钢结构防火涂料施工方案

钢结构工程防火涂料施工方案

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1、编制依据

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50209－2002

《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01－62－2002

《建筑设计防火规范》GBJ16

《钢结构防火涂料》GB14907

《建筑长城杯工程质量评审标准》DBJ/T101-70-2003

《饰面型防火涂料通用技术条件》GB12441

《建筑防火涂料（板）工程设计、施工与验收规范》DBJ10411－2004

本工程《施工组织设计》

本工程设计文件（施工图纸、图纸会审、工程恰商及设计变更记录）

2、工程概况

本工程设计的钢结构耐火极限为一级，技术要求如下：钢柱结构：3小时（包括：剧场屋顶柱.观众厅屋顶柱。采光顶住。）钢梁结构：2小时（包括：剧场屋顶梁。观众厅屋顶梁.2.3＃楼采光顶梁）。钢梁结构：1.5小时（包括：观众厅面桥钢板.5＃楼耳光室钢梯及栏杆。其它构件：1.5小时（包括:剧场屋顶钢梯及栏杆.观众厅钢板网栏杆.4号电梯.1至6号连廊）拟定于本工程所采用的是北京金隅涂料有限责任公司生产的金隅.三旗牌防火涂料钢柱结构3小时：STI-A厚型钢结构防火涂料；

钢梁结构1-2小时：SB-2薄型钢结构防火涂料；

其它构件1-1.5小时：BTCB-1超薄型钢结构防火涂料。

3、施工准备

3.1技术准备

1.施工前组织技术人员和专业工长认真查阅图纸、洽商、方案和相关规范，将图纸中的不明确的问题解决在施工之前，特别是应注意各专业图纸的交圈。组织专业工长和技术员等人员学习和施工有关的技术规范、规程、标准。

2.本工程所有的钢结构防火涂装在施工前应与涉及的各相关专业互相沟通和研究，提前做好准备。

3.根据本工程的特点、设计图纸的要求和施工现场的具体条件，安排施工进度计划。工长要做好劳务队伍的技术交底和安全交底工作，并做好现在安全文明施工的各项准备。

3.2材料准备

防火涂料：使用经主管部门鉴定并经北京市消防部门批准的产品。在防火涂料进场前必须及时做材料进场报验和复试检验，所有材料须有产品合格证及性能检测报告，涂料的品种、规格、性能符合设计要求和规范要求，并符合以下要求：

1.防火涂料的防火性能根据国家或行业标准，由专业检测机构检验确定。

2.在使用前检查批准文件，并以100t为一批检查出厂合格证。技术性能应满足有关标

准的规定。

3.耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。

4.粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。

5.现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时禁止使用。

6.高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。钢丝网、钢筛卡、塑料布等。

7．本工程所采用的是北京金隅涂料有限责任公司生产的金隅三旗牌防火涂料，详见下附表1。

3.3 主要机具

混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、计量容器、带刻度钢针、钢尺、空压机、搅拌机、喷枪、气线、滚涂毛刷、电闸箱等。

3.4现场准备

1.钢结构防火涂料施工应在钢结构安装工程检验批和钢结构防腐涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。

2.在涂料施工前应根据工程的结构及现场条件提出具体可行的施工方案并按照生产厂家的施工工艺要求施工。

3.钢结构防火涂料涂装施工的环境温度和相对湿度应符合涂料涂装产品说明书的要求。当产品说明说无要求时，施工环境温度宜在5～45℃，相对湿度不应大于90%，且空气流通。当风速大于5m/s、雨天或构件表面有结露时，不宜施工。

4.对于可能被封堵或遮挡的构件和部位，必须在其被封堵或遮挡前进行涂装。应及时对被封堵或遮挡的部位和构件做好隐蔽工程的施工验收和中间验收记录。

5.在对钢构件进行涂装施工前，应对其他构件采取保护措施避免污染。

6. 防火涂料的储存应存放在干燥通风的仓库内。应将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。

4、施工方法

4.1.防火涂料具体施工部位

4.2. BTCB-1型防火涂料具体施工方法主要性能

一、涂料性能

BTCB-钢结构防火涂料是超薄型防火涂料，涂层厚度薄，干燥快，具有优异的装饰效果，可配制成多种颜色，可刷涂、喷涂、施工方便。该涂料可广泛用于工业厂房、体育馆、候机楼、高层建筑等装饰要求很高的钢结构的防火保护。

二、施工方法

a、用前将被涂物表面的油污、尘土等清理干净，对金属构件需做防锈处理。

b、将涂料充分搅拌均匀，如太稠可加专用稀料稀释。

c、施工时采用刷、喷均可，每遍4～8小时刷（喷）一次，待涂层表干后进行下一次刷（喷）

涂。

d、每遍涂层厚度＜0.5mm。

三、注意事项

a、施工应在通风良好的环境下进行、严禁明火。

b、未用完的涂料应密封贮存，以备再用。不需涂刷的部位需遮挡。

4.3.SB-2型防火涂料具体施工方法

一.工艺流程

基层处理→第一次涂装→待表面干燥后→第二次涂装→待表面干燥后→下一次涂装到

满足厚度→检验→修补。

二、操作工艺

1.基层处理：钢结构构件在进行防火涂料涂装前应将构件表面的灰尘、油污、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等清理干净。

2.喷涂施工：喷涂时喷枪要垂直于被喷涂的钢件表面，距离以40-60cm为宜，喷涂气压应保持在0.4-0.6Mpa，喷枪口径宜为4-6mm。第一层喷涂厚度应小于2mm，必须在第一遍基本干燥之后或固化后，再喷涂后一遍。以后每层厚度以2-3mm为宜，直至达到所需厚度为止。

三、检验

1.防火涂料施工完毕后，用小捶轻轻敲打，无哑声为合格。

2.按CECS24：90标准要求，用探针测量防火层厚度，达到检验报告检测厚度为合格。

3.涂抹的防火层表面应光滑平整，无明显凹凸不平，涂层均匀，不得有漏涂和空鼓现象。一般不出现裂纹，但少许裂纹宽度不大于1.0mm，且长度不大于50mm也为合格。

四、防火层的修补

如发现防火层存在空鼓，应立即挖掉至少三倍空鼓的面积，将松动薄弱的涂料清除干净，切口呈15°坡口，润湿后再补涂抹平。修补用料和施工要求与原防火层一致。

五、施工注意事项

1.防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。

2.防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。

3.若涂料在使用中若变稠时（不属时间过长硬化）可再加入少量水搅匀后再用。

4.涂料喷涂后，宜用塑料布或其它物品遮挡，以免强风直吹和暴晒，造成涂层开裂。

5.不需喷涂抹涂的部位，要在喷涂前盖住，一旦造成污染，应马上清洗干净。

6.涂抹工具停止使用后，应马上清洗干净，以备再用。

7.施工温度：施工期间，以及施工后24之内，施工周围的环境温度、钢构件温度均应

保持在5℃以上为宜。若不能满足此温度条件时，应采取其它特殊措施，防止涂层受冻。

当风速大于5m/s，或雨天和构件表面如有结露时，不宜作业。

8.防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防

止强烈震动和碰撞。

9. 施工时若有上、下立体交叉作业，应注意安全。特别是在脚手架上的操作人员要加

倍小心，操作人员必须戴好防护用具，系好安全带后方可操作。

4.4 STI-A型防火涂料具体施工方法

施工采用喷涂或手工涂抹，技术标准执行GB14907-2002标准验收和施工，施工方法如下：

一.工艺流程

基层处理→第一次涂装→待表面干燥后→第二次涂装→检验→修补

二.操作工艺

1.基层处理

(1)钢结构构件在进行防火涂料涂装前应将构件表面的灰尘、油污、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等清理干净。

(2)在施工之前将钢结构表面进行拉毛处理。

(3)地脚螺栓及螺母表面不应直接涂抹防火涂料,此处应先填塞其它保温材料(例如:矿渣棉、玻璃棉、硅藻土砖、水泥蛭石等)加以遮挡，然后涂抹防火涂料。

三.施工步骤

1.防火涂层的涂抹:按照材料配合比称量好的防火涂料和水加到搅拌机中,经5-8min搅拌均匀后，供涂抹用。其涂抹要领：

a.按设计厚度通常分两层施工:首层涂抹厚度要薄,一般≤10mm,待表面晾干7-8成时,再抹第二层:第二层涂抹至设计厚度.

b.涂抹时应注意捣实,不得有蜂窝、麻面。

c.在涂抹施工区地面上可铺设铁板来接收落地涂料，并及时清扫回收,重新搅拌后使用。但用后停留30min以上的涂料,不得再次使用。

2.防火涂层喷涂:按照料配合比称量好的防火涂料的水加到搅拌机中，经5-8min充分搅拌，达到可喷涂程度，即可进行喷涂。其施工要求如下：

a.若防火涂料施工厚度较大,需分层喷涂,每次喷涂厚度根据施工环境、温度而定,一般情况下,首层厚度为3-4mm,待晾干后再喷第二、三层，每层厚度为7-10mm，直到所需用厚度为止。

b.喷涂时喷枪要垂直于被喷钢件,距离以50-60mm为宜。喷涂气压应保持在0.4-0.6MPa，喷完后应进行检验,厚度不够时再喷一次,喷不到的地方要用抹子抹好。

c.在喷涂防火涂料的过程中,要根据气压大小调整喷射距离和喷射角度,尽量减少回弹量。在喷射部位的地面上铺放铁板,以接收落地涂料,并及时清扫回收,重新搅拌后使用,但落地停留30min以上的涂料,不得再次使用。

四.检验

1.防火涂料施工完毕后，用小手捶轻轻敲打，无哑声为合格。

2.如有防水层，应在涂抹防水层前，对相距较远的任意三点用探针测量防火层厚度。

3.涂层均匀，不得有漏涂和内部空洞。局部裂纹宽度不大于1.0，且长度不大于500为

合格。

五.防火层的修补

如发现防火层存在的空洞，应立即挖掉至少三倍空洞的面积，将松动薄弱的涂料清除干净，切口呈15坡口，润湿后再补涂抹平。修补用料和施工要求与原防火层一致。

六.施工注意事项

1.防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。

2.防火涂料当出现固化、结块时不得使用。搅拌好后的涂料要过筛才能使用（以防止堵塞枪孔）。刚喷完的涂层应防止雨水冲淋。

3.涂料要现配现用，每次搅拌的涂料应预计在30分钟内用完，再用再配。

4.搅拌好的涂料，使用中若变稠时（不属时间过长硬化）可再加入少量水搅匀后在用。

5.涂料喷涂后，宜用塑料布或其它物品遮挡，以免强风直吹和暴晒，造成涂层开裂。

6.由于某些原因，需中断防火层施工时，涂层应留15斜面作下次继续施工时的接合面。下次施工前，斜面应清理干净并湿润，使新旧面结合良好。

7.喷涂机停止使用后，应马上把机器及所有管子清洗干净，以备再用。

8.施工温度：施工期间，以及施工后24之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜。若不能满足此温度条件时，应另采取其它特殊措施，防止涂层受冻。（如通知厂家加防冻液等）。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。

10.防水层施工后应自然养护，且应尽量避免暴晒。养护期一般不少于四天。

11.防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行。涂层作好后一周内，应防止强烈震动和碰撞。

12.施工时若有上、下立体交叉作业，应注意安全。特别是在脚手架上持喷枪的操作人员要加倍小心，操作人员必须戴好防护眼镜、系好安全带后方可操作。

5、质量保证措施及测定方法

5.1质量保证措施

1.施工现场的各种建筑防火涂料产品，必须具有由生产厂家提供的防火性能检验报告、

产品认证证书、产品合格证、施工工艺及产品说明书等技术文件。有关各方面应做好进场验收记录。

2.各种建筑防火涂料产品进入现场后，可根据使用的量及场所情况在监理单位或建设单位监督下，由施工单位有关人员现场取样，送至依照产品质量法的规定确定的检验机构进行见证取样检验。

3.涂层实干后不应有刺激性气味，燃烧时不产生浓烟和有害人体健康的气味，并在其设计的使用期间能保持其性能。

4.施工现场项目部设有专职质检员，对每道工序进行检测。涂层表面达到均匀、平整程度。

5.刷涂工掌握自己喷涂的部位和区域的检测；刷涂时确保涂层完全闭和，轮廓清晰，面层均匀一致，接搓平整，保证施工质量。

6.严格按钢结构防火涂料的施工工艺及验收规范为标准进行施工和验收。

7.涂刷完成后在保修期内要及时维修，协助总包做好成品保护。

8.严格按照施工工艺施工，保证质量。

5.2测定方法

5.2.1.钢结构防火涂料涂层厚度测试方法：钢结防火涂料涂层厚度的测定采用涂层侧厚仪进行。测试时，将测厚仪探头垂直压在被涂钢结构表面，记录测厚仪读数，检查数量按构件件数的30%进行抽取，一般不得少于3件。

5.2.2测点的选择：

1.钢结构柱、梁在构件长度方向内每隔1m取一截面，测试构件各表面的涂层厚度，计算所有测点的平均值作为该根构件的涂层厚度。

2.桁架结构，在上、下弦和腹杆的长度方向内没隔1m取一截面，测定杆件各表面的涂层厚度，计算所有测点的平均值作为该根构件的涂层厚度。

3.顶板和钢楼梯，在每平方米范围内选取5个点进行测定，计算所有测点的平均值作为该根构件的涂层厚度。

5.2.3 防火涂料膨胀性能测定方法。

1.检测仪器：防火涂料膨胀性能的测定采用不燃性测定仪进行。

2.试样选取：防火涂料的取样可在工程现场进行，在已涂覆防火涂料的各构件或材料表面刮取约10g左右的防火涂料粉末。

3.试验方法：将现场取样的涂料粉末粉碎后，放入直径 45mm的特的容器中，均匀铺设

容器底部并压至2mm刻度线处，然后放入恒温750℃的不燃性测定仪器中，试验进行5min，停止试验后取出容器。观察膨胀后的涂料表面是否溢出容器上表面，如溢出，则判定膨胀性能符合要求；如未溢出，则判定膨胀性能不符合要求。（注：本试验所需的容器直径为45mm，距底部2mm处有一刻度线，容器高度分别有膨胀倍数5倍、10倍、15倍和3倍）

5.2.4 防火涂料外观、抗裂性、粘结强度和抗压强度的测定方法

1.防火层外观：用目视法检测涂料品种与颜色、漏涂及裂缝情况，应保证涂层完整、无漏涂、表面均匀。

2.防火涂料的抗裂性：用目视法检测涂料涂层裂纹情况，一般不出现裂纹。如有个别裂纹，用精度为0.5mm的钢直尺测定裂纹宽度和长度，满足本规程的要求。

3. 防火涂料的抗压强度：

a.试件规格为70mm×70mm×（6～10）mm金属试模内壁涂一薄层机油，将拌合后的涂料注入试模内，轻轻摇均，并插捣抹平，待基本干燥固化后脱模。在环境温度5～35℃，相对度50℃～80℃的条件下，养护期满后，在放置（60±5）℃的烘箱中干燥48h，然后在放置在干燥器内冷却至室温。

b.选择试件的某一侧面作为受压面，用卡尺测量其边长，精确到0.1mm。将选定试件的受力面向上放在压力试验机的加压座上，试件的中心线与压力机中心线重合，以（150～200）N/min的速度均匀加载荷载至试件破坏。记录试件破坏时的最大荷载。每一试件的抗压强度按下列公式计算：

R=P/A

式中：R—抗压强压，MPa；

P—最大荷载，N；

A—受压面积，㎡；

抗压强度结果以5个试验值中剔除粗大的误差后的平均值表示。

6、工程验收

1.检查钢结构构件基材的防火设计要求。

2.检查建筑防火涂料的选材是否符合要求。

3.检查建筑防火涂料的检验报告、进场验收记录、见证检验报告。

4.检查施工记录和隐蔽工程的中间验收记录。

5.对于隐蔽工程及特殊部位的施工，先进行阶段性检测并做好记录，待整体工程竣工厚在取得完整的检测报告。

6.建筑防火涂料施工后的质量由专业检测机构进行检测，其检验报告作为工程验收的依据。

7.建筑防火涂料施工质量按本规程附录2进行检测。

8.钢结构防火涂料施工后涂层质量的技术的质量技术要满足附表2的要求。

附表2

7、主要安全技术措施

7.1.保证措施

1.施工人员进入现场必须劳保着装，戴好安全帽，遵守防火防爆安全规定、人身安全十大禁令、交通安全十大禁令，各级安全管理人员佩戴好安全标志。

2.在高空涂刷檩条时下方一定要铺设符合国家标准的安全网，且一定要在钢结构上拉钢丝绳，使安全带挂钩能挂在钢丝绳上安全施工。

7.2安全管理制度

1.高空作业要系好安全带，高处作业使用的工具，必须备有工具袋，用完工具放入袋内，严禁将工具乱掷乱放，防止下落伤人。

2.脚手架的搭设必须符合国家标准，经检查合格后方可使用，由于施工需要拆除的脚手架要及时恢复并加固，否则不得继续使用。

3.严禁从高处向下投掷工具和物料，高处作业平台上严禁过多堆放物料，从高处向下传递物料时，必须捆绑牢固，防止坠落，施工区域内必须设警告绳、警示标志，并指派专人看管。

4.在六级以上大风条件下，禁止登高作业。

5.现场设备、机具必须布局合理，物料不得任意堆放，保证现场消防通道畅通。对电焊机等用电设备所配的漏电保护器每天进行检查。并对漏电保护器进行防护，防止被砸、进水。

6.专职安全员必须全天候在现场维护安全秩序。

7.3安全施工管理措施

7.3.1安全生产施工措施：安全生产应贯彻预防为主的指导思想，对施人员进行安全交底，并对进入现场的施工人员进行安全生产教育、遵纪守法教育，现场施工人员必须遵守以下几点：凡公司所属各施工队，在进入施工现场后，均应严格执行公司的各项安全生产管理规定，做到有条不紊，管理严谨，定期检查。

7.3.2施工现场的安全管理

1.遵守各项安全操作规程，绝对不违章作业。进入施工现场的施工人员，必须经过三级安全教育，必须配带好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，严禁向外抛扔物体。

2.具有火灾危险的场所禁止动用明火，需动用明火时，必须向主管部门办理审批手续，并采取严密防范措施，需使用电气焊时，用火前开动火证并必须清理好周围易燃、易爆物品，配备消防灭火器材，专人看护，施工现场严禁吸烟。

3.各种电动机械、设备必须有良好的安全接地和防护措施，定期检查。

4.操作砂轮锯时，用力要均匀，人站在侧面，不许用砂轮锯打磨东西。

5.油漆、化工易燃品在库房分开摆放，按防火要求专人管理，严禁吸烟，明火。

7.3.3施工现场文明施工管理

1.所有施工人员要保持现场整洁，不准随处大小便和乱倒垃圾，不准光脚或穿拖鞋进入施工现场。

2.遵纪守法严格执行规章制度，严禁破坏建筑成品，严禁乱动用电器设备。

3.严禁在施工现场打架斗殴，严禁打闹、酒后作业，和兄弟单位搞好关系，提高思想素质。

4.施工现场严禁吸烟，宿舍吸烟要注意防火，不留易燃隐患。施工现场吸烟，发现一个处罚一个，并对有关领导加以处罚。

5.所有施工人员必须严格遵守工地各项管理制度，凡因管理不善、措施不当、随意违章者，当事人和各队负责人承担相应的法律责任和经济处罚。

目录

1、编制依据 (1)

2、工程概况 (1)

3、施工准备 (1)

3.1技术准备 (1)

3.2材料准备 (2)

3.3 主要机具 (2)

3.4现场准备 (2)

4、施工方法 (3)

4.1.防火涂料具体施工部位 (3)

4.2.SB-2型防火涂料具体施工方法 (3)

4.3 STI-A型防火涂料具体施工方法 (5)

5、质量保证措施及测定方法 (6)

5.1质量保证措施 (6)

5.2测定方法 (7)

6、工程验收 (8)

7、主要安全技术措施 (9)

7.1.保证措施 (9)

7.2安全管理制度。 (10)

7.3安全施工管理措施 (10)