酸洗岗位安全操作规程

酸洗安全操作规

1.目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备

2.适用范围

本公司酸洗操作员

3. 安全操作规程

3.1操作人员酸洗时，必须穿戴好工作服，防酸手套，口罩等安全防护用品，严禁穿拖鞋上岗。

3.2配制酸液时，要严格执行先放水，后放盐酸的规定，避免发生伤害事故。因操作撒在地面上的酸液，要立即用清水冲洗干净。下班时，地面上不能有酸液，发现有不清洗者，每人每次罚款20元。

3.3配制溶液严格按照规定的比列，配制好的溶液，化验室取样化验后合格后方可使用。

3.4、酸洗件进入水洗池后，要尽量被水淹没，然后起吊，为保证水洗质量，可采取轻微震动，上下重复几次，使罐体内外无浮锈，把残余酸液降低到最低程度。

3.5、钝化（碱洗），碱水的浓度应保持在1：100——1.5：100之间，根据碱水的中和程度，适时增加片碱，使其保证适当的浓度。

3.6、钝化的时应保持5分钟左右，起吊后，应使用高压水枪把罐内残余杂质彻底清除干净。大罐要用棉布沾碱液擦拭罐体表面浮锈。凡焊有人孔法兰的大罐还要把内壁擦拭干净，同时清理杂质。

3.8、全体操作人员要认真学习和执行安全操作规程，一刻也不得放松。严格禁止在池边嬉笑，打闹，追逐，更不得站在池沿上作业。一经发现，给予当事人100元罚款，给予旁观者每人50元罚款。

3.9、严禁用手直接触摸酸液及酸洗件，不慎触摸或溅入眼中，应立即用清水冲洗，严重者应到卫生所进行处理。

3.10、电器、机械设备发生故障时，应及时向车间主任汇报，由电工和维修人员检修，不得自行拆卸，以免发生安全事故。

3.11、向池中加入盐酸时，应站在上风口。加入片碱时，应及时全部加完，车间内严禁存放片碱。

3.12、工作时间内，严禁在车间饮食，吸烟。无关人员不得进入酸洗现场，操作人员有权劝阻。

3.13、做好生产情况记录，包括产品数量，酸洗、钝化时间及质量情况，以便总结，做好调整。交接班时，要把本班生产情况、应注意的事项进行交接，以供接班人员顺利作业。下班前，要认真打扫卫生，把车间内一切没有用的物品全部清除出去。池子北面死角地带，要用水冲洗干净。

3.14、操作人员应有主人翁精神，不断提高观察、分析、总结能力，不断提高技术水平，为后面的工序打下一个良好的基础。公司将对提出合理化建议的，或创新出生产小窍门的，有利于提高酸洗质量和效率的员工给予适当的物质奖励。