柔印制版技术及纸杯制作

柔印直接制版技术及纸杯柔印印前制作注意的问题

和平版印刷一样，现在柔印制版也采用了计算机直接制版技术。例如DuPont 公司就推出了赛丽数字成像系统和赛丽数字柔性版材。

我们知道，传统的柔性版制版过程是：印前制版、出阴图胶片、制印刷版等。在制版过程中要用专用的晒版机，让阴图胶片与版材密合，还要进行背面曝光和主曝光、显影，后曝光等工序，操作十分复杂，质量也较难把握。特别是图像的阶调层次还可能会丢失。采用柔印直接制版同样可大大地提高工作效率，省去胶片的消耗，节约材料，同时也极大地提高了制版质量，使图像的网点再现范围加大。

一、柔印直接制版版材的结构

柔印直接制版版材结构如图一所示，由树脂片基、感光树脂层、感光层上的黑色激光吸收层组成。感光树脂层和普通感光树脂版的感光树脂层是一样的，黑色激光吸收层能被激光烧蚀。

二、柔印直接制版的制版原理

如图二，制版时，首先由直接制版机图像发生器发出的红外激光将图文部分的黑色吸收层烧蚀掉，裸露出下面的感光树脂层。由于光聚合型感光层对红外线不敏感，因此被激光烧蚀掉地方的感光乳剂层不受红外激光影响。

激光烧蚀后，即可对印版进行全面曝光。保留在印版空白处的黑色涂层挡住光线，使空白处的感光胶层不感光;而图文处的感光胶层由于失去了黑色涂层的保护，发生光聚合反应，即形成了最终的图文部分。曝光后，一般数字柔印版均能采用普通方式进行显影处理，即：溶剂冲洗、干燥和整理。但有些数字柔

印版在用溶剂冲洗前，需要先把黑色涂层用水冲洗掉。

三、数字柔印版与普通柔印版的差别

1.曝光过程中光的散射和漫反射情况不同，普通柔印版在曝光时，紫外线要穿过真空层、片基、乳剂层和防光晕层，其总厚度大，存在着较严重的散射和漫反射问题。而数字柔印版在曝光时，光线只通过一层不足0.001in厚的黑色涂层，只存在微弱的散射与漫反射现象。

2.曝光环境不同，普通制版是在真空条件下进行曝光的，而数字印版是在空气中进行曝光的。光聚合型感光树脂在空气中和在真空中的光聚合反应机理是不同的，由此导致印版上网点点形、曝光宽容度及印版的其它性能也有所不同。

3.点形不同，网点再现范围大，普通柔印版上凸起的网点横截面呈圆形，纵切面呈梯形，且网点的顶部扁平，而数字柔印版上凸起的网点比较小，而且倾斜度较小，点的顶端呈圆型，但不呈扁平状。数字柔印版的网点边缘比较圆滑。而普通柔印版上的网点边缘轮廓清晰。轮廓清晰的网点印刷时容易断划，而数字柔印版上的网点，特别是高光点不易出现这种情形，因此印刷质量好。

4.曝光宽容度不同，数字柔印版上的黑色涂层极大地改善了紫外线主曝光的宽容度。实验表明，数字柔印版主曝光时间增加5～10min，对印版上图像部分的凸起高度无任何影响，而普通柔印版则不同，只要曝光时间有少许增加，就会使图文凸起的高度明显降低。曝光宽容度大有利于网点形状的完美。由于数字柔印版具有一定的曝光宽容度，因此在曝光时无需特别注意高光和暗调点，也能确保高光点不丢失，暗调点不糊。建议将数字柔印版的主曝光时间定为10min，这样就足以保证高光点不丢失。而在制取普通柔印版时，则必须严格控制曝光时间，既要注意高光点不丢失，又要顾及暗调点不糊。

四、柔印直接制版机

数字柔印直接制版机和胶片输出的激光照排机的原理和结构有些类似。数字柔印直接制版机在曝光方式上分内滚筒曝光和外滚筒曝光两种方式。在内滚筒数字柔印直接制版机中，版材在曝光过程中一直保持在滚筒内侧;在外滚筒数字柔印直接制版机中，版材在曝光过程中一直保持在滚筒外侧。当滚筒高速旋转时，曝光头相对于滚筒作横向移动进行曝光。目前，柔印直接制版机基本上都是外滚筒式，只有小型或中型(30in、40in)制版机有内鼓式的。

数字柔印直接制版机是由光栅图像处理器(RIP)控制工作的。光栅图像处理器(RIP)是把从计算机前端来的数据解释后送给激光照排机的硬件或软件。内滚筒数字柔印直接制版机的RIP的解释语言是 PostScript 语言。其工作任务和原理跟PostScript 激光照排机一样。它把应用程序送过来的页面内容进行描述和解释后，形成点阵图像方式，并控制数字柔印直接制版机进行激光烧蚀，把页面信息记录版材上。

光栅图像处理器包括两部分：解释部分和控制部分。解释部分从计算机接受页面信息并对其编码，以供控制部分使用;控制部分用来控制成像系统运转。

五、数字柔印版的应用

在装版时，由于印版伸缩，会使原本与实地区域等高的小网点高度降低，因此在制版前，一定要把此因素考虑进去，以便改善高光区域和实地印刷压力的平衡。

柔印直接制版目前面临的首要问题是价格问题，无论是制版设备、打样系统还是数字柔印版材，其价格都高于普 通柔印。但是，数字制版省去了胶片和胶片的显影定影等处理过程，省去了各类化学药品、存放胶片的场所及晒版时胶片与印

版的真空操作程序，这些都省去了一定 的费用，而且制版效率和印刷质量都是普通印版无法比拟的。

数字柔性版之所以能生存，一个最主要的原因是它能用于高质量柔印。随着数字印版质量的改善，柔性版印刷的经济优势也必将为开拓新的市场创造有利条件，同时也为印刷厂和印刷客户提供了更多的选择机会，使顾客能以最低的价格、最优的质量得到所需的印品。

六、套筒柔性版直接制版技术

前面讲的柔印版在制版后要将印版贴在版滚筒上，然后才能印刷。国外现在有一种更先进的柔印直接制版技术，可在套筒上直接制版，然后把套筒版套在版滚筒上就可印刷，工作效率更高。这种技术就是套筒直接制版技术。套筒直接制版方法可分激光雕刻和激光烧蚀两种制版方法。

1.激光雕刻套筒技术，国外已有采用在套筒上直接雕刻柔性版的方法。这样，套筒既可起普通套筒的作用，又是印版。由印前系统制作好的页面，可以由电脑直 接输出到套筒上，省去曝光、冲洗、固化、上版等操作，工作效率极大提高。例如，德国PLOYWEST的激光雕刻套筒技术可以制出实地与层次网点结合的印 版，得到超精细的图文。

2.激光烧蚀套筒技术，在包装印刷品中，常遇到一些花样设计满版重复一致，又可随意裁切下来。而两端对接看 不出接缝。在卷筒式印刷机上虽然能办到，但如果用单张纸印刷，要做到看不出接缝是一件很困难的事。而套筒技术能很好地解决这个问题，因为在套筒式印版上， 可以利用CTP技术直接制版，轻易地解决问题。其制版步骤如下：

①在空芯的镍或其它金属辊上先涂上一层热熔胶，待干燥后，把已裁好的感光树脂包到金属辊上，两端拼齐。从金属辊内芯中抽真空(辊的表面有不少小气

孔)，使光敏版紧贴金属辊表面。然后放入烘箱内加温，使版材与金属辊表面的胶粘层熔合一起，随后取出冷却。

②把第一步冷却后的套筒版放到外围磨床上去，按印件的尺寸要求把套筒版的外围磨到一定的直径(用激光来检测)，版面自然也光洁无瑕。揩擦干净后，对套筒 版表面喷上黑涂层。晾干，备用。③把第二步准备好的套筒版进行数字激光扫描，使套筒版上的黑涂层受激光热蚀，然后再按常规进行UV曝光。④把曝光后的套筒 版放入腐蚀箱内进行冲洗腐蚀，然后取出吹干。

纸杯是一种新颖的广告宣传方式，由于其宣传贴近生活、成本低廉，已成为目前最经济、最实惠、最方便、最便于操作的广告媒体之一。

一、纸杯的用途

1.纸杯在饮料包装方面的用途

纸杯的最大功能就是用来装饮料，如碳酸饮料、咖啡、牛奶、冷饮等，这是它最早、最基本的用途。

饮料纸杯可分为冷杯和热杯两种。冷杯用来装冷饮料，如碳酸类饮料、冰咖啡等；热杯用来装热饮料，如咖啡、红茶等。

冷杯表面有一层食用蜡，因为冷饮料会使纸杯表面积水，导致纸杯软化，涂上蜡后便可防水。在0～5℃时，这种蜡非常稳定和安全。但如果饮料温度超过62℃，蜡就会熔化，纸杯进而吸水变形。有别于冷杯，热杯表面粘贴一层特殊的聚乙烯薄膜，不仅耐热性好，而且在高温饮料的浸泡下也无毒无害。

2.纸杯在广告宣传方面的用途

目前，广告商或厂商还把纸杯作为一种广告宣传媒介来使用。

设计在杯体上的图案，可以给人以不同的饮用心情，同时也是宣传某种产品的'符号'。因为产品的商标、名字、生产商、经销商等，都可以设计在纸杯的表面上。人们在饮用饮料时，就能从这些信息中认识、了解产品，纸杯为人们了解这些新产品提供了平台。

二、纸杯几种印制方式比较

纸杯的承印方式有多种，不同的印刷方式有着不同的印刷特点。

1. 胶印

胶印是利用油水相斥的原理，图文部论文选登

图1《江山美人》

电影宣传纸杯分亲油抗水，空白部分亲水抗油，通过橡皮布滚筒将图文转

印到承印物上。胶印纸杯的优势在于图案颜色饱满、鲜艳，清晰度高。无论是渐变还是细 小精细的线条都能较好地显现，使得纸杯的外表更漂亮，更能吸引顾客的眼球。但是胶印并不适合印刷食用纸杯，因为胶印油墨不是很环保。

2.丝印

丝印由于版面柔软、有弹性，有着很大的灵活性和适用性。不仅适合在纸张和布料等软质物品上印刷，而且也适合在硬质物品上印刷，例如玻璃、陶瓷等，且不受承印物表面形状及面积大小的限制。但是丝网印刷纸杯，其优势并不能很好地体现出来，而且丝网印刷对图文再现有很大的限制，处理渐变、再现图像精度等都有一定的困难。

3.柔印

柔印由于使用水基油墨，而被称为'绿色印刷'。现在很多公司的产品外包装都在向柔印方向发展。

由于柔印机器的结构相对简单，相比胶印机的庞大机身、昂贵的材料造价，柔印机就显'单薄'。从成本上来说，柔印机的设备投资要低于相同规模的胶印机，一 般可节省30%～40%之多。生产投资之小，吸引着小型印刷企业的加入。柔印在原稿的选材上不像丝网印刷那样来得狭隘，颜色上的规定也比较宽泛，不过相比 胶印还是逊色一些。柔印是纸杯印刷目前主要使用的工艺，纸杯的印刷质量在很大程度上取决于印前制作。现就其印前制作中应注意的问题加以阐述。

三、纸杯柔印印前中应注意的问题

笔者实习的柔印公司，在制作纸杯时一般使用Illustrator或者Artpro等处理软件，制作流程大致如图2。

1. 刀模

纸杯根据尺寸大小可分为3、4、5、6.5、7、8、9、10、12盎司，分别对应的高度为5.2、6、7、7.3、7.6、8.4、8.8、9.3、 11.7cm。由于规格不同，对应的刀模尺寸也不同。有时刀模可以调用以前做过的文件，但有一些客户给的刀模尺寸特殊，这就必须按照规定的尺寸画，画好后 要必须叠印（柔印各产品的刀模都必须叠印）。之后新建一层画两个圆，分别对应外刀模，再用这两个圆通过混合工具混合出多个圆。

图2纸杯印前制作流程

图3刀模的制作完成样图然后扩展成图形（见图3）。

2. 整理颜色

包装印刷中经常要用到大量的专色，这就加大了工艺的复杂性。运用专色的原因是多方面的：

首先，包装印刷中使用色相三原色组合一般是无法实现的，尤其是那些纯净的、鲜艳的颜色以及某些特殊的颜色（如金色、银色或者荧光色等）。

其次，商品包装中经常要印刷公司的标志，这些标志有时是设计公司的内部颜色，虽然这些颜色可以用三原色混合得到，但在大多数情况下还需要使用专色。

第三，在包装印刷中，专色通常用于彩色网目调图像的分色。实际上，在印刷咖啡色或者褐色时，与其用黄、品红、青和黑色四色混合叠印，还不如单独用一种褐色油墨印刷来得简单、容易，而且印刷后的颜色效果更逼真一些。所以在柔印制作中，接到客户来稿，首先要有专门的人员进行分色处理，然后再由制作人员以分色结果来进行制作。尽量使所有颜色能用专色来替代。但有时也会用叠色来制作，一般是由于客户的颜色无法用一种专色来替代而得到，而客户却对颜色的要求十分严格，所以就只能通过客户给出的各基本色数值的混合进行叠加得到。

3. 陷印

陷印在整个制作过程中都是十分必要的，因为柔性版材有弹性的缘故，容易出现套印不准的情况，陷印处理就是能够保证即使稍稍出现套准偏差也不会引起露白或者另一种不协调颜色。

陷印处理一般是从相对较浅的颜色向相对较深的颜色进行'扩张'，最外面的那层叠印，叠印大小一般在0.15～0.25mm，具体由客户来决定。

例如，品红色和青色的交接处就要使用陷印处理，在色相上品红色要稍浅于青色，所以品红色往青色里做陷印。对于一些叠色相对较多而且比较复杂的，有时候还 需要利用路径查找器中的相加或相减工具加以实现，完成陷印。如果

套准精确的话，陷印的重叠区域呈现的应该是相邻两种油墨的混合色。文字部分往往采用黑色， 小号文字笔画较细，这种情况下往往采用直压（文字直接叠印）。两个颜色之间没有相同颜色成分就要制作叠印效果，如果两个颜色之间具有相同颜色成分则不需要 制作叠印效果（见图4）。

4. 抠图、打字

产品制作的内容应尽可能为矢量图，由于客户的原稿有时为JPG格式，图片放大后会出现锯齿边，所以要进行抠图制作。

利用钢笔工具和文字工具，进行抠图和打字。抠图尽可能在轮廓形式下进行，可使得抠出的图案和原来的样稿尽可能一致。除了复杂的图片，其余的图案均要进行抠图。打字的时候注意文字的大小以及字体的相同，制作时要将文字变为矢量图，要做到和原来的样稿一致。

如果来稿文件中的文字笔画太细，印刷时会由于版材上的网点站不住而印不出，这时就需要把文字加粗。还要注意的是，笔画之间的空隙宽度，因为如果两笔之间的距离太小，在印刷时由于油墨的铺张造成文字模糊，所以这时需要把文字拉大，使笔画间的空隙变大。

5. 反白扣

反白扣并不是只要遇到白的地方就必须做，而是和白色相邻的颜色是由两色或两色以上叠印时，就必须要做反白扣。其图5反白扣的示意图方法就是白的

地方扩出 去零点几乃至零点零几个毫米，三色也是如此，填充两色，总之，一般反白扣的大小为0.07mm，具体由客户来定。如果是两色叠印扩出来的地方，就要填充两 色中与叠印出来颜色反差较小的一色，反白的宗旨就是要让出一个颜色（见图5）。不过由于柔印中大量使用专色，遇到反白的情况并不是很多。

6.网点补偿

由于柔性版的版材有弹性，1%的网点不能很好站立，在印刷时非常容易丢失，2%的网点为印刷能站立的最小网点，而2%的网点在印刷后常常会增大到10%，印刷样张上最小的网点是10%，10%以下的网点无法印刷出来。

这时可用以下几种办法巧妙地回避和解决。

⑴在不影响印刷效果的前提下忽略一些层次，即将2%以下（0%～2%）的网点改成2%。

⑵把所有2%以下的高光点都改成2%网点。因为人眼对色彩的感觉是相对的，在某些情况下会产生一种错觉，把2%的网点看作高光点。

⑶把某一颜色用其他颜色替换，如食品包装中常用黑色替代蓝色，树叶中用黑色替代红色，或者用相同色相的浅色替代深色等，方法不一而同。

7.注意条码收细留白、文字线条粗细

柔性版印刷印出来的线条一般会变粗，造成条码糊掉，所以要进行条码收细，左右也必须留白，还要注意最小文字线条应控制在0.04mm以上。

8.排列

纸杯中的所有文字、图案都必须按照所画的圆（对刀模的圆）的弧度进行仔细排列，使得文字及图案在产品包成杯状后在横向上处于一条线上。在竖向上，应以从 圆中心的一条以一定角度拉出的直线为基准对齐，这样的直线在制作中应该多做几条，以便于不同位置的文字或图案进行对齐校准。在排列之前必须要注意把文字全 部转为轮廓的形式，这样方便某一行或者某几个字的调动，同时也避免在制作时由于电脑的更换因缺少该字体而无法继续正常的工作，所以在进行文字排列前必须检 查文字的输入是否有错误，因为转曲线后的文字再进行修改会相当麻烦（见图6）。

图6图文排列示意图

9.拼版

纸杯制作拼联时要注意以下内容。

⑴压条的制作

压条的作用是为了保护版材上的图文部分（即实地、线条、连续调图像部分），防止印版在印刷时移动而使印刷过程不能很好地完成。有了压条后，在版子两边会 出现两条实地竖线，在印刷时作为中国柔印依托。因此，压条必须出现在每一个块色版上，且为全色，每根压条上还要必须要有'十字线'。

⑵拼版方式

纸杯拼版分S型（联机模切）和T型（单张纸模切）两种方式。可按客户的印刷纸张大小选择不同拼版方式（见图7）。

⑶缩版柔性版最明显的特点是具有弹性，当柔性版安装到圆柱形滚筒上之后，印版沿着滚筒表面产生了弯曲变形，这种变形波及到印版表面的图案和文字，甚至发 生严重的变形。柔性版装到滚筒上之后在滚筒的轴向（印刷走纸方向）上产生的这种静态变形（拉伸变形）总是避免不了的。为了对印刷图像的变形进行补偿，必须 要减少晒版负片上相应图文的尺寸。制版前设计原稿或分色时应该考虑到印版的伸长量，应在原稿中的轴向长度尺寸中减去相应值以作补偿，这样印刷出来的产品才 会符合尺寸要求。这也就是为什么最后拼版时文件要进行变形处理的原因。图7拼版的刀模图论文选登中国柔印冬齿数2009周长（mm）变形率1.7变后周长 （mm）

缩版率相关的参数为滚筒半径、双面胶的厚度、版材厚度。

缩版率（百分比）=K/R×100%

其中R是滚筒周长，K是系数，它取决于所用版材的厚度。表1为一些在缩版中各个参数的数据。