钢筋绑扎常见问题及误区
钢筋安装的常见问题及误区
钢筋工程作为框架结构中承受荷载的分项工程，其施工质量的重要性不言而喻。但工程施工过程中，却经常会因为工人素质不足或者水平因素而导致出现各种问题，严重影响到了工程的质量。因此，应着重对钢筋安装的常见问题以及注意事项加以控制。
一、钢筋安装常见问题及防范
1．套筒钢筋加工质量差及连接外露丝头过长。
套筒作为目前梁柱筋连接的常用方式，施工过程中应严格把关质量。
钢筋在套丝前应将钢筋原材料端部用无齿锯切平，丝头长度应不少于对
应钢筋套筒长度的一半，且钢筋丝头的加工长度必须为正公差。钢筋在
套筒中央位置应相互顶紧，这是减少接头残余变形的最有效的措施。安
装接头时用管钳扳手拧紧，外露螺纹不宜超过2P。但外露螺纹不超过2P
只是防止丝头没有完全拧入套筒的辅助性检查手段。
2．柱筋电渣压力焊轴线偏移，焊包不匀
电渣压力焊时，焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧不得晃动；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋
下送速度，上钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电
的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和焊渣。
规范规定：接头处弯折角不得大于3°；接头处轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm；钢筋与电极接触处无烧伤缺陷。
为防止焊接过程中导致的轴线偏移，应着重从以下措施加以控制：
矫正钢筋的端部；正确安装夹具和钢筋；避免过大的顶压力；及时修理
或更换夹具。而焊包不匀则是因为钢筋端面不平整，填装的焊剂不均匀
以及电渣过程时间不够长导致的。
作为施工人员，正式焊接前必须进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。只要精心施焊，电渣压力焊接头完全
可以达到规范要求。
3．楼梯梯段部位主筋在楼梯梁内锚固长度不够
此种情况往往是因为梯段主筋下滑，在下层楼梯梁内锚固长度超出规范要求，在上层楼梯梁内主筋锚固长度达不到规范要求，或主筋
放置位置不准确，一侧梁内长度偏大，一侧梁内长度偏小导致。
楼梯梯段主筋下料时，钢筋长度可以比图纸尺寸稍长一些，以防出现梯段主筋锚固长度不足的现象；或在钢筋绑扎时，在梯段主筋与
楼梁箍筋相交部位附加一根分布筋，将分布筋与梯梁箍筋绑扎连接，
以防止主筋下移，同时也能够确保此处钢筋保护层厚度；梯段钢筋不
如现浇板钢筋位置容易保证，并且梯段部位混凝土留槎应在梯段长度
1/3部位，如果混凝土浇筑中出现主筋下移，使上层楼梯梁内锚固长
度不足，应对主筋进行搭接或焊接。
4. 混凝土二次浇筑部位钢筋绑扎质量差
基础承台、地梁施工过程中，因为设计或施工需要以及其他原因，往往会在梁部位设置施工缝。在施工缝位置常会出现钢筋锚固长度不
够，预留钢筋过程导致后期施工过程中变形，甚至会出现漏筋现象。
在浇筑混凝土时，如果钢筋绑扎不牢，造成位置移动，也会造成保护层过大或不足的问题。
为避免出现此种情况，在施工缝处的钢筋长度应根据现场实际情况重新翻样、下料，并把钢筋的位置固定好，防止钢筋跑位。
5．框架梁、柱支座范围内箍筋架设不到位
钢筋绑扎过程中，经常会出现主梁中箍筋在主次梁交叉位置断开，而只在次梁两侧附加三根附加箍筋；在框架柱与框架梁交叉部位箍筋绑扎根数达不到规范及设计要求。
作为主要抗剪和抗扭作用的箍筋，其在框架梁中的布置不能减少，绑扎过程中应加强交底。而框架柱与框架梁交叉部位，因为此处两个方向的主框梁和柱筋相交，使得此支座处的钢筋根数和种类繁
多。工人在绑扎时往往只套几个箍筋，而且腰筋、箍筋和主筋的位置不能得到保证。在绑扎此部位时，为防止箍筋间距不均匀，可以采取焊接笼子的方式，然后将各钢筋的依次从相应位置处穿过笼子，梁绑扎完毕后，整体沉入支座内。
6．受力钢筋端部锚固不正确
框梁负筋在端部应从边框梁上部锚入梁中，工程施工中常会出现由于钢筋长度不足而导致梁锚筋不能锚入边框梁中，或者是与边框梁的位置错误，梁筋放置在边框梁下面。或者两个方向的边框梁在支座内互相锚固的方式不正确。
二、钢筋安装应注意的问题
1．同一连接区段内，纵向受拉钢筋接头面积百分率应符合设计要求。
对梁类板类及墙类构件不宜大于25%，对柱类构件不宜大于50%，当工程中确有必要增大受拉钢筋搭接接头面积百分率时对梁类构件
不应大于50%，对板类墙类及柱类构件可根据实际情况放宽。对同一
连接区段的定义：
（1）绑扎搭接：1.3倍搭接长度；
（2）机械连接：35d，d为纵向受力钢筋的较大直径；
（3）焊接连接：35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于
500mm。
（4）焊接连接：45d（直接承受吊车荷载的受弯构件中的焊接连接） 2．垫块。垫块主要起钢筋保护层的作用，防止潮湿的气体和水渗入混凝土中腐蚀钢筋，影响结构的安全。垫块经常是工程施工中容易忽略的
一个因素。
3．箍筋弯钩的角度以及拉钩的绑扎方向。箍筋在绑扎时为了方便施工，经常会将135°的弯钩调直为90°，但绑扎完毕后并未将弯钩弯回。
拉钩在加工厂加工时一端为135°，一端为90°，现场绑扎时必须将
135°和90°弯钩错开布置。
4．梁与梁相交处标高不得高于板面标高。
三、对箍筋认识的误区
工人往往对钢筋中的箍筋认识存在误区，认为梁柱只是受力主筋承受主要的荷载，而认为箍筋只是起构造作用或者次要作用，从而出
现了很多弊病，甚至引起一些质量事故。
箍筋主要是用来满足斜截面抗剪强度，并联结受拉主钢筋和受压区混凝土使其共同工作，此外，用来固定主钢筋的位置而使梁内各种
钢筋构成钢筋骨架的钢筋。是梁和柱抵抗剪力配置的环形钢筋，将上
部和下部的钢筋固定起来，同时抵抗剪力。箍筋的主要作用表现在：1．提高混凝土的抗压强度
当配有环形箍筋的构件受压时，混凝土的侧向扩张受到箍筋的限制，箍筋因此而产生了环向拉应力，其反作用力使被箍筋约束的核心部分的混
凝土受到均匀的径向压应力作用。核心部分混凝土由一维受压状态变为三维受压状态。因此，这部分混凝土的抗压强度得以提高。这种效应随箍筋拉应力的提高而增大，直至箍筋达到屈服点时混凝土才被压坏。
2. 提高结构的延性
好的结构应是强度、刚度和变形能力俱佳的统一体。我国以“层间弹塑性变位角”的大小作为评估结构变形的一个指标。箍筋的配置率是影响弹塑性变位角允许值的重要因素。《建筑抗震设计规范》规定：当柱子全高的箍筋构造采用本规范的上限值时，可提高20%。
3. 提高构件的抗剪能力
不配箍筋的混凝土构件，当所承受弯矩和剪力到一定程度时，会产生一条临界裂缝。在这条裂缝的上方靠近支座处，形成了一个上小下大的“基本拱体”，拱体下部混凝土的抗剪能力不能充分发挥。当配上箍筋后，箍筋把被裂缝分割的拱形混凝土牢固地连接在一起，充分发挥了下部混凝土的潜力，共同把剪力传到支座上。
此外，由于箍筋限制了斜裂缝的宽度，提高了斜裂缝两侧骨料的咬合作用。箍筋和纵筋形成的骨架对混凝土起了“围箍”作用。这些都直接或间接地提高了构件的抗剪能力。
4. 提高构件的抗扭能力
对于受扭构件来讲，由于受扭而产生与构件周边呈45°的螺旋形拉力，这就要求用与构件轴线呈45°的螺旋钢筋来承受，但在实际中很难实现这种配筋，而多采用由纵筋和箍筋组成的钢筋网，来共同承受其扭力；
另一方面，当扭矩大的时候，角上的混凝土容易脱落。试验表明，可以采用较小的箍筋间距离来防止角上混凝土的脱落。由此可见，箍筋可以提高构件的抗扭能力。
四、钢筋成品保护
1．不准踩踏板筋，尤其是板面负筋。
2．安装电线管、暖卫管及其他管线和设施时，不得随意切断和移动钢筋。
钢筋安装结束，各项缺失整改完毕后，方可提请进行钢筋工程的隐蔽验收。
梁、板钢筋绑扎施工工艺
梁、板钢筋绑扎施工工艺 工艺流程1：梁箍筋定位，放主筋工艺流程2：板筋定位 施工内容： 1、在梁主筋上划出箍筋间距，绑扎箍筋； 2、穿主筋，按画好的间距逐个分开箍筋。施工内容： 1、绑扎前修整模板、将模板上垃圾清理干净 2、用粉笔在模板上划好板筋的间距。 控制要点： 1、箍筋应与主筋垂直、接头应交错设置。 2、绑扎箍筋间距允许偏差±20mm，主筋间距允许偏差±10mm。 3、先绑扎主梁，后绑扎次梁。 4、梁与柱交界处，梁钢筋锚入柱内应符合设计要求。 5、梁的受拉钢筋直径≥16mm时，采用机械连接，接头位置应相互错开，满足规范要求。控制标准： 1、受力钢筋间距允许偏差为±10mm。
梁、板钢筋绑扎施工工艺 工艺流程3：板底筋铺设工艺流程4：水电暖预埋施工 施工内容： 1、先铺设短向钢筋，后铺设长向钢筋，悬挑板先铺设负弯矩筋。施工内容： 预埋件、电线管、预留孔等配合安装固定。 控制要点： 1、负弯矩钢筋位置要正确，锚入墙、梁应满足规范要求。 2、后砌墙、预留洞口等加筋位置正确、锚固长度符合验收要求。 3、钢筋绑扎要求满绑。 4、墙体钢筋板内纠偏。控制标准： 1、符合水电暖验收要求。
工艺流程5：板上筋铺设 施工内容：加设垫块及马镫、铺设盖筋 控制标准： 1、根据马镫的规格确定马镫的铺设方向，间距要求不超过60cm摆放 2、垫块加设均匀，尤其是梁底。 3、梁保护层允许偏差±5mm，板保护层允许偏差±3mm。 4、受力钢筋间距允许偏差为±10mm。 5、板绑扎用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其余各点可交错绑扎（双向配筋板须全部绑扎），板的负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。
钢筋绑扎常见质量问题及处理精编版
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钢筋绑扎常见质量问题及处理 工程施工中，常见的钢筋绑扎质量问题分析如下： 一、楼梯梯段部位主筋在楼梯梁内锚固长度不够 1．现象 梯段主筋下滑，在下层楼梯梁内锚固长度超出规范要求，在上层楼梯梁内主筋锚固长度达不到规范要求，或主筋放置位置不准确，一侧梁内长度偏大，一侧梁内长度偏小。 2．原因 (1)下料时，施工人员严格照图计算、下料并制作，而钢筋工在绑扎时，由于主位置放置不准确，造成梯段主筋在楼梯梁内锚固长度有一定的偏差；(2)钢筋未采取防滑措施或由于混凝土的重量作用使钢筋向下位移；(3)混凝土浇筑过程中，看筋工作不到位，发现问题未能及时改正、补救。 楼梯梯段主筋下料时，建议钢筋长度可以比图纸尺寸稍长一些，以防出现梯段主筋锚固长度不足的现象；或在钢筋绑扎时，在梯段主筋与楼梁箍筋相交部位附加一根分布筋，将分布筋与梯梁箍筋绑扎连接，以防止主筋下移，同时也能够确保此处钢筋保护层厚度；梯段钢筋不如现浇板钢筋位置容易保证，并且梯段部位混凝土留槎应在梯段长度1/3部位，如果混凝土浇筑中出现主筋下移，使上层楼梯梁内锚固长度不足，应对主筋进行搭接或焊接．这样，不仅费工费料，而且施工也不方便，不易保证工程质量。 二、条形基础钢筋垫块加设不到位 1．现象 (1)基础构造柱钢筋上标高标志点不在同一水平面上，部分标志点有下降现象；(2)条形基础厚度不足，实测混凝土条基断面厚度，局部厚度比设计厚度小1-3cm。 2．原因 条形基础施工时，标高往往标注在构造柱钢筋上，由于忽视在构造柱钢筋下加设垫块或垫块强度偏低，在混凝土浇筑时，由于混凝土重量作用使垫块破碎造成钢筋下移，从而使标志点下降，同时造成基础钢筋局部整体下降，使基础断面厚度减小，减小的尺寸基本稍低于垫块的厚度。对这个问题，施工单位应认真制作和加设垫块，使垫块厚度偏差、垫块间距、垫块强度均符合规范要求。 三、吊筋制作、放置位置不符合要求 1．现象 (1)吊筋水平锚固长度不足，底部水平段长度未达到次梁宽度加100mm，弯起角度不准确；(2)吊筋未正确放在次粱正下方，且每侧宽出次粱50mm，或吊筋未放至主梁底部。而放至次粱底部。 2．原因： 钢筋制作绑扎不接图施工，或吊筋制作形状虽然正确，但各部位长度、角度不符合规范要求，放置位置不准确。 四、混凝土二次浇筑部位钢筋绑扎质量差 1．现象
地下室墙柱梁板钢筋绑扎技术交底(行业参考)
技术交底记录 鲁JJ—005 工程名称黄岛缤纷港项目（南区）施工单位中建八局第四建设有限公司交底部位地下室工序名称梁板墙柱钢筋绑扎 交底提要：钢筋绑扎、作业条件、施工方法、质量要求 一、施工准备 1.1材料 1.1.1、绑扎铁丝： 20#镀锌铁丝。 1.1.2、垫块：墙柱等竖向筋保护层的垫块采用塑料垫块，梁板采用砂浆垫块。墙外侧5cm,内侧2cm，内墙2cm、梁、柱 2.5cm、板2cm，人防门框位置钢筋保护层：上下4cm,左右3cm. 1.1.3、钢筋马镫：成品马镫。 1.2作业条件 1.2.1、检查钢筋是否有备案证、合格证及产品标识牌和复试报告。 1.2.2、钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。 1.2.3、熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状及数量是否正确。 1.2.4、做好抄平放线工作，即表明墙、柱等部位水平标高和弹好尺寸线。 二、施工方法 2.1剪力墙钢筋绑扎 2.1.1、先立2~4根竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，墙及柱第一根竖筋距柱或暗柱1/2竖向钢筋间距，画好水平筋的位置线，然后与下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖筋在内横筋在外。 2.1.2、墙钢筋应逐点绑扎，人防墙（临空墙、密闭门框墙、封堵墙）按图纸加设拉钩。梅花形布置。墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点及连梁等部位的锚固长度及洞洞口周围加强筋均应符合设计要求。尤其注意人防墙体应注意加强钢筋、卧梁钢筋不得遗漏。门框两侧加强柱钢筋位置要准确，两侧钢筋保护层3cm。 2.1.3、合模后对伸出的钢筋应进行调整，宜在搭接处绑一道临时横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇注后再次调整以保证钢筋位置准确。 2.1.4、封顶墙的钢筋绑扎应用钢管搭设临时水平杆，以准确控制墙体钢筋的上顶标高。 2.1.5、墙体钢筋有C14、C16等直径18以上采用机械连接，C14、C16采用绑扎搭接。抗爆结构纵向 受拉钢筋锚固长度如下 钢筋类型 锚固长度Laf mm 混凝土强度等级=C30 C14 515 C16588 C18 662 C20 735
钢筋绑扎与安装的工程质量通病
钢筋绑扎与安装的工程质量通病 、箍筋间距不按图施工绑扎 原因分析：绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。 防治措施：根据构件配筋情况，在纵向钢筋上用粉笔画出间距点。同时严格要求工人操作。 、箍筋绑扎不牢固，绑扎点松脱，箍筋滑移歪斜。
原因分析：用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式为同一方向；或将钢 筋笼骨架沉入模板槽内过程中骨架变形。 防治措施：一般采用 ????号铁丝作为绑线。绑扎直径 ???以下钢筋宜用 ?号铁丝；绑扎直径 ??????钢筋宜用 ?号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋用双根 ?号铁丝充当绑线。 绑扎时要相邻两个箍筋采用反向绑扣形式。例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对纵向的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。重新调整钢筋笼骨架，并将松扣处重新绑牢。 、箍筋弯钩头平直段长度不足 ?? 原因分析：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。 防治措施： 、加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。 扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，可参以下数值。
弯制角度 ??? ??? ???? ???? 扳距 ?????? ?????? ?????? ??????（以上 中的?为钢筋直径）为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。 、对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好试加工出一个样品，并根据样品情况进行调整，以作为示范。 、钢筋漏绑 原因分析：事先没有考虑施工条件，忽略了钢筋安装顺序，致使下道工序钢筋绑扎困难。 防治措施：绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑氙扎安装顺序和步骤 治理方法：松绑部分钢筋，达到条件后把未绑扎的钢筋绑扎完成。 、负筋间距过大 原因分析：绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。 防治措施：对操作人员专门交底，或在钢筋骨架上挂牌，提醒安装人员注意 、负筋绑扎混乱、歪斜，间距不一
钢筋绑扎与安装的工程质量通病
钢筋绑扎与安装的工程质量通病 1、箍筋间距不按图施工绑扎 原因分析：绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。 防治措施：根据构件配筋情况，在纵向钢筋上用粉笔画出间距点。同时严格要求工人操作。 2、箍筋绑扎不牢固，绑扎点松脱，箍筋滑移歪斜。 原因分析：用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式为同一方向；或将钢筋笼骨架沉入模板槽内过程中骨架变形。 防治措施：一般采用20-22号铁丝作为绑线。绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12-16mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋用双根22号铁丝充当绑线。 绑扎时要相邻两个箍筋采用反向绑扣形式。例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对纵向的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。重新调整钢筋笼骨架，并将松扣处重新绑牢。 3、箍筋弯钩头平直段长度不足10d 原因分析：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。 防治措施：1、加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。 扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，可参以下数值。 弯制角度45°90°135°180° 扳距1.5~2d2.5~3d3~3.5d3.5~4d（以上1中的d为钢筋直径）为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。 2、对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好试加工出一个样品，并根据样品情况进行调整，以作为示范。 4、钢筋漏绑 原因分析：事先没有考虑施工条件，忽略了钢筋安装顺序，致使下道工序钢筋绑扎困难。 防治措施：绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑氙扎安装顺序和步骤 治理方法：松绑部分钢筋，达到条件后把未绑扎的钢筋绑扎完成。 5、负筋间距过大 原因分析：绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。 防治措施：对操作人员专门交底，或在钢筋骨架上挂牌，提醒安装人员注意 6、负筋绑扎混乱、歪斜，间距不一 原因分析：管理人员管理不到位，绑扎工人操作马虎，不按图纸尺寸绑扎。工序安排不当，钢筋受踩踏； 防治措施：加强现场管理，对操作人员专门认真交底；钢筋必须满绑；合理安排工序，做好保护措施，预防绑扎后踩踏； 7、负筋弯钩方向未向下 原因分析：绑扎疏忽，未将弯钩方向朝下。 防治措施：绑扎时使负筋弯钩朝向下；负筋进行满绑。 治理办法：将弯钩方向不对的钢筋拆掉，调准方向再绑。切忌不拆掉钢筋而硬将其拧转（因为这样做，不但会拧松绑扣，还可能导致整个骨架变形）。 8、箍筋宽度尺寸不准 原因分析： （1）在骨架绑扎前未按应有的规定宽度定位，或定位不准； （2）已考虑到将箍筋宽度定位问题，但在操作时不注意，使两个箍筋往里或往外串动。 预防措施： （1）绑扎骨架时，先扎牢（或用电弧焊焊接）几对箍筋，使四肢箍筋宽度保持符合规定的尺寸，再穿纵向钢筋并绑扎其它箍筋； （2）按梁的截面宽度确定一种双肢箍筋（即截面宽度减去两侧保护层厚度），绑扎时沿骨架长度放几个这种双肢箍筋定位； （3）在骨架绑扎过程中，要随时检查四肢箍筋宽度的准确度，发生偏差及时纠正。
梁板钢筋绑扎作业安全交底(最新版)
梁板钢筋绑扎作业安全交底 (最新版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0560
梁板钢筋绑扎作业安全交底(最新版) 1.作业人员进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2.操作人员必须身体健康，并经过钢筋绑扎专业培训合格，新进场人员必须在师傅的指导下进行操作。 3.钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 4.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 5.现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内站人作业。 6.本预制场的梁板钢筋绑扎在梁板台座上进行，局部需要预制
时，用专用吊具进行吊装。 7.现场的钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳定，夜班作业时钢筋工作区域内照明充足。 8.禁止在钢筋骨架上行走和从骨架柱子钢筋上上下。 9.在绑扎钢筋过程中，必须对钢筋骨架实施固定，并经常检查稳定性，防止钢筋骨架倒塌。 10.绑扎钢筋过程中，作业区域外围3米范围内禁止车辆通行和进行其他作业，防止钢筋骨架被刮擦发生倒塌。 11.在作业过程中如果发现钢筋骨架有倾斜征兆时，通知作业人员及时撤离，然后立即采取扶正固定措施；若钢筋骨架已经倾斜较多无法扶正时，要果断撤离危险区域，防止砸伤人员。 12.雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
钢筋施工常见的45个错误
钢筋施工常见的45个错误，据说90%的“老法师”都不知道！ 一、基础常见错误 1、基础梁接头位置不对，按楼层框架梁接头位置设置，且没有错开（基础梁与框架梁的受力正好相反，接头亦然）。 2、筏板钢筋接头在施工缝处预留长度不够，且接头没错开。 3、基础马凳摆放错误，如果换一方向，每一排马凳可省一固定用通长钢筋。或者，马凳上通长钢筋利用筏板上部同方向纵筋。 4、筏板面积较大，却仍按50%接头百分率，未按25%百分率接头，导致钢筋接头浪费。 5、底板纵筋接头长度有的太长，超过一个搭接长度，有的则太短，不能满足规范所要求的长度。底板通长筋没绑扎成平行直线，导致同截面钢筋根数不同。 6、承台按规范是不缩减的，设计“优化”按独立基础构造搞成缩减，这属于设计的偷工减料。 7、筏板封边构造没按规范和设计，擅自设置筏板上下纵筋弯折长度。 8、筏板纵筋接头设置在后浇带内（纵筋接头不宜设置在后浇带位置）。 9、接桩钢筋并在一块。 二、柱常见错误 1、顶层边柱均未设置弯折，11G101规定是当采用柱外搭接时，柱外侧可不弯折，但柱内侧钢筋当梁高度小于锚固时均要求弯折。 2、顶层中柱弯折，顶层中柱纵筋如果在梁内满足直锚就不需要弯折。 3、柱梁节点箍筋未设置或间距太大。柱梁节点是核心节点，是抗震的关键节点，宁可少放梁纵筋也不能省掉梁柱节点内的箍筋。
8、无地下室柱加密从正负零以上H0/3，应该是从基础顶面开始算起。 三、墙常见错误 1、墙水平筋（外侧与内铡）在同一位置搭接，没有按接头百分率错开接头。 2、墙水平筋接头未设置在受力最小处。外墙外侧水平钢筋应位于跨中三分之一或墙高四分之一区域，外墙内侧应位于支座及支座附近。 3、地下室外墙竖向钢筋接头位置错误，根据规范外墙外侧竖向钢筋应位于墙高中间的三分之一区域，外墙内侧竖向纵筋应位于墙高根部的四分之一区域。 4、外墙外侧钢筋顶模，无保护层，外墙外侧钢筋露筋后果很严重，最终把整个外墙破坏掉。外墙外侧是直接接触泥土和水，保护层不少于40mm。 5、结构总说明未注明顶板是外墙的简支承还是弹性嵌固支承，施工也没按照其施工，外墙纵筋弯折按墙厚减保护层，不知施工依据什么，还是想当然。 6、墙纵向钢筋搭接长度过长，直接按墙高度。墙封顶时墙竖向钢筋应该是减去下面预留长度再加搭接长度。
钢筋绑扎常见质量问题及处理
钢筋绑扎常见质量问题及处理 钢筋绑扎常见质量问题及处理 工程施工中，常见的钢筋绑扎质量问题分析如下： 一、楼梯梯段部位主筋在楼梯梁内锚固长度不够 1.现象 梯段主筋下滑，在下层楼梯梁内锚固长度超出规范要求，在上层楼梯梁内主筋锚固长度达不到规范要求，或主筋放置位置不准确，一侧梁内长度偏大，一侧梁内长度偏小。 2.原因 (1)下料时，施工人员严格照图计算、下料并制作，而钢筋工在绑扎时，由于主位置放置不准确，造成梯段主筋在楼梯梁内锚固长度有一定的偏差；(2)钢筋未采取防滑措施或由于混凝土的重量作用使钢筋向下位移；(3)混凝土浇筑过程中，看筋工作不到位，发现问题未能及时改正、补救。 楼梯梯段主筋下料时，建议钢筋长度可以比图纸尺寸稍长一些，以防出现梯段主筋锚固长度不足的现象；或在钢筋绑扎时，在梯段主筋与楼梁箍筋相交部位附加一根分布筋，将分布筋与梯梁箍筋绑扎连接，以防止主筋下移，同时也能够确保此处钢筋保护层厚度；梯段钢筋不如现浇板钢筋位置容易保证，并且梯段部位混凝土留槎应在梯段长度1/3部位，如果混凝土浇筑中出现主筋下移，使上层楼梯梁内锚固长度不足，应对主筋进行搭接或焊接.这样，不仅费工费料，而且施工也不方便，不易保证工程质量。 二、条形基础钢筋垫块加设不到位 1.现象 (1)基础构造柱钢筋上标高标志点不在同一水平面上，部分标志点有下降现象； (2)条形基础厚度不足，实测混凝土条基断面厚度，局部厚度比设计厚度小1-3cm。 2.原因 条形基础施工时，标高往往标注在构造柱钢筋上，由于忽视在构造柱钢筋下加设垫块或垫块强度偏低，在混凝土浇筑时，由于混凝土重量作用使垫块破碎造成钢筋下
移，从而使标志点下降，同时造成基础钢筋局部整体下降，使基础断面厚度减小，减小的尺寸基本稍低于垫块的厚度。对这个问题，施工单位应认真制作和加设垫块，使垫块厚度偏差、垫块间距、垫块强度均符合规范要求。 三、吊筋制作、放置位置不符合要求 1.现象 (1)吊筋水平锚固长度不足，底部水平段长度未达到次梁宽度加100mm弯起角度不准确；(2)吊筋未正确放在次粱正下方，且每侧宽出次粱50mm或吊筋未放至主梁底部。而放至次粱底部。 2.原因： 钢筋制作绑扎不接图施工，或吊筋制作形状虽然正确，但各部位长度、角度不符合规范要求，放置位置不准确。 四、混凝土二次浇筑部位钢筋绑扎质量差 1.现象
地下室底板及基础梁钢筋绑扎控制要点上课讲义
安徽移动黄山路通信生产指挥楼工程 1-3轴*A-G轴及1#汽车坡道底板和基础梁钢筋绑扎控制要点 1.马凳筋的高度 马凳筋的高度直接影响到板厚的控制，在梁板式筏板基础中会影响到基础梁悬模的安装，因为吊模的标高是以底板的保护层为基准的，我所负责的1-3轴地下室出现的问题是土方开挖，清槽的时候，由于3-16轴已结构封顶后沉降基本完成，导致2-3轴之前一起做好的垫层标高比3-16轴地下三层建筑1米线（即-11.3m）抄测计算下来的底板标高（-14.6m）高3-5cm，由于当时1-3轴工程价格还未和施工队谈好，但分公司领导还要求工程进度，因此我们直接将1-3轴垫层和以前做好的垫层统一标高，又由于我带的工人是零工，技术多不到，后来多次抄测标高，发现1-3轴垫层标高比-14.65m 高5-7cm。在未完成西侧1-3轴约30%的垫层面积后，施工队接手1-3轴的工程量。东侧标高是按照-3层建筑1m线引下来的，东侧标高是正确的，这就导致1-3轴垫层整体西高东低过渡过来。在做防水保护层的时候，做灰饼也不到位导致防水保护层厚度也没控制好，标高找不回来，马凳筋以-11.3m引下来，马凳筋顶面标高即底板顶面-保护层厚度-双排钢筋直径=-13.7—0.04-0.044=-13.784m。因此测得部分地方特别是西侧保护层到马凳顶面最小只有75cm（理论上
该值为86cm）也就是底板厚度小了10cm多。由于该部分还有一部分人防区域，底板底筋和面筋之间有拉筋（原图纸间距三级钢8@450*650，人防图集要求间距<=500mm，施工中由于面筋间距为150mm，故拉筋间距改为450*450，又由于底筋间距为200，故拉筋不能垂直放置，底部拉筋间距为400，上下相错50mm）防水保护层高低不平，使底板底筋也高低不平，而面筋是由马凳标高而来的，面筋是同一标高的，拉筋下料长度也是由图纸计算出来的，导致部分地方拉筋拉不上，部分地方拉筋长度大了，这个就不好处理了。 现场整改措施：由于底板面筋已绑扎完成，整改难度很大，我们经过技术部门和施工队研究商量，决定控制底板的厚度，将底板顶面标高统一提高5cm，用废钢筋垫在马凳上，以保证板厚能够通过验收，同时基础梁悬模（配好的模板 1.1m 高）也能控制底板顶面保护层厚度。但是拉筋就不好处理了，最后拉筋长的弯了一点，短的就挂在双排筋上。 2、现场混凝土浇筑前的施工准备 混凝土浇筑前要通知监理方进行隐蔽验收，提前通知施工队现场施工人员，做好整改准备，与施工队沟通，将泵管架子安装加固好，提前与混凝土搅拌站联系，包括地泵和泵管的安装定位（由于现场施工场地狭小），提前与搅拌站沟通，需要考虑场地问题，并与材料部沟通，看是否有材料进场，
钢筋施工常见错误及对策
钢筋施工常见错误及对策 钢筋施工中存在不少问题，有的让人触目惊心，而钢筋浪费更是让人痛心疾首。有些是错误做法，有些是不合理做法，有些是浪费做法。钢筋施工错误有些属于难以治愈“通病”和“顽疾”，有的是由于施工人员对规范和平法理解的错误或对规范平法的亚清晰所致，有的是因为施工工艺的落后和局限，有的则是由于施工人员马虎不负责任。总而言之，总体情况不容乐观，比20年前的施工质量和工艺没有丝毫进步，反而是倒退了。有些常见错误施工人员并不以为错的，反而认为是正确的，或者认为是正常的，都是这样做的，一直是这样做的。项目管理人员也是希望能提高质量控制成本，但因为钢筋比较专业，只有专业人用专业的眼光才会发现问题和症结之所在，这所谓“外行看热闹，内行看门道”。一般人发现不了错误，更不用谈如何优化、改进和节约了。如何整治钢筋施工中的错误做法和浪费做法，这是非常迫切非常重要课题，对结构安全和成本管控影响极大，绝不能掉以轻心听之顺之。 一、基础常见错误： 1、基础梁接头位置不对，按楼层框架梁接头位置设置，且没有错开。基础梁与框架梁的受力正好相反，接头亦然。 2、筏板钢筋接头在施工缝处预留长度不够，且接头没错开。
3、基础马凳摆放错误，如果换一方向，每一排马凳可省一固定用通长钢筋。或者，马凳上通长钢筋利用筏板上部同方向纵筋。这条解释起来较困难，最好在现场演示。 4、筏板面积较大，却仍按50%接头百分率，未按25%百分率接头，导致钢筋接头浪费。 5、底板纵筋接头长度有的太长，超过一个搭接长度，有的则太短，不能满足规范所要求的长度。底板通长筋没绑扎成平行直线，导致同截面钢筋根数不同。这是施工技术和质量问题。 6、承台按规范是不缩减的，设计“优化”按独立基础构造搞成缩减，这属于设计的偷工减料。 7、筏板封边构造没按规范和设计，擅自设置筏板上下纵筋弯折长度，如按15d，不知从何而来？ 8、筏板纵筋设置在后浇带内。纵筋接头不宜设置在后浇带位置。 9、接桩钢筋并在一块。 二、柱：
钢筋绑扎质量通病
钢筋的制做和安装稍不注意就会出现诸多的质量问题，如：1、钢筋下料长度不准确；2、钢筋成型尺寸不准；3、箍筋末端未按规定做成135℃弯；4、钢筋作弯钩或弯折时，其圆弧弯曲直径D和平直部分长度未达到设计要求；5、钢筋焊接前不进行试焊即进行批量焊接；6、使用受潮的焊条、焊剂；7、施焊时，不按钢筋等级设计要求，任意选择焊条、焊剂；8、钢筋搭接焊时，焊接端的钢筋未作同轴焊接；9、当焊接电源的电压波动大时，焊工不及时调整参数；10、梁、板的受拉钢筋上移；11、悬臂梁、悬臂板的负弯矩钢筋下移；12、柱内纵向受力钢筋移位；13、钢筋的混凝土保护层厚度不够；14、梁、柱、墙等构件的纵向钢筋间距不均匀，有的小于规范规定的最小间距，有的纵筋弯曲、歪斜、两端参差不齐、梁内受力钢筋排距太大或太小；15、箍筋间距不均匀或不符合设计要求，箍筋平面与纵筋不垂直，钢筋接头处箍筋没有加密等。监理人员在钢筋隐蔽验收时，往往只对钢筋的等级、规格、间距、观感依照图纸草草验收，而对一些细部做法不闻不问，因此就容易出现上述问题。控制好钢筋的制做和安装，是确保结构安全重要内容，也是监理人员的中心工作，但往往被某些监理人员所忽视。 钢筋制做和安装的学问很多，也是施工中的难点，值得同行们深究和探讨。下面我想通过钢筋绑扎看似简单的问题，来说明它的重要性。仅就钢筋绑扎所采用的“扣”，其名称就有诸多种，诸如“兜扣、套扣、反十字扣、反十字缠扣等”又有几人能把这个“扣”说全的呢？为此，对我们工地所有项目部的钢筋工进行了调查咨询，遗憾的是没有一人能说全的，有的也只知其然不知其所以然，有的甚至连“扣”是啥都不知道。 钢筋绑扎不牢或交叉点漏绑、松扣、缺扣，浇捣混凝土时，钢筋骨架会变形、松脱，钢筋移位、间距不匀，墙的水平筋下滑、柱箍筋下滑，影响构件的受力性能及出现露筋现象。因此，在哪些位置采用何种“扣”就赋予特定意义。如： 板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。 梁、柱箍筋转角与钢筋的交接点也应全部扎牢。柱、墙等垂直构件中，为防止钢筋下滑，宜用缠扣；箍筋转角处、弯筋转角处宜用兜扣、套扣、反十字扣或反十字缠扣等。采用一面顺顺扣时，相邻绑扎点应改变方向，交叉绑扎，以提高骨架、网片的整体性，防止变形。搭接接头处的箍筋，应先绑扎好搭接接头，然后再与箍筋孔牢，不得将搭接接头与箍筋一次绑扎。 柱截面边长大于600MM时，应放置直径为10~16MM 的纵向构造钢筋，并应设置附加箍筋；当柱子各边纵向钢筋多于3根或柱子短边不大于400MM，纵向钢筋多于4根时，也应设置附加钢筋。梁高超过700MM时，在梁两侧面沿高度每隔300~400MM应设置一根直径不小于10MM的纵向构造钢筋，并用拉筋连接。 梁或柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。多工种交叉作业易损坏钢筋绑扣，浇捣混凝土前进行隐蔽工程验收时，应检查钢筋的绑扣，如有缺漏的，应将钢筋整理后补上绑扣。
钢筋绑扎常见质量问题
钢筋绑扎常见质量问题 工程施工中，常见的钢筋绑扎质量问题分析如下： 一、楼梯梯段部位主筋在楼梯梁内锚固长度不够 1．现象 梯段主筋下滑，在下层楼梯梁内锚固长度超出规范要求，在上层楼梯梁内主筋锚固长度达不到规范要求，或主筋放置位置不准确，一侧梁内长度偏大，一侧梁内长度偏小。 2．原因 (1)下料时，施工人员严格照图计算、下料并制作，而钢筋工在绑扎时，由于主位置放置不准确，造成梯段主筋在楼梯梁内锚固长度有一定的偏差；(2)钢筋未采取防滑措施或由于混凝土的重量作用使钢筋向下位移；(3)混凝土浇筑过程中，看筋工作不到位，发现问题未能及时改正、补救。 楼梯梯段主筋下料时，建议钢筋长度可以比图纸尺寸稍长一些，以防出现梯段主筋锚固长度不足的现象；或在钢筋绑扎时，在梯段主筋与楼梁箍筋相交部位附加一根分布筋，将分布筋与梯梁箍筋绑扎连接，以防止主筋下移，同时也能够确保此处钢筋保护层厚度；梯段钢筋不如现浇板钢筋位置容易保证，并且梯段部位混凝土留槎应在梯段长度1/3部位，如果混凝土浇筑中出现主筋下移，使上层楼梯梁内锚固长度不足，应对主筋进行搭接或焊接．这样，不仅费工费料，而且施工也不方便，不易保证工程质量。 二、条形基础钢筋垫块加设不到位 1．现象 (1)基础构造柱钢筋上标高标志点不在同一水平面上，部分标志点有下降现象；(2)条形基础厚度不足，实测混凝土条基断面厚度，局部厚度比设计厚度小1-3cm。 2．原因 条形基础施工时，标高往往标注在构造柱钢筋上，由于忽视在构造柱钢筋下加设垫块或垫块强度偏低，在混凝土浇筑时，由于混凝土重量作用使垫块破碎造成钢筋下移，从而使标志点下降，同时造成基础钢筋局部整体下降，使基础断面厚度减小，减小的尺寸基本稍低于垫块的厚度。对这个问题，施工单位应认真制作和加设垫块，使垫块厚度偏差、垫块间距、垫块强度均符合规范要求。 三、吊筋制作、放置位置不符合要求 1．现象 (1)吊筋水平锚固长度不足，底部水平段长度未达到次梁宽度加100mm，弯起角度不准确；(2)吊筋未正确放在次粱正下方，且每侧宽出次粱50mm，或吊筋未放至主梁底部。而放至次粱底部。 2．原因： 钢筋制作绑扎不接图施工，或吊筋制作形状虽然正确，但各部位长度、角度不符合规范要求，放置位置不准确。 四、混凝土二次浇筑部位钢筋绑扎质量差 1．现象 (1)钢筋顺直度羞；变形现象存在，漏绑钢筋或锚固长度不足；(2)混凝土小构件成型基且出现裂纹；(3)混凝土接槎粗糙、不密实。 2．原因
2钢筋绑扎理论考试题库
中建三局一公司2016年职业操作技能大赛 钢筋绑扎理论考试题库 本次测试使用图集11G101-1，la表示受拉钢筋锚固长度，LaE表示抗震锚固长度 一、单项选择题 1、当柱变截面需要设置插筋时，插筋应该从变截面处节点顶向下插入的长度为：（ C ） 、次梁底筋为光面钢筋时，其锚固长度为（ C ）. A. la B. LaE C. 15d D. 12d 3、任何情况下，受拉钢筋搭接长度不得小于：（C ） A. 200mm 4、当纵向钢筋搭接街头面积百分率为50％时，纵向受拉钢筋的修正系数为：（ B ） 、梁的上部第一排全部为4根通常筋，第二排为2根支座负筋，支座负筋长度为：（B） 5Ln+锚固4Ln+锚固3Ln+锚固 D.其他值 6、受拉钢筋在任何情况下，锚固长度不得小于（A ）. A. 200 B. 250 C. 15d D. 12d 7、板块编号中XB表示（B ） A.现浇板 B.悬挑板 C.延伸悬挑板 D.屋面现浇板
8、梁上起柱时(LZ)，柱纵筋从梁顶向下插入梁内长度不得小于（D） 、架立筋同支座负筋的搭接长度为：（ C ） 10、当梁的腹板高度Hw大于多少时必须配置构造钢筋其间距不得大于多少（ C ） 250mm 250mm 200mm 200mm 11、若框架梁为一级抗震等级，该抗震等级箍筋加密区为（ C ）倍梁高 A. 1倍 B. 倍 C. 2倍 D. 3倍 12、纯悬挑梁下部带肋钢筋伸入支座长度为（A ） D.支座宽 13、悬挑梁上部第二排钢筋伸入悬挑端的延伸长度为（D ） A. L-bhc 、剪力墙竖向钢筋距暗柱边多远起开始布置（ C ） C.墙身竖向分布筋间距 D.墙身水平分布筋间距/2 15、在对次粱中的吊筋进行计算时，吊筋的弯起角度（次粱高H）：当H>800时，弯起角为（A），当H≤800时，弯起角为（）； ,45,60 ,45 ,60 16、当图纸标有KZL1(2A)表示( A ) 号框支梁，两跨一端带悬挑号框支梁，两跨两端带悬挑
梁钢筋的绑扎注意事项
梁钢筋的绑扎注意事项 1、钢筋在安装前，首先核对梁钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符。 2、梁钢筋的绑扎应确保主筋、箍筋的绑扎根数及间距，不得漏筋。 3、梁主筋应按规范要求进行错位焊接，焊接接长应大于10d，焊接位置应符合规范要求。 4、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 5、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立 筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时 配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层 厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。 6、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图2-19。 7、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。 8、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其 间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保 护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。 9、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。 10、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接 头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力 钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
五大钢筋绑扎易犯的地方
板内受力钢筋距墙或梁边距离过大 如果图纸要求受力筋φ10@150，有的施工人员在离开墙或梁150m处开始绑扎第一道楼板受力筋，实际上这样楼板中就少放了一根直径10mm钢筋，所以，一般要求板内受力钢筋距墙或梁边50~100mm开始绑扎第一根钢筋才是正确的。 梁中箍筋在支座部位离开支座距离过大 众所周知，支座处剪力最大（支梁），而设计中优先选用箍筋抗剪。如果箍筋离开支座太远，就会造成支座处受力薄弱。 一般要求，离开支座处50mm开始设置第一根箍筋如果梁搁置在砖墙，钢筋混凝土梁柱，垫块上时，则要求在支座内也设置1~2根箍筋（100~200mm）。如果梁和柱，梁整体现浇时(指端支座)，应在支座内设置1根箍筋距纵筋末端50mm。 主次梁钢筋位置颠倒 即主梁和次粱的上部纵向钢筋相近时，主梁钢筋错放在次梁钢筋之上，主梁和垫梁边梁相近时，主梁钢筋错放在垫梁或边梁之下。 荷载是通过板传给次梁，由次梁传给主梁，再由主梁传给垫梁和边粱的，所以次梁的上部纵向钢筋应放在主梁上部钢筋之上，主梁的上部纵筋应放在垫粱或边梁上部纵筋上面。所以遇到类似问题，情况较复杂时又要考虑荷载传力路线就可以决定哪种钢筋放在上面。 总之，凡板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主粱的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主筋两端的搁置长度应保持一致。 双向板受力钢筋位置混淆 理论上讲，应把最大弯矩方向的受力钢筋设置在外层，另一方面钢筋设置内层。 一般说来，双向板受力钢筋，平行于较短边的钢筋相对受的弯矩较大应设置在外层。同时要注意将钢筋弯钩朝上，不要倒向一边，要牢牢把握一点。钢筋弯钩要立起，以增加钢筋锚固能力。 剪力墙中钢筋绑扎长度不足 在现浇剪力墙墙板钢筋绑扎中，钢筋搭接长度不够重视，任意搭接。而通常下料长度足按设计要求确定的。盲目搭按就会造成下端搭接长，上端搭接不足，达不到要求，造成隐患。实际上，施工时只要在钢筋搭接部位统一规定的搭接长度用粉笔做标记，这样搭接后的钢筋上端也整整齐齐，上下端搭接长度均能满足要求，对结构受力及工程质量均能保证。
钢筋绑扎工程常见质量通病分析
钢筋绑扎工程常见质量通病分析 1、材质检验与保管不符合规定； （1）无出厂合可知证或抄件不符要求，或料证不符； （2）无进场复试； （3）批量不清、超批量、漏检； （4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成份检验； （5）机构性能不合格无交代，无加倍复试； （6）进口钢筋有焊接要求者，未按“进口热轧变形钢筋若干问题规定”，作可焊性检验； （7）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清 2、锈蚀与污染 （1）露天堆放、保管不善、严重锈蚀（出麻坑、掉坡）、不鉴定即使用； （2）中途停工，裸露钢筋未加保护，绑扣也锈断； （3）钢筋上沾混凝土及油污不及时清理；浮锈也未清除； （4）刷脱模剂或滑模千斤顶管路漏渍污染钢筋； （5）冬期施工用掺氯盐外加剂，无防钢筋锈蚀措施。 3、代换不当 （1）钢筋代换未满足强度要求或裂缝控制； （2）Ⅲ级钢代Ⅱ级钢用，仍采用搭接焊； （3）只考虑强度代换，未考虑最小配筋率，最大钢筋间距、墙柱弱
塑性铰要求，不同钢筋等级成型半径不同及可焊性等要求； （4）未通过设计出洽商手续。 4、加工成型差 （1）未统一下料，下料不准； （2）对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样； （3）尺寸、角度差，不直不顺，弯点不准，弯钩偏短； （4）不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求；（5）运输堆放被折、变形未作修正。 5、不符图纸或规范构造规定 （1）主梁与次梁受力筋上下关系不对（主梁主筋应在下）； （2）梁柱相交受力筋里外关系不对（柱主筋应在外）； （3）门窗洞口遗漏加强筋； （4）墙起点筋大于1/2主筋间距，墙端收头不当，（一般宜有“U”形状）； （5）钢筋过密，未事先放样，未考虑浇注混凝土的可能性及保证混凝土握裹力的最低要求。 6、接头错误（注意新旧设计、施工规范的差别） （1）接头绑、焊型式采用不当； （2）搭接长度不足； （3）错开接头的百分比不符规范； （4）接头位置不当，未避开受力较大处或接头未端距弯点未大于10d。（5）梁柱筋搭接接头处箍筋未加密（受力接头箍筋距应≮5d，受压
梁板钢筋绑扎施工技术要点
梁板钢筋绑扎施工技术 要点 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
梁钢筋绑扎施工技术要点 1、施工工艺流程 （1）当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：穿主梁的下部纵向受力钢及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。 （2）当采取在模外绑扎时，一般先在梁模板上口绑扎成型，然后再入模内。其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→抽出横杆使梁骨架落入模内。 2、操作要点 (1)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋,先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 (2)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间支座，梁下部纵向钢筋伸入中间支座锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端支座节点内的锚固长度也要符合设计要求。 (3)绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢箍筋在叠合处的弯钩。箍筋应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部位长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。 (4)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 (5)在主、次梁受力筋下均应垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 （6）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。 （7）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，钢筋排距应符合设计要求；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。 （8）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。 板与楼梯钢筋绑扎施工技术要点 一、板钢筋绑扎 1、工艺流程：
常见钢筋错误施工方法汇总
常见钢筋错误施工方法汇总 钢筋进场验收后,会进行制作、绑扎以及安装等工艺流程,相信这些我们工程人都不会陌生,那以下这些常见的钢筋错误施工方法,你中了几个？ 基础常见错误 1、基础梁接头位置不对,按楼层框架梁接头位置设置,且没有错开（基础梁与框架梁的受力正好相反,接头亦然）. 2、筏板钢筋接头在施工缝处预留长度不够,且接头没错开. 3、基础马凳摆放错误,如果换一方向,每一排马凳可省一固定用通长钢筋.或者,马凳上通长钢筋利用筏板上部同方向纵筋. 4、筏板面积较大,却仍按50%接头百分率,未按25%百分率接头,导致钢筋接头浪费. 5、底板纵筋接头长度有的太长,超过一个搭接长度,有的则太短,不能满足规范所要求的长度.底板通长筋没绑扎成平行直线,导致同截面钢筋根数不同. 6、承台按规范是不缩减的,设计“优化”按独立基础构造搞成缩减,这属于设计的偷工减料. 7、筏板封边构造没按规范和设计,擅自设置筏板上下纵筋弯折长度. 8、筏板纵筋接头设置在后浇带内（纵筋接头不宜设置在后浇带位置）. 9、接桩钢筋并在一块.
柱常见错误 1、顶层边柱均未设置弯折,11G101规定是当采用柱外搭接时,柱外侧可不弯折,但柱内侧钢筋当梁高度小于锚固时均要求弯折. 2、顶层中柱弯折,顶层中柱纵筋如果在梁内满足直锚就不需要弯折. 3、柱梁节点箍筋未设置或间距太大.柱梁节点是核心节点,是抗震的关键节点,宁可少放梁纵筋也不能省掉梁柱节点内的箍筋. 4、柱纵筋没有长短交错,这是钢筋翻样问题,对柱上下钢筋根数发生变化时没在下层调整竖向钢筋长度,导致接头未能错开. 5、柱保护层未满足最小保护层厚度. 6、有的暗柱很长,暗箍筋采用U形,增加钢筋接头,应该是封闭式箍筋,可节约钢筋. 7、暗柱箍筋有内折角,这是不允许的.两个箍筋相交或锚固形成的角度不属于内折角. 8、无地下室柱加密从正负零以上H0/3,应该是从基础顶面开始算起. 墙常见错误 1、墙水平筋（外侧与内铡）在同一位置搭接,没有按接头百分率错开接头. 2、墙水平筋接头未设置在受力最小处.外墙外侧水平钢筋应位于跨中三分之一或墙高四分之一区域,外墙内侧应位于支座及支座附近.