目标方案控制程序

目标方案控制程序
目标方案控制程序

目标方案控制程序

受控状态:

制定日期:二〇一七年九月二十七日

生效日期:二〇一七年十月十二日

文件修订履历表

1. 目的:

为建立、实施与改进公司的环境管理体系,实现对目标以及为确保实现目标和指标而制定的环境管理方案的控制,改进公司的环境管理体系。

2.范围:

适用于公司环境目标及管理方案的制订、实施和检查。

3.权责:

3.1总经理:确保制定并批准每年度公司的环境目标和管理方案,同时对达成情况进行

评审确认。

3.2管理者代表:负责确认本公司的环境目标和批准环境管理方案。

3.3文控中心:负责主导各部门提出适宜的环境指标及制订管理方案并实施。

4.定义:无

5.程序内容:

5.1环境目标的制订:

5.1.1管理者代表根据本公司的环境方针和识别更正的重要环境因素及合规义

务,在每年管理评审后提出下年度的环境目标并确定每个环境目标的责任部

门,同时以书面形式送发给各责任部门。

5.1.2各责任部门根据本公司的环境目标,提出适宜本部门担当的细化目标,部门

细化目标应具体可行、尽可能量化,并能分解到相关的职能层次。

5.1.3管理者代表将各责任部门提出的环境目标汇总后形成对应清单,提交总经

理批准。

5.2环境目标制订依据:

环境目标的制订应依据本公司的环境方针,考虑有关的环境法规、公司自身的环境因素特别是重要环境因素、可选技术方案、财务、运行和经营要求,以及各相关方的合理要求,并包括对预防污染的承诺。

5.3环境管理方案的制订:

5.3.1总经理批准的环境目标由管理者代表负责向各责任部门送发。

5.3.2各责任部门在接到环境目标批准文件后两周内,制订针对实现环境目标的

“环境管理方案一览表”此表应包括具体的实施方案和时间表以及对相关部

门的实现目标指针职责要求。

5.3.3“环境管理方案一览表”经管理者代表批准后由责任部门送发

给各部门。

5.4环境管理方案的实施:

各责任部门根据已批准的“环境管理方案一览表”,组织实施环境管理方案并按时完成。

5.5实施情况的检查:

5.5.1文控中心每月一次对环境目标的完成情况和环境管理方案的实施情况进行

跟踪检查,结果记录在“环境管理方案一览表”中。

5.5.2管理者代表于每次管理评审前,将公司的环境目标达成状况,环境方案实

施情况等内容和资料进行整理,并提交管理评审会议,根据实际情况讨论决

定下一年度的目标。

5.5.3不符合时的处理:如有关部门未能按期完成环境目标或实施管理方案,由

文控中心向该部门提出纠正措施要求,要求其采取纠正措施进行改善,详见

《持续改进控制程序》。

5.6环境目标及管理方案的修订:

如果本公司的活动、服务及其它客观条件发生重大变化或原有环境目标及方案不合实际时,有关责任部门应对环境目标、管理方案进行修订,并按上述程序报批。

5.7环境目标及管理方案的宣传:

5.7.1通过发文、内部会议、张贴等方式对公司各级管理人员、工程技术人员以

及操作人员进行宣传。

5.7.2由各部门对所属员工进行环境目标及管理方案的培训,确保全体员工清楚

公司及本部门的目标和指标,并付诸实施。

6.参考文件:

6.1《持续改进控制程序》

7. 记录表单:

7.1《重要环境因素管控清单》

7.2《环境管理方案一览表》

7.3 《环境目标达成率统计表》

6-目标、指标和管理方案控制程序

四川省XX科技包装有限公司 目标、指标和管理方案 控制程序 文件编号:LX-QEO-MP06 版本号:A0 编写: 审核: 批准: 受控状态:受控 发放号: 发布日期: 实施日期:

1.目的 明确管理体系相关目标、指标和管理方案的策划、实施、控制的程序和方法,达成公司经营目标。 2.适用范围 适用于公司质量、环境、职业健康安全目标、指标和管理方案的制定、展开、实施和控制。 3.术语 无 4.职责 4.1总经理:组织公司管理目标、指标的制定。批准各部的管理目标、指标和管理方案。 4.2部长:对公司管理目标和指标进行分解和展开,制定本部的管理目标、指标和管理方案,并予以实施和控制。以及批准下属各科(或各车间)的管理目标、指标和方案。 4.3科长/车间主任:根据公司和所属部的管理目标和指标进行分解和展开,制定本科/本车间的管理目标、指标和管理方案,并予以实施和控制。 4.4行政部:组织各部门目标、指标和管理方案的制订;对目标、指标和管理方案的实施和完成情况进行监督、测量和考核。 5.程序 5.1目标、指标的制定 目标、指标的制定应满足以下要求: a)目标和指标应是管理方针的具体化,与管理方针相适应; b)应考虑顾客、法律法规和其他要求、相关方的意见,以及自身的重要环境因素和重大危险源; c)可选择的技术方案; d)财务、运行和经营要求; e)目标和指标的制定应根据以往业绩和现有资源状况,并考虑改进、提高的可能性; f)以年度为周期设定目标和指标。必要时也可以在当年期间设定阶段性的目标和指标; g)目标和指标应尽可能量化。若确实不便于量化,则应明确规定达到目标不同阶段的具体准则; h)各部门的目标和指标应体现公司和上级主管部门目标和指标在本部门的分解和展开,应包括相关部门对本部门的要求,应包括本部门主要业务过程的绩效考核指标,目标、指标具体的制定在《目标、指标、管理方案制定记录表》体现。 5.2管理方案的制定 管理方案包括:满足要求所需的内容;根据组织的目标、指标的分解落实,管理方案也应相应地逐步细化,可以具体到组织运行的基本要素(如岗位),并使各相关层次与职能的方案与其所承担的目标、指标相对应;规定实现目标、指标的职责、方法和时间表和所需的人力、技术、财务资源。管理方案具体的制定在《目标、指标、管理方案制定记录表》体现。

方针目标管理控制程序

方针目标管理控制程序发行部门:品管部 制订日期:2020年11月10日 文件修订履历

1 . 目的 为建立公司质量目标的考核体系,对公司质量总目标进行分解,各部门建立分项质量目标,确保公司总质量目标的实现,特制订本程序。 2 . 范围 本程序适用于公司各建立质量分目标并进行管理的所有单位。 3 . 权责分配 4 作业内容 4.1 方针的制订 4.1.1 质量方针应根据经营方针、客户需求和市场形势而制订。 4.1.2 将质量方针文件化并记入到质量管理手册中,并对全体员工进行质量方针的传达和教育。 4.2年度质量目标制订 总经理和质量代表以及各部门在考虑到下述观点及内容分析结果后设定与质

量方针相符合的质量目标。 a 重要质量问题的发生状况; b 顾客满意度; C质量的达成状况; d 产品不良发生状况(流入客户的不良工程内的不良); e 供应商的不良状况; f 内部监察结果; g 纠正预防处置结果。 4.2.1由管理者代表在每年的12月制定次年的质量目标,呈总经理批准后分发到各部门执行。 4.2.2质量目标包括质量目标的策划、统计及数据的分析,如:责任部门、统计分 析周期、计算公式、数据来源、统计单位。 4.2.3 年度质量目标的展开 总务课通过公告,张贴,早会,培训等形式向全体员工宣传说明方针目标的内容,使大家理解并要求协助实施。 4.3目标达成情况统计 4.3.1统计:各统计责任单位依统计目标负责对本部门的质量目标项目进行统计并 形成部门的报表。 4.3.2统计工具应用:

当初步分析存在目标不达标或朝坏的方向发展或有改进机会时,统计部门应尽可能采用但不限于以下的统计方法对数据进一步分析: A、排列图 B、层别法 C、直方图 D、控制图 4.4统计数据分析 各质量目标统计单位负责对目标的统计结果从以下三个方面进行初步分析: A、与目标对比是否达标; B、趋势分析是否有朝坏的方面发展; C、识别有无改进的机会。 4.5方针目标的修订评价 当初步分析存在目标不达标或朝坏的方向发展或有改进机会时,由品管部负责开出《纠正预防处理单》交责任部门,并由其制定改进的方案交管理者 代表批准后实施,改进措施的实施参照【纠正和预防控制程序】执行。 5 记录 5.1 纠正预防处理单

前提方案

前提方案 一、目的。 为确保食品安全,防止食品发生交叉污染,控制城区内的各种风险保护产品质量。 二、职责。 1总经理 1.1 对国家有关食品安全的法律、法规、标准及行业标准在公司内贯彻、落实和执行总体负责;1.2 制定并批准食品安全管理方针、目标和管理方案; 1.3 确定组织机构和各部门职责及权限; 1.4 提供管理体系所需的资源; 1.5 任命食品安全小组组长; 1.6 主持建立食品安全管理体系、重大的食品安全会议,批准管理手册及重大决策; 1.7 主持管理评审,确保管理体系的有效性,充分性,适用性。根据管理评审结果寻找与食品安全目标指标的差距,确定持续改进,提高管理体系的有效性和效率。 1.8针对公司的发展,有计划地对与管理体系有关的人员进行培训,以获得高素质的人才资源,有计划的对工作环境、设备更新改造,以满足顾客及相关方对资源的要求。 2 食品安全小组组长 2.1 组织建立、实施、保持和改进公司管理体系,保持其有效运行; 2.2 批准公司程序文件; 2.3 策划审核方案,确定内部审核任务,组织实施内部审核; 2.4 委派有资格的人员组成审核组,任命审核组长; 2.5 向副总经理报告体系运行情况,提出改进计划,以供管理评审; 2.6 通过各种有效措施,提高整个组织的顾客要求意识及食品安全意识; 2.7 负责管理体系有效性的内部沟通; 2.8 就公司管理体系有关事宜与外部的联络与沟通工作。 3 生产技术部 3.1 负责组织食用玉米淀粉和玉米油的加工生产; 3.2 负责组织协调原料、辅料供应及产品的输出,保证生产的正常稳定运行; 3.3 负责组织整个加工过程相关部门的沟通与协调; 3.4 负责工艺技术管理、节能降耗措施的提出和实施;

前提方案控制程序

前提方案手册 1.0目的

规定前提方案的编制步骤和实施方法,确保前提方案与组织有关食品安全的需求相适应,并能满足如下目的: a)控制食品安全危害通过工作环境进入产品的可能性; b)控制产品的生物、化学和物理污染,包括产品之间的交叉污染; c)控制产品和产品加工环境的食品安全危害水平。 2.0范围及适用性文件 2.1范围:适用于公司所有前提方案的策划和实施管理; 2.2规范性引用文件 GB 14881 《食品企业通用卫生规范》; GB 12693 《食品安全国家标准-乳制品良好生产规范》; GB/T27341 《危害分析与关键控制点(HACCP)体系食品生产企业通用要求》; GB/T27342 《危害分析与关键控制点(HACCP)体系-乳制品生产企业要求》; GB 5749 《生活饮用水卫生标准》; ISO14159 《设备安全设备设计的卫生要求》 GB/T19000 《质量管理体系基础和术语》 GB/T19001 《质量管理体系要求》 GB/T22000 《食品安全管理体系要求》 ISO 22002-1:2009 《食品安全前提方案第一部分食品制造》ISO 22000:2005 《食品安全管理体系要求》

3.0定义 3.1前提方案 针对运行的性质和规模,而规定的基本条件、程序或指导书;用以改善和保持运行条件,从而更有效地控制食品安全危害,和(或)为控制食品安全危害引入产品和产品加工环境、及控制危害在产品和产品加工环境中污染或扩散的可能性。。 3.2操作性前提方案 为控制食品安全危害引入的可能性和(或)食品安全危害在产品或加工环境中污染或扩散的可能性,通过危害分析确定的、必需的前提方案PRP(s)。 3.3清洁作业区 清洁度要求高的作业区域,如裸露待包装的半成品贮存、充填及内包装车间等。清洁区采用全封闭或者相对独立的加工区域,人员进入清洁作业区只能走专用人流通道,其他区域的人员不能直接进入清洁作业区。 3.4准清洁作业区 清洁度要求低于清洁作业区的作业区域,如配料间、原料预(前)处理车间等。 3.5一般作业区 清洁度要求低于准清洁作业区的作业区域,如收乳间、原料仓库、包装材料仓库、外包装车间及成品仓库等。 3.6生产辅助区 对卫生有基础性要求的区域,如公用工程、办公室、食堂、吸烟区、实验室等。 3.7加工用水

目标指标和管理方案控制程序.doc

3目标指标和管理方案控制程序1 浙江松德汽车配件制造有限公司文件编号:SD /AD2016-2012 版本/修订:A/0 目标、指标和管理方案 控制程序 汇编: 文件编制小组 审批: 受控状态: 受控 持有者: 分发号: 2014 -04-5发布2014 -04-5实施浙江松德汽车配件制造有限公司发布 1. 目的 为建立、实施与改进公司质量、环境管理体系,实现对质量、环境目标和指标及其管理方案的管理,持续改进全厂的安全经济运营、环境绩效。 2. 适用范围 适用于全公司范围内质量、环境目标、指标、管理方案的制定、更改、实施及监控。

3、职责 3.1管理者代表负责制定公司的质量/环境目标和指标及其管理管理方案。 3.2各部门负责制定本部门质量/环境目标和指标及其管理管理方案。 3.3办公室负责跟踪与监督公司及各部门目标和指标及其管理方案的执行情况。 4 程序 4.1目标、指标 4.1.1目标、指标的制定依据: ——质量、环境方针的内容; ——有关法律、法规、行业标准及其他要求; ——公司的重要环境因素; ——来自相关方的信息与要求; ——环境行为、活动的持续改进以及污染预防的承诺; ——可选择的最佳技术,以及经济上、运作上的可行性; ——实施的进度,以及可调整性的要求。 4.1.2目标、指标的制定

a)目标、指标分为公司级总目标、指标和各部门级分解目标、指标。各级目标、指标见管理手册中的规定。 b)目标、指标的制订应密切结合全公司和各部门的生产、经营和管理工作实际,近、中、远期目标相结合,要目标明确、具体、量化,具有较好的可操作性和可考核性,能充分调动部门和员工的工作积极性。 c)办公室于每年管理评审前组织相关部门根据公司质量、环境方针、全公司年度环境因素、评价结果,以及其他内外界因素的变更及其实施的可操作性,制定或调整公司新的质量、环境目标、指标,由管理者代表审核后,报总经理批准生效。 d)各相关部门根据公司质量、环境目标、指标进行分解落实,制订各部门级指标并组织实施。 4.1.3目标、指标的更改 a)在质量、环境方针、法律法规及其他要求、管理方案的进度状况、公司的实际生产经营情况以及相关内外界因素等发生变更时,目标、指标应重新评审和修订;也可在管理评审时进行目标、指标的评审。 b)质量、环境全的目标、指标由办公室组织相关部门进行更改,经管理者代表审核后,报总经理批准生效。 4.1.4目标、指标的宣贯和实现 a)公司级目标、指标应以文件形式(可与管理手册一起)下发,通过公告板、会议、宣传栏、部门及班组学习等方式,对公司各

质量目标管理策划控制程序

质量目标管理策划控制程序 1 目的 对实现公司的质量目标进行管理策划。 2 范围 适用于对确保实现质量目标的资源加以识别和策划。 3 职责 3.1 总经理根据公司的质量目标,配置必要的资源,负责批准、公司编制的质量策划输出文件(质量手册)。 3.2 管理者代表负责审核各部门为管理策划编制的有关文件。 3.3 技术部负责组织各部门进行管理策划,编写相应的策划文件,并对实施情况进行监督检查。 3.4 各部门主要负责人负责组织本部门的质量策划。 4 程序 4.1 质量目标 4.1.1 为实现公司的质量方针,公司总的质量目标为: a) 产品出厂合格率100%; b) 顾客满意率达90%,并逐年增加; 4.1.2 与质量相关的各部门应根据公司总目标进行分解,转化为本部门具体的工作目标,为保证目标的顺利完成,需进行相应的质量策划。 4.2 进行质量体系策划的时机 公司在下列情况下需进行质量策划: a) 按照质量管理标准建立、改进质量管理体系; b) 公司的质量方针、质量目标、公司机构发生重大变化; c) 公司的资源配置、市场情况发生重大变化; d) 现有体系文件未能涵盖的特殊事项。 4.3 质量体系策划的内容 总经理应确保对实现质量目标所需的资源加以识别和策划。质量体系策划的内容应包括: a) 需达到的质量目标及相应的质量管理过程,确定过程的输入、输出及活动,并作出相应规定; b) 识别为实现质量目标所需建立的过程的资源配置;

c) 对实现总体质量目标和阶段或局部的质量目标进行定期评审的规定,重点应评审过程和活动的改进; d) 根据评审结果寻找与质量目标的差距,确保持续改进,提高质量管理体系的有效性和效率; e) 策划的结果(包括变更)应形成文件,如质量手册、程序文件质量管理方案等。 4.4各部门经策划的质量目标如下: 业务部:原材料供应及时率100%,保证顾客满意率95%以上; 技术部:设备完好率98%,产品出厂合格率100% 车间:合同工期100%完成。 4.5 技术部对质量体系策划实施情况进行检查和验证,协调相应的资源。

前提方案

前提方案

管理标准文件 版本/修改A/0 编号: GMP手册 (前提方案) 编制: 审核: 批准: 受控状态: 2016年6月3日发布2016年6月8日实施

一、目的: 为了保持一个卫生的、安全的生产、加工和处置环境,对本公司的冷冻果疏生产提供的全过程的基本条件和活动进行管理, 二、范围: 适用于本公司冷冻果疏生产提供的全过程的基本条件和活动。 三、职责 食品安全小组根据本厂质量体系编写方案,各部门负责人和相关人员配合本方案的编写。 四、内容: 1、建筑物和相关设施的构造与布局 1.1厂区 1.1.1厂内生产区与生活区分开或有明显的隔离带。 1.1.2工厂内排水管道畅通无阻,生产废料和生活垃圾应远离生产区堆放,并由专人当天做无害处理清理出厂。 1.1.3工厂内道路铺设水泥路面,并由专人清扫,对于易滋生虫蝇鼠患的卫生死角尤其要注意保持清洁。 1.1.4厂内卫生间远离生产车间,配有冲水、洗手等设施,建筑材料应平整,易于清洗消毒。由清洁工专门进行清扫,保持冲洗设施的正常使用和内部环境卫生,并做好防蝇防虫工作。 1.1.5厂区内空地隔离带搞种树植草绿化工作,由专人负责适时修剪,除杂草,防止病虫害和各种昆虫、蚊蝇的滋生。 1.1.6厂区内不兼营、生产、存放有碍食品卫生的其它物品,无危害产品卫生的不良气体、烟尘。 1.1.7厂区内污水处理设施、锅炉房、贮煤场等远离生产区域和主干道。 1.1.8废弃物暂存场地远离实罐车间。 1.2厂房 厂房结构设计合理,牢固且维修良好,其面积应与生产能力相适应;设有防止蚊、蝇、鼠、其它害虫以及烟、尘等环境污染物进入的设施。 1.3相关记录 《厂区卫生检查记录》 2、车间布局、基础设施 2.1 布局 车间面积与生产能力相适应,生产设施及设备布局合理,便于生产操作,应有有效措施防止交叉污染。 原辅材料、加工品、成品以及废弃物进出车间的通道分开设置。 2.2 基础设施

质量目标的管理控制程序

质量目标的管理控制程序 1. 目的和适用范围 1.1 目的:确保质量目标的适宜性和有效性及质量体系能够实现质量目标。 1.2 适用范围:适用于本公司的质量目标管理。 2. 职责 2.1 本公司最高管理者负责质量目标的建立。 2.2 工程部负责质量目标的管理。 2.3 本公司各相关职能部门负责质量目标的实施。 3. 程序要求: 3.1 质量目标的制定 3.1.1 质量目标由管理者代表组织工程部和有关部门提出议案,由总经理批准发布实施。 3.1.2 质量目标应: a)包括满足产品要求所需的内容; b)与质量方针一致; c)可测量性; d)在相关职能部门和层次上建立。 3.2 质量目标的分解 3.2.1 工程部根据公司质量目标,对质量目标的实现进行策划,分解, 并向相关职能部门下达《部门质量目标的分解表》ZY-JL-5.4.1-01。 3.2.2 各相关职能部门根据下达的质量目标,制订确保实现目标的措施,并填写《部门质量目标分解及措施表》ZY-JL-5. 4.1-02 3.2.3 工程部将措施表审核、协调后,汇总制定出本公司年度实现质量目标的措施计划,经管理者代表审核,报总经理审批后实施。 3.3 质量目标考核 3.3.1 工程部负责制定《质量目标的考核办法》ZY-ZY-5. 4.1-A,其中应包括与质量目标考核有关的信息,数据传递渠道,考核周期、计算方法。 3.3.2 属产品性能、指标要求的有关指标由各部组织进行考核,工程部进行确认。 3.3.3 目标和指标的考核,由工程部负责按指标计划规定进行跟踪检查和验证考核。 3.4 质量目标实施中的控制: 3.4.1 质量目标完成情况,由工程部负责监视、控制、并将实现情况及时向总经理、管理者代表报告,并在公司内发布实施情况。 3.4.2 当出现质量目标、指标未完成或异常波动时,工程部应组织责任部门对有关数据进行

169492017控制计划管理程序

汽车零部件有限公司 编号 名称控制计划管理程序 版号 修订记录页次 修订 次数 持有者 发放日期 制订审核批准 1

程序文件 汽车零部件有限公 司控制计划管理程序 共 7 页第 1 页第版第次修改 1.目的 对控制零件和过程的体系,通过控制特性的过程监视和控制方法来最大限度地减少过程和产品变差;并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订,使控制计划在整个产品寿命周期中得到保持和使用,确保按顾客的要求制造出优质的产品。 2.适用范围 适用于本公司所有的产品质量策划。 3.术语 3.1、控制计划:对用来最大限度地减少过程和产品变差的体系所作的书面描述。控制计划是动态的文件,反映当前使用的控制方法和测量系统。 4.职责 4.1、技术部是控制计划的主管部门,负责控制计划的组织编写,发布及后期管理; 4.2、多功能小组成员参与控制计划的输入、编制及维护工作; 5.依据标准 5.1、本程序依据IATF16949:2016质量管理体系中标准条款8.3.2、8.3.2.1、8.3.3.2、8.3.3.3、8.3.4、8.3.5、8.3.5.2、编制。

程序文件 汽车零部件 有限公司控制计划管理程序 共 7 页第 2 页第版第次修改 6.工作流程及内容 序号流程工作说明责任 部门 使用表单 6.1 6.1.1、控制计划应包括原材料及零件在生产过程 中所有的生产过程和检验过程,包括保证所有的过 程输出将处于控制状态的进货、过程中、出厂和阶 段性的要求; 6.1.2、控制计划应列出各过程控制中控制特性的 过程监视和控制方法及所使用的控制措施,并随着 测量系统和控制方法的评价和改进进行修订; 6.1.3、针对新产品,技术部门将建立和制订其单 独的样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计 划;针对常规产品(即:老产品、旧产品),技术 部门将根据其系列分类和相同的工艺流程/过程建 立和制定其通用的生产控制计划; 项目 小组 6.2 6.2.1、为了达到过程控制和改进的有效性,多功 能小组应利用所有可用的信息来制订控制计划,制 订控制计划的信息可包括: a)过程流程图; b)过程失效模式及后果分析; c)产品和过程特殊特性; d)从类似零件得到的经验; e)项目组对过程的了解; f)过程设计评审; g)过程设计优化; 项目 小组 6.3 6.3.1、样件控制计划:在样件试制过程中,对将 要涉及的产品尺寸测量、材料和性能/功能试验做 出描述;如顾客有要求时,公司必须编制样件控制 计划;样件控制计划中的内容必须包括产品总成的 全尺寸检验和功能/性能试验(破坏性试验除外), 且其检查的频率和容量必须为连续性和100%。样件 试制数量一般为1—3件; 6.3.2、试生产控制计划:在样件试制之后,大批 量生产投产之前,对产品/过程特性所涉及尺寸测 量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试 验的测量系统等做出描述;试生产控制计划中的内 容必须包括产品总成的尺寸检验和功能/性能试验 (破坏性试验除外),试生产试作的数量一般为10 —30件之间,除非顾客另有书面规定; 6.3.3、生产控制计划:在批量生产过程中,对产 品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试 验、过程控制、检验和试验的测量系统做出书面描 述;生产控制计划中的内容必须包括产品总成的尺 寸检验和功能/性能试验(破坏性试验除外)、产品 最终审核,且其检查的频率和容量可以以抽样的方 式进行; 项目 小组 顾客需求和公司 要求的提出 收集相关信息 和资料 A 确定控制计划分类 3

前提方案计划控制程序

前提方案手册 1.0目的 规定前提方案的编制步骤和实施方法,确保前提方案与组织有关食品安全的需求相适应,并能满足如下目的: a)控制食品安全危害通过工作环境进入产品的可能性;

b)控制产品的生物、化学和物理污染,包括产品之间的交叉污染; c)控制产品和产品加工环境的食品安全危害水平。 2.0范围及适用性文件 2.1范围:适用于公司所有前提方案的策划和实施管理; 2.2规范性引用文件 GB 14881 《食品企业通用卫生规范》; GB 12693 《食品安全国家标准-乳制品良好生产规范》; GB/T27341 《危害分析与关键控制点(HACCP)体系食品生产企业通用要求》;GB/T27342 《危害分析与关键控制点(HACCP)体系-乳制品生产企业要求》; GB 5749 《生活饮用水卫生标准》; ISO14159 《设备安全设备设计的卫生要求》 GB/T19000 《质量管理体系基础和术语》 GB/T19001 《质量管理体系要求》 GB/T22000 《食品安全管理体系要求》 ISO 22002-1:2009 《食品安全前提方案第一部分食品制造》 ISO 22000:2005 《食品安全管理体系要求》 3.0定义 3.1前提方案 针对运行的性质和规模,而规定的基本条件、程序或指导书;用以改善和保持运行条件,从而更有效地控制食品安全危害,和(或)为控制食品安全危害引入产品和产品加工环境、及控制危害在产品和产品加工环境中污染或扩散的可能性。。

3.2操作性前提方案 为控制食品安全危害引入的可能性和(或)食品安全危害在产品或加工环境中污染或扩散的可能性,通过危害分析确定的、必需的前提方案PRP(s)。 3.3清洁作业区 清洁度要求高的作业区域,如裸露待包装的半成品贮存、充填及内包装车间 等。清洁区采用全封闭或者相对独立的加工区域,人员进入清洁作业区只能走专用人流通道,其他区域的人员不能直接进入清洁作业区。 3.4准清洁作业区 清洁度要求低于清洁作业区的作业区域,如配料间、原料预(前)处理车间 等。 3.5一般作业区 清洁度要求低于准清洁作业区的作业区域,如收乳间、原料仓库、包装材料仓库、外包装车间及成品仓库等。 3.6生产辅助区 对卫生有基础性要求的区域,如公用工程、办公室、食堂、吸烟区、实验室 等。 3.7加工用水 食品生产加工用水包括添加到产品中作为有效成份的配料水,制冰用水,原辅材料洗涤用水,生产设施(场地、设备及工器具)的清洗用水,杀菌冷却水、人员的清洗用水以及检验用水等。 3.8控制措施 能够用于防止或消除食品安全危害或将其降低到可接受水平的活动。 4.0职责 4.1. 食品安全小组组长 ●管理食品安全小组,并组织其工作; ●确保食品安全小组成员的相关培训和教育; ●参与工厂选址和设计的审查和基础设施改造的评审; ●确保建立、实施、保持和更新食品安全管理体系; ●向组织的最高管理者报告食品安全管理体系的有效性和适宜性。

经营计划和目标管理控制程序

XXXXXX有限公司 经营计划和目标管理控制程序 IATF16949:2016 文件编号:XXX 制订日期:XXX 制订单位:XX 修订日期:XXXX 版次:B0 版 受控状态:受控文件/参考文件 生效日期:2017/9/30 副本编号: 保管部门:行政部 文件编号 QP-YX-01

1.目的 通过外部环境(市场、竞争对手、产业环境等)及内部环境(产品成本、组织机构、财务等)的分析,根据公司的长远发展需求,规划公司未来发展前景,并明确公司阶段性业务计划和经营目标及发展战略,不断增强企业的竞争力,使企业在稳定中求发展,在发展中求提升,以促进公司持续发展和

永续经营。 2.范围 本程序适用于本公司短期(1-2年)和中长期(3年或3年以上)的业务计划。 3.职责及依据标准 3.1总经理负责制定公司中长期业务计划,负责环境安全、基础设施、人力资源开发规划,财务策划,制 定目标成本、资金预决算及经营计划的批准等; 3.2营销部制定短期业务计划并跟踪本部门业务计划执行情况及效果验证评价; 3.3生产部负责本厂生产计划、生产设备、安全生产计划并跟踪本部门业务计划执行情况及效果验证评价; 3.4技术部负责新品开发计划并跟踪本部门业务计划执行情况及效果验证评价; 3.5品质部负责质量目标规划的制定、实施与持续改进计划并跟踪本部门业务计划执行情况及效果验证评 价; 3.6依据标准: 依据IATF16949:2016质量管理体系中标准条款5.1;5.1.1;5.1.1.1;5.1.1.2;5.1.1.3;5.1.2编制。 4.程序 4.1 确定公司经营方针: 总经理根据公司长远的发展需求和未来的发展前景制定并颁布公司的基本经营方针,以表明公司经营理念。 4.2 制定中长期业务计划 总经理根据企业的发展目标,行业的发展趋势,市场风险评估,产品结构以及顾客当前和未来的需求与期望组织各相关部门主管制定正式的,形成文件的全面的长期业务计划,经总经理批准后,作为受控文件下达执行,具体可考虑以下因素: a)与市场有关的问题; b)质量目标; c)增长预测; d)工厂/设施计划; e)质量目标成本; f)人力资源开发; g)预期销售额(月度预期销售额、季度预期销售额、年度预期销售额); h)顾客满意计划。 4.3 制定年度业务计划 各部门根据中长期规划和部门实际,制定本部门年度业务计划,营销部还要制定短期业务计划,报总经理批准后,作为受控文件下达执行,具体包括以下计划: a)年度销售计划; b)年度顾客满意度计划; c)年度质量成本目标计划; d)年度固定资产投资计划; e)年度员工培训计划; f)年度质量目标计划; g)年度劳动安全计划。 4.4 业务计划实施检查和修订

011 控制计划管理程序Control plan management procedure

ISO9001 & ISO14001 Management System Document 新时富制品卡(深圳)有限公司 NEW CHEERFUL PRODUCTION CARD (SHENZHEN) CO.,LTD. 控制计划管理程序 Control plan management procedure AC-QP-011-2.0

修改记录Modification History

1.0 目的Purpose: 指导产品的生产过程在一个受控制环境下进行,及发生不良时应采取相应处理方案。 Ensure production to be carried out under a controlled environment,and to establish action plans to deal with occurrence of defects. 2.0 范围Scope: 本程序适用于新时富产品生产过程控制。 This procedure is applicable to New Cheerful product’s production process control。 3.0 定义Definition: 3.1 CP ---控制计划 Control Plan 3.2 DCC --- 文件控制中心 Document Control Center 4.0 职责Responsibilities: 4.1工程部负责核查客户提供的资料和信息 Engineering department is responsible to verify information and data supplied by customers 4.2所有相关部门等审核,批准控制计划 All the concerned departments shall audit and approve the control plan 4.3 IPQC监控控制计划执行情况 IPQC shall monitor the execution status of the control plan 5.0 程序Procedure: 5.1 工程部负责核查客户提供的资料,并要求客户提供需要的辅助资料 . Engineering department is responsible audit customer supplied information, and request customer to supply necessary supplementary information . 5.2 收集所有的资料后,工程部在这些资料的基础上制定最初的控制计划, 并和个人化、 质检部、封装部PMC等部门开会协商,讨论满足客户需求的质量行动及涉及的财务问 题。 After collection of all information, engineering department shall base on the information to formulate initial control plan, and personalization、 QC

HACCP前提方案及程序文件(提纲)

HACCP前提方案(提纲) 1、采购 2、运输 3、贮存 4、工厂设计与设施卫生要求 4.1设计 4.2选址 4.3总平面布置(布局) 4.4设备、工具、管道 4.5建筑物和施工 4.6卫生设施 5、工厂卫生管理 5.1机构 5.2职责(任务) 5.3维修保养工作 5.4清洗和消毒工作 5.5除虫灭害管理 5.6有毒有害物管理 5.7饲养动物管理 5.8污水污物管理 5.9副产品管理 5.10卫生设施管理 5.11工作服管理 5.12健康管理 6、生产过程卫生管理 6.1管理制度 6.2原材料卫生要求 6.3生产过程的卫生要求 7、卫生和质量检验的管理 7.1食品厂应设立与生产能力相适应的卫生和质量检验室 7.2卫生和质量检验室应具备所需的仪器设备 7.3应按国家规定的卫生标准和检验方法进行检验 7.4对检验结果如有争议,应由卫生监督机构仲裁 7.5检验用仪器、设备应按期检定 8、成品贮存、运输的卫生要求 8.1经检验合格,包装的成品应贮存与成品库 8.2运输工具(包括车厢、船舱和各种容器等)应符合卫生要求 9、个人卫生与健康要求 9.1食品厂的从业人员(包括临时工)应接受健康检查,并取得体检合格证者9.2从业人员上岗前,要经过卫生培训教育方可上岗 9.3上岗时,要做好个人卫生,防止污染食品 操作性前提方案(OPRP)(提纲) 1、操作性前提方案管理计划 2、水的管理作业指导书 3、废弃物和排水系统控制程序 4、产品贮存和运输管理程序 5、人员健康卫生控制程序 6、清洁和消毒管理程序 7、交叉污染的预防措施控制程序 8、虫害控制程序 9、有害化学品的标识,贮存和使用管理程序 10、包装控制程序(包装过程食品安全危害控制程序)

经营计划和目标管理控制程序(含表格)

经营计划和目标管理控制程序 (IATF16949-2016/ISO9001-2015) 1.0目的 通过外部环境(市场、竞争对手、产业环境等)及内部环境(产品成本、组织机构、财务等)的分析,根据公司的长远发展需求,规划公司未来发展前景,并明确公司阶段性业务计划和经营目标及发展战略,不断增强企业的竞争力,使企业在稳定中求发展,在发展中求提升,以促进公司持续发展和永续经营。 2.0范围 本程序适用于本公司短期(1-2年)和中长期(3年或3年以上)的业务计划。 3.0职责及依据标准 3.1总经理负责制定公司中长期业务计划,负责环境安全、基础设施、人力资源开发规划,财务策划,制定目标成本、资金预决算及经营计划的批准等;3.2营销部制定短期业务计划并跟踪本部门业务计划执行情况及效果验证评价; 3.3生产部负责本厂生产计划、生产设备、安全生产计划并跟踪本部门业务计划执行情况及效果验证评价; 3.4技术部负责新品开发计划并跟踪本部门业务计划执行情况及效果验证评价; 3.5品质部负责质量目标规划的制定、实施与持续改进计划并跟踪本部门业务计划执行情况及效果验证评价; 3.6依据标准:

依据IATF16949:2016质量管理体系中标准条款5.1;5.1.1;5.1.1.1;5.1.1.2; 5.1.1.3;5.1.2编制。 4.0程序 4.1 确定公司经营方针: 总经理根据公司长远的发展需求和未来的发展前景制定并颁布公司的基本经营方针,以表明公司经营理念。 4.2 制定中长期业务计划 总经理根据企业的发展目标,行业的发展趋势,市场风险评估,产品结构以及顾客当前和未来的需求与期望组织各相关部门主管制定正式的,形成文件的全面的长期业务计划,经总经理批准后,作为受控文件下达执行,具体可考虑以下因素: a)与市场有关的问题; b)质量目标; c)增长预测; d)工厂/设施计划; e)质量目标成本; f)人力资源开发; g)预期销售额(月度预期销售额、季度预期销售额、年度预期销售额); h)顾客满意计划。 4.3 制定年度业务计划 各部门根据中长期规划和部门实际,制定本部门年度业务计划,营销部还要制定短期业务计划,报总经理批准后,作为受控文件下达执行,具体包括以下计划:

CP控制计划管理程序

CP控制计划管理程序 1.目的 对控制零件和过程的体系,通过控制特性的过程监视和控制方法来最大限度地减少过程和产品变差;并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订,使控制计划在整个产品寿命周期中得到保持和使用,确保按顾客的要求制造出优质的产品。 1、适用范围 适用于本公司内产品的样件试制、试生产和量产所用的控制计划。 3、职责: 3.1技术部主管人员负责编制控制计划。 4、工作流程 4.1当顾客和公司有需求和要求时,技术部在不同阶段制订出相应的控制计划(即:样件控制计划、试生产控制计划、量产控制计划),并按其执行。 4.1.1控制计划应包括原材料及零件在生产过程中所有的生产过程和检验过程,包括保证所有的过程输出将处于控制状态的进货、过程中、出厂和阶段性的要求。 4.1.2制计计划应列出各过程控制中控制特性的过程监视和控制方法及所使用的控制措施,并随着测量系统和控制方法的评价和改进进行修订。 4.1.3针对新产品,技术部将建立和制订其单独的样件控制计划、试生产控制计划、量产控制计划;针对常规产品(即:老产品、旧产品),技术部将根据其系列分类和相同的工艺流程/过程建立和制定其通用的量产控制计划。 4.2为了达到过程控制和改进的有效性,技术部应利用所有可用的信息来制订控制计划,制订控制计划的信息可包括:

4.2.1 过程流程图。 4.2.2 设计/过程失效模式及后果分析。 4.2.3 特殊特性。 4.2.4 从相似零件得到的经验。 4.2.5 项目组对过程的了解。 4.2.6 设计评审。 4.2.7 持续改进办法。 4.3新产品开发过程中根据进度计划要求,由技术部主管人员负责制定样件、试生产和量产的控制计划。 4.3.1样件控制计划:在样件试制过程中,对将要涉及的产品尺寸测量、材料和性能/功能试验做出描述。如顾客有要求时,公司必须编制样件控制计划;样件控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能/性能试验(破坏性试验除外),且其检查的频率和容量必须为连续性和100%。样件试制数量一般为2—5件。 4.3.2试生产控制计划:在样件试制之后,大批量生产投产之前,对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统等做出描述。试生产控制计划中的内容必须包括产品总成的尺寸检验和功能/性能试验(破坏性试验除外),试生产试作的数量一般为300—400件之间,除非顾客另有书面规定。 4.3.3量产控制计划:在批量生产过程中,对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统做出书面描述。生产控制计划中的内容必须包括产品总成的尺寸检验和功能/性能试验(破坏性试验除外)、产品最终审核,且其检查的频率和容量可以以抽样的方式进行(生产控

前提方案控制程序教学文案

前提方案控制程序

前提方案手册 1.0目的 规定前提方案的编制步骤和实施方法,确保前提方案与组织有关食品安全的需求相适应,并能满足如下目的:

a)控制食品安全危害通过工作环境进入产品的可能性; b)控制产品的生物、化学和物理污染,包括产品之间的交叉污染; c)控制产品和产品加工环境的食品安全危害水平。 2.0范围及适用性文件 2.1范围:适用于公司所有前提方案的策划和实施管理; 2.2规范性引用文件 GB 14881 《食品企业通用卫生规范》; GB 12693 《食品安全国家标准-乳制品良好生产规范》; GB/T27341 《危害分析与关键控制点(HACCP)体系食品生产企业通用要求》; GB/T27342 《危害分析与关键控制点(HACCP)体系-乳制品生产企业要求》; GB 5749 《生活饮用水卫生标准》; ISO14159 《设备安全设备设计的卫生要求》 GB/T19000 《质量管理体系基础和术语》 GB/T19001 《质量管理体系要求》 GB/T22000 《食品安全管理体系要求》 ISO 22002-1:2009 《食品安全前提方案第一部分食品制造》 ISO 22000:2005 《食品安全管理体系要求》 3.0定义 3.1前提方案

针对运行的性质和规模,而规定的基本条件、程序或指导书;用以改善和保持运行条件,从而更有效地控制食品安全危害,和(或)为控制食品安全危害引入产品和产品加工环境、及控制危害在产品和产品加工环境中污染或扩散的可能性。。 3.2操作性前提方案 为控制食品安全危害引入的可能性和(或)食品安全危害在产品或加工环境中污染或扩散的可能性,通过危害分析确定的、必需的前提方案PRP(s)。 3.3清洁作业区 清洁度要求高的作业区域,如裸露待包装的半成品贮存、充填及内包装车间 等。清洁区采用全封闭或者相对独立的加工区域,人员进入清洁作业区只能走专用人流通道,其他区域的人员不能直接进入清洁作业区。 3.4准清洁作业区 清洁度要求低于清洁作业区的作业区域,如配料间、原料预(前)处理车间 等。 3.5一般作业区 清洁度要求低于准清洁作业区的作业区域,如收乳间、原料仓库、包装材料仓库、外包装车间及成品仓库等。 3.6生产辅助区 对卫生有基础性要求的区域,如公用工程、办公室、食堂、吸烟区、实验室 等。 3.7加工用水 食品生产加工用水包括添加到产品中作为有效成份的配料水,制冰用水,原辅材料洗涤用水,生产设施(场地、设备及工器具)的清洗用水,杀菌冷却水、人员的清洗用水以及检验用水等。 3.8控制措施 能够用于防止或消除食品安全危害或将其降低到可接受水平的活动。 4.0职责 4.1. 食品安全小组组长 管理食品安全小组,并组织其工作;

目标计划控制程序

前言: 为使文件更适宜,结合文件换版计划执行,特修订此文件。 与原文件相比,本文件主要修订内容如下: 将原先文件中涉及体系办、行政部、销售中心的部门名称统一变更为“企管部、人力资源部、销售部、市场部”;增加前言。 本文件发布后,替代 本文件由企管部编制 本文件由企管部归口管理 本文件的主要起草人: 本文件历次发布情况 ——首次发布日期:2005年5月 ——第二版发布日期:2007年6月 ——第三版发布日期:2014年1月 引用说明:本文件引用的注明日期的文件,其后的修改或修订版本均不适用于本文件(勘误的内容除外),但鼓励本文件使用者根据使用需要引用该文件的最新版本。凡引用的不注明日期的文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

1 目的 通过对行业市场分析,以及公司以往生产经营状况的分析,为确保公司持续提高市场占有率和竞争力,制定公司年度目标计划,并有效管理,从而保证公司经营方针和经营目标的实现。 2 适用范围 适用于公司目标计划的编制、执行、管理与控制。 3 术语和定义 3.1 年度目标计划:指公司根据每年实际的生产经营状况所制定的下一年的年度目标计划,其主要着重于与上一年度同等条件下相关生产经营状况的数值比,并根据年度目标计划中的相关内容制定出各相应的目标或指标,使公司全体人员都能围绕经营目标或指标进行工作。 3.2 统计年度:根据总公司年度划分要求确定当年的1月至12月为一个统计年度。 3.3 “SMART”原则: S:明确可行(Specific) M:能够衡量的(Meacurable) A:可以达成的(Attainable) R:相关性,有结果导向(Related) T:有时间限制(Time-Bound) 3.4 目标管理:指由组织最高管理者提出组织在一定时期的总目标,然后由组织内各部门和员工根据总目标确定各自的子目标,并在获得适当资源配制的前提下积极主动实现各自的子目标,从而使总目标可以达成的管理过程。 4 职责和权限 4.1 总经理:根据总公司下达的经营指标策划并制定发布公司年度目标计划,并定期对目标计划的实施情况进行评审改善。 4.2 企管部: 4.2.1负责目标计划管理制度的建立,目标计划管理制度的培训指导管理。 4.2.2 负责组织各部门根据公司年度目标计划编制本部门年度目标计划的实施计划和目标分解。 4.2.3 负责对公司级目标计划的执行情况进行统计分析,并定期组织各部门对目标计划执行情况进行评审。 4.3 各部门:

控制计划管理程序

程序文件 QP-7.3-04控制计划管理程序 发布 2010-10-20 实施2010-10-20 XX汽车配件有限公司发布

控制计划管理程序 龟形图过程识别: 过程区分顾客导向过程管理过程支持过程过程关联图 使用什么方式?由谁进行? (材料/设备/装置)(能力/技能/知识/培训)电脑、打印机项目小组全体人员 输入输出要求是什么?过程名称(要交付的是什么?) 控制计划顾客提供的图纸和信息, 已往的产品开发经验、 PFEMA过程设计和开 发过程 如何做?使用的关键准则是什么? (方法/程序/技术)(测量/评估)控制计划管理程序PPAP提交一次通过率

1 目的: 对控制零件和过程的体系,通过控制特性的过程监视和控制方法来最大限度地减 少过程和产品变差;并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订,使控制 计划在整个产品寿命周期中得到保持和使用,确保按顾客的要求制造出优质的产品。 2 范围: 适用于本公司内所有的产品质量策划。 3 引用文件: QP-7.3-01 《产品质量先期策划控制程序》 QP-4.2-01 《文件和资料控制程序》 QP-4.2-02 《质量记录控制程序》 QP-7.5-01 《生产过程控制程序》 4 术语和定义: 无 5 职责: 项目组负责制定与控制计划。 6工作流程和内容: 6.1 当顾客和公司有需求和要求时,项目小组在不同阶段制订出相应的控制计划(即:样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划),技术部门按工艺文件将其发行至相关部门,由其执行。 6.1.1 控制计划应包括原材料及零件在生产过程中所有的生产过程和检验过程,包括 保证所有的过程输出将处于控制状态的进货、过程中、出厂和阶段性的要求。 6.1.2 控制计划应列出各过程控制中控制特性的过程监视和控制方法及所使用的控制 措施,并随着测量系统和控制方法的评价和改进进行修订。 6.1.3针对新产品,技术部门将建立和制订其单独的样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划;针对常规产品(即:老产品、旧产品),技术部门将根据其系列分类和相同的工艺流程/过程建立和制定其通用的生产控制计划。 6.2为了达到过程控制和改进的有效性,项目组应利用所有可用的信息来制订控制计划,制订控制计划的信息可包括: 6.2.1 过程流程图; 6.2.2 设计/过程失效模式及后果分析; 6.2.3 特殊特性;

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