试制试验前准备状态检查报告
试制/试验前准备状态检查报告
生产准备状态检查程序
生产准备状态检查程序 1生产准备状态检查1.1时机和频次 a时机：试制、试生产、间断生产和转厂生产前；b频次：有试制、试生产、间断生产和转厂生产时。1.2生产准备状态检查的策划 生产准备状态检查前，由质量部牵头，组成公司生产准备状态检查组，对生产准备状态检查工作实施详细策划，编制生产准备状态检查计划和生产准备状态检查表，并按生产准备状态检查计划实施集中式检查。 2生产准备状态检查的内容和方法2.1设计文件完整、正确性 a设计图样、技术文件是否完整、正确；校对、审核和批准手续是否完备，满足质量计划或产品质量保证大纲要求后是否经工艺和质量会签； b设计引用文件是否齐全，是否按研制程序实施了分级、分阶段的设计评审，并做出明确结论； c研制和试验中发现的技术质量问题是否已得到解决，并纳入相应的设计图样和技术文件。 2.2生产计划与批次管理 a生产过程是否识别了产品要求的验证、监视、测量和试验活动，并确定了产品接收准则；b是否针对新产品、项目或合同编制了必要的试制质量计划（或质量保证大纲） c是否制定了批次管理制度，或在制品、制成品批次移植和转批管理办法。 2.3基础设施 a是否编制了各种设备、模具、工具、夹具、量具、仪器、仪表控制目录；目录是否规定了检定日期、责任者或责任单位； b是否建立了履历卡；是否按规定进行了周期检定或校准，其周期检定或校准结果和修正记录是否予以保持； c模具、夹具和设备等成型工装是否按尺寸精度、生产批量、使用条件规定了几何形状和尺寸复验周期； d 自制的非标设备、仪器仪表是否经公司主管部门组织鉴定并试 用合格；是否保留了自制的非标设备和仪器仪表产品图； e外购仪器、设备和仪表是否经试用合格； f是否规定了机械设备和热工仪表技术参数检定和校验周期；g设备、模具、工具、夹具、量具、仪器、仪表保管和使用条件是否符合相关标准要求； h热工仪器仪表和热电偶检定周期是否符合标准要求，是否在有效使用期内； i生产现场的工作环境是否与工艺要求相适应。2.4人员配备 a现场设计、工艺技术人员和管理人员的数量和质量是否满足生产要求； b生产工人和检验人员配备数量和质量是否满足生产要求；c所有与质量有关的人员是否经培训合格并持证上岗。2.5工艺准备 a工艺文件是否按规定进行了校对、审核和批准； b关键工序质量要求是否明确；是否编制了作业指导书；控制方法是否已经过验证； c 产品试制或试生产所必须的工艺装备是否按规定进行了检验和 试用鉴定，并具有合格证明文件； d工艺规范、作业指导书等工艺文件是否完善，能否满足批量生产要求； e工艺装备、计量器具和测试仪器是否按批量生产配备齐全，准确度和使用状态能否满足批量生产要求；是否编制了检修和检定计划；是否规定了生产与检验共用的工艺装备和调试设备在用做检验前按规定进行校准的程序；
试验人员操作规程
安全技术规程(电气试验工)
电气试验工 一、适用范围 第1条本操作规程适用于公司从事变电所电力设备试验工作的电气试验工。 二、上岗条件 第2条必须具备电工基本知识，经过培训合格后，方可持证上岗。学徒工、实习人员等新试验人员必须在持有试验技术合格证的熟练人员监护下进行工作。 第3条熟悉《宁夏电力公司交流高压电气设备试验规程》（2010年版）及《国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）》（2009年版）的有关标准和规定，熟知试验仪器、仪表的性能和使用方法。 第4条掌握电气防灭火和触电事故处理方法。 第5条无妨碍本职工作的疾病。 三、安全规程 第6条上班前不得喝酒，上班时不做与本职工作无关的事情。 第7条进行电气试验工作不得少于2人，试验时要严肃认真，集中精力，严格执行监护制度。 第8条做井下电气试验时；电源线不得使用塑料线，瓦斯浓度应保持在1% 以下；在高瓦斯矿井的掘进头、采煤巷道，可能发出瓦斯突出的地区。要有专用局扇，并有瓦斯检查员现场值班，方可进行试验。
第9条对新投入运行的电气设备，必须有出厂设备说明书、设备安装图纸，并有经相关部门审核的合格出厂校验报告，否则不准投入使用和运行。 第10条在开关柜、保护屏等设备上工作必须在两侧运行设备周围加装围栏，并悬挂“止步，高压危险”标示牌，在工作地点悬挂“在此工作”标示牌。 第11条在运行的二次回路上工作时，应穿戴合格的劳保用品或站在绝缘垫上，有专人监护，使用的工具用绝缘物包扎。电流互感器二次不得开路，短路二次绕组必须使用不小于2.5平方毫米的短路片或短路铜线，连接必须牢固可靠。禁止将电压互感器二次侧短路。 第12条在进行钻孔等振动较大的工作时；应采取防止运行中仪表误动和防止运行中设备跳闸的措施，必要时经值班调度员或值班负责同意，可将保护装置暂时退出运行。 四、操作准备 第13条试验前工作负责人应对全体试验人员详细布置试验内容和安全注意事项，试验人员要有明确分工，坚守岗位、各行其责。 第14条试验前必须了解被试验设备情况，熟悉有关技术资料，采取安全合理的试验方案。 第15条试验时所用的安全用具，应经试验合格后方可使用。试验所用的试验仪器应经过相关检验机构检验合格后，方可使用。
新产品试制过程控制程序
新产品试制过程控制程序 1范围 本程序规定了新产品试制过程的控制要求、内容和程序。 本程序适用于公司军工产品新产品试制过程,民用产品可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包含勘误的内容或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,最新版本适用于本标准。 Q/DZLz003《质量记录控制程序》 Q/DZLz008《合同评审程序》 Q/DZLz009《工艺评审程序》 Q/DZLz010《产品质量评审程序》 Q/DZZ313《木模工装制造工作流程》 3 职责 综合管理部负责新产品的合同评审组织工作,负责新产品试制网络计划的编制。 技术质量部负责技术协议的签订,负责组织新产品试制的工艺评审、技术状态准备检查、首件鉴定、产品质量评审、新产品试制过程的控制等工作。 生产管理部负责新产品试制生产的组织工作。 4 程序及要求
4.1新产品试制的合同评审、签订及网络计划 4.1.1新产品合同信息输入: a集团总部新产品研制计划和临时性新产品试制任务; b集团外的产品合同信息。 4.1.2 根据新产品合同信息输入,综合管理部负责组织技术、质量、生产等部门对新产品合同评审,评审是否具备满足新产品试制的能力,合同评审按照Q/DZLz008要求进行。 4.1.3合同评审后,对具备满足顾客要求的新产品,由综合管理部按照顾客的 新产品要求编制新产品试制网络计划,各单位严格按照网络计划要求完成新产品试制任务。 4.2技术资料准备及工艺方案评审 4.2.1根据新产品试制网络计划,技术质量部根据顾客图样和技术协议要求绘制毛坯图、编制新产品试制工艺规程,并出具工装订货单; 4.2.2工艺规程下发前,技术质量部组织技术、质量、生产等部门进行工艺方案评审,工艺方案应能确保满足顾客产品质量要求。工艺方案评审按照Q/DZLz009要求进行。 4.3 新产品试制生产准备 4.3.1依据工装订货单,综合管理部负责新产品工装订货,新产品订货选择的供方应满足新产品要求。必要时,技术质量部主管工艺应参与工装订货的供方选择和技术问题沟通工作。工装制作完成后,工装采购员办理临时入库,保管员建立工装合格检查履历本,木模工装按照Q/DZZ313要求对工装进行检验,检验合格的按规定办理正式入库手续。
验证试验实施方案
验证试验实施方案 高效臭氧智能仓储环保成套设备 在烟草仓储运用推广前效果 一、试验目的 1、验证臭氧对烟叶仓虫的杀灭作用，以及除霉作用。 2、检验臭氧的防虫防霉作用。 3、检验臭氧对烟叶品质的影响及对烟叶醇化作用的影响。 二、试验地点 常德烟草工业机械有限公司宿舍10栋3单元106# 三、试验时间 XX年9月—10月 四、试验材料与方法 1、概述 臭氧是氧的同素异形体，是一种广谱杀菌剂，具有杀菌速度快、无污染的特点，它杀菌速度是氯的三千倍，在常温下臭氧经过30—45分钟，还原成氧，因而对环境无污染。 通过在粮食部门的应用，臭氧对粮食仓库害虫有很好的杀灭作用，对玉米象杀灭率达99.9%，对谷蠹的杀灭率95.5%，防霉效果显著（见省粮油科学设计研究院的报告）。
2、试验材料 （1）试验设备：由湖南三环环保实业有限公司整体提供。整个设备包括臭氧发生装、臭氧通入系统以及自动控制系统。 臭氧发生装置：cy—IA型机。 臭氧通入系统：由臭氧发生室、主风机、风道、环流风机、环流风道组成。其作用是把臭氧发生室产生的臭氧通过该装置快速地加入到仓库的每个位置，由环流风机和环流风道组成环流系统，其作用是保证臭氧在仓库中有序流动。 自动控制系统：是由单片机和相关电气元件组成，能够实现任意时序控制，具有自动控制和手动控制，通过控制臭氧机开停状态，从而实现控制臭氧浓度。 （2）试验模拟库房 整个试验模拟库房是烟机厂提供的一套三室一厅住房，其中模拟处理仓大小4.4×3.3×3.3米（长×宽×高），模拟对照仓大小为2.4×3.3×3.3米，设备大小为3.3×3×3.3米。 （3）臭氧浓度按照国家城镇建设行业标准cj/T3028。2—94执行。 （4）试验烟叶 99年度c3L片烟800公斤、把烟100公斤，由常德卷烟厂提供。
试验检验计划
xxxxx风电项目升压站工程 试验检验计划 xxxxx风电项目工程升压站项目部 2014年 07 月 15 日 目录 第一章编制依据..................................................... 错误!未定义书签。
一、项目概况....................................................... 错误!未定义书签。 二、建筑设计概况................................................... 错误!未定义书签。 三、结构设计概况................................................... 错误!未定义书签。第三章试验室的选定................................................. 错误!未定义书签。第四章取样要求及规定............................................... 错误!未定义书签。第五章材料试验..................................................... 错误!未定义书签。 一、防水材料....................................................... 错误!未定义书签。 二、保温材料....................................................... 错误!未定义书签。 三、钢筋原材....................................................... 错误!未定义书签。 四、水泥........................................................... 错误!未定义书签。 五、砂............................................................. 错误!未定义书签。 六、石子........................................................... 错误!未定义书签。 七、轻骨料......................................................... 错误!未定义书签。 八、砌块........................................................... 错误!未定义书签。 九、石材........................................................... 错误!未定义书签。 十、彩色釉面陶瓷面砖............................................... 错误!未定义书签。 十一、相关配套的水暖电............................................ 错误!未定义书签。十二、生石灰 ....................................................... 错误!未定义书签。第六章施工试验..................................................... 错误!未定义书签。 一、钢筋接头....................................................... 错误!未定义书签。 二、混凝土......................................................... 错误!未定义书签。 三、砌筑砂浆....................................................... 错误!未定义书签。 四、回填土......................................................... 错误!未定义书签。 五、外墙饰面粘结................................................... 错误!未定义书签。
项目检测试验计划清单
目录 第1章工程概况 (2) 1.1说明 (2) 1.2工程概况： (2) 1.3编制依据 (2) 1.4项目实验管理部署 (3) 1.5试验工作的主要内容 (5) 1.6主要试验项目 (7) 第2章各分部分项工程的检验情况 (8) 2.1混凝土工程 (8) 2.2钢筋工程 (10) 2.3防水工程 (12) 2.4回填土 (13) 2.5砌体工程 (14) 2.6结构实体钢筋保护层厚度检测 (15) 2.7建筑节能工程试验检测 (17) 第3章试验质量保证措施 (20) 第4章试验计划 (21) 4.1钢筋原材料计划 (21) 4.2钢筋直螺纹连接试验计划 (21) 4.3防水卷材计划 (23) 4.4砌体工程试验计划 (23) 4.5基础主体混凝土试块实验计划 (24)
第1章工程概况 1.1说明 工程名称： 建设地点： 建设方： 施工单位： 监理单位： 建筑主要功能： 建筑设计使用年限：50年 抗震设防烈度：6度 1.2工程概况： 宁 结构概况 1、结构形式：混凝土结构与钢结构。 2、地上板厚120mm～300mm。 3、地下板厚400mm。 1.3编制依据 1.3.1 工程施工组织设计、建筑结构施工图纸 1.3.2《建筑工程检测试验技术管理规范》JGJ 190-2010；1.3.3《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002
1.3.4《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013） 1.3.5《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010 1.3.6《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011； 1.3.7《外墙保温工程技术规程》JGJ144-2008； 1.3.8《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2012） 1.3.9《民用建筑节能工程施工质量验收规程》 1.3.10《建筑节能门窗技术标准》 1.3.11国家及地区颁发的相关检验、评定规范； 1.4项目实验管理部署 1.4.1试验管理的目的： 1）试验检测工作在工程的质量管理活动中占有重要地位，它不但是保证项目正个工程质量的重要手段，也是质量监督控制工作的眼睛。通过试验检测工作，用定量的方法，科学地鉴定材料和工程实体质量状况；通过试配（配合比）试验，可合理优化地使用材料。 2）保证建筑工程全过程工程质量处于受控状态、使所有分部分项工程质量达到施工规范标准及合同要求。 1.4.2施工现场试验管理组织小组与职责 成立现场实验管理小组，小组由一名组长，一名副组长及若干组员构成。 组长：负责《试验计划方案》审批，领导试验工作的全面开展； 副组长：负责《试验计划方案》的编制及试验资料的竣工归档
新产品试制程序(含表格)
新产品试制程序 （ISO9001：2015） 1目的 为了验证新产品设计质量，考核产品结构/性能/工艺，并确保：a) 在设计和开发的适当阶段进行工艺评审； b) 在新产品试制前进行准备状态检查；c) 适用时，在试制过程中进行首件鉴定；d) 在产品试制完成后进行产品质量评审。2范围 本流程适用对公司研发阶段的产品试制过程。 3职责 职责参见文件流程描述职责要求。 4要求 4.1研发部负责提供新产品试制所需的有效技术文件（图样），负责新型移动测量系统产品装配调试工作和新产品试制全过程的生产管理、生产过程的组织协调实施。组织工艺评审和进行新产品试制前准备状态检查，填写《生产准备状态检查表》。新产品试制过程中的技术状态更改按7.7技术状态管理进行控制。在新产品试制完成后组织进行产品质量评审，并对在工艺评审、试制前准备状态检查、首件鉴定和产品质量评审中发现质量问题按《纠正措施控制程序》和《预防措施控制程序》进行归零处理，填写《纠正措施处理单》或《预防措施处理单》。 4.2质量部负责新产品试制全过程的质量管理和质量检验，进行首件鉴定，对质量问题采取措施进行跟踪检查验证。生产部配合新型移动测量系统产品试制的装配。商务部负责新产品试制所需的设备、物资、原材料的采购。
4.3各部门保存新产品试制过程的相关记录，包括工艺评审、试制前准备状态检查、首件鉴定和产品质量评审及试制过程中质量问题、技术状态更改等的相关记录。 4.4保存试制过程和采取任何措施的记录。 4.5顾客要求时，组织应邀请顾客参加新产品试制准备状态检查、首件鉴定。 5记录 5.1新产品试制鉴定评审表 新产品试制鉴定评 审表 5.2检验记录表 检验记录表.xls
试验检测方案(计划)
常州市轨道交通1号线一期工程土建施工 M1-GC-TJ-11标段 试验检测方案 一、试验检测流程： 根据本工程特点及地铁公司对试验等方面的要求，特制定以下试验检测流程： 1、材料检测流程 材料检测流程图 2、工程实体检测流程 供货商提供原材料 施工单位自检 监理单位见证取样 试验检测单位 施工单位施工 检测中心抽检 没有 有合格证质保书 不合格 不合格 合格 合格 加倍取样复检 合格 不合格 清除场地
工程实体检测流程图 施工单位自检 监理对实体检查 存在问题 建设单位确认 检测中心进行检测 施工单位进行整改、补救 监理对整改、补救后结果复查 检测中心复检 建设单位确认 3、混凝土配合比流程 配合比流程图
4、混凝土浇筑控制流程 混凝土浇筑控制流程图 混凝土公司原材料选择、试验 施工单位原材料报验 监理、检测中心审核、试验 混凝土公司提交配合比计算书 施工单位、监理、检测中心审查、复核 混凝土公司进行试配 施工单位报试验配比 监理审核、批准 混凝土公司拌合准备 合格 检测中心平行独立验证 不批准 批准 见证 不合格 结果反馈 施工、监理、检测中心 批准 不批准
二、主要检测项目及频率 （一）、商品混凝土 施工单位下达砼浇筑指令 砼公司做好拌合准备；测砂石含水量、调整石料掺配比例、提供施工配合比通知单 废弃 合格 不合格 合格 商品砼公司开盘、生产 随机检查运输过程是否规范 浇筑施工、养护 混凝土质量分析、评定 施工单位安排专人生产前检查 报施工配合比，经施工单位确认后报总监代表批准 合格 符合要求 检查拌和楼生产记录、砼工作性能（密度、坍落度、和易性等），成型试件，记录出厂时间 检查到场砼质量：外观、坍落度、密度、成型试件，记录到场时间 施工单位、监理、检测中心按频率制作试件 合格
新产品试制检验制度正式样本
文件编号：TP-AR-L5757 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 新产品试制检验制度正 式样本
内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L5757 第2页 新产品试制检验制度正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、新产品试制过程所需的材质记录由生产技术 部门提出具体要求，检验部门负责检验记录。 2、新产品试制过程的有关零件，整机的检测数 据和试验记录由检验部门负责。 3、检验部门提出新产品鉴定的质量检验报告对 能否符合作出明确意见。 4、未经鉴定的新产品不得批量投产，如有特殊 需要、须经厂部批准。 5、本制度各条款实施细则按有关规定执行。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
试验操作规程
混凝土施工控制流程图
路基施工控制流程图
万能试验机操作规程 1.接好电源线，按电源开关，指示灯亮。 2.根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓手轮。 3.在试件表面上用工具刻出明显的标距。 4.根据试样形状和尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。 5.在描绘器的转筒上，卷压好记录纸。 6.开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，关闭送油阀。 7.将试样的一端夹于上钳口中。 8.开动油泵，调整主动指针对准刻度盘的零点。 9.启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹好。 10.将推杆的描绘笔放下进入描绘准备状态。 11.按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加力试验。刻度盘的 主动指针在压力作用下带动从动指针旋转，观察加荷速度。 12.当刻度盘的指针首次停止转动时所示数值，即为屈服荷载。 13.试样断裂后关闭送油阀，把记录数值的描绘笔抬起。记录从动指针所 示数值，即为试样破坏极限荷载。 14.打开回油阀卸力，把从动指针拨回零点。 15.取下断裂后的试样，测量延伸量及断裂处直径。 16.清扫仪器，准备下次试验。
压力试验机操作规程 1.开机前检查储油罐内的油是否充足，球座是否转动灵活。 2.打开电源开关，松开回油阀，使油缸内的油回到储油罐内。 3.量出试件棱边尺寸，将试件成型时的侧面放在压力机的下压板上的中 心，几何对中。 4.转动手轮，使压力机的上压板贴近试件，注意调整球座，使上压板能 贴紧试件。 5.打开油泵开关，旋紧回油阀，调整弦线位置，使刻度盘的主动指针对 准零位，把从动指针拨回主动指针附近。 6.按预定的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加力试验，刻度盘的主动 指针在压力作用下带动被动指针旋转，观察加荷速度，对于强度等级小于C30的混凝土取0.3~0.5Mpa/s的加荷速度，强度等级不低于C30时取0.5~0.8Mpa/s的加荷速度。 7.当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整送油阀，直至试件破坏。 8.松开回油阀，旋紧送油阀，油缸内的油重回到储油罐内，主动指针回 复原位，记录从动指针所示数值，即为破坏极限荷载。 9.用软毛刷清扫留在压力机上的试件碎片，准备下次试验。
试验检测方案(计划)
常州市轨道交通1号线一期工程土建施工 M1-GC-TJ-11标段 试验检测方案 一、试验检测流程： 根据本工程特点及地铁公司对试验等方面的要求，特制定以下试验检测流程：1、材料检测流程 材料检测流程图 2、工程实体检测流程
工程实体检测流程图
3、混凝土配合比流程 配合比流程图 4、混凝土浇筑控制流程 混凝土浇筑控制流程图
二、主要检测项目及频率（一）、商品混凝土
1、混凝土配合比管理 商品混凝土公司根据我施工方提出的相关技术要求进行混凝土配合比试配计算，预先提报混凝土配合比计算书，经监理审核批准后，在我施工方、监理单位、检测中心见证下进行混凝土试配，混凝土试配结果经我施工方确认后报总监审批。审核批准后方可用于生产。 2、商品混凝土管理 （1）、商品混凝土浇筑前，指定专人提前24小时向商品混凝土公司提报混凝土使用计划，明确商品混凝土的强度等级、数量、使用部位、浇筑方式、浇筑起止时间等要求。（2）、每次混凝土生产拌制前，会同监理人员到商品混凝土公司，对其原材料质量、计量设备等按进行检查、监督，合格后方可进行生产。 （3）、商品混凝土拌制生产时，派旁站人员到达商品混凝土公司，对商品混凝土的原材料使用、混凝土配合比控制、拌制工艺过程和出厂情况实施质量监督。 3、商品混凝土材料检测 （1）、水泥： 检测频率：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。正常施工时，商品混凝土公司每周取样一次。 取样：袋装水泥取样时，可连续取样，也可从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品，散装水泥应当在散装车或散装筒库中多点均与取样。取样总量至少12kg，试样应充分拌合均匀，用洁净密封桶（袋）包装，即送试验单位（对水泥品质有争议时，使用单位应通知水泥厂共同取样）进行试验。 检测项目：强度、凝结时间、安定性、标准稠度用水量、细度（选择性指标）等。（2）、砂 检测频率：按同产地同规格分批验收。用大型工具（火车、货船或汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具（如马车）运输的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一批论。 取样：在砂堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样砂8份组成一组样品，每份至少30kg，试样应充分拌合均匀，
GJB9001C新产品试制过程控制程序(含表格)
新产品试制过程控制程序 （GJB9001C-2017） 1、范围 本程序规定了对新产品的设计转化为可使用的产品进行控制的方法和要求，以确保试制出来的产品的质量特性符合设计和开发要求。 本程序适用于本公司的军品和复杂、大型民品的试制控制。 2、规范性引用文件 设计和开发控制程序 纠正措施控制程序 记录控制程序 3、术语和定义 新产品：新产品是指相对于常规产品、老产品、已定型产品而言的，包括独创新产品、换代新产品、改进新产品、仿制新产品、非标产品。 4、职责与权限 本程序涉及相关部门及岗位人员职责权限如下： a) 技术部负责新产品试制过程的归口管理，负责新产品试制方案的策划和组织实施；负责编制工艺总方案及工艺文件，组织实施工艺评审；负责对试制过程进行有效控制，制定试制过程中各种问题的解决措施和具体实施； b) 资材采购部负责新产品试制所用的原材物料及外购（外协）件的采购并保证质量； c) 生产计划部负责新产品试制计划的编制和下达，组织做好新产品试制的人员
和场地设备等设施准备工作，组织相关部门进行试制前准备状态检查，负责新产品试制过程中产品的加工、试制和进展情况进行检查； d) 品管部负责新产品试制过程中及外购、外协件的质量检验，负责试制过程中使用的计量器具的管理，适时进行首件鉴定，组织产品质量评审； e) 总工程师对新产品试制过程中进行的工艺评审、试制前准备状态检查、首件鉴定和产品质量评审进行全程监督，并对新产品试制各过程的输入和输出结果进行批准。 5、管理内容、方法与要求 5.1新产品试制的策划 技术部在新产品试制时应按《设计和开发控制程序》的要求编制新产品试制的《项目计划进度表》，编制新产品的工艺总方案及工艺文件，组织编制新产品试制的《质量保证大纲》及相关试制文件，作为新产品试制的依据。 5.2工艺评审 5.2.1技术部负责在设计和开发的适当阶段对试制的新产品进行分级、分阶段的工艺评审，以评价工艺符合设计要求的程度，及时发现和消除工艺文件的缺陷，保证工艺文件的正确性、合理性、可生产性和可检查性。工艺评审的主要内容一般应包括： a) 工艺总方案、生产说明书等指导性工艺文件的评审； b) 关键件、重要件、关键工序的工艺规程的评审； c) 特种工艺及特种过程文件的评审； d) 采用的新技术、新工艺、新材料、新设备的评审等。 5.2.2工艺评审的步骤和实施方法：
新产品试制试验鉴定管理办法
可编辑 新产品试制、试验、鉴定管理办法 1 目的 本文件的目的是通过规定新产品试制、试验的管理，保证新产品试制的进度和质量；确保新产品试验工作的正确性；通过规定新产品鉴定的基本条件和基本程序，确保设计工作的正确性。 2 范围 本文件适用于新产品试制、试验的管理与控制。适用于新产品、合同产品、老产品改进及变形产品的鉴定。 3 引用标准 JB/T10136-1999《履带式吊管机》 GB/T13330-1991《150t以下履带起重机性能试验方法》 JG/T55-1999 《履带起重机结构试验方法》 GB7258-1997 《机动车运行安全技术条件》 GB1495-2002 《机动车辆允许噪声》 QC/T252-1998 《专用汽车定型试验规范》 GB/T6068.1～4-1985《汽车起重机和轮胎起重机试验规范》 JB/T4030.1～3-2000《汽车起重机和轮胎起重机试验规范》 《新产品新技术鉴定验收管理办法》（国家经贸委1997年第3号令） 4 职责 4.1 生产车间负责新产品的加工制造、装配、调试。 4.2 新产品试验过程的管理由技术质量中心负责。 4.3 技术部门负责现场技术服务。负责试验过程中的技术服务，提供有关的技术资料，编制试验大纲。必要时试验大纲需经顾客同意。 4.4 质检部门负责配备检验人员及新产品的检查。 4.5 试验前总工程师组织成立新产品试验小组。任命具有一定资格人员担当组长、副组长，成员由技术质量中心、生产管理部、生产车间等部门人员组成。
4.6 试验小组负责试验过程的质量控制，负责提供必备的试验仪器并确保试验仪器合格有效。试验小组对试验工作质量负责。 4.7 生产车间负责协助试验小组完成试验。 4.8 技术质量中心负责组织产品鉴定工作及鉴定资料的管理工作。 4.9 技术质量中心等有关部门负责相关技术文件的提供与编制，并负责资料汇编与组织初审。 5管理内容与要求 5.1 新产品试制的管理 5.1.1 新产品试制的要求 试制是在新产品研制阶段，依据设计工作图、工艺文件，通过加工制造的技术作业活动以及质量控制，使试制产品达到设计要求。 5.1.2 新产品试制准备 5.1.2.1 设计文件 5.1.2.1.1 设计工作图、特性分类表及标准件、外购件汇总表应完整、统一、正确。 5.1.2.1.2 设计工作图及技术文件须加盖红色“试行”章，设计工作图和技术文件的发放管理按《文件档案管理办法》的有关规定执行。 5.1.2.2 工艺准备 5.1.2.2.1 工艺文件要齐全，满足新产品试制要求，按规定进行校对、审核、会签。工艺文件加盖红色“试行”章，工艺文件的发放管理按《文件档案管理办法》的有关规定执行。 5.1.2.2.2 新产品试制所必需的工艺装备，需经过验证，并具有“验证合格”的工装验证结论。 5.1.2.2.3 计量器具，测试设备等准确度应符合要求，并在检定有效期内。 5.1.2.2.4 对采用的新工艺、新技术，应进行技术鉴定，使其符合设计要求。 5.1.2.3 生产计划 5.1.2.3.1编制试制计划。 5.1.2.3.2试制新产品的数量和进度应符合试制计划的要求。 5.1.2.4生产设施和设备
生产准备状态检查程序
生产准备状态检查程序 1目的和范围 本程序规定了公司军工产品生产准备状态检查的要求、主要内容、组织管理和评审程序。适用于军工产品试制前的生产准备状态检查，转产、复产产品可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本程序的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本程序。然而，鼓励根据本程序达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本程序。 GJB9001C 质量管理体系要求 GJB1710A 试制和生产准备状态检查 3术语和定义 GJB9001C确立的及以下术语和定义适用于本程序。 4 职责 生产副总经理负责公司生产准备状态检查工作，制造部归口管理，质量管理部负责改进措施落实情况验证。 5 一般要求 5.1 研制过程试制前和生产阶段的生产前，公司应对试制或生产的准备状态进行全面系统的检查，对其开工条件做出评价，以确保产品能保质、保量、按期交付并规避风险。 5.2 根据产品的特点、生产规模、复杂程度以及准备工作的实际情况等，可以集中，也可以分级分阶段地进行产品的试制和生产准备状态检查。 5.3 应对试制和生产准备状态检查实施有效的控制，并根据产品特点列出检查项目，记录检查结果，对存在的问题应制定纠正措施并进行跟踪，以保证检查活动的全面性、系统性和有效性。 6 详细要求 6.1 试制准备状态检查的内容与要求
6.1.1 设计文件 6.1.1.1 设计文件正确性、完整性应符合有关规定和产品试制要求。 6.1.1.2 设计文件应按规定经过审签、工艺性审查、标准化审查和质量会签。 6.1.1.3 对复杂产品应进行特性分类，编制关键件、重要件明细表，并在产品技术文件和图样上作出相应的标识。 6.1.1.4 设计文件的更改应符合相应的规定。 6.1.2 生产设施与环境 6.1.2.1 产品试制过程中必要的技术措施（包括基础设施、工作环境等）应能满足产品试制的要求。 6.1.2.2 生产设备处于完好状态，满足产品加工要求。检测设备应经过检定（校准）合格；新增加的设备要按规定进行试运行，经鉴定（检定）合格后方可使用。 6.1.2.3 生产设施与工作现场的布置，应能保证试制过程的安全以及产品与工艺对环境的要求。 6.1.3 人员配备 6.1.3.1 应确保配合现场生产的设计、工艺等技术人员和管理人员具备相应的资格，在数量上和技术水平上符合现场工作的要求。 6.1.3.2 应按产品生产的过程及各工序和工种的要求，配备足够数量、具有相应技术水平的操作、检验和辅助等人员。各类操作和检验人员应熟悉本岗位产品图样、技术要求和工艺文并经培训考核按规定持有资格证书。 6.1.4 工艺准备 6.1.4.1 试制产品的工艺总方案应经过评审。 6.1.4.2 工艺文件配套齐全，能够满足产品试制要求，并按规定进行了审签手续。 6.1.4.3 关键件、重要件，关键过程、特殊过程均已识别，有明确的质量控制要求，并纳入相应的工艺文件。 6.1.4.4 产品试制所必要的工艺装备，已经过检验或试用检定，并具有合格证明。 6.1.4.5 检验、测量和试验设备配备齐全，能满足产品试制要求，并在检定有效期内。 6.1.4.6 采用的新技术、新工艺和新材料，已进行了技术鉴定并符合设计要求。 6.1.4.7 产品试制、检验和试验过程中所使用的计算机软件产品应经过鉴定，并能满足使用要求。
检验与试验管理规定流程
检验与试验管理规定流 程 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
检验与试验管理制度 YL/QS83-02A共4页第1页 1概述 质量检验工作既是产品生产过程中的一项专业技术工作，也是企业管理工作的重要组成部分。质量检验员的工作质量对提高公司产品质量、维护公司信誉负有重要责任。为规定质量检验员的职责、检验规范和工作方法制定本制度。 本制度适用于指导公司内从原材料进厂直至最终成品出厂全过程中检验和试验活动，帮助各相关检验员了解自己所具有的权利和所应付的责任。 2职责 质检处负责收集整理有关产品标准和外购件检验标准，并制定相关检验和试验作业指导书。 质检处检验员负责外协和外购件的检验入库把关工作。 车间检验员负责对工序间的检验把关工作。 质检处整机检验员负责对最终产品的检验和试验 3工作程序 检验员依据下列标准和技术文件进行检验和试验： 有关产品的国家、行业标准和相关技术规范。 设计图纸、工艺、检验规程、技术文件及企业标准。 检验与试验的类型 外购件检验 外协件检验 工序检验 整机试验和试验 外购件检验与试验，凡企业外购进的原辅材料、标准件、配套件设备配件等。保管员填写“进货检验和试验通知单”通知质检处责 任检验员，并提交有关质量保证能力的证明材料，由检验员做好检验准备 YL/QS83-02A共4页第2页 工作。 在待检区内按合同规定或进货检验规定逐件检验或随机抽样。
对首批进货要按规定进行主项检查，并做必要试验或鉴定合格后，填写物资试用评审单，由分管领导批准后由检验员通知采购部门可批量进货。 对批量进货按确定的质量水平和检验、试验方案对样品进行抽样检验，判断样品合格与否，再判断交验批合格与否，决定是否接收。 对合格品填写“进货检验和试验结果单”，并加盖检验员印章，填写相关检验试验记录，通知库房办理入库，对不合格品可填写退货通知单，填写相关记录，通知采购人员与供方协商退货或更换。 对公司所需的紧急物资，可由检验员逐个检验，挑选合格品使用，不合格的退货。 对有内在质量要求的检测项目，如成份化验或需进行试验的零部件，由进货检验员办理委托检验和试验，取得检验和试验合格证后，方可对样品判断合格与否。 外协件检验，由生产外协部门联系的外协加工件。 到货后由库房、物管部门填写“检验和试验通知单”，通知有关责任检验员。 责任检验员按照产品图样、工艺文件和技术要求进行逐项的全面检验。 经检验合格的外协件做好合格标识，填写“进货检验和试验结果单”与检验试验记录，办理入库手续。 检验不合格的外协件，由检验员填写“退货通知单”通知制造处外协人员与外协单位联系退货或返修，返修后重新由库房送检，责任检验员检验判定，或按公司的有关规定执行。 对不合格的外协件，如属急需的，制造处外协人员可按《不合格品分类管理制度》填写《不合格品报告（评审）记录单》，提交有关部门评审，按评审结果办理让步接收或回用。凡评审决定不能使用的，坚决不予入库或流入下道工序。 YL/QS83-02A共4页第3页 工序检验 工序检验应在工序加工完后，责任检验员按图样或工艺文件进行检验，并填写零件检验记录表，并签字确认，合格零部件做好标识，方可转序或入库，不合格零部件应隔离，做好标识，按《不合格品分类管理制度》进行处置。 检验员应坚持首件检验，加强巡检、工艺检，杜绝批量质量事故的 发生。
生产准备状态检查程序
生产准备状态检查程序1生产准备状态检查1.1时机和频次 a时机：试制、试生产、间断生产和转厂生产前；b频次：有试制、试生产、间断生产和转厂生产时。1.2生产准备状态检查的策划 生产准备状态检查前，由质量部牵头，组成公司生产准备状态检查组，对生产准备状态检查工作实施详细策划，编制生产准备状态检查计划和生产准备状态检查表，并按生产准备状态检查计划实施集中式检查。2生产准备状态检查的内容和方法2.1设计文件完整、正确性 a设计图样、技术文件是否完整、正确；校对、审核和批准手续是否完备，满足质量计划或产品质量保证大纲要求后是否经工艺和质量会签； b设计引用文件是否齐全，是否按研制程序实施了分级、分阶段的设计评审，并做出明确结论； c研制和试验中发现的技术质量问题是否已得到解决，并纳入相应的设计图样和技术文件。 2.2生产计划与批次管理 a生产过程是否识别了产品要求的验证、监视、测量和试验活动，并确定了产品接收准则； b是否针对新产品、项目或合同编制了必要的试制质量计划（或质量保证大纲） c是否制定了批次管理制度，或在制品、制成品批次移植和转批管理办法。 2.3基础设施 a是否编制了各种设备、模具、工具、夹具、量具、仪器、仪表控制目录；目录是否规定了检定日期、责任者或责任单位； b是否建立了履历卡；是否按规定进行了周期检定或校准，其周期检定或校准结果和修正记录是否予以保持； c模具、夹具和设备等成型工装是否按尺寸精度、生产批量、使用条件规定了几何形状和尺寸复验周期；d 自制的非标设备、仪器仪表是否经公司主管部门组织鉴定并试 用合格；是否保留了自制的非标设备和仪器仪表产品图； e外购仪器、设备和仪表是否经试用合格； f是否规定了机械设备和热工仪表技术参数检定和校验周期；g设备、模具、工具、夹具、量具、仪器、仪表保管和使用条件是否符合相关标准要求； h热工仪器仪表和热电偶检定周期是否符合标准要求，是否在有效使用期内； i生产现场的工作环境是否与工艺要求相适应。2.4人员配备 a现场设计、工艺技术人员和管理人员的数量和质量是否满足生产要求； b生产工人和检验人员配备数量和质量是否满足生产要求；c所有与质量有关的人员是否经培训合格并持证上岗。2.5工艺准备 a工艺文件是否按规定进行了校对、审核和批准； b关键工序质量要求是否明确；是否编制了作业指导书；控制方法是否已经过验证； c 产品试制或试生产所必须的工艺装备是否按规定进行了检验和 试用鉴定，并具有合格证明文件； d工艺规范、作业指导书等工艺文件是否完善，能否满足批量生产要求； e工艺装备、计量器具和测试仪器是否按批量生产配备齐全，准确度和使用状态能否满足批量生产要求；是否编制了检修和检定计划；是否规定了生产与检验共用的工艺装备和调试设备在用做检验前按规定进行校准的程序； 重大工艺问题是否已经获得解决；是否制定并实施了特种工艺控制程序。f 2.6外购器材 主要合格供方考核、认定资料、质量认证证书、资格证书是否齐全，是否符合规定要求。
七、试验、检测仪器设备
试验、检验仪器设备 测量准备 针对本工程测量精度要求高、造型复杂、体量大，需要具较先进、精度高的测量设备和仪器，我公司具有多种目前最先进的测量设备和仪器，全站仪、高精度电子经纬仪、高精度电子水准仪等。进场后将及时将有关设备运抵现场（如下测量设备表）。 现场设一个高素质、高水平的测量班，实施二级测量管理控制；有公司测量委员会直接领导下，制定严密、合理的测量控制方案；前期的定位放线，后期的竣工测量均由公司测量委员会负责完成，确保工程的施工进度和施工精度，提高施测效率，保证体系正常有效的运行。施工过程中，公司测量委员会将全程给予指导。同时委托专业测量单位成立项目部复测量队，负责按部位进行测量复核。 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 试验管理措施 在工程施工中，工程试验工作尤为重要，因为它是对工程质量的进行检验和验证的关键性环节和手段。针对该工程，特简要制定如下试验方案，进场后将针对本工程制定出具体情况，再编制详细的试验方案，报业主、监理公司审批后实施。 1.试验组织管理 （1）试验管理机构 本工程的施工试验、见证试验将由项目部委托具有相应资质的试验室负责试验，现场设置现场试验室，配备足够试验人员，由项目总工程师领导。试验室有关人员协助监理公司及外部检测机构的抽样检测工作。
试验管理系统图如下： （2）现场试验室职责 ①负责所辖范围的原材料取样、送试工作和砂浆混凝土试块制作、养护及送试验室进行强度测定等工作。 ②负责所提供的试验原材料的验证工作。（使用认证证书、材料检验报告、使用说明书即“三证”和防伪标志）。 ③负责施工现场的检验、试验。钢筋原材及直螺纹接头、回填土试验等。 （3）主要试验设备 本工程试验设备的配置详见后附表2《拟投入材料试验仪器和质检设备表》。 （4）试验计划的编制 项目部技术人员根据施工图纸、试验项目、工程量、试验部位、流水段划分等在施工前编制试验计划，明确规定各施工部位的试验项目、数量、试验方式等内容。 （5）现场试验要求 现场试验室，接受材料管理部门和专业责任工程师的委托，协助取样，成型混凝土、砂浆试块和材料试验样件等，统一编号管理，做好试块养护工作，到龄期试块的强度试验工作，试验记录、报告发放登记。 ①凡规定必须经复验的原材料，必须先委托试验，合格后才能使用的原则。 主要有：钢筋、水泥、砂、石、砖、防水材料、混凝土外加剂、砌块材料，防水材料等。 ②上道工序必试项目试验合格后才进入下道工序施工的原则。 主要有钢筋连接试验、混凝土结构工程试验、回填土试验。钢筋连接施工合格后才能浇筑混凝土；同条件试块试压强度达到规定数值后方可拆除梁、板底模；混凝土结构工程合格后才能进行装饰装修施工；回填土下面一层合格后才能回填上面一层。 2.施工试验计划 施工试验计划表