家具厂木工封边作业指导书

家具厂木工封边作业指导书
家具厂木工封边作业指导书

家具厂木工封边作业指导书

1.目的:通过规范作业程序,使加工工件符合质量

要求,避免因不规范操作而造成意外。

2.适用范围:封边机。

3.作业准备:

3.1将机台及作业场所清理干净。

3.2检查胶罐內的胶水是否充足干净,不足时应跟据用量适当加胶。

3.3跟据工件长度,调节好平横杆位置。

3.4跟据工件厚度,调节好上压轴与下履带之间

的距离,保证工件能压稳,而又不会因太紧

而压伤工件表面。

3.5调节压封边料的钢片,使封边料能够涂胶均匀、充分。

3.6通过试机,看封边机动转是否正常。

3.7准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。

4.作业程序:

4.1首先按照投料单上的精裁尺寸,将精裁好的

板件根据不同的规格,不同工件单进行分

类,所封木皮的边应于板件表面木皮颜色相

近。

4.2板件进行热熔胶封边时,将温度表调试好,

温度控制在185-2000C。进行封边时,一定

要用木块刮几下,以便将木皮边和板件胶合

牢固,修木皮边时,一定要平整,切勿碰伤

表面木皮。然后用木砂纸将边砂去棱角、圆

滑。

4.3手工封边,涂万能胶时,涂胶应均匀,表

面涂胶后,根据天气温度来决定时间长短,

胶膜应干燥到不沾手方可封木皮,严防起

泡。

4.4封刨花板木皮时,应先刮原子灰,打磨光

滑,方可封皮,当所封木皮完毕后再检查

一遍,有否起泡、崩边。

4.5封实木边时,首先要挑选与表面木皮颜色相近,严禁刨雀、虫斑、死节等

实木边,涂胶水要均匀,拼压严密,及时清除胶迹。

4.6光理精细,R元边要圆滑,严禁刨雀,线

条顺畅,R大小严格按图纸要求进行加

工,光理时,防止刨伤表面木皮。光理表

面完毕后,按每单整齐堆放在叉板上,同

时板件之间用纸皮或泡沫垫上,防止拖拉

划伤。

5.注意事项:

5.1涂胶封边机每天工作完毕,应清理干净,关闭电源开关。

5.2下班前,清扫场地,返修部件及时解决,以免延误工期。

切割下料加工作业指导书

切割下料加工作业指导书 (ISO9001-2015/ISO45001-2018) 1、目的 此作业指导书规范下料切割工艺,让操作人员在钢板原材料加工方法方面有章可依。同时提升下料件的切割实物割口成型质量,降低切割缺陷的形成几率,提高焊接、装配及整机外观质量。所涵盖的切割设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。 2、范围 本指导书适用于原材料切割下料的过程。适用于以火焰切割、等离子切割、手动切割为切割方式的切割下料过程。 3、施工要求 3.1材料要求: 3.1.1用于切割下料的钢板应经质检科的检查验收合格,其各项指标满足国家规范的相应规定; 3.1.2钢板在下料前应检查确认钢板的牌号、厚度和表面质量,如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下,可以采用焊补打磨直至合格。 3.2施工前准备工作: 3.2.1施工前操作人员预先熟悉零件图纸、按照工艺文件图纸设计要求,按照下料清单核对钢板的材质、厚度规格是否与工艺文件相符合,目测板材的表面质量是否合要求。

3.2.2施工前设备开机运行,查看设备工作是否正常;检查氧气,混合气体的阀门,压力表和燃气胶管是否完好,连接是否紧密可靠;在整个气割系统的设备全部运转正常,并确保安全的条件下才能运行切割工作,而且在气割过程中应注意保持。 3.2.3检验及标识工具:钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。 3.3、数控火焰切割 3.3.1数控火焰切割操作工艺过程: 3.3.1.1在进行火焰切割时,吊钢板至气割平台上,调整钢板单边两端头与导轨的平行距离差在5mm范围内。 3.3.1.2将拷贝好的程序插入USB接口中,打开程序,检查程序图号是否与下料清单中的图号相符合;调整各把割枪的距离,确定后拖量,选择合理的切割参数,切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等,同时检查割嘴气体的通畅性。 3.3.1.3气割前去除钢材表面的污垢,油脂,并在下面留出一定的空间,以利于熔渣的吹出。气割时,割炬的移动应保持匀速,割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜,距离太近会使切口边沿熔化,太远热量不足,易使切割中断。3.3.1.4开始切割,时刻注意切割状态并对首件切割零件进行自检,合格后方能进行批量切割。在进行厚板气割时,割嘴与工件表面保持垂直,待整个断面割穿后移动割嘴转入正常气割,气割将要到达零件终点时应略放慢速度,使切口下部完全割断。 3.3.1.5根据板厚调整切割参数,切割参数选用标准参见《数控火焰切割工艺参数及割嘴选用规范》。

开料作业指导书

开料作业指导书 1 目的 通过规范作业程序,使电子锯、推台锯开出的工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成额外损失。 2 适用范围 开料作业工序 3 设备工具材料 卷尺、直角尺、中纤板、饰面板等。 4 作业准备 4.1首先根据零件生产及记录卡中规定的要求,检查应加工原材料的品种、规格、尺寸和数量。 4.2检查待加工材料翘曲度,看其表面是否有凹凸不平或划痕。 4.3用吸尘器清理工作场地,并用气管将工作台吹净,保持工作台随时清洁,不准有硬物存在,以免损伤板材表面。 4.4检查电子锯的输入系统和吸尘装置是否正常,检查推台锯的开关是否灵敏、可靠。 4.5检查锯片是否锋利,主锯和刻锯是否在一条直线上,试机约一分钟,看运行是否正常。 5 工作内容 5.1调解锯片高度。锯片要高于待加工板厚10-15mm。 5.2向电子锯输入有关开料的具体数据,移动推台锯的靠块(条),确定加工工件的宽度。 5.3确定基准面。确定加工工件的宽度将锯边作为准面、飞边约5—10mm。 5.4板件定位。板件要与靠块(条)靠紧,并将卡尺卡住。 5.5电子锯的进料速度为13.5-27m/min,可加工板厚为≤100mm。推台锯的进料速度根据板厚和硬度进行调整,加工不同厚度板材可更换不同型号的锯片。 5.6操作员在排板时应先看清图纸、木纹、板材厚度、颜色,主机手在开出第一件时要做到首检。一米以下,正负偏差为0.5毫米;二米以上,正负偏差为1 毫米以下。 5.7加工完毕后,在“工件生产及检查记录卡”上签字,将工件摆放在指定地点,经质检确认后方可流转。 5.8作业结束时,关闭电源、气源,将工作场地和工作台清理干净。 6 技术要求 如出现划伤,磕伤,崩伤等不能修补的工件不能转入下道工序。 7 检查方法 7.1目测。 7.1.1目视开料后工件表面是否有碰伤、磕伤、砸伤和崩边等现象,工件的数量、形状是否符合图纸规定要求。 7.2 测量。 7.2.1用卷尺测量工件线形尺寸、邻边垂直度,其公差为±0.5mm。 8注意事项 8.1必须保持头脑清醒,不得酒后上岗,机电设备由专人操作。

木工机械操作规程

设备安全操作规程 1. 目的 规范公司各类设备、设施的安全作业,减少设备操作的安全隐患,确保公司财产不受损失。 2. 适用范围 4. 管理要求设备操作手必须经过正式培训,并考核合格后方可上岗操作机器。设备操作须定岗定员,未经确认不得操作非岗位设备,调工作岗位必须重新接受培训,并考核合格后方可上岗作业。 设备操作规程必须在设备位置悬挂、张贴,并确保清晰易于识别。设备操作人员必须严格按照本操作规程作业,不得违章作业。设备发生故障时必须找专业维修人员进行维修。 5. 管理标准 5.1推台锯安全操作规程 5.1.1目的通过规范作业规程,使推台锯开出工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意 外。 5.1.2适用范围 推台锯 5.1.3作业准备 (1)将机器及作业场所清理干净; (2)检查吸尘系统是否正常; (3)检查推台锯锯片是否锋利,大小锯片是否在一条直线上,试机约一分钟,看推台锯运转是否正常; (4)检查大小锯片旋转方向,确保锯片旋转方向正确; (5)准备好材料和辅料 (垫板等 )。 5.1.4作业程序 (1)将板材放在推床上,调好档位尺寸; (2)根据板材厚度和硬度调整开料速度,将推床匀速推进,不可过快、过猛; (3)板材开出 150mm 左右时,接料员开始用手接,使板材保持平移直至开料结束,送料员距锯片 300mm 以外就要撒手,站在锯片的侧面; (4)每开一种规格的板材,必须作首件自检,看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求,相邻两面是否保持 90°; (5)作业结束,切断电源,为机器除尘,将余料清理干净。 5.1.5注意事项 (1)作业时,板材应紧靠靠档,不可移动; (2)开小料(小于100mm),板材不能用于直接推进,应用木条压住推进;

锯床作业指导书

锯床作业指导书 文件编号 Q/BENALI-002-2011 银川贝尔利科技有限公司版号/状态 A/0 BRL Technology 页/次共五页锯床操作规程 一、目的: 杜绝和减少工伤事故与设备事故,实现安全文明生产; 二、范围: 本公司生产用的所有锯床及工作人员; 三、操作要求: 1、操作前注意(正确这;穿戴劳保用品) 1(1非专业技工人员或未经上岗培训者,不得操作/启动此机床; 1(2穿松散衣服,衣袖太长者不可操作此机床; 1(3长发没扎好,穿拖鞋者,不得操作此机床; 1(4戴手套者不可操作此可见度。 2、开机前检查,消除安全隐患 2(1机床前后左右1米范围内地面卫生与机床的卫生状况检查; 2(2垫脚卡板是否稳固; 2(3机床同附属零件电源线有无反搭错及凌乱现象; 2(4机床附属工具是否整齐稳固; 2(5机床各部位控制按扭是否损坏; 2(6机床润滑油泵内有无油液; 2(7打开机床总电源查看机床有无漏电;

2(8挂脚未锁紧,工件未夹紧时不准开机工作; 2(9检查液压油位,低于油标时补加L-HL32号液压油; 2(10检查冷却液位,低于标准时补加冷却液; 2(11检查减速箱油位,低于油标时补加150号齿轮油; 2(12检查锯条状态、位置、张紧力是否合适。 3、锯床操作步骤 3(1打开锯床总电源; 3(2 装夹工件 3(2(1按住锯床栋梁上移开关,使锯床栋梁上移到合适位置方便放料,根据加工材料的范围,时针转动手动手柄或向上搬动台虎钳液压开关手柄,将台虎钳松开到合适位置后复位; 3(2(2将条料放入工作台面,按下锯床下移开关,当锯齿离工件为20-30MM时点动下移开关,

家具生产作业指导书

钻孔 1、依据图纸尺寸要求调试钻 床,根据钻床的加工性能 1、孔位深浅与尺寸须与图纸 设计相符,孔位偏差不大 卡尺 卷尺以最少的钻孔次数完成部于纸0.5mm深浅尺寸误差 件的孔位加工;允许0土1.0mm; 2、钻孔前需检杳钻头2、孔须与板面垂直,孔 是否锋利;气压要求在以边不得崩烂,发黑,加工 上才可工作,气压要求干后的部件表面干净,无压 燥无水分;痕、划痕等; 3、加工前应先检查前 3 、 加工宝丽板时,孔位 道工序尺寸是否标准、力口深浅要适当,不能打裂宝 工时,应检杳宝丽板面是丽板或打穿。 否有划伤、磨烂、木纹是 否符合要求; 4、先钻一个部件的孔 位,核对是否和图纸尺寸 致,无误后才可批量加 工; 5、加工后应试装所有 的部件并组装,以及报告 试装情况,并由车间记录; 6、加工后应按不同部 件左右分类堆放整齐,并 标明名称数量,报车间负 责人登记检杳。

1、按图纸设计要求做好模具; 1、 制作的模具必须准确 2 、 将与设计要求相符的刀具 无误; 安装、调整好机器; 2、 部件加工后与图纸设 3 、 加工前应先检查前道工序 计相符; 部件是否有不合格品,并 3、 加工后的部件表面平 明确产品名称和加工要 滑,曲线流畅,无波浪、 求,对不合格品应及时上 刀痕、崩口、毛刺、烧黑、 报车间负责人及时处理; 划痕; 4、 先试加工一个部件, 4、 加工出来的部件必须 由镂机负责人确认测量是 清理干净,不能有木糠在 否符合要求,再批量加工; 板面,以免压坏宝丽板面; 5、 加工过程中要正确 5、 所有的宝丽板面加工 掌握操作方法,及时加工 时不能用钉子。 损坏产品; 6、 加工后,由镂机负责 人进仃全检或抽检,并标 明产品部件名称、数量报 车间负责人登记; 7、 使用设备和材料 各种净料尺寸的部件、模 具、立铣机、花槽机。 锣 机 模板 卡尺 卷尺 文件名称:-004

木工通用安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L8899 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 木工通用安全操作规程 正式样本

木工通用安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1.目的 制定本规程是为了规范机械木工的操作,以免发生人身伤害事故。 2.适用范围 适用于有机械木工岗位的生产车间或作业场所。 3.操作规程 3.1木工通用安全操作规程 3.1.1开机前应首先检查各部安全装置是否齐全可靠,否则不能开机。 3.1.2木材的存放和加工场所的消防器材必须齐全,可靠和使用方便,工作场所不准有明火和吸烟,

易燃材料和油棉纱等不得放在木材上及附近,各场所的木材应堆放整齐,不得影响道路畅通,以保证安全。 3.1.3机床应保持清洁,转动部位安全装置应齐全、可靠、接地线良好,各部位螺钉螺帽紧固件不得松动,工具台上禁止放杂物。 3.1.4各种工具、刃具要经检查方可使用,不得有破损和裂纹。 3.1.5开机后待设备运转正常后方可进行工作。不准从机械部分上方传递木材、工具和工件等,装卸零件、刃具,必须待机停稳后方可进行,发现设备有异常情况时,应立即停机。 3.1.6设备起动后,身体不得靠近转动部位,操作者应站在安全位置上,严禁设备在运转中测量工件尺寸。清理木屑时,必须待设备停稳后进行。

带锯床作业指导书

带锯床作业指导书 带锯床加工的作业指导书 1、目的 杜绝和减少工伤事故和设备事故,实现安全文明生产。 带锯床总电2、范围 源开关 本公司所有带锯床及操作人员。 3、职责 工程设备保障部相关带锯床操作人员都需遵照本导则进行铣削作业。禁止违章作业。 4.带锯床加工的操作步骤 4.1操作前注意(正确穿戴劳保用品) 4.1.1非专业技工人员或未经上岗培训者不得操作,启动此机床。 4.1.2穿松散衣服,过分将衣袖留得太长者不可操作本机床。 4.1.3长发没扎好,穿拖鞋者不可操作本机床。 4.1.4戴手套者不可以操作本机床。 4.2开机前检查,清除安全隐患等。 4.2.1机床前后左右1米范围内地面卫生与机床的卫生状况检查。 4.2.2垫脚卡板是否稳固。 4.2.3机床同附属零件之电源线有无反搭错及零乱现象。 4.2.4机床之附属工具是否整齐稳固。 4.2.5机床各部位控制按钮是否损坏。 4.2.6机床润滑油泵内有无油液。

4.2.7打开机床总电源查看机床有无漏电。 4.2.8挂脚未锁紧,工件未夹紧时不准开机工作。 4.2.9 检查液压油位,低于油标时补加L-HL32号液压油; 4.2.10检查冷却液位,低于标准时补加冷却液; 4.2.11检查减速箱油位,低于油标时补加150号齿轮油; 4.2.12检查锯条状态、位置、张紧力等是否合适; 4.3铣床的操作步骤 4.3.1打开机床总电源。 台虎钳开合 液压制动开 关手柄 带锯床加工的作业指导书 4.3.2装夹工件。

台虎钳开合 手动开关手 柄 a.按住锯床横梁上移开关使锯床横梁上移到合适位置方便放料;根据加工材料的范围顺时针转动手动手柄或向上搬动台虎钳液压开关手柄将台虎钳松开到合适位置后复位。 b.将条料放入工作台面,按下锯床下移开关,当锯齿离工件为20-30mm时点动下移开关,当锯齿距工件表面为10-20mm时用钢板尺或角尺截取要锯削的尺寸,调节好工件的位置后,逆时针转动手动手柄或向下搬动台虎钳液压开关手柄将台虎钳夹紧后复位。 锯床横梁上移开关 急停显示器 带锯运转显示器 急停开关 锯床进给切削调 速开关带锯床运行开

木工机械安全操作规程(全套)

木工机械安全操作规程 1.必须遵守本公司相关规章制度。 2.工作场所严禁烟火,必须按规定配备消防器材。 3.操作人员需经过部门主管进行培训教育,了解机械设备构造、 性能和用途,掌握有关使用、维修、保养、安全生产等技术知识才能上岗。电路故障必须由专业电工排除。 4.工作期间不得玩手机、打磕睡、打闹、嬉戏、打牌、下棋等 与工作无关的事情,更不准擅离作业岗位,不准饮酒后上岗,如身体不适及时向主管汇报申请休假。 5.严禁穿拖鞋上班,严禁戴手套进行机械作业,作业时作业人员 按规定正确使用劳动防护用品。 6.作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区 内有无异物,在确认完好和无异物后方可启动设备。 7.作业前必须经试机至少2-3分钟,检查各部件运转正常转作、 安全防护装置是否安全可靠后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。 8.禁止在机械设备工作台面放置物件。机械的调整应报部门主 管安排负责,严禁在电源接通时来安装模具或调整。 9.禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时,将手伸到刀 刃部取出木材、清理设备、剔除木屑(木粉尘)及木块。10.链条、齿轮和皮带等外露传动部分,必须安装防护罩和防护

板。 11.未经部门主管同意,非机械操作员不准随意动用设备,非电 工专业人员不准私自改接电路,机械操作员不准操作与自己工作无关的设备。 12.机械运转过程中出现任何异常或故障时,必须立即断电停机 检查,确认机械正常后才能作业。 13.作业后必须切断电源,闸箱门锁好。 14.及时清理机器台面的木屑,严禁直接用手清理,木屑应存放 到指定地点。 15.每日必须检查设备电源、电线是否良好,损坏的电线需由电 工专业人员维修。 16.如出现违章作业行为,任何员工都可汇报上级按章处理并给 予汇报人适当奖励。 17.发生伤亡事故,应在积极抢救治疗受伤人员的同时,及时报 告上级领导和行政部门,要保护好现场,在生产许可时,在一定范围内暂停岗位生产。 员工发生违章工伤,造成一切后果自负。一年内出现两起违章一律辞退出厂。

轨排拼装作业指导书

中铁四局集团红淖三S6标铺架工程 (矿区段) 轨排拼装作业指导书 编制: 审批: 中铁四局集团有限公司红淖三S6标项目经理部二〇一四年七月二十二日

轨排拼装作业指导书 1.工程概况 新建淖毛湖矿区铁路位于新疆维吾尔自治区哈密地区伊吾县淖毛湖镇境内,线路自红柳河至淖毛湖铁路的终点站淖毛湖车站引出,东部支线向北于淖毛湖镇东侧通过后折向东到达东四矿,西支线自淖毛湖站向西足坡而下至终点白石湖东。西支线淖毛湖站(不含)DK312+600~IDK378+233.67,全长60.579km;东支线淖毛湖站(不含)DK312+600~IIDIK332+246.592,全长19.489km(不含缓建段IIDIK332+246.592- IIDK25+829);煤化工专用线MDK1+000~MDK10+538.52,全长7.601km;矿区段正线全长87.674km(不含缓建段IIDIK332+246.592- IIDK25+829)。共设车站5个,其中西支线分别为淖毛湖西站、白石湖南站、白石湖东站;东支线分别为淖毛湖东站(不含缓建东二矿站、东四矿站)、煤化工站。线路技术等级为国铁Ⅰ级。 本标段建设单位为:红淖三铁路有限责任公司,设计单位为:铁道第一勘察设计院集团有限公司,监理单位为:北京铁研建设监理有限责任公司;河南长城铁路工程建设咨询有限公司。 2.主要工程数量 本标段主要工程量为正线铺轨87.674Km(不含缓建段33.231Km)、站线铺轨22.1895km(不含缓建段15.3905Km);铺

岔47组(不含缓建段19组)、铺道床372000m3(不含缓建段109500m3);其中底砟93500m3(不含缓建段27590m3);面砟278500m3(不含缓建段81910m3);机架梁26孔(不含缓建段16孔);线路有关工程87.674Km(不含缓建段33.231Km);。 3 .主要技术标准 (1)线路主要技术标准 ⑴铁路等级:国铁Ⅰ级; ⑵正线数目:初、近期单线、预留双线; ⑶最小曲线半径:一般1200m,困难800m; ⑷限制坡度:6‰; ⑸牵引种类:电力; ⑹机车类型:HXD系列; ⑺牵引质量:初期5000t;近期煤炭10000t、部分5000t,其他5000t;远期煤炭万t,其他5000t; ⑻到发线有效长度:初期1050m,近期1700m、部分1050m,远期1700m; ⑼闭塞类型:初、近期自动站间闭塞加CTC,远期自动闭塞;(2)轨道设计标准 正线钢轨采用60kg/m、25m标准长度的钢轨,轨枕采用新III 型混凝土枕,每km铺设1680根。桥上轨枕采用新III型混凝土桥枕,

家具厂木工设备安全操作规程

1目的 通过规范作业规程,使推台锯开出工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。 2 适用范围 推台锯 3 作业准备 1)将机器及作业场所清理干净;检查吸尘系统是否正常; 2)检查推台锯锯片是否锋利,大小锯片是否在一条直线上,试机约一分钟,看推台锯 运转是否正常; 3)检查大小锯片旋转方向,确保锯片旋转方向正确; 4)准备好材料和辅料(垫板等)。 4 作业程序 1)将板材放在推床上,调好档位尺寸; 2)根据板材厚度和硬度调整开料速度,将推床匀速推进,不可过快、过猛; 3)板材开出 150mm 左右时,接料员开始用手接,使板材保持平移直至开料结束,送 料员距锯片 300mm 以外就要撒手,站在锯片的侧面; 4)每开一种规格的板材,必须作首件自检,看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求, 相邻两面是否保持90°; 5)作业结束,切断电源,为机器除尘,将余料清理干净。 5 注意事项 1)作业时,板材应紧靠靠档,不可移动; 2)开小料(小于 100mm),板材不能用于直接推进,应用木条压住推进; 3)在开侧板类时,应注意木纹方向,避免表面划花; 4)如开出的板材边角有缺损,应考虑更换锯片

1 目的 通过规范操作程序,使冷压工件符合质量要求,避免因不规范操作造成意外。 2 适用范围 冷压机 3 操作前准备 1)将机台(包括光板上的胶垢)及作业场所清理干净; 2)检查油床、油路是否有漏油现象; 3)检查油泵循环开关是否打开; 4)准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。 4 操作程序 1)先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净,有油污则必须清理干净,然后涂上均匀的 脲醛胶; 2)把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机; 3)每压一种规格的板材,必须作首件自检,看板是否移位,看胶合是否牢固; 4)作业结束,切断电源,将余料等清理干净。 5 注意事项 1)操作员必须经培训合格后方可上岗,非本机操作员不得操作机器; 2)保持压床干净和受力均匀; 3)保持油路开关处于打开状态; 4)在压床的升降过程中,严禁将手伸入压床内; 5)使用后的压床应保持合拢状态。

木工操作规程

木工操作规程 一、作业前的准备 1、操作人员工作前,要扣紧衣扣和袖口,理好衣角,严禁戴手套作业;留长发的必需戴工作帽,长发不得外露; 2、操作人员开机前必须添加润滑油脂,先试机,待各部机件运转正常后,方可开始工作; 3、操作人员开动带锯前,必须检查锯条有无裂纹、扭曲和锯条的松紧程度。如锯条齿侧的裂纹长度超过锯条宽度的1/6,锯条接头超过三个,锯条中间及后背有裂纹,锯条接头处裂纹超过10mm时,都不得使用。锯条的松紧程度应根据锯条的厚薄、宽窄进行调整,经试运转正常后,方可开始工作; 4、平刨机刨料前应将所刨材料上的钉子、灰垢和冰雪等杂物清除后,再进行操作; 5、操作人员在操作手电钻作业前,应检查有无漏电现象,并应戴好绝缘手套,穿上胶鞋或脚踏在木板上进行操作。 二、作业与操作要求 1、各种机械运转中,如有不正常的声音或发生故障时,应先切断电源,再进行检修; 2、作业中如遇停电,应将电闸关闭,防止来电后机械自行转动造成事故。 3、在操作中发现异常声音,应停止使用;工作后应切断电源,

收好导线。 4、木工机械上的转动部分,要装设防护罩或防护板;工作中要换刨刀、锯片、钻头或刃具时,必须切断电源,停止转动后方可拆装; 5、使用铁夹钩吊运木材时,应将铁夹钩钩牢,防止木材掉下。 6、使用带锯机作业时,不得加工超过机械规定限度的特大原木,加工较长木材时,必须配备副手协助工作;不得用潮湿或带油的手指接触启动开关和其队电器设备。如发生电器设备故障或损坏时,不得擅自拆卸检查。 7、使用平台式带锯时,上下手操作人员要配合一致,上手不得将手送进台面,下手应等料头出锯20cm后,方可接料。 8、使用圆盘锯时,操作人员应戴护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上;锯片上方必须安装安全挡板和滴水设施;锯片不得有连续断齿。作业过程中不得将木料抬高或左右扳动,必须紧贴靠山。送料力量要均匀,不得用力过猛,遇木节就减速。不得用木料挡刹锯片强制停车。调换锯片时,要等锯片自然停稳后方可进行。 9、平面刨作业中,操作人员不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板,不得拆除安全挡板进行刨削。 10、平刨机作业时,应根据所刨木材料质情况,刨木材的大面时,手必须按在木料的上面;材料需要调头刨削时,必须双手持料离开刨口;刀架夹板必须平整贴紧。 11、使用压刨机时,操作人员应站在机床一侧操作,每次刨削量不得超过3mm;必须使用单项开关,不得使用倒顺开关;送料必须平

盾构隧道管片拼装作业指导书

郑州市轨道交通1号线二期土建工程02标段 梧桐街站~化工路站区间 盾构工程管片拼装作业指导书 编 制: 年 月 日 复 核: 年 月 日 审 批: 年 月 日 中铁隧道集团有限公司 郑州市轨道交通1号线二期土建工程02标段 2015年3月

§§11 编编制制依依据据 (1)郑州市轨道交通1号线二期工程区间管片结构及防水设计通用图; (2)郑州市轨道交通1号线二期工程梧桐街站~化工路站区间平、纵断面设计图; (3)郑州市轨道交通1号线二期工程梧桐街站主体结构设计图; (4)地下铁道工程施工及验收规范GB 50299-1999(2003版); (5)盾构法隧道施工与验收规范GB 50446-2008; (6)地下防水工程质量验收规范GB 50208-2011; (7)建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2013; §§22 编编制制目目的的 (1)规范操作程序,指导现场施工; (2)确保管片安装系统的安全使用; (3)确保管片安装质量,提高管片安装速度; (4)提高成洞隧道产品的质量,创优质工程。 §§33 适适用用范范围围 郑州市轨道交通1号线二期土建工程02标段梧桐街站~化工路站盾构工程区间隧道管片安装施工。 §§44 工工程程概概况况 区间隧道工程采用盾构法施工,钢筋混凝土管片采用C50、S10混凝土,外径为6000mm ,内径为5400mm ,环片厚度300mm ,环片宽幅1500mm ,,每环衬砌环管片分为6块,其中封顶块1块、邻接块2块、标准块3块。衬砌环按两环一组错缝式拼装。 §§55 相相关关定定义义 55..11 管管片片 指用于盾构开挖后完成隧道衬砌的预制钢筋混凝土圆环,管片混凝土强度C50,抗渗等级S12。管片内径为5400mm ,外径为6000mm ,厚300mm ,管片环宽1500mm 。每环管片组成为3+2+1,即三块标准块、两个邻接块、一个封顶块。为满足曲线地段线路拟合及施工纠偏的需要,专门设计了左、右转弯楔形环,通过与标准环的各种组合来拟合不同的曲线。楔形环采用双面楔形式。 55..22 负负环环管管片片//00环环管管片片

带锯床作业指导书

1、目的 杜绝和减少工伤事故和设备事故,实现安全文明生产。 2、范围 本公司所有带锯床及操作人员。 3、职责 工程设备保障部相关带锯床操作人员都需遵照本导则进行铣削作业。禁止违章作业。 4.带锯床加工的操作步骤 4.1操作前注意(正确穿戴劳保用品) 4.1.1非专业技工人员或未经上岗培训者不得操作/启动此机床。 4.1.2穿松散衣服,过分将衣袖留得太长者不可操作本机床。 4.1.3长发没扎好,穿拖鞋者不可操作本机床。 4.1.4戴手套者不可以操作本机床。 4.2开机前检查,清除安全隐患等。 4.2.1机床前后左右1米范围内地面卫生与机床的卫生状况检查。 4.2.2垫脚卡板是否稳固。 4.2.3机床同附属零件之电源线有无反搭错及零乱现象。 4.2.4机床之附属工具是否整齐稳固。 4.2.5机床各部位控制按钮是否损坏。 4.2.6机床润滑油泵内有无油液。 4.2.7打开机床总电源查看机床有无漏电。 4.2.8挂脚未锁紧,工件未夹紧时不准开机工作。 4.2.9检查液压油位,低于油标时补加L-HL32号液压油; 4.2.10检查冷却液位,低于标准时补加冷却液; 4.2.11检查减速箱油位,低于油标时补加150号齿轮油; 4.2.12检查锯条状态、位置、张紧力等是否合适; 4.3铣床的操作步骤 4.3.1打开机床总电源。带锯床总电源开关 台虎钳开合液压制动开关手柄

4.3.2装夹工件。 台虎钳开合 手动开关手 柄 a.按住锯床横梁上移开关使锯床横梁上移到合适位置方便放料;根据加工材料的范围顺时针转动手动手柄或向上搬动台虎钳液压开关手柄将台虎钳松开到合适位置后复位。 b.将条料放入工作台面,按下锯床下移开关,当锯齿离工件为20-30mm时点动下移开关,当锯齿距工件表面为 10-20mm时用钢板尺或角尺截取要锯削的尺寸,调节好工件的位置后,逆时针转动手动手柄或向下搬动台虎钳液压开关手柄将台虎钳夹紧后复位。 锯床横梁上移开关急停显示器 带锯运转显示器 急停开关 锯床进给切削调 速开关 带锯床运行开 关 带锯运转启动开关带锯床运行 显示器 锯床横梁下移开关 c.结合安全锯削和工件精度要求,在夹紧工件注意:要拿木槌敲击工件表面使工件底部与工作平面完全贴合;调 节台虎钳使夹紧的工件与锯条运转方向垂直;工件装夹必须过台虎钳中心线5-10cm,如果工件较短需在台虎钳另一端垫上与工件夹紧部位同等规格的材料,使加工工件完全夹紧,避免加工过程中产生震动时使锯条绷断伤人。 4.3.3对刀。 a.点动锯床横梁下移开关,调节锯齿距工件加工表面距离为2-5mm。

家具生产作业的指导书.doc

文件编号: 生效日期: /08/15 文件名称:开料作业指导书版次: A/0Page 1 of 1 工序开料 操作要点质量 / 公差要求检查工具1、将板材靠紧推料器,板1、开出的板材、毛料、两角尺 边对齐,先锯直一次板边,对角线长度之差小于 2mm,卡尺锯掉纸 5mm 宽;长宽尺寸公差为± 1mm;卷尺2、按照开料单的数量、尺2、开出的板净料,两对角目视 寸调机开料,一次上机板料线长度之差小于 1mm,长宽手摸厚度不能超过 8cm,开好后尺寸公差为±;直角尺标明部件、名称、数量后,3、开宝丽板时,应先检查 放到指定的位置上。板面是否有划伤磨烂的现 象,如有此种现象应避免开 后再开料,开出的板边要平 整,上下锯片要对齐,不能 有打烂板边的现象。 作成确认承认核准

文件名称: -002 生效日期: /08/15 文件名称:排钻作业指导书版次: A/0 Page 1 of 1 工序操作要点质量 / 公差要求检查工具

钻 1、依据图纸尺寸要求调试钻床, 1、孔位深浅与尺寸须与图纸设 孔 根据钻床的加工性能以最少计相符,孔位偏差不大于纸 的钻孔次数完成部件的孔位0.5mm,深浅尺寸误差允许 0 加工;±1.0mm; 2、钻孔前需检查钻头是2、孔须与板面垂直,孔边 否锋利;气压要求在以上才不得崩烂,发黑,加工后的 可工作,气压要求干燥无水部件表面干净,无压痕、划 分;痕等; 3、加工前应先检查前道3、加工宝丽板时,孔位深 工序尺寸是否标准、加工时,浅要适当,不能打裂宝丽板 应检查宝丽板面是否有划或打穿。 伤、磨烂、木纹是否符合要 求; 4、先钻一个部件的孔位, 核对是否和图纸尺寸一致, 无误后才可批量加工; 5、加工后应试装所有的 部件并组装,以及报告试装 情况,并由车间记录; 6、加工后应按不同部件 左右分类堆放整齐,并标明 名称数量,报车间负责人登 记检查。 作成确认承认核准 文件名称: -003 卡尺卷尺

木工机械(圆盘锯)安全操作规程示范文本

木工机械(圆盘锯)安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

木工机械(圆盘锯)安全操作规程示范 文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.检查设备防护装置是否完好,设备连接螺栓是否松 动,压缩空气是否正常,自动润滑系统是否良好,上下刀 片间有无异物。刀片间隙必须调整合适。 2.冬季应将刀片预热到100~150℃,棒料加热到工 艺规定的温度。 3.严禁剪切超过机床允许范围的棒料。在切断行程中 不得停车。 4.剪切棒料最小长度不得小于刀片上压紧头中心的距 离(上压紧头中心必须在棒料上,才能进行剪切),小于规定 尺寸的棒料,可在上压紧头下底面附加一压板。 5.设备发生连冲,溜车或电器失灵时,应立即停车排

除。 6.工作完毕后应切断电源,关闭空气阀门,将滑块停在上死点,使设备处于停歇状态。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

《组装作业指导书》

组装作业指导书及相关奖惩条例 1.总则 为了确保产品质量在组装过程中的稳定和提高,必须严格加强现场管理人员和操作人员的质量意识,明确各个岗位的工作职责和范围。根据本公司产品的生产工艺要求,特制定《组装作业指导书》及相关奖惩条例,希望该组全体员工在遵循职业道德,加强工作责任心、端正劳动态度、树立团队精神、努力提高个人操作技能和综合素质的前提下,严格按照《组装作业指导书》进行规范操作,坚决杜绝违章违规现象和粗制滥造,保障产品质量合格。 如果上岗员工自行其事、为所欲为,不按规定操作,将受到严厉的处罚,轻则调岗,重则辞退,而因此所造成的一切经济损失和其它后果均由责任人承担。每道工序均应严格把关,精益求精,除了保证本道工序的制作质量,还有义务检查上道遗留的问题,消除质量事故的隐患;下道工序如发现了上道工序的问题,上报后经查实可给予表彰和奖励,如发现异常而继续机械性操作把隐患流入下道工序,则应承担连带责任。所有人为因素造成的损失,都应由责任人承担后果,如损失严重,公司保留通过法律手段向责任人追诉的权力。 1.1 组装组共分备料清洗、装配、试压、加油、跑合五个工序。 2.备料、清洗 2.1 备料、清洗是组装前的准备工作,操作工从现场管理人员处接到领料单后,按先后顺序将当 日当班或次日需组装的产品配件依次从半成品库或其它工序领出,清查规格型号和数量准确无误之后,逐件检查,清洗干净再移交到组装工位。 2.2 严格区分每批次生产任务的配件中如支架、侧盖、封盖和托底坐上的产品或其它特殊标记, 如果配件上的标记不符合本批次生产任务的规定或者配件上应有标记而没有标记、一件配件上有两种不同的标记,均应视为异常问题品,必须上报现场管理,由现场管理查明原因,处理好后方可继续操作。 2.3 产品配件在运送和清洗过程中要轻拿轻放,不得野蛮操作、乱扔乱砸、碰伤任何部位,特别 要注意保护工件的配合面,切忌损伤。 2.4 必须使用安全性能稳定、没有隐患的清洗剂,定量更换,未经生产部或以上部门特批,严禁 使用易燃物品,如汽油、除油剂等作为清洗剂。 2.5 在清点数量和清洗过程中必须认真负责,仔细检查每件配件,凡外观存在缺陷,配合面存在 严重损伤,明显会造成漏油或其它不良后果,严重影响外观质量,包括未打磨飞边、毛刺的

家具生产作业指导书汇编

家具生产作业指导书 开料作业指导书 工序操作要点质量/公差要求检查工具 开料1、将板材靠紧推料器,板边对 齐,先锯直一次板边,锯掉纸 5mm宽; 2、按照开料单的数量、尺寸调机 开料,一次上机板料厚度不能 超过8cm,开好后标明部件、名 称、数量后,放到指定的位置 上。 1、开出的板材、毛料、两对角线长 度之差小于2mm,长宽尺寸公差 为±1mm; 2、开出的板净料,两对角线长度之 差小于1mm,长宽尺寸公差为± 0.5mm; 3、开宝丽板时,应先检查板面是否 有划伤磨烂的现象,如有此种现 象应避免开后再开料,开出的板 边要平整,上下锯片要对齐,不 能有打烂板边的现象。 角尺 卡尺 卷尺 目视 手摸 直角尺 作成确认承认核准

工序操作要点质量/公差要求检查工具 钻孔1、依据图纸尺寸要求调试钻床,根 据钻床的加工性能以最少的钻孔 次数完成部件的孔位加工; 2、钻孔前需检查钻头是否锋利; 气压要求在6-6.5bar以上才可工 作,气压要求干燥无水分; 3、加工前应先检查前道工序尺寸 是否标准、加工时,应检查宝 丽板面是否有划伤、磨烂、木 纹是否符合要求; 4、先钻一个部件的孔位,核对是 否和图纸尺寸一致,无误后才 可批量加工; 5、加工后应试装所有的部件并组 装,以及报告试装情况,并由 车间记录; 6、加工后应按不同部件左右分类 堆放整齐,并标明名称数量, 报车间负责人登记检查。 1、孔位深浅与尺寸须与图纸设计相 符,孔位偏差不大于纸0.5mm, 深浅尺寸误差允许0±1.0mm; 2、孔须与板面垂直,孔边不得崩 烂,发黑,加工后的部件表面干 净,无压痕、划痕等; 3、加工宝丽板时,孔位深浅要适 当,不能打裂宝丽板或打穿。 卡尺 卷尺 作成确认承认核准

木工工种作业指导书

游艇生产木工工种作业指导书 一、目的:编制此作业指导书的目的是为了使在我厂参与游艇生产的木工施工人员能够通过此作业指导书知道完成一条游艇制作中的一些基本工艺和基本生产流程以及应该达到的基本要求。 二、适用人员:游艇生产中所有木作施工人员 三、适用地点:游艇生产的所有场地 四、作业指导书内容 4.1材料与基本工具 4.1.1材料 目前我们游艇生产的材料有以下几个种类: (1)木材类:柚木(装修)、杉木(地板骨架、抽屉板)、杂木(部分压条) (2)夹板类:3mm夹板;5mm夹板;9mm夹板;12mm夹板;18mm夹板;美耐板;樟木板;柚木面板。白橡面板。 4.1.2基本工具 (1)手动工具类:锯、凿子、刨刀、斧头、 (2)电动工具类:电钻、往复电锯、锁钻、铣床、钻床、台锯、电刨、 (3)量具:米尺、角尺、钢尺、水平尺 4.2基本生产工艺 4.2.1百叶柜门的制作 (1)根据所须柜门框的规格尺寸下木框的材料 (2)根据门的种类在门框的木料上进行打孔,开槽,开装配孔 (3)根据门框所需百叶条的规格尺寸或木板的尺寸下料 (4)根据下好料的木框与百叶条进行组装(在拼装处应涂以环氧胶粘接) (5)对框边进行修整得到所须的柜门。 图纸: 4.2.2大门的制作 (1)根据所须柜门框的规格尺寸下木框的材料 (2)根据门的种类在门框的木料上进行打孔,开槽,开装配孔

(3)根据门框所需百叶条的规格尺寸或木板的尺寸下料 (4)根据下好料的木框与百叶条及门板进行组装(在拼装处应涂以环氧胶粘接) (5)在门板上粘贴柚木皮(用白乳胶进行粘贴,注意一些棱角处的粘贴) (6)对门的边缘修整后即完成一个门的制作 4.2.3柜门外框的制作 (1)根据压好的框如图制作门框: 4.2.4大门外框的制作 (1)根据压好的框如图制作门框: ` ````````````````````````````````````` 4.2.5柚木地板条的制作 (1)如图规格制作 4.2.6抽屉的制作 (1)根据开口规格抽屉柚木面材料下料 (2)根据深度与高度下抽屉侧围壁与后围壁下 (3)用凿孔机凿出侧壁、面板、后壁之间的榫接位置 在面板、侧壁、后壁的底部开出安装底板的槽 (5)根据所开的榫接孔与安装槽将面板、侧壁、后壁、底板组装(安装位置用白胶粘接加固) (6)边、面修整、砂光后完成 4.2.7床挡条的制作: 4.2.8柜挡条的制作: 4.2.9桌面挡条的制作 4.2.10天花板压条 4.2.11天窗框的制作 4.2.12柚木护舷的制作 4.2.13甲板柚木地板条的制作 4.2.14柚木框的压制

金属带锯床作业指导书

金属带锯床作业指导书 №:QE-WI-20-20 1.0作业者的资质 1.1 操作者必须经过专业培训,熟悉本机的性能及结构。 2.0作业前的检查准备 2.1 、锯轮运转方向是否正确,带锯张紧力是否适当,系统压力是否足够; 2.2根据被锯材料的规格,材质合理选择锯带的齿距、切割用量,并调整好导向臂的位置,及锯架回转轴端的位置; 2.3先试空车,查看运转是否平稳,夹紧装置是否可靠,有无杂音,锯带是否垂直,锯架有无摆动。再点动试转,检查油压,皂化液冷却水是否正常畅通,各操作按钮及批示灯是否正确。 3.0作业中关键步骤及注意事项 3.1 开机低速空运转几分钟左右,检查各部动作,音响是否正常; 3.2加工时,严格按程序操作,并根据切割情况适当调整切割用量; 3.3多体切割时应选择合理的根数保证每根都处于被夹紧状态,被锯断材料及时清离带锯; 3.4坚守岗位随时观察发现异常及时回升锯架或停车; 3.5及时清除工作台及锯轮箱内切屑,经常检查冷却液和液压油的清洁度和油量; 3.6平时加足润滑油,每年更换出轮箱内润滑油,闲置时对导轨及加工面加油封;锯削过程中要观察冷却液是否畅通,各转动部件是否有异样,如发现异常情况,须停机检查,待查明原因并消除故障后再开机; 3.7变速时必须先停车再打开防护罩,转动手柄使皮带放松,将三角皮带置于所需速度的槽中,然后张紧皮带,盖好防护罩; 3.8除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部,但不要超过齿的根部,注意观察钢丝刷是否能清除铁屑; 3.9根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂,调整完毕后必须锁紧导向装置。锯料最大直径不得超过规定,工件必须夹持牢固; 3.10带锯条松紧应适当,速度和进给量必须恰当; 3.11铸铁、铜、铝件不加切写削液,其它均需加写削液。 4.0作业中禁止的行为 4.1 严禁超负荷、超性能使用; 4.2锯切过程中操作者禁止离开岗位;禁止女工披长发上班。 5.0作业中事故的应急与响应 5.1 在运转中发现问题必须立即停车检查,排除故障后方能作业;切削途中锯条断裂,调换新锯条后,工件必须翻身重新锯,锯弓放下时应缓慢,不得冲击。 6.0作业的归零结束工作 6.1工作结束后,放下锯架,放松锯带并用木块垫平; 6.2清除铁屑,揩擦设备,并切断电源; 6.3打开防护罩,清除被带入锯轮周围的切屑,做好日常维护保养及周围清扫工作。

木工裁板机安全操作规程

木工裁板机安全操作规程 1. 安全生产,坚持安全第一、预防为主的方针。 2. 安全生产应当以人为本,从业人员享有安全生产的平等权利。 3. 操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。 4. 作业前试机,各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。 5. 操作人员穿着应适当: 不淮穿着宽松衣服,戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)。女工应戴工作帽。作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。 6. 机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。 7. 链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。 8. 必须使用单向开关,严禁使用倒顺开关。 9. 工作场所严禁烟火,必须按规定配备消防器材。

10. 应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放到指定地点。 11. 作业后必须切断电源,闸箱门锁好。 12. 木料若卡住锯片时应立即切断电源,待机械停止运转后方可进行处理。严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动。 13. 职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程,遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况,及时报告领导,迅速予以排除。 二、工作过程应执行以下每个步骤: (一)工作前认真作到: 1. 检查机床上及工作现场,如有与工作无关的杂物应清除之。 2. 检查安全防护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。 3. 检查操作应处于非工作的位置上。 4. 检查电器配箱应关闭牢靠,电气接地良好。 5. 检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全,安装正确,油眼无堵塞。按润滑图表规定

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