制氢站使用维护说明书
制氢站
1 水电解制氢装置用途-------------------------------- 错误!未定义书签。
2 水电解制氢装置工作原理---------------------------- 错误!未定义书签。
水电解制氢原理--------------------------------- 错误!未定义书签。
氢气干燥工作原理------------------------------- 错误!未定义书签。
3 FDQG10/型水电解制氢干燥装置系统详述：------------- 错误!未定义书签。
氢气制备及干燥系统----------------------------- 错误!未定义书签。
除盐水冷却系统--------------------------------- 错误!未定义书签。
气体分配系统----------------------------------- 错误!未定义书签。
储气系统--------------------------------------- 错误!未定义书签。
仪表气系统------------------------------------- 错误!未定义书签。
制氢干燥部分主要设备的功能简述----------------- 错误!未定义书签。
4 制氢干燥系统工作流程------------------------------ 错误!未定义书签。
制氢干燥设备作业简介--------------------------- 错误!未定义书签。
制氢干燥设备加水、补碱简介--------------------- 错误!未定义书签。
配碱：----------------------------------------- 错误!未定义书签。
碱液从系统回收至碱箱--------------------------- 错误!未定义书签。
制氢干燥过程----------------------------------- 错误!未定义书签。
置换流程 ------------------------------------- 错误!未定义书签。
N
2
5 FDQG10/型循环水电解制氢及干燥操作规程------------- 错误!未定义书签。
工艺部分开车前准备----------------------------- 错误!未定义书签。
气动部分开车前的准备--------------------------- 错误!未定义书签。
开车顺序--------------------------------------- 错误!未定义书签。
正常操作及维护--------------------------------- 错误!未定义书签。
正常情况下停车--------------------------------- 错误!未定义书签。
非正常情况下停车------------------------------- 错误!未定义书签。
6 水电解制氢干燥装置常见故障及排除方法-------------- 错误!未定义书签。
水电解制氢装置常见故障排除方法----------------- 错误!未定义书签。
氢气干燥装置常见故障排除方法------------------- 错误!未定义书签。
7 自控仪表的检修------------------------------------ 错误!未定义书签。
8 水电解制氢装置安全注意事项------------------------ 错误!未定义书签。附表一---------------------------------------------- 错误!未定义书签。
1 水电解制氢装置用途
水电解制氢装置所制氢气可广泛用于电力、电子、冶金、化工、建材、宇航、原子、气象等需要氢气的行业，做为冷却气、保护气、原料气、还原气和燃料气。
2 水电解制氢装置工作原理
水电解制氢原理
电解水是直流电通过KOH或NaOH水溶液将水分解为氢气和氧气的过程，其化学反应如下：
阴极：2H
2O+2e→H
2
+2OH-
阳极：2OH --2e→H
2O+1/2O
2
总反应式： H
2O= H
2
+1/2 O
2
氢气干燥工作原理
氢气干燥是把水电解制取的氢气，利用分子筛采用常温吸附法去除氢气中的水份。其原理如下：由于水分子具有很强的极性，利用分子筛对水的强亲和力的特性，当含有水份的氢气通过分子筛床时，其中所含的水份被分子筛吸附，达到氢气干燥目的。由于当分子筛吸附水达到饱和后，需要再生才能重新使用，故本系统采用加热再生的方法，将分子筛中吸附的水份解析，从而达到干燥系统连续使用的目的。
3 FDQG10/型水电解制氢干燥装置系统详述：
系统由氢气制备及干燥系统、除盐水冷却系统、气体分配系统、储气系统、仪表气源系统五部分组成。
氢气制备及干燥系统
氢气制备及干燥系统主要由水电解制氢、干燥部分，供配电及控制部分和加水配碱部分构成。
水电解制氢、干燥部分（制氢干燥装置框架）
该部分由电解槽（00RAA10 AM001），氢、氧分离器（00RAA10 AT004 00RAA10 AT003），碱液过滤器（00RAA10 AT001 00RAA10 AT002），碱液冷却器（00RAA10 AC001 00RAA10 AC002），氢、氧气体冷却器（00RAA10 AC003 00RAA10 AC004），氢气、氧气捕滴器（00RAA10 AT005 00RAA10 AT006），氢气、氧气汽水分离器（00RAA10 AT007 00RAA10 AT008），氢、氧碱液循环泵（00RAA10 AP001 00RAA10 AP002），干燥器（00RAA10 AT010、00RAA10 AT011），气体干燥冷却器（00RAA10 AC004、00RAA10 AC006），氢气过滤器（00RAA10 AT009）等和相关仪表、阀门组成。
供配电及控制部分
供配电部分由配电柜（1台），动力柜（1台），控制柜（1台）和整流柜（1台）组成。
加水配碱部分（补水配碱系统框架）
加水配碱部分由原料水箱（00RAF10 BB001），碱液箱（00RAF10 BB002），配碱泵（00RAF10 AP002），补水泵（00RAF10 AP001）组成。
除盐水冷却系统
除盐水冷却系统主要是由除盐冷却水箱（00RAE10 BB001）、板式换热器（00RAE10 AC001、00RAE10 AC002）、循环泵（00RAE10 AP001、00RAE10 AP002）、阀及相关仪表组成。它是保证制氢干燥系统中碱液冷却器（00RAA10 AC001、00RAA10 AC002）气体冷却器（00RAA10 AC003、00RAA10 AC004）和气体干燥冷却器（00RAA10 AC004、00RAA10 AC006）冷却水的用水。
气体分配系统
气体分配系统主要由压力调整器、压力变送器、自动球阀及相关仪表组成，为保证用户的正常供气该系统设置了两个接口分别供给汽轮机。
经干燥系统处理后的氢气通过气体分配系统进入储气系统，并通过相关仪表检测实现储气系统工作压力均衡。当用户需要用气时，通过相关仪表检测控制，从储气系统供给用氢单元。该部分内采用相关仪表检测用户供氢母管压力，实现供气母管的压力均衡及稳定，供气压力：～。
储气系统
储气系统主要由氢气储罐及相关的仪表阀门组成，该系统由4台容积为氢气储罐组成，氢气储罐保证了用户不连续用氢的要求。
仪表气系统
本系统主要由空气罐(00RHM11 BB001)及相关仪表阀门等组成。为整个系统提供仪用压缩气源和正压保护气。
制氢干燥部分主要设备的功能简述
电解槽(00RAA10 AM001)
电解槽是水电解制氢主体设备,在槽体内充入30%KOH电解质水溶液，在直流电解作用下水被分解,阴极表面产生氢气,阳极表面产生氧气。此设备为电解系统的核心部件。
氢/氧分离器（00RAA10 AT003、00RAA10 AT004）
分离原理：氢气、氧气均为难溶于水的气体，碱液和气体凭借各自的重力和浮力进行有效的分离。
氢、氧气体冷却器（00RAA10 AC003、00RAA10 AC004）
作用：通过热交换过程，把氢，氧气体的温度降下来，有利于下一工序的进行，并满足用户用气安全温度的要求。温度由90℃左右降至35℃左右。
氢气、氧气捕滴器(00RAA10 AT005、00RAA10 AT006)
作用：氢、氧气体经过冷却后，温度降低，使气体中的水蒸汽形成液滴，通过捕滴器除去液滴，降低气体的含湿量。
碱液过滤器（00RAA10 AT001、00RAA10 AT002）
作用：过滤器主要是通过滤芯过滤掉碱液中的机械杂质，保护电解槽通道的畅通。过滤器的过滤精度：100目滤网。
碱液冷却器（00RAA10 AC001、00RAA10 AC002）
作用：电解液经过碱液冷却器，冷却到70℃左右，使电解槽在额定温度下正常工作。
干燥器（00RAA10 AT010、00RAA10 AT011）
作用：分子筛（吸附剂）在常温下吸附氢气中的水份，使氢气露点达到-50℃
的要求。再生采用电加热再生。再生温度控制在250~300度左右。
氢气冷却器（00RAA10 AC004、00RAA10 AC006）
作用：干燥器再生时，由于温度较高，为保护阀内密封件和分子筛的吸附工艺要求，需要将气体的温度降下来。经冷却后的气体温度约为35℃。
碱液循环泵（00RAA10 AP001、00RAA10 AP002）。
作用：碱液循环泵是为水电解制氢系统中碱液循环提供动力的专用设备。该泵的额定流量：3
m h，扬程：。
2/
补水泵（00RAF10 AP001）
作用：补水泵用于在水电解制氢过程中补充消耗的水和补充必需的碱，该泵为柱塞泵。输出压力大于系统压力。
配碱泵（00RAF10 AP002）
作用：与碱液箱实现配碱功能，并有系统开车注碱、停车抽碱的作用。该泵为磁力泵。额定流量：3
m h；扬程: 15m。
6.6/
原料水箱（00RAF10 BB001）
作用：用于水电解制氢装置盛装原料水,以便及时的补水，配碱工作。
碱液箱（00RAF10 BB002）
作用：用于水电解制氢装置盛装碱液或配置碱液。
阻火器（00RAA10AZ001）
作用：用于氢气放空时阻挡外界明火，防止火焰回烧到系统内，保证设备安全运行(其余地方阻火器作用与此相同)。
氢气排水水封（00RAE10 AT001）
作用：为湿式组火器，起切断火焰和安全排气作用，氧气排水水封作用相同。
4 制氢干燥系统工作流程
制氢干燥设备作业简介
制氢干燥部分的主机电解槽（00RAA10 AM001）由供配电部分提供直流电源，其具体连接顺序为380V，50Hz，三相五线电源接入供配电部分抽屉式配电柜，分别供给PLC控制柜、动力柜和可控硅整流柜供电。系统的电解电源由可控硅
整流柜提供。输出电流为920A 电压为~50V 的直流电，单位直流电耗约为
324.7/KWh Nm H 。该过程完成了供配电部分给电解槽（00RAA10 AM001）提供电解用直流电源的功能，并根据电解槽（00RAA10 AM001）的负荷要求，通过调节可控硅整流柜的输出值，即可实现产氢量的调节。
制氢干燥设备加水、补碱简介
制氢干燥部分的主机电解槽（00RAA10 AM001）由配碱泵（00RAF10 AP002）提供30%浓度KOH 溶液，系统停车时由配碱泵（00RAF10 AP002）完成碱液回收的工作。由补水泵（00RAF10 AP001）提供在电解过程中消耗的水及系统损失的碱。
配碱：
在碱箱（00RAF10 BB002）中加入根据系统用量而计算的水，启动配碱泵（00RAF10 AP002），进行碱箱中水的循环，进行系统的动态配碱工作，此时阀门的状态为：（此前系统中所有手动阀门处于关闭状态）手动球阀00RAF10 AA002、00RAF10 AA004开启，若配碱泵的工作正常，水的循环正常，少量多次地加入配置30%KOH 溶液所需要的KOH 的量，直至配碱工作的完毕。当碱液的比重达到为时，配碱工作结束。配碱结束时先停配碱泵（00RAF10 AP002），然后关闭00RAF10 AA002、00RAF10 AA004手动阀门至此配碱工作结束。KOH 的量（按100%计算）=30%×溶液的体积×溶液的比重。所需要KOH 约52Kg; 注：30℃时，15%KOH 溶液比重为（系统稀碱开车时碱液浓度及比重）。
30℃时，30%NaOH 溶液比重为（系统浓碱开车时碱液浓度及比重）。 注碱
注碱前系统状态：停车、常压、纯水清洗、氮气置换完毕。
配碱完毕后，根据需要，配碱泵（00RAF10 AP002）将配好的碱液打入系统中，且注意碱液在氢氧分离器（00RAA10 AT003、00RAA10 AT004）的液位。（液位通常控制在液位计的1/2处）此时阀门状态为：开启手动阀门00RAF10 AA002、00RAF10 AA009、00RAA10 AA003、00RAA10 AA004、00RAA10 AA005、00RAA10 AA006、00RAA10 AA502、00RAA10 AA503（其他阀门关闭）。当液位达到氢、氧
分离器（00RAA10 AT003、00RAA10 AT004）磁翻转液位计指定高度（液位通常控制在液位计的1/2处）时关闭配碱泵并关闭阀门00RAF10 AA009、00RAA10 AA003 、00RAA10 AA006。打开阀门00RAA10 AA013、00RAA10 AA019。然后适当打开阀门00RAA10 AA007、00RAA10 AA008，当阀门口有碱液向外溢出时关闭阀门00RAA10 AA007、00RAA10 AA008，再打开碱液循环泵（00RAA10 AP002、00RAA10 AP001）的排气阀门，以排除系统管线中的气体。最后关闭00RAA10 AA502、00RAA10 AA503，系统注碱完毕。
碱液从系统回收至碱箱
系统状态：停车、常压、氮气置换
当系统的设备需要维修或有其他要求，系统碱液需回收时，启动配碱泵（00RAF10 AP002）将系统碱液抽回碱箱。此时阀门的状态为：开启阀门00RAF10 AA010 、00RAF10 AA004、00RAF10 AA006、00RAA10 AA003、00RAA10 AA004、00RAA10 AA005、00RAA10 AA006、00RAA10 AA013、00RAA10 AA019、00RAA10 AA502、00RAA10 AA503，此时补水配碱及制氢系统中其余阀门关闭。当碱液完全回收后，停配碱泵（00RAF10 AP002），关闭阀门00RAF10 AA010、00RAF10 AA006、00RAF10 AA004结束碱液回收工作。
制氢干燥过程（该过程进行前必须用氮气置换）。
制氢过程
以下手动阀门为开启状态：00RAA10 AA004、00RAA10 AA005、00RAA10 AA010、00RAA10 AA502、00RAA10 AA503、00RAA10 AA025、00RAA10 AA026、00RAA10 AA013、00RAA10 AA019。
此时系统内充氮置换完毕，气动球阀、气动薄膜调节阀由PLC控制。
上述阀门状态开启无误，闭式循环冷却水装置、仪表气系统开始工作，且工作正常，启动碱液循环泵（00RAA10 AP002、00RAA10 AP001），在泵的强制作用下实现制氢过程的碱液循环。
碱液循环流程如下：
碱液在碱液循环泵（00RAA10 AP002、00RAA10 AP001）作用下由氢、氧分离器（00RAA10 AT003、00RAA10 AT004）经过碱液过滤器（00RAA10 AT001、00RAA10
AT002）、碱液冷却器（00RAA10 AC001、00RAA10 AC002）打入电解槽（00RAA10 AM001）电解小室，经电解后形成氢气与KOH的混合液（或氧气与KOH的混合液）流回氢、氧分离器（00RAA10 AT003、00RAA10 AT004），混合液在氢、氧分离器（00RAA10 AT003、00RAA10 AT004）经气液分离后液体经泵重新打入电解槽进行电解过程。
电解过程碱液的循环回路：
气体流程：
氧气经氧气体冷却器（00RAA10 AC003），氧气捕滴器（00RAA10 AT005）过氧气水分离器（00RAA10 AT007）将冷凝水排放后，再经气动薄膜调节阀（00RAA10 AA101）调节开度，控制系统的压力；当系统压力达到设定值时，调节阀门将氧气放入大气。实现系统压力的自动调节。
注：（1）其中气动球阀（00RAA10 AA102、00RAA10 AA103）根据程序的要求，自动启闭，实现冷凝水的排放。
（2）通过调节阀（00RAA10 AA101）的开度控制系统的压力，保持系统内的压力。
氢气经氢气冷却器（00RAA10 AC004），氢气捕滴器（00RAA10 AT006）过氢气水分离器（00RAA10 AT008）将冷凝水排放后，再经气动薄膜调节阀（00RAA10 AA107）调节开度放入大气，实现制氢系统液位的控制。
注：（1）其中气动阀门（00RAA10 AA105、00RAA10 AA106）根据程序的要求，自动启闭，实现冷凝水的排放。
（2）通过调节阀（00RAA10 AA107）的开度控制氢、氧侧液位的平衡。
干燥过程
干燥部分按常温吸附法去除氢气中的水份，用电加热方法根据分子筛再生
的原理实现系统内氢气干燥的目的。干燥系统主要由两台吸附干燥器（00RAA10 AT010、00RAA10 AT011）氢气冷却器（00RAA10 AC004、00RAA10 AC006）和气体过滤器（00RAA10 AT009）及相应的阻火器、仪表、阀门组成。
干燥部分两台吸附干燥器（00RAA10 AT010、00RAA10 AT011）一台工作，另一台再生（原料气再生，无氢气排放），互相切换，交替工作，连续供气。
干燥器（00RAA10 AT010）吸附，干燥器（00RAA10 AT011）加热再生过程。
电解氢气经气动阀门（00RAA10 AA113）进入干燥器（00RAA10 AT011）进行内部分子筛的加热再生，气体经氢气气体冷却器（00RAA10 AC006）通过气动阀门（00RAA10 AA116、00RAA10 AA117）进入氢气气体冷却器（00RAA10 AC004）后再进入吸附干燥器（00RAA10 AT010）进行吸附干燥，通过气动阀门（00RAA10 AA112）再经气体过滤器（00RAA10 AT009）过滤进入下一环节。氢气中的水份在气体冷却器中凝结经气动球阀（00RAA10 AA118、00RAA10 AA119）定时排放。通过排水水封（00RAE10 AA001）排凝。
干燥器（00RAA10 AT010）吸附，（00RAA10 AT011）吹冷过程
上一过程阀门工作状态不变，停止干燥器（00RAA10 AT011）的加热，进行干燥器（00RAA10 AT011）的吹冷过程。氢气流程不变。
干燥器（00RAA10 AT010）吸附，干燥器（00RAA10 AT011）自冷过程
在上述流程阀门状态下，关闭气动球阀（00RAA10 AA117、00RAA10 AA113），打开气动球阀（00RAA10 AA109、00RAA10 AA116），氢气经气动球阀（00RAA10 AA109、00RAA10 AA116）进入干燥器（00RAA10 AT010）进行吸附。干燥后的气体通过气动球阀（00RAA10 AA112）、气体过滤器（00RAA10 AT009）继续提供干燥的气体。
以下为工作流程：
a.干燥器（00RAA10 AT011）加热，加热时间8~10小时。（00RAA10 AT010）
吸附过程
b.干燥器（00RAA10 AT011）吹冷，吹冷时间2~4小时。（00RAA10 AT010）
吸附过程
c.干燥器（00RAA10 AT011）自冷，自冷时间10~14小时。（00RAA10 AT010）
吸附过程
d.干燥器（00RAA10 AT011）加热，加热时间8~10小时。（00RAA10 AT010）
吸附过程
e.干燥器（00RAA10 AT011）吹冷，吹冷时间2~4小时。（00RAA10 AT010）
吸附过程
f.干燥器（00RAA10 AT011）自冷，自冷时间10~14小时。（00RAA10 AT010）
吸附过程
N2置换流程
系统状态：停车、常压，纯水清洗（系统充水至分离器液位1/3处或更高，这样可减少氮气置换时的氮气用量，并减少相关阀门的操作数量）。系统外连阀门全部关闭，内部阀门打开。通过自动阀（00RHM12 AA101）向系统内充氮气。系统压力升至，关闭自动阀（00RHM12 AA101），打开自动放空阀门（00RAA10 AA107、00RAA10 AA501）释放压力，当压力到达时, 关闭自动放空阀（00RAA10 AA107、00RAA10 AA501）。再次打开气动球阀（00RAA10 AA101）向系统内注入氮气至。释放到。此工作重复3~5次，置换过程结束。进入下一程序阶段。
5 FDQG10/型循环水电解制氢及干燥操作规程
工艺部分开车前准备
制氢装置开车前准备
制氢机的清洗：水电解制氢机在投运前，应用原料水清洗。
a 置所有阀门为关闭状态。
b 开球阀(00RAF10 AA001)将碱液箱（00RAF10 BB002）注满原料水，关闭球阀（00RAF10 AA001）。
c 按步骤把原料水注入制氢系统。开启碱液循环泵（00RAA10 AP002、00RAA10 AP001），使原料水在制氢机内循环，冲洗制氢机一小时，停泵，打开阀（00RAA10 AA001、00RAA10 AA002）排污。排污后，关严阀（00RAA10 AA001、00RAA10 AA002）。
d 重复上述操作3~4次，直至排液清洁为止。
气密检验
a 按步骤把原料水注入制氢系统，至分离器液位计中部。
b关闭制氢机所有外连阀门，打开机内所有阀（注：关闭所有的放空阀门和排污阀门），通过(00RHM12 AA101)气动阀门向制氢机充氮，使压力缓慢升至，关阀(00RHM12 AA101)，用肥皂水检查各气路连接部位和阀门是否漏气，并观察液路有无漏液，确认不漏后，再次通过气动阀门(00RHM12 AA101)向制氢机充氮，使压力缓慢升至，关阀(00RHM12 AA101)，用肥皂水检查各气路连接部位和阀门是否漏气，并观察液路有无漏液，确认不漏后，再次通过(00RHM12 AA101)气动阀门向制氢机充氮，使压力缓慢升至，关阀(00RHM12 AA101)，用肥皂水检查各气路连接部位和阀门是否漏气，并观察液路有无漏液,确认不漏后保压十二小时，泄漏率以平均每小时小于%为合格。
c 启动碱液循环泵（00RAA10 AP001、00RAA10 AP002），清洗一小时后，停泵、泄压、排污。
电解液的配制
30℃时，10%NaOH、15%KOH溶液比重分别为、。
30℃时，26%NaOH、30%KOH溶液比重分别为、。
a 置所有阀门为关闭状态
b按步骤进行配碱，待完全溶解，且测得碱液比重达到理论值后，加入碱
液重量的2‰V
2O
5
添加剂（按工艺要求添加），则电解液配好。
对氢氧分析仪、露点仪进行调校。
检查各极框之间，正负极输电铜排间有无短路或有无金属导体，或有无电解液泄漏现象，发现后必须排除。
仔细检查整流变压器各个接点、可控硅整流柜各回路及正极输电铜排对地的绝缘性，严防短路。
检查制氢装置的冷却水阀门处于开启状态。
用15%KOH溶液试车二十四小时（开停车操作同正常操作规程），然后将其排污。纯化装置开车前准备
控制柜通电，检查装置是否处于正常状态。
设定干燥器（00RAA10 AT010、00RAA10 AT011）上下部温度，各为450~400℃和~300℃。
系统进行氮气置换。
气动部分开车前的准备
接通气源后，分别检查过滤减压器的输出是否为，然后用肥皂水检查气动管路及仪表接头是否漏气（每三个月定期检查一次）。
通过现场电磁阀的手动操作方式进行对气动球阀及气动管路的测试，按下此开关看相应的气动球阀是否作出相应的动作。
分别旋松差压变送器正前方的螺钉，进行排气，气相排干净液，液相排气，然后将螺钉旋紧。
在同一信号值下，分别检查气动调节阀开度，通过触摸屏或上位机手动方式进行变化信号值（0-100%方向变化），相应的气动调节阀开度（氢氧侧调节阀的开度从小到大增大，水阀调节阀的开度从大到小减小）。可适当进行零点调节。无误后切换到自动调节位置，看其调节的灵敏度，相应的动作。
最后证实所有有关的设定值是否正确。以备开车。
开车顺序
接通配电柜总电源及控制柜上各仪表电源。
接通控制柜及框架的气源。
按步骤将配好的碱打入制氢系统。通过阀(00RAA10 AA101)向系统充氮至，关闭阀(00RAA10 AA101)。
将液位调节系统切至“手动”加水位置，开阀(00RAA10 AA010)。将液位记录调节仪、槽压记录调节仪切换开关均置于“自动”位置上，调好给定值，此时三只调节阀均应处于自然状态。将液位联锁开关放在“消除”位置。
启动碱液循环泵（00RAA10 AP001、00RAA10 AP002），调节阀门(00RAA10 AA004、00RAA10 AA005)的开度，使碱液循环量逐渐达到工艺要求。
通过自动阀(00RAA10 AA501、00RAA10 AA107)控制气体排出，以便产出的气体排空。
将整流柜电流调节电位器反时针方向旋到“0”位，再将选择开关放在稳压档；送上系统电源，主回路指示灯亮；合主令开关，控制电源指示灯亮；按下运行
按钮，运行指示灯亮；缓慢地按顺时针方向旋转电流调节电位器，调输出总电压，保持工艺要求的总电压，此时电解开始，分离器中液位上升，槽温逐渐升高；总电流不断升高，直至达到表1额定电流（总电流）；将自动电位器反时针旋到“0”位，将选择开关改在稳流档，顺时针转动自动电位器使电流稳定在工艺要求的额定电流（总电流）。
当槽温升至50℃后，将槽压给定调至工艺要求操作压力，待槽压开到额定值（操作压力）后，将液位调节切换至“自动”补水位置。将液位联锁开关旋到联锁位置。
随着槽温上升，适当调整碱温给定值（给定值约为75~80℃左右），使氧槽温稳定在90±2℃。
观察槽压、液位、温度调节系统的调节质量，当参数波动较大时，可重新整定记录调节仪的比例度、积分时间和微分时间。
开车后半小时可进行氢气、氧气纯度分析，打开阀（00RAA10 AA104、00RAA10 AA601、00RAA10 AA603、00RAA10 AA602），压力调节器或流量控制器，分别给氧分析仪、氢分析仪送气，分析仪具体操作按该仪器说明书，如气体质量合格，可关阀（00RAA10 AA107）向下一系统供气，装置投入正常运行。
氢气合格后，送到干燥系统
干燥系统设有两台吸附干燥器（00RAA10 AT010、00RAA10 AT011），一台工作，另一台进行再生，互相切换，交替工作，连续供气。其具体工作流程参见。
正常操作及维护
当装置正常运转后，操作人员应注意观察装置的运转情况，并按规定的参数条件进行操作。
注意报警，发现并处理异常现象。
如需调整整流柜直流输出，操作不可过猛，且注意将电位器旋至“0”后，才能改变选择开关运行状态。
过滤器的清洗：当碱液循环量明显下降时，需清洗氢、氧碱液过滤器（00RAA10 AT001、00RAA10 AT002）。清洗步骤：
停车。
退碱。
拆开顶盖，取出滤芯清洗。
清洗完毕，将滤芯和顶盖装好。
启动配碱泵将碱液打入制氢系统，然后充氮置换，启动碱液循环泵（00RAA10 AP001、00RAA10 AP002），调节阀门(00RAA10 AA004、00RAA10 AA005)开度至需要的碱液循环量，可按正常开车顺序开车。
控制氢分离器（00RAA10 AT004）的液位在分离器液位计中部，注意自动加水是否正常。
经常注意碱液循环量，调节阀（00RAA10 AA003、00RAA10 AA005）开度，使碱液循环量控制在工艺要求的范围内。
分析仪表出现较大的误差必须进行调校。
为了使气动仪表长期、可靠、稳定地工作，应注意保持压缩空气的清洁和干燥。应定期打开空气过滤减压器底部的放水阀，排放水和油。应注意保持仪表气源压力为±。应定期检查气动管路和接头的气密性。
差压变送器负压室内的冷凝液应定期排放，排放时，为避免变送器随单向压力的冲击而损坏，应首先关闭贮罐上方的截止阀，然后旋开贮液罐底部的螺钉排放冷凝液。排放后，应将螺钉旋紧，然后将截止阀打开。
加热功率出现故障时检查加热棒是否断路，如果是加热棒的问题及时更换。正常情况下停车
停车时首先停止原料水的补充，使液位调节切换至“手动”，使分离器的液位处于下限位置。
使阀门（00RAA10 AA010）处于关闭状态。
将整流柜电流调节电位器旋钮反时针旋到零，切断主回路电源和同步电源。
观察水阀调节阀的开度是否最大，使水阀（00RAA10 AA101）完全打开，开大00RAA10 AA004、00RAA10 AA005使碱液循环量到最大，加快降温速度。
在降压过程中，应保持氢、氧分离器内液位差压相差不大于150mm。
当槽压降到0后，切断碱液循环泵（00RAA10 AP001、00RAA10 AP002），接着切断配动力柜的电源，关闭压缩空气，装置停车完毕。
非正常情况下停车
紧急停车时，立即切断整流柜主回路电源，迅速用手动方法使补水泵（00RAF10 AP001）停止工作。
手动令氢、氧调节阀开度最大且迅速放空，但要密切注意使液位均衡，严防氢氧混合，压力降为0时，关闭所有阀门。
切断动力柜电源，切断气源。
做完紧急停车记录后，听候有关部门的检查和处理。
非正常停车后，装置如需重新开车，应对槽体、附属设备及各配套件、各仪表进行必要的检查，确认良好后方能开车。
6 水电解制氢干燥装置常见故障及排除方法
水电解制氢装置常见故障排除方法
氢气干燥装置常见故障排除方法
7 自控仪表的检修
每半年检查一次仪表的零位。
装置运行一年后，应对仪表的精度做一次调校。
对拆下的仪表进行检修时，必须注意，仪表中与介质接触的部位必须确认无油脂后才能安装。
仪表的检修和调校参照各自说明书。
8 水电解制氢装置安全注意事项
如装置停车时间较长，超过半年不启动，应将电解槽内碱液排出，并使水电解制氢机充满原料水。
鉴于电解槽系带电操作，在槽体前操作地面上应放置一块绝缘橡胶板。
鉴于电解槽产生氢气与氧气，并带有压力运行，因此要求操作者严格遵守操作规程。
电解间内安装防爆照明灯，室内要有良好的通风，并安装氢气测爆仪。
凡是和氢气、氧气接通的管道、阀门等都需要经过脱脂处理，以除油污。
在装置运行时，不得进行任何修理工作，若必须修理需停车。迫不得已时，需在制氢间焊接，必须对制氢间空气中氢气浓度进行分析，看是否低于爆炸极限值，同时必须在装置和管道内通入氮气吹扫，已排除氢气和氧气，分析合格后方许焊接。
制氢间严禁明火、吸烟、穿钉鞋，操作人员不宜穿合成纤维、毛料工作服，严禁金属铁器等物相互撞击，以免产生火花。
制氢间配置防火器材如干粉灭火器、砂子、石棉布等。
为防止出现装置漏碱、漏气等事故，需预备防护镜和2%硼酸溶液，在配制氢氧化钾、氢氧化钠电解液时要戴上胶手套及防护镜。
严格禁止氢气、氧气由压力设备及管道内急剧放出，当氢气急剧放出时，由于静电原因可能引起自动燃烧和爆炸。当氧气急剧放出时，管道的氧化层可能引起火花，这些都可能引起管道设备的燃烧或爆炸。当气体从制氢机系统放入大气时，将阀00RAA10 AA025、00RAA10 AA026打开，通过自控系统放空。
动植物、矿物油脂和油类不应落入有可能与氧气接触的设备上，在操作和维修装置时，手和衣物不应沾油油脂。
不允许碱液掉在极板和拉紧螺栓之间，防止引起短路或降低电流效率，严防任何金属导体掉在电解槽上，以防引起极板之间短路，保持电解槽表面清洁。
万一出现事故或设备管道等大量泄漏碱液或气体时，应立即切断整流柜主回路
水处理设备使用维护保养说明书
全自动浮动床水处理设备使用维护保养技术规程 水处理设备各部位名称及对应控制器 二、工作过程：总步数的确定由水处理设备所需要的工艺确定，如含正洗、反洗的过滤，总步数为两步，软化 快冲徒
为反洗、吸盐/置换、正洗三步。对应多阀门控制器 M程序工作步骤。工作流程与对应阀门开启图表如下 4U 2 3 ?Sit 5 J 6( 2A> 1Eft ' 6 > H 2A ) 三、全自动控制设备工艺过程说明 1、再生启动模式分为定时启动、间隔时间启动、流量启动、远程启动四种，再生方式可根据具体工艺灵活选择。特殊情况下，还可以采用就地人工强制启动再生。 2、四种再生启动模式中，远动模式为优先的启动方式，即无论已设定时间或流量的模式，要有远传信号进入控制器，控制器将立即启动再生程序。其他三种模式只能三者选其一。 3、总步数的确定由水处理设备所需要的工艺确定，如含正洗、反洗的过滤，总步数为两步，软化为反洗、吸盐/置换、正洗三步。M程序设定完后可通过（ESC）键返回主菜单。
4、控制器显示情况 （ 1）、采用时间控制的控制器由显示屏可知当前日期、时间和星期，下次再生的时间； （2）、采用流量控制的控制器显示屏可知周期产水量、当前流量，且周期制水量P 为递减显示。（本系统采用此控制方式，设计再生流量 400 吨。） （ 3）、远程控制由显示屏可知当前日期、时间和星期，远动的再生控制方式。 四、设备维护及保养及使用注意事项 1、溶盐箱的使用和维护：为保持清洁，每采暖期清洁内部罐体污垢，在底部排污口排污。 2、软化器的使用和维护 （1）它由搪瓷做内外衬组成罐体，内并装有一定数量的阳离子交换树脂邙日离子732001X 7型号），树脂容量不低于罐体体积的 80%。它们的主要作用是当自来水流过树脂层时，水中主要的阳离子，与树脂中的阳交换基团发生置换反应，用以降低水中的含盐量。 （ 2）在离子交换器工作一段时间后，树脂的交换能力被水中的盐类阳阴离子所饱和时，离子交换树脂不再发生置换反应，离子交换器出口水质发生明显的变化，此时离子交换器就应停止运行，从而对离子交换树脂进行再生
使用及维护说明书(电子版)
电动推杆安装、使用、维护说明书 北京金达凯诺传动设备有限公司 前言 本说明书与产品密不可分，内含有关推杆正确安装，使用以及维护的基本知识。 对于未按照技术目录上的说明对推杆进行的不正确操作而导致的直接或间接后果金达凯诺公司不承担任何责任。 不按照说明书的说明进行使用维护操作违反保修的条款，由此而引发的可能的人员伤亡或产品的损坏，金达凯诺公司不承担任何责任。 在产品选形以及产品设计过程中，金达凯诺公司以及它制定的代理商随时为您服务，并为你正确应用推杆提供所有的技术支持。 金达凯诺公司有权在不做任何通知的情况下，对产品及说明书进行完善和修改。 ?安装前详细阅读操作说明书 ?遵守相关的安全指示说明，说明如下： 总论 电动推杆是将电能转换为机械能，由电动机的旋转运动转换为直线推拉运动的一种电动执行机构。其工作情况类同于广泛应用的液压、气动执行机构。 电动推杆结构紧凑，性能可靠，体积小，重量轻，噪音低，安装调试、使用维修方便，还可以加装手动机构，便于安装调试。
电动推杆具有额定推力过载保护装置和行程调节机构。用户可在额定行程范围内任意调节工作行程。 一、电动推杆的形式 金达凯诺公司为用户提供了如下形式电动推杆 1、FD系列小型电动推杆 2、DL系列电动推杆 3、DG系列重型电动推杆 二、电动推杆的选择 1、电动推杆结构形式的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 2、电动推杆安装形式的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 3、电动推杆额定推力的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 4、电动推杆额定行程的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 5、电动推杆额定速度的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 三、电动推杆电器原理及接线图 1、接线盒中的接线 ——三相电机的接线方式参见厂家接线盒中的标示决定三角形或星形接法。检查运转方向，如果不对，调换V1和W1的接线。 ——单相电机的接线方式参见厂家接线盒中的标示决定接法方式。检查运转方向，如果不对，调换V1和W1的接线。 ——制动电机的接线方式参见厂家接线盒中的标示决定接法方式，或咨询金达凯诺技术部门。 2、电气线路的连接 下图为三相电机、单相电机和直流电机的电气线路连接：（参见图004、005、006） 三相交流电机的电气线路连接、单相交流电机的电气线路连接、直流电机的电气线路连接
煤制氢装置工艺说明书
浙江X X X X X X 有限公司 培训教材 煤制氢装置工艺说明书 二。一O年九月 第一章概述 1 设计原则 1.1本装置设计以无烟煤、蒸汽、空气为主要原料生产水煤气，然后经过一系列的净化变换处理生产工业氢气；生产规模：30000Nm3/h 工业氢气。 1.2本装置采用成熟、可靠、先进的技术方案，合理利用能源，降低能耗，节省投资。 1.3认真贯彻国家关于环境保护和劳动法的法规和要求，认真贯彻“安全第一、预防为主”的指导思想，对生产中易燃易爆、有毒有害的物质设置必要的防范措施，三废排放要符合国家现行的有关标准和法规。 1.4采用DCS集散型控制系统。 2 装置概况及特点 2.1装置概况 本装置技术采用固定床煤气发生炉制气、湿法脱硫、全低温变换、变压吸附 VPSA脱碳和（PSA提纯氢气的工艺技术路线，其中的变压吸附脱碳和提氢技术采用上海华西化工科技有限公司的专有技术。 本装置由原料煤储运工序、固定床煤气发生炉制水煤气工序、水煤气脱硫工序、水煤气压缩工序、全低温变换工序、变换气脱硫工序、变压吸附脱碳和提氢工序、造气和脱硫循环水处理工序以及余热回收等部分组成。 2.2装置组成 原料煤储运T造气T气柜T水煤气脱硫T水煤气压缩T全低温变换T变换气脱硫-变压吸附脱碳-变压吸附提氢 2.3生产规模 制氢装置的生产规模为30000NmVh ,其中0.6MPa产品氢7000 Nm3/h , 1.3 MPa 产品氢23000 Nm'/h。装置的操作弹性为30—110%年生产时数为8000小时。 2.4 物料平衡简图 本装置的界区自原料煤库出来的第一条输煤皮带的下料开始，至产品氢出口的最后一个阀门为止。
微机五防系统使用及维护说明
目录 WFBX系统使用说明 (2) 系统启动 (2) 预演模拟 (3) 预演开票 (4) 传票及存票、调票及执行票操作 (6) 系统退出 (7) WFBX系统维护说明 (7) 图形编辑 (7) 参数设置 (8) 规则库编写 (10) 操作术语维护 (10) 用户管理 (12) 锁具维护 (13) 系统重装步骤 (15)
WFBX系统使用说明 系统启动 方法一：开启五防机，五防系统即随机启动。 方法二：在桌面快捷图标中找到“五防系统”快捷方式，鼠标双击即可运行五防系统。 方法三：进入“我的电脑”，依次进入C:\Fjnt\bin\ ，找到FjFace.exe 程序鼠标双击即可运行五防系统。 进入五防系统后，界面如下： 挂牌操作： 系统启动或开票预演时，均可使用挂牌功能，即用鼠标右击选择挂牌菜单，选择需挂牌的选项。其中前四个可以直接选，其他的在其他菜单中选择。
预演模拟 方法一：进入五防系统界面后，从系统菜单栏“五防操作”下拉条选项中选中“开始预演”，进入预演选项框，依次选择两个不同人名(一个操作员，一个监护员)并分别输入密码后即可 开始预演模拟操作。 方法二：进入五防系统界面后，点击快捷工具栏 中的图标，依次选择两个不同人名(一个操作员，一个监护员)并分别输入密码后即可开 始预演模拟操作。 方法三：进入五防系统界面后，鼠标右键在图形界面空白处点击，出现右键快捷菜单，选择操作票预演→开始预演，依次选择两个不同人名(一个操作员，一个监护员)并分别输入密码 后即可开始预演模拟操作。
注意：进入预演模拟前，全图设备一定不能处于人工强制对位状态，否则系统将不允许进入模拟开票状态。所以在此之前，请检查快捷工具栏 中的图标未处于凹下去的状态，确保其在凸起状态，保证全图的自动刷新。 进入开票预演的界面如下： 预演开票 方法一：将鼠标置于要进入预演的设备上，待鼠标呈现手形图状后，鼠标右键点击出现快捷菜单，选择“五防操作→五防合（分）”，操作票窗口上即会出该操作票项。 方法二：将鼠标置于要进入预演的设备上，待鼠标呈现手形图状后，鼠标左键点击相应设备，操作票窗口上即会出该操作票项。 附注：对于系统中本站使用到的常用快捷工具栏作用说明如下：
制氢站使用维护说明书(天津大陆)
制氢站 1 水电解制氢装置用途 ---------------------------------------------------------- 2 2 水电解制氢装置工作原理 ----------------------------------------------------- 3 2.1 水电解制氢原理--------------------------------------------------------- 3 2.2 氢气干燥工作原理 ------------------------------------------------------ 3 3 FDQG10/3.2-IV型水电解制氢干燥装置系统详述：------------------------ 3 3.1 氢气制备及干燥系统---------------------------------------------------- 3 3.2 除盐水冷却系统--------------------------------------------------------- 4 3.3 气体分配系统 ----------------------------------------------------------- 5 3.4 储气系统 ---------------------------------------------------------------- 5 3.5 仪表气系统-------------------------------------------------------------- 5 3.6 制氢干燥部分主要设备的功能简述------------------------------------- 5 4 制氢干燥系统工作流程-------------------------------------------------------- 7 4.1 制氢干燥设备作业简介 ------------------------------------------------- 7 4.2 制氢干燥设备加水、补碱简介------------------------------------------ 8 4.3 配碱：------------------------------------------------------------------- 8 4.5 碱液从系统回收至碱箱 ------------------------------------------------- 9 4.6 制氢干燥过程 ---------------------------------------------------------- 10 4.7 N2置换流程------------------------------------------------------------- 13 5 FDQG10/3.2-IV型循环水电解制氢及干燥操作规程----------------------- 14 5.1 工艺部分开车前准备--------------------------------------------------- 14
设备使用说明书
镇江恒源汽车零部件有限公司立式收口机使用说明书 立式收口机 使 用 说 明 书 镇江市恒源汽车零部件有限公司
非常感谢您选择使用镇江市恒源汽车零部件有限公司生产的立式收口机,请详细阅读本品的使用说明书，以便于您的安全使用。 目录 1.安全说明 (3) 2.设备用途和适用范围 (7) 3.设备参数 (7) 4.设备动力系统 (8) 5.设备操纵系统 (12) 6.设备电气系统 (16) 7.设备冷却系统 (26) 8.设备运输、安装及试车 (27) 9.设备维护与保养 (29) 10.设备的结构及调整 (37) 11.设备易损零件及加工图 (38) 12.设备功能简介 (39)
1.安全说明 1.1安全规则概要 操作者使用设备前必须认真阅读安全说明，安全人员要确告操作者设备的要求。 1）设备的操作、维护和修理人员必须经过专业培训，有能力预见风险、有安全意识并能预测风险的人才能操作设备。 2）操作和维护人员必须认真阅读和掌握操作说明。 3）设备停止操作后，主油缸由于液压惯性还有短暂动作时间，应注意在工件停止前身体部位不得进入加工区域和触摸工件。 4）各种安全防护罩不得随意拆卸或改装，维护和修理时，应切断主电源。 5）设备上的各种安全警示标志不得随意拆卸，并要经常保持其干净、清晰。 警告：设备通电后，千万不要用手触摸模具和运动部件 6）设备的操作、维修和调整必须由专业人员进行，其他人员不得随意起动设备。 7）应按工艺规程操作设备，应由专业维修人员修理设备。 8）调整和维修设备时所用的扳手和钳子等工具必须是标准工具。 9）设备出现异常现象时应立即停机，并由专业维修人员及时检查和维修。 10）在拆卸和装配设备时，应使用有足够承载能力的起吊装置。 11）严格遵守设备上的安全说明和安全警告，并且确保其完整、清晰。 12）操作设备前要进行安全检查，确定各行程及限位开关、撞块、急停按钮、光栅安全可靠。 13）维修或调整设备前一定要在开关关闭、电源切断、工件完全停止的状态下进行。 14）操作人员不要穿宽松的衣服、袖口必须扎紧，不要戴领带、珠宝（戒指、手表等），必须戴护目镜和穿劳保鞋。 15）操作设备时，不论男女，长发必须戴工作帽并将其包裹在内。 16）整机噪音不大于75dB。建议穿戴适当的劳保用品，例如，戴听力保护器以减少听力的损失。 17）设备周围工作区要保持干净、明亮整洁、光线适宜，附近不能放置杂物，以免给操作者带来不便。 18）设备运行、加工时，不许移动各处防护罩。 19）离开设备时，必须关闭设备主电源开关。 20）设备重新起动时，必须对设备进行重新复位。 21）设备上，特别是设备的运动部件周围不能放置工件、工具等物件。 22）主油缸动作前一定要将工件（工装）固定牢靠，人员离开工作区域后才可起动设备。
TBS安装调试、使用、维护说明书资料
粗煤泥分选机安装调试操作与维护说明书 湖南长欣矿业工程技术有限公司
目录 前言---------------------------------------------------------------1 工作原理---------------------------------------------------------2 基本结构组成及作用------------------------------------------4 安装---------------------------------------------------------------8 调试---------------------------------------------------------------12 运行---------------------------------------------------------------15 启动/停车/待机------------------------------------------------16 维护与故障排除------------------------------------------------17 备件---------------------------------------------------------------19 操作规程、维护及保养---------------------------------------20 现场安装注意事项和要求------------------------------------21 附图
的安装使用说明书样本
IIS的安装使用说明书 当前很多服务器都采用Windows NT、 Windows 、 Windows XP 服务器版, 这些操作系统中都必须安装IIS( Internet Information Server) 因特网信息服务器。 在自己电脑中安装IIS, 在没有网络空间的时候, 您能够将自己的电脑当作服务器, 只需要将自己的IP告知她人, 大家就能访问您的网页。同时当我们开始学习使用Macromedia Dreamweaver 8实现各种表单处理、注册页面、等动态功能的时候就必须使用IIS功能来调试。 在这一小节中, 我们以Windows XP为例一起讨论如何安装和设置IIS。 ?在Windows XP 中选择【开始】－【控制面板】, 打开【控制面板】 ?单击【性能和维护】打开【性能维护】 ?单击打开【管理工具】窗口, 查看是否有图标。 安装IIS( 因特网信息服务) ( Windows Server安装方法相同, 如果是Windows98请安装ADD-ONS目录下的PWS) 1、打开 Windows XP 【控制面板】中的【添加和删除程序】 然后选择【添加/删除Windows组件】会弹出一个【Windows组件向导】对话框, 如下图:
点击”下一步”, 选择完毕, 按下”确定”按钮, IIS将自动安装在系统中, 至此IIS安装大功告成。 IIS基本设置: 1、双击打开【管理工具】窗口 2、双击上图中的【Internet信息服务】图标, 打开【Internet信息服务】窗口:
3、用鼠标右键点击【默认网站】在下拉菜单中选择【属性】, 打开【默认网站属性对话框】如下图: 上图【网站标识】中 ?【描述】文本框能够输入站点名称或者作者的描述, 例如能够改为【惟零网站系统】 ?【IP地址】文本框输入该服务器在网络中的IP地址, 使用下拉箭头, 能够看到和选用该服务器正在使用的IP地址, 这个IP地址是供访问者浏览网页用的。
气制氢装置工艺流程简介及主要设备情况说明
制氢装置工艺流程简介及主要设备情况说明 天然气制氢装置于2008年从中石化洞氮合成氨车间原料气头部分搬迁至神华。当年设计、当年施工，当年投产。目前运行良好。 工艺流程简要说明如下。 界区来的1.5MPa压力等级的天然气或液化干气在0101-LM和116-F脱液和除去杂质，进入原料气压缩机102-J压缩至4.2MPa， 通过调节进入转化炉对流段加热至350℃左右，进入加氢反应器 101-D加氢（有机硫转化为无机硫），氧化锌脱硫反应器108- DA/DB除去无机硫（H2S），然后与装置内中压蒸汽管网来的 3.5MPa等级的蒸汽混合，在转化炉对流段加热至500±10℃，进入一段转化炉101-B，在镍系催化剂和高温的作用下反应，约80%左 右的原料气转化生成CO、CO2、H2，工艺介质的温度从810℃降至330℃，其中的热量在废热锅炉101-CA/CB、102-C中得到回收利用，副产10.0MPa压力等级的蒸汽，减压并入装置内3.5MPa蒸汽管网。降温后的工艺介质进入高变反应器104DA将大部分的CO变换成 CO2，回收部分氢气，再在低变反应器104DB中反应，将少量的 CO变换成CO2和H2，经过热量回收和液体脱除后，工艺介质进入脱碳系统吸收塔1101-E，与上部下来的碳酸钾溶液对流换热、脱除CO2，吸收了热量和CO2的碳酸钾溶液从塔底进入再生塔1101-E 再生，脱除CO2后的工艺介质（氢气含量大于93%）从吸收塔顶去PSA工序，经过变压吸附得到纯度为99.5%以上的氢气，经压缩至3.0MPa送至全厂氢气管网，经过变压吸附吸附下来的富甲烷气作为燃料送至装置内转化炉燃烧。流程简图如下：
废气处理系统操作维护使用手册6
组合式生物除臭装置操作手册 第一章总述 1.1组合式生物除臭装置概况 国家环保局“九五一2010年科技发展框架”中明确提出要重点研究微生物工程处理技术以解决我国面临的许多环境问题。 生物工程在环境保护领域的应用研究已越来越深入，其中包括：高效的废物生物处理技术，污染事故的现场补救技术，污染事故现场修复技术及可降解材料的生物合成技术。 生物法净化废气技术是其中的一个方面。环境生物技术已成为一种经济效益和环境社会效益俱佳的，解决复杂环境污染问题的最有效的手段。 国家科委颁发的《中国技术政策》环境卷中，制定的环境技术政策是：采用符合我国国情和不同地区特点的先进技术，其中第7条是“积极开发高效废气净化新装备与材料，提高废气净化率，其中包括各类除尘设备和气态污染物的净化设备”。 该技术适用于石油化工，炼油，冶金，焦化，合成橡胶，合成纤维，合成塑料，农药，化肥，氯碱，硫酸，硝酸，涂料，染料，胶粘剂，溶剂，试剂，食品加工，感光材料和制药生产过程中产生的有机废气的净化处理。 针对中国神华煤制油有限公司煤直接液化项目污水处理场废气处理系统中臭气的组成成分复杂，有硫化氢、氨、挥发酚、烃等恶臭污染物，采用组合式生物除臭装置。 废气处理系统的作用是将污水处理场各种盖水池和设备内的废气收集处理后排入大气。含油污水调节罐、油水分离器、污油脱水罐、含油污水吸水池、油泥浮渣池、加压溶气气浮、涡凹气浮排出的废气主要含挥发烃、硫化和氨、其他排放点排出的废气主要含甲硫醇、硫化氢、苯系物等。A/O鼓风曝气池、加压溶气气浮、涡凹气浮所产废气主要来自鼓风曝气、气浮溶气和气浮装置诱导吸气，
废气气量大，污染物浓度较低；其他设施所产废气主要来自呼吸排气、挥发排气、气量小，污染物浓度高。 除臭设备的选型 1.2装置平面布置图（见附图） 1.3装置组成 ZH-14500组合式除臭装置为的系统组成如下： ·组合式除臭壳体，外行尺寸12800*3400*3800 （包括预处理段，硫生物处理段，烃生物处理段，离子氧处理段）·生物填料、填料支架及滤网、布气系统、除雾系统、喷淋增湿系统 ·仪表阀门（PH计、温度计、液位开关、流量计、电动阀等） ·耐腐蚀循环水泵、补水泵 ·循环液过滤装置 ·耐腐蚀风机 ·蒸汽加热保温系统及保温系统阀门配件 ·风管及管道附件 ·电气控制柜（含PLC、触摸频、电气设备控制回路） ·电控箱至设备的电缆 ·尾气排放系统 ·所有联接、固定附件、螺栓、螺母 ·质保期内备品备件及专用工具
水电解制氢设备系列说明书
水电解制氢设备 操 作 使 用 手 册 \ 苏州竞立制氢设备有限公司
1、简述 1.1、氢气的性质和用途： 氢是自然界分布最广的元素之一，它在地球上主要以化合状态存在于化合物中。在大气层中的含量却很低，仅有约1ppm（体积比）。氢是最轻的气体,它的粘度最小，导热系数很高，化学活性、渗透性和扩散性强（扩散系数为0.63cm2/s，约为甲烷的三倍），它是一种强的还原剂，可同许多物质进行不同程度的化学反应，生成各种类型的氢化物。 氢的着火、燃烧、爆炸性能是它的特性。氢含量范围在4-75%（空气环境）、4.65-93.9%（氧气环境）时形成可爆燃气体，遇到明火或温度在585℃以上时可引起燃爆。 压力水电解制出的氢气具有压力高（1.6或3.2MPa）便于输送，纯度高（99.8%以上）可直接用于一般场合，还可以通过纯化（纯度提高到99.999%）和干燥（露点提高到-40～-90℃）的后续加工，可以作为燃料、载气、还原或保护气、冷却介质，广泛应用于国民经济的各行各业。 1.2、水电解制氢原理： 利用电能使某电解质溶液分解为其他物质的单元装置称为电解池。 任何物质在电解过程中，在数量上的变化服从法拉第定律。法拉第定律指出：电解时，在电极上析出物质的数量，与通过溶液的电流强度和通电时间成正比；用相同的电量通过不同的电解质溶液时，各种溶液在两极上析出物质量与它的电化当量成正比，而析出1克当量的任何物质都需要1法拉第单位96500库仑（26.8安培小时）的电量。水电解制氢符合法拉第电解定律，即在标准状态下，阴极析出1克分子的氢气，所需电量为53.6A/h。经过换算，生产1m3氢气（副产品0.5m3氧气）所需电量约2393Ah，原料水消耗0.9kg。 将水电解为氢气和氧气的过程，其电极反应为: 阴极: 2H 2O + 2e →H 2 ↑+ 2OH- 阳极: 2OH-- 2e →H 2O + 1/2O 2 ↑ 总反应: 2H 2O →2H 2 ↑+ O 2 ↑ 由浸没在电解液中的一对电极，中间隔以防止气体渗透的隔膜而构成水电解池，通以一定电压（达到水的分解电压1.23V和热平衡电压1.47V以上）的直流电，水就发生电解。根据用户产量需求，使用多组水电解池组合，减小体积和增加产量，就形成水电解槽的压滤型组合结构。 本公司生产的压力型水电解槽采用左右槽并联型结构，中间极板接直流电源正极，两端极板接直流电源负极，并采用双极性极板和隔膜垫片组成多个电解池，并在槽内下部形成共用的进液口和排污口，上部形成各自的氢碱和氧碱的气液体通道。由电解槽纵向看，A、B系列的氧气出口设计在中心线靠直流铜排一侧（氧铜侧），C、D、E、F系列的氢气出口设计在中心线靠直流铜排一侧（氢铜侧）。 我公司生产的压力型水电解槽，目前标准产品操作压力为1.6MPa和3.2MPa两种。具有结构紧凑，运行安全，使用寿命长的特点，电解液采用强制循环，电解消耗的原料水由柱塞泵自动补充，相关参数实现自动监测和控制。。正常生产时采用30％KOH水溶液作为电解液，槽温控制在85-90℃左右，兼顾隔膜垫片的使用寿命和降低能耗的要求。 水电解制氢的电解需要低电压、大电流的可调直流电源。工业上采用带平衡电抗器的
反渗透设备操作维护使用说明书
反渗透设备操作维护使 用说明书 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
反渗透装置说明书淄博汇邦环境工程有限公司
设备的安装条件 一、本系统内所有设备均由供方按规范要求安装及调试，需方需提供安装条 件并帮助大件设备的吊装及就位。 二、本系统内所有设备均无需基础预埋件，地面、排水沟、电源、水源均需 在设备进入前由需方按图纸要求完成 三、机房地面应硬化处理，地面及排水沟的排水坡度应符合要求，不存水。 排水沟上表面铺设防腐蓖子（盖板）。设备安装部位的基础承重能力不低于15T/m2。 四、机房净高度应不低于米，窗的面积与数量应便于通风及采光。 机房内应设有取暖及降温设施，冬季室内温度不低于15℃，夏季室内温度不高于35℃。 五、电源及水源由需方按设备平面布置图要求接至室内指定位置。进水管的 通径为D N80，进水压力应大于；电源为三相五线制，由需方接至控制室配电盘，配电容量不低于45K W。从控制室配电盘到系统内各用电设备之间的电缆电线由供方负责。
第二章设计依据及主要技术参数 一、主要技术参数： ①产水量：≧15m3/h②设计水温：17℃ ③水利用率：≧75%④消耗功率：≦≤40kw ⑤产水水质指标符合中华人民共和国2005版中国药典纯化水标准 二、主要设计依据: ①原水水质：软化水产水； ②设计内容：双级反渗透装置，P H调节装置及纯水后处理系统。 ③工程界线：从精滤器进水口至微滤器出水口。 三、执行标准： ①反渗透系统的设计符合美国海德能公司《反渗透系统设计导则》。 ②产水水质符合《中华人民共和国药典2005年版纯化水水质标准》。 ③所供设备及器材符合制药行业G M P验证规范要求。 ④预处理部分符合《J B/T2932-1999水处理设备技术条件》 ⑤进口设备的制造工艺和材料，符合美国机械工程师协会（A S M E）和 美国材料试验学会（A S T M）工业法规涉及的标准和相当标准。 四、系统对外界的要求： ①供配电：本系统用电设备供电方式为380/220V AC（三线五相制），其配 电容量不低于45k w。接地、防雷应遵循国家有关规定及规 范。 ②进水管:进入车间的原水管管径为D N80，在供水量为20m3/h时的供水 压力不低于。
制氢站使用维护说明书(天津大陆)
制氢站 1 水电解制氢装置用途------------------------------------------------ 2 2 水电解制氢装置工作原理-------------------------------------------- 2 2.1 水电解制氢原理---------------------------------------------- 2 2.2 氢气干燥工作原理-------------------------------------------- 2 3 FDQG10/3.2-IV 型水电解制氢干燥装置系统详述： ----------------------- 2 3.1 氢气制备及干燥系统------------------------------------------ 2 3.2 除盐水冷却系统---------------------------------------------- 3 3.3 气体分配系统------------------------------------------------ 3 3.4 储气系统---------------------------------------------------- 4 3.5 仪表气系统-------------------------------------------------- 4 3.6 制氢干燥部分主要设备的功能简述-------------------------------- 4 4 制氢干燥系统工作流程---------------------------------------------- 5 4.1 制氢干燥设备作业简介---------------------------------------- 5 4.2 制氢干燥设备加水、补碱简介------------------------------------ 6 4.3 配碱：------------------------------------------------------ 6 4.5 碱液从系统回收至碱箱----------------------------------------- 7 4.6 制氢干燥过程------------------------------------------------ 7 4.7 N 2 置换流程------------------------------------------------ 10 5 FDQG10/3.2-IV 型循环水电解制氢及干燥操作规程 --------------------- 10 5.1 工艺部分开车前准备----------------------------------------- 10 5.2 气动部分开车前的准备---------------------------------------- 12 5.3 开车顺序--------------------------------------------------- 12 5.4 正常操作及维护--------------------------------------------- 14 5.5 正常情况下停车--------------------------------------------- 15 5.6 非正常情况下停车------------------------------------------- 15 6 水电解制氢干燥装置常见故障及排除方法------------------------------ 16 6.1 水电解制氢装置常见故障排除方法------------------------------ 16 6.2 氢气干燥装置常见故障排除方法-------------------------------- 19 7 自控仪表的检修--------------------------------------------------- 20 8 水电解制氢装置安全注意事项--------------------------------------- 20附表一------------------------------------------------------------- 22
IT设备操作及维护手册
信息部TI硬件操作及维护手册 目录 第一章：信息部工作职责 (2) 一、信息部经理岗位职责 (2) 二、网络管理专员岗位职责 (3) 第二章：门店设备的使用及维护 (3) 一、机房环境注意与日常维护 (3) 二、服务器操作与维护 (4) 三、网络设备的日常维护 (6) 四、监控系统的操作与维护 (6) 五、功放设备的使用和日常维护 (9) 六、UPS不间断供电源 (10) 七、点单收银电脑使用和维护 (12) 八、微型打印机使用和维护 (16) 九、排号等位使用和维护 (18) 十、门店网费电话费缴费流程 (19) 十一、钉钉考勤机操作流程 (21) 十二、钉钉审批流程 (26) 十三、天子星前厅点餐系统操作流程 (31)
第一章：信息部工作职责 一、信息经理岗位职责 1，拟定和执行企业信息化战略。 1）负责制订公司信息化中长期战略规划、当年滚动实施计划。 2）制定企业信息化管理制度、制定信息化标准规范。 3）负责公司信息化网络规划、建设组织。 4）制订IT基础资源（硬、软件）运行流程、制定网络安全、信息安全措施并组织实施， 实现IT资源集约管理。 5）负责公司集成信息系统总体构架，构建企业信息化实施组织，结合业务流程重组、项目管理实施企业集成信息系统。 6）负责集团公司网站建设计及总体规划。 2、办公自动化系统开发与运行 （1）根据公司发展战略和实际需要，组织实施公司办公自动化系 统、网站的运行管理和维护与更新，协助信息管理工作； （2）负责公司办公自动化设备（计算机及其软件、打印机）的维护、管理工作。 3、企业信息资源开发 根据企业发展战略和信息化战略要求，负责企业内外部信息资源开发利用。导入知识管理，牵头组织建立企业产业政策信息资源、竞争对手信息资源、供应商信息资源、企业客户信息资源、企业基础数据资源五大信息资源库。 4、建立信息化评价体系 根据公司信息化战略和企业实情，建立公司信息化评价体系和执行标准、制定全员信息化培训计划。 5、信息处理 负责信息的收集、汇总、分析研究，定期编写信息分析报告报公司领导决策参考；参与公司专用管理标准和制度的
设备安装维护说明书
设备安装维护说明书 天津天丰钢铁有限公司 R8m四机四流方/矩形坯连铸机 设备安装维护说明书 编制：饶辉端 审核：姜利生 批准：陈忠启 武汉大西洋连铸设备工程有限责任公司 二OO六年十一月 1.0、前言 本《连铸机机械设备安装、维修说明书》是天津天丰钢铁有限公司R8米四机四流方矩形坯连铸机的机械设备的结构形式、性能和技术参数、安装及验收、维修、试车要求的说明，其目的是使用户以及施工安装单位对连铸机机械设备有一个比较全面的了解，以利于连铸机的设备安装调试、热负荷试车及建成投产的顺利进行。 2.0、连铸机主要工艺参数及机械设备
2.1、工艺参数 1、冶炼设备：转炉 2、转炉座数：1座 3、转炉工程容量：40t 4、转炉出钢量：平均：43t；最大：45t 5、转炉平均冶炼周期：28min 6、连铸机弧形半径：R8/16m 7、台数×机数×流数：1*4*4 8、流间距：1400mm 9、冶金长度：12.35m 10、铸坯断面：150*150mm2；165*280 mm2；200*200 mm2；试车断面：180*330 mm 2 11、定尺长度：3~6m 12、铸机拉速： 断面平均拉速（m/min）最大拉速（m/min） 150*150 2.2 2.8 165*280 1.1 1.6 200*200 1.3 1.8 180*330 0.9 1.3 13、浇铸钢种：普碳钢、低合金钢、优质钢 2.2主要机械设备： 设备的各部件或零件严格按照各设备施工图纸及其中的有关技术要求进行安装、并应符合下列诸技术条件： JB/ZQ4000.-86 焊接件通用技术要求 JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术要求 YB9244-92 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准 YB3217-82 冶金机械加工产品防锈技术条件 YB9246-92 冶金液压、气动和润滑系统安装工程质量检验评定标准（炼钢设备）YBJ201-85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压气动和润滑系统） YBJ207-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（通用） YBJ202-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（炼钢设备） YB9249-93 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（轧钢设备） 所有设备本体除加工面外均涂苹果绿。 车间管道颜色按GB2893-82《安全色》、GB7231-87《工业管路的基本识别色和识别符号》的规定。 基本识别色安全色 1、蒸汽管铅色 2、生产水管绿色 3、热水管绿色 4、烟气管黑色 5、压缩空气管浅蓝色 6、氧气管浅蓝色黄/黑 7、乙炔气管黄褐色黄/黑 8、煤气管道黄褐色黄/黑
制氢装置工艺流程说明
制氢装置工艺流程说明 1.1 膜分离系统 膜分离单元主要由原料气预处理和膜分离两部分组成。 混合加氢干气经干气压缩机升压至 3.4MPa，升温至110℃，首先进入冷却器（E-102）冷却至45℃左右，然后进入预处理系统，预处理系统由旋风分离器（V-101）、前置过滤器(F-101AB)、精密过滤器(F-102AB)和加热器（E-101）组成。 预处理的目的是除去原料气中可能含有的液态烃和水，以及固体颗粒，从而得到清洁的饱和气体，为防止饱和气体在膜表面凝结，在进入膜分离器前，先进入加热器（E-101）加热到80℃左右，使其远离露点。 经过预处理的气体直接进入膜分离器（M-101），膜分离器将氢气与其他气体分离，从而实现提纯氢气的目的。 每个膜分离器外形类似一管壳式热交换器，膜分离器壳内由数千根中空纤维膜丝填充，类似于管束。原料气从上端侧面进入膜分离器。由于各种气体组分在透过中空纤维膜时的溶解度和扩散系数不同，导致不同气体在膜中的相对渗透速率不同，在原料气的各组分中氢气的相对渗透速率最快，从而可将氢气分离提纯。 在原料气沿膜分离器长度方向流动时，更多的氢气进入中空纤维。在中空纤维芯侧得到94％的富氢产品，称为渗透
气，压力为1.3 MPa（G），该气体经产品冷却器（E-103）冷却到40℃后进入氢气管网。 没有透过中空纤维膜的贫氢气体在壳侧富集，称为尾气，尾气进入制氢下工序。 本单元设有联锁导流阀（HV-103）和联锁放空阀（HV-104），当紧急停车时，膜前切断阀（HV-101）关闭，保护膜分离器，同时HV-103和HV-104自动打开，保证原料气通过HV-103直接进入制氢装置，确保制氢装置连续生产；通过HV-104的分流，可以保证通过HV-103进入制氢装置的气体流量不至于波动过大，使制氢装置平稳运行。 1.2 脱硫系统 本制氢装置原料共有三种：轻石脑油、焦化干气、加氢干气（渣油加氢干气、柴油加氢脱硫净化气、加氢裂化干气）。 以石脑油为原料时，石脑油由系统管网进入，先进入原料缓冲罐（V2001），然后由石脑油泵（P2001A、P2001B、P2001C、P2001D）抽出经加压至4.45MPa后进入原料预热炉（F2001）。钴－钼加氢脱硫所需的氢气，由柴油加氢装置来，但是一般采用南北制氢来的纯氢气或由PSA返回的自产氢经压缩机加压后在石脑油泵出口与石脑油混合，一起进入原料预热炉。 以加氢干气和焦化干气为原料时，干气首先进入加氢干气分液罐（V2002），经分液后进入加氢干气压缩机（C2001A、
设备的维护保养要点手册
设备维护保养要点手册 巡检包括容 检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。 检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。 检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。 检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。 检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。 通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。 发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领导及设备维修人员及时报告，同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上 设备管理工作容 定期做好设备的保养工作，这是更全面、更彻底的维护性活动。根据保养工作量的大小和实施人员的不同，一般把定期保养分为一级保养和二级保养。二级保养属于修理畴，一级保养时以设备操作人员为主、维修工人辅助和配合的维修性活动。 认真填写各项记录和日志，严格执行交接班制度，认真填写设备运行记录、缺陷记录、事故记录及操作日志，严格执行交接班制度 “三好”、“四懂”、“四会”和“五项纪律” 操作人员经过培训，虽然具备了一定的理论知识和操作技能，但如果不会保养设备，不会检查设备，不会排除故障，事无巨细都要依靠维修工，其设备是无法合理使用的。因此“三好”、“四会”、“五项纪律”是设备操作人员的基本要求。管好：管好设备。指管好自己操作的设备，工、量具和附件要按定置管理的要求存放，保持防护装置和管线的完整和可靠。 用好：用好设备。指严格遵守操作规程，执行维护保养制度，正确合理使用设备，不带病运转、不超负荷使用，不在设备上乱堆、乱放工具和加工零件。
设备使用说明书
. 立式收口机 使 用 说 明 书 镇江市恒源汽车零部件有限公司
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非常感谢您选择使用镇江市恒源汽车零部件有限公司生产的立式收口机,请详细阅读本品的使用说明书，以便于您的安全使用。 目录 1.安全说明 (3) 2.设备用途和适用范围 (7) 3.设备参数 (7) 4.设备动力系统 (8) 5.设备操纵系统 (12) 6.设备电气系统 (16) 7.设备冷却系统 (26) 8.设备运输、安装及试车 (27) 9.设备维护与保养 (29) 10.设备的结构及调整 (37) 11.设备易损零件及加工图 (38) 12.设备功能简介 (39)
1.安全说明 1.1安全规则概要 操作者使用设备前必须认真阅读安全说明，安全人员要确告操作者设备的要求。 1）设备的操作、维护和修理人员必须经过专业培训，有能力预见风险、有安全意识并能预测风险的人才能操作设备。 2）操作和维护人员必须认真阅读和掌握操作说明。 3）设备停止操作后，主油缸由于液压惯性还有短暂动作时间，应注意在工件停止前身体部位不得进入加工区域和触摸工件。 4）各种安全防护罩不得随意拆卸或改装，维护和修理时，应切断主电源。 5）设备上的各种安全警示标志不得随意拆卸，并要经常保持其干净、清晰。 警告：设备通电后，千万不要用手触摸模具和运动部件 6）设备的操作、维修和调整必须由专业人员进行，其他人员不得随意起动设备。 7）应按工艺规程操作设备，应由专业维修人员修理设备。 8）调整和维修设备时所用的扳手和钳子等工具必须是标准工具。 9）设备出现异常现象时应立即停机，并由专业维修人员及时检查和维修。 10）在拆卸和装配设备时，应使用有足够承载能力的起吊装置。 11）严格遵守设备上的安全说明和安全警告，并且确保其完整、清晰。 12）操作设备前要进行安全检查，确定各行程及限位开关、撞块、急停按钮、光栅安全可靠。 13）维修或调整设备前一定要在开关关闭、电源切断、工件完全停止的状态下进行。 14）操作人员不要穿宽松的衣服、袖口必须扎紧，不要戴领带、珠宝（戒指、手表等），必须戴护目镜和穿劳保鞋。 15）操作设备时，不论男女，长发必须戴工作帽并将其包裹在内。 16）整机噪音不大于75dB。建议穿戴适当的劳保用品，例如，戴听力保护器以减少听力的损失。 17）设备周围工作区要保持干净、明亮整洁、光线适宜，附近不能放置杂物，以免给操作者带来不便。 18）设备运行、加工时，不许移动各处防护罩。 19）离开设备时，必须关闭设备主电源开关。 20）设备重新起动时，必须对设备进行重新复位。 21）设备上，特别是设备的运动部件周围不能放置工件、工具等物件。 22）主油缸动作前一定要将工件（工装）固定牢靠，人员离开工作区域后才可起动设备。