工厂成本核算指引

一、建立目标成本

目标成本是工厂生产过程中合理耗费的尺度，建立既科学合理又切实可行的目标成本才能与实际成本相比较；才能找出何项成本差异；才能追踪改善不断降低产品成本。产品目标成本的内容简便的制定方法如下：

1、直接材料目标成本：应根据物料规格表、BOM表、物料标准损耗率及

物料单价计算得出，此项目标成本的测定合理性与否取决于BOM/物料规格表、物料单价的准确性及物料标准损耗率的科学性。

2、直接人工目标成本：应依据标准工时及标准工资率（小时工资）计算

得出，此项目标成本要以理论工时为基础、实地工位测秒相结合，同时考虑到劳动生产率提高（如增加工夹具、自动设备）的因素而测定。

3、制造费用：分固定和变动两部份，固定制费除以月平均产量再加单位

变动制费即为标准单位制造费用;或依据上半年制造费用月平均额乘以计划降低率得出。

4、管理费用：依据上年管理费用平均额乘以计划降低率求出或分项测算

汇总相加得出。

二、核算和考核各生产环节的半品成本

工厂的生产制造过程从原材料投入到制成完工产品经过了注塑成型、喷油/移印、装配制造再到成品包装等环节，因此要对比分析了解管控各生产环节的成本，建议：

1、根据各生产环节的特点制定各环节半成品的目标成本；

2、注塑、装配主要生产单位培训合格的成本核算人员；

3、细化核算对象即核算最终产品成本又核算各生产环节的半成品成本；

4、加大对各生产环节耗用数据和半成品成本的管控力度。

三、成本管控的重要内容和途径

从工厂财务核算的角度看，产品成本的主要项目包括：直接材料成本、直接人工成本、制造费用和管理费用。上述四个成本项目是工厂成本管理的焦点，其中直接材料成本约占工厂产品成本的60%以上，因而是成本管理的重中之重。

1、直接材料成本的高低受单位产品耗用量和材料单价两个因素的影响，

结合工厂的现状应从以下几个方面加以管控：

（1）明确各生产单位主管(拉)线长和领班承担材料耗用的责任，推行节约奖励、浪费受罚的经济责任制；

（2）强化外购物料、自制半成品验收的管理，严格领、发、退、废、补等手续的审批，尤其是超预算领料的审批；

（3）实行上线生产前一天备料配送制度，避免领发料混料和上线生产后发现物料少数扯皮、推诿现象；

（4）加大QC抽检比例和检测力度，最大限度地降低外购物料和自制半成品上线的不良率；

（5）在保证物料质量的前提下货比三家，尽可能选择价格相对低廉的物料，由于人民币升值的压力，尽量采用港币结算；

（6）严格操作规范，重点工位配备工装夹具，减少废品、次品的产生；

（7）完善工艺技术，专人调机调模提高村料利用率；

（8）提高外购物料和自制品的合格率；

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（9）杜绝供应商产生的额外费用，如派车、速递费用。

2、直接人工成本

直接人工成本是提指直接从事产品生产加工的一线员工的工资、加班费、津贴/福利费等，他可用计时计件两种形式，直接人工成本的管理主要从以下几方面着手：

（1）能够实行计件的工序，应多采用计件工资制，不能计件的工序要核定单位时间产量定额，实行绩效考核制度，如加减工时；

（2）结合设备、人力负荷科学合理地编排生产计划，减少加班和杜绝节假日上班；

（3）上线生产前30分钟必须做好产前准备工作，避免转拉时怠工；（4）合理进行生产调度，防止各车间各生产环节人员忙闲不均，减少无谓加班；

（5）出现生产异常必须及时逐级上报，限时解决，追踪处理结果并落实相关责任；

（6）改进工艺流程和操作方法，排拉科学合理，提高工标准节拍时间；（7）严格控制产品不良比例，提高直通率，实行超标准处罚，降低返修工时；

（8）切实做好新工人、新工序、新工艺、新设备的员工培训工作，控制员工流动性；

（9）加强生产设备维护保养和工装夹具管理，减少设备、工夹具故障增加额外停工时间；

（10）保证物料及时供应，避免停工待料；

（11）部分工序推行工业自动化或半自动化作业。

3、制造费用

制造费用的构成内容较为复杂，包括固定制费和变动制费。固定制费一般不随产量的增减而发生变动，如设备折旧、厂租，年度及各月度的费用变化不大。变动制费则随着产量的增减而发生变动，应该是控制的重点，其管理的主要途径为：

（1）编制变动制费月度预算，按各生产环节归口管理（如各部门安装独立水表、电表）；

（2）将用量大或金额高的辅助材料纳入BOM表和物料分析表内管控，依据物料预算表领用；

（3）制定合理的辅助材料用量标准和标准损耗率，防止浪费；

（4）实行生产工具、夹具领用登记卡制度，明确生产工具、夹具保管人、使用人的责任，实行丢失、损耗赔偿制度；

（5）劳保用品、办公耗材用品、易耗用具规定使用期限，以旧换新领用；

（6）严格执行人走机关，关水关电规定，防止浪费水电；

（7）定期对供应商处属于公司的资产进行盘点核实（如报价中已收取模费办费和工夹具模具菲林）发现遗失马上追究责任和扣除损失，并年假前统一退回工厂。

4、管理费用

管理费用是指为管理和组织全厂生产所产生的各项费用，其管控的主要途径为：

（1）定编定岗，精减人员，提高办事效率，压缩管理人员开支；

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（2）明确公务派车事项和标准，减少无谓用车费用，实行各部门提前一天申请用车，以便同线路拼车；

（3）规定公务使用电话条例，防止滥用和公话私用现象；

（4）推行无纸化办公，办公用品规定用量、限额和使用期限，并以旧换新；

（5）定时供水，限时关电，降低水电费用；

（6）工厂废品整理归类后出售，透明出售价格，并监督好过磅过程，防止重量失真；

（7）明确办公设施和维修工具使用和保管责任人，实行丢失损坏赔偿制度；

（8）对各种报销费用进行严格核实，并进行制度化，如出差、交际费应酬费用等。

总之，工厂的成本控制是一项非常复杂的系统工程，必须由高层亲自挂帅进行制度化、规范化和责任化。力求各部门密切配合，全厂员工共同努力，只有这样工厂才能不断降低成本，才能实现更多盈利并促进工厂健康、持续、快速发展。

材料成本核算方法(一)

材料成本核算方法(一) 材料成本核算引言在制造业和一些其他行业中，准确计算材料成本是非常重要的。材料成本的准确核算有助于企业合理定价、控制成本、优化生产流程和提高利润率。本文将介绍几种常见的材料成本核算方法。 1. 实际成本法实际成本法是最基本、最直接的核算方法。按照实际采购材料的成本记录，计算材料成本。具体步骤如下： - 每次采购材料时，记录采购单价和数量。 - 根据采购记录，计算每次采购的材料成本。 - 将每次采购的材料成本累加得出总成本。 2. 加权平均法加权平均法是将每次采购的材料成本按照其数量加权平均计算的方法。具体步骤如下： - 每次采购材料时，记录采购单价和数量。 - 将每次采购的材料成本乘以数量得到金额。 - 将所有的金额加总得到总金额。 - 将总金额除以所有数量得到加权平均单价。 3. 标准成本法标准成本法是根据制定的标准，预先计算材料的成本，并以此为基准核算实际的材料成本。具体步骤如下： - 制定标准成本，包括单

位材料数量和标准价格。 - 根据标准成本计算出预计的材料成本。 - 每次采购材料时，记录采购单价和数量。 - 将采购的材料成本和预计成本进行比较，计算差异。 - 根据差异，分析造成差异的原因，并采取相应措施进行成本控制。 4. 直接材料成本率法直接材料成本率法是将直接材料成本与工厂生产的产品数量相除得到的比率，用于核算产品的材料成本。具体步骤如下： - 统计工厂的直接材料成本和生产的产品数量。 - 将直接材料成本除以产品数量得到直接材料成本率。 - 将直接材料成本率乘以每个产品的数量得到产品的材料成本。 5. 标准成本与实际成本相结合法标准成本与实际成本相结合法综合了实际成本和标准成本的方法。具体步骤如下： - 制定标准成本，包括单位材料数量和标准价格。 - 每次采购材料时，记录采购单价和数量。 - 将每次采购的材料成本与实际成本进行比较，计算差异。 - 分析差异的原因，并采取相应措施进行成本控制。结论不同的企业可以根据自身情况选择适合的材料成本核算方法。实际成本法和加权平均法比较简单，适用于材料价格相对稳定的情况；标准成本法和直接材料成本率法对于大规模生产和材料价格波动较大的情况更适用；标准成本与实际成本相结合法可以综合考虑实际情况进行成本核算。无论采用哪种方法，材料成本核算都需要准确、详细

工厂成本费用核算方法

工业企业成本费用的核算方法（转载） 2011-05-24 16:32:31| 财务管理知识| 标签：|字号大中小订阅《工业企业成本费用的核算方法》 1 成本项目的划分 1.1 企业计算产品生产成本，应当设置原材料、自制半成品、燃料和动力、直接工资、职工福利费、废品损失、制造费用七个成本项目。 1.1.1 原材料：指企业在生产过程中经加工改变其形态或性质并构成产品主要实体的各种原料及主要材料、辅助材料、外购半成品（外购件）、修理用备件（备品备件）、包装材料等。 1.1.2 自制半成品：指在本企业内已经过一定生产过程并已检验合格，但尚未制造成为商品，仍须继续加工的中间产品，包括交入半成品库或成本采用逐步结转方式直接转入下一个生产车间（或特定生产工序）的半成品。 1.1.3 燃料和动力：指直接用于产品生产的外购和自制的燃料和动力，如原煤、焦碳、原油、重油、汽油、柴油、煤油、压缩空气、蒸汽、氧气、水、电等。 1.1.4 直接工资：指直接参加产品生产（改变原材料性能、形态）的工人工资。 1.1.5 职工福利费：指直接参加产品生产的工人按其工资总额和规定比例提取的职工福利费。 1.1.6 废品损失：指在生产过程中发现的，或入库后发现由于生产过程造成的各种废品的报废损失和修复费用。 1.1.7 制造费用：指生产单位（分厂、车间）为组织和管理生产所发生的各项费用（包括厂部发生的属于制造费用的各项支出）。 1.2 成本项目中直接工资、职工福利费、制造费用等的计算口径，应与其有关科目的费用发生额一致，企业不得未通过费用发生额而将上述费用直接并入成本项目内。 1.3 企业进行成本核算时，应执行本制度统一规定的成本项目，不得任意变动。各事业部和企业根据具体情况需要增减成本项目时，应由主管事业部报集团财务中心批准后方能执行。 2 成本核算对象和计算方法 2.1 企业要根据生产组织类型、生产过程特点、产品繁简程度和成本管理的要求，充分考虑企业内部贯彻分级管理的目标成本费用责任制的需要，合理的确定成本核算对象、选择相应的成本计算方法，汇集成本费用，计算产品的生产成本和归属单位的责任成本。 2.2 核算对象的确定 2.2.1 按定单或批量组织生产的企业应以每批或每件产品作为成本核算对象。2.2.2 生产工艺过程相对比较简单。产品按大批大量组织生产的企业应以产品品种为成本核算对象。 2.2.3 生产过程分为若干步骤的连续式生产和装配式生产的企业，需要单独核算各步骤成本的，以每种产品和各生产步骤为成本核算对象。 2.2.4 产品品种规格繁多，生产过程简单，且产品结构、耗用原材料和工艺过程基本相同的企业，如混凝土制品和小型配件等，可将产品品种规格适当分类，以产品类别为成本核算对象。 2.2.5 企业在合理确定产品成本核算对象的基础上，应结合贯彻目标成本费用责

成本核算的8种方法

成本核算的8种方法成本核算的意义在于：正确计算产品成本，及时提供成本信息；优化成本决策，确立目标成本；加强成本控制，促进成本责任制的巩固和发展，增强企业活力。以下介绍8种成本核算方法：存货的计价方法之一，是平均法下的另一种存货计价方法。即企业存货入库每次均要根据库存存货数量和总成本计算新的平均单位成本, 并以新的平均单位成本确定领用或者发出存货的计价方法。移动加权平均法是永续制下加权平均法的称法。移动加权平均法：移动加权平均法下库存商品的成本价格根据每次收入类单据自动加权平均；其计算方法是以各次收入数量和金额与各次收入前的数量和金额为基础，计算出移动加权平均单价。其计算公式如下：移动加权平均单价= (本次收入前结存商品金额+本次收入商品金额)/(本次收入前结存商品数量+本次收入商品数量 ) 举例：在第一次发出时，期初是300件，2万元；8日购入200件，2.2万元；10日发出存货400件。则加权平均单价为:4.2万/500=84元。所以10日发出存货成本为400*84=33600元。 10日余额为100件，8400元。从10日到28日第二次发出做为一个“月”来计算。期初就是10日的余额100件，8400元，入库为20日购入300件，2.3万，合计为400件，3.14万。28日发出存货200件。则加权平均单价为： 3.14/400=78.5元。所以，28日发出成本为200*78.5=15700元。 28日余额为200件，1.57元；30日购进200件，2.5万。28日到31日为一个“月”计算，没有发出。所以，31日余额为400件，金额为15700+25000=40700元。总计，全月采用移动加权平均法计算的发出存货成本为：33600+15700=49300元。移动加权平均法计算出来的商品成本比较均衡和准确，但计算起来的工作量大，一般适用于经营品种不多或者前后购进商品的单价相差幅度较大的商品流通类企业。全月平均法是以本月的期初数量和本月全部进货数量作为权数，取出本月全

成本核算的8种方法

成本核算的8种方法工业企业与商业企业最大的区别就是工业企业会有一个成本核算的过程。如果你想做好工业企业的会计，那么成本核算这一部分必不可少。成本核算的意义：正确计算产品成本，及时提供成本信息；优化成本决策，确立目标成本；加强成本控制，促进成本责任制的巩固和发展，增强企业活力。一、移动加权平均法货的计价方法之一，是平均法下的另一种存货计价方法。即企业存货入库每次均要根据库存存货数量和总成本计算新的平均单位成本,并以新的平均单位成本确定领用或者发出存货的计价方法。移动加权平均法是永续制下加权平均法的称法。移动加权平均法：移动加权平均法下库存商品的成本价格根据每次收入类单据自动加权平均；其计算方法是以各次收入数量和金额与各次收入前的数量和金额为基础，计算出移动加权平均单价。其计算公式如下：移动加权平均单价=(本次收入前结存商品金额+本次收入商品金额)/(本次收入前结存商品数量+本次收入商品数量) 举例：在第一次发出时，期初是300，2万。8日风入200，2.2万，到10日发出时，共计500，4.2万。则加权平均单价为4.2万除以500件等于84元。所以10日发出的成本为400*84=33600元。 10日余额为100件，8400元。从10日到28日第二次发出做为

一个“月”来计算。期初就是10日的余额100件，8400元，入库为20日购入300件，2.3万，合计为400件，3.14万。则加权平均单价为3.14/400=78.5元。所以，28日发出成本为200*78.5=15700元。 28日余额为200件，15700元，28日到31日为一个“月”计算，没有发出。所以，31日余额为400件，金额为15700+25000=40700元总计，全月采用移动加权平均法计算的发出存货成本为：33600+15700=49300元移动加权平均法计算出来的商品成本比较均衡和准确，但计算起来的工作量大，一般适用于经营品种不多、或者前后购进商品的单价相差幅度较大的商品流通类企业。二、全月平均法全月平均法（Weighted-averageSystem）是以本月的期初数量和本月全部进货数量作为权数，取出本月全部进货成本加上期初的进货成本，计算出本月存货平均单位成本，以此作为基础算出本月的发出存货的成本以及月末的库存实际成本。主要适用于生产企业的产成品、半成品的成本核算；原材料的成本核算。加权单价＝（月初结存货成本＋本月购入存货成本）/（月初结存存货数量＋本月购入存货数量）举例：如果原有材料单价5元，数量5个，一次购入原材料实际单价6元，数量6元，那么当发出原材料时，我们算发出成本的单价

小型工业企业的成本核算（实际操作）

小型工业企业的成本核算（实际操作）成本核算是企业管理和财务核算中最重要，也是最复杂的问题之一。一、中小企业的管理特点决定其适用简易的成本核算方法中小型企业一般指资产规模不大、产品的生产工艺和产品结构及所耗原材料大致相同的、管理（含财务人员）较少的企业，组织体系通常利用垂直式管理体系，管理跨度较小。中小型企业因数量众多而在国民经济中起着重要的作用。随着知识经济时代到来，掌握先进技术和管理知识的人员创办新兴的科技企业将呈不断增长趋势，其中将有为数众多的小型企业。中小型企业由于由于受到规模、财力和人力的限制，企业内部牵制制度、稽核制度、计量验收制度、财务清查制度、成本核算制度、财务收支审批制度等基本制度一般不完整，不系统，会计基础工作薄弱，会计信息数据采集不准确。在生产方面具体表现为： 1.没有专职的成本核算人员； 2.辅助核算部门不独立核算； 3.车间划分不明显或虽明显但传递手续不完善，经常失真； 4.车间管理人员与行政管理人员不易区分---说到这，是否有人会说，那还能核算准，核算不准核算又有何意义？我也有这要样的疑问，也正是如此才更想通过介绍这样一种简单的方法以期能对中小企业成本核算有一定的促进作用。中小企业的这些特点决定了他们应对成本核算方法进行简化，使

成本核算方法能适应其管理现实的需要；也同时决定了他们多数应使用的是实际成本法，而做不到使用标准成本法或作业成本法。二、核算方法的选择无论什么工业企业，无论什么生产类型的产品，也不论管理要求如何，最终都必须按照产品品种算出产品成本。按产品品种计算成本，是产品成本计算最一般、最起码的要求，品种法是最基本的成本计算方法。若有需要或管理上是按订单生产，可使用分批法。同时因小企业一般不对外筹集资金，（待查措词）不向公共部门报送报表，所执行的也就不是严格意义上的《企业会计制度》或《小企业会计制度》，执行的是参照税法规定的一种四不像的尽量能起到一些避税效果的会计政策。这在本文所要介绍的核算方法上也能体现出来。三、相关科目设置及核算思路 1.不再分别设置基本生产成本和辅助生产成本两个科目，将其合并为一个生产成本科目，不按产品设明细帐，直接设原材料、工资及福利费、电力（燃料动力）、制造费用等几个二级明细科目对大项费用进行归集。因为一般中小企业经营范围有限，产品的生产工艺和产品结构及所耗原材料大致相同，除了主要原材料能归属到具体产品外，其它项目并不能归属到具体产品，核算到产品没有实际意义。但当所用原料及所产产品区别较大，可以按产品设明细帐；也可不设，而用成本核算表代替，即所谓的以表代帐。 2.因中小企业车间划分不明显或虽明显但传递手续不完善，制造费用科目不按车间设明细帐，直接设机物料、修理费、折旧等几个二级明细科目对车间费用进行归集。同时因中小企业管理人员多参加生产管理，对这种由管理人员参与且发生不会太多、金额不会太大的与

成本的具体核算方法及过程

成本核算过程一、产品生产成本计算的基本要求企业的生产经营过程，同时也是费用发生、成本形成的过程。成本计算，就是对实际发生各种费用的信息进行处理。我们计算成本，总是计算某个具体对象的成本。而企业规模有大有小，经营性质和项目各不相同，因而如何组织成本的计算，如何确定成本计算对象，只能具体问题具体分析，依实际情况而定。而一个企业发生的费用种类繁多，制造某个对象的过程又是由各个部门、各项生产要素密切配合，经过很多环节才最终形成的。所以，记录归类聚集和分配企业发生的各种生产费用，是--项比较复杂的工作。但是，不管是哪一种类型的企业，也不管计算什么成本，成本计算的基本原理、-般原则和基本程序却是共同的。总的来看，成本计算都要遵守以下要求： 1．合理确定成本计算对象。所谓成本计算对象，就是费用归集的对象．或者说是成本归属的对象。进行成本计算，必须首先确定成本计算对象。如果成本计算对象确定得不准确或不恰当，就会大大增加成本计算的难度，计算出来的成本不能满足企业管理的需要，甚至不能完成成本计算的任务。如何确定成本计算的对象呢?一般来说，成本计算的对象就是各种消耗的受益物，也就是消耗各种投入品后形成的产出物，是"制造"活动取得的直接成果，即"产品"。如工厂生产的工业品、农场生产的粮食、学校培养的学生、文艺组织摄制的电影、电视剧、演出的剧目等，都是一种"产品"，都是成本的计算对象。2．恰当确定成本计算期。所谓成本计算期，就是多长时间计算一次成本。从理论上说，产品成本计算期应该与产品的生产周期相--致。但这种情况只适合于企业的生产过程为一批(件)接一批(件)，即第一批(件)完工了再生产第二批(件)的情况。而事实上现代企业的生产大都采用流水线的形式，不是一批接-批地生产，而是不断投产，不断完工，绵延不断，无法分清前后批次。在这种情况下，按批计算成本显然是很困难的，只有人为地划分成本计算期(一般是以--个月作为一个成本计算期)，成本计算才有可行性。 3．正确选择成本计算的方法。由于企业的情况千差万别，成本的具体计算方式也不可能有一个统一的模式。经过人们的长期实践，形成了几种常用的成本计算方法，即品种法、分批法和分步法等。恰当地确定成本计算的对象，不是一件容易的事。因为企业的规模、生产组织形式和技术特点不同，成本计算的对象也会不--样。例如，有的企业只生产最终的产成品，而有的企业除生产最终的产成品外，还生产各种各样的半成品。有的企业是采用大批量生产，而有的企业是采用小批量生产，甚至是单件生产等。如果企业的产品不是成批生产，且只有一个步骤，一般可以直接以产品品种为成本计算对象，这种方法称为品种法。如果产品生产是以按批生产为主，则以批次作为成本的计算对象，这种方法称为分批法。如果产品生产要分成假设干个步骤，中间有半成品，并且产品是连续不断的大量生产或大批量的生产，则以每个步骤的半成品和最终产品为成本的计算对象，这种方法称为分步法，： 4．合理设置成本项目。为了比较全面、系统地反映产品的成本消耗情况，使成本计算能提供比较丰富的信息，在计算产品成本时，不仅要计算产品的总成本和单位成本，而且要对总成本按用途分类，以反映产品成本的组成和结构。这样，便于我们对成本进行控制，也便于我们分析产品生产中的经济效益问题和对生产部门进行考核评价- 在计算产品成本时，一般把成本分成三个项目，即：①直接材料；②直接人工；③制造费用。有的企业规模比较大，生产过程比较复杂，成本项目分得比较细。如果单位的规模很小，生产过程也很简单，可以只：划分为两个项目，即：①材料费用；②其他费用。 5．合理选定费用分配标准：土产过程往往是比较复杂的，-项费用发生后，其用途往往不止-个，生产的产品不止一种，成本计算的对象也不止一个。这样，-项费用发生后，往往不能直接地、全部地记入反映某一个对象的明细账户，而需要把这项费用在几个对象之间进行分配。那么，哪个对象负担的费用应该多--点，哪个对象负担的费用应该少一点呢?其分配的原则是："谁消耗，谁负担"，或者是"谁受益，谁负担"。但是，要对费用进行精确的分配是比较困难的，要对一定对象所发生的成本消耗(受益)情况进行准确的计量，同样是比较困难的。在对费用进行具体分配时，一般是选择一定的标准来进行分配。例如，材料费用一般可以按产品的重量、体积或定额消耗量进行分配，人工费用可以按

最全机械加工成本核算方法

最全机械加工成本核算方法今天我们来讨论下有关机加工报价的大概计算方法，材料成本是固定的，主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么对于这些部分，机加工工厂大都通过什么样的方式计算呢？这里整理了部分资料，希望对您有所帮助。（计算方法因各地物价有出入）详细计算方法： 1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序的耗时。 2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，普通立加每小时在￥60~80之间（含税），铣床、普车等普通设备一般为￥30。 3）再按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有关。单件和批量的价格会相差很多，这也是很容易理解的。粗略计算方法： 1）对于大件，体积较大，重量较重。难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比； 2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时报价时会告诉你用一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。机加工费用构成，一般按照工时给。如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一

工厂成本核算管理办法

工厂成本核算管理办法第一章总概为了规范公司所属单位的成本和费用管理及核算工作,根据公司实际和建立现代企业制度的需要，制定本制度。成本和费用管理工作是公司生产经营管理的核心内容，必须贯穿于生产经营活动的全过程。其基本任务是：通过预测、计划、控制、核算、分析和考核，反映公司生产经营成果，挖掘降低成本潜力，努力降低产品成本。成本和费用管理的基本工作要点：（一）贯彻执行国家有关政策、法规，执行公司相关管理规章，一切以公司利益为出发点；（二）加强和完善成本和费用管理的基础工作；（三）正确掌握成本和费用开支范围和标准，合理划分产品成本界限；（四）进行成本预测，参予生产经营决策，实行主要产品的

目标成本管理；（五）编制先进可行的成本计划和增产节约计划，组织制订降低成本的措施；（六）分解成本和费用指标，控制生产耗费，落实成本管理责任，实行分级归口管理；（七）准确、及时核算产品成本，控制和监督成本和费用执行情况，进行成本和费用分析；（八）运用现代化管理方法，不断提高公司成本管理水平。公司要结合经营责任，贯彻成本管理责任制。依靠全体生产经营管理人员和财务会计人员，组成成本管理体系。同时也要注意学习借鉴其他公司成本管理的先进经验，进行对比分析，找出差距，促进公司的经营管理水平在市场竞争中不断提高。各级成本管理的责任承担者，都必须作到责任内容清楚，职权范围明确，考核奖惩分明，贯彻责、权、利三结合。成本管理责任承担者对所承担的经济责任，要具备下列三项条件：

（一）能了解所分管成本费用指标的要求和资料来源；（二）能了解所分管成本费用指标的实际执行情况和计算依据；（三）能调节、控制所分管成本费用指标的耗费数第二章成本和费用管理的基础工作公司应在高层领导下组织各职能部门，认真做好成本和费用管理的基础工作。其主要内容是：定额管理、原始记录、计量验收、内部价格体系、内部经济核算制。定额管理集团公司对各种原材料、工具、燃料动力的消耗，以及劳动工时、设备利用、物资储备、定额流动资金占用、费用开支等，都要制订先进、合理的定额，并定期进行检查、分析、考核和修订。各项定额的制订，是一项复杂细致的工作，需要在统一领导

工厂产品成本核算方法

工厂产品成本核算方法工厂产品成本核算是指企业对生产产品所发生的各项费用进行核算、计量和分配的过程。正确的成本核算方法可以帮助企业合理控制成本，提高生产效率，增强竞争力。下面将介绍几种常见的工厂产品成本核算方法。首先，作业成本法是一种常见的工厂产品成本核算方法。这种方法适用于生产过程相对简单的企业，通过将生产过程划分为若干个作业，对每个作业的成本进行核算。作业成本法能够清晰地了解每个作业的成本情况，有利于企业对成本进行控制和管理。其次，批量成本法是另一种常用的工厂产品成本核算方法。这种方法适用于生产过程中存在多个中间产品的企业，通过将生产过程划分为若干个批量，对每个批量的成本进行核算。批量成本法能够帮助企业了解每个批量的成本情况，有利于企业对生产过程进行优化和调整。另外，作业成本法和批量成本法都是基于实际成本的核算方法，而标准成本法是一种基于预算成本的核算方法。标准成本法通过设定标准成本，对实际成本与标准成本进行比较，分析差异原因，找出问题所在，进而采取措施进行成本控制。标准成本法能够帮助企业及时发现成本偏差，有利于企业进行成本控制和成本管理。除了以上介绍的几种常见的工厂产品成本核算方法外，还有各种其他的成本核算方法，如活动成本法、直接成本法等。企业可以根据自身的生产特点和成本管理需求，选择适合自己的成本核算方法。综上所述，工厂产品成本核算是企业管理中的重要环节，选择合适的成本核算方法对企业的发展至关重要。企业应该根据自身的实际情况，选择适合自己的成本核算方法，并不断优化和改进成本管理，以提高企业的竞争力和盈利能力。希望本文介绍的工厂产品成本核算方法能够对企业的成本管理工作有所帮助。

成本核算方法

成本核算方法总论成本核算的主要内容：材料成本、人工成本、制造费用；其中材料成本的计算尤为重要，一般分为主要材料和辅助材料。人工成本和制造费用能确定产品成本归属的直接计入产品，不能明确划分成本归属的，根据实际生产工艺确定分配标准。一、根据生产方式确定成本核算的方法：分批法根据公司生产产品的性质，我们可以按照“批号”、“批次”的确定成本。二、成本表格： 1.《BOM表》:即生产工艺流程标准及材料用量标准。这是实际生产成本分配标准的重要参考资料之一 2.仓库材料进、出、存明细表：仓库成品进、销、存明细表，这个是成本报表的重要采用数据《生产成本表》、《销售成本表》的重要依据。 3.员工工资明细表 4.制造费用明细表三、成本报表与成本分析： 1.成本报表主表是《产品生产成本表》和《产品销售成本表》:附表 2.成本分析的一般分析方式主要是盈亏分析和保本点分析。 3.深入的分析是品质成本分析和重点成本分析。成本核算岗工作流程一、基本生产成本的归集检查制造费用、辅助生产成本是否结转完毕——→检查工资分配、原材料领用、产成品发放凭证是否已编制——→结账后第三日打印各车间生产成本汇总表及制造费用汇总表——→传各车间成本核算员二、产品成本核算由车间成本核算员根据当月车间生产的产品品种数量、各产品耗用的工时及成本岗提供的生产成本汇总表等，将车间当月生产成本在完工产品、在产品和半成品之间，完工产品、半成品品种之间进行分配，结账后第四日编制产品成本计算表交成本核算岗。三、产成品入库（1）审核产成品明细账定期审核仓库产产成品、自制材料账——→核对入库单数量与仓库管理员登记的明细账借方数一致——→取下入库单——→分车间分品种暂时保存（2）审核成本计算表检查车间成本核算员编制的成本表——→核对完工产品、半成品数量和入库单数量一致——→根据成本计算表及入库单编制记账凭证（3）编制产成品平均成本表将每月完工产品成本资料输入《产品平均成本表》，以便动态直观反映各产品成本变动情况。（4）登记仓库产成品（自制材料）明细账借方金额根据已审核成本计算表，将入库产成品、自制材料成本金额登记在仓库产成品、自制材料明细账借方。四、产成品出库审核仓库产成品明细账登记的发出数量——→抽出产成品发出凭证并编制分类汇总——→计算发出金额（=数量X 产成品加权平均单价）——→在仓库明细账中登记发出金额——→凭汇总表编制记账凭证（1）销售单须按品种分类汇总并制表，随销售单和记账凭证传销售核算岗审核，红字销售单以负数进行核算。（2）发出库存产品须向销售部索取销售单清单，据此向购货公司开具发票，办理产成品出库手续。注：（1）摘要栏须注明产品名称及产量。（2）须将领出返工产品明细提供给车间成本核算员（3）部门领用注：领料单内容须填写完整，备注栏须载明用途，且签字手续完备。五、结仓库产成品明细账仓库明细账审核登记完毕，结出各产品余额，督促仓库管理员与实物核，并将账本余额分类汇总与财务账核对。六、盘点每月组织对仓库实物盘点一次——→督促仓库管理员编制盘存表——→及时提供盘点结果——→协助仓库管理员报告有关问题事项——→根据公司处理决定编制记账凭证七、管理性工作 1.每月提供成本分析，动态跟踪产品成本升降情况。 2.组织车间成本核算员进行规范成本核算，保证及时提供准确的原始资料。 3.参与制定成本费用控制办法和完善成本管理制度。

工厂成本的核算与管理制度

工厂成本的核算与管理制度概述在企业生产过程中，成本是企业日常经营中非常重要的一个指标，它直接关系到企业的盈利情况。而工厂成本更是企业成本的主要组成部分。因此，对于工厂成本的核算与管理制度，应该引起重视。工厂成本的计算直接成本工厂的直接成本主要包括原材料、人工以及制造费用等三方面。原材料成本原材料成本是指企业购买原材料所支付的成本。计算时，应该考虑到原材料的采购价格、运输费用、关税等费用，并将这些费用分摊到每个单位原材料的成本中。人工成本人工成本是指企业雇佣员工所支付的成本，包括基本工资、社会保险、福利等费用。另外，还需要考虑到员工生产效率的影响，如加班费、奖金等费用。制造费用制造费用是指企业日常生产中所发生的各种间接成本，如设备折旧、维修费用、水电费用、管理费用等。这些费用在计算时，应该以每个单位产品消耗的制造费用作为计算基础。间接成本工厂的间接成本包括管理费用和销售费用两方面。管理费用管理费用是企业日常管理和运营所发生的费用，如办公场地租金、员工培训费用、财务、人力资源、行政、信息管理等费用。这些费用一般按照每个单位产品消耗的间接费用比例计算。销售费用销售费用主要包括推销和广告等费用。这些费用虽然与生产把持无关，但它们是企业生产的重要环节，因此也应该被计算在成本范畴内。

工厂成本的管理制度工厂成本的管理制度是指企业为了控制和降低成本，而制定的一系列具体的管理措施。下面列出几种常见的工厂成本管理制度。成本控制制度企业需要通过合理的成本控制制度来确保正确掌握成本，最大限度地减少成本的浪费。成本控制制度的目标是全面测算成本、发现成本差异以及减少成本浪费。定价管理制度是指企业通过定价来确定产品的售价，从而控制成本和获得利润。定价管理制度主要考虑到竞争对手的市场平均价格、顾客需求以及产品成本所需的利润率等因素。生产管理制度生产管理制度是指企业在生产过程中对物流管理、生产调度等环节的有效规划和控制。通过对生产过程的有效监管，企业可以提高生产效率，进而降低成本。供应链管理制度供应链管理制度是指企业在与供应商和客户交易时对供应链的管理。企业可以通过积极管理供应链，降低采购成本，并提高生产效率。总结在企业成本管理的过程中，工厂成本的计算和管理制度都非常重要。企业需要制定合理的计算方法和科学的管理制度，才能在日常经营工作中更好地控制和降低成本，从而提高企业的盈利能力。

工厂成本会计核算流程

工厂成本会计核算流程是怎样的? 从生产费用发生开始，到算出完工产品总成本和单位成本为止的整个成本计算的步骤。成本核算程序一般分为以下几个步骤：（1）生产费用支出的审核。对发生的各项生产费用支出,应根据国家、上级主管部门和本企业的有关制度、规定进行严格审核,以便对不符合制度和规定的费用，以及各种浪费,损失等加以制止或追究经济责任。（2）确定成本计算对象和成本项目，开设产品成本明细账。企业的生产类型不同，对成本管理的要求不同，成本计算对象和成本项目也就有所不同，应根据企业生产类型的特点和对成本管理的要求，确定成本计算对象和成本项目，并根据确定的成本计算对象开设产品成本明细账。（3）进行要素费用的分配。对发生的各项要素费用进行汇总,编制各种要素费用分配表，按其用途分配计入有关的生产成本明细账。对能确认某一成本计算对象耗用的直接计入费用,如直接材料、直接工资，应直接记入“生产成本-—基本生产成本"账户及其有关的产品成本明细账;对于不能确认某一费用,则应按其发生的地噗或用途进行归集分配，分别记入“制造费用"、“生产战本—-辅助生产成本”和“废品损失”等综合费用账户。（4）进行综合费用的分配。对记入“制造费用”、“生产成本——辅助生产成本”和“废品损失”等账户的综合费用，月终采用一定的分配方法进行分配，并记入“生产成本——基本生产成本"以及有关的产品成本明细账。（5）进行完工产品成本与在产品成本的划分。通过要素费用和综合费用的分配，所发生的各项生产费用的分配，所发生的各项生产费用均已归集在“生产成本——基本生产成本”账户及有关的产品本明细账中。在没有在产品的情况下，产品成本明细账所归集的生产费用即为完工产品总成本；在有在产品的情况下，就需将产品成本明细账所归集的生产费用按一定的划分方法在完工产品和月末在产品之间进行划分，从而计算出完工产品成本和月末在产品成本。 (6)计算产品的总成本和单位成本。在品种法、分批法下,产品成本明细账中计算出的完工产品成本即为产品的总成本；分步法下，则需根据各生产步骤成本明细账进行顺序逐步结转或平行汇总，才能计算出产品的总成本.以产品的总成本除以产品的数量，就可以计算出产品的单位成本。工业企业成本核算有哪几种方法？工业企业生产经营活动分为供应、生产、销售三大环节，其中生产环节为组织产品生产所发生的直接材料、直接人工和制造费用，按产品对象形成产品生产成本，即为制造成本。产品制造成本核算的准确与否，直接影响到产品销售成本结转的正确性，进而影响当期的会计利润和应纳税所得额。因此，对制造成本的审查应作为企业所得税纳税审查的重点。一、制造成本的会计核算制造成本通过“生产成本”、“制造费用”科目进行核算。“生

工厂成本会计核算流程

工厂成本会计核算流程是如何旳? 从生产费用发生开始，到算出竣工产品总成本和单位成本为止旳整个成本计算旳环节。成本核算程序一般分为如下几种环节：（1）生产费用支出旳审核。对发生旳各项生产费用支出，应根据国家、上级主管部门和本公司旳有关制度、规定进行严格审核，以便对不符合制度和规定旳费用，以及多种挥霍，损失等加以制止或追究经济责任。（2）拟定成本计算对象和成本项目，开设产品成本明细账。公司旳生产类型不同，对成本管理旳规定不同，成本计算对象和成本项目也就有所不同，应根据公司生产类型旳特点和对成本管理旳规定，拟定成本计算对象和成本项目，并根据拟定旳成本计算对象开设产品成本明细账。（3）进行要素费用旳分派。对发生旳各项要素费用进行汇总，编制多种要素费用分派表，按其用途分派计入有关旳生产成本明细账。对能确认某一成本计算对象耗用旳直接计入费用，如直接材料、直接工资，应直接记入“生产成本--基本生产成本”账户及其有关旳产品成本明细账；对于不能确认某一费用，则应按其发生旳地噗或用途进行归集分派，分别记入“制造费用”、“生产战本--辅助生产成本”和“废品损失”等综合费用账户。（4）进行综合费用旳分派。对记入“制造费用”、“生产成本--辅助生产成本”和“废品损失”等账户旳综合费用，月终采用一定旳分派措施进行分派，并记入“生产成本--基本生产成本”以及有关旳产品成本明细账。（5）进行竣工产品成本与在产品成本旳划分。通过要素费用和综合费用旳分派，所发生旳各项生产费用旳分派，所发生旳各项生产费用均已归集在“生产成本- -基本生产成本”账户及有关旳产品本明细账中。在没有在产品旳状况下，产品成本明细账所归集旳生产费用即为竣工产品总成本；在有在产品旳状况下，就需将产品成本明细账所归集旳生产费用按一定旳划分措施在竣工产品和月末在产品之间进行划分，从而计算出竣工产品成本和月末在产品成本。（6）计算产品旳总成本和单位成本。在品种法、分批法下，产品成本明细账中计算出旳竣工产品成本即为产品旳总成本；分步法下，则需根据各生产环节成本明细账进行顺序逐渐结转或平行汇总，才干计算出产品旳总成本。以产品旳总成本除以产品旳数量，就可以计算出产品旳单位成本。工业公司成本核算有哪几种措施？工业公司生产经营活动分为供应、生产、销售三大环节，其中生产环节为组织产品生产所发生旳直接材料、直接人工和制造费用，按产品对象形成产品生产成本，即为制导致本。产品制导致本核算旳精确与否，直接影响到产品销售成本结转旳对旳性，进而影响当期旳会计利润和应纳税所得额。因此，对制导致本旳审查应作为公司所得税纳税审查旳重点。一、制导致本旳会计核算制导致本通过“生产成本”、“制造费用”科目进行核算。“生

金属、机械加工件成本核算方法

金属、机械加工件成本核算方法材料成本的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢？以下小编整理了网上部分资料，供参考，（计算方法因各地物价不同或有出入）详细计算方法： 1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。 2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80之间（含税）；铣床、普车等普通设备一般为￥30。 3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。粗略估算法： 1）对于大件，体积较大，重量较重。难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比。 2）对于中小件

难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比。由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举。如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。或者是材料费、加工费和税，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻的了解，不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪，就连我的老师也常常会感慨！一点不留心都不行啊！工艺的问题了应该包括材料费、加工费（采用何种加工价钱就不一样了）、设备折旧费、工人工资、管理费、税等。主要是先确定工艺，即加工方法，然后根据工艺来计算工时，由工时来确定单个零件的基本加工费用，再加上其他的费用。工艺是个很复杂的学问。一个零件采用不同的工艺，价格有差异的。

企业成本核算的步骤及流程

企业成本核算的步骤及流程 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8

1.合理确定成本计算对象。所谓成本计算对象，就是费用归集的对象．或者说是成本归属的对象。进行成本计算，必须首先确定成本计算对象。如果成本计算对象确定得不准确或不恰当，就会大大增加成本计算的难度，计算出来的成本不能满足的需要，甚至不能完成成本计算的任务。如何确定成本计算的对象呢一般来说，成本计算的对象就是各种耗费的受益物，也就是耗费各种投入品后形成的产出物，是"制造"活动取得的直接成果，即"产品"。如工厂生产的工业品、农场生产的粮食、学校培养的学生、文艺组织摄制的电影、电视剧、演出的剧目等，都是一种"产品"，都是成本的计算对象。 2.恰当确定成本计算期。从理论上说，产品成本计算期应该与产品的生产周期相--致。但这种情况只适合于企业的生产过程为一批(件)接一批(件)，即第一批(件)完工了再生产第二批(件)的情况。而事实上现代企业的生产大都采用流水线的形式，不是一批接-批地生产，而是不断投产，不断完工，绵延不断，无法分清前后批次。在这种情况下，按批计算成本显然是很困难的，只有人为地划分成本计算期(一般是以--个月作为一个成本计算期)，成本计算才有可行性。 3．正确选择成本计算的方法。由于企业的情况千差万别，成本的具体计算方式也不可能有一个统一的模式。经过人们的长期实践，形成了几种常用的成本计算方法，即品种法、分批法和分步法等。恰当地确定成本计算的对象，不是一件容易的事。因为企业的规模、生产组织形式和技术特点不同，成本计算的对象也会不--样。例如，有的企业只生产最终的产成品，

成本核算操作指引

知名地产公司国际集团成本核算操作指引编制日期__________ 审核日期__________ 批准日期__________ 修订记录 1.目的

加强知名地产公司国际集团下属各项目成本管理，规范各公司成本核算，正确计算开发产品成本，便于成本资料的比较和分析，根据会计准则的要求和税法的规定，特制定本操作指引。 2．范围本操作指引适用于本集团下属所有地产公司，包括各全资子公司和拥有实际控制权的各合资公司。 3.职责集团财务部会同集团成本部负责本规范的推行、解释、修改并检查执行情况；各公司负责成本核算的会计和成本人员按照本指引的要求，正确组织成本核算工作，完善成本核算基础工作，改进成本核算办法，合理确定成本计算对象，正确归集和分配开发成本及费用，及时、准确、完整地提供成本核算资料。 4.成本核算的基本程序成本核算的一般步骤依次如下： 4.1 根据成本核算对象的确定原则和项目特点，确定成本核算对象。 4.2 设置有关成本核算会计科目，核算和归集开发成本及费用。 4.3 按受益原则和配比原则，确定应分摊成本费用在各成本核算对象之间的分配方法、标准。 4.4 将归集的开发成本费用按确定的方法、标准在各成本核算对象之间进行分配。 4.5 编制项目开发成本计算表，计算各成本核算对象的开发总成本。 4.6 正确划分已完工和在建开发产品之间的开发成本，分别结转完工开发产品成本。 4.7 正确划分可售面积、不可售面积，根据有关规定(提供由政府主管部门出具的文件或报告支持)分别计算可售面积、不可售面积应负担的成本，正确结转完工开发产品的销售成本。 4.8 编制成本报表，根据成本核算和管理要求，总括反映各成本核算对象的成本情况。 5．确定成本对象为满足核算企业经营成果需要，必须按照一定的原则和方法确定成本核算对象，以归集不同开发产品成本支出，正确配比不同开发产品收入和成本，准确核算项目开发经营成果。 5.1 划分成本对象的主要原则 5.1.1 可否销售原则：开发产品能够对外经营销售的，应作为独立的成本核算对象进行成本核算；不能对外经营销售的，先作为一般成本核算对象进行成本归集，然后再将其成本摊入能够对外经营销售的成本核算对象。 5.1.2 分类归集原则：对不同开发地点、竣工时间跨年度或产品结构类型存在明显差异的群体开发的项目，应分别作为成本核算对象进行核算。

成本核算方法分析

成本核算的方法根据企业生产产品的特点来定：主要看产品是否是多步骤生产（生产工艺的特点）；半成品是否有销售的情况（如果有销售，可能需要采用分步核算，以便准确核算半成品的成本）；工作（成本/生产）中心是按照产品来分还是工艺来分。如何核算成本：首先归集产品的材料成本，一般都需要技术部门提供产品的BOM（物料清单），以确保按订单或者生产计划生产的时候领料的准确。（一般会问生产线出现来料不良和损坏怎么处理：退仓并补领即可，损坏部分需要当月预提计入制费，损坏材料报废的时候，冲预提，并将报废材料的价值从原材料科目转出，来料不良属于供应商的责任，退返供应商有退货和换货两种处理方式）。接下来是直接人工的分摊：选择投入工时或者完成工时来分摊当月的人工费。在线是否分摊人工，可根据公司的在线是否比例小，而且在线的量较稳定，一般公司都希望不要将费用分摊给在制品，如果核算在制品的人工，可以根据投入工时、完工程度、投料的比重作为依据来分摊。制费的分摊：选择投入工时或者完成工时或者机器工时来分摊当月的制费，也可选择人工工时和机器工时并行的办法（部分费用采用机器工时分摊，部分采用人工工时分摊）。在线是否分摊，同直接人工的做法。成本分析：可按当月销售分析毛利率、净利率；完全成本法（做分产品损益表将期间费用选择一定标准分摊给产品）下的净利率；可按当月生产当月全部销售的假设做以上两个成本分析表（因为当月的实际业绩并未在销售中全部体现，当月的生产全部销售与当月投入的成本费用配比，更能反映企业的经营成果）；费用的分析，可以做当月的人工、制费、期间费用除当月的投入工时、销售工时，以便与以前月份的单位工时费用比较。发现费用异常需要查找原因，给管理提供有用的信息。一、库存物流与总账信息流的对应关系表物流（材料/人工/费用状态）信息流（总账）材料采购入库/退货应付账款、原材料增加/减少材料的报废申请/退港或者作为废品出售费用预提，材料转入报废仓，不涉及材料/原材料减少冲预提直接材料的领用原材料减少，生产成本－直接材料增加辅料的领用（产品上不直接体现，价值低）制造费用增加，原材料减少生产线材料损坏退损坏仓/来料不良仓生产成本－直接材料减少，原材料增加来料不良退返供应商（退货/换货）原材料减少，应付账款减少/从来料不良仓调拨到换货仓直接工人劳动的消耗应付工资，生产成本－直接人工增加制费的归集、分摊制造费用转出，生产成本－制造费用增加成品半成品完工入库半成品、库存商品增加，生产成本的三个明细科目转出成品销售收入/销售成本结转应收账款、主营业务收入/主营业务成本增加、库存商品减少全年销售成本结转金额的核实与总账主营业务成本勾稽（成本倒扎表）工单在制明细表（ERP系统可提供）生产成本－直接材料、直接人工、制造费用二、库存账与总账对账：库存材料/辅料于总账原材料科目一致；半成品仓半成品于总账半成品一致；成品仓成品与库存商品科目一致；在线的材料及工单（生产任务书）投入未结转部分的人工制费与总账生产成本科目余额一致。 *物流与信息流的对应，如出纳的现金与现金日记账必须对应同理，故所有物流的转移、领用、报废、入库、退货、销售、处置都需要在总账做相关的分录。三、材料盘点注意事项：1、时机选择在月末，所有工单必须完工、成品入库，2、静态盘点：所有在线物料分门别类摆放，禁止物料移动；3、点数员先填写盘点副卡，核数员核实无误后填写正式盘点卡（一式三联：盘点部门、财务、税务）；4、盘点卡领用时登记，收卡的时候保证所有发出的卡收齐，领用份数＝使用份数+作废份数+空白份数（严禁将作废、空白盘点卡撕碎丢掉）。四、财务对公司物料的控制：1、采购入库、发料等所有业务必须有规范的操作，保证有单据支持；2、按照生产计划发料，禁止超工单需领用量领料；3、定期盘点；4、呆滞存货的检查（连续3个月、半年、1年没有领用的材料）及对策；5、采购量合理性的判定（当月采购的量/实际耗用，一般超过2就需查明原因） **暂估进项税处理技巧原材料购进确认的应付可能包含进项税，而进项税票什么时候收到并扫描与确认的月份可能大多不一致。现在介绍一种简单的处理办法。 1、采购入库 Cr：原材料 10000