提钒的原理和工艺设计

攀枝花学院本科课程设计

提钒的原理及工艺设计

学生姓名：罗浩

学生学号：201111101041

院（系）：材料工程学院

年级专业：2011级材料科学与工程指导教师：李亮

二〇一三年十二月

摘要

钒是一种重要的战略物资，具有广泛的用途。钒被称为“现代工业味精”，是发展现代工业、现代国防和现代科学技术不可缺少的重要材料，可以添加于钢中、铁中，并以钛-铝-钒合金的形式用于航天领域。钒的化合物也十分有用，可以被广泛地用来生产如催化剂、化妆品、燃料以及电池等。在其它领域的应用也在不断扩展，且具有良好发展前景。基于钒的广泛用途，以提取和使用钒为目的全球产业也随之得以发展。石煤是我国独特的一种矶矿资源，储量极为丰富。从石煤中提取v205是获得钒的重要途径。文中旨在对传统提钒工艺流程进行评价的基础上，总结了石煤提钒中的一些新工艺，并对石煤提钒工艺前景进行了展望。

关键词石煤，提钒，焙烧，浸出

ABSTRACT

Vanadium is an important strategic material and has many uses. Vanadium is called "industrial monosodium glutamate", is an important material in the development of modern industry, modern national defense and indispensable part of the modern science and technology, can be added to thesteel, iron, and the titanium aluminum vanadium alloys form used in the field of aerospace. Vanadium compounds are very useful, can be widely used in the production of cosmetics, such as catalyst, and fuel cell. In other fields of application has been extended, and has good prospects for development.Based on the extensive use of vanadium in vanadium extraction, and used for the purpose of global industry also developed. Stone coal is a unique vanadium mineral resource in China and is abundant. Extracting V2O5 from stone coal is an important method to get vanadium. On the basis of evaluation of conventional vanadium extraction processes, some new vanadium extraction processes from stone coal were summarized and prospect of the vanadium extraction process from stone cal was forecasted.

Key Words Stone coal, Vanadium extraction, Roasting, Leaching

目录

摘要.................................................................................................................................................... I ABSTRACT........................................................................................................................................... II

1 绪论 (1)

1.1 前言 (1)

1.2 钒的概述 (1)

1.2.1 中国钒矿矿产资源分布 (1)

1.2.2 钒的理化性质 (1)

1.2.3 钒和钒合金的用途 (1)

2 石煤提钒的工艺原理 (2)

3 石煤提钒工艺现状及发展方向 (3)

3.1 火法焙烧湿法浸出提钒工艺 (3)

3.1.1 加盐焙烧提钒工艺 (3)

3.1.2 钙化焙烧提钒工艺 (4)

3．1.3其他火法提钒工艺 (5)

3.2 湿法酸浸提钒工艺 (5)

3.3 石煤提钒工艺发展方向 (5)

3.4 石煤提钒工艺选择 (6)

3.4.1 企业所在地针对石煤提钒的产业政策 (6)

3.4.2 项目所在地的环境特征和环境容量 (6)

3.4.3 工艺的可靠性、成熟性 (6)

3.4.4项目所在地硫酸价格的高低 (6)

3.5 石煤提钒工艺设计浅谈 (6)

3.5.1工艺和工艺流程选择的原则技术上先进可靠、经济上合理可行 (7)

3.5.2工艺设计的阶段性 (7)

3.5.3关键设备的选型或设计 (7)

3.5.4工艺流程设计 (8)

结束语 (9)

参考文献 (10)

致谢 (11)

攀枝花学院本科课程设计绪论

1 绪论

1.1 前言

钒是一种重要的战略物资，主要应用于钢铁工业、国防尖端技术、化学业

以及轻纺工业等领域[1]。钒在世界上资源丰富、分布广泛，但无单独可供开

采的富矿，总是以低品位与其它矿物共生。钒钛磁铁矿和石煤是提钒的主要原

料。目前，世界各国生产钒的原料主要是钒钛磁铁矿在冶炼过程中副产的矿渣，

我国亦然[1]。由于我国的石煤资源极为丰富，特别是石煤中钒的储量，超过

世界各国五氧化二钒储量的总和，因而从石煤中提钒是一个非常重要的发展方

向。

石煤是一种含碳质的页岩，主要赋存于中泥盆纪以前的古老地层中。石煤

的主要特性为灰份高密度大，发热量低，结构致密，着火点高，不易燃烧和难

以完全燃烧，较硬，难磨。石煤中含有或富集了较多的伴生元素，如钒、镍、钼、铀、铜、硒、镓、银及贵金属60余种。因为这些伴生元素的存在，综合提

取有价组分所创造的价值往往大于作为燃料的价值。石煤矿属于低品位含钒资

源，除我国外，世界上其他国家在工业上开采利用的尚不多见。我国从石煤中

提钒有20世纪70年代开始。南方各省直接从石煤中提取高品位五氧化二钒产

品，远销美、日、西德和比利时等国，已取得较大成绩[2,3]

1.2钒的概述

1.2.1中国钒矿矿产资源分布

中国钒矿资源较多，是全球钒资源储量大国。钒矿分布较广，在19个省(区)有探明储量，四川钒储量居全国之首，占总储量的49%，尤其是攀枝花地区的钒资源相当丰富，已探明的钒钛磁铁矿储量近100亿吨；湖南、安徽、广西、湖北、甘肃等省(区)次之。

钒矿主要产于岩浆岩型钒钛磁铁矿床之中，作为伴生矿产出。钒钛磁铁矿主要分布于四川攀枝花-西昌地区，黑色页岩型钒矿主要分布于湘、鄂、皖、赣一带。

1.2.2 钒的理化性质

钒是元素周期表第四周期ⅤB族元素，元素符号Ⅴ，原子序数23，原子量为50.9415，熔点为1887℃，沸点3377℃,致密钒为刚灰色，具有良好的可塑性和可锻性。

1.2.3 钒和钒合金的用途

钒作用钢添加剂提高钢的韧性和耐热性，其90％以上用于大口径钢管用得高强度钢（输油管、海底输送含硫天然气管道、造船、建筑钢筋、桥梁等）、高速

工具钢（汽车曲轴、连接杆、驾驶盘的锻造部件等）、金属模等，其次用于钛合金（含钒的质量分数为4％—12％用作空气压缩机和框架部件等）、V3Ga超导材料、化工催化剂等[4,5]。

金属钒用作铁、铝、钢等合金添加剂，喷气机和火箭等的耐热材料，溅射靶，真空管蒸镀tV3Ga等合金系超导材料。金属钒及合金作为液体金属冷却快中了反应堆的结构材料，钛钒合金作为燃料的包套材料。

2 石煤提钒工艺原理

石煤提钒工艺工程中始终伴随着钒的价态变化，不掌握价态变化就难以提高钒的转化率。钒的价态可分为还原区、氧化还原区、氧化区、平衡区，并通过价态分布来确定最佳的焙烧温度。

上述四个区域的温度范围分别为：还原区＜250℃、氧化还原区250--570℃、氧化区570--850℃、平衡区700℃，在还原区大量还原性物质尚未发生氧化反应，炭质的存在抑制了V（Ⅲ）的氧化，在氧化还原区还原性物质急剧发生氧化反应，同时也加速了钒的氧化反应进程。在氧化区由于还原性物质大部分被氧化，钒的氧化不再受还原物质的控制。主要受到外因影响，温度成了决定价态的主要因素，钒进一步氧化为V（V）。在250--570℃的氧化还原区，钒氧化缓慢；在700—800℃以上的氧化区V（V）加速氧化，温度升至850℃时，氧化反应趋于恒定，钒的氧化反应达到动态平衡。

在石煤中加入8—10％（氯化钠含量在96--97％时为此标准）氯化钠进行氧化钠化焙烧[6]，是目前绝大多数的石煤提钒工艺采用的添加剂，目的是使不溶性钒尽可能多的转化为可溶性钒酸钠，在石煤中加入添加剂前应先对石煤进行预脱碳处理（或者以氧化矿和石煤矿适量搭配制球进行自燃焙烧）。

焙烧是石煤提钒工序中一个重要的单元过程，目前提钒的焙烧设备基本上是平窑。平窑设备简单、投资少、转化率高（需熟手操作）、易于操作，在我国早期提钒厂家应用广泛。但平窑存在占地面积大、技术针对性强、综合利用热能效果差，不适合于大型化生产。所以一些厂家改用沸腾窑、旋转窑。和平窑相比，沸腾窑、旋转窑、隧道窑、还有就是新式自燃式立窑有较好的转化率、指标较为稳定、可综合利用热能、烟气易于集中处理等优点。沸腾窑、旋转窑、隧道窑不足之处是一次性投资大、运行技术复杂、电力消耗较大，以目前的钒价难以承受。所以绝大部分厂家选用平窑进行氧化钠化焙烧，另有一些厂家选用立窑进行氧化钠化焙烧。

焙烧熟料只需在常温常压下进行水浸，通过多次浸泡后，在母液水克／升浓度（或废渣水溶钒）达到排放标准后外排，浸出液经过澄清后送往离子交换车间进行离子交换，通过简单除杂后产品能达到国家标准。总之选择合适的焙烧设备（包括添加剂和矿种）是可以提高金属焙烧转化率的，但若要获得较好的经济效益还需考虑石煤的入窑品位，尽可能选择品位较高的石煤。

3石煤提钒工艺现状及发展方向

我国的石煤提钒工业起步于70年代末期，经过约三十年的发展，在钒行业已经具有较重要的地位，产量估计已经达到全国钒总产量的30%左右。在工业行业里，石煤提钒是个较年轻的行业，在工艺、设备方面仍然处于较落后的状况，仍然存在较大的技术和经济提升空间。经过三十年的发展，石煤提钒工艺发展为两大工艺路线，即火法焙烧湿法浸出提钒工艺和湿法酸浸提钒工艺。火法焙烧湿法浸出提钒工艺，指的是矿石经过高温氧化焙烧，低价钒氧化转化为五价钒，再进行湿法浸出得到含钒液体实现矿石提钒的工艺过程；湿法酸浸提钒工艺，指的是含钒原矿直接进行酸浸，包括在较高浓度酸性条件下，甚至是加热加压、氧化剂存在的环境下，实现矿物中钒溶解得到含钒液体的工艺过程。

3.1火法焙烧湿法浸出提钒工艺

火法焙烧湿法浸出提钒工艺，根据焙烧过程添加剂的不同或焙烧机理的区别，分为加盐焙烧提钒工艺、空白焙烧提钒工艺、钙化焙烧提钒工艺等。

3.1.1加盐焙烧提钒工艺

1979年，石煤加盐氧化钠化焙烧—水浸—水解沉粗钒—粗钒碱溶精制—精钒的传统工艺流程己经形成，此工艺也就是行业传统上说的“钠法焙烧、两步法沉钒工艺”或“加盐焙烧提钒工艺”。前几年，引入离子交换工艺或萃取工艺对低浓度钒液进行富集，实现了一步法沉钒，降低了能耗和生产成本。

目前我国存在石煤提钒行业的省市，对新建企业大多采取禁止采用加盐(含低盐)焙烧提钒技术的产业政策，比如河南、湖北、重庆、陕西、新疆、贵州等。

该工艺的优点：技术成熟、设备简单、投资少。

该工艺的缺陷：焙烧废气污染严重，废气处理成本高，废气经过处理后转变为废水污染，废水循环利用率低、废水排放量大，环境污染严重。

根据计算和实测，若含钒石煤焙烧过程中添加8%的食盐(氯化钠)，则烟气中氯化氢、氯气的总浓度将达到10000mg/Nm3左右，根据《大气污染物综合排放标准GB16297—1996》，氯化氢允许的最高排放浓度为150mg/Nm3，氯气为85mg/Nm3，若此烟气不经过处理，则烟气中的这两项污染物超标80倍以上。对此烟气进行处理，目前工业上采取的办法是石灰乳吸收法或烧碱吸收法。石灰乳吸收法属于气液固反应，对吸收设备要求较高，相应的烟气处理设备投资较大；烧碱吸收法效

果好，设备投资低，但处理成本高，按照一般工业状况，比如矿石含钒品位1%计算，每生产一吨五氧化二钒需要消耗氢氧化钠五吨多，吸收剂消耗一万五千元以上；但更多的技术经济问题接踵而至，烟气污染物在吸收后将转变为废水污染，按照目前工业上的一般技术措施，都是将该部分烟气处理废水并入工艺过程，根据工艺计算和工业实测，该部分废水并入工艺过程，将一次性的使得工艺水中的氯离子含量高达16g/L以上，严重影响离子交换过程对钒离子的富集，更主要的是影响工艺水的循环利用率，因此该工艺的工艺水循环利用率很低，过程示意见图1。根据工业调研数据，该工艺的水循环利用率均低于40%，每生产一吨五氧化二钒产品，外排的工艺废水高达300m3以上，造成企业周边的土壤盐碱化，也因此造成多年来一系列的涉钒环保事件！

3.1.2钙化焙烧提钒工艺

钙化焙烧提钒工艺指的是含钒矿物添加石灰或石灰石，在高温下，低价钒氧化为高价钒并形成偏钒酸钙类化合物，偏钒酸钙类化合物在弱酸性环境下易于溶解进入液体，从而实现矿物中钒的分离提取。

钙化焙烧提钒工艺技术路线最早出现于前苏联五十年代的文献中，但未实现工业化。九十年代中后期，国内某科研单位在企业做过工业试验，但也未实现工业化。本人带领的课题组在九十年代末研发该项技术，数次进入企业进行工业化阶段试验，在06年河南某企业实现日处理200吨矿石的工业化规模生产，该项工艺具有以下优缺点：

(1)用钙盐(石灰、石灰石)[7]替代食盐，完全消除了钠法焙烧工艺的含HCl、

等有毒有害气体的废气污染问题。焙烧过程添加的钙盐(5%左右)，基本都和浸Cl

2

出过程的硫酸反应生成少量的硫酸钙沉淀，该工艺过程的优点是工艺水中的其他水溶性离子含量低，利于工艺水的循环利用，根据设计计算和工业实测，工艺水的循环利用率可达90%以上。每生产一吨五氧化二钒产品，外排或需处理的工艺废水仅为60m3左右，为加盐焙烧提钒工艺的五分之一；

(2)焙烧料为低酸浸出[8](配酸浓度1—2％，硫酸)，硫酸消耗低，每100吨矿石耗酸仅为4吨左右，生产成本低、液体含杂质较少，利于工艺水循环利用；

(3)装置投资较加盐焙烧工艺高。加盐焙烧工艺可以采用水浸[9]方式得到含钒液体，中小企业普遍采用料球直接浸泡法，设备投资低，不需考虑防腐问题，但有些企业为了提高钒回收率也有采用酸浸出方式的。钙化焙烧工艺必须采用酸浸出的方式，焙烧料需再次粉碎，再采取机械搅拌浸出，然后采用带式真空过滤机进行矿渣分离，过程需考虑设备防腐。

3.1.3其他火法焙烧提钒工艺

包括空白焙烧提钒工艺、复合添加剂焙烧提钒工艺等。

空白焙烧提钒工艺也叫无盐焙烧提钒工艺，焙烧过程不添加任何添加剂。九十年代初，湖南省煤炭研究所联合有关企业研究开发该项技术，目前该技术仅在湖南省怀化市的个别企业采用，矿石中钒的总收率在38～45％之间，经过技术改进，总收率可以进一步提高。该工艺对矿石具有很强的选择性，因此该项技术不具备行业内的推广价值。

复合添加剂焙烧提钒工艺，是对钠法焙烧提钒工艺和钙化焙烧提钒工艺的一种配方式改进，不属于单列的提钒工艺。通过工艺小实验，根据各地矿石特性的不同，确定焙烧过程添加不同组成比例的添加剂，比如氯化钠、碳酸钠、石灰、氯化铵、软锰矿等等。

3.2湿法酸浸提钒工艺

湿法酸浸提钒技术[10]，指对矿石不进行焙烧而采用较高浓度的酸对矿石中的钒进行浸出，酸，通常为硫酸，有些技术单位混配盐酸，甚至价格高、危险性、腐蚀性很强的氢氟酸(氟化盐)，还常常添加一些氧化剂。浸出过程通常在加热加压条件下进行，若不加压，代价是提高氧化剂用量或采用氧化性更强的氧化剂。该工艺的优点是无焙烧过程无烟气污染问题，但是由于生产过程腐蚀性很强，对设备要求高，因此投资很大，生产成本也高，该工艺的另外一个大的缺点是废水量大，因为用酸量大，矿石中的一些重金属大量溶出，废水组成复杂。该技术对矿石也有一定的选择性，在某些企业出现了湿法工艺建厂，投产后又不得不在前工序增加预焙烧的情况，甚至有技术单位以此还提出了矿石预焙烧－湿法提钒的工艺，那就背离湿法提钒技术的初衷了。

3.3石煤提钒工艺发展方向

石煤提钒工艺虽发展为两大工艺路线，即火法焙烧湿法浸出提钒工艺和湿法酸浸提钒工艺，但各工艺均有其优缺点。本人认为，石煤提钒工艺的发展方向是这两大工艺的结合。

从矿物的特性来说，能对矿石预先进行氧化焙烧，能够一定程度上破坏矿物的结构，利于实现钒的提取，同时从资源综合利用的角度考虑，矿石焙烧或燃烧过程可以回收其中的热能，因此，石煤提钒工艺的前工序应该优先考虑焙烧过程；从提高矿石中钒的总回收率和装置的技术经济水平考虑，火法焙烧湿法浸出提钒工艺应该积极借鉴湿法酸浸提钒工艺强化浸出的技术经验，由于矿石已经经过高温焙烧，浸出的时候酸用量可以明显降低，即有利于降低生产成本，又能提高工

艺废水循环利用率，减少生产过程废水排放量或处理量。事实上，有些企业和科研单位已经开展了相关工艺的探索和实践。

3.4石煤提钒工艺的选择

提钒工艺的选择一直是行业内争议较大的一个现实问题。科学的说，面对复杂多变的含钒原料，从来都不存在放之四海皆可行的提钒工艺，应针对各地石煤特性的不同，通过系统的选冶试验，选用适宜的提钒工艺。此外，在确定提钒工艺的时候，还需考虑以下因素：

3.4.1企业所在地针对石煤提钒的产业政策

存在石煤提钒工业的省市，大多制定了石煤提钒的类似产业政策的文件，对新建企业一般都不允许再采用钠法焙烧提钒工艺，甚至也不允许再采用平窑焙烧设备，这些政策或规定，有些是以明确的文件形式在业内公开的，有些是以政府相关部门的考察报告、发展规划等形式作为项目审批指导性依据。

3.4.2项目所在地的环境特征和环境容量

对于水污染特别敏感的区域，采用湿法提钒工艺和钠法焙烧提钒工艺，因为废水量特别大，虽可以配套相应的废水处理装置，但仍要特别慎重；对于空气污染特别敏感的区域，采用火法焙烧提钒工艺就应特别慎重。

3.4.3工艺的可靠性、成熟性

石煤提钒技术市场比较混乱，各项技术标新立异，一些企业投资数千万元却无法产出产品，或技术经济指标低下。一项技术是否成熟可靠，作为企业应重点考察该技术是否已经成功的应用于工业实践中了，一项技术的经济性怎样，应该由相关技术方拿出完整的单耗表作为判断的依据。

3.4.4项目所在地硫酸价格的高低

在石煤提钒过程中，用量较大、价值又较低的原料是硫酸，不同地域，硫酸价格相差悬殊，若在一个硫酸需要长途外购、价格明显高的地域建设一个湿法酸浸提钒的装置，该提钒装置在行业内将缺乏竞争力。

3.5石煤提钒工厂工艺设计浅谈

工厂工艺设计包含的内容很多，包括工艺流程设计、物料和能量衡算、设备工艺设计、车间布置设计、管道布置设计、非工艺设计、工程概预算等，本文不可能对这些方面做详细的介绍，仅根据石煤提钒工厂普遍存在的，具有代表性的设计性问题，以火法焙烧湿法浸出提钒工艺设计为例进行介绍。

3.5.1工艺和工艺流程选择的原则技术上先进可靠、经济上合理可行

除了前面介绍的主要石煤提钒技术之外，在业界，各种各样玲珑满目的所谓新技术层出不穷，有些技术甚至标示为“清洁技术”、“环保技术”、“高效技术”、“无污染技术”，这是不严谨的行为，笔者甚至遇到过号称“细菌提钒工业技术”的所谓专家。工业设计和建设，首先必须遵循技术可靠的原则，规模化的石煤提钒工厂投资现在均在数千万以上，笔者在国内也参观过几家投资数千万却两三年生产不出产品的企业，这些企业投资损失巨大、苦不堪言！选择了一个可靠的工艺，即使在试生产期达不到满意的技术经济指标，但不会出现工艺方面原则性的错误。此外也要考虑工艺的先进性和经济性，在保证技术可靠性的基础上，兼顾技术的先进性。

3.5.2工艺设计的阶段性

工厂设计是分阶段的，虽可以根据项目的特点简化设计的阶段，但任何工厂项目的设计都不可企求一次性进入施工图设计阶段。以两阶段设计为例，即使再简化设计流程，在施工图设计之前也必须进行一个方案设计，在方案设计阶段，根据项目特点，做好主要环节的物料衡算，在衡算过程中往往会发现此前预定的流程会出现一些不妥的地方，不断的调整，获得一个科学合理的设计流程。笔者接触到一些技术，在缺乏相应的处理手段和数据的情况下宣称废水全循环，在未进行物料衡算和缺乏工业化数据的情况下宣称总回收率可以达到85%以上，这是不严谨的技术态度。

投资企业需注意的是，绝不可一味的追求工期而采取“边设计边施工”的策略，那将给装置建设带了不可预计的隐患，至少会无法较准确的掌握投资额。

3.4.3关键设备的选型或设计

火法焙烧湿法浸出提钒工艺的关键设备通常包括石煤的预脱碳设备、破碎粉碎设备、焙烧设备、固液分离设备等，此外烟气处理设备也属于整个装置的关键设备。目前石煤提钒行业相对滞后的是关键设备的配套问题，在设计中，应该做好关键设备的考察和设计工作。

近年出问题最大的是焙烧设备的选择失误，比如回转窑(转炉)，笔者目睹了三家企业回转窑用于钒矿焙烧过程的重大失败！并不是说回转窑一定不能用于钒矿的焙烧过程，而是应该特别慎重的做好调研工作以及设备选型和设计。

3.5.4工艺流程设计

随着物料衡算过程的进行，以及设备设计、车间布置设计的进行，工艺流程设计是个不断修改、不断调整的过程。笔者参观考察过不少的石煤提钒企业，能够拿得出完整工艺流程图的企业很少。遇到技术问题，头痛医头、脚痛医脚，缺乏工艺流程的观念，不能深刻认识到工艺流程中牵一发而动全身的技术特性，整体影响企业技术经济水平的提高。

石煤氧化

↘↙

破碎

↓

添加剂→球磨混料

↓

成球

↓

氧化钠化焙烧----预处理--→达标外排→

↓

熟料浸取

↓———————∣———↓

废渣含钒浸出液

↓

离子交换

↓------------------∣----------↓

含钒交换柱排放尾水→净化处理→外排→

∣--------------------↓

已解脱交换柱含钒解脱液←除杂提纯

↓

沉淀←--精制氯化铵

↓

偏钒酸铵↑

↓排氨→氨回收

灼烧--------------↑

↓

成品V2O5

该工艺是我国最为常见、常用的一种提钒工艺，简便、投资少、见效快，可是环境污染也比较厉害（主要污染源是烟气污染----氯化氢和二氧化硫），目前我国各地比较常规的钒厂都是选用平窑以此种工艺生产。由于没有注重环境保护及完全没有相应的技术力量，绝大多数厂家都是直接外排而造成污染。

结束语

经过了为期两个星期的课程设计，今天终于基本完成了，期间参考了网上相关资料，上届师兄师姐的课程设计论文，以及查阅了相关设计工艺图，这期间最大的感受，就是做好课程设计，不仅要细心，更要有耐心，而且富有责任心。细心能避免自己因错误。耐心就是得坚持做下去，一步一步做下去，虽然还有好些问题不大懂，理解不透，但是自己坚持下来了，就是最大的胜利而在课程设计期间，为我们以后毕业设计打下基础。在设计中，对于其中过程的步骤该如何进行的考虑，锻炼我们处理事情的能力。同时在这次设计，我也学到了做事情要一步一个脚印，细心处理每个数据，这样才可以顺利地完成设计。作为一名材料专业的学生，希望多学点这方面的知识，或许设计方面不是很在行，但原理，设计方向有一定的认识对将来还是比较好的。总之，通过这次课程设计，自己还是有收获的，希望自己以后做任何事都要有这态度。

攀枝花学院本科课程设计绪论

参考文献

[1] 漆明鉴，从石煤中提钒现状及前景[J].湿法冶金，1999,4（12）.

[2] 文友，钒的资源、应用、开发与展望[J].稀有金属与硬质合金，1996,3（124）

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[4] Dirsek B G ,Stevens C O,Grossbeek M L.Fatigue and crack growth behavior of V-Gr-Ti alloys[J].J nuel Mater,1996

[5] Reichman Stenven H,Kosin John E,Meyerink James F.Titanium-vanadium alloys and Products made using suchalloys[P].United States,US6053993,2000-4-25

[6] 李中军等，浙川钒矿以Ｎａｃｌ和MnO2为添加剂的钠化焙烧过程研究[J].稀有金属1994,18（5）

[7] 邹晓勇，彭清静，欧阳玉祝，田仁国，高硅低钙钒矿的钙化焙烧过程[J]，过程工程学报，2011，1（2）

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[9] 林海玲等，石煤中影响钒转浸率的主要因素研究[J].成都理工学院学报，1999,26（3）

[10] 张小云，田学达，石煤提钒湿法工艺的动力学研究[J].湘潭大学自然科学学报，2005,27（2）

攀枝花学院本科课程绪论

致谢

两个星期的提钒的原理及工艺设计课程设计很快就结束了，经过李老师的悉心指导和精心教导，在设计的过程中，我已经对提钒工艺有了深刻认识，也学习和应用了处理一些问题的基本方法，在老师及同学的帮助与支持下，顺利的完成了本次的课程设计，并完成报告的编制。在本次课程设计过程中，我为能理解和应用专业课学习成果而感悟颇深，同时我也深深的感受到了基础知识的重要性。在以后的学习生活中切不可急于求成而忽略了基础的夯实，对一门系统学科，应该扎实的学习他的每一部分知识，充分利用各种实践环节，切实做到理论联系实践，学以致用。同样，通过这次课程设计我也体会到我们学习上的不足。课程设计的这段时间过得相当充实，在日后的学习与工作中，我仍将认真巩固对专业基础知识的学习，继续扎实的学习岩土工程专业知识。在此，感谢李老师给我们的悉心讲解和指导，是他们教会了我生存的方法，是他们给了我们独立的力量，是他们让我心怀梦想，积极的面对未来的一切。愿所有老师和同学工作顺利，身体健康！