电动机检修记录

电机检修及试运教程

电机检修及试运异步电动机在发电厂的厂用电气设备中占重要地位，能否正常运行对安全发供电具有直接影响，因此要对它进行认真的检查和维护。异步电动机分为定子和转子两部分。定子包括铁芯、绕组和机座等部分组成。转子由装在轴上的带槽铁芯和嵌在铁芯上的绕组组成；绕组又分鼠笼式和绕线式两种。发电厂中大部分电机为鼠笼式异步电机，部分起重机电机为绕线式异步电机。本章主要对鼠笼式电机检修和试运加以介绍。一、电机检修 1.1电机有下列情况之一时，应作抽芯检查 (1)出厂日期超过制造厂保证的期限。 (2)当制造厂无保证期限时，出厂已超过一年。 (3)当外观检查或电气检查，质量可疑时。 (4)手动盘车、试运转有异常情况。 1.2抽芯检查时电动机应符合下列质量规定：（1）线圈绝缘层完好、无伤痕，端部绑线不松动，槽楔固定、无断裂，引线焊接饱满，内部清洁，通风孔道无堵塞；2）轴承无锈斑，注油（脂）的型号、规格和数量正确，转于平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹；3）连接用紧固件的防松零件齐全完整；4）其他指标符合产品技术文件的特有要求。 1.3电机检修需准备工具和材料线轴、吹风机、三爪拿子、手锤、大锤、油桶、油盘、兆欧表、盒尺、胀钳、手电、铜棒、套筒扳手、梅花扳手、大十字改锥、汽油、塑料布、润滑油脂、一套电工工具、活扳手、毛刷、记号笔、记录本、铅丝、白布等。 1.4大型电机检修应由起重专业配合进行抽芯，配备必要的起重机械。同时邀请厂家技术人员到现场指导，邀请质检人员、监理进行过程监督。 1.5 电机检修应在天气良好的情况下进行，场地设臵围拦挂标志牌，必要时采取封闭措施。1.6电机检修前进行安全技术交底，并全员签字。 1.7 检修过程根据电机轴径选择假轴，假轴应选用内径比电机轴径大10-20mm的厚壁管且管口应光滑；其长度一般不应小于电机两端盖间距的1.5倍。大型电机应根据电机重量在检查前与起重、机务人员协商，确定施工方案。（1）抽芯前检验：记录电动机铭牌；电压1000V以下，容量100kW以下电动机应用1000V

高压电动机检修工艺及标准

高压电机检修工艺 2008-10-18 下午 04:58 1、检修前的准备工作: 检修前应认真作好检修各项准备工作,仔细讨论检修计划和各项措施,明确检修任务和质量要求,安排好项目检修进度,准备好检修的材料、工具、备品以及检修场地,搬运道路、车辆等.

第一章、电动机维护检修规范 1、电动机完好标准 1．1零部件质量 1．1．1外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。 1．1．2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。 1．1．3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。 1．1．4外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。1．1．5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。1．1．6定转子间的间隙符合要求。 1．1．7风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 1．1．8外壳有良好而明显的接地(接零)线。 1．1．9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。 1．1．10埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。 1．1．1l起动装置好用，性能符合电动机要求。 1．1．12通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。 1．1．13励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。 1．1．14操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。 1．1．15保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。 1．1．16电动机基础完整无缺。 1．1．17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地(接零)线。 1．2运行状况 1．2．1在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所列允许值。表1 电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃ 绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法与绕组接触的铁芯及其他部件60 —— 75 —— 80 —— 100 —— 125 —— 集电环或整流子60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 —— 滑动轴承40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 滚动轴承55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 电动机绕组50 60 65 75 70 80 85 100 105 125 1．2．2电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表2的规定。对于Y系列电动机，空载振动、速度的有效值应不超过表3所列数据。表2电动机的允许振动值转速，r／min 3000 2000 1500 1000 750及以下两倍振幅值，mm 0.06 0.085 0.10 0.13 0.16 表3 Y系列电动机空载振动、速度允许值安装方式弹性刚性轴中心高H，mm 56≤H≤132 132≤H≤225 225≤H≤400 400≤H≤630 转数n,r／min 600≤n≤1800 1800

电机车检修记录表

吉县盛平煤业有限公司电机车检修标准一、机械部分 1、车身（1）、车架不得有裂纹和明显变形，侧板及顶板凸出或凹入深度不得大于20mm，轴箱切口中心两对角线长度误差不得大于10mm。各处铆钉及螺栓不得松动;车架弹簧不得有裂纹及损坏，并及时注油。（2）、车碰头不得有严重损坏，弹簧无断裂，碰头伸缩长度不得小于30mm，不得有下垂现象。连接装臵必须可靠，销子、销孔磨损不得超过原尺寸的20%。 2、轴承箱（1）轴承箱端与轮毂之间的间隙不得小于2mm。（2）轴承箱与导向板的总间隙，沿行车方向不得大于3mm，沿车轴方向不得大于7mm;传动齿轮厚度磨损不得超过原齿厚的25%。（3）在机车停运后立即用手触摸电机、轴瓦、轴箱的外壳，不应有较热的感觉。轴承和轴瓦的规定温度不超过75℃和65℃。 3、轮对（1）轮箍（或车轮）踏面余厚不得小于原厚度的60%，无凹槽（凹槽超过5mm时，应检修或更换）。（2）车轮踏面的圆度允差不得超过0.3mm；同一轮对直径差不得超过1.5mm；前后轮对直径差不得超过3mm。（3）轮缘高度不得超过30mm，轮缘磨损量不得超过原厚度的30%（用样板测量）。（5）车轴不得有裂纹，划痕深度不得超过2.5mm，直线磨损不得超过允差不得超过0.2mm，轴颈磨损量不得超过原直径5%。 4、均衡梁、弹簧、吊架等不得有裂纹或严重磨损。板弹簧各片厚度要一致，组装时应涂油，承载时应保持弓形，各片之间的间隙不得超过0.5mm。

5、齿轮罩（箱）固定牢靠，无变形、无裂纹，不漏油，不碰齿轮。 6、制动装臵（1）制动装臵灵活可靠，润滑良好。（2）闸瓦磨损余厚不得小于15mm，同一制动杆两闸瓦厚度差不得大于10mm。闸瓦与车轮踏面的接触面积不小于60%；完全松闸后其间隙为3~5mm。调整间隙的装臵必须灵活可靠。制动梁两端高低差不得超过5mm。制动螺杆与螺母的螺纹无严重磨损。（3）撒砂装臵灵活可靠，砂管畅通，管口对准轨面中心。二、电气部分 1、检修电动机及防爆电气设备，应执行《吉县盛平煤业防爆检查标准》电气设备的有关规定。 2、控制器（1）各部绝缘良好，绝缘电阻应在0.5ΜΩ以上。 3、集电器（1）弹力合适，起落灵活，接触滑板无凹槽。（2）电源引线截面符合规定，护套无破裂，无老化，线端应采用接线端子（或卡爪）与接线螺栓连接牢固。 4、自动开关的零部件齐全完整，动作电流整定应符合机车技术文件要求，且灵敏可靠。 5、配线无接头，绝缘层（或护套）良好，绝缘电阻不得低于0.5ΜΩ。 6、插销连接器和熔断器插接良好，闭锁可靠，无烧伤痕迹。熔断器熔体的材质及额定电流应符合要求。 7、照明灯及警笛（警铃）齐全完整。照明灯光洁明亮，照明距离不得小于60m；警笛（或警铃）声音清晰宏亮。 8、润滑部件齐全，润滑良好。

3.检修后的设备验收和主要试验

3 检修后的设备验收和主要试验 3.1 总则 3.1.1 机组检修工作结束后，经检修的设备、系统应有完整的检修技术记录、文件和试验检验报告，并按照设计和设备技术文件、检修工艺规程质量标准或有关的验收技术规范进行验收。 3.1.2 各系统按照检修工艺规程质量标准或有关的验收技术规范要求进行单体及顺控传动、保护试验和分步试运，做好试运记录，确认已具备投运条件，并签署竣工文件，结束工作票。 3.1.3 检修后的机组为了检查检修后的质量，以及掌握运行参数和特性，应进行必要的试验，以决定机组能否进行整套试运。 3.1.4 机组大修经整套试运后，应对其性能进行试验验收。验收的项目一般应有：机组的不同负荷下主机及主要辅机设备运行的稳定性、锅炉热效率、磨煤机、风机性能、汽轮机热耗、汽耗率、机组补水率、真空严密性、汽水品质合格率、热工保护及自动投入率、空预器漏风率、补氢率等。对经过技术改造的设备和系统，应对其进行专项性能试验。 3.2 检查与验收 3.2.1 机组大小修后应检查的项目 3.2.1.1 生产设备异动报告 1）生产设备异动报告包括设备异动申请单和设备异动验收单，设备异动后执行单位要对发电部技术人员作相应技术交底。 2）设备异动申请单内容：异动设备或系统名称、异动内容、异动原因、异动时间及各级单位签字认可。 3）设备异动验收单内容：异动设备或系统名称、异动依据、异动时间、异动前概况、异动内容、异动结论及各级单位签字认可。 4）技术交底内容：交底涉及设备名称及交底时间、设备变更前概况或简图、设备变更后概况或简图、设备变更理由及运行操作注意事项、各级单位签字认可。 5）设备异动永久变更后，相应的图纸、规程要及时进行修改，必要时对现场操作人员进行培训。 3.2.1.2 检修的工作票 1）回收检修工作票，并且进行统计归类。

高压电动机检修方案

高压电动机检修方案一、检修前的准备工作： 1、技术员应根据电动机的振动、电流及温度、轴承声音等检查情况记录及检修记录编制检修项目及检修计划。 2、明确检修安全负责人：；检修负责人：；参加检修人员：等。 3、检修安全负责人和检修负责人负责组织参加检修人员学习检修高压电机工艺规程、安全措施和有关注意事项，并进行技术交底，明确分工。 4、按照检修项目准备检修时必须的工器具，材料及检修记录，对起吊工具（行车、吊绳、吊环、手动倒链等）认真核实检查，必须是有效载荷，起重机械人员负责准备吊装工具。 5、按《电业安全工作规程》办理第一种工作票手续，做好现场安全措施，并进行安全交底，由办票者负责停送电的安全。二、电机的解体检修：（检修负责人负责安排分工，安全负责人负责安全监督） 1、电动机的解体检修，应根据各电动机的具体结构和现场检修条件，正确实施并保证安全，起吊大型电动机现场应有起重工配合，并负责起吊器具及起吊过程的安全。 2、起吊检修前，现场应打开电动机接线盒和电气加热盒，进行验电并将电缆头三相短路接地。拆开电缆头并支撑保护好。仪表传感接线盒应通知仪表人员拆除。

3、拆卸电动机地角螺丝，对轮螺丝，外壳接地及冷却装置等。 4、拆卸对轮，对大电机过紧的靠背轮，可用加热方法拆卸（事前应办理《动火报告》并准备好灭火设备），加热应均匀，温度在100-150℃时即可进行扒卸，加热不宜超过200℃，拆卸应用专用工具，正确拆卸。禁止乱撬乱打，要注意接口及配合面不受损伤。 5、拆卸时应尽量采用专用工具，文明施工。 6、电机的联轴器、刷架、绕组接线、地角、垫片等关键部位，在拆卸时应做好标记，引线做好相序记号，原拆原装。对卸下的零部件，要专人负责，妥善保管。 7、一般先拆卸电动机一端并检修完一面后再拆另一端，防止电动机转子位移。 8、对电动机进行线圈、大轴、转子风扇、机座、端盖、网罩和挡风板等全面检查。 9、电动机更换适用以上：1、2、3、4、5、6、8条。三、电动机轴承的检查：（检修负责人负责检查） 1、轴承应用煤油彻底清洗，应无裂纹，无金属剥落锈蚀、麻点和过热等现象，夹持具不应松动、变形、卡涩和磨损。 2、轴承间隙应合适，转动灵活，无明显晃动及过热现象。 3、当轴承不符合要求时，应更换新轴承，应与原型号相同，精度及结构等符合要求。 4、新装轴承必须用油或轴承加热器均匀加热，温度不宜超过 100℃，装轴承必须加衬垫，不得用榔头直接敲打，安装应到位。

电机车检修记录表

荣康煤业电机车检修标准一、机械部分 1、车身（1）、车架不得有裂纹和明显变形，侧板及顶板凸出或凹入深度不得大于20mm，轴箱切口中心两对角线长度误差不得大于10mm。各处铆钉及螺栓不得松动;车架弹簧不得有裂纹及损坏，并及时注油。（2）、车碰头不得有严重损坏，弹簧无断裂，碰头伸缩长度不得小于30mm，不得有下垂现象。连接装置必须可靠，销子、销孔磨损不得超过原尺寸的20%。 2、轴承箱（1）轴承箱端与轮毂之间的间隙不得小于2mm。（2）轴承箱与导向板的总间隙，沿行车方向不得大于3mm，沿车轴方向不得大于7mm;传动齿轮厚度磨损不得超过原齿厚的25%。（3）在机车停运后立即用手触摸电机、轴瓦、轴箱的外壳，不应有较热的感觉。轴承和轴瓦的规定温度不超过75℃和65℃。 3、轮对（1）轮箍（或车轮）踏面余厚不得小于原厚度的60%，无凹槽（凹槽超过5mm时，应检修或更换）。（2）车轮踏面的圆度允差不得超过0.3mm；同一轮对直径差不得超过1.5mm；前后轮对直径差不得超过3mm。（3）轮缘高度不得超过30mm，轮缘磨损量不得超过原厚度的30%（用样板测量）。（5）车轴不得有裂纹，划痕深度不得超过2.5mm，直线磨损不得超过允差不得超过0.2mm，轴颈磨损量不得超过原直径5%。 4、均衡梁、弹簧、吊架等不得有裂纹或严重磨损。板弹簧各片厚度要一致，组装时应涂油，承载时应保持弓形，各片之间的间隙不得超过0.5mm。

5、齿轮罩（箱）固定牢靠，无变形、无裂纹，不漏油，不碰齿轮。 6、制动装置（1）制动装置灵活可靠，润滑良好。（2）闸瓦磨损余厚不得小于15mm，同一制动杆两闸瓦厚度差不得大于10mm。闸瓦与车轮踏面的接触面积不小于60%；完全松闸后其间隙为3~5mm。调整间隙的装置必须灵活可靠。制动梁两端高低差不得超过5mm。制动螺杆与螺母的螺纹无严重磨损。（3）撒砂装置灵活可靠，砂管畅通，管口对准轨面中心。二、电气部分 1、检修电动机及防爆电气设备，应执行《吉县盛平煤业防爆检查标准》电气设备的有关规定。 2、控制器（1）各部绝缘良好，绝缘电阻应在0.5ΜΩ以上。 3、集电器（1）弹力合适，起落灵活，接触滑板无凹槽。（2）电源引线截面符合规定，护套无破裂，无老化，线端应采用接线端子（或卡爪）与接线螺栓连接牢固。 4、自动开关的零部件齐全完整，动作电流整定应符合机车技术文件要求，且灵敏可靠。 5、配线无接头，绝缘层（或护套）良好，绝缘电阻不得低于0.5ΜΩ。 6、插销连接器和熔断器插接良好，闭锁可靠，无烧伤痕迹。熔断器熔体的材质及额定电流应符合要求。 7、照明灯及警笛（警铃）齐全完整。照明灯光洁明亮，照明距离不得小于60m；警笛（或警铃）声音清晰宏亮。 8、润滑部件齐全，润滑良好。

高压电机检修工艺及标准

高压电机检修工艺 1、检修前的准备工作: 检修前应认真作好检修各项准备工作,仔细讨论检修计划和各项措施,明确检修任务和质量要求,安排好项目检修进度,准备好检修的材料、工具、备品以及检修场地,搬运道路、车辆等.

电动机巡检项目、要求及记录

第三部分电动机维护和检修第一章电动机维护模块 1 电动机巡检项目、要求及记录(E15G1C01) 【模块描述】通过本模块包的学习，学员能完成电动机日常巡检，了解巡检的项目和要求，能够独立巡检，能够完成常见缺陷的判断和处理。【正文】一、电动机巡检的目的电动机在运行过程中，其性能和状态会发生变化，此时除依靠设备的保护、监视装置、表记等显示外，对于电机故障和异常初期的外部现象，则主要地依靠值班人员定期的巡检来发现。这样才能及时了解电动机的工作状态，及时发现电动机的异常现象，将事故消除在萌芽之中。因此，电机巡检的质量高低、全面与否，将决定电机的使用寿命长短。二、电动机巡检的要求 1、巡检为了及时发现缺陷、防止其扩大，减少经济损失、保证安全运行的一项重要措施。 2、巡检是了解电机的运行状态并对发现的异常情况迅速采取措施保证设备安全稳定运行的重要手段。 3、巡检应在不同的时间内，根据电机的重要性和特殊性进行有目的、有重点定期和周期性的巡视，做到巡检彻底、无遗漏。 4、巡检人员应配备必要的工具，如手电筒、听针、测电笔、点温计、测振仪等，保证巡检7、巡检过程中, 严格遵循一听、二看、三闻、四通过原则即通过耳听、眼看、手模、鼻闻判断电机的运行情况。根据平常工作经验加以分析，确认无危害人体异常情况时才能对电机继续巡查。 8、对于出现的一切异常现象和声音变化异常气味地面渗水、漏油痕迹及不符合规律的现象要本着事出有因一追到底的精神认真追查。 9、对于不利的地方如声音杂乱多种因素及其它不宜辨别的情况检查要更加仔细不要被外界不利因数所干扰。

三、电动机巡检的项目 1、检查电动机的接地线是否可靠，检查电动机外壳是否裂纹，检查电动机的地脚螺丝，端盖螺丝是否松动。 2、检查电动机的工作电流是否超过额定电流。 3、检查电动机的通风和运行环境的情况，应保持电动机及罩壳的干净卫生，保证冷却风扇的正常运行，保证通风口畅通。 4、监听电动机的噪音是否有异常情况。 5、监听电动机轴承声音是否有异常情况。 6、检查电动机是否发出异常的气味。 7、检查电动机轴承部位是否挥发油脂气味。 8、检查电动机是否有过热的情况。 9、检查电动机是否有异常振动的情况。四、电动机巡检的方法 1、眼看：用双目来测视设备看得见的部位，观察其外表变化来发现异常现象，是巡视检查最基本的方法，如标色设备漆色的变化、裸金属色泽，充油设备油色等的变化、渗漏，设备绝缘的破损裂纹、污秽等。 2、耳听：带电运行的设备，不论是静止的还是旋转的，在交流电压的作用下，有很多都能发出表明其运行状况的声音。工作人员随着经验和知识的积累，只要熟练地掌握了这些设备正常运行时的声音情况，遇有异常时，用耳朵或借助听音器械（如听针），就能通过它们的高低、节奏、声色的变化、杂音的强弱来判断电气设备的运行状况。 3、鼻嗅：鼻子是人的一个向导，对于某些气味（如绝缘烧损的焦糊味）的反映，比用某些自动仪器还灵敏的多。嗅觉功能因人而异，但对于电气设备有机绝缘材料过热所产生的气味，正常人都是可以辨别的。在巡检过程中，一旦嗅到绝缘烧损的焦糊味，应立即寻找发热元件的具体部位，判别其严重程度，如是否冒烟、变色及有无异音异状，从而对症查处。 4、用手触试：用手触试电气设备来判断缺陷和故障虽然是一种必不可少的方法，但必须强调的是，必须分清可触摸的界限和部位，明确禁止用手触试的部位，比如用手背轻触设备，