铺垫; 6、对于跨度大于4米的现浇梁、板，其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的 1‰~3‰。 三、梁板模板搭设要求: 1、转换层大梁较大，应根据不同断面增加对拉螺杆，间距均按要求设置。 2、标准层梁底立、横杆间距为≤800mm，板底立横杆间距≤1000mm; 3、模板支撑体系必须严格按管理人员的要求进行搭设，搭设完后，应有专人对紧固件、螺栓等进行全面检查，重新拧紧松动的螺丝。 四、模板拆除要求: 1、拆模前应达到混凝土的拆模强度要求，墙、梁、柱侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，即可拆除。 2、模板拆除时必须按顺序逐步拆除，严禁乱撬、乱打，野蛮拆除。 3、模板支撑体系搭设前，核实各部位的轴线与标高是否准确; 4、拆除底梁板底模前，需待砼强度达到规范要求(养护不少于14天) 后方可拆模。
主要工种操作规程
混凝土工安全操作规程 1、混凝土运输车向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。 2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外；车轮前后要挡牢，稳起稳落。 3、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接在溜槽帮上操作。 4、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。 5、浇灌框架、梁、栏混凝土，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。 6、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台，应设防护措施。 7、不得在混凝土养护池边上站立和行走，并注意各处的盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。 8、使用震动棒、平板震动器应穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电线不得有破皮漏电现象，用电设备必须要有漏电开关。 9、夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。 10、混凝土工进仓操作时，必须戴安全帽，穿胶靴，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。 11、用草袋或草帘覆盖混凝土养护时，对所有的沟、孔、井等应设标志或加盖板、围拦，不得随便挪动。养护用水不得喷到电闸、灯泡等电气设备上。 12、使用手推车在高处作业时，首先检查架子、马道平台、栏杆是否安全可靠。铺设的脚手板不得悬空探头；下料口需钉挡板，根据实际情况架设护身栏杆。13、凡现支模板浇筑混凝土时，必须派专人看模，发现变形鼓裂现象时，应立即 通知有关人员停止浇筑，采取措施处理。 1、用草袋或草帘覆盖混凝土养护时，对所有的沟、孔、井等应设标志或加盖板、围拦，不得随便挪动。养护用水不得喷到电闸、灯泡等电气设备上。
木工安全操作规程 1、模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。支撑要垂直，底端平整坚实，并加以 木垫。木垫要钉牢，并用横杆和剪刀撑拉牢。 2、支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。 3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登。 4、支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢，可搭设工作台，系安全带，不足4m的，可使用马凳操作。 5、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。禁止在模板拉杆和支撑上攀登。 6、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁硬砸或大面积整体剥落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。 7、锯木机操作前应进行检查锯片不得有裂口，螺丝应上紧。锯盘要有防护罩，防护挡板等安全装置，无人操作时要切断电源。 8、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧。禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨过锯片。 9、进料时必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。 10、短窄料应用棍推，接料使用挂钩。超过锯片半径的材料，禁止上锯。 11、暴风、台风前后，要检查工地模板、支撑。发现变形、下沉等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。 12、现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑设施。 13、在槽、坑内安装模板时先要检查槽、坑边坡是否稳定，是否存在裂缝，塌方 的危险。料具不得抛掷。 14、支模时，上下要走斜道或梯子，严禁登踏模板拉杆，支撑上下，不得站在模板上操作。
木工机械安全操作规程(全套)
木工机械安全操作规程 1.必须遵守本公司相关规章制度。 2.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。 3.操作人员需经过部门主管进行培训教育，了解机械设备构造、 性能和用途，掌握有关使用、维修、保养、安全生产等技术知识才能上岗。电路故障必须由专业电工排除。 4.工作期间不得玩手机、打磕睡、打闹、嬉戏、打牌、下棋等 与工作无关的事情，更不准擅离作业岗位，不准饮酒后上岗，如身体不适及时向主管汇报申请休假。 5.严禁穿拖鞋上班，严禁戴手套进行机械作业,作业时作业人员 按规定正确使用劳动防护用品。 6.作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区 内有无异物，在确认完好和无异物后方可启动设备。 7.作业前必须经试机至少2-3分钟，检查各部件运转正常转作、 安全防护装置是否安全可靠后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 8.禁止在机械设备工作台面放置物件。机械的调整应报部门主 管安排负责，严禁在电源接通时来安装模具或调整。 9.禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时，将手伸到刀 刃部取出木材、清理设备、剔除木屑（木粉尘）及木块。10.链条、齿轮和皮带等外露传动部分，必须安装防护罩和防护
板。 11.未经部门主管同意，非机械操作员不准随意动用设备，非电 工专业人员不准私自改接电路，机械操作员不准操作与自己工作无关的设备。 12.机械运转过程中出现任何异常或故障时，必须立即断电停机 检查，确认机械正常后才能作业。 13.作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 14.及时清理机器台面的木屑，严禁直接用手清理，木屑应存放 到指定地点。 15.每日必须检查设备电源、电线是否良好，损坏的电线需由电 工专业人员维修。 16.如出现违章作业行为，任何员工都可汇报上级按章处理并给 予汇报人适当奖励。 17.发生伤亡事故，应在积极抢救治疗受伤人员的同时，及时报 告上级领导和行政部门，要保护好现场，在生产许可时，在一定范围内暂停岗位生产。 员工发生违章工伤，造成一切后果自负。一年内出现两起违章一律辞退出厂。
施工现场各工种操作规程完整
施工现场各工种操作规程 1、抹灰工安全操作规程 2、砼工安全操作规程 3、木工安全操作规程 4、钢筋工安全操作规程 5、电工安全操作规程 6、电焊工安全操作规程 7、气焊工安全操作规程 8、架子工安全操作规程 9、普通工安全操作规程 10、物料提升机安全操作规程 11、混凝土机、砂浆机安全操作规程 12、塔吊司机安全操作规程 13、场内机动车辆安全操作规程 14、油漆玻璃工安全操作规程
抹灰工安全操作规程 一、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板宽度不得小于 75cm，跨度不得大于1.5m。钢跳板搭接必须绑牢，防止滑动。 二、架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。 三、抹天棚要移动时，一脚站稳后，另一脚才能移动，但移动的脚尖不能离开 脚手板。 四、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。或将脚手板吊在门窗 框上。严禁踩踏在脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。 五、外墙抹灰，上架后必须检查脚手架是否安全，装修架上严禁集中堆放物料， 不准垫高作业。 六、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接 口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。喷嘴不准对人。 七、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。 八、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要 稳拿，稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。 九、水磨石机，电源线必须使用胶质软线，不得破皮漏电，不得拖地或浸泡在
泥水中作业。水磨石机电闸箱内应安装漏电保护器。 十、使用水磨石机，应戴绝缘手套，穿胶鞋，金刚砂块安装牢固，经试运转正 常，方可操作。 混凝土工安全操作规程 一、在地槽内工作，应先检查有否坍塌现象，确认合乎安全要求再操作。 二、往深2m以下基坑浇灌混凝土必须使用溜槽、漏斗及串筒，溜槽及串筒节间 必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，人站在周边部位应系安全带，不准站在溜槽帮上操作。 三、浇灌楼板、梁、柱混凝土时，首先要检查模板是否牢固，确认安全后方可 操作。浇灌时必须搭设操作台，不得在模板和支撑上操作。 四、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台，应设 防护；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员坠落。 五、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固， 输送前必须试送，检修必须卸压。
家具厂木工设备安全操作规程
1目的 通过规范作业规程，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2 适用范围 推台锯 3 作业准备 1)将机器及作业场所清理干净；检查吸尘系统是否正常； 2)检查推台锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟，看推台锯 运转是否正常； 3)检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确； 4)准备好材料和辅料(垫板等)。 4 作业程序 1)将板材放在推床上，调好档位尺寸； 2)根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛； 3)板材开出 150mm 左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束，送 料员距锯片 300mm 以外就要撒手，站在锯片的侧面； 4)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求， 相邻两面是否保持90°； 5)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。 5 注意事项 1)作业时，板材应紧靠靠档，不可移动； 2)开小料(小于 100mm)，板材不能用于直接推进，应用木条压住推进； 3)在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花； 4)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片
1 目的 通过规范操作程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。 2 适用范围 冷压机 3 操作前准备 1)将机台（包括光板上的胶垢）及作业场所清理干净； 2)检查油床、油路是否有漏油现象； 3)检查油泵循环开关是否打开； 4)准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。 4 操作程序 1)先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的 脲醛胶； 2)把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机； 3)每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固； 4)作业结束，切断电源，将余料等清理干净。 5 注意事项 1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器； 2)保持压床干净和受力均匀； 3)保持油路开关处于打开状态； 4)在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内； 5)使用后的压床应保持合拢状态。
(完整版)各种工种操作规程汇总
脚手架安全技术规程 一、脚手架材料： 1、钢管脚手应用外径48～51毫米、叠厚3～3.5毫米的钢管，长度以4～6.5米 和2.1～2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。 3、木杆应采用剥皮杉木和其他各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和 腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。 4、木脚手立杆，有效部分的小头直径不得小于7厘米，大横杆、小横杆（排木） 有效部分的小头直径不得小于8厘米， 5、厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。 6、竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘 米；小横杆不得小于9厘米（6～9厘米之间的可双杆合并或单根加密使用）。 青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。 7、钢制脚手板应采用2～3毫米的I级钢材，长度为1.5～3.6米，宽度23～25 厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹，扭曲的不得使用。 8、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20～30厘米为宜， 凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2～3圈或用铁皮钉牢。 9、竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必须拧紧。 竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米，长度一般以2.3～3米，宽度以40厘米为宜。 10、脚手架的绑扎材料可采用8号镀锌铁丝，直径不少于10毫米的麻绳或水、葱 竹蔑。 二、外脚手架： 1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米； 大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。 2、木脚手架的立杆应埋入地下30～50厘米，埋杆前先挖好土坑，将底部夯实并 垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。木脚手架的立杆间距不得大于1.5米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1米。 3、竹脚手必须搭设双排架子。立杆间距不得大于1.3米；小横杆间距不得大于0.75 米。 4、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得 大于2米；大横杆间距不得大于1.8米。
木工操作规程
木工操作规程 一、作业前的准备 1、操作人员工作前，要扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套作业；留长发的必需戴工作帽，长发不得外露； 2、操作人员开机前必须添加润滑油脂，先试机，待各部机件运转正常后，方可开始工作； 3、操作人员开动带锯前，必须检查锯条有无裂纹、扭曲和锯条的松紧程度。如锯条齿侧的裂纹长度超过锯条宽度的1/6，锯条接头超过三个，锯条中间及后背有裂纹，锯条接头处裂纹超过10mm时，都不得使用。锯条的松紧程度应根据锯条的厚薄、宽窄进行调整，经试运转正常后，方可开始工作； 4、平刨机刨料前应将所刨材料上的钉子、灰垢和冰雪等杂物清除后，再进行操作； 5、操作人员在操作手电钻作业前，应检查有无漏电现象，并应戴好绝缘手套，穿上胶鞋或脚踏在木板上进行操作。 二、作业与操作要求 1、各种机械运转中，如有不正常的声音或发生故障时，应先切断电源，再进行检修； 2、作业中如遇停电，应将电闸关闭，防止来电后机械自行转动造成事故。 3、在操作中发现异常声音，应停止使用；工作后应切断电源，
收好导线。 4、木工机械上的转动部分，要装设防护罩或防护板；工作中要换刨刀、锯片、钻头或刃具时，必须切断电源，停止转动后方可拆装； 5、使用铁夹钩吊运木材时，应将铁夹钩钩牢，防止木材掉下。 6、使用带锯机作业时，不得加工超过机械规定限度的特大原木，加工较长木材时，必须配备副手协助工作；不得用潮湿或带油的手指接触启动开关和其队电器设备。如发生电器设备故障或损坏时，不得擅自拆卸检查。 7、使用平台式带锯时，上下手操作人员要配合一致，上手不得将手送进台面，下手应等料头出锯20cm后，方可接料。 8、使用圆盘锯时，操作人员应戴护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上；锯片上方必须安装安全挡板和滴水设施；锯片不得有连续断齿。作业过程中不得将木料抬高或左右扳动，必须紧贴靠山。送料力量要均匀，不得用力过猛，遇木节就减速。不得用木料挡刹锯片强制停车。调换锯片时，要等锯片自然停稳后方可进行。 9、平面刨作业中，操作人员不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板，不得拆除安全挡板进行刨削。 10、平刨机作业时，应根据所刨木材料质情况，刨木材的大面时，手必须按在木料的上面；材料需要调头刨削时，必须双手持料离开刨口；刀架夹板必须平整贴紧。 11、使用压刨机时，操作人员应站在机床一侧操作，每次刨削量不得超过3mm；必须使用单项开关，不得使用倒顺开关；送料必须平
木工安全作业指导书.DOC
木工安全作业指导书.DOC （一）作业内容作业范围和部位数量施工负责人班组名称人数 1、上班前的准备工作：1）检查所使用的工具。如手柄等有无松动、断裂或不牢靠。如有问题，必须修复，方可使用。2）个人安全防护用品是否带好，如安全帽、安全带、手套等。3）钻孔用的电钻应检查是否正常工作，电源导线有无破损，插头是否安好，金属外壳的电钻还必须带好绝缘的防护用品，并带好检查过的移动开关箱。4）同时排除现场支模的其它不安全因素。 2、作业中的安全要求：1）作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，木模板及支撑材料是否合格。2）地面上的支模场地必须平整夯实。3）模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。当安全防护设施不到位时，不得登高作业。4）操作人员登高必须走人行梯道，或乘施工电梯上下，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。5）模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接，钢管拉杆不得与脚手架钢管连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。6）柱模板支模时，四周必须设牢固支撑和用钢丝绳、钢筋等拉结稳固，避免柱模整体歪斜，甚至倾倒。如柱模在6m以上，不宜单独
支撑，应将几个柱模拉结成整体，支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模板上行走和立侧模。 3、作业中注意事项：1）危险作业不得单独操作，要二人同时操作，必要时派人监护。2）作业场所严禁吸烟，并设有消防器材。3）作业中使用钉子时，不得将钉含在嘴上，以防吞入肚内。4）高空作业时，应将不使用的工具随手放入工具箱内。5）下班时，应将木屑、碎木等及时清理，集中堆放到指定点。6）自己使用的电动工具、移动开关箱，结束后，应及时切断电源并妥善保管。7）在确认无误后，方能离开作业场所。 4、作业中遇到问题时：1）作业中如发现工程进度较快，而安全防护设施未及时到位，应立即向施工负责人汇报，确保作业安全。2）作业过程中如遇到工伤事故，应立即停止作业，迅速找人汇报 。同时，抢救和帮助伤员脱离险境。3）作业过程中如发现材料不够时，应向班组长汇报，不得私自找其他材料代替。交底人被交底人日期： 年月木工安全作业指导书 （二）作业内容作业范围和部位数量施工负责人班组名称人数 1、上班前的准备工作：1）检查所使用的工具。如手柄等有无松动、断裂或不牢靠。如有问题，必须修复，方可使用。2）个
岗位作业指导书
岗位作业指导书 太中银房建供热车间 二零一二年四月三十日
目录 1、电工岗位作业指导书 2、调度岗位作业指导书 3、瓦工岗位作业指导书 4、木工岗位作业指导书 5、水质处理工岗位作业指导书 6、锅炉工岗位作业指导书 7、电机钳工岗位作业指导书 8、汽车驾驶员岗位作业指导书 9、巡检工岗位作业指导书 10、空调工岗位作业指导书 11、管道工（房修）岗位作业指导书 12、管道工（供热）岗位作业指导书 13、综合工区工长岗位作业指导书 14、住宅维修工区工长岗位作业指导书 15、钳工岗位作业指导书 16、化验工岗位作业指导书
电工岗位作业指导书 一、岗位职责 1.严格执行各项规章制度，技术操作规程，保证安全生产，按时完成上级交给的各项任务。 2.坚守工作岗位，遵守劳动纪律，数量足、质量高的完成作业内容。 3.爱护机械设备和工具备品，做到会修、会用、会保养、会排除故障。 4.树立节约观念，做好修旧利废工作。 5.负责完成上级领导安排的临时任务。 二、作业内容、标准及要求 1.严格遵守各项规章制度，服从上级安排，完成好本职工作后，配合好其它工种工作。 2.努力学习专业技术，熟悉掌握电气设备的原理及实做技能。 3.工作时间不得嘻戏打闹，不得擅离岗位。 4.进行电气设备检修时严格按照电气安全操作规程操作。 5.配合工长制定电气设备检修计划，按时按质量完成并做好检修记录。 6.积极协调配合好工区工作，电气设备出现故障时无条件到达事故现场，听从现场工作指挥人员操作，在确认断电安全
后方可进行电气检修。 7.每班至少一次对所有用电设备进行一次全面巡视检查。 8.搞好配电间，配电柜及操作台的清洁工作。 9.节假日，夜间设备发生故障时随叫随到，不得以任何理由推诿拖延。 10.电气设备检修时必须穿绝缘鞋，所用工具必须保证绝缘良好，绝缘损坏的工具不得使用，检修时必须悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。对电机、配电柜、电器元件、电气仪表全面检修。检查有无线头松动脱落，仪表有无误差，显示是否正常，不合格的及时更换。不得有丝毫麻痹大意。 11.对配电盘每班巡视检查一次，检查内容1）配电盘上表示“合”、“断”等信号灯和其它信号指示应完好。2）熔断器的熔丝是否熔断。3）刀闸、开关及熔断器的接点处是否过热变色。
各工种操作规程模板
大连市三道沟净水厂供水系统改扩建二期工程（E7-1标段厂区道路及围墙工程） 各 工 种 安 全 操 作 规 程 中国三冶集团有限公司
目录 一. 钢筋工安全技术操作规程 二. 普工安全技术操作规程 三. 电工安全技术操作规程 四. 机械工安全技术操作规程 五. 电气焊工安全技术操作规程 六. 混凝土工安全技术操作规程 七. 测量工安全技术操作规程 八. 木工（模板工）安全技术操作规程大型机械设备驾驶员安全技术操作规程 一. 挖掘机安全技术操作规程 二. 装载机安全技术操作规程 三. 压路机安全技术操作规程 四. 自卸汽车安全技术操作规程
钢筋工安全技术操作规程 1 钢材、半成品等应按规格品种分别堆放整齐，操作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。 3 展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断捆绑钢丝时用脚踩紧。 4 人工断料，工具必须牢固，切断小于三米钢筋时，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设防护笼罩。 5 多人合运钢筋，起、落、转运、停等动作要一致，员工上下传递不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、防止倾倒和塌落。在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设马凳。 6 绑扎立柱，墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起。柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防止倾倒 普工安全技术操作规程
1 挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。 2 开挖沟槽基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。 3 吊运土方，绳索、滑轮、吊钩、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。 4 拆除固壁支撑应自上而下进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。 5 使用蛙式打夯机、电源、电缆必须完好无损。操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。 6 用手推车装运物料，应注意平稳，支撑重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。 7 从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。 8 脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。 9 车辆未停稳，禁止装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开 电工安全技术操作规程 1 严格执行持证上岗。认真学习电工知识，钻研业务技术，
家具生产作业的指导书.doc
文件编号： 生效日期： /08/15 文件名称：开料作业指导书版次： A/0Page 1 of 1 工序开料 操作要点质量 / 公差要求检查工具1、将板材靠紧推料器，板1、开出的板材、毛料、两角尺 边对齐，先锯直一次板边，对角线长度之差小于 2mm，卡尺锯掉纸 5mm 宽；长宽尺寸公差为± 1mm；卷尺2、按照开料单的数量、尺2、开出的板净料，两对角目视 寸调机开料，一次上机板料线长度之差小于 1mm，长宽手摸厚度不能超过 8cm，开好后尺寸公差为±；直角尺标明部件、名称、数量后，3、开宝丽板时，应先检查 放到指定的位置上。板面是否有划伤磨烂的现 象，如有此种现象应避免开 后再开料，开出的板边要平 整，上下锯片要对齐，不能 有打烂板边的现象。 作成确认承认核准
文件名称： -002 生效日期： /08/15 文件名称：排钻作业指导书版次： A/0 Page 1 of 1 工序操作要点质量 / 公差要求检查工具
钻 1、依据图纸尺寸要求调试钻床， 1、孔位深浅与尺寸须与图纸设 孔 根据钻床的加工性能以最少计相符，孔位偏差不大于纸 的钻孔次数完成部件的孔位0.5mm，深浅尺寸误差允许 0 加工；±1.0mm； 2、钻孔前需检查钻头是2、孔须与板面垂直，孔边 否锋利；气压要求在以上才不得崩烂，发黑，加工后的 可工作，气压要求干燥无水部件表面干净，无压痕、划 分；痕等； 3、加工前应先检查前道3、加工宝丽板时，孔位深 工序尺寸是否标准、加工时，浅要适当，不能打裂宝丽板 应检查宝丽板面是否有划或打穿。 伤、磨烂、木纹是否符合要 求； 4、先钻一个部件的孔位， 核对是否和图纸尺寸一致， 无误后才可批量加工； 5、加工后应试装所有的 部件并组装，以及报告试装 情况，并由车间记录； 6、加工后应按不同部件 左右分类堆放整齐，并标明 名称数量，报车间负责人登 记检查。 作成确认承认核准 文件名称： -003 卡尺卷尺
木工机械(圆盘锯)安全操作规程示范文本
木工机械（圆盘锯）安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
木工机械（圆盘锯）安全操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．检查设备防护装置是否完好，设备连接螺栓是否松 动，压缩空气是否正常，自动润滑系统是否良好，上下刀 片间有无异物。刀片间隙必须调整合适。 2．冬季应将刀片预热到100～150℃，棒料加热到工 艺规定的温度。 3．严禁剪切超过机床允许范围的棒料。在切断行程中 不得停车。 4．剪切棒料最小长度不得小于刀片上压紧头中心的距 离(上压紧头中心必须在棒料上，才能进行剪切)，小于规定 尺寸的棒料，可在上压紧头下底面附加一压板。 5．设备发生连冲，溜车或电器失灵时，应立即停车排
除。 6．工作完毕后应切断电源，关闭空气阀门，将滑块停在上死点，使设备处于停歇状态。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
各工种操作规程
抹灰工安全操作规程 1、抹灰作业用的架子要牢固可靠，脚手板铺跨不得超过两米，架上材料不得过于集中，同一跨内不宜超过二人。 2、不准在门窗、暖气片、洗脸盆等器物上架设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂投安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作。 3、身子要符合作业要求，禁止在架上进行倾体、踮脚等易使身体失衡的操作。 4、机械喷灰涂料时应戴防护用品。压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部位接口应拧紧卡牢，管路摆放顺直，避免折弯。 5、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。 6、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。 7、使用磨石机，应戴绝缘手套穿绝缘靴，电源线不得有破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。 8、顶棚抹灰应戴防护眼镜，防止砂浆掉入眼内。8、应避免交叉作业，防止坠物伤人。 9、使用电动工具时，应注意用电安全。
砼工安全操作规程 （1）、开工前检查跳板是否牢固，浇注砼施工面是否有工具或其他物件，防止掉下伤人。高处施工作业必须按照《建筑施工高处作业安全技术规范》执行设置好各类防护措施，确保人员安全。 （2）、振捣器做好五检查： 1）检查电线是否安置妥善及各台开关的情况十分正常（电源线路必须按照《四航局施工现场电气安全管理暂行规定》执行）； 2）检查振捣器安置是否牢固妥善，运转是否正常； 3）检查软轴是否润滑，是否正转； 4）检查软轴联接处是否正常，有无松动现象； 5）使用时检查电动机及软轴的温度，如超过60℃或烫手，不准继续使用。 （3）、振捣器无接地或接零严禁使用；移动振捣器、安装或更换软轴及排除故障时，应将电源切断才能操作；振捣器间歇或发生故障应立即拨出配电箱上之插头；施工遇下雨时应将马达及电闸等盖好，防止受潮漏电。 （4）、振捣时应戴安全帽、防护眼镜、口罩、手套及穿上胶靴，所着工作服要利索；振捣器高低搬运时严禁使用本身电线吊运，车吊运前应将电线绕好然后搬运；砼入仓或渗块石时，振捣人员应把软轴放好，人躲到安全地点。 （5）、软轴使用中发现外表磨损严重或有不正常响音，应停止使