机械制造中的加工工艺与工装设计

机械制造中的加工工艺与工装设计引言:

机械工程是一门应用科学,涉及设计、制造、分析和维护机械系统的学科。在

机械制造过程中,加工工艺和工装设计起着至关重要的作用。本文将探讨机械制造中的加工工艺和工装设计,并分析其在提高生产效率和产品质量方面的重要性。一、加工工艺

加工工艺是指将原材料经过一系列的物理、化学或机械加工过程,转变为最终

产品的技术方法和工艺流程。在机械制造中,加工工艺的选择和优化对产品的性能、成本和交货期具有直接影响。

1.1 材料选择

在加工工艺中,材料的选择是首要考虑因素之一。不同材料具有不同的物理和

化学性质,因此需要根据产品的要求选择适当的材料。例如,对于需要高强度和耐磨性的零件,可以选择使用工程塑料或金属材料。

1.2 切削加工

切削加工是机械制造中常用的加工方法之一。通过使用刀具对工件进行切削、

铣削、车削等操作,可以获得精确的形状和尺寸。在切削加工过程中,切削速度、进给速度和切削深度等参数的选择对产品质量和加工效率具有重要影响。

1.3 焊接技术

焊接技术是将两个或多个工件通过热能或压力连接在一起的方法。在机械制造中,焊接技术广泛应用于结构件、管道和容器等领域。不同的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等,选择合适的焊接方法可以提高焊接强度和焊接质量。

二、工装设计

工装是指用于固定、定位、保护和辅助加工的装置或设备。在机械制造中,工

装设计对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。

2.1 夹具设计

夹具是用于固定工件并使其保持所需位置的装置。夹具设计的目标是确保工件

的稳定性和精确度,以便进行后续加工操作。夹具设计需要考虑工件的形状、尺寸和材料等因素,并采用合适的夹紧方式和夹紧力。

2.2 模具设计

模具是用于制造具有特定形状和尺寸的零件的装置。模具设计需要考虑零件的

结构、材料和加工要求,以确保模具的精度和寿命。常见的模具包括注塑模具、压铸模具和冲压模具等。

2.3 自动化设备

随着科技的发展,自动化设备在机械制造中的应用越来越广泛。自动化设备可

以提高生产效率、降低劳动强度和减少人为错误。例如,自动化机器人可以完成重复性的加工任务,提高加工精度和稳定性。

结论:

机械制造中的加工工艺和工装设计对于提高生产效率和产品质量具有重要作用。合理选择加工工艺和设计适当的工装可以降低成本、缩短交货期,并提高产品的竞争力。随着科技的进步,机械工程师将继续探索新的加工工艺和工装设计方法,为机械制造行业的发展做出贡献。

车床尾座体机械加工工艺与工装设计

车床尾座体机械加工工艺与工装设计 机械制造工业是国家建设和社会发展的支柱之一。机械制造可分为热加工和冷加工两部分,热加工指铸造、塑性加工、焊接、表面处理等;冷加工一般是指零件的机械加工工艺过程和装配工艺过程,当前还包括特种加工技术等。一般机械制造多指机械制造的冷加工部分。 机床尾座体作为各种机床不可缺少的一部分有着它的特别作用。零件是机床尾座体,尾座安装在机床的右端导轨上,尾座上的套筒可以安装顶尖,以支承较长的工件的右端(即顶持工件的中心孔)、安装钻头、绞刀,进行孔加工,也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾座体可以沿尾座导轨作纵向调整移动,然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置,摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。 在生产过程中,毛坯的制造、零件的机械加工与热处理、产品的装配等工作将直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品,这一过程称为工艺过程。工艺过程是生产过程的主要部分。其中,采用机械加工的方法,直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量使其成为零件的过程,称为机械加工工艺过程。 机械加工工业规程是指导生产的重要的技术性文件,它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益,因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。 在机械制造中,工艺是使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。它是生产中最活跃的因素,它既是构思和想法,又是实在的方法和手段,并落实在由工件、刀具、机床、夹具所构成的工艺系统中。它对提高劳动生产率、保证产品质量降低产品成本和提高企业经济效益有十分重要的作用。 在机械加工过程中,为了保证加工精度,固定工件,使之占有确定位置以接受加工或检测的工艺装备统称为机床夹具。夹具设计是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本,因此在大批量生产中,常采用专用夹具。 机械产品是由若干个零件和部件组成的。所谓装配就是按规定的技术要求和精度,将构成机器的零件结合成组件、部件和产品的工艺过程。把零件装配成组件,或零件和组件装配成部件,以及把零件、组件和部件装配成最终产品的过程分别称为组装、部装和总装。 装配的准备工作包括零部件清洗、尺寸和重量分选、平衡等。零件的装入、联结、

零件机械加工工艺及工装设计

零件机械加工工艺及工装设计 一、引言随着科技水平的不断提升,零件机械加工工艺 及工装设计已经成为了现代制造业中不可或缺的重要环节之一。其中,零件机械加工工艺是将材料通过特定的加工方法制成符合要求的零件,而工装设计则是用于加工过程中的定位、夹紧、切削运动和测量等工具和设备的设计。 二、零件加工工艺零件机械加工工艺是通过机床等加工 设备以及刀具等工具,将原材料进行切削、钻孔、削磨等加工工序,最终制成符合要求的零件。该工艺具有以下几个特点: 1. 工艺流程繁琐:该工艺需要经过多个加工环节,每一 个环节都需要设置不同的工艺技术参数,其流程相对比较繁琐; 2. 工作难度较大:不同的原材料需要采用不同的加工工艺,因此操作难度较大,需要加工工人有高超的技能和丰富的实践经验; 3. 基础要求高:由于该工艺需要经过多个加工环节,因 此对机床及刀具等设备的稳定性和精度要求相对较高。 三、工装设计工装是指在加工过程中用于定位、夹紧、 切削运动、测量等操作的设备和工具。优秀的工装设计可以有效提高生产效率和质量。常见的工装有夹具、夹板、刀具等。

1. 夹具设计:夹具是最基本的工装之一,其作用是将工 件固定在加工设备上,保证工件的稳定和精度。夹具设计的关键是要与工件的形状相适应,并且具有足够的夹持力和精度,保证加工质量。 2. 夹板设计:夹板是将工件牢固夹持的平板型工装,其 主要作用是定位和夹持工件,使其在加工过程中保持稳定的姿态。夹板设计需要考虑夹持点的位置和夹具的结构,以确保夹持力和加工精度。 3. 刀具设计:刀具是完成加工作业的关键,其耐磨性和 加工效率的高低直接影响加工质量和生产效率。刀具设计需要考虑加工材料和工艺的特点,选择最合适的刀具材料和结构,同时要保证刀具的精度和寿命。 四、零件机械加工工艺和工装设计的优化随着科技水平 的不断提高,零件机械加工工艺和工装设计也要保持创新和优化。优化的工艺和设计可以大大提升零件加工的效率和质量,减少加工成本。常见的优化方法包括以下几种: 1. 优化工序:通过对加工工序的优化,减少加工环节和 工艺,提高加工效率,同时降低加工成本。 2. 优化工艺参数:通过分析工艺流程和设备性能,优化 加工参数,如切削速度和进给速度等,来提高生产效率和加工质量。 3. 优化工装结构和材料:通过对工装结构和材料的优化,提高夹持力和加工精度,如采用先进的夹具和刀具,以及高强度、耐磨的材料等。

机械制造中的加工工艺与工装设计

机械制造中的加工工艺与工装设计引言: 机械工程是一门应用科学,涉及设计、制造、分析和维护机械系统的学科。在 机械制造过程中,加工工艺和工装设计起着至关重要的作用。本文将探讨机械制造中的加工工艺和工装设计,并分析其在提高生产效率和产品质量方面的重要性。一、加工工艺 加工工艺是指将原材料经过一系列的物理、化学或机械加工过程,转变为最终 产品的技术方法和工艺流程。在机械制造中,加工工艺的选择和优化对产品的性能、成本和交货期具有直接影响。 1.1 材料选择 在加工工艺中,材料的选择是首要考虑因素之一。不同材料具有不同的物理和 化学性质,因此需要根据产品的要求选择适当的材料。例如,对于需要高强度和耐磨性的零件,可以选择使用工程塑料或金属材料。 1.2 切削加工 切削加工是机械制造中常用的加工方法之一。通过使用刀具对工件进行切削、 铣削、车削等操作,可以获得精确的形状和尺寸。在切削加工过程中,切削速度、进给速度和切削深度等参数的选择对产品质量和加工效率具有重要影响。 1.3 焊接技术 焊接技术是将两个或多个工件通过热能或压力连接在一起的方法。在机械制造中,焊接技术广泛应用于结构件、管道和容器等领域。不同的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等,选择合适的焊接方法可以提高焊接强度和焊接质量。 二、工装设计

工装是指用于固定、定位、保护和辅助加工的装置或设备。在机械制造中,工 装设计对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。 2.1 夹具设计 夹具是用于固定工件并使其保持所需位置的装置。夹具设计的目标是确保工件 的稳定性和精确度,以便进行后续加工操作。夹具设计需要考虑工件的形状、尺寸和材料等因素,并采用合适的夹紧方式和夹紧力。 2.2 模具设计 模具是用于制造具有特定形状和尺寸的零件的装置。模具设计需要考虑零件的 结构、材料和加工要求,以确保模具的精度和寿命。常见的模具包括注塑模具、压铸模具和冲压模具等。 2.3 自动化设备 随着科技的发展,自动化设备在机械制造中的应用越来越广泛。自动化设备可 以提高生产效率、降低劳动强度和减少人为错误。例如,自动化机器人可以完成重复性的加工任务,提高加工精度和稳定性。 结论: 机械制造中的加工工艺和工装设计对于提高生产效率和产品质量具有重要作用。合理选择加工工艺和设计适当的工装可以降低成本、缩短交货期,并提高产品的竞争力。随着科技的进步,机械工程师将继续探索新的加工工艺和工装设计方法,为机械制造行业的发展做出贡献。

机械工艺设计介绍

机械工艺设计介绍 机械工艺设计是指利用机械加工、装配和调试等技术,根据产品的设计要求合理选择加工工艺和加工工具,进行加工制造的设计工作。其目的是使机械产品以一定的工艺流程、工艺条件和工装夹具等方式得以加工和制造完成,保证产品的质量、性能和寿命,满足用户的需求。下面将为大家详细介绍机械工艺设计的相关内容。 一、机械加工工艺 机械加工工艺是机械产品加工的基础工艺,包括车削、铣削、钻削、刨削、磨削等。在机械加工工艺设计中,需要根据产品的形状、尺寸、精度和表面质量等要求,选择合适的加工工艺和加工工具,确定加工工艺流程和加工参数,以及制定相应的加工工艺规范和工艺文件。在加工过程中,需要对加工质量进行监控和检测,及时发现和解决问题,保证加工质量和工效。 二、装配工艺 装配工艺是机械产品制造的关键工艺,也是整机性能和可靠性的重要保障。在装配工艺设计中,需要根据产品的结构特点、材料性质、工艺要求和装配过程中的相互关系等因素,合理确定装配顺序、装配工艺和装配工具,制定相应的装配文件,保证装配件的合理配对和尺寸精度的控制,防止工艺事故和产品质量问题的发生。

三、工装夹具设计 工装夹具是机械加工和装配过程中不可缺少的辅助工具,其作用在于保证加工和装配的精度和质量,提高工作效率和生产效益。在工装夹具设计中,需要根据产品的形状、尺寸和材料特性等因素,设计合理的夹具结构和夹具定位方式,选用适当的夹具夹持器和工具导向装置,以及确定相关的夹具调试工艺和测试方法。设计好的夹具必须经过测试和验证,保证其夹持力的可靠性和夹持件的不变形,同时避免对产品造成损伤。 四、质量控制体系 质量控制体系是机械工艺设计的重要组成部分,它包括工艺检验、过程控制、检测手段、数据分析、异常处理和改进措施等内容。在质量控制体系中,需要明确质量控制目标和指标,制定相应的质量检验和质量控制规程和责任制度,采用先进的质量检测手段和工艺监控技术,对加工和装配过程进行控制和监测,及时发现问题并采取相应的纠正和改进措施,不断提高产品的质量和生产效率。 总之,机械工艺设计是机械产品制造的核心环节,它涉及到加工工艺、装配工艺、工装夹具设计和质量控制体系等多个方面。在机械工艺设计中,需要科学合理地运用机械工艺原理和知识,注重加工质量和产品性能的提高,不断优化工艺流程和加工工艺,提高生产效率和经济效益,为实现工业现代化和可持续发展作出贡献。

机械加工工艺与工装夹具设计

机械加工工艺与工装夹具设计 一、引言 机械加工工艺与工装夹具设计在制造行业中起着至关重要的作用。机械加工工艺是指通过一系列的方法和工具,将原材料转化为所需产品的过程。而工装夹具设计则是为了提高加工效率和质量,在加工过程中提供必要的支持和定位。本文将探讨机械加工工艺的基本概念和工装夹具设计的原则以及两者之间的关系。 二、机械加工工艺的基本概念 1. 切削加工工艺 切削加工是一种常见的机械加工方法,它通过将工件与刀具进行相对运动,以去除材料来达到所需的形状和尺寸。切削加工工艺包括铣削、车削、钻削等。 2. 成形加工工艺 成形加工是利用压力将金属材料或其他材料变形成所需形状的一种加工方法。常见的成形加工工艺有锻造、挤压、冲压等。这些方法可以通过模具或模具来实现。 3. 焊接加工工艺 焊接加工是通过加热和熔化工件表面,使两个或多个工件连接在一起的加工方法。焊接可以通过气焊、弧焊、激光焊等方式进行。 4. 表面处理工艺

表面处理是对工件表面进行改性的一种工艺,目的是提高工件的耐 腐蚀性、耐磨性和美观度。常见的表面处理方法包括镀铬、喷涂、阳 极氧化等。 三、工装夹具设计的原则 1. 确定加工工艺 在进行工装夹具设计之前,需要明确所用的加工工艺。不同的加工 工艺对工装夹具的要求也不同。 2. 确定定位和夹持方式 根据工件的几何形状和加工要求,确定工装夹具的定位和夹持方式。夹具的设计应该确保工件在加工过程中的准确定位和稳定夹持。 3. 提高加工效率 工装夹具的设计应该考虑到加工效率的提高。合理选用夹具的材料 和结构,减少工装夹具的重量和惯性,提高加工速度和效率。 4. 保证加工质量 工装夹具的设计应该保证加工过程中的质量要求。避免夹具变形和 松动,确保工件的尺寸和形状的精度。 5. 考虑安全性 工装夹具设计应该考虑到操作人员的安全。夹具的结构应该坚固稳定,不易产生危险和意外。

机械设计基础中的机械加工工艺加工方法与工装设计

机械设计基础中的机械加工工艺加工方法与 工装设计 机械加工工艺是指将工程图纸中的零件形状、尺寸及其表面状态转变为符合要求的零件的一系列工艺过程。而机械加工工艺的核心则在于加工方法和工装设计。本文将探讨机械加工工艺中的机械加工方法和工装设计两个关键方面。 一、机械加工方法 机械加工方法是指根据零件的形状、尺寸、材料和要求,选择适合的机械加工工艺流程。常见的机械加工方法有: 1.车削 车削是利用车床对工件进行加工的一种常见方法。通过旋转刀具对工件进行切削加工,可获得各种形状的外圆、内圆、端面等。 2.铣削 铣削是利用铣床对工件进行加工的一种方法。通过旋转刀具进行切削和插铣,可加工出各种复杂形状的平面、凹凸曲面等。 3.切割 切割是利用切削专用设备对工件进行加工的一种方法。常见的切割方法有剪切、切割、割、割、切等多种方式。 4.磨削

磨削是利用磨床进行的一种加工方法。通过磨粒间的相对运动,消除工件表面的毛刺,改善表面质量,同时可以获得较高精度的尺寸。 5.钻削 钻削是利用钻床进行的一种加工方法。通过旋转刀具对工件进行钻孔加工,可获得各种形状的直径和深度的孔。 二、工装设计 工装设计是为了提高加工质量、提高生产效率和保证生产安全而对机械加工过程进行优化的一种设计。良好的工装设计可以提高机械加工的自动化程度,降低工人劳动强度,提高生产效率。 1.工装夹具设计 工装夹具是指用于固定和支撑工件,并使其能够在加工过程中保持稳定的专用工具。设计工装夹具时,需考虑工件的形状、尺寸、材料特性等,确保夹紧力合适,同时保证操作简便、安全可靠。 2.刀具选择与刀具路径规划 选择合适的刀具是工装设计中的重要环节。根据工件材料、形状和加工要求选择合适的切削刀具,合理规划刀具的运动路径,可提高加工效率和质量。 3.合理设置工序与工艺顺序

机械加工工艺及工装的设计

第一章机械加工工艺及工装的设计 第一节工艺过程制订 一、基本概念 (一)生产过程与工艺过程 生产过程是将原材料或半成品转变为成品所进行的全部过程。一般包括毛坯制造、零件加工、零件装配、部件或产品试验检测等阶段。 在生产过程中,工艺过程占有重要的地位。工艺过程是与改变原材料或半成品成为成品直接有关的过程。它包括锻压、铸造、冲压、焊接、机械加工、热处理、表面处理、装配和试车等。 机械加工工艺过程在工艺过程占有重要的地位。它是指用机械加工的方法逐步改变毛坯的状态(形状、尺寸和表面质量),使之成为合格的零件所进行的全部过程。 (二)工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由一系列顺序排列的工序组成的,而工序又包括工步、走刀、安装和工位等内容。毛坯依次通过这些工序而成为成品。 1.工序 工序是指在一个工作地点,对一个或一组工件所连续进行的工作。它是组成工艺过程的基本单元。 2.工步 在被加工表面、切削工具和机床的切削用量均保持不变的情况下所进行的工作。一个工序可包括一个工步,也可以包括几个工步。 3.走刀 在一个工步中,切削工具从被加工表面上每切除一层金属所进行的工作。一个工步可包括一次或几次走刀。 4.安装 工件在加工前,使工件在机床上占有正确的位置,然后使之夹紧的过程称为安装。在一个工序中,可能需要一次安装,也可能需要多次安装。多次安装常常会降低加工质量,还增加安装工件的辅助时间。 5.工位 为了减少工件的安装次数,常采用各种回转工作台、回转夹具或移位夹具等在一次安装后改变工件的加工位置。这种使工件在机床上占有的每个加工位置称为工位。 二、制订工艺过程的基本要求与技术依据 (一)制订工艺过程的基本要求 制订零件的机械加工工艺过程可以有不同的方案,但合理的工艺过程应满足以下基本的技术和经济要求: (1)保证质量,即保证产品的质量符合设计图纸和技术条件所规定的要求; (2)保证高的生产率和改善劳动条件; (3)保证合理的经济性。 (二)制订工艺过程的技术依据 零件的机械加工工艺过程取决于零件的要求、毛坯的性质、生产纲领与生产类型、现场的生产条件等因素。具体有以下技术依据。 1.零件图及其技术要求 零件图及其技术要求是制造零件的主要技术依据。在零件图上一般包括: (1)构形有必要的视图、剖视、剖面图以及确定构形大小的尺寸等。

机械工艺技术与工装设计及应用

机械工艺技术与工装设计及应用 摘要:在开展新的机械工程时,前期的工装设计和工艺技术选用非常重要。如果对于工艺设备和实践作业设计预期生产目标不符时,就会造成后期机械工程加工工序絮乱,引发机械部件损坏或者其他安全故障问题。为了提高我国的机械工程工艺应用质量,除了引进新工艺和新设备以外,在专业人员的实际操作过程中应当结合科学的工装设计,满足实际的工程作业要求。 关键词:机械工艺技术;工装设计;应用 1.机械加工工艺技术概念 机械加工与工装设计是机械专业的必修课程之一,具有非常强的实践性质。由于自身的范围广泛和实用性,成为我国工业发展的基石。在机械工艺日新月异的更替之下,为了不断的推动机械领域的可持续性发展,在更新机械加工技术的同时应当在传统的加工方式上,引用新的设备和工艺,结合初期的工装设计图纸,结合先进的加工管理流程,更好的满足初期工装设计的基础要求。 2.工装设计常用理念分析 2.1 定位分析 在实际的工装设计过程中,相关人应当做好定位分析,选择仪器夹具时,如果要避免加工部位在定位期间不出现误差,就必须将实际的定位数据进行详细的计算。在此过程中定位加工部件,如果出现误差,只要在范围内仍可继续进行加工工序作业。在一般的加工过程中采用支撑杆和定位销进行辅助定位,使其结果能够更加准确,减少误差的产生。在明确加工中三个支撑板限定规格时,零部件的支撑需要在两侧的支撑板就连那有出两个以上的自由度空间,使定位能够更加准确,保障整体加工的精度。在避免由于误差引起了加工故障的同时,提升整体机械工程的质量。 2.2 夹紧力

工装设计过程中,对于零部件的使用,要求装备产生的夹紧力能够满足制作加工的工件牢固要求,使其能够稳固的固定在支架上。相关人员应当设置好其他辅助装备,使部件和夹紧方向一致,减少由于加工过程影响出现的变形现象发生。另外在实际的加工期间,由于避免不了一些外在影响因素和客观因素影响,例如物理重力和和一些其他切削力影响作用下,及时的调整二者之间的方向,使其能够保持在同一水平线。 2.3 安装刀具与夹具的方案 为了更好的保障安装的部件位置准确无误差,在实际的工装设计方案提出时,相关人员可以提前进行方向和规模的设计确定。在处理加工过程中的槽位时,要正确调整加工工装的刀具方向和安装实际位置,使其能够满足加工工件的具体要求。工装设计方案是在满足质量要求的规格前提下,进行相关的设备种类选择和方案规划,在进行刀具类型选择时,所选的种类能够让制作方向和工作台保持在一致范围内,从而更好地达到零部件的标准加工质量要求。 3.机械工艺技术与工装设计应用实例 目前的加工制造工艺技术和其他专业有着非常强的连贯性,在全球化经济趋势的影响下,机械工艺技术和工装设计的联动应用能够更好地推动整体机械加工的顺利完成。结合工装设计理念,本文主要通过分析组焊件设计拼点的工装方案,在保障构件的位置和其他零部件的装配关系科学化的同时,避免组焊构件的划线工序絮乱。在此过程中,相关人员应当秉持着提高劳动生产率的同时,运用科学的工装设计理念,减少多余人力输出。相关人员可根据具体的情况来选择不同的定位方法,拼点工装时要注重工装制造和后期的维修便捷性,在满足产品优化的要求同时结合焊接工装设计现代化理念,提出科学的工装设计加工步骤,主要如下。 3.1 明确设计任务,收集设计资料 在进行焊接组件工装设计时,首先要整理产品的基本图样以及组件图。结合实际的加工技术,要求在制作设计任务书的同时,了解工厂制作和使用工装情况之间的基础条件,通过调查实际车间生产情况,在满足产品装配和焊接工艺基础

浅谈机械工艺技术与工装设计及应用

浅谈机械工艺技术与工装设计及应用 摘要:现代化工艺技术手段的改革和创新,在工程设计中的应用出现了非常多的工艺技术手段以及设计方案。机械工程项目在建设时,前期工程设计以及工艺技术在选择和应用时具有非常重要的影响和作用。如果无法对工艺设备以及作业设计目标进行确定,很难保证后续一系列工作的全面有序开展,甚至还会引起机械部件损坏等各种不同类型问题。为了从根本上保证我国目前机械工程项目在建设时的质量能够得到有效提升,不仅要对先进技术设备进行引进和利用,而且要保证人员自身专业能力和综合素质的提升,以此满足工程作业在具体项目中提出的个性化需求。 关键词:机械工艺技术;工装设计;应用 前言 机械设备长期运行过程中,难免出现机械零部件损坏的问题,再加上我国机械加工工艺技术行业的专业技术人才严重不足。机械加工课程作为职业教育中一门枯燥乏味的课程,该专业课程在日常教学过程中仍然存在着很多急需解决的问题,所以,职业院校必须深入分析机械加工行业发展的实际情况,积极推动机械加工工艺的改革与创新,培养实用型机械加工工艺的专业人才,才能最大限度的满足机械加工工艺与工装设计行业发展的要求。 1机械加工工艺的概念 机械加工与工装设计作为职业教育教学专业从必修课程之一,其不仅具有实践性强、范围广泛的特点,而且在机械专业教学中占据着不可替代的地位。机械加工工艺技术和工装技术的迅速发展,提升了机械加工技术的水平。随着机械加工工艺与工装设计的发展,衍生出了更多的新型机械加工方式,提高了机械加工的效率和质量。 2机械加工工艺技术

2.1精密切削工艺 在这项工艺中,可以在最大程度上对图纸进行还原,因此在实际操作过程中,工作人员应该掌握操作流程,并具备专业的素质和专业的知识。在进行精密切削 工艺过程中还要提前做好准备,避免外界的因素对整个工艺造成不必要的干扰和 影响。在实际加工过程中,要求工作人员要严谨对待,并细心认真的进行加工初 处理,提升零件加工的效率和质量。此项工艺在进行过程中,工作人员还应时刻 关注设备的参数,并对机器进行控制,从而使得加工工艺可以顺利完成。 2.2超精度研磨工艺 与其他机械工艺技术相比,超精度研磨工艺可以有效的提升零部件的精确程度,使得零部件的质量和精度可以符合要求,满足客户的需求。在超精度研磨技 术应用过程中,对于机械设备和工艺这更高的技术要求,为客户提供更精密的产 品加工订单需求。在实际操作过程中,可以进行集成电路板硅片加工制造等工艺 的加工。在科学技术不断发展过程,其精确程度也在不断提升,这也使得超精度 研磨技术有着非常广泛的应用前景,并具备独特的优势。 2.3精密切削工艺 在机械工艺设计制造过程中,精密削切工艺这项技术对于完成削切工作有着 非常重要的作用。由于人们对于机械设备的精确程度要求更高,在实际进行削切 工艺过程中,需要更为精密的削切技术可以应用,在应用精密削切技术过程中, 要对机床的运行状态进行检查,对各项工具进行详细检查,并对削切工作中的外 部环境和内部环境进行检查,从而满足在实际生产加工过程中所需要的环境。其次,在削切工艺加工过程中,需要重视细节,对削切工艺不断追求更高的精确程度。因此,工作人员在加工过程中,应该对机床的运转速度进行控制,并结合精 密削切技术,提升加工对象的质量。 2.4绿色机械加工切削液 随着我国机械制造也不断发展,在机械工艺发展过程中,应该不断响应政府 部门的号召,引进绿色机械工艺技术,从而实现在加工过程中的安全、低碳、环

机械设计基础了解机械系统的制造工艺与工装设计

机械设计基础了解机械系统的制造工艺与工 装设计 机械设计基础:了解机械系统的制造工艺与工装设计 机械设计是一门关于机械系统设计的学科,它涉及到了机械结构、 动力学、材料力学等多个领域的知识。为了保证设计的有效实施,了 解机械系统的制造工艺与工装设计是至关重要的。本文将从机械系统 的制造工艺和工装设计两个方面,介绍机械设计基础的相关内容。 一、机械系统的制造工艺 机械系统的制造工艺是指将机械设计图纸转化为实际的零部件和组 装件的过程。它包括了材料选择、加工工艺和装配工艺等环节。 1. 材料选择 在机械设计中,合理选择材料是确保产品性能的基础。常用的机械 结构材料包括钢材、铝合金和塑料等。根据具体的设计要求,选择合 适的材料具有重要的意义。 2. 加工工艺 加工工艺是指将材料加工成零部件的方法和过程。常见的加工工艺 有铸造、锻造、机械加工、冲压、焊接等。选择适当的加工工艺,并 综合考虑工艺的成本、效率和质量,是保证零部件精度和性能的核心。 3. 装配工艺

装配工艺是指将零部件按照设计要求进行组装的过程。在装配过程中,需要考虑零部件之间的配合要求、装配顺序和质量控制等问题。合理的装配工艺可以提高产品的质量和性能。 二、机械系统的工装设计 工装是指用于完成制造过程中定位、夹持、装卸、检测等操作的装置。在机械系统制造过程中,工装设计起着至关重要的作用。 1. 工装定位 工装定位是指通过合适的定位工装,将被加工的零部件或组装件精确定位在规定的位置。通过合理设计定位工装,可以提高加工工艺精度和产品装配精度。 2. 工装夹持 工装夹持是指使用夹具等装置,将被加工的零部件或组装件牢固固定在加工设备上。通过合理设计夹持工装,可以保证制造过程中的稳定性和安全性。 3. 工装装卸 工装装卸是指将零部件或组装件从工装上装卸下来的过程。合理的工装设计可以提高装卸的效率和操作的便捷性。 4. 工装检测

壳体零件机械加工工艺及工装设计文献综述

壳体零件机械加工工艺及工装设计文献综述壳体零件是机械设备中常见的一种零件,其机械加工工艺及工装设计对于提高零件的质量和生产效率具有重要意义。本文将从机械加工工艺和工装设计两个方面对壳体零件进行文献综述。 机械加工工艺是指对壳体零件进行加工的过程和方法。在壳体零件机械加工过程中,常见的工艺有车削、铣削、钻孔、磨削、镗削、拉削等。其中,车削是一种常见且重要的工艺,可以用于加工壳体的外圆、内圆和端面等,其工艺流程包括装夹、刀具选择、切削参数设置等。铣削工艺可用于加工壳体零件的平面、曲面和孔等,其工艺流程包括夹持方式、刀具选择、进给速度选择等。钻孔工艺主要用于加工壳体零件的孔洞,其工艺流程包括孔位确定、定位方式选择、冷却液选择等。磨削、镗削和拉削等工艺则适用于加工壳体零件的高精度表面和内孔等,其工艺流程包括磨削液选择、砂轮选择、切削速度等。 壳体零件机械加工工艺的选择和优化需要考虑加工精度、加工效率和加工成本等多个因素。近年来,一些研究者采用数值模拟和优化算法对壳体零件机械加工工艺进行研究。例如,一些研究通过建立有限元模型对车削工艺参数进行仿真分析,以寻找最佳的加工工艺条件。另外,还有研究者提出了基于遗传算法、粒子群算法等优化算法的加工工艺优化方法,以最大化加工效率和降低加工成本。 工装设计是指为壳体零件的机械加工过程提供定位、夹持和切削支撑的装置。工装设计的好坏直接影响加工质量和效率。在壳体零件机械加工中,夹具是常用的工装设备之一、夹具的设计需要考虑到零件的形状、尺寸和加工要求,以确保稳固的定位和安全的夹持。另外,刀具也是壳体零件机械加工中的重要设备,其选择和切削参数的设置对于加工质量至关重

机械加工工艺装备设计的要点

机械加工工艺装备设计的要点 摘要:目前,很多机械制造企业的生产作业中都应用了工艺装备,有效发挥了工艺装备在生产效率、产品质量等方面的正向作用。目前越来越多的机械制造企业也意识到了工艺装备的重要性,在前期的工作中投入了较大的精力来优化工艺装备设计,但受限于传统设计理念和方法,设计效果往往难以达到预期。在制造行业现代化发展趋势下,机械加工工艺装备设计方面出现了很多新方法、新技术,企业需结合自身情况来展开一系列的创新,逐步构建完善的工艺装备设计体系。 关键词:机械加工;工艺装备设计;要点 引言 在传统的机械设备生产制造模式中,很多生产设备的操作精度非常有限,直接影响机械产品的各项系统功能和能源利用率。在现代农业领域内,高精密度的机械设备产品更具有应用优势,但是需要根据产品型号规格等基本设计参数,对产品生产制造和加工工艺进行重点筛选和全过程质量跟踪控制。 1工艺装备在机械加工中的应用优势 1.1促进加工精确度提升 在各种类型的机械加工任务中,工艺装备都是不可或缺的要素,通过合理配备工艺装备在很大程度上能保障工件相对位置精度的合理性。因此,工艺装备的选择关乎加工质量、精度与效率。如在机械加工中可选用直接夹紧定位的工装,其精度更高,更具稳定性与可靠性,还能大大缩短工件装夹找正时所耗时间,大大提高加工效率。 1.2降低成本,提升质量

在科技高速发展的今天,很多大型机械制造企业都引进了数控加工设备。数控加工设备通过计算机编程实现数字程序控制机床加工,具有自动化程度高、加工精度高、可模拟分析等特点,大幅提高生产效率和提升产品质量。如通过对自适应机床夹具的设计研究,可缩短工件夹持的难度和时间;通过对多角度夹持工具的设计研究,可实现复杂造型工件的加工。如要继续提高加工效率,还可从辅助时间方面来考虑。传统方式加工工件时,往往存在划线、对刀等环节,如能适当调整工艺装备设计,就可缩短辅助时间。如在工件的夹紧操作环节,可通过配备气压装置完成传动,从而在短时间内完成夹紧工件的任务;利用智能定位夹具可实现对工件的自动化、精确化定位,在定位的同时完成夹紧动作。 1.3降低工人的劳动强度,改善作业环境 机械制造企业采用工艺装备,能减少人工作业量,从而用机械作业取代人工作业。根据大量的生产经验,在使用工装后工件的装卸显然更为便捷、省力、安全、高效。如在外圆为Ф100~300mm、长度为2~3m的长轴上加工2个Ф25mm的通孔,最初的加工方案为:利用V型铁装夹定位,依据直径的具体变化来控制中心高度。因为深孔钻床主轴在加工过程中位置固定,当完成一个孔的加工任务后要通过翻转工件进入另一个孔的加工环节。但一些工件的体积庞大且重量大,装夹找正过程中面临诸多难题,操作不易。为解决这一方面的问题,具体的加工阶段仅需调整关键螺栓,保持工件上下、左右位置的灵活移动,整个操作过程相对简单,人工劳动强度显著降低。 2机械加工工艺装备设计的要点 2.1遵循机械加工工艺使用原则 按照“先粗后精”“先主后次”“基准第一”等原则,积极推进加工工程的建设。第一个步骤是要进行多曲面的加工,按照施工规范及要求,对位置误差实行一定的控制。对定位误差产生影响的情况进行分析,以避免技术人员的管理控制工作不到位和方案实施不合理的状况,从而有效保证技术加工的可行性。第二个步骤,就是要按照机器加工中所包含的标准件以及位置参考的条件,进行一些管理与控制,以确保其在高度上的一致性,从而减少误差。严格按照机械加工工

浅析支架类零件机械加工工艺及工装设计

浅析支架类零件机械加工工艺及工装设 计 摘要:通过对支架类零件的加工工艺和工装设计的研究,可以更好地应对市场需求,提高产品质量和生产效率,降低生产成本。在支架类零件的加工工艺方面,需要考虑材料的选择、加工方式和刀具的选用等因素。通常情况下,支架类零件的材料有钢、铝等多种,需要根据材料的不同特点,选择合适的加工方法和切削工具。在工装设计方面,需要充分考虑支架类零件的形状、尺寸和加工要求等因素。设计出合理的夹具能够提高加工效率和精度,并且能够降低手工操作对零件带来的损伤,提高产品的一致性和稳定性。 关键词:支架类;零件机械;加工工艺;工装设计 支架类零件是机械制造领域中较为常见的一个类别。支架类零件广泛应用于各种大型机械设备和工具,承担着支撑、固定和保护作用。在支架类零件的加工和设计过程中,需要考虑制造过程的可行性、成本效益等因素,并需要利用合理的工艺和工装技术来实现最终产品的要求。在支架类零件的机械加工工艺及工装设计中,需要全面掌握材料加工的基本原理和技术,注重实践总结,加强对自动化设备的应用,不断提高制造技术水平。 一、支架类零件机械加工工艺 (一)材料切割 支架类零件通常采用高强度金属,进行机械加工之前需要进行材料切割。常用的方法包括激光切割、等离子切割和电火花线切割。 1.火焰切割:采用氧燃气或气化的石油气将金属材料加热至点燃温度,同时喷出高压氧气将金属材料融化并吹掉,以达到切割的目的。适用于厚度较大的钢材零件。

2.等离子切割:利用等离子弧将金属材料融化后喷出高压气体进行吹掉,达 到切割的目的。可以对比较薄的钢板进行切割。 3.激光切割:利用激光束对金属材料进行融化切割。具有切割精度高、变形小、切口光滑等优点,适用于高精度要求的零件加工。 (二)粗加工 支架类零件的粗加工通常包括铣削、钻孔、拉削等工艺。这些工艺通常是将 原材料进行初步成形,而后再进行下一道工序的加工。 1.铣削:铣削是将切屑从工件表面上切削下来得到所需形状的机械加工方法。常用的铣削方式旋转式铣削、直线式铣削、外径式铣削等[1]。 在支架类零件的粗加工中,通常采用钢质硬质合金铣刀,根据零件图纸要求 进行铣削。一般铣削顺序如下:先进行圆形或平面的粗铣,再进行端面和通孔的 铣削。 2.钻孔:钻孔是通过旋转式切削工具在工件上钻出螺旋线沿轴向的圆孔的一 种机械加工方法。在支架类零件的粗加工中,一般采用钻头进行钻孔。 根据钻孔的要求,选用相应的钻头进行粗加工。常见的钻头有普通钻头、中 心钻头、连续钻头等。通过设定相应的速度和进给量等参数,控制钻头进给的深 度和速度。 3.拉削:拉削是一种孔加工方法,通过利用钻杆或者钳头把带有单点切削工 具的工具头套到孔内轴向拉动,对孔进行加工。在支架类零件的粗加工过程中, 通常采用锥度拉削、圆锥形拉削、圆柱形拉削等方式。 (三)热处理 为了提高支架类零件的硬度和强度,常常需要进行热处理。经过淬火、回火、正火等处理后,支架类零件可以获得更好的机械性能。

制造工艺中的机械加工与装配工艺

制造工艺中的机械加工与装配工艺机械加工与装配工艺在制造工艺中扮演着非常重要的角色。机械加 工是通过各种机械手段对工件进行切削、磨削、钻孔等操作,以达到 所需尺寸、形状和精度的工艺。而装配工艺则是将不同的零部件组合 在一起,形成完整的机械产品的过程。本文将对机械加工与装配工艺 进行详细探讨。 1. 机械加工工艺 机械加工是将原材料经过切削、磨削等手段,通过机械力或辅助工 具来改变其尺寸、形状和表面质量的一种工艺。在机械加工过程中, 最常用的加工方法有车削、铣削、钻孔、刨削和磨削等。这些加工方 法可以通过数控机床进行自动化操作,也可以通过手动操作完成。 2. 机械加工过程 机械加工的过程包括工件的装夹、机床的调试和刀具的选择等环节。首先,工件需要通过夹具或卡盘等固定在机床上,以保证加工的稳定 性和精度。接下来,根据工件的几何形状和加工要求,选择合适的切 削工具和切削参数。经过上述准备工作后,可以进行机械加工操作了。 3. 机械加工的影响因素 机械加工的质量和效率受多种因素的影响。首先,切削速度、进给 速度和主轴转速是影响加工效率和表面质量的重要因素。合理的切削 参数可以提高加工效率和加工质量。其次,工件的材料和硬度也会影 响加工的难度和加工质量。不同的材料需要选择不同的切削工具和切

削参数。此外,机床的精度、刚性和动态性能等因素也会对加工结果 产生影响。 4. 装配工艺 装配工艺是将经过加工的零部件按照一定的顺序和方法进行组装, 形成完整的机械产品的过程。装配工艺可以包括手工装配和自动化装配。手工装配是通过人工操作完成的,而自动化装配则需要借助于专 用设备和机器人来完成。 5. 装配工艺的步骤 装配工艺的步骤包括零部件清洗、检查、装配和调试等环节。首先,清洗零部件是为了去除零部件表面的污垢和油脂,以保证装配质量。 其次,检查零部件的尺寸和形状是否符合要求,以避免装配出现问题。然后,按照工艺要求进行零部件的组装,通常需要借助于手工工具或 专用夹具等辅助工具。最后,进行装配产品的调试和测试,确保产品 的功能正常。 6. 装配工艺的优化 为了提高装配工艺的效率和质量,可以采取一些优化措施。首先, 合理设计产品的结构,尽量减少零部件数量和装配工序。其次,选择 合适的装配工艺和方法,包括自动化装配的应用,以提高装配效率和 一致性。此外,对于重复性较高的装配操作,可以采用工装、夹具等 辅助工具,提高装配质量和效率。

机械工艺与工装夹具的设计方案

机械工艺与工装夹具的设计方案 机械工艺与工装夹具的设计方案 机械制造是现代工业发展不可或缺的一部分,而机械工艺与工装夹具的设计方案则是机械制造中至关重要的环节。本文将就机械工艺与工装夹具的设计方案进行探讨,并分析其在机械制造中的重要性。 一、机械工艺的设计方案 机械工艺是运用一定的设备、工具和加工工艺来实现工件加工的技术体系。在机械制造中,工艺设计是机械加工的核心之一,有效的工艺设计可以降低生产成本,提高生产效率。在工艺设计中,需要对工程图纸进行详尽的分析和评估工件的设计要求、材料要求、精度要求、装配要求等,针对性地设计出合理的工艺过程和检验方案。 以机械加工中的铣床加工为例,主要分为粗加工和精加工两个阶段。在粗加工阶段,需要根据工件的形状结构设计出旋转、进给速度、切削深度等加工参数,以达到既能加速加工又不损害工件的目的。在精加工阶段,需要针对工件的平行、垂直、角度和外形精度等进行更严格的控制,以确保产品达到设计要求。 二、工装夹具的设计方案

工装夹具是工厂生产中大量使用的一种装夹设备,可根据工件的特点和加工要求进行设计和制造。良好的工装夹具可以使工件稳定地固定在机床上,以满足在加工过程中的强制力和反力,并提高工件的加工精度。 工装夹具在制造过程中需要考虑固定力、扭矩、排屑、润滑和冷却等因素,以确保工件在加工过程中的稳定性和精度。在设计工装夹具时,还需要考虑到工具的刀具清洁和更换方便、夹具的调整方便、夹持力和位置精度等因素。 三、机械工艺与工装夹具的设计方案的重要性 机械工艺和工装夹具的设计方案在机械制造中具有至关重要的作用,其重要性主要体现在以下几个方面: 1. 降低生产成本 通过合理的工艺设计和优化的工装夹具设计,可以降低机械制造中的各个环节的成本,如降低刀具磨损、延长设备寿命、节省能源等。 2. 提高生产效率 合理的工艺设计和高效的工装夹具设计可以大幅提高机械制造的生产效率,实现设备的自动化和无人化生产,提升企业的竞争力。 3. 保证产品精度和质量 通过科学合理的工艺设计和工装夹具设计,可以充分保证机械制造过程中的产品精度和质量,提高产品的可靠性和质量标准。

立辊轧机底架机械加工工艺规程及工装设计-概述说明以及解释

立辊轧机底架机械加工工艺规程及工装设计-概述说 明以及解释 1.引言 1.1 概述 立辊轧机底架是一种关键的机械设备,广泛用于金属加工行业中的轧制工艺。底架机械加工工艺规程及工装设计对于提高生产效率、保证产品质量具有重要意义。 本篇文章旨在对立辊轧机底架底架机械加工工艺及工装设计进行深入探讨和研究。首先,将介绍立辊轧机底架的作用、原理及其在金属加工中的重要性。随后,对底架机械加工工艺规程进行详细的阐述,包括工艺流程、工艺参数以及加工工具和设备的选择与应用。同时,将重点探讨工装设计的相关内容,包括工装需求分析、设计原则以及制造和调试过程。最后,还将涉及到与底架加工相关的其他问题,如安全措施、操作注意事项和质量控制等。 通过本文的研究,读者将能够全面了解立辊轧机底架机械加工工艺规程及工装设计的重要性,并能够掌握相关的工艺流程、参数及工装设计原则。此外,本文还将为未来立辊轧机底架机械加工领域的发展提供展望和建议。

总之,本文的研究对于立辊轧机底架机械加工工艺规程及工装设计的制定和实施具有重要的指导意义,将为金属加工行业中的相关从业人员提供有价值的参考和借鉴。 1.2文章结构 1.2 文章结构 本文按照以下结构组织:引言、正文、结论。 引言部分概述了立辊轧机底架机械加工工艺规程及工装设计的背景和意义,介绍了文章的目的和结构安排。 正文部分包括三个主要内容:立辊轧机底架机械加工工艺规程、工装设计以及其他相关问题。其中,立辊轧机底架机械加工工艺规程一节详细介绍了工艺流程、工艺参数以及加工工具和设备的选择与使用。工装设计一节则包括工装需求分析、工装设计原则以及工装制造和调试等内容。其他相关问题一节涵盖了安全措施、操作注意事项以及质量控制等方面的内容。 结论部分对整篇文章进行总结,概括了立辊轧机底架机械加工工艺规程及工装设计的关键点和主要成果。同时,对未来的发展进行展望,探讨了可能的改进和进一步研究的方向。

本科毕业设计-连杆的机械加工工艺及工装设计

网络教育学院 本科生毕业论文(设计) 题目:连杆的机械加工工艺及工装设计 学习中心: 层次:专科起点本科 专业: 年级:年春/秋季 学号: 学生: 指导教师: 完成日期:年月日

内容摘要 在机械制造批量生产中根据加工零件的工艺要求,就需要使用不同的加工方式。本文所要讲的连杆,其在柴油机的传动系统中颇为重要,由于连杆在柴油机中所占的重要地位,其加工的要求也较为精细,就例如在连杆加工中的形状精度以及尺寸精度的要求就很高。连杆在加工过程中,由于其自身的刚度条件较差,故而就可能在加工中产生变形,使零件作废,所以就需要在连杆的加工中将表面的粗加工及精加工分步而行,减小零件变形的可能性。零件加工技术要求的达成不仅仅需要在零件的加工中避免边形,还需要在加工中逐步的去达成加工要求,从而制造出精细标准的连杆零件。 连杆作为汽车发动机中的主要零件,其在柴油机中的作用就是将作用于柴油机活塞头部的力传递给柴油机的曲轴,再通过曲轴所作用的力带动活塞挤压活塞腔内的柴油气,从而不断的重复运动,带来源源不断的动力。而发动机所带来的动力是人们所不可缺少的,所以说,连杆零件在机械制造行业中占有十分重要的地位。 关键词:连杆;加工工艺;工装设计

目录 内容摘要........................................................................................................ I 引言 (1) 1 绪论 (2) 2 工艺规程设计 (3) 2.1年生产量和批量的确定 (3) 2.2零件分析 (3) 2.3 定位基准的分析与选择 (4) 2.3.1 基准的概念 (4) 2.3.2 基准选择原则 (4) 2.3.3 定位基准的选择 (4) 2.4 工艺路线的制定 (4) 2.5 工艺卡的填写 ............................................................... 错误!未定义书签。 3 夹具设计 (6) 3.1 定位基准的选择 (7) 3.2定位元件选择 (7) 3.3 夹紧元件的选择 (8) 3.4夹紧力的计算 (8) 结语 (10) 参考文献 (11)

机械制造及自动化专业毕业论文--箱盖机械加工工艺工装设计

目录 1绪论 (3) 1.1研究的背景及意义 (3) 1.2.国内外研究概况及发展趋势 (3) 2 零件的分析 (4) 2.1零件的作用 (4) 2.2零件的工艺分析 (4) 3 工艺规程设计 (5) 3.1毛坯的制造形式 (5) 3.2基准面的选择 (5) 3.2.1 粗基准的选择 (5) 3.2.2 精基准的选择 (5) 3.3制订工艺路线 (6) 3.3.1 工艺线路方案一 (6) 3.3.2 工艺路线方案二 (6) 3.3.3 工艺方案的比较与分析 (7) 3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7) 3.5确定切削用量 (8) 3.5.1 工序Ⅰ (8) 3.5.2 工序Ⅱ (8) 3.5.3 工序Ⅲ (8) 3.5.4 工序Ⅳ (9) 3.5.5 工序Ⅴ (11) 3.5.6 工序Ⅵ (12) 3.5.7 工序Ⅶ (12) 3.5.8 工序Ⅷ (12) 3.5.9 工序Ⅸ (12) 3.5.10 工序Ⅹ (13) 4 夹具设计 (13) 4.1定位基准的选择 (13)

4.2切削力及夹紧力的计算 (13) 4.3定位误差的分析 (14) 4.4夹具设计及操作的简要说明 (14) 4.5夹具设计评价与结论 (16) 结论 (17) 参考文献 (18) 致谢................................................. 错误!未定义书签。附录................................................. 错误!未定义书签。

1绪论 机械制造技术是我们机制学学生的一门重要的专业课程,机械制造是我们机制专业大部分学生的就业方向。这次课程设计是我们在毕业前对机械制造技术的一次系统复习,理论联系实际的一次实训,是我们四年的大学中一个不可缺少的部分。 这次课程设计对我们以后的工作也是一次很好的练习,让我们为以后的工作留下了宝贵经验。由于初学能力有限,很多地反做的有误的地方,恳请老师给与指导。1.1研究的背景及意义 自从出现机械,就有了相应的机械零件。但作为一门学科,机械零件是从机械构造学和力学分离出来的。随着机械工业的发展,新的设计理论和方法、新材料、新工艺的出现,机械零件进入了新的发展阶段。有限元法、断裂力学、弹性流体动压润滑、优化设计、可靠性设计、计算机辅助设计(CAD)、实体建模(Pro、Ug、Solidworks 等)、系统分析和设计方法学等理论,已逐渐用于机械零件的研究和设计。更好地实现多种学科的综合,实现宏观与微观相结合,探求新的原理和结构,更多地采用动态设计和精确设计,更有效地利用电子计算机,进一步发展设计理论和方法,是这一学科发展的重要趋向。 机械零件作为一门学科的具体内容包括:1、零(部)件的联接。如螺纹联接、楔联接、销联接、键联接、花键联接、过盈配合联接、弹性环联接、铆接、焊接和胶接等。2、传递运动和能量的带传动、摩擦轮传动、键传动、谐波传动、齿轮传动、绳传动和螺旋传动等机械传动,以及传动轴、联轴器、离合器和制动器等相应的轴系零(部)件。3、起支承作用的零(部)件,如轴承、箱体和机座等。4、起润滑作用的润滑系统和密封等。5、弹簧等其它零(部)件。作为一门学科,机械零件从机械设计的整体出发,综合运用各有关学科的成果,研究各种基础件的原理、结构、特点、应用、失效形式、承载能力和设计程序;研究设计基础件的理论、方法和准则,并由此建立了本学科的结合实际的理论体系,成为研究和设计机械的重要基础。 1.2.国内外研究概况及发展趋势(含文献综述) 自2007年1月1日起,对国内企业为开发、制造大型露天矿用机械正铲式挖掘机和大型煤炭采掘设备而进口的部分关键零部件、原材料所缴纳的进口关税和进口环节增值税实行“先征后退”,所退税款作为国家投资处理,转为国家资本金,主要用于企业新产品的研制。通知确定了具体的挖掘机和煤炭采掘设备型号和类型,如电牵引采煤机、刮板输送机、刮板转载机、液压支架、提升设备、大型破碎站等等。

相关文档
最新文档