空气预热器安装方案汇总
茌平信源铝业有限公司郝集电厂2×360MW机组烟气脱硝技改工程
施工方案
甲方：山东信发环保工程有限公司
乙方：山东正泰工业设备安装有限公司
2015年09月
山东正泰工业设备安装有限公司
目录
1．工程概况------------------------------------------------------ 1 2．编制依据------------------------------------------------------ 1 3．空气预热器安装部分技术参数------------------------------------ 1 4．施工前准备---------------------------------------------------- 2 5．安装程序及步骤------------------------------------------------ 4 6．作业人员的质量责任------------------------------------------- 17 7．质量保证措施------------------------------------------------- 17 8．环境保护措施------------------------------------------------- 18 9．作业的安全措施----------------------------------------------- 21 10．安全技术交底记录-------------------------------------------- 29
山东正泰工业设备安装有限公司
1．工程概况
1.1茌平信源铝业有限公司郝集电厂一期工程为2×360MW亚临界机组，#1机组2011年9月投运，#2机组于2012年1月投运，运行至今。锅炉为亚临界燃煤汽包炉，烟气采用高压静电除尘器除灰、电石渣-石膏湿法脱硫。二期工程为2*350MW超临界燃煤机组，同步建设脱硫脱硝工程，已全部投入生产运行。该预热器由换热元件及元件盒、转子、转子外壳、端柱、底部结构、顶部结构、密封系统、驱动装置以及支撑和导向轴承组成。
底部推力轴承和顶部导向轴承均采用油浴润滑，无任何附加的油润滑系统。该型号空预器的密封采用固定式设计，所有密封间隙均不可调，因此，在密封间隙调整后，各部位焊接前一定要进行复查。该型号空预器采用中心传动方式，转子驱动力矩通过与主轴相连的减速箱传递到转子驱动轴上。减速箱上连有抗扭矩臂，并由空预器顶部结构上的扭矩臂支座进行限位。驱动电机非驱动端的输出轴与手动盘车手柄相配，在空预器安装和维护时手动盘车用。驱动装置的驱动电机配有变频器，以降低空预器启动时的启动力矩，减轻启动时对减速箱的冲击作用，实现“软启动”。
在作业吊车工况允许的情况下，将两根底梁、底部支撑轴承、底部轴承检修平台及底部结构组合后进行吊装，以减少高空作业的工作量。
在设备安装过程中由豪顿华工程有限公司提供技术支持。
1.2空气预热器安装部分技术参数:
空气预热器总重约：450t
外壳高度： 2785mm
底部轴承装置质量：3092Kg
顶部轴承装置质量：1610Kg
转子驱动装置质量：4080Kg
每个扇形仓发货质量： 7400Kg
底部组合件（最大预组件）重量： 36135Kg
顶部结构： 16300Kg
底部结构： 13600Kg
2．编制依据
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2．1 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分，DL5009.1-92）；2．2 信发集团《质量、环境、职业健康安全管理文件》；
2．3 《电力建设安装施工技术及验收规范》；
2．4 豪顿华公司提供的《空气预热器安装手册》及图纸；
2．5 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）；
2. 6 山东电力设计研究院提供的安装图。
3．作业进度及劳动力曲线
人
数
（人
）25 20 15 10 5
工期
（天）
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
班长 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 安全员 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 质检员 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 技术员 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 起重工 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 钳工 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 力工 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 合计10 10 12 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 10 10 现场组织机构：
现场施工负责人：
安全负责人：
质量负责人：
技术负责人：
4．施工前准备
预热器在正式安装前必须做好准备工作和具备必要的条件。
4．1 按图纸和装箱清单，核查设备的数量、规格、质量等应符合要求。
4．2 认真审阅图纸，了解预热器的结构、安装方法和工作要求。
4．3 技术人员会同起重，确定预热器的吊装方案。
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4．4 设置专用场地，用于底部轴承组件与底部组合。
4．5 预热器支承结构钢梁安装完毕并经验收合格，划线找正结束。
4．6 成立安装领导小组（有制造厂人员参加）及专项施工队伍，做到责任明确。参与安装工作人员主要应由钳工、起重工等工种组成。
4．7 对所有参与安装工作的施工人员进行安全技术交底，确保各施工人员了解预热器的基本性能，技术参数及施工步骤。
4．8 安装施工所用临时材料准备齐全，配合安装的起重机械处于可使用状态。
4．9 交底后方可进行施工。
作业机械：50吨汽车吊 1台
400吨履带吊 1台
60吨拖车 1台
20吨板车 2台
3吨电动葫芦 8台
作业主要工器具、材料：
5．安装程序及步骤
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5．1 基础划线
根据上述图纸进行基础划线，预热器纵横中心线及定子支座中心线偏差要控制在±2mm 以内，定子支座支撑点水平度偏差≤2mm 。
5．2 底梁与底部结构
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安装流程图
5．2．1在地面搭设组合平台，底部轴承和轴承箱在吊装前预先安装固定到底部轴承支撑凳板上。将两根底梁和中心支撑凳板联为一体。为了安装人员的安全和方便，安装底部轴承检修平台，在底梁吊装以前在地面将其安装固定好。底部轴承中心与底部扇形板几何中心相对偏差要求：±2mm（此步骤可在底部组合件吊装就位后进行）。将底部结构和底梁进行预组合，形成底部组合件进行吊装（注意区分预热器的前后及A#、B#）。
5．2．2底部组合件找正，梁的水平度偏差应≤2mm，支座与基础中心线偏差应＜5mm。固定后将底部支撑轴承调平，底部轴承中心调好后注意将所有定位螺栓和垫板一起锁紧，并将定位垫板与支撑凳板焊为一体。
5．2．3端柱的安装
用端柱铰链调整垫片将铰链上端面调平并用螺栓将端柱铰链固定到底梁上。测量并记录个端柱铰链的水平和相对标高。将一侧端柱和轴向弧形板吊装到铰链上。调整轴向弧形板的位置使之与扇形板的端面尽可能紧密配合。安装临时定位支架，确保端柱与轴向弧形板置于垂直位置。重复上述步骤，安装另一侧端柱。检查两侧端柱，确保端柱均垂直布置且二者间距正确，否则按要求重新调整临时定位支架。测量并记录端柱的垂直度。
5．3 转子中心筒
5．3．1仔细检查轴承、底部轴承板和转子千斤顶板，确保安装配合正确，底部轴承上下垫圈无皱折，轴承盖板与千斤顶板密贴无缝隙。
5．3．2用所供吊具起吊转子中心筒。
5．3．3将转子中心筒缓慢吊装到扇形板支板的中心孔内（转子中心筒安装到顶板上以后就无法再安装底部中心筒密封，因而安装转子中心筒前将底部中心筒密封的有关组件全部套装到位）。
5．3．4吊装转子中心筒时要注意保证使中心筒下部的凹孔与转子千斤顶板上的凸台相配，且确保转子中心筒底端与转子千斤顶板贴严。
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5．3．5检查并调整转子中心筒底端的水平度后，安上临时定位支架以维持转子中心筒的垂直状态，直至顶部导向轴承安装就位后将其拆除。
5．4 顶部结构
5．4．1在顶部结构的四个吊点安装吊环，就位后拆除漆以黄色的临时加固件。
5．4．2注意顶部扇形板与转子中心筒上部要对中，并将顶部扇形板支板中的孔位对准端柱上部的支撑角钢。
5．4．3将顶部扇形板支板和端柱上的支撑角钢用螺栓旋上，并在靠近端柱的四个角检查顶部和底部扇形板支板之间的距离是否与图纸上的尺寸一致，必要时上下移动支撑角钢予以调整。
5．4．4顶部扇形结构安装调整后，旋紧所有的连接螺栓。
5．4．5按图纸要求将顶部结构与端柱焊为一体。
5．4．6焊接顶部结构与端柱间的张拉杆
5．4．7拆除端柱的临时固定支架。
5．5 顶部导向轴承
安装顶部导向轴承前应先将转子中心筒顶部盘根密封座及压兰等安装到顶部结构上。由于顶部导向轴承与转子驱动轴装配为一体运到现场的，因此安装过程中必须进行检查清洗，防止轴承罩内残留污物、积水和锈蚀。通过转子驱动轴上的M36吊环起吊导向轴承，然后缓慢下降到位。保证顶部轴承箱冷却水接口法兰与水源法兰相对应，并确保转子驱动轴上的连接孔与转子中心筒轮毂上端的孔位一一对应。
5．5．1连接转子驱动轴和中心同轮毂间的特种M36螺栓，用力矩扳手逐一拧至2000Nm 的紧固力矩。、
5．5．2连接顶部导向轴承箱上支撑臂与顶部结构的所偶螺栓、螺母及上下垫板，为便于调整，注意此时勿须旋紧。
5．5．3拆除顶部轴承箱黄色的临时定位支架，在顶部结构和轴承箱间加设调整垫片，达到顶部轴承安装图中规定的尺寸要求。
5．5．4按图要求旋紧并逐一检查顶部轴承的所有调整螺栓（300N.m）和固定螺栓（500N.m）是否紧固至所需力矩。必要时可在现场加设双向限位档块，挡块厚度不得小于20mm，且必须连续满焊，焊缝高度不得底于10mm。
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5．5．5拆去转子中心筒的临时支架。
5．5．6安装顶部轴承箱组件时，注意顶部轴承是否为CARB轴承。安装CARB轴承箱时，注意顶部轴承套（MOUNTING BELL）上三个刻度线中的“0”刻度向（中间刻度线）与顶部轴承箱顶盖对齐！以防CARB轴承在热态时膨胀受阻。并注意在转子隔仓和所有换热元件全部装完并将底部烟风道内支撑管焊接就位后接上述要求重新检查，调整此刻度线的位置。顶部导向轴承安装完毕后采取必要的防尘、防水、防潮湿措施，直到驱动装置就位为止。
5．6 转子驱动装置
5．6．1检查驱动装置的布置方位、电机功率及型号、各级减速箱型号、油位计、透气塞和注油孔等是否正确。
5．6．2清除驱动装置终端输出孔内和驱动轴上的润滑油脂。
5．6．3拆除锁紧盘紧固环之间作为运输保护的定位套。
5．6．4必须以终极减速箱的吊耳作为吊点起吊整个驱动装置。
5．6．5将驱动装置缓慢下降到转子驱动轴的轴肩上。将锁紧盘上任意三个构成一个等边三角形的锁定螺钉稍稍拧紧，直到内圈能刚刚转动为止。此时拧得太紧会导致内圈的塑性变形。
5．6．6在不同位置测量两个紧固环的间距，确保各处的距离相等。
5．6．7将锁紧盘置入中心轴套上（紧缩盘外表面可以加润滑脂）。在驱动轴进到中心轴套内以前切勿拧紧锁定螺钉。
5．6．8顺序拧紧各紧固螺钉。（严禁按相对位置只顺序紧固。要顺序拧紧数圈方能使所有螺钉紧至所要求的紧固力矩）。
5．6．9紧固力矩为470Nm，装上扭转壁支座，扭矩壁支座滑动面上必须涂以防磨材料。扭矩壁支座与驱动装置扭矩壁间的间隙必须控制在图纸要求的范围之内。
5．6．10按照安装图将抗扭转壁焊到顶部结构上。
5．6．11按说明书及图纸要求给顶部和底部轴承以及驱动装置加注适当等级和数量的润滑油。
5．6．12将手动盘车手柄装到电机非驱动端的输出轴上，然后将转子旋转一周以确认空预器能自由旋转。
5．7 空预器转子顶底轴承和减速箱润滑油表
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5．7．1顶部导向轴承箱
通过顶部轴承箱顶盖上的饿加油孔或注油器加注适量润滑油：
加注量……………………………………………………………20升 Mobil SHC 639
等级…………………………………………………………………………ISO VG1000
5．7．2底部推力轴承箱
通过加油孔及油位计加注适量润滑油：
加注量……………………………………………………………50升 Mobil SHC 639
等级…………………………………………………………………………ISO VG1000
5．7．3中心驱动装置减速箱
通过透气塞、注油孔给初级减速箱和次级减速箱加注适量润滑油，透气塞、注油孔的位置见驱动装置总布置图。
5．8 空气侧铰链侧柱、转子外壳及过渡风道
1.0转子外壳
为方便安装，预先在地面组配好空气侧转子外壳部分。外壳各部分之间需要现场焊接在一起。
1.1按图要求安装好铰链侧柱（共2套），并用螺栓将它们固定在支撑钢架上。
1.2用水平仪检查侧柱相对参考点的水平度。为保证支撑钢架的水平度，应适当调整端柱和侧柱下的调整垫片高度。
1.3调平后现场加固每套侧柱以保持其在外壳安装过程中的稳定性。
1.4将空气侧的转子外壳部分起吊到靠近端柱处就位，用螺栓固定到相应的端柱上，并由侧柱支撑。
1.5安装顶部和底部三分仓结构后调平。
1.6测量并记录三块轴向弧形板的同心度。
1.7将侧柱顶板与转子外壳底部平板点焊。
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2.0过渡风道
按照安装图分别将风道正确就位到相应的顶部和底部转子外壳的平板以及三分仓结构上并焊接固定。
2.1底部过渡风道部分
底部过渡风道的安装位置对于转子底部外缘环向密封效果的好坏至关重要。
2.1.1选取3个过渡风道并将其置于外壳下面。
2.1.2将二次风道部分吊装就位，使风道法兰紧贴转子外壳底部平板和三分仓结构上点焊。
2.1.3风道点焊定位后进行位置检查。
2.1.4在拆除吊环之前应将风道与外壳平板及底板结构翼板满焊，之后拆去所有的定位支架。
2.1.5将底部一次风道吊至所需位置，使风道法兰紧贴外壳平板。
2.1.6重复以上步骤，正确就位至平板，然后点焊固定。
2.1.7按照风道内撑管安装图116001选取风道加强管、支撑板、加强筋和堵板等。
2.1.8现场打磨堵板使之与加强筋形状相配，然后将堵板装到加强紧上。
2.1.9通过底部结构上翼板的开孔将加强管伸至中心部位，并将支撑板、堵板、密封板及外加强筋点焊固定（底部结构与底梁相连的烟风道内撑管必须在换热元件吊装就位后进行）。
2.1.10检查整个风道的安装位置，将风道与转子外壳底部平板和底部结构的翼板满焊。
2．2顶部过渡风道部分
2.2.1将二次风道部分吊装到外壳顶部平板上，手动定位后点焊。
2.2.2将风道部分点焊定位后进行位置检查(图17、18)。
2.2.3将一次风道部分吊装到外壳顶部平板上，手动定位后点焊。
2.2.4重复上述步骤，将风道就位至转子外壳顶部平板上点焊。
2.2.5按图安装顶部风道加强管。
2.2.6按图将顶部风道加强管调好后点焊。
2.2.7对风道进行位置检查。
2.2.8测量并记录风道法兰面至转子外壳平板之间的距离。
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5．9 转子安装
5．9．1在转子现场安装前必须参考转子现场安装图，特别注意检查转子的标识号。（注意：在转子的现场焊接过程中要确保转子直接接地而不是顶部或底部结构接地，否则会引起顶部导向和底部推力轴承的起弧从而加剧顶、底轴承的损坏，因此，电焊机的二次线必须直接与转子相连，不允许通过钢结构间接接地。）转子隔仓的点焊和满焊必须按照图纸要求的焊接工艺进行，否则会引起转子焊变形。
5．9．2使用手动盘车手柄转动转子将需吊装的转子扇区（180/0/1）转到相对于临时安装平台的合适位置。
5．9．3用所供吊耳吊起第一个转子扇区（180/0/1）。
在适当高度相对于中心筒作水平调整，然后用对接角钢和螺栓固定到中心筒上。转动转子前必须预先拆除转子隔板上的吊耳。
5．9．4将转子旋转180°。
5．9．5吊起第二个转子扇区（180/0/5）。作水平调整后用对接角钢和螺栓固定到中心筒上。转动转子前必须预先拆除转子隔板上的吊耳。
5．9．6转动转子直到转子扇区（180/0/3）到达吊装的适当位置。
5．9．7将第三个转子扇区（180/0/3）吊到合适位置，作水平调整后通过螺栓固定到临时搭板上，然后拆除吊耳。
5．9．8将转子旋转180°。
5．9．9将第四个转子扇区（180/0/7）吊到合适位置，作水平调整后通过螺栓固定到临时搭板上，然后拆除吊耳。
5．9．10转动转子扇区（180/0/2）到达适当的吊装位置。
5．9．11将第五个转子扇区（180/0/2）吊到合适位置，作水平调整后通过螺栓固定到临时搭板上，然后拆除吊耳。
5．9．12将转子旋转180°。
5．9．13将第六个转子扇区（180/0/6）吊到合适位置，作水平调整后通过螺栓固定到临时搭板上，然后拆除吊耳。
重复以上步骤直到所有的30°转子扇区都已安装好。
5．9．14在安装好的转子扇区之间安装临时支撑角钢（191/02）和临时定位杆（191/01），
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并将扇区间距调整均匀。
（a）在径向隔板外端的顶部和底部检查转子的圆度。
从端柱上一固定点检查最大径向偏差是否在允许范围±3mm之内。
（b）转动转子，在一固定点检查其轴向摆动是否在允许范围±3mm之内。
为满足公差要求，必要时在转子中心同筒螺栓连接的相关部分之间加设调整垫片。
调整垫片可从所供垫片材料上现场切取。
5．9．15子使已安装的扇区(180/0/3)和（180/0/4）之间的间隙靠近临时检修平台。
5．9．16依次安装和点焊各个7.5°的转子隔仓。
5．9．17安装和电焊各7.5°转子隔仓后，再安装7.5°转子隔仓的冷端换热元件堵板，并拆除临时定位杆。
5．9．18现场进行尺寸检查，测量并记录转子圆度和平整度。
5．9．19通过现场检查后，按图纸要求将已安装的转子隔仓满焊。
5．9．20确保转子周围所有顶部和底部外缘角钢板均已安装上（换热元件装入转子后方可最终固定和焊接外缘角钢）。
5．9．21安装并点焊全部转子隔仓内的冷端换热元件格栅。
5．9．22根据现场安装要求，现场切除并修整转子上、下外缘角钢。
5．9．23焊接后检查转子，确保公差在图纸及说明书规定的范围之内。
5．10 烟气侧铰链侧柱，转子外壳和过渡烟道的安装方法参考空气侧铰链侧柱，转子外壳和过渡烟道的安装步骤
最终检查和焊接
5．10．1 沿转子外壳顶部和底部平板上选取22各个点检查转子外壳相对于转子的水平度。
必要时可调整侧柱下面垫片的厚度。
5．10．2过从过渡烟道向转子外缘角钢方向设置一直尺来检查冷端烟道与转子外壳平板相对于转子的圆度。烟道内壁到转子外缘角钢根部之间的水平距离不得小于21mm。
5．10．3 按图纸要求将铰链侧柱与转子底部平板满焊。
5．10．4 将顶部过渡烟道与顶部结构的翼板满焊，将两分体部间的垂直法兰接口内侧密封焊接（参见图纸要求）。
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5．10．5 按图纸要求将装置外壳各部分间的连接处以及端柱与转子外壳的所有接口满焊。
5．10．6拆除过渡烟风道内的临时调解支架和临时支撑管，并将有关的焊口磨平。5．11 换热元件的安装和扇形板的固定
5．11．1将底部扇形板支板与端柱底板焊为一体。
5．11．2松开固定底部扇形板支板中心两侧定位槽钢与底梁立柱的固定螺栓。
5．11．3查明各换热元件的编号。打开用户烟道上换热元件的拆装门，安装换热元件盒吊梁，安装一台电动葫芦用来安装换热元件。
5．11．4使用手动盘车曲柄旋转转子，使一个隔仓均位于换热元件吊梁中心线上。为维持转子平衡，要从最内环逐环向外对角安装换热元件，直至装满整个转子。
5．11．5换热元件盒使用豪顿公司提供的专用吊索起吊。吊装时，必须将吊索可靠地固定在换热元件盒上端两板条呈对角布置地吊装孔上，注意保持换热元件盒平稳，小心下降并调整换热元件的位置将其缓缓装入转子相应地隔仓内。
5．11．6对于冷端换热元件为侧抽地空预器，要待全部中温端及热端换热元件安装完毕后，再安装冷端换热元件。安装前须预先卸下空预器外壳和转子外侧各个侧抽门，吊起冷端换热元件至侧抽门口，用专用工具沿支撑格栅将其轻轻推入转子隔仓内。冷端换热元件全部安装就位后，注意回装转子外侧环向隔板盒转子外壳的侧抽门。
5．11．7为恢复转子在中心筒位置相对于顶部扇形密封板的原始高度，需要顶高转子并再底部轴承箱下加垫适当的调整垫片。
5．11．8所有换热元件装入转子后，通过手动盘车手柄转动转子，检查转子的倾斜状态。必要时通过调整顶部轴承箱支座上的调整螺栓将转子调平并保持其正确位置。
5．11．9顶起转子并再底部轴承箱下加设垫片，时径向隔板至转子外壳上部端板外侧之间的平均距离为120mm。
5．11．10将底部轴承箱的连接螺栓和固定垫板锁紧至1100N.m。
5．11．11将底部扇形板支板中心两侧定位槽钢与底梁上立柱的连接螺栓拧紧后满焊。
5．11．12拆除端柱及侧柱铰链的固定板。
5．11．13安装图纸设定顶部和底部扇形板满焊固定。测量并记录顶部和底部扇形板至转子径向隔板（或径向密封片）之间的间隙。最后按图要求将烟风道及其法兰的所有内撑管满焊。
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5．12 转子外缘角钢的调整
5．12．1检查转子顶部外缘角钢的竖向位置。根据冷态密封设置要求，外缘角钢的上表面与顶部扇形密封板之间应有一定间隙。
步骤：
（a）调整一个分仓的转子外缘角钢，使之与顶部扇形密封板（在两端）的距离达到名义值，然后锁定螺母。
（b）转动装置直到这一分仓的外缘角钢对着轴向密封检修门，记录三个固定参考点外缘角钢与转子外壳平板之间的距离。
（c）利用外壳顶部平板上的这些参考点将剩下分仓的外缘角钢调整至这一高度。
（d）所有螺母紧固后重新检查外缘角钢相对固定参考点的高度。
5．12．2调整底部一个分仓的转子外缘角钢，按照冷态密封设置要求将其调至距底部扇形板两端的距离均达到名义值。
5．12．3转动转子直到这一分仓的外缘角钢对着轴向密封检修门，锁紧螺母，从底部烟风道内检查在三个固定参考点处外缘角钢至转子外壳底部平板之间的间距。
5．12．4利用这参考点调整其他底部外缘角钢，以确保外缘角钢至底部扇形板之间的冷态间隙。
5．12．5在顶部外圆环向密封板上找一固定点检查顶部外缘角钢的圆度不超过3mm，如超标可进行必要的修整。
5．12．6确定顶部转子外缘角钢的最高点测量并记录该点与顶部扇形板各角之间的间隙。
5．12．7确定顶部转子外缘角钢沿径向的最远点。利用该点测量并记录环向密封板的同心度，并在转子检修门处确定该点与转子外缘角钢之间的径向差值，在转子检修门处找出顶部转子外缘至三块轴向密封板各边之间的间隙。
5．12．8确定顶部转子外缘角钢的最低点。测量并记录该点与底部扇形板各边之间的间隙。确定冷端转子外缘角钢的径向最远点。在转子检修门处确定该点与底部转子外缘角钢之间的径向差值。在转子检修门处找出冷端转子外缘至三块轴向密封板各边之间的间隙。
5．12．9手动盘车转动转子，重新检查顶部和底部外缘角钢的水平设置。确保所有紧固螺母已经锁紧。转子外缘角钢最终调整完毕后，根据实际尺寸修整填充板，并焊至转子隔板端部槽口上，焊后将其外缘进行修整，确保轴向密封的严密性。
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终焊填充板后复查转子顶部和底部外缘角钢的位置是否在公差范围内。
5．13 转子密封系统
VN空预器的密封均为固定式不可调，所有密封均由豪顿公司的现场技术服务人员根据工程设计间隙参考图并结合现场调试运行经验设定。
按照转子中心筒密封、径向密封、轴向密封和内外缘环向密封要求进行设置。
所供密封设定杆临时固定在烟道上。轴向密封设定杆临时固定在转子外壳上。
转子密封包括径向、轴向、环向及中心筒密封。这些密封的设定必须保证空预器转子在设计负荷下以最小的热态间隙运行。
径向和内缘环向密封条固定在转子上并与顶部和底部扇形密封板一起构成密封对。
轴向密封条固定在径向隔板外缘上，与轴向弧形板一起构成密封对。轴向密封条顶端现场可能需要开槽，以避开焊在转子外壳上的热端环向密封板。
转子热端外缘角钢与焊在外壳平板上的弧形密封板一起形成热端外缘环向密封。
冷端外缘环向密封条安装在底部过渡烟风道上的螺栓上，与转子冷端外缘角钢构成密封对。
安装密封片和压板时，密封片的接口要与压板的接口错开，必要时对端部进行修整以确保良好的密封效果。
1.0 转子中心筒密封
1.1 松开中心筒法兰密封（见转子中心筒密封图），将其充分远移以利迷宫密封的安装操作。
1.2 依次安装好迷宫密封的内密封片、内压环及外密封片、外压环，将所有螺钉旋上就位。
1.3确保内外密封片与中心筒轮毂密贴后见螺钉逐一锁定。
1.4检查填料室内烟气侧负压导引槽钢是否畅通，并注意将其中的杂物清理干净。
1.5 回装中心筒法兰密封座，周边间隙调均匀后将其紧固。
1.6 检查确认盘根的规格型号是否与设计要求相符，按图安装盘根密封，并将其均匀压紧。确保压兰内圆与中心筒轮毂间隙均匀，并作记录。
2.0 内缘环向密封
2.1 选取3mm厚的内缘环向密封条（每套密封条分四段）安装在环形压板上，用螺栓和
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垫圈（平垫和弹簧垫）固定。
2.2 按冷态密封设置要求调整密封条，使之不要与扇形板接触。调整时选取上、下扇形板与转子径向隔板的最小间隙点进行。
3.0 径向密封条
在厂家现场服务人员的指导下，将密封设定杆（胎具）固定在合适位置。
3.1 按图选出所有径向密封片、压板和固定件，并注意其安装位置。
3.2在一主径向隔板上安装一套完整的顶部径向密封片和固定件。
3.3 裁切内缘压板和内缘密封条，使之与内缘环向密封条贴严。
3.4手动盘车转动转子，直到密封条转至顶部扇形密封板边缘，调整密封片的位置。调整时应以扇形板与转子径向隔板之间的最小间隙点为基准。
3.5 将转子转过各扇形板，重新检查密封间隙。必要时作适当调整。
3.6 转动转子直至已设定好的密封片对着密封设定杆。根据密封条调整好密封设定杆的位置。
3.7 将顶部密封设定杆固定，旋转转子直到下一道密封片对着密封设定杆，然后设定好该密封片。
3.8 重复以上方法（3.2至3.7）设定底部径向密封片。
4.0 轴向密封条
4.1 按照安装图安装轴向密封设定杆并将其固定导转子外壳上。
4.2 选取一套轴向密封片及其固定件。
4.3 手动盘车转动转子，直到一条径向隔板对着轴向弧形板边缘。
4.4将轴向密封片安装在径向隔板外缘，裁切密封条两端使之能装入转子外缘角钢之间。调整轴向密封片的位置，调整时应以轴向弧形板和径向隔板之间的最小点为准。
4.5 使用紧固件和压板固定好密封片，然后将密封片转过轴向弧形板，检查密封片与轴向弧形板另一侧之间的间隙。
4.6 将密封片转到另外两块轴向弧形板处，检查间隙。
4.7 调节密封片使之与各密封板之间的间隙达到最佳值。
4.8 将密封片锁紧。
4.9 转动转子直到密封片对准设定杆，相对于密封片设定密封设定杆。
4.10 参照密封条设定杆安装其余各轴向密封片并依图固定在径向隔板上。
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5.0 冷端外缘环向密封
5.1 选取4件与端柱相连位于端部的底部环向密封片及相应的压板和固定螺母。
5.2 将密封片装到底部烟风道的焊栓上，并以冷端转子外缘角钢的最小点按要求调整其位置（需要时可裁切）。
5.3 安装其余环向密封片和压板，并用螺母固定。
6．0热端外缘环向密封
旋转空预器，调整焊接固定在转子外壳平板下面的弧形密封板（公差+3，+8）。该密封板无需再作调整。
7．0最终密封检查
7．1手动盘车转动转子以检查转子是否能自由转动。
7．2重新检查密封系统，确保所有固定件安全可靠。
7．3在检查前拆除所有密封设定杆及工具等。
7．4检查后清理烟风道内所有临时脚手架并回装检修门。
5．14按要求安装顶部检修平台、水冲洗管、消防装置、吹灰器及其它附件。
6．作业人员的质量责任
当过程的结果不能通过其后产品的检验和试验完全验证时，这些过程应当具备资格的操作人员完成，并对过程参数进行边续监控和对设备进行鉴定。
7．质量保证措施
1)符合《火电施工质量检验及评定标准》、《电力建设施工及验收技术规范》以及《质量、
环境、职业健康安全管理文件》要求
2)符合预热器图纸技术要求。
3)预热器安装后应拆除所有涂黄色的临时支撑件。
4)所有各连接面结合面处包括连接板烟风道和连接板的分界面，以及影响空气预热器密封的对接处，均进行密封焊接，全部结构焊缝要符合每个部件图中的有关说明。
5)传热元件安装后，必须做好防止杂物落入传热的缝隙之间的措施（用铁板盖上）。
6)空气预热器安装完毕和全部连接烟风道装好后，根据预热器厂家提供的检查书，对全
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部空气预热器的部件进行检查，检查时必须有预热器厂家参加。
7)对部件焊接时，必须注意二次线的接法，不能使焊接电流通过轴承的滚动体，其它的用电设施也要注意不能通过轴承，电焊机的二次线必须由专线接在焊接位置，不能与其它焊机混连。
8)厂家提供件不准随意替代，如替代必须经厂家允许。
9)对轴承的水平度，主轴的垂直度，及密封件的密封间隙，必须严格按图纸数据调整。检查设备的数量、外观及尺寸等有关质量问题，并做好记录，有问题及时汇报，并做好记录，对有缺陷的设备决不能安装。
10)定子或转子组装后必须按设备技术文件的规定连接牢固，并磨平接口的错边。
11)传热元件装入扇形仓内不得松动，否则应增插波形板或定位板转子传热元件安装在转子盘车合格后进行，施工应注意转子的整体平衡。
12)密封装置的调整螺栓应灵活好用，并有足够的调整余量。
13)转子圆周密封面的圆度允许偏差：≤3ｍｍ
14)定子测量壳体外径圆度，差应符合设备技术文件的规定。
15)上、下端板组装的平整度允许差≤3ｍｍ
16)上、下梁的水平度允许偏差不大于2ｍｍ
17)主轴与转子组装应同心，主轴与转子的垂直度允许偏差为：≤2ｍｍ。
18)轴向、径向和周界密封的冷态密封间隙应按设备技术文件规定的数值进行调整，安装密封片折向必须符合转子的回转方向。
8．环境保护措施
8.1严格遵守《环境保护管理规定》，不出现违反环保法规的行为。
8.2节约用电，做到人走灯关，对于非必须长期运行的电器设备，做到人走电停。
8.3节约用水，保护水资源，避免饮用水污染。
8.4不随意乱扔垃圾，如水杯、破布等，产生的废物、废料等垃圾要分类存放至指定的垃圾箱内，垃圾分为可回收垃圾，不可回收垃圾和危险垃圾。
8.5现场物料（跳板、脚手架、材料等）、集装箱等摆放整齐、美观、不阻碍通道。
8.6工作现场悬挂文明施工标示牌，划定区域，并指定工作负责人负责。
8.7作业现场及区域内保持整洁，工具、材料、设备、零部件摆放整齐，美观。
热管、回转式空气预热器设计
前言 锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一。现代的燃煤电站锅炉是使燃料在炉内充分燃烧并将热量传递给足够的炉内工质――水，使其成为高参数的过热蒸汽，以便在蒸汽进入汽轮机时拥有足够的作工能力。为了充分利用燃料的热量，降低排烟温度、减少能量的浪费并提高炉内的燃烧温度，可在尾部设置换热器将排烟的热量传递给将进入锅炉的空气。 空气预热器就是利用锅炉尾部烟气的热量来加热燃烧所需空气的热交换设备。空气预热器可吸收烟气热量，使排烟温度降低并减少排烟热损失，提高锅炉效率；同时提高了燃烧空气的温度，有利于燃料的着火、燃烧和燃尽，增强了燃烧稳定性并可提高锅炉燃烧效率；空气预热还能提高炉膛内烟气温度，强化炉内辐射换热，这相当于以廉价的空气预热器受热面，取代部分价格较高的蒸发受热面，降低锅炉制造成本。因此，空气预热器已成为现代锅炉的一个重要的、不可缺少的部件。 考查空气预热器的质量如何，主要有三个指标，第一是换热性能，第二是锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一。现代的燃煤电站锅炉是使燃料在炉内充分燃烧并将热量传递给足够的炉内工质――水，使其成为高参数的过热蒸汽，以便在蒸汽进入汽轮机时拥有足够的作工能力。为了充分利用燃料的热量，降低排烟温度、减少能量的浪费并提高炉内的燃烧温度，可在尾部设置换热器将排烟的热量传递给将进入锅炉的空气。 漏风率，第三是烟风阻力。相对于管式空气预热器，容克式空气预热器具有结构紧凑，体积小，钢耗少，容易布置等优点，因而被广泛应用于大中型电站锅炉上，尤其是300 MW 以上锅炉，因布置不下庞大的管箱式预热器，只能使用回转式空气预热器。回转式空气预热器分为受热面回转(容克式)和风罩回转(诺特谬勒式)两种型式，受热面回转式空气预热器耗电稍大，但漏风不容易控制；风罩回转式预热器耗电少，但密封系统不易控制。自从1985年引进美国ABB公司预热器技术之后，国产机组几乎全部使用受热面回转式空气预热器，只有进口机组中，有使用风罩回转式预热器的。回转式空气预热器的常见问题有以下几点： ⑴漏风率大 空气预热器同时处于烟风系统的最上游和最下游，空气侧压力最高，烟气侧压力最低，空气就会通过动静部件之间的密封间隙泄漏到烟气侧，这就是漏风。 空气预热器漏风率很高，影响锅炉出力和燃烧，增加鼓风机和引风机电耗，降低电厂经济效益。国家对大型空气预热器漏风率设计值一般在8%以下，但在实际中，运行值一般
预热器安装施工技术方案
预热器安装施工技 术方案 1 2020年4月19日
窑尾框架及预热器安装施工技术方案 1、概述 该项目是南京设计院采用干法窑外分解生产工艺所设计的,窑尾框架及预热器是全厂生产过程中的关键设备,该设备主要是利用窑中余热,将生料进行烘干、预热和部分分解,从而达到使窑的生产能力成倍增加,能耗降低的目的。从全厂设备安装角度出发,窑尾框架及预热器是施工周期长、施工难度较大的重点部位。如何确保窑尾框架及预热器的安装周期及质量成为全厂设备安装的重点。在长期的水泥工艺设备安装过程中,我项目部对窑尾框架及预热器的安装制定了严格的施工方法,为窑尾框架及预热器的优质安装提供了保证。 1.1窑尾钢框架及预热器的有关参数 钢框架 层次: 五层框架重量: 1028.55+8.8+22.65吨 预热器 型号: RF5/4400 重量: 651吨 1.2窑尾预热器构造根型图(见图一)
窑 钢结 尾 预 热 器设 备 部 分 1.3窑尾框架及预热器安装工程特点: 1.3.1该工程为高空、多层。钢结构框架和预热器的安装必须自下而上逐 层进行。设备组对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工,务必构 成立体交叉作业,形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工 期长等水泥行业安装施工的独自特点。为此在施工计划安排中要周密考虑 施工工期和工程安全措施,确保工程质量和工程进度的实施。 1.3.2技术要求高 1.3.3作业条件差:由下至上逐层进行高空作业,设备、钢结构框架安装及 筑炉进行交叉作业,脚手架搭设工作量大,地面组对设备、钢结构框架构件 采用平焊而致设备和构件倒翻次数多,建筑面积小,施工作业面狭窄,风大、 雨雪天,作业困难,影响施工。 1.3.4焊接量大,要求严:焊缝质量应符合GB50205-95<钢结构工程施工及验 收规范>中的规定,全位置焊接,立焊缝和仰焊缝多,同时进行对称焊工作量 大。
换热器施工方案 (1)
换热器施工方案班级：安装1101班 姓名：段洪章 学号：21 1.编制依据 [1]《石油化工换热设备施工及验收规范》SH/T3532-2005 [2]《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 [3]《管壳式换热器防腐涂层施工技术条件》70BJ013-2005 [4]《管壳式换热器》GB151-1999 [5]《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 [6]《钢制卧式容器》JB/T4731-2005 2主要工程量一览表
3技术交底 施工前，技术员必须组织施工班组人员进行技术交底，未进行技术交底不准施工。技术交底必须做到交底到每个施工工人，使所有施工人员都了解施工技术和质量要求，清楚施工工艺 4施工准备 熟悉图纸，编写施工技术措施，对施工人员进行技术交底。
做好施工机具、量具、手段用料及消耗材料的准备工作。 5设备验收 1).到货设备应具备下列技术文件和资料: a.产品合格证书; b.产品技术特性表，应包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类别及特殊要求； c.产品质量证明书，应包括下列内容： （1）主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；（2）无损检测及焊接质量的检查报告（包括超过两次返修的记录） （3）通球记录； （4）奥氏体不锈钢设备的晶间腐蚀试验报告（设计有要求时） （5）设备热处理报告（包括时间——温度记录曲线）； （6）外观及几何尺寸检查报告； （7）压力试验和致密性试验报告。 d.设备制造竣工图。 2).设备开箱检验应按照装箱单和竣工图清点验收下列各项:
回转式空气预热器发生二次燃烧的预防与处理(2020年)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 回转式空气预热器发生二次燃 烧的预防与处理(2020年) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
回转式空气预热器发生二次燃烧的预防与 处理(2020年) 〔摘要)结合某电厂5号炉空预器二次燃烧事故，对二次燃烧产生的原因、判断二次燃烧的方法以及二次燃烧预防与处理的措施等方面做了较为详细的阐述，提出空预器运行操作规章制度的完善与严格执行以及操作人员责任心的加强、技术水平的提高，是避免空预器发生二次燃烧的关键因素。 锅炉空气预热器(以下简称空预器)是利用锅炉尾部的烟气余热来加热空气的换热设备。回转式空预器是目前我国大容量机组采用的主要型式。回转式空预器的波纹板式蓄热元件被紧密地放置在扇形隔仓内，由于流通空间狭小，很容易造成可燃物的沉积，发生二次燃烧。特别对于新安装的和大修后的锅炉，由于需要做各种试验或进行长时间的低负荷运行，更容易发生二次燃烧，而且随着锅炉
容量的增大，发生二次燃烧的危险性增大。近年来，我国大容量锅炉频繁发生空预器二次燃烧事故，有些还造成了巨大的经济损失，如1993年2月，某电厂1号炉在72h试运行时，由于油枪雾化不良，造成二次燃烧，使蓄热元件大部分烧坏，整个A侧空预器底大梁下沉40mm的事故，以及2000年2月，另一电厂5号炉回转式空预器发生二次燃烧的事故。因此，笔者结合后一电厂5号炉事故，对如何防止回转式空预器发生二次燃烧进行一些探讨，以供同行参考。 1空预器发生二次燃烧的原因 ①燃料燃烧不完全，未燃烧或未燃尽的可燃物在空预器蓄热元件内沉积，是造成二次燃烧的根本原因。这种情况主要有：正常运行时，燃烧调整不当，风量不足或配风不合理，煤粉过粗或三次风严重带粉，造成燃烧不完全；低负荷运行时间过长，燃烧不稳定，烟速偏低，未燃尽可燃物在波纹板上沉机锅炉启动时，油枪出力过大，机械或蒸汽雾化不良，造成残油粘附到波纹板上；油煤混燃时，煤粉燃烧不完全，残油粘附未燃尽煤粉沉积在波纹板上。 ②空预器吹灰器未按要求投用或吹灰效果不良、水冲洗装置没
预热器施工技术方案及施工方法
房颤的发生和使之维持，但快速心房激动可经房室旁道下传心室，引起快速心室反应而使临床特点和心电生理表现复杂化，及时诊断和选择合理的治疗措施具有重要的临 床意义。 1发生机制目前尚无足够的资料证实房室旁道直接参与房颤的发生，但不少依据提示房室旁道与房颤的发生有一定的关系。①并发房颤的预激综合征病人常常没 预热器施工技术方案及施工方法 一、现场设备制作主要有以下内容 1、预热器壳体 2、篦冷机上壳体 二、现场设备制作方案 现场设备总制作量为352吨，采用现场加工制作，然后由安装公司运至现场安装。 1、制作场地 制作场地须进行平整和压实，为便于现场设备部件的制作和拼装，施工现场需铺设加工平台。平台的铺设应先平整好地基，铺设工字钢。最后铺设钢板，平台平整度应精确到不超过±5ｍｍ／10ｍ2。 2、施工准备 (1) 及时组织图纸会审，发现问题及时处理，使缺陷和矛盾在设计阶段解决。 (2) 编制施工方案，并进行工序能力的审定。 (3)各类焊工等人员均需持证上岗，对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员完成。 (4) 按设计图纸提出工程用料计划，所有材料应按设计规定要求的品种、规格、牌号进行采购，材料均应满足有关规范的要求。 (5) 施工机具按资源配置计划选用，配备性能可靠、使用安全、操作和维修方便的焊接、吊装、检测设备。 (6)检验、测量设备工具必须经计量法定单位检测合格，且在有效期内，应保证量值传递的统一、准确和可靠。
房颤的发生和使之维持，但快速心房激动可经房室旁道下传心室，引起快速心室反应而使临床特点和心电生理表现复杂化，及时诊断和选择合理的治疗措施具有重要的临 床意义。 1发生机制 目前尚无足够的资料证实房室旁道直接参与房颤的发生，但不少依据提示房室旁道与房颤的发生有一定的关系。①并发房颤的预激综合征病人常常没 三、主要施工方法 1、现场制作主要工艺流程 审图－材料计划－材料采购－原材料检验－放样、号料－切割-制作加工－检验。 2、放样、号料 (1) 放样前必须熟悉施工图和工艺要求，应检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。按设计图放大样，确定各种材料的下料长度。 (2) 放样前应对钢材进行检查，如不符合规范要求则应进行矫正，合格后方可使用。 3、下料、切割及坡口加工 (1)下料：切割时，严格控制切割风线，力求切割边平直，避免过多的缺陷、刺边，主要构件的钢板采用空气等离子切割机进行切割下料， (2) 修整：切割后的板件，应打磨平整，对变形较大的应采用辊轧法和锤击法调整。。 (3) 组对及坡口加工：：组装前连接处打磨光滑，需坡口的应预先坡口。组对时，应采用专用夹具。 坡口形式应根据施工图纸及规范要求，焊缝的级别进行设计。一级焊缝区采用刨边机加工坡口，一般位置坡口采用自动切割机加工坡，或用砂轮机打磨，坡口加工一定要按工艺规定进行，必须保证坡口角度，钝边及光洁度。 4、焊接 (1)、焊接方法：采用CO2保护焊及手工弧焊。由于有CO2气体在电弧焊时有强烈的冷却作用，焊接变形小。
【方法介绍】锅炉空气预热器拆除及安装方案
电厂1#锅炉空气预热器 拆除更换方案 一、工程概况 本工程位于宝泰隆煤化工集团厂区电厂内1#锅炉，拆除及更换项目为1#锅炉第三层空气预热器，共计6件（4件长3.2米×宽0.85米×高2.4米；2件长3.2米×宽0.85×高2米），保护性拆除后从锅炉顶部移至地面后运输至检修处，从检修处运输检修完的空气预热器到电厂锅炉房移至锅炉顶部进行安装。 二、施工准备 2.1、技术准备工作 施工前技术人员必须对拆除现场进行详细了解提出拆除方案，并向施工人员下达详细的技术交底。 2.2、现场准备工作 根据现场工程特点1#锅炉停运后至冷却状态进行下列准备条件：1、先进行对拆除部位及平台进行清扫；2、由于检修二段空气预热器底部已搭设平台保护引风风管，现在要检修三段空气预热器，平台及固定吊点高度不够使用要求，必须拆除原有平台上再重新搭设钢平台及固定吊点来拆装三段空气预热器。3、平台搭设完成后拆除三段空气预热器外保温及风箱。 三、项目人力资源配置 3.1主要施工管理人员表
3.2投入的劳动力计划
四、施工大型设备及主要机具配置表
五、拆除及更换方案 5.1 将施工中所需型材及设备用自卸车从九冶项目部运至汽轮机厂房内，用汽轮机房天车把施工中所需型材及设备运至汽轮机房平台上，再用人工倒运至1#锅炉房平台上。 5.2 原有平台及固定吊点拆除完后，在原平台位置重新搭设够高度的固定平台、滑动平台来倒运空气预热器，H型钢固定平台为宽3.5米×高5.15米×长12米，滑动平台为宽3.5米×高5.15米×长4米，固定框架在滑动平台上设框型龙门架一台，为把空气预热器吊起到滑动平台及吊放至锅炉房平台。 5.3 由于空气预热器最大尺寸为宽0.85米×高2.4米×长3.2米，重量为8吨多，必须在空气预热器顶部安装H型钢框架固定吊点为长9米×宽5米，在吊装框架上设吊装点来拆除和安装空气预热器及附属设备。 5.4 在施工前先将空气预热器顶部一层平台必须拆除，再对预热器风箱保温及风箱拆除用卷扬机及手拉葫芦放到平台上。空气预热器用卷扬及葫芦抽出锅炉，放至固定平台上，用4台12T重物移运器移
回转式空气预热器的结构
回转式空气预热器的结构 空气预热器结构（如图4－5－3）。
图4－5－3 回转式空气预热器结构部件外壳 回转式空气预热器壳体呈圆柱形，由两块主壳体板、一块侧座架体护板、两块转子外壳组件和一块一次风座架组成。（如图4－5－4） 主壳体板分别与下梁及上梁连接，通过主壳体板的四个立柱，将预热器的绝大部分重量传给锅炉构架。主壳体板内侧设有弧形的轴向密封装置，外侧有调节装置对轴向密封装置进行调整。侧座架体护板与上梁连接，并有两个立柱承受空气预热器部分重量。转子外壳组件沿圆周方向分成两部分。
图4－5－4空气预热器的壳体 转子 转子是装载传热元件（波纹板）并可旋转的圆筒形部件。为减轻重量便于运输及有利于提高制造、安装的工艺质量，采用转子组合式结构，主要有转轴、扇形模块框架及传热元件等组成。 轴承 空气预热器轴承有导向轴承和支撑轴承两种（如图4－5－5）。导向轴承采用双列向心滚子球面轴承，导向轴承固定在热端中心桁架上，导向轴承装置可随转子热胀和冷缩而上下滑动，并能带动扇形板内侧上下移动，从而保证扇形板内侧的密封间隙保持恒定。导向轴承结构简单，更换、检修方便，配有润滑油冷却水系统，并有温度传感器接口。空气予热器的支承轴承采用向心球面滚子推力轴承，支承轴承装在冷端中心桁架上，使用可靠，维护简单，更换容易，配有润滑油冷却水系统。支承轴承和导向轴承均采用油浴润滑。另外引起油温不正常升高的一般原因是：
1、导向轴承周围空气流动空间有限； 2、油位太低； 3、油装的太满； 4、油受到污染； 5、油的粘度不合适。 a、导向轴承 b、支撑轴承 图4－5－5 空预器支持与导向轴承 二期工程空气预热器是采用三分仓容克式回转空气预热器，其传热元件按烟气流动方向可以分为热端、中层、和冷端层。传热元件盒均制成较小的组件，检修时热端传热元件盒、中间层传热元件盒、冷端传热元件盒全部抽屉式从侧面检修门孔处抽出，安装、更换非常方便。 传动装置是驱动转子转动的部件，由电动机、液力耦合器、减速器、传动齿轮、传动装置支承。空气预热器的传动采用中心传动。中心传动装置包括主电机和备用电机各一
回转式空气预热器漏风率的计算与测定
★ 回转式空气预热器漏风率的计算与测定 ▲定义和公式 回转式空气预热器漏风率，为漏入空气预热器烟气侧的空气质量与进入该烟道的烟气质量之比率。 漏风率的计算公式： '''''100y y k y y m m m L m m A -?==?……………………………………… K 1 式K 1可改写式K 2 '''''100k k k y y m m m L m m A ?-==?…………………………………K 2 式中：L A －漏风率，％ 'm y 和''y m 分别为烟道的进、出口烟气质量 mg/m 3, mg/kg 'K m 和''K m 分别为空气预热器进、出口空气质量 mg/m 3, mg/kg k m ?漏入空气预热器烟气侧的空气质量 mg/m 3, mg/kg ▲ 漏风率的测定： 同时测定相应烟道进、出口的三原子气体（RO 2）体质含量百分率，并按经验K 3公式计算：2 22''''' 90RO RO L RO A -=?……………………………K 3 式中：2'RO 和2''RO 分别表示烟道进、出口烟气三原子气体（RO 2）体质含量百分率，％。 ▲ 漏风率和漏风系数的换算： 漏风率和漏风系数按下式进行换算：''' '90L A ααα-=?……K 4 式中：'α和''α分别为烟道进、出口处烟气过量空气系数。其数值可分别用下式计算：22121''O α-=……………………………………… K 5
2 2121''''O α-= ……………………………………… K 6 式中2'O 和2''O 分别为烟道进、出口处的氧量mg/m 3, mg/kg 。 ★ 回转式空气预热器漏风控制在2～4％以下 ★ 回转式空气预热器漏风的原因 ▲ 回转式空气预热器的漏风主要是由于密封付之间有间隙，这种间隙就是漏风的主要渠道。空气预热器同时处于锅炉烟风系统的进口和出口，空气侧和烟气侧之间存在较高压力差，这是漏风的动力。回转式空预器的漏风分为两部分：直接漏风和结构漏风(或称携带漏风)。直接漏风是由差压引起的，且占主要部分；结构漏风是由自身构造引起的。结构漏风量的计算公式为： △V=πn(D-d)H(1-y)／240 (1) 式中：△V 为结构漏风量m 3／s ；D 为转子直径m ；d 为中心轴直径m ；n 为转子旋转速度rpm ；y 为转子内金属蓄热板所占容积份额：H 为转子高度m 。结构漏风是回转式空气预热器的固有特点．是不可避免的。而且这部分漏风占预热器总漏风量的份额较少，不到5％。回转式空气预热器的漏风主要是直接漏风．直接漏风量的 计算公式如下：G K =? (2) 这是空气预热器漏风量的基本计算公式．适用于回转式空气预热器的径向密封，轴向密封，静密封和周向密封。式中△P 为空气侧与烟气侧的压力差，公式中气体密度ρ是基本不变的，因此，影响漏风的主要因素是：泄漏系数K ；间隙面积F ：空气侧与烟气侧之间的压力差△P 。由式(2)可以看出，漏风量与泄漏系数K 、间隙面积F 、空气与烟气的压力差△P 的平方根成正比，要降低漏风量，就必须减小K ，F ，△P 值。下面分别论述降低K ．F ．△P 值的有关措施。 ◆ 回转式空气预热器漏风的控制 1. 降低泄漏系数K 的措施－－双密封技术。 双密封在原设计的基础上再加一道密封。即将转子的12分仓改为24分仓或48分仓，扇形仓角度由30℃改为15℃或7.5℃。，使得两个密封片同时起到密封作用。并用逐级降压的方法来减小差压，达到减小直接漏风的目的。双密封技术一般是分为双径向密封和双轴向密封，双径向密封就是指在任何时候都有两条密封
板式换热器安装施工方案
北海汇宏粉煤灰综合利用项目二厂 分解系统（前100万吨）、煤气站系统等 建筑安装工程 管板式换热器吊装安装 施工方案 批准： 审核： 编制： 山西省工业设备安装有限公司 北海汇宏粉煤灰项目部 2015年7月
目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (4) 三、施工准备 (4) 四、吊装作业 (5) 五、设备安装 (6) 六、安全保证措施 (9) 七、安全管理体系图： (10) 八、主要危害源及控制办法 (10)
一、工程概况 1.1工程简介 本方案适用于种子分解车间7台、精液热交换车间9台管板式换热器设备吊装，该设备均安装在±0.000基础平面上。考虑到精液热交换车间板式换热器重量轻、安装跨度大且均匀布置在车间的特点。因此，板式换热器选择在柱1西侧吊装，板式换热器（S-2）3台设备中心距离1#柱中心为3米，重量为6t，使用25吨汽车吊吊装。板式换热器（S-1）6台设备中心距离1#柱中心为19米，重量为8t，使用100吨汽车吊吊装。 1.2 设备主要参数： 设备位号设备名称规格重量（t）安装标高（m）备注 Ee301AB 板式换热器F=300㎡ 6 +0.200 立式 Ee301C 板式换热器F=600㎡8 +0.200 立式 S-31 管式热交换器F=124㎡21 +0.200 立式 S-26 宽流道板式换热器F=340㎡ 6 +0.200 卧式 建设单位：滨州北海汇宏新材料有限公司 监理单位：山东同力建设项目管理有限公司 施工单位：山西省工业设备安装有限公司 设计单位：东北大学设计研究院（有限公司）
二、编制依据 1.1 施工合同 1.2 管板式换热器设备平面布置图、设备基础平面布置图 1.3 设备管口方位图 1.4 《化工工程建设起重施工规范》 HGJ201-83 1.5 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB/T50231-2011 三、施工准备 1、吊装前准备和吊装条件 1.1施工前技术准备工作 施工前应由技术专工和技术员根据现场实际情况、设备外形尺寸、运输方式等确定吊装方案。施工前吊装人员应熟悉方案，并了解整个吊装过程，然后由技术员进行安全、技术交底。 1.2吊装人员、机具准备 主要施工机具 序号机械名称型号单位数量备注 1 25吨汽车吊台 1 2 100吨汽车吊台 1 3 钢丝绳15米Φ30 对 2 3 装载机台 1 用于平整道路 4 吊装卡环5吨个 4
预热器安装施工技术方案
窑尾框架及预热器安装施工技术方案 1、概述 该项目是南京设计院采用干法窑外分解生产工艺所设计的，窑尾框架及预热器是全厂 生产过程中的关键设备，该设备主要是利用窑中余热，将生料进行烘干、预热和部分分解， 从而达到使窑的生产能力成倍增加，能耗降低的目的。从全厂设备安装角度出发，窑尾框 架及预热器是施工周期长、施工难度较大的重点部位。如何确保窑尾框架及预热器的安装 周期及质量成为全厂设备安装的重点。在长期的水泥工艺设备安装过程中，我项目部对窑 尾框架及预热器的安装制定了严格的施工方法，为窑尾框架及预热器的优质安装提供了保 证。 1.1窑尾钢框架及预热器的有关参数 钢框架 层次：五层框架重量：1028.55+8.8+22.65吨预热器 型号：RF5/4400 重量: 651吨 1.2窑尾预热器构造根型图(见图一) 窑 钢结 尾 预 热 器设 备 部 分 1.3窑尾框架及预热器安装工程特点: 1.3.1该工程为高空、多层。钢结构框架和预热器的安装必须自下而上逐层进行。设备组 对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工，务必构成立体交叉作业，形成施工作 业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工的独自特点。为此
在施工计划安排中要周密考虑施工工期和工程安全措施，确保工程质量和工程进度的实施。 1.3.2技术要求高 1.3.3作业条件差：由下至上逐层进行高空作业，设备、钢结构框架安装及筑炉进行交叉作业，脚手架搭设工作量大，地面组对设备、钢结构框架构件采用平焊而致设备和构件倒翻次数多，建筑面积小，施工作业面狭窄，风大、雨雪天，作业困难，影响施工。 1.3.4焊接量大，要求严：焊缝质量应符合GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》中的规定，全位置焊接，立焊缝和仰焊缝多，同时进行对称焊工作量大。 1.3.5质量关键点明确：柱脚底座中心线、水平度和垂直度，第一层框架施工找正进度和测视手段，节点吻合施工，设备胀力的消除。 1.3.6不安全因素多：高空易滑落、坠落，平台孔洞坠落，各层平台物体堆放，吊装机具可靠性。 1.3.7施工作业面布置要求高 1.4施工平面布置 由于预热器和钢结构框架吊装采用200T·M塔吊施工，并考虑塔吊使用率的提高(既能吊装窑尾预热器及窑尾框架，又能完成附近设备、非标的安装及预热器的预组装等)，需测定出塔吊设置方位、设备堆放和予组装场地、钢结构框架组装平台等。(详见附图) 1.5施工立面要求 施工立面内容包括：电焊机台数及安放位置、输电线路架空高度和走向、配电盘设置等等。由于在施工组织设计中考虑到实际施工的多变，难以确定，但在施工前务必要求：输电线路的架设，开工前要解决好。为保证施工焊接质量，便于电焊机的电流调整，要求电焊机放置在同一施工平台面上。为之，必考虑电流接线和线路安全措施。 2、窑尾预热器及框架施工工序流程图(图二)及网络计划图(图三) 3、施工程序的原则性 由下至上立体交叉作业。每层先安装钢结构框架，后安装同层预热器设备。 吊装顺序是：从里到外；吊装部件是：从大到小。先吊装立柱、圈梁、支撑柱、主梁、联接梁；后吊装预热器设备；再吊装其他附属设备。做到吊一层，安装找正好一层，给上一层创造安装找正的良好条件。
精馏塔上四台设备安装施工方案
精馏塔上四台设备安装施工方案 1
上海巴斯夫聚氨酯有限公司MDI精馏装置扩产项目机电安装工程 换热器、降膜蒸发器、热交换器、冷却器 安装方案 无锡市工业设备安装有限公司 11月9日 目录
1.编制依据 2工程名称及概况 3.施工部署 4.施工工序 5.关键工序、重要工序的工艺控制要求 6、质量保证措施及保证体系 7、现场HSE管理 8、安全文明技术措施 本施工方案只适用于上海巴斯夫聚氨酯有限公司MDI精馏装置扩产
项目机电安装工程中精馏塔设备上的换热器、降膜蒸发器、热交换器、冷却器的安装。 1.编制依据 [1]《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH/T3532- [2]《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999 [3]《管壳式换热器防腐涂层施工技术条件》 70BJ013- [4]《管壳式换热器》 GB151-1999 [5]《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 [6]《钢制卧式容器》 JB/T4731- [7]《中低压化工设备施工与验收规范》 HGJ209-83 [8]《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 [9]《石油化工施工安全规程》 SH3505-1999 [10]《压力容器安全技术监察规程》 [11]《工业金属管道工程施工及验收规范》 G1350235- [12]《压力管道安全管理及监察规定》 [13]《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211-85 [14]业主提供设备装配图 2工程名称及概况 2.1工程名称 上海巴斯夫聚氨酯有限公司MDI精馏装置扩产项目机电安装工程换热器、降膜蒸发器、热交换器、冷却器安装项目。
空气预热器安装方案
1．工程概况及工程量 内蒙古国电兴安热电2×340MW机组工程#1锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-1176 / 17.5型燃煤汽包炉。每台锅炉分别安装两台哈尔滨锅炉厂预热器有限责任公司生产的全模式30.5-VI（T）-2200-QMR型三分仓回转式空气预热器。预热器高度8599mm，预热器直径13030mm，两台总重为948260.4kg。预热器对称布置在12600mm的锅炉尾部BH-BK轴之间钢结构支撑梁上。预热器采用垂直轴三分仓（一次风，二次风和烟气侧）布置，是一种以逆流方式运行的再生式热交换器，烟气自上而下流动，空气自下而上，通过传热片吸收热量而得到预热，实现烟气与空气的热交换。 2．编制依据 2.1 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分，DL5009.1-92）； 2.2 《质量、环境、职业健康安全管理文件》； 2.3 哈尔滨锅炉厂预热器有限责任公司提供的《空气预热器安装手册》及图纸见下表：
2.5 《强制性条文》（锅炉分册）。 3．参加作业人员的资格和要求，职责和权限
4.1 预热器安装方案编制完善并经批准，所有参与安装工作的施工人员进行安全技术交底并签字，确保各施工人员了解预热器的基本性能，技术参数及施工步骤。按图纸和装箱清单，核查设备的数量、规格、质量等应符合要求。 4.2 技术及施工人员认真审阅图纸及说明书，了解预热器的结构、安装方法和工作要求。4.3 技术人员会同起重，已确定预热器的吊装方案。 4.4 设置专用场地，用于底部轴承组件与底部组合。 4.5 预热器支承结构钢梁安装完毕并经验收合格。 4.6 成立安装领导小组（有制造厂人员参加）及施工班组，做到责任明确。 4.7安装施工所用临时材料准备齐全，配合安装的起重机械处于可使用状态。 5．所需工机具和仪器仪表的规格及准确度 6.1安装作业程序 基础划线→安装膨胀装置→安装冷端中心桁架→安装冷端一次风中心桁架→安装支承轴承箱和支承轴承部件→安装主座架和轴向密封板→安装中心筒和端轴装置、静密封卷筒装置→安装热端中心桁架及热端一次风中心桁架→安装导向轴承→安装侧座架→安装冷、热端侧
预热器安装方案
6.4 非标设备的制作与安装 6.4.1 预热器施工方案 6.4.1.1 预热器塔架制作施工方案 6.4.1.1.1制作前的准备 1)准备制作工具、清理制作场地。 2)熟悉所用设备的工作性能和安全操作规程，设备说明书。 3)做好作业人员班前会安全教育、质量交底、操作技能的培训。 4)按照ISO9002标准，做好材料的供应、验收及复验。 6.4.1.1. 2立柱及平面梁制作工艺 格按作业计划进行，避免工件规程堆积多占用场地和缺件。以保证工艺
流程不间断。 5)机床加工的工件必须预留加工余量和焊后收缩预留量。 6)条状料须用铁链吊下切割台，不许用钢丝绳扣吊，避免锋利的工件损坏绳扣。 7)下切割台的工件要叠放整齐、支点均匀，避免变形。每2米一个支点。特殊材质的边角料要用白油漆在板头作标识，如16MN.避免错用。 8)钢梁腹板开坡口工艺(埋弧自动焊) 9)12mm板厚以下可不开坡口(含12mm) 10)14mm~18mm板厚必须开坡口(含14mm)；≥20mm板厚必须开双面坡口。 11)所有平板对接均按GB50205—2001超声波探伤一级焊缝要求执行(见焊接质量表格)。 B)矫正 1)H型梁在组对前应对上下翼板、腹板平直度进行检查，旁弯超标的采用火焰三角调整。 2)平面弯曲以一米钢板尺寸测量，如果其间隙小于5mm，并且为圆滑过渡的大弯，则其为弹性变形。可不用调平直，小弯即塑性变形用压力机调平整后方可用于组对。 3)腹板的偏差，弯曲在不超标时(0.0005×L)，用于梁的上穹方向。 4)平面弯曲可用火焰调整或采用压力机调整。在穹起在加温，注意加温长度要一致，避免出立弯。 5)翼板宽度在200ｍｍ以内的梁，应用压力机进行预弯（反变形法）
换热器安装施工方案
换热器安装施工方案集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
换热器安装施工方案 一、依据： 二、施工工艺程序： 三、方法 1、施工准备： 2、设备基础验收及处理： 3、垫铁的选用及安装要求： 4、设备及其附件检查； 5、设备安装： 四、安装质量控制点： 一、依据： 《石油化工换热器设备施工及验收规范》 SH3532-95 《中低压化工设备施工与验收规范》HGJ209-83 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工施工安全规程》SH3505-99 换热器设备装配图；业主提供的施工程序文件； 二、施工工艺程序： 三、方法： 1、施工准备： 1-1、施工现场的“三通一平”已具备，设备基础已中交合格； 1-2、施工方案已编制，并已审批； 1-3、施工所需的机具、人员已经到位； 1-4、所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。 2、设备基础验收及处理：
2-1、设备安装前，应对基础进行检查，混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求； 2-2、混凝土基础的允许偏差，应符合下列要求： 2-3、预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施； 2-4、滑动端预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样的要求； 2-5、预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于 2mm/m。基础抹面不应高出预埋板的上表面。 2-6、换热器安装后利用垫铁进行找正，因此在基础验收合格后，在放置垫铁的位置处凿出垫铁窝，其水平度允许偏差为2mm/m 3、垫铁的选用及安装要求： 3-1、当设备的负荷由垫铁组承受时，设备每个地脚螺栓近旁放置一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓。 3-2、垫铁组放置尽量放在设备底座的加强筋下，相邻两垫铁组的距离宜为500m。 3-3、每一组垫铁组的高度一般为30-70mm，且不超过5块，设备安装后垫铁露出设备支座底板边缘10-20mm。斜垫铁成对使用，斜面要相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3度。 3-4、每组垫铁组面积，应根据负荷，按下式计算： A≥C（Q 1+Q 2 ）*104/R
回转式空气预热器检修方案
回转式空气预热器检修方案 一、安全措施 1、严格执行HSE、及各项安全规范、法规； 2、在工作人员进入空预器及烟道内部进行清扫及检修工作前，须将送风机、空预器 的电源切断,挂上禁止起动的警告牌； 3、空预器及烟道内的温度在60℃以上时，不准入内进行检修及清扫工作； 4、在工作人员进入空预器、烟道以前，应充分通风，不准进入空气不流通的空预 器内部进行工作，当工作人员在空预器内部工作时必须打开所有人孔门，以保证足够的通风； 5、在空预器及烟道内部可由电工装设220V临时性的固定电灯以加强照明，电灯及 电线须绝缘良好，并安装牢固，放在碰不着人的高处。安装后必须由检修工作负责人检查。禁止带电移动220V的临时电灯，如须移动电灯可装设36V、100W行灯； 6、空预器冲冼前工作负责人应检查确认空预器内部无人或物体后方可联系运行人 员启动空预器，并关闭所有人孔门，拆除所有照明电灯。 7、预器内部严禁上、下交叉作业； 8、焊接、热处理施工过程中，必须遵守安全、环保、防火等规程有关规定。参加 焊接、人员，应受专业技能培训，取得相应合格证，持有效证件上岗。 9、进行焊接工作时，工作人员必须穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等，衣着不 得敞领卷袖。 10、进入现场要带安全帽，高空作业要系安全带。 11、遇到六级、六级以上大风、大雨、大雾、大雪，应停止高空作业。 12、高空作业应备好工具包，施工所有工具应尽可能放在包中。焊条头不准乱抛乱 放，应集中回收。 13、脚手架及脚手板必须绑扎牢固，安全可靠，脚手架搭设经检查合格后方可使用。
14、焊机外壳的接地应良好，焊机布置在通风干燥处。 15、焊钳、笼头线、接地电缆应有良好的绝缘和隔热性能。 16、移动电源或检查线路时必须切断电源。 17、有防止弧光灼伤和烫伤的设施。 18、对口时，撬棒应位置牢固，施工人员不得面对撬棒。 19、现场电器接线应由合格电工承担作业，用电设施应有漏电保护装置。 20、夜间作业时，必须有足够的照明，施工时不准用点燃的割矩作为临时照明。 21、每天工作结束后，现场应清理干净，做到“工完料尽场地清”。 二、空气预热器的检修： 1、空预器内部检查： 联系工艺、设备、检修公司专业人员检查空预器内传热元件的腐蚀与磨损、堵塞 情况，检查三向密封的磨损情况，检查进、出口烟道的磨损情况，并作记录，确定空预器冲洗方案，三向密封的检修调整方案及进出口烟道的防磨处理方案。 2、检查径向、轴向、旁路、转子中心筒密封片有无损坏变形，损坏变形较大的应进 行更换。旋松径向密封片固定螺栓，注意不允许拆除径向隔板密封垫板，拆除径向密封片，密封压板外侧密封补隙片和径向隔板密封片，密封片的安装方向由外侧向 内侧，注意折角方向的转子转向的关系，螺栓应顺着转子插入且不要旋紧。 旋松轴向密封片固定螺栓，拆除轴向密封片，更换新的轴向密封片，并注意固定 螺栓不要施紧。 旋松固定旁路密封片的螺栓，拆除旁路密封片，更换新旁路密封片，并注意固定 螺栓不要施紧。 沿焊缝割除转子中心筒密封片，并磨去焊缝，更换4块90圆弧密封片，密封焊于
预热器施工方案
1、预热器施工技术方案 R3062-TDF炉型6000t/d预热器施工方案。 1.1概述 在采用干法窑外分解生产工艺的水泥厂中，预热器是全厂生产过程中的关键设备，该设备主要是利用窑中余热，将生料进行干燥、预热和部分分解，从而达到使窑的生产能力成倍增加，能耗降低的目的。从全厂设备安装角度出发，预热器施工周期长、施工难度较大的重点部位。如何确保窑尾框架及预热器的安装周期及质量成为全厂设备安装的重点。 2预热器 型号：R3062-TDF炉型 窑尾预热器构造根型图(见图一) 预热器制作和安装工程特点 该工程为高空、多层。预热器的安装必须自下而上逐层进行。设备组对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工，务必构成立体交叉作业，形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工的独自特点。为此在施工计划安排中要周密考虑施工工期和工程安全措施，确保工程质量和工程进度的实施。 2.1技术要求高 作业条件差：由下至上逐层进行高空作业，设备、钢结构框架安装及筑炉进行交叉作业，脚手架搭设工作量大，地面组对设备、钢结构框架构件采用平焊而致设备和构件倒翻次数多，建筑面积小，施工作业面狭窄，大风、雨雪天，作业困难，影响施工。 焊接量大，要求严：焊缝质量应符合GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》中的规定，全位臵焊接，立焊缝和仰焊缝多，同时进行对称焊工作量大。
不安全因素多：高空易滑落、坠落，平台孔洞坠落，各层平台物体堆放，吊装机具可靠性。 2.2施工作业面布臵要求高 2.3施工平面布臵 由于预热器吊装采用塔吊施工，并考虑塔吊使用率的提高(既能吊装窑尾预热器及窑尾框架，又能完成附近设备、非标的安装及预热器的预组装等)，需测定出塔吊设臵方位、设备堆放和预组装场地、钢结构框架组装平台等。 2.3.1施工立面要求 施工立面内容包括：电焊机台数及安放位臵、输电线路架空高度和走向、配电盘设臵等等。由于在施工组织设计中考虑到实际施工的多变，难以确定，但在施工前务必要求：输电线路的架设，开工前要解决好。为保证施工焊接质量，便于电焊机的电流调整，要求电焊机放臵在同一施工平台面上。为之，必考虑电流接线和线路安全措施。 2.3.2窑尾预热器网络计划图(图二) 2.3.3施工程序的原则性 由下至上立体交叉作业 每层先安装钢结构框架，后安装同层预热器设备。 吊装顺序是：从里到外；吊装部件是：从大到小。做到吊一层，安装找正好一层，给上一层创造安装找正的良好条件。 2.3.4施工程序要求 2.3.4.1制造主要构件工艺规程 放样、号料、切割－矫正和成型－边缘加工－制孔－组装－焊接及检验－端部铣平－摩擦面处理－喷砂除锈、油漆编号－验收－预拼装－发运 2.3.4.2材料 根据ISO9002质量管理体系及《质量保证手册》、《程序文件》的要求，材料进厂后应检查材料质量证明书及材料的品种、型号、规格、质量应符合设计要求及有关国家标准的规定。钢材规格用钢尺或卡尺检查，必要时进行材质化验。 钢材切割或剪切后应用放大镜、钢尺及焊缝量规检查钢材有无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，有疑议时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。 焊条进厂后，应放置在干燥区域，注意防潮。 高强螺栓的型式和技术条件必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试
板式换热器安装施工方案
第一章板式换热器安装施工方案 第二章施工准备和施工方法 第一节施工方法 依据施工图的技术要求、设备说明书要求，确定设备、管道和风道的位置及标高，划线安装，特殊要求与设计、甲方(或监理方)协商解决。精品文档，超值下载 施工流向：先核对基准线，先定位，划线后安装。 第二节施工准备 施工图的审核交底 由公司主管经理组织技术人员、施工人员及设计人员对施工图进行审核，达到熟悉图纸，便于施工的目的。施工图中不清楚的地方请设计人员解释交底，互相交流，达到设计、施工和使用的目的。 设备、材料准备 依据施工图提供的设备、材料明细表及施工进度计划订购设备、材料，并要求生产厂按期供货。工程所需材料及配件按施工进度分批运到施工现场。
第三章工程施工监督检查、验收的要点 第一节制冷设备安装 水泥基座找平，划线后安装。 在设备底座地脚螺栓附近垫铁，用水平仪检查其纵向(筒体轴向)与横向的水平度，每米长度上其不平度不超过0.5毫米。设备安装方向正确中心线位移不超过5毫米。 用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。 水泥干固后再按第二条复查。 第二节冷却塔安装 冷却塔安装平衡牢固。 冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置正确、布水均匀。 第三节泵类安装 在基座上划线后安装。 在泵座地脚螺栓附近垫铁，将底座垫高约20—40毫米，检查离心泵泵体水平度，每米不超过0.1毫米，水平联轴器应保持同轴度；轴向倾斜每米不超过0.8毫米；径向位移不超过0.1毫米。 用水泥浆浇灌泵座及地脚螺栓。 3—4天水泥于固后，再按第2项复查。 第四节箱罐安装 箱罐标高允许偏差±5毫米，水平度每米长度不超过10毫米，垂直度每米高度不超过10毫米，中心线位移不超过5毫米。 箱罐的支、吊、托架安装应平直牢固，位置正确。
回转式三分仓空气预热器密封系统安装调整技术
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/9312544164.html, 回转式三分仓空气预热器密封系统安装调整技术 作者：李美玲蔡清华 来源：《城市建设理论研究》2012年第32期 摘要：优良的安装方案是安装工程缩短工期和确保安装质量的前提条件，可以从前期准备、设备特点、安装流程、附属工种的配合、人力资源等方面进行优化。希望通过文章中的分析，和所有的安装工作者共勉。 关键词：工艺原理；质量控制 中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号： 1前言 空气预热器是利用锅炉尾部的烟气热量加热空气的设备。回转式三分仓空气预热器具有结构紧凑、占地面积小，简化锅炉尾部受热面布置等特点，因此被广泛应用于大容量锅炉。由于回转式空气预热器是一种转动机构，在空预器的的转动部分和固定部分之间总是存在一定的间隙。同时流经预热器的空气（正压）与烟气（负压）之间有压差，空气就会通过这些间隙漏到烟气流中，造成较大的漏风，漏风严重时会影响锅炉的出力。 三分仓回转式空气预热器内部一次风压比二次风和烟气侧的风压均高很多，加上转子与外壳之间存在间隙，因此不可避免地存在一次风向二次风侧和烟气侧的直接泄漏以及二次风向烟气侧的漏风。密封漏风是空气预热器漏风的主要部分，其中，径向漏风约占总漏风量的60%～70%。密封系统是根据空气预热器转子受热变形面设计的，能控制并减少漏风从而减少能量的损失，它包括径向密封、轴向密封、旁路密封及中心筒密封。在施工时如果密封装置间隙过小，则机械在热态情况下容易发生卡涩现象，造成驱动电机过流、密封件摩擦损坏等故障发生；如间隙过大，则漏风量大，导致整体热效率降低。在施工中通过合理地控制径向密封、轴向密封、旁路密封的间隙来达到降低预热器的漏风率，同时还可以利用扇形板的调节来控制间隙，进一步减小预热器的漏风率。 2.工艺原理 对轴向密封、旁路密封以及冷端径向密封均采用在冷态下预留合适的间隙，使转子在热态变形后获得合理的密封间隙。对于热端径向密封，则通过的自动控制系统的控制，使得密封间隙始终维持在合适的范围内。