湿法混合制粒机使用说明书

湿法混合制粒机使用说明书

湿法混合制粒机能使混合与制粒在全封闭的容器内进行。其特点是混合效果好、生产效率高、颗粒与球度佳、流动性好、易清洗无污染、含量稳定和能耗低等。缺点是品种选择性范围窄。湿法混合制粒设备每批操作时间约10分钟，可生产80~200kg，其出口可与沸腾干燥相接，而粉料可用提升机加到湿法制粒机内，易于实现自动化生厂。

1结构如图12-2所示，HLSG-5湿法混合制粒机主要由机体、锅体、锥形料斗、搅拌装置、制粒刀、进料装置、出料装置、开盖装置、控制系统及充气密封、充水清洗、夹套水冷却等辅助系统所组成，保证制粒全过程在良好的环境中完成。控制面板采用触模式电脑控制系统，使操作更为方便直观。

2．工作原理如图12-3所示，湿法混合制粒过程是由混合、制粒两个工序在同一容器中完成。粉状物料从锥形料斗上方投入物料容器，待盖板关闭后，由于搅拌桨的搅拌作用，使粉料在容器内作旋转运动，同时物料沿锥形壁方向由外向中心翻滚，形成半流动的高效混合状态，物料被剪切、扩散达到充分的混合。制粒时由于黏合剂的注入，使粉料逐渐湿润，物料性状发生变化，加强了桨叶和筒壁对物料的挤压、摩擦、捏合，并逐步生成液桥，物料逐步转变为疏松的软材，这些团粒结构的软材不是通过强制挤压而成粒，而是通过制粒刀的

切割，软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的颗粒，实现物料的相转变。最后开启出料门，湿颗粒在桨叶的离心作用下推出料斗。成品粒度范围为Φ0.14~Φ1.5mm（12~100目），颗粒密度较沸腾制粒大15%左右。

湿法混

合制粒的工

艺与传统制

粒工艺类

似，凡是传

统制粒可达

到的它也均

可达到，其

制粒的成功

与否主要取

决于药物的

物理性质和

制粒黏合剂

的黏度和用

量比传统制

粒方法减少

25%，这样有

效地减少了

干燥时间。

3．湿法混合制粒机操作

(1)开机的检查：①将电源开关旋至“开”位置，“送电显示”灯亮。将三通球阀旋至通气位置，打开压缩空气阀门，检查气压，调节进气调压阀，气压调至0.6MPa。②将主控制面板和出料控制面板的急停开关置于正常状态。当主控制面板“开盖信号”指示灯点亮后，打开物料锅盖。③检查搅拌桨和切割刀中心部的进气气流，通过调节“气-液”操作板上搅拌桨、切割刀的玻璃转子流量计，控制进气气流，通常送给气密封的气压大小在0.6~0.9MPa 之间。④用手转动搅拌桨及切割刀，确定无异常情况后，关闭物料锅盖和出料活塞。⑤打开观察窗，短暂地开启两个电机，判断搅拌桨和切碎刀的旋转方向，应为逆时针旋转(面向零件)。⑥按动“出料”和“出料停止”按钮，检查出料活塞进退是否灵活，运动速度是否适中，如不理想，可调节汽缸下面的接头式单向节流阀，⑦关闭出料活塞，把三通球阀旋转到通水位置。打开水源开关，再打开物料锅盖，观察搅拌桨和切碎刀中心部分的出水情况。通水至切割轴的上沿，检查各密封处是否漏水。⑧把三通球阀旋转到通气位置，关闭物料锅盖。开启搅拌电机和切割电机，检查密封情况。特别是机座后面的搅拌密封和切碎密封不应有漏水。⑨打开出料活塞，把水放掉。清洁物料锅。⑩检查转动部分是否灵活，安全联锁装置是否可靠；检查设备良好后，填写并悬挂设备运行状态标志牌。

(2)操作：①待“开盖信号”指示灯亮，打开物料锅盖，将所要加工的药粉、辅料倒入盛料器内，注意根据药物的密度、黏性严格控制加入量。然后关闭物料锅盖，锁死手柄。在溢气口系上过滤布罩。②根据物料性质和混合均匀度的要求，设定混合时间，注意计时单位是否选择正确。③开启搅拌电机和切割电机，注意选择搅拌速度(Ⅰ速、Ⅱ速)和切割速度(Ⅰ速、Ⅱ速)。④当混合时间达到设定值时，自动停机。⑤等待2~3分钟，待物料自然沉降后，打开物料检视镜取样，检查药粉与辅料的混合均匀度。合格者进行下步制粒操作。不合格者

延长混合时间，直至合格。⑥将所要加的黏合剂适量加入加浆装置内。根据产品工艺需要，设定制粒时间，开启切割电机和搅拌电机，选择制粒转速(搅拌、切割)，同时间已完成干粉混合粉中浇或滴入黏合剂。⑦制粒完成后，将盛料容器放在出料口下、拉“出料”按钮，打开出料活塞，按下“点动”按钮。启动搅拌桨，将颗粒排出，注意：下料应采用连续下料，而不要采用点动下料，如果盛料容器不能保证一次出完时，应及时时“点动”按钮复位，停止搅拌桨运转，而不能采用按下“出料停止”按钮来关闭出料活塞的方法，因为物料通道此时尚未清埋。更换物料容器直至完全出料。⑧待“开盖信号”指示灯亮后，打开物料锅盖，清除锅内余料。⑨旋出出料门紧闹螺母，拉出出料门，并将出料门开到最大位置，按出料停止按钮，使出料活塞推出，清洁出料活塞，及其密封件，清洁物料通道。按“出料按钮”，使出料活塞回缩，关闭出料门，旋紧紧固螺母、关闭出料活塞，进行下一锅操作。

4维护与保养

(1)润滑周期：一般机件每运行三天加油一次；滚动轴承每运行3个月加适量1#钙基润滑脂。

(2)机器保养

1)保养周期：①电动机：每月检查一次；②每班使用后，对机器整体检查一次。

2)保养内容：①主搅拌密封。②减速器维护保养：每月检查一次减速器皮带的磨损和张紧情况，磨损严重及时更换，松紧程度可用调节螺钉调调节。减速器加90#机油每半年换一次。③切割部件维护保养。④定期检查皮带的松紧和磨损情况，并更换磨损严重的皮带。⑤经常检查各运动部位紧固件是否松动，若有松动，应立即拧紧，必要时进行调整或更换，以保证连接的牢固性。⑥每半年给轴承添加黄油，其量不超过轴承空间的2／3。⑦保持设备表面清洁，周围无杂物，清洗时不要将水溅到设备控制面板上。⑧定期由维修人员对设备进行详细检查、维护、发现故障及时维修或更换，保证设备的使用性能完好。

本文作者：常宏药机

本文链接：https://www.360docs.net/doc/a113337781.html,

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