简述几种电镀废水常用的处理方法比较

简述几种电镀废水常用的处理方法比较

电镀行业长期以达标排放的方式组织生产，从环境保护要求不断提高的角度讲，达标排放只是一个阶段内，环境保护能力与经济发展需求保持适应的妥协性办法。随着环境污染的加剧，环境保护对电镀企业废水排放限制与要求越来越严，要实现电镀行业的可持续发展必须开发电镀行业废水处理中水回用、贵金属回收技术研究。随着新《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)

正式实施，电镀行业污染排放控制要求愈加严格。因此深入分析当前电镀废水处理所面临的难题，并探讨相关解决思路与技术已成为大小电镀企业的思考难题。

电镀废水包括哪些

电镀废水成分复杂，主要来源于镀件前处理废水，镀层漂洗水，镀层后处理废水以及电镀废液。根据其污染物特征，可以分为前处理含油废水，含铬废水，含氰废水，含其它重金属废水，酸碱废水以及生活污水和锅炉用水。电镀漂洗废水通常含有氰化物、六价铬、铜、镍、锌等多种有毒物质。如不经处理或只经过简单的处理就排放会对环境造成极大的威胁。

传统方法如何处理电镀废水

由于任何一种处理技术都存在一定的针对性，污染物的多样化、复杂化从源头上导致了目前的处理工艺无法一一适从，因此电镀废水处理效率低下，无法达标。

目前电镀废水处理采用以下几种方法：化学沉淀法(包括含

铬废水的还原处理和含氰废水氧化处理)、离子交换法、电解回

收法、蒸发法等。对于中小电镀企业废水，常规的处理工艺为：将废水分为含铬废水、含氰废水及其他重金属废水(包括含镍废水、铜等)，含铬废水先还原处理后中和沉淀处理，含氰废水采

用二级氧化处理后与其他重金属废水一并采用中和沉淀处理，出水经过滤后排放。也有投加重金属捕集剂办法，提高去除率。国内多数电镀企业采用多种废水混合处理的“化学沉淀处理法”，经过“破铬-破氰-混凝反应-沉淀”等一系列反应流程，使废水

中的各种重金属离子去除。这种处理方法对于过去旧的排放标准来说也不能稳定达标排放，更难以符合愈加严格的新标准。

技术革新采用新工艺新技术处理电镀废水

针对在电镀废水处理过程中应注意的问题，不少企业采取措施迎难而上。我公司利用膜分离技术和化学处理技术相结合对电镀废水与重金属电镀废液进行处理，可实现闭路循环设计。膜分离法处理电镀废水一般选用各种膜的结合技术，其关键是根据分

离条件选择合适的膜。经过本技术处理的电镀废水，可以实现水的回用和重金属零排放，使电镀企业的生产成本大大降低。该工艺方法如下：

系统首先将自来水制成工业纯水注入生产线使用，然后将生产过程形成的废水送至连续式膜系统，进行分离浓缩。浓缩液进入化学浓缩系统进一步处理，或直接返回镀槽使用;膜分离系统的透过液被处理为纯水，完全达到去离子水标准，送回到电镀线上的漂洗槽重复使用。因此就实现了系统闭路循环，在整个系统的循环中，生产过程带入的杂质被逐级滤除，水和贵重金属被分离后再次循环使用，整个生产线没有废水排放，这是从前的电镀废水处理达标排放技术无法做到的。

与其它电镀废水处理技术经济指标的比较

本工艺克服了传统化学法能耗高、淤泥产量大的缺点，以及电解回收法、蒸馏法运行成本高、处理不彻底的缺点，保留了原有零排放技术利用物理方法对电镀清洗废水进行分离处理的长处，达到了较高的金属离子浓缩效率，和清洗废水的完全零排放。全过程实现自动控制，系统稳定运行>90%，运行费用为电解回收法的60%，占地为传统化学法的40%，并且回收的中水和重金属

离子均实现资源循环，重复利用。与上述几种主流电镀废水处理技术主要运行指标的比较见下表所示。