孵化大楼弧形模板专项施工方案

施工组织设计(方案)报审表

注：本表一式4份，承包单位2份，监理单位、建设单位各1份。

江苏联矩智慧城孵化大楼

弧

形

模

板

专

项

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

上海农工商建设发展有限公司

2017年月日

目录

一、工程概况 (1)

二、施工部署 (1)

三、质量控制 (9)

四、安全措施 (10)

五、环保措施 (10)

六、经济效益 (11)

一、工程概况

江苏联炬智慧城孵化大楼位于江苏省宿迁市泗阳县北京东路29号，本工程占地面积4737㎡，总建筑面积36996㎡，整体外廓呈圆弧形，弧度为124.84°。

二、施工部署

1、施工方案选择

随着建筑设计师们对建筑形态、视觉效果完美的不断追求，过去呆板的立面设计已被越来越多灵活多变的异形设计代替，椭圆形、圆形、弧形等结构形式广泛应用于各类建筑当中，各种形式的弧形梁的不断涌现，为其施工带来了一定的难度。包括弧形梁在截面上的变化、整体外观形式上的变化、表面清水效果的要求，及模板加固形式的独特要求，均会给钢筋、模板的加工和安装增加难度。为了保证工程质量、观感效果及工期要求，梁模板的施工成为关键，只有严格控制梁模板的支设和几何尺寸，才能保证施工完成后形成完美的圆弧曲线。而本工程外形轮廓呈圆弧形，外弧半径82.1m，内弧半径56.7m，大部分主梁均为弧形梁，针对这些难点、特点，结合以往工程弧形梁施工情况，经过认真探讨、实施并总结，确保弧形梁的观感质量，达到设计及甲方要求的效果，我部将采用定型模板来进行支护，形成独特的工法。

（1）、工法特点

①、通过该工法的实施，保证了构件的截面尺寸、外形等，表面达到了清水混凝土的效果。

②、借助CAD软件，下料精确、直观，便于标准化施工，施工速度快。

③、集中管理，统一下料，减少了材料的浪费，节约成本。

④、进行三维动画演示，视觉上比平面更加逼真，既可指导实际生产，也可作为操作指南。

（2）、适用范围

适用于建筑物弧形梁施工。

（3）、工艺原理

①、多层清水模板幅面大、强度高、有弹性便于加工成型、表面光滑、易脱模，可加快支模速度、形成完美弧线.

②、借助CAD软件绘出的模板图形尺寸，对底模和侧模进行编号并由厂家成批制作定型模板，安装时利用加工的木线条和对拉螺栓配合使用，保证模板尺寸及拼接严密性，使梁侧帮曲面倾斜的模板平滑过渡，保证施工质量。

③、实现了现场管理的集成化，摒弃了原来的粗犷式下料管理模式，杜绝私裁乱锯的现象，节省了原材料。

④、进行三维动画演示，模拟真实现场施工，有无比的精确性、真实性和无限的可操作性，这项新技术能够给人耳目一新的感觉，让工人在实际操作中技术更加娴熟和自如。

2、施工工艺流程及操作要点

（1）、施工工艺流程

（2）、施工操作要点

①、运用CAD计算数据及制图

运用CAD技术，对每条弧形梁进行精确计算，绘制弧梁的大样图，并详细标注每条梁的具体参数（如梁高、跨度、弧度等）。

②、加工制作模板

根据CAD软件计算出的数据，我们对每道不同半径的弧形梁底模和侧模规格进行了编号，由厂家进行模板精确加工，成批制作定型模板（如下图）。

图、弧梁侧模图、弧梁底模

③、实地放样

1）、使用CAD绘图软件，以圆心为起点，根据图示数据，利用相对坐标法绘制出圆弧形结构放样图。

2）、根据CAD绘制出的放样图，对每条椭圆弧进行等分取点，并在图上标注好每个等分点的相对坐标。（等分点距离不宜大于500mm,否则圆弧线误差就越大。）

3）、然后用全站仪按其等分点的相对坐标放样，最后将放样各点顺滑连接起来，即可得出所求的圆弧。等分点越多，所作的圆弧线就越精确。

4）、放样顺序：由内圈第一道圆弧开始，逐步向外圈进行。并且每道圆弧放样按顺时针方向进行。

④、三维动画演示

进行三维动画演示，模拟真实现场施工，可以多角度的、直观的、局部位置特写的对工人进行技术交底，让工人在实际操作中技术更加娴熟和自如。

⑤、模板支设

1）、支架体系：采用满堂式钢管脚手架，立杆横向、纵向间距均为900mm，水平横杆步距1500mm，扫地杆距地200mm，内设剪刀撑，每一跨之间连接成整体。梁底设小横杆，小横杆每隔900mm设置一道。

2）、梁模定位：当梁底模按照图纸位置准确定位后，为了能够使梁的侧模也能呈较为完美的弧形，在梁底小横杆的两侧每隔900mm设置一根长1.0 m的立杆沿梁底模固定梁两侧的模板，这样梁的侧模底部也就按照底模的尺寸和形状形成了弧形。

⑥、梁侧模加固

为了保证弧形梁上下口径一致，也为了浇筑砼时更好的确保圆弧梁的外形，我们在圆弧梁中部增设一道对拉螺杆，并在对拉处模板内侧设置与梁截面相同的水泥支撑条，这样既保证了梁模板的几何尺寸，也保证混凝土浇注完成后外观曲线的美观。

梁侧模采用两道对拉螺杆及钢管背楞进行加固（见下图）

⑦、模板调整就位

当弧形梁侧模上口就位困难或侧模发生扭曲时，先松开对拉螺杆和加固立杆，在最大拱高位置处用顶丝顶出拱高的距离，然后再从拱高的最高点向支座处依次调整侧模的加固立杆，沿底模弧度进行加固锁紧对拉螺杆，最后加固支座位置，从而使侧模的上部也能按照要求形成顺滑的圆弧。

⑧、检查验收

项目管理人员通过对模板的下料和支模过程进行跟班检查验收，及时发现问题及时整改。检验标准为:截面尺寸偏差不大于5mm，拼缝不严偏差不大于3mm，弧度偏差不大于10mm。

⑨、材料管理

多层清水模板在施工过程中调节弧度时一定要两边对称、用力均匀，注意不得乱砸、猛敲，以免破坏表面光洁度。模板拆除时更要注意，不得故意破坏模板表面，拆除后的模板要清理干净，均匀涂刷脱模剂以备后用。

（3）、劳动力组织（见下表6.1）。

表3.1 劳动力组织情况表

（4）、材料与设备

①、材料

1）、选用高级清水模板，厚度不得小于1.2cm,规格尺寸为：0.915米×1.83米×0.012米或1.22米×2.44米×0.012米。

2）、支撑用脚手架钢管必须选用合格材料，壁厚不得小于3．5mm。钢管表面不得锈蚀、弯曲、起皮、有硬伤及开裂现象。加固用卡扣要逐个挑选而且要与钢管配套，不得出现开裂、扭曲、螺丝滑扣等现象。总之不得将不合格材料使用到工程当中。

②、机具设备

本工法采用的机具设备见表7.2。

表4.2 机具设备表

三、质量控制

1、运用CAD技术绘制每个弧形梁的大样图，并指导工人进行现场放样。根据放样情况进行木模制样，确保下料准确，并对每一块模板进行编号。

2、抽调技术精炼工人进行模板下料：重点是弧形梁的梁底模进行精确加工。

3、现场检查：注重过程控制、遵循公司制定的“三检”制度，发现问题

及时解决纠正。

4、对模板进行刚度和移定性检查，并在砼浇筑时加强振捣，观察变形情况，发现问题及时整改。

5、建立健全奖罚制度：建立奖罚制度，奖优惩劣，建立小黑板报，各班组施工质量情况和奖罚情况及时通报，对质量完成情况好的班组进行适当奖励，对质量较差的班组进行人员调整和经济处罚。

四、安全措施

1、制定项目安全生产责任制，工地现场设置专职安全员，工人进场必须进行安全教育和安全交底。

2、搭设模板支架及铺设梁板模板，根据模板支架高度设置水平安全网兜，避免高空坠物伤人。

3、操作人员严格施工操作规程，施工时必须正确佩带安全帽、安全带，严禁穿硬底鞋。

4、施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。

5、电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。

6、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。

7、施工现场应全面规划，并有施工现场平面布置图其现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区应设明显标志。

五、环保措施

1、每天安排专人清扫现场施工道路并洒水，做好现场文明施工。

2、施工过程产生的各种废弃物集中存放，定期运送到指定的废弃物处理站。

3、散状材料，装车不宜过满，并用蓬布遮挡，防止散落造成对市容环境及道路的污染。

4、施工现场钢管、扣件等按照规格、使用部位堆放整体，并且给予标识。

5、施工尘埃、噪声污染符合环保要求，晚10:00后早6:00前，不进行高噪音工序操作，施工过程中尽量控制，把噪音污染程度降至最底限度。

6、施工现场入口处要符合门前三包等卫生、市容管理要求，门卫每天负责早晚各清扫一次，并经常检查，保持门前卫生达标。

六、效益分析

1、社会效益

通过本次弧形梁施工工法的运用，我们全体员工的质量意识又上了一个崭新的台阶，积极投入到施工的质量的过程控制当中。与此同时，工程质量还会得到了设计、业主、监理等相关单位的一致好评。

2、经济效益

由于弧形梁施工工法的运用，将减少材料浪费，大大缩短工期。