胶质层指数测定仪安全操作规程

1、装煤样时，尽可能把香烟纸管装垂直，长度55毫米左右，不要过短或过长（超出压力盘一点）。

2、放置好煤杯，前炉煤杯的压片大孔在前，后炉煤杯的压片大孔在后，一定要保证压力盘和横杠垂直（这一点很重要，如果不垂直实验过程中膨胀曲线可能不太理想，影响X值），然后销上销钉。

3、先挂上砝码，然后调节横杠水平，连接位移传感器，位移传感器的拉杆拉出在50毫米多就可以（注意挂卸时一定不能把位移传感器的拉杆拉出过量程100毫米）。

4、拔出香烟纸管里的小铁棍，把探针放入纸管（每次实验前先把探针清理干净），转动机械手置于探针正上方，然后提起探针拧紧在机械手一端的探针头上（注意一定拧紧），用手向上提起探针，保证能自由落下后，固定机械手保证不能前后左右动，再次检查探针状态。

5、插入热电偶入热偶管，前后不能插反了（有黑色胶布的是前炉）

6、打开控制箱电源。

7、鼠标左健双击电脑桌面的“胶质层自动测试软件”软件进入实验程序界面。

8、鼠标左健点击“前炉装样情况”和“后炉装样情况”按钮，分别测试前炉的装样情况和后炉的装样情况。一定要先做这一步！

9、在“文件”菜单里点击“开始新测量”，按弹出的对话框提示先输入前炉的煤样名称或编号，确定后会弹出后炉煤样输入对话框，输入后炉煤样名称或编号，注意不能输入以下符号“\ ? / * : < > | ＂"。

10 、点击“开始“按钮，弹出的对话框都点击“确定”就可以，如果提示位移挂的太高或太低，则调整相应位移传感器，观察升温是否正常。

11、实验结束后，要关掉控制箱电源或者关闭空开

12、点击“数据处理“里的菜单“曲线拟合”，出现曲线拟合的窗口。

13、点击“前炉原始数据”即可显示前炉的曲线及X值和Y值，点击“打印“按钮就会出现打印界面，点击打印界面上的打印图标就可以打印出前炉的报表了，同样的，点击“后炉原始数据”即可显示后炉的曲线及X值和Y值，点击“打印“按钮就会出现打印界面，点击打印界面上的打印图标就可以打印出后炉的报表了；以后

需要查看数据时只要点击“前炉数据“或”后炉数据“就可以了。

14、拧下探针妥善放置好后，拧松机械手的锁紧罗杆，把机械手推到一边。

15、卸下位移传感器的连接杆，然后才能取下砝码，取出煤杯

问题数据的修正

如果在分析数据时出现个别数据点有明显的问题时，可以按下面的方法进行修正

1、在生成的数据表格中用鼠标左键双击需要修正的数据，然后进行修改，修改后按回车键，然后点击“前炉修正”或者“后炉修正”即可得到修正后的Y值及Y值图形。

2、如果想删除某次测量的数据点，只需要将此次时间修改成“ 0”，按回车键，然后点击“前炉修正”或者“后炉修正”即可得到修正后的Y值及Y值图形。

3、修正好的数据可直接打印出来

全自动胶质层测量系统常见故障（现象）及检修

车间级安全教育培训

车间级安全教育培训车间级安全教育培训隐患险于明火～防范胜于救灾～责任重于泰山～为加强公司在生产工作过程中的劳动保护，改善劳动条件，保护劳动者安全和健康，保障公司财产免遭损失，提高经济效益，促进公司事业的发展，结合本公司的实际情况对新入厂员工进行三级安全教育。安全教育形式: 三级教育;特种作业人员的专门教育;变换工种、变换岗位教育;安全专项培训。一、“三级教育”是指新入厂员工的入厂教育、车间教育和班组(岗位)教育，俗称厂级、车间、班组教育，它是企业安全生产教育制度的基本形式。 1)厂级教育:是厂部级(人力资源、安〈技〉等管理部门)负责的对新入厂的员工以及临时用工、培训和实习的人员等将要分配到车间或工作地点之前，必须进行的初步安全教育，是新入厂职工的第一级安全教育。教育的主要内容是:本企业安全生产的一般状况;学习有关安全文件，企业内特殊危险地点、部位的介绍及注意事项;一般的安全技术知识和防火防爆知识;入厂安全须知和预防事故的基本知识;与本企业有关的伤亡事故教育。并将教育内容、书面考试成绩登记建卡，同时记入安全教育台帐。 2)车间教育:是车间级(车间安全员)负责的对新分配到车间的员工进行的安全教育，称第二级安全教育。教育的主要内容有:车间概况、生产性质、生产任务、工艺流程、设备特点、该车间的安全生产情况和安全注意事项;车间的规章制度和劳动纪律规定;车间的危

险区域、部位，危险机械设施、有毒有害作业情况;车间曾发生过的事故原因分析等。 3)班组教育:是由班组长负责的对新工人和本厂内调换工作岗位的工人在到岗位开始工作之前的第三级安全教育。安全教育的主要内容:本班组的工作性质、安全生产概况、守则、交接班制度、安全操作规程和职责范围;岗位各种应知应会、机具设备的安全使用方法;各种安全防护设施的性能和作用、本岗位易发生事故和有毒有害的危险源及应急处理方法;个人劳动防护用品的正确使用和保管等。教育的方法一般是以老带新，规定师徒包教包学，在一定期限熟悉和掌握上述教育装框:防压伤。其它: 防酒精燃烧、防烫伤，关键设备: 关键设备: 层压机 2(高配、6.水站、7.仓库、8.办公室、9.保安高配: 防电击。仓库: 防危险化学品，防火。办公室:防办公设备、资料丢失。保安: 防火、防盗。三、公司员工每天安全工作要点: 1、交通安全: 每天上班预留足够的时间，防止为抢时间车速过快，引发交通安全事故。 2、打卡、换工作服: 防漏打、错打:防泄露个人隐私。 3、工艺、安全接班。内容有工艺状态、设备状态、危险化学品领用情况。 4、班前检查:确认接班状态。

测定胶质层指数

测定胶质层指数异常结果的判断及处理办法

胶质层指数是判断烟煤结焦性的一项重要指标，对指导配煤炼焦具有重要作用，同时胶质层指数也是煤价结算的重要指标之一，因此准确测定煤的胶质层指数，对提高企业经济效益具有重要意义。下面就JY-A6型智能全自动胶质层测定仪的操作过程和在测定过程中出现的异常结果及处理办法向大家介绍一下：一、用途胶质层测定仪是模拟工业炼焦情况而设计的实验仪器。该仪器是通过杠杆原理给装有一定煤样的煤杯内的煤样上矢以一定的压力，使煤样在得到加热的过程中产生膨胀和收缩变化等情况。从而测得胶质层最大厚度（Y值）。煤杯内煤膨胀收缩1毫米，曲线表现出3毫米（X值）。

二、原理胶质层指数的测定过程是对煤杯底部进行加热，通过调节达到所要求的加热升温速度。当加热到一定温度时，最上面的煤样还不到软化温度，所以保持原样不变，中间部分则因为到达软化温度而变成沥青状的胶体——胶质体；而下面一部分则因到达固化温度而由胶质体变成半焦。因此煤样中形成了半焦层、胶质层和未软化的煤样层三部分。煤样胶质层半焦层胶质体的量就是我们所要测得的Y值，它的性质是决定烟煤结焦性优劣的重要条件之一。胶质体数量越高粘结性越好，但胶质体数量过高会使焦炭形成蜂窝不致密，对炼铁不起作用。实验升温过程：在30分钟内升到250℃是干燥阶段，主要是预热、烘干水分。升温到300℃-350℃时

煤样开始软化，此时发生分解，产生气体，煤样逐渐形成胶质体，同时出现膨胀，收缩等现象。起初胶质层逐渐由薄增厚，随着温度递增，胶质体的固化速度大于生成速度，则又从厚变薄，直到胶质体完全消失，即煤样全部固化（约550℃-600℃）生成半焦，继续加热至730℃实验结束。

烟煤粘结指数测定的方法要点

问：烟煤粘结指数测定的方法要点、实质和意义是什么？答：烟煤粘结指数测定方法是将一定质量的试验煤样和标准专用无烟煤（简称专用无烟煤），在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，以焦块的而磨强度，即抗破坏力的大小来表示试验煤样的粘结能力。因此，烟煤粘结指数实质是试验烟煤样在受热后，煤颗粒之间或煤粒与惰性组分颗粒间结合牢固程度的一种度量，它是各种物理和化学变化过程的最终结果。粘结指数是判别煤的粘结性、结焦性的一个关键性指标。煤的结焦过程是由很多环节构成的一个极其复杂的工艺过程。炼焦工艺的主要目的是制取焦炭。要想得到高强度的焦炭，煤在室式焦炉内受热后，其软化、膨胀（析气）、熔融和固化（收缩），必须进行到“恰到好处”，这样，煤的粘结能力就是结焦过程中的一个很关键性因素，它在以下方面有着重要作用：1、评价烟煤粘结能力：因为任何一个煤，如果没有粘结力，就不可能结焦，因此，测定煤的粘结性的首要意义是用它来评价烟煤在热加工过程中的粘结能力；2、进行煤炭分类：在GB5751-1986《中国煤炭分类》中，粘结指数作为表征烟煤粘结性的主要参数，即烟煤分类的主要工艺指标。测定烟煤的粘结指数后，就能确定它的工艺类别（简称牌号）；3、合理利用煤炭资源：根据煤样粘结指数的高低可以大致确定该煤样的主要用途，是适宜于炼焦，还是造气或其他加工工艺；4、根据Vdaf——G图，知道粘结指数和挥发分V，可以知道该煤样在炼焦配煤中的地位，并以此来指导炼焦配煤或确定最经济的配煤比。粘结指数也是GB/T16772-1997《中国煤炭编码系统》中的主要工艺参数。由于它的科学性和实用性，粘结指数测定方法于2006年被国际标准化组织采用为国际标准ISO15585：2006《硬煤——粘结指数测定方法》。问：试验气氛对灰熔融性有何影响，为什么？煤灰熔融性测定的试验气氛有几种，常用的气氛是什么，为什么？答：试验气氛是影响煤灰熔融温度的主要因素。这是因为煤灰中含有的铁在不同的气氛中将以不同的价态出现：在氧化性介质中它转变成三价铁（Fe2O3）；在弱还原性介质中，它将转变成二价铁（FeO）；在强还原性介质中则将转变成金属铁（Fe）。三者的熔点以FeO最低（1420oC），Fe2O3最高（1560oC），Fe居中（1535oC），且FeO能与煤灰中的SiO2生成熔点更低的硅酸盐及其低（共）熔混合物，所以煤灰在弱还原性气氛中熔融温度最低。煤灰中含铁量越高，气氛的影响越大。当灰中Fe2O3含量达到15%以上时，氧化性气氛下的软化温度（ST）和流动温度（FT）可能将比弱还原性气氛下的ST和FT高100-300oC。煤灰熔融性测定的试验气氛有两种——弱还原性气氛和氧化性气氛。常用的测定气氛是弱还原性气氛。这是因为在工业锅炉的燃烧或气化室中，一般都形成由CO、H2、CH4、CO2和O2为主要成分的弱还原性气氛。所以煤灰熔融性测定一般也在与之相似的弱还原性气氛中进行。问：对胶质层指数测定用煤样有什么要求? 答：胶质层指数测定应使用粒度小于1.5mm的空气干燥煤样。煤样应用对辊式破碎机逐步破碎到全部通过筛孔为1.5mm的圆孔筛，以免产生过多的细粉。供分类用的煤样，灰分大于10%时，必须进行浮选（减灰）。此外，由于煤样氧化后会影响Y值的大小，所以胶质层测定用煤样，从制样到试验的时间不应超过半个月。如超过半个月，应在报告中注明。问：影响胶质层测定准确度的主要因素有哪些？答：胶质层测定方法是一个规范性很强的试验，对仪器设备、测定方法都做了严格的规定，必须严格执行，否则会影响测定结果。１、升温速度是本方法中第一位重要的影响因素，尤其是在350-600oＣ期间的升温速度。因为这是煤样热分解的阶段，若升温速度快，Ｙ值偏高，反之则偏低。

中润公司气相色谱分析仪技术规格书

全自动胶质层测定仪技术规格书一、总说明 1. 仪器设备的设计、制造、检验和验收除必须严格遵循本技术要求外，还应遵守国家有关标准、规范，并按标准规范中高标准的要求执行；并符合国家有关安全、环保等强制性要求。 2. 本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和现行工业标准的优质产品。 3. 如果投标方没有以书面方式对本技术规格书的条文提出异议，招标方将认为投标方提出的产品完全符合本技术规格书的要求。允许投标方在产品的具体设计和实现方式方面存在偏离，但不允许在设备的性能质量和功能使用方面与本技术规格书不一致。偏离（无论多小）必须清楚地表示在投标文件中的偏离表中。 4.如果存在偏离，必须保证这种偏离对试验精密度和准确性没有影响（即可通过最终用户的设备性能验收程序），同时必须保证设备功能达到要求。例如，本规格书要求提供可自动加载砝码的全自动测定设备，不得提供半自动测定设备，纯人工测定设备，或不具备自动加载砝码的设备。 5. 最终用户设备性能验收程序如下：在厂家工程师对设备安装并调试完成后，最终用户以下列方式对设备进行性能检测：选用不同的煤种，包括气煤、肥煤、焦煤、瘦煤和沥青混煤等，用招标方所提供的仪器进行现场测试，安排不同的试验者，按照国家标准和仪器说明书的要求进行操作。对同一样品进行多次测试（每个煤种不少于3次），要求Y值小于等于20mm的煤，任何两次试验的Y值测定结果相差不超过1mm，Y值大于20mm的煤种，任何两次试验的Y值测定结果相差不超过2mm。同时与现场其他胶质层测量设备进行对比，要求不同测量设备之间，测定结果具有一致性，两者相差不超过1.5mm（Y值小于等于20mm）和2.5mm（Y 值大于20mm）。 6.仪器设备的卖方对其所选外购仪器设备、部件承担本技术要求及相关合同项下的全部责任。

液压机安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 液压机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3902-87 液压机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。 2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。 3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。 4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。 5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。 6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。 7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的

90%，试压一件工件，检验合格后再生产。 8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。 9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。 10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。 11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。 12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

层压机应急处理操作规程

层压机应急处理操作规程编号：编制：审核：批准：批准日期：层压机运行中，出现设备故障、断电故障的机率是必然存在的，这些故障将导致层压中的层压板报废，造成很大的经济损失。因此特制定本规定指导并约束操作人员，按规定要求操作设备，在紧急状态下正确、及时地处理故障，将损失减少到最小。一层压机运行中，抽真空阶段，操作人员应密切注视操作屏、上、下室真空表，监视运行状态，特别应密切监视真空状态，其间不允许做其他事情，严禁操作人员离开操作屏。二操作人员发现故障时，应在第一时间通知班组长并及时作应急处理。班组长应立即组织应急处理并通知设备保障员。设备保障员接到告知后，应立即赶到现场处理。三真空故障下的应急操作 1 真空故障定义： a) 真空表指示为“0”。 b) 真空表指示不能在40秒内达到100-KPa. c) 真空表指示产生＜100-KPa的回落. 2 层压中的任何阶段，当真空报警时，首先应检查真空表，看是否是真空故障，如果仅有真空报警而真空正常，不允许作任何处理，保持当前状态，监视运行。 3 自动运行状态下，真空故障发生在抽真空阶段时，应及时转为手动：抽真空，计时运行。 4 自动转手动抽真空无效时的处理： 4.1 真空故障发生在抽真空90秒内时，立即按以下步骤操作：下室放气→打开上盖→出料。出料后，乘热立即转入其他层压机或本机（故障排除）手动操作，进入层压90秒后，立即按以下步骤操作：转为手动→手动抽下室真空并上室充气计时层压。

4.2 真空故障发生在抽真空90--360秒内时，立即打开电控侧门，观察真空泵电磁阀是否吸合。 4.2.1若真空泵电磁阀未吸合，手动强制吸合（此操作仅限于设备保障员）。4.2.2若真空泵电磁阀已吸合，打开气控侧门，手动压下上、下室真空电磁阀。手动强制抽真空达360秒后，手动3次加压并计时层压。 4.3真空故障发生在抽真空90--360秒内时，且以上操作都无效时，待进入层压 90秒后，立即按以下步骤操作：下室放气→打开上盖→出料。 5 真空故障发生在层压阶段时，不作任何处理，待层压结束后取出层压板。四操作屏死机故障下的应急操作 1．当故障发生在抽真空～层压阶段时，运行正常，不作处理，监视运行状态，保持到层压结束，按操作规程关机、重新启动。 2. 当故障发生在抽真空阶段时，且真空不正常，立即按操作规程关机、重新启动，转为手动计时运行。五停电或断电故障下的应急操作 1．首先应关闭电源开关。视情况作不同的应急处理。 1.1当故障发生在抽真空阶段时，立即手动打开上盖，取出层压板。打开上盖。手拉四氟布，取出层压板。 2.2 当故障发生在层压阶段时，待层压结束后取出层压板。 3. 层压机应急处理：首先按下“紧急停止”开关，关闭液压站开关，然后关闭电源开关。恢复供电后，视情况作不同的应急处理。 3.1 停电或断电发生在抽真空阶段，层压板在机内时间达10分钟，作出料处理。 3.2 停电或断电发生在层压阶段，层压板在机内时间达20分钟，作出料处理。 3.4 层压机出料处理：按开机程序开机（禁止开液压站开关）→手动下室放气 →打开液压站开关→开盖→手动出料。六异常紧急处理 1 异常紧急处理：当发生进料、出料、上盖下降运行异常时，应及时按下“紧急停止”开关。检查设备确认设备正常，方可开机。 2 当设备发生大量漏油、喷油、漏气、激烈的异常声响时应立即报告班组长、设备保障员，并及时停机。

大型炼焦焦化厂煤质检测化验室必备仪器设备配置方案

大型炼焦焦化厂煤质检测化验室必备仪器设备配置方案大型炼焦焦化厂煤质检测化验室必备仪器设备配置方案。大型炼焦煤炭焦化厂检测化验室里，一般常规需要检测煤炭大卡热量、硫份、灰分、挥发份、固定碳、水分等六大煤质指标。但是对于入厂煤炭及焦化后的焦炭的其他指标检测也很重要，例如：入厂煤炭的磷含量指标，粘结指数指标，胶质层指标；焦炭的反应性和反应后强度测试及焦炭抗压试验性能指标等等都需要进行科学的检测。那么，对于大型焦化厂来说，除了必备的煤炭六大指标检测仪器设备之外，需要对这些指标进行实时测定。以下是大型焦化厂化验室检测仪器设备配置清单，供用户选择采购： 1：微机精密全自动量热仪热量计。HT-ZDHW-5T 3台。检测大卡发热量。 2：HT-WDL-100C微机精密全自动定硫仪。2台。检测全硫含量。 3：高精准电子分析天平。FA2204. 3台。对试样进行快速称量。 4：大称量电子天平。0.01g/2000g。2台。对煤样进行快速称量。 5：HBHT-620智能一体化马弗炉。3台。灰分挥发份快速测定。 6：电热恒温鼓风干燥箱。WG-9070。2台。煤炭内水和外水份检测。 7：锤式破碎机。2台。破碎煤炭试样。 8：GJ-1全封闭式煤炭化验制样粉碎机。2台。煤炭试样细微粉碎。 9：粘结指数测定仪。HT-NJ-6。1台。焦炭粘结指数测定。 10：HT-JC-8电脑控制胶质层测定仪。2台。煤炭焦炭胶质层测定。 11：焦炭反应性及反应后强度测试仪。KX-KF-200。1台。焦炭反应强度。 12：HT-HR-4A.微机灰熔点测定仪。1台。检测煤炭焦炭灰熔融性。 13：微机元素快速测定仪。722型。1台。快速检测煤炭焦炭中磷含量。 14：DRB-2000W。可调温电热板。1台。加温煮沸蒸发。 15：高精度气相色谱仪。GC-8100-2。1台。检测煤焦油中单质含量。其他可选设备有： A：焦炭制球机、焦炭磨球机、焦炭制球磨球一体机。可选购。 B：焦炭抗压缩试验机。 C：焦炭落球试验机。 D：焦炭机械强度测定转鼓机。 E：煤焦油检测仪器设备。本处焦化厂成套化验室检测仪器设备仅供参考，具体采购请以企业自身检测要求确定采购。本文章友情原创提供：元氏县永芳仪器化玻经营部。山东，河南，内蒙古，陕西，山西。

烟煤胶质层指数测定方法

烟煤胶质层指数测定方法 GB/T 479 —2000 1 范围本标准规定了胶质层指数测定的方法提要、仪器设备、试验步骤和结果表述。本标准适用于烟煤。 2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 474—1996 煤样的制备方法 GB/T 483—1998 煤炭分析试验方法一般规定 GB 5751—1986 中国煤炭分类 3 方法提要按规定将煤样装入煤杯中，煤杯放在特制的电炉内以规定的升温速度进行单侧加热，煤样则相应形成半焦层、胶质层和未软化的煤样层三个等温层面。用探针测量出胶质体的最大厚度Y，从试验的体积曲线测得最终收缩度X。 4 仪器设备 4.1双杯胶质层测定仪：有带平衡铊（图1）和不带平衡铊的（除无平衡铊外，其余构造同图1）两种类型。 4.2 程序控温仪：温度低于250℃时，升温速度约为8℃/min；250℃以上，升温速度为3℃/min。在350～600℃期间，显示温度与应达到的温度差值不超过5℃，其余时间内不应超过10℃。也可用电位差计（0.5级）和调压器来控温。 4.3 煤杯（图2a）煤杯由45号钢制成，其规格如下：外径70mm；杯底内径59mm；从距杯底50mm处至杯口的内径60mm，从杯底到杯口的高度110mm。图1 带平衡铊的胶质层测定仪示意图

1—底座；2—水平螺丝；3—立柱；4—石棉板；5—下部砖垛；6—接线夹；7—硅碳棒； 8—上部砖垛；9—煤杯；10—热电偶铁管；11—压板；12—平衡铊；13、17—活轴； 14—杠杆；15—探针；16—压力盘；18—方向控制杆；19—方向柱；20—砝码挂钩； 21—记录笔；22—记录转筒；23—记录转筒支柱；24—砝码；25—固定螺丝 1—杯体；2—杯底；3—细钢棍；4—热电偶铁管；5—压板；6—螺丝图2a 煤杯及其它附件煤杯使用部分的杯壁应当光滑，不应有条痕和缺凹，每使用50次后应检查一次使用部分的直径。检查时，沿其高度每隔10mm测量一点，共测6点，测得结果的平均数与平均直径（59.5mm）相差不得超过0.5mm，杯底与杯体之间的间隙也不应超过0.5mm。杯底和压力盘的规格及其上的析气孔的布置方式如图2b和图2c。

冷压机安全操作规程

冷压机安全操作规程一．目的通过规范作业程序，使冷压机工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外事故的发生。二．适用范围木工冷压机三．作业要求： 1、将机台及作业场所清理干净。 2、本机由专人操作，严禁不熟悉本机人员擅自操作。 3、操作前应对机台的油路、电路、压板中有无异物等进行全面检查，并要空车试运行，检查各开关，按钮，阀门，限位装置以及压力系统等，确认良好，方可作业。 4、根据所压板件骨架及表层板厚薄情况，调整压力表，板件越薄压力越小，最大压力不能超过8MPa. 5、部件布胶必须均匀且两面到位，涂胶量为机器过胶全部布涂到位，如用滚筒压紧布满为止。 6、装入压机的加工物件放置应平整、保持整洁。加工物件之间堆放应齐整，结合间隙不超过2MM。严禁开机时在压板内及机械传动部位用手拿物或垃圾，以防发生挤伤事故。 7、部件放置时应放于压台中心位置，确保两根丝杆下面高度一样，切不可两边高度不一致或偏一方，否则造成平板断裂。

8、压机下压时，以设定压力表刻度为准备，如无压力表，以板件胶均匀溢出为标准。 9、操作时禁止冷压机下方站人。操作中应注意油箱、油位、及柱塞密封情况，如发现滴漏现象应及时停机处理。 10、压机在作业中，严禁修理。如发生故障，要停机后方可修理。 11、严禁在油箱周围使用明火和吸烟，严禁开机时擅自离开或嬉笑打闹等。 12、操作工应随时注意电机及泵组的声音是否正常。 13、所有下压或上行操作，都必须待压机停稳后方何离开。如撤离加工部件后，空置压机必须使平板下放至下方平台上。 14、工作结束后，应停机拉闸，打扫现场，作好交接班工作四、维护保养： 1、每班工作结束后必须清理压机，并确保丝杆干净。 2、每周对涡轮，涡杆、升降丝杆进行润滑，升降丝杆及螺母加注机油。 3、油缸油面应保持在25-45mm之间，如油面低于25mm 时应加注液压油，油缸加油时，必须首先在上下台面间垫大于100mm高度块再进行加注油操作。 4、油缸活塞抖动或发生尖锐声响时，应排出气体。

层压机安全操作规程(2021年)

层压机安全操作规程(2021 年) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0976

层压机安全操作规程(2021年) 一、操作者必须通过《设备管理规定》中岗前安全教育，三好、四会、五项纪律的培训，方可上岗作业。二、开机与预热： 1．开机前确保层压机的各连接线已接好，接通设备配电箱内的电源总开关及气源。 2．旋转操控面板上的“自动/手动”旋钮到“手动”位置。 3．将钥匙开关的钥匙插入开关“电源”钥匙孔内接通电源，此时，“电源”上方的“电源三相指示灯”亮起。 4．设定“温度控制器”工作值，按下“加热”按钮，按钮上灯亮起，设备开始加热。 5．按下操控板上“真空泵”按钮，打开真空泵，“真空泵”按钮上的灯亮起。

6．设定“抽真计时”、“加压计时”、“层压计时”3个计时器到需要的时间。 7．旋动“上室充气/上室真空”开关到“上室真空”位置，旋动“下室充气/下室真空”开关到“下室真空”位置，上下室开始进入真空状态，上下室的真空指示灯亮起。 8．等待“温度控制器”上显示的加热温度值后，旋动开关“下室充气/下室真空”开关到“下室充气”位置，下室充气指示灯亮，等待下室充气完成。 9．开盖：按下操控板上“开盖”按钮，直到上盖完全打开。 10.合盖：双手同时按下操控板上“关盖”按钮，合盖到位时指示灯点亮，当排气声音无时方可松开按键。三、关机 1．取出产品，将（手动、自动）转开关选定手动状态。 2．依先后次序关闭加热开关、真空开关、钥匙电源开关。四、注意事项 1．当机内有产品时、手动、自动选定后不可随意转换。

HY-A9全自动油品量热仪简介

HY-A9全自动油品量热仪（升级型）主要用于: 郑州恒远仪器仪表有限公司HY-A9全自动油品量热仪主要用于测定煤炭、砖坯、食品、石油、秸秆、煤矸石、页岩、粉煤灰、炉渣、淤泥、尾矿、食料、垃圾等物质的发热量。广泛应用于生产煤炭、建材、石油、空心砖、多孔砖、烧结砖、电热公司，食品行业，电力厂，矿冶设备厂，焦化厂学校等固体或液体可燃物的发热量，符合国标GB/T213-2008《煤的发热量测定方法》的要求仪性能特点： (1)HY-A9油品量热仪式在A7的基础上再次软件升级，主要对油类的测量参数在次设定，特别是对石油、轻油及重油的测量结果更加精确。 (2)采用ATMER高级单片机系统，仪器所有注水、排水、调温、搅拌、点火、打印均自动完成，避免了人为因素对结果的影响。 (3)全中文菜单式操作界面，简单易操作。 (4)具有实验后换算高、低位发热量功能。 (5)实验过程自动冷却校正，对使用环境温度要求宽松。 (6)独特的大容量水箱循环系统和冷却系统能使机器24小时连续作业且结果准确。技术参数： ?测量精度：符合国标GB/T213-2008 ?使用环境：5℃-40℃ ?温度分辨率：0.0001℃ ?电源电压：AC220V±15％，50Hz 标配清单：充氧仪1台、减压阀1个、氧弹1个、苯甲酸10片、不锈钢坩埚2个、氧弹密封胶垫2套、点火丝2卷、微型打印纸2卷、大小勺子各1个、镊子1把、10ml量器1个郑州恒远仪器仪表有限公司从2005年成立以来，专心致力于生产包括：量热仪系列、测硫仪系列、水分测定仪系列、测氢仪、胶质层测定仪、灰熔点测定仪、温控仪系列、马弗炉、粘结指数测定仪、煤燃点测定仪、制样化验分析设备。公司在研制生产过程中，以规范的设计，严格的管理，精细的制造，以更新，更高，更好的标准向用户提供质优价廉的仪器设备，公司的产品终生提供优质服务

压机安全操作规程

压机安全操作规程 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

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压机安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。一、进入生产作业现场条件 1. 进入生产现场，必须正确佩戴安全帽、穿好劳保鞋及工作服等劳保用品； 2. 非本岗位人员严禁进入设备运转区域现场； 3. 其他岗位如因工作对接或其他需要，应规范穿戴劳动用品，经允许后方可进入。二、开机前准备安全作业规范 4. 压机开机前检查前后抓钩是否归位； 5. 定位气缸是否松开； 6. 压机是否回程到位； 7. 检查压机行车轨道是否有杂物，各信号灯是否正常；检查待压湿坯上方是否有异物；三、运行中安全作业规范 8. 抓钩升降作业，应保持定位紧，抓钩左右移动时，定位需松开；

9. 进压机前的待压板应控制在1030mm-1100mm 以内; 10. 当抓钩抓住一车湿坯后，应检查抓钩是否全部卡住吊垫板，方可进行升降作业； 11. 抓钩回程后应将抓钩升至顶点； 12. 测量板坯压前及压后高度时，不得在压机内进行测量；严禁在压机下方穿越行走； 13. 出压机时，抓钩将湿坯移回小车时，应注意压垫板与小车位置对齐； 14. 运送湿坯板进窑过程中两人以上配合工作； 15. 检查维修压机油站，爬高上低时必须抓稳爬梯注意安全； 16. 定期针对压机基坑积水进行抽空，做到专人操作，并做到“谁开启，谁关闭”； 17. 生产过程中，需针对地面油污进行及时清理，防止滑倒摔伤；18.设备发生故障，或出现跳停时，需及时报修，并填写设备报修单，在保全人员维修完毕后，在报修单上确认修复后，方可开机操作。

层压机操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改层压机操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

层压机操作规程(标准版) 一、操作者必须通过《设备管理规定》中岗前安全教育，三好、四会、五项纪律的培训，方可上岗作业。二、开机与预热： 1．开机前确保层压机的各连接线已接好，接通设备配电箱内的电源总开关及气源。 2．旋转操控面板上的“自动/手动”旋钮到“手动”位置。 3．将钥匙开关的钥匙插入开关“电源”钥匙孔内接通电源，此时，“电源”上方的“电源三相指示灯”亮起。 4．设定“温度控制器”工作值，按下“加热”按钮，按钮上灯亮起，设备开始加热。 5．按下操控板上“真空泵”按钮，打开真空泵，“真空泵”按钮上的灯亮起。

鹤壁华源JC-2胶质层测定仪说明书

华源牌胶质层测定仪 JC-2胶质层指数测定仪一、概述 JC-2胶质层指数测定仪是用于测定烟煤胶质层指数（最大胶质层厚度Y，最终收缩度X和体积曲线类型等三种指标），并以此来描述焦炭的特性，并鉴定出炼焦用煤，生产煤和商品煤的质量，从而确定烟煤的牌号，它可广泛应用于煤炭、冶金、地质勘探、化工等部门。由于测定仪所配控制器是由两套单独系统组成，所以它既可同时控制两套加热炉，也可单独控制一套加热炉。 1、良好的仪器跟踪性能，特别对大之字形煤种更能反映其优越性。 2、有极度强的抗干扰能力，包括失电后再复电，也能无声无息的恢复失电前的试验时间、要求温度、导通角等运行参数。 3、仪器的集成化、软件化、测试精度和安全可靠性得到了进一步提高。其技术指标如下： (1)、电源电压220V±10% 50HZ (2)、控温范围0～800℃（最高到1000℃） (3)、控制功率4KW×2 (4)、控制器精度等级0.5级

(5)、加热元件：硅碳棒 (6)、测温元件：镍铬—镍硅铠装热电偶 (7)、记录转筒：机械式记录转筒（线速度：1mm/min精度：每160min记录笔绘出长度160mm±2m m）（8）、仪器重量：约150kg 一、仪器的安装 1、仪器应安装在室温0～40℃，湿度≤80%，周边无腐蚀气体且空气流通的场合 2、仪器的安装线在后面板上。（1）安装电源的接线柱二个,红接线柱接交流220V电源的相线，黑接线柱接中线。（2）安装前后炉加热碳棒的接线柱各两个，红接线柱为仪器的相线出线，黑接线柱为中线出线（3）地线接线柱要与实验室地线相连。（4）安装前后炉测温热电偶的端子各两个，前后炉的热电偶分别通过补偿导线与该端子相连，红端子和热电偶的+相连，黑端子和热电偶的-相连，并且前后炉不能接反。（5）保险管内装2A保险管。三、显示和操作键

胶质层指数的测定

胶质层指数的测定此法是苏联列·姆·萨保什尼可夫和列·帕·巴齐列维奇在1932年提出的。主要测定胶质层最大厚度（y值），最终收缩度（x值）及体积曲线类型3种指标。在我国应用广泛。此法模拟工业焦碳生成，对装在煤杯中的煤样进行单侧加热。胶质层厚度主要取决于煤的性质和胶质体的膨胀（与胶质体的流动性，热稳定性和不透气性有关）及试验条件。配合煤的y值可由单种煤的y值和百分含量（干煤）按加和性估算。X值取决于煤的挥发分，熔融，固化，收缩等性质及试验条件。一般当煤的Y值越大，粘结性越好。并且Y值随煤的变质程度呈现有规律性的变化。一般当煤的V为30%左右时，Y 值出现最大值。V〈13%的煤和V〉50%的煤，Y值都几乎为零。最终收缩度X值表征煤料在成焦后的收缩的情况，对焦炉中焦饼的收缩，焦炭的粒度，裂纹的多少及推焦是否顺利，都有参考价值。体积曲线的形状与煤种有一定关系。煤在恒压下（1千克/平方厘米）加热时体积的变化，可反映出胶质体的厚度、粘结、透气性及气体析出强度，因而体积曲线与煤的胶质体性质有直接关系。胶质层测定曲线的讨论，因由底部加热，故每一层的温度都比其上层高，煤逐渐分层形成胶质体，固化和收缩的情况与炭化室中煤料的分层结焦相类似。不同变质程度烟煤的曲线形状如下： (1)气煤一般弱粘结性气煤胶质层薄，粘度小，气体易透过，因此对压塞不呈现大的压力，且煤的收缩量X很大，曲线均匀下降。焦炭粘结，熔融，气孔壁薄，纵裂纹多。 (2)肥煤因胶质体厚,粘度也不算小,且不透气性和热稳定性较高,故气体不能通过胶质层由冷侧析出;当半焦尚未形成裂纹时,胶质层下面和胶质层中的气体跑不出去,给压塞以向上的推力,使曲线成大山形.当半焦产生裂纹和胶质体固化后,气体就由热侧中逸出,曲线就向下了. (3)焦煤胶质层比肥煤薄,但粘度比肥煤大.各层煤形成胶质体后,最初也象肥煤那样,因气体不能由上下两侧逸出,而向上推压塞,曲线就向上了.随后一部分胶质体固化,半焦进一步收缩,形成网状裂纹,使气体逸出,压力降低,曲线下降.随即上面的胶质层下降将半裂裂纹由热侧堵塞,并又有胶质层形成,这样上述压上升,下降的情况又重复,故形成锯齿形曲线,焦炭则为多层组织.气体由冷热侧析出各半.焦炭致密,坚实,裂纹少. (4) 瘦煤胶质层薄,但粘度大,流动性差,因此不能将加热后变形粒子之间的空隙完全充满,故气体能从空隙逸出,曲线一般平滑下降。不过形成胶质层的温度比气煤高得多，并且收缩量X也小。焦炭粘结，

液压机设备安全操作规程

设备安全操作规程 1.目的：为保证设备操作人员正确操作，防止因设备操作造成生产及安全事故，制定本规程。 2.范围：适用于生产油压工序设备的操作。 3.职责： 3.1生产部负责编制设备操作规程。 3.2各岗位操作工负责按设备操作规程操作设备。 4.设备操作步骤： 4.1开机前，检查油位表，应控制在油压表中心上方1-2mm处。 4.2检查设备密封，有无漏油现象。发现漏油应立即向班长或设备管理员报告。 4.3检查工装固定情况是否牢固，工装放置位置应在导柱正中心无偏移，顶紧工装螺丝牢固无松动。 4.4检查完成，按要求进行开机，打开电源、按下启动开关。 4.5开机后，检查电机转向是否正确。按下双手控制开关导柱下压，松开开关导柱上升。 4.6将检查好的物料放入工装内，按下开关进行操作 5.安全注意事项： 5.1操作者在操作之前必须知道紧急停止及电源开关按钮位置 5.2时间继电器必须调整在0刻度上。 5.3检查双手开关按钮及防护装置是否正常 5.4禁止两人或多人同时操作或调试一台设备 5.5只有经过培训合格的人员方可操作该设备，未经许可不得操作 5.6操作过程中如有设备故障时应即时停机，并通知线长或机修人员处理。 5.7在机器正常工作时禁止清洁打扫设备，更不应进行模具调整和上下料等操作 5.8为了安全必须双手操作按钮。发现异常时，及时通知线长或机修维护 6.设备停机 6.1设备停机，先将电机关闭再将设备总电源关闭。 6.2下班前做好设备清洁工作，见本色，无油污。 7.维护保养操作职责： 7.1设备周期保养（中期保养）操作由主责的液压机维护保养人在保养期限将到期前两天内按各保养表内容完成。 7.2设备保养期限已到而设备正在停机或维修时暂不做保养，在之后的开机时按上述时间完成保养操作。 7.3设备长期（三天以上）不用时要进行适当的防尘、防锈等保护工作。编制：审核：批准

层压机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.层压机安全操作规程正式版

层压机安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。一、操作者必须通过《设备管理规定》中岗前安全教育，三好、四会、五项纪律的培训，方可上岗作业。二、开机与预热： 1．开机前确保层压机的各连接线已接好，接通设备配电箱内的电源总开关及气源。 2．旋转操控面板上的“自动/手动”旋钮到“手动”位置。 3．将钥匙开关的钥匙插入开关“电源”钥匙孔内接通电源，此时，“电源”上方的“电源三相指示灯”亮起。

4．设定“温度控制器”工作值，按下“加热”按钮，按钮上灯亮起，设备开始加热。 5．按下操控板上“真空泵”按钮，打开真空泵，“真空泵”按钮上的灯亮起。 6．设定“抽真计时”、“加压计时”、“层压计时”3个计时器到需要的时间。 7．旋动“上室充气/上室真空”开关到“上室真空”位置，旋动“下室充气/下室真空”开关到“下室真空”位置，上下室开始进入真空状态，上下室的真空指示灯亮起。 8．等待“温度控制器”上显示的加热温度值后，旋动开关“下室充气/下室真

煤质分析及仪器

煤的化学组成很复杂，但归纳起来可分为有机质和无机质两大类，以有机质为主体。煤中的有机质主要由碳、氢、氧、氮和有机硫等五种元素组成。其中，碳、氢、氧占有机质的95%以上。此外，还有极少量的磷和其他元素。煤中有机质的元素组成，随煤化程度的变化而有规律地变化。一般来讲，煤化程度越深，碳的含量越高，氢和氧的含量越低，氮的含量也稍有降低。唯硫的含量则与煤的成因类型有关。碳和氢是煤炭燃烧过程中产生热量的重要元素，氧是助燃元素，三者构成了有机质的主体。煤炭燃烧时，氮不产生热量，常以游离状态析出，但在高温条件下，一部分氮转变成氨及其他含氮化合物，可以回收制造硫酸氨、尿素及氮肥。硫、磷、氟、氯、砷等是煤中的有害元素。含硫多的煤在燃烧时生成硫化物气体，不仅腐蚀金属设备，与空气中的水反应形成酸雨，污染环境，危害植物生产，而且将含有硫和磷的煤用作冶金炼焦时，煤中的硫和磷大部分转入焦炭中，冶炼时又转入钢铁中，严重影响焦炭和钢铁质量，不利于钢铁的铸造和机械加工。用含有氟和氯的煤燃烧或炼焦时，各种管道和炉壁会遭到强烈腐蚀。将含有砷的煤用于酿造和食品工业作燃料，砷含量过高，会增加产品毒性，危及人民身体健康。煤中的无机质主要是水分和矿物质，它们的存在降低了煤的质量和利用价值，其中绝大多数是煤中的有害成分。另外，还有一些稀有、分散和放射性元素，例如，锗、镓、铟、钍、钒、钛、铀……等，它们分别以有机或无机化合物的形态存在于煤中。其中某些元素的含量，一旦达到工业品位或可综合利用时，就是重要的矿产资源。通过元素分析可以了解煤的化学组成及其含量，通过工业分析可以初步了解煤的性质，大致判断煤的种类和用途。煤的工业分析包括对水分、灰分、挥发分的测定和固定碳的计算四项内容。煤的水分，是煤炭计价中的一个辅助指标。煤的水分直接影响煤的使用、运输和储存。煤的水分增加，煤中有用成分相对减少，且水分在燃烧时变成蒸汽要吸热，因而降低了煤的发热量。煤的水分增加，还增加了无效运输，并给卸车带来了困难。特点是冬季寒冷地区，经常发生冻车，影响卸车，影响生产，影响车皮周转，加剧了运输的紧张。煤的水分也容易引起煤炭粘仓而减小煤仓容量，甚至发生堵仓事故。

烟煤胶质层指数测定方法

13、烟煤胶质层指数测定方法烟煤胶质层指数测定包括最大胶质层厚度Y ，最终收缩度X 和体积变化曲线及焦块技术特征等指标，在我国现行的以炼焦煤为主的煤分类方案中，Y 值为分类指标之一。一、仪器设备（应安装在专用通风柜中，前面设有上下开关式推拉门） 1 、复式胶质层测定仪：有带平衡蛇和不带平衡馆的两种类型，HMS4 型为后一种类型． ( l ）煤杯其规格为：外径70mm；杯底内径59mm；从距杯底50mm处至杯口的内径为60mm：从杯底到杯口的高底110mm，煤杯用45 号钢制作。煤杯内杯壁应当光滑，无条痕和缺凹，应定期检查平均直径相差不大于0.5mm。杯底与杯体之间隙也不应大于0.5mm，杯底和压力盘，析气孔的布置详见GB479-2000 。 ( 2 ）胶质层层面探针（简称探针）：探针直径为lmm ，下端为钝头。刻度单位为lmm 。精度0.1-0.2mm，对装好煤样尚未试验的煤杯，用探针测量其纸管部位置时，指针应指在刻度尺的零点上． ( 3 ）加热炉：由下、上部砖垛和电热元件组成电热元件采用硅碳棒．保证按规定的“在最初30min 内以8 ℃/分的升温度到250 ℃以后以3 ℃汾的速度升至730 ℃终止"。 ( 4 ）硅碳棒的规格要求（L270 或300mm代替）电压110V ，电流8 -20A；使用部分长度150mm，直径8mm：冷端长度60mm，直径16mm：灼热部分温度极限1200 -1400 ℃。两电阻值相近的硅碳棒串联使用．( 5 ）程控仪：附有时间显示，温度显示同时控制两煤样试验，操作方便，曲线重复性好。（采用调压控温很难达到要求） ( 6 ）热电偶高温计：用K 型恺装热电偶测温．并每季校验一次。 ( 7 ）推焦器1 个，1.0 -5.0mm左棉垫若干，卷烟纸，小铲等。二、煤样要求： 1 、胶质层测定用煤样应符合下列规定： a ．煤样缩制方法，按GB474 进行。 b ．煤样应达到空气干燥状态。 c ．煤样通过1.5mm的圆孔筛。 2 、煤样灰分的处理：分别对待、 a ．为确定煤炭牌号的煤样，应按分类标准规定进行减灰； b ．洗选精煤质量的检查，不另减灰； c ．商品煤除为确定牌号外均不减灰。（灰分太高时如＞20 ％应减灰） 3 、煤样应封装在容器中，存于阴凉处，防止氧化从制样到测定不超过半个月，三、测定准备工作 1 、测定前先清除煤杯内壁，杯底，热电偶套管及压力盘上所附的焦屑、炭黑用金刚砂布（1.1/2）清除干净，打光各部件。清除煤杯底氧化层仔细地清洁沟槽凸起和凹槽，清理好各析气孔畅通．并清除热电偶管的煤粒、炭黑、石棉等杂物。 2 、在光滑细钢棍上制作一个单层纸管。直径为2.5-3.0mm，高为48-53mm。 3 、用厚为0.5 -1.0mm的石棉纸作两直径为59mm的石棉园垫，园垫应打出电偶管的圆孔．与压力盘部件相对应。在上部园垫相应位置打一个供穿过纸管的小孔（3.2mm ) . 石棉纸可直接买到。 4 、用方格纸作体积曲线用的记录纸安在记录转筒上，宽度与转筒的高度相同。长度略大于转筒圆周长 5 、将煤杯放好杯底，并使杯底热电偶的凹槽中心与压力盘上热电偶孔中心对准： 6 、先将下部石棉垫放在杯底．并使垫上园孔对准杯底凹槽，再在杯内下部沿杯壁围上滤纸条（宽5mm，长190-200mm）将热电偶管放入杯底凹槽，把带有香烟纸管的钢棍放好，用压板固定热电偶管和钢棍，保持垂直状态。将500 克煤样缩分出每份煤样为100 士0.5g，并将每份煤样分四次装入杯中，每装25 克之后，用金属针将煤样摊平（不要捣固）。煤样装完后，暂取下压板，放上上部石棉园垫，对准热电偶管放入压力盘，用压板固定电偶管然后将煤杯放入炉孔中。安装好压力盘，杠杆祛码，并调节杠杆为水平状态，用水平尺检验。（当测定中胶质体溢出压力盘时应重装样，注意严密性），小心抽出细钢棍（采用旋转方式）防止带出纸管。（如纸管拨出或煤粒进入了纸管，应重新装煤样）. 调好探针另点，连接好电源和程控仪表，安装好记录纸，并记录转筒的转速是否正常（lmm/min ) ，调整活轴轴心到记录笔尖的距离为600mm，加好墨水或中性笔。7 、在测定前求出煤样的装填高度：h = H 一（a + b )式中：h 一煤样的装填高度，mm:H 一由杯底表面到杯口的煤杯全高，mma 一由压力盘表面到杯口的距离，mm ;b 一压力盘和两石棉垫的总厚度，mma 的数值用钢尺（分度0.5mm）沿煤杯周围四个点，求出平均值．H 的数值在装煤前实测（测定方法同a ）。b 的数值用卡尺测（使用相同石棉纸时，只测一次即可）。8 、同一煤样平行测定时，装填高度允许差为