注塑模具中英文参照表
"Fudakin Insdustrial Co.,Ltd"
模具常用术语中英文对照
模芯Parting Core
局部视图Partial View
冷料# Cold Slag
线切割Wire E.D.M
轮廊Contour
螺纹孔Tapping Hole
连接件Fittings
斜针Angle Pin
接合Engage
替换镶件Interchangeable Mold Inserts 指定吨位的注塑机Specific Press
水嘴接头Water Fittings
螺纹Eyebolt Thread
回针Stop Pin
二级顶出针Sub-Leaderd Pin
镶件Mold Insert
加硬Harden
唧嘴Sprue
设计筒图Design Preliminary
名称块表Title Block
版本标识Revision Level
材料清单Stock List
制模Build Mold
手动滑块Hand Slide
漏水测试Leak Test
流道排气Runner Vents
抛光Draw Polish
侧抽芯Side Action
加强筋Reinforcing
三角撑Gusset
柱子Bossed
出模斜度Draft
外廊Contour
落单会议Kick-Off Meeting
装卸孔Handling Hole
运输安全带Moldstrap
码模槽Clamp Slot
撑头Support Pillar
螺牙1/2-13 Eye Bolt 1/2-13Tap
导柱位Leader Pin Location
耐落胶Teflon Paste
偏移量Offset 水塞Water Line Plug
撬模脚Ppy Slot
重新加工Reworked
配件Components
补偿Compensation
平面度Parallel
倒角Chamfer
模胚Mold Base
热嘴Hotnozzle
火花机Edm
熔接线Weildline
压机Press
晒纹Texturing
梯形Trapezoid
凸缘、法兰Flange
方铁Spacer Block
顶针板Ejector Plate
顶针底板Ejector Retainer Plate
垫板Retainer Plate
后模镶针Core Pin
拉圾钉Stop Pin
有托顶针Shoulder Ejector Pin
顶针板导套Guided Ejection Bushing
针板导柱Guided Ejection Leader Pin 唧嘴Sprue Bushing
三板模延伸式唧嘴Extension Nozzle Bushing 水口板导套Runner Stripper Plate Bushing 定位圈（法兰）Locating Ring
管钉（定位销）Dowel Pin
管状管钉Tubular Dowel
吊环Safety Hoist Ring
日期印Dating Insert
环保印Recycling Insert
气顶Air Poppet Valve
截水口镶件Runner Shut-Off Insert
早回Early Ejector Return
加速项Accelerated Ejector
客户Client
产品名Part Name
产品编号Part No
缩水Shrinkage
版本Rev
模胚Mold Base
下模镶件Core Block
上模镶件Cavity Block
小镶件Sub-Insert
下模小镶件Core Sub-Insert
上模小镶件Cavity Sub-Insert
行位Slide
行位镶件Slide Insert
压条Gib
压紧块（铲机）Jaw
硬片（摩擦片）Wear Plate
水口铁Runner Bar
上模水口铁Upper Runner Bar
下模水口铁Lower Runner Bar
弹簧Spring
水口勾针Sprue Puller Pin
顶针Ejector Pin
撑头Support Pillar
直身锁Side Lock
斜度锁Interlock
锁模板Safety Bar
‘O’令（密封圈）O'Ring
喉塞Plug
隔水片Baffle
波子螺丝（行位定位螺丝）Ball-Catch
斜顶Lifter
控制开关Switch
回针Return Pin
斜导柱Angle Pin
推板Stripper Plate
A’板A'Plate
B’板B'Plate
方铁（垫铁）Spacer Block
顶针板Ejector Plate
顶针底板Ejector Retainer Plate
垫板Retainer Plate
垃圾钉Stop Pin
有托顶针Shoulder Ejector Pin 顶针板导套Guided Ejection Bushing
针板导柱Guided Ejection Leader Pin 唧嘴Sprue Bushing
三板模延伸式唧嘴Extension Nozzle Bushing 水口板导套Runner Stripper Plate Bushing 定位圈（法兰）Locating Ring 管钉（定位销）Dowel Pin
管状管钉Tubular Dowel
吊环Safety Hoist Ring
日期印Dating Insert
环保印Recycling Insert
气顶Air Poppet Valve
截水口镶件Runner Shut-Off Insert
早回Early Ejector Return
加速顶Accelerated Ejector
扁顶Blade
出模斜波Draft
手动滑块模具Hand Slide-In Type Mold 回针板Backup
合模Shutoff
空隙槽Clearance Slot
导柱及导套Leader Pin Bushing
水口拉钩Spuer Puller
模框镶件Pocket Insert
成型热固性塑胶模具Thermoset Mold
三板模3-Plat Mold
分型面Parting Line
司筒Ejector Sleeve
垫圈Washer
熔接线（夹水纹） Weldline
吸针Sucker Pin
回针板Retainer Plate
顶出板Knock -Out Plate
电动安全开关Electrical-Safety Switch 脱开Cut Of Position
预先决定Preload
缓冲器Bumper
衬垫Cushion
公差Tolerance
突然性动作Slam
销针Dowel
钩槽Gib
精磨Finished
通框Through Window
粘后模Sticking Core
粘水口Sticking Sprue
夹水纹Weld Line
变形Warpage
走水不平均Filling Uneven
走不齐Short Shot
挂成品Part Hanging
漏水Water Leakage
刮花（擦伤）Galling
漏电Ele Leakage
困气Air Trapping
温度Temperature
注塑模Injection Mold
入水Gate
试板Sampling
压力Pressure
倒圆Fillet
顶棍Ejector
顶白Stress Mark
粘前模Sticking Cav
名称块表Title Block
版本标识Revision Level
材料清单Stock List
斜导柱（斜边）Angle Pin
A板 A'plate
B板 B'plate
倒扣Under-Cut
披峰Flash
缩水Sink Mark
氮化Nitride
不规则四边形Trapezoid
缩水Shrinkage
连续的Consecutive
雕刻Engrave
出模角Draft
分模面Parting Surface
擦位Shut-Off(S/0)
导套Bushing
回针Return Pin
加硬Harden
唧嘴Sprue
设计筒图Design Preliminary 丝印Silkprint
不干胶Adhesive Sticker 导向针Guide Din
公差Tolerance
线切割Wire-Cut
电火花Edm
抛光Polishing
蚀纹Texture 探热针Thermocouple
三打螺丝毫（限螺丝）Stripper Bolt 盖板Cover Plate
齿轮Gear
油唧Hydraulic Cylinder
司筒Ejector Sleeve
导柱Leader Pin
冷料# Cold Slag
线切割Wire E.D.M.
轮廓Contour
螺纹孔Tapping Hole
连接件Fittings
斜针Angle Pin
接合Engage
替换镶件Interchangeable Mold Inserts 指定吨位的注塑机Specific Press
水嘴接头Water Fittings
螺纹Eyebolt Thread
回针Stop Pin
二级顶出针Sub-Leader Pin
镶件Mold Insert
锁定位Lock
楔子(铲鸡) Wedge
高产量模量High Volume Running Mold 剖面图Cross Section
模具结构Mold Construction
模芯Parting Core
局部视图Partial View
热流道Manifold
热嘴Hot Nozzle
型腔数Cav No
模号Mold No
胶料Material
尺寸Dimension
重要尺寸Critical Dimension
雕刻Engrave
托司 EJ.GUIDE PIN
开关按键的注塑模具设计说明书
开关按键的注塑模具设 计说明书 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
目录 绪论 (3) 1.模塑工艺规程的编制 (5) 塑件的工艺性分析 (5) (5) (6) 计算塑件的体积和质量 (6) 塑件注塑工艺参数的确定 (7) 塑料成型设备的选取 (7) 2.注塑模的结构设计 (8) 分型面选择 (8) 确定型腔的数目及排列方式 (9) (9) (11) 浇注系统设计 (11) (11) (12) (13) (13) (14) 抽芯机构设计 (14) (14) (14) (15) (15) 滑块和导滑槽设计 (15) 导柱的设计 (15) 推出机构设计 (16) 成型零件结构设计 (16) (16) 3.外壳注塑模具的有关计算 (18)
4.模具加热和冷却系统的设计 (20) 5.模具闭合高度确定 (20) 计算模具的闭合高度 (21) 校核注塑机的开，合模空间 (21) (21) (21) 6.注塑机有关参数的校核 (21) 模具合模时校核 (21) 模具开模时校核 (22) 7.绘制模具总装图和非标零件工作图 (22) 本模具总装图和非标零件工作图见附图 (22) 本模具的工作原理 (22) 结论 (23) 致谢 (24) 参考文献 (25) 绪论 大学的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。 随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。换型不断加快。使模具的需要补断增加。而对模具的质量要求越来越高。模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。 根据业内专家预测，今年中国塑料模具市场总体规模将增加13%左右，到2005年塑料模具产值将达到460亿元，模具及模具标准件出口将从现在的9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右，产值在增长，也就意味着市场在日渐扩大。 相当多的发达国家塑料模具企业移师中国，是国内塑料模具工业迅速发展的重要原因之一。中国技术人才水平的提高和平均劳动力成本低都是吸引外资的优势，所以中国塑模市场的前景一片辉煌，这是塑料模具市场迅速成长的重要因素所在。 按照我国国家标准，模具共分为10大类46个小类，塑料模具是10大类中的l 个大类，共有7个小类：热塑性塑料注塑模、热固性塑料注塑模、热固性塑料压塑
塑料注塑模具中英文对照外文翻译文献
外文翻译及原文 (文档含英文原文和中文翻译) 【原文一】 CONCURRENT DESIGN OF PLASTICS INJECTION MOULDS Abstract The plastic product manufacturing industry has been growing rapidly in recent years. One of the most popular processes for making plastic parts is injection moulding. The design of injection mould is critically important to product quality and efficient product processing. Mould-making companies, who wish to maintain the competitive edge, desire to shorten both design and manufacturing leading times of the by applying a systematic mould design process. The mould industry is an important support industry during the product development process, serving as an important link between the product designer and manufacturer. Product development has changed from the traditional serial process of design, followed by manufacture, to a more organized concurrent process where design and manufacture are considered at a very early stage of design. The concept of concurrent engineering (CE) is no longer new and yet it is still applicable and relevant in today’s manuf acturing environment. Team working spirit, management involvement, total design process and integration of IT tools are still the essence of CE. The application of The CE process to the design of an injection process involves the simultaneous consideration of plastic part design, mould design and injection moulding machine selection, production scheduling and cost as early as possible in the design stage.
哪些结构组成注塑模具
哪些结构组成注塑模具 哪些结构组成注塑模具-注塑模具由哪些结构组成 注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。下面，小编为大家讲讲注塑模具由哪些结构组成，快来看看吧! 模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。 其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。 浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。 浇注系统 浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料 冷料穴 它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中就容易产生内应力。冷料穴的直径约8一lOmm，深度为6mm。为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担。脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。 浇口 它是接通主流道(或分流道)与型腔的通道。通道的截面积可以与主流道(或分流道)相等，但通常都是缩小的。所以它是整个流道系统中截面积最小的部分。浇口的形状和尺寸对制品质量影响很大。
浇口的作用是： A、控制料流速度; B、在注射中可因存于这部分的熔料早凝而防止倒流; C、使通过的熔料受到较强的剪切而升高温度，从而降低表观粘度以提高流动性; D、便于制品与流道系统分离。浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、制品的大小和结构。一般浇口的截面形状为矩形或圆形，截面积宜小而长度宜短，这不仅基于上述作用，还因为小浇口变大较容易，而大浇口缩小则很困难。浇口位置一般应选在制品最厚而又不影响外观的地方。浇口尺寸的设计应考虑到塑料熔体的性质。型腔它是模具中成型塑料制品的空间。用作构成型腔的组件统称为成型零件。 各个成型零件常有专用名称。构成制品外形的成型零件称为凹模(又称阴模)，构成制品内部形状(如孔、槽等)的称为型芯或凸模(又称阳模)。设计成型零件时首先要根据塑料的性能、制品的几何形状、尺寸公差和使用要求来确定型腔的总体结构。其次是根据确定的结构选择分型面、浇口和排气孔的位置以及脱模方式。最后则按控制品尺寸进行各零件的设计及确定各零件之间的组合方式。塑料熔体进入型腔时具有很高的压力，故成型零件要进行合理地选材及强度和刚度的校核。为保证塑料制品表面的光洁美观和容易脱模，凡与塑料接触的表面，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蚀。成型零件一般都通过热处理来提高硬度，并选用耐腐蚀的钢材制造。
注塑机各部件的中英文名称和作用
注塑机各部件的中英文名称和作用 Injection machine 啤机Shot size （weight ）实际射胶量injection volume 理论射胶量min mold height 最小容模厚度Max mold height 最大容模厚度Tie bar clearance 拉杆间距Die plate size 模板尺寸Ejector stroke 顶出行程barrel 炮筒，机筒clamp force 锁模力non-return valve 止回阀shear 剪切opening 开模行程Injection pressure 射胶压力back pressure 背压nozzle size 射咀尺寸Cycle time 循环周期down time 停机时间hopper 料筒Mold release 脱模剂lubrication 润滑work horse 主力，主要设备Reserve pressure / packing pressure 保压mold trial 试模shot （一）啤Decompress 减压oven 烤炉，烘灶shrinkage rate 收缩率Residence time 滞留时间injection speed 注射速度booster time 增压时间Compression ratio 压缩比mold close time 合模时间Resin 胶料Plastification 塑化，增塑viscosity 粘性，粘度contamination 污染，杂物Thermoplastic 热塑性塑料thermosetting plastics 热固性塑料Booster time 增压时间feed 喂料，填充purge 净化Flame retardant 阻燃degradation 降解，软化regrind 再粉碎Water absorption 吸水reinforce 增强，加固specific gravity 比重Elongation 延伸率density 密度melting point 熔点Polystyrene 聚苯乙烯（PS ）Styrene 苯乙烯Acrylonitrile 丙烯腈Polypropylene 聚丙烯（PP）Polyethylene 聚乙烯glass fiber 玻纤Condensation 凝固，浓缩crystalline resin 结晶形塑料compre sion molding 压缩成型flash mold 溢流式模具plsitive mold 挤压式模具split mold 分割式模具cavity 型控母模core 模心公
注塑模部分中英文对照
注塑模部分中英文对照 塑料成形模具mould for plastics 热塑性塑料模mould for thermoplastics 热固性塑料模mould for thermosets 压缩模compression mould 压注模、传递模transfer mould 注射模injection mould 热塑性塑料注射模injection mould for thermoplastics 热固性塑料注射模injection mould for thermoses 成形零件 定模stationary mould fixed half 动模movable mould moving half 定模座板fixed clamp plate, top clamping plate. top plate 动模座板moving clamp plate. bottom clamping plate. bottom plate 上模座板upper clamping plate 下模座板lower clamping plate 凹模固定板cavity-retainer plate 型芯固定板core-retainer plate 凸模固定板punch-retainer plate 模套chase. bolster. frame 支承板backing plate. supprr plate 垫块spacer parallel 支架ejector housing. mould base leg 动模movable mould moving half 定模座板fixed clamp plate, top clamping plate. top plate 动模座板moving clamp plate. bottom clamping plate. bottom plate 上模座板upper clamping plate 下模座板lower clamping plate 凹模固定板cavity-retainer plate 型芯固定板core-retainer plate 凸模固定板punch-retainer plate 模套chase. bolster. frame 垫块spacer parallel 支架ejector housing. mould base leg 压力铸造模具die-casting die 压铸模零部件 定模fixed die, cover die 定模座板fixed clamping plate 定模套板bolstor, fixed die 动模moving die,ejector die
注塑模具报价方法
1.经验计算法 模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为: 材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%; 加工费与利润:30%-50%; 设计费:模具总费用的10%-15%; 试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内; 包装运输费:可按实际计算或按3%计; 增值税:17% 2.材料系数法 根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费. 模具价格=(6~10)*材料费 锻模,塑料模=6*材料费 压铸模=10*材料费 模具报价估计 1、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。
2、选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。（都是毛胚重量） 3、加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格是~3：1，模架的加工费用一般是1：1。 4、风险费用是以上总价的10%。 5、税 6、设计费用是模具总价的10%。 模具的报价策略和结算方式 模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。从模具的估价到模具的报价，只是第一步，而模具的最终目的，是通过模具制造交付使用后的结算，形成最终模具的结算价。在这个过程里，人们总是希望，模具估价=模具价格=模具结算价。而在实际操作中，这四个价并不完全相等，有可能出现波动误差值。这就是以下所要讨论的问题。 当模具估价后，需要进行适当处理，整理成模具的报价，为签定模具加工合同做依据。通过反复洽谈商讨，最后形成双方均认可的模具价格，签订了合同。才能正式开始模具的加工。 一、模具估价与报价、报价与模具价格 模具估价后，并不能马上直接作为报价。一般说来，还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析，对估价进行适当的整理，在估价的基础上增加10-30%提出第一次报价。经过讨价还价，可根据实际情况调低报价。但是，当模具的商讨报价低于估价的10%时，需重新对模具进行改进细化估算，在保证保本有利的情况下，签订模具加工合同，最后确定模具价格。
注塑模具英文翻译
Minimizing manufacturing costs for thin injection molded plastic components 1. Introduction In most industrial applications, the manufacturing cost of a plastic part is mainly governed by the amount of material used in the molding process. Thus, current approaches for plastic part design and manufacturing focus primarily on establishing the minimum part thickness to reduce material usage. The assumption is that designing the mold and molding processes to the minimum thickness requirement should lead to the minimum manufacturing cost. Nowadays, electronic products such as mobile phones and medical devices are becoming ever more complex and their sizes are continually being reduced. The demand for small and thin plastic components for miniaturization assembly has considerably increased in recent years. Other factors besides minimal material usage may also become important when manufacturing thin plastic components. In particular, for thin parts, the injection molding pressure may become significant and has to be considered in the first phase of manufacturing. Employing current design approaches for plastic parts will fail to produce the true minimum manufacturing cost in these cases. Thus, tackling thin plastic parts requires a new approach, alongside existing mold design principles and molding techniques. 1.1 Current research Today, computer-aided simulation software is essential for the design of plastic parts and molds. Such software increases the efficiency of the design process by reducing the design cost and lead time [1]. Major systems, such as Mold Flow and C-Flow, use finite element analysis to simulate the filling phenomena, including flow patterns and filling sequences. Thus, the molding conditions can be predicted and validated, so that early design modifications can be achieved. Although available software is capable of analyzing the flow conditions, and the stress and the temperature distribution conditions of the component under various molding scenarios, they do not yield design parameters with minimum manufacturing cost [2,3]. The output data of the software only give parameter value ranges for reference and leaves the decision making to the component designer. Several attempts have also been made to optimize the parameters in feeding [4–7], cooling [2,8,9], and ejection These attempts were based on maximizing the flow ability of molten material during the molding process by using empirical relation ships between the product and mold design parameters. Some researchers have made efforts to improve plastic part quality by Reducing the
卡扣注塑模具说明书
1绪论 1.1我国塑料模具工业的发展现状 塑料模是塑料制品生产的基础之深刻含义，正日益为人们理解和掌握。当塑料制品及其成型设备确定之后，影响塑件质量及生产效益的因素，模具约占80%，大型塑料膜的设计技术与制造水平，标志着一个国家工业化的发展程度。 近年来，我国塑料制造水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达到50t以上的注射模，精密塑料模具的精度已达到2μm，制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模；高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高，CAD/CAE/CAM技术的应用面已大为扩展，高速加工挤RP/RT等先进技术的采用也越来越多，模具标准件使用覆盖率挤模具商品化率都已有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。另外，三资企业的蓬勃发展进一步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高，有些企业已实现信息化管理和全数字化无图纸制造。 中国塑料模具无论是在数量上还是在质量、技术和能力等方面都有了很大的进步，但与国民经济发展的需求和世界先进水平先比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。 1.2我国塑料模具工业和今后的主要发展方向 经过近几年的发展，塑料模具的开发、创新和企业管理等方面已显出一些新的发展趋势，现综合如下：
模具注塑术语中英文对照
根据国家规范，以下为部分塑料模具成形术语的规范翻译。 动模Movable Mould Moving Half 定模座板Fixed Clamp Plate Top Clamping Plate Top Plate 动模座板Moving Clamp Plate Bottom Clamping Plate Bottom Plate 上模座板Upper Clamping Plate 下模座板Lower Clamping Plate 凹模固定板Cavity-retainer Plate 型芯固定板Mould Core-retainer Plate 凸模固定板Punch-retainer Plate模套Die Body Die Sleeve Die Blank支承板Backing Plate Support Plate 垫块Spacer Parallel 支架Ejector Housing Mould Base Leg模头Die Head 模具分类8 Injection Mold 注塑模Plastic Rubber Mould 塑胶模Rubber Molding 橡胶成 形 Hot Chamber Die Casting 热室压铸Sand Mold Casting 砂模铸造 Extrusion Mold 挤出模Multi-Cavity Mold 多模穴模具 Palletizing Die 叠层模Plaster Mold 石膏 模Three Plates Mold 三板模Plain Die 简易模Pierce Die 冲孔模 Forming Die 成型模Progressive Die 连续模 Gang Dies 复合模Shearing Die 剪边模Cavity Die 型腔模 Riveting Die 铆合模Compression Molding 压缩成型Flash Mold 溢流式模具 Extrusion Mold 挤压式模具Split Mold 分割式模具Mould Cavity 型腔母模Mold Core 模芯公模Large Die Mold 大型模具Precise Die Mold 精密模具 Complex Die Mold 复杂模具Foaming Mould 发泡模具 Metal Die 金属模具Plastic Mold 塑料模具Tool Stamping Die Punch Die 冲压模具 Extrusion Die 挤压模具Graphite Die 石墨模具流道浇口部分Runner System 浇道系统Sprue Cold Material Trap 浇道冷料井Sprue Puller 拉杆 Runner Design 流道设计Main Runner 主流道 Secondary Runner 次流道Mould Gate Design 浇口设 计 Submarine Gate 潜伏浇口Tunnel Gate 隧道式浇口Pinpoint Gate 点浇口Fan Gate 扇形浇口 Side Gate 侧浇口Edge Gate 侧缘浇口 Tab Gate 搭接浇口Film Gate 薄膜浇口Flash Gate 闸门浇口Slit Gate 缝隙浇口 Dish Gate 盘形浇口Diaphragm Gate 隔膜浇口 Ring Gate 环形浇口Runnerless 无浇道 Sprueless 无射料管方式Long Nozzle 延长喷嘴方式 Sprue 浇口，溶渣Insulated/ Hot Runner 热浇 道Runner Plat 浇道模块Valve Gate阀门浇口Slag Well 冷料井Cold Slag 冷料渣 Sprue Gate 射料浇口Nozzle 射嘴 Sprue Lock Pin 料头钩销（拉料杆）注塑缺陷Flash 飞边Warpage 翘曲Air Trap 积风Blush 发赤Flow Line 流痕Splay 银纹Short Shot 短射Sink Mark 缩痕Streak 条纹Void 缩孔Weld Line 熔接线 Gas Mark 烧焦Cold Slug 冷斑Delamination 起皮Burr 毛刺Flaw Scratch 刮伤Gloss 光泽 Glazing 光滑Surface Check 表面裂痕Hesitation 迟滞注塑工艺Molding Conditions 成型条件Drying 烘干Barrel Temperature 料筒温度Melt Temperature 熔化温度 Mold Temperature 模具温度Injection Pressure 注塑压力Back Pressure 背压Injection Speed 注塑速度Screw Speed 螺杆转速Tensile Strength 抗拉强度T ensile Elongation 延伸率Flexural Modulus 弯曲模Flexural Strength 抗弯强度Shrinkage 收缩率Regrind Usage 次料使用Moulding 模塑机械设备 Lathe 车床Planer 刨床Miller / Milling Machine 铣床Grinder 磨床Driller 钻床Linear Cutting 线切割Electrical Sparkle 电火花Welder 电焊机Punching Machine 冲床Robot 机械手Common Equipment 常用设备EDM Electron Discharge Machining 放电加工3D Coordinate Measurement 三次元量床Boring Machine 搪孔机Contouring Machine 轮廓锯床Copy Grinding Machine 仿形磨床Cylindrical Grinding Machine 外圆磨床Die
注塑模具设计的十大步骤
注塑模具设计的十大步 骤 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
注塑模具设计的十大步骤 注塑模具的设计须按照以下几个步骤进行： 1、接受任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：1、经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 2、塑料制件说明书或技术要求。 3、生产产量。 4、塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。 2 、收集、分析、消化原始资料 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 1、消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。 选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 2、消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。 3、确定成型方法采用直压法、铸压法还是注射法。 3、塑件分析及注射机选用1、明确塑件设计要求？ 仔细阅读塑件制品零件图，从制品的塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性，必要时，要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。 2、明确塑件的生产批量小批量生产时，为降低成本，模具尽可能简单；在大批量生产时，应保证塑件质量前提条件下，尽量采用一模多腔或高速自动化生产，以缩短生产周期，提高生产率，因此对模具的推出机构，塑件和流道凝料的自动脱模机构提出严格要求。 3、计算塑件的体积和质量计算塑件的体积和质量是为了选用注塑机，提高设备利用率，确定模具型腔数。 4、注塑机选用根据塑件的体积或重量大致确定模具的结构，初步确定注塑机型号，了解所使用的注塑机与设计模具有关的技术参数，如：注塑机定位圈的直径，喷嘴前端孔径及球面半径，注塑机最大注塑量，锁模力，注塑压力，固定模板和移动模板面积大小及安装螺孔位置，注塑机拉杆的间距，闭合厚度，开模行程，顶出行程等。 4、模具设计的有关计算1．凹，凸模零件工作尺寸的计算；？ 2．型腔壁厚，底板厚度的确定；3．模具加热，冷却系统的确定。 9. 5、模具结构设计1、型腔布置。 根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
0800123UGNX模具设计_注塑模中英文对照_1002
附录A1（中英文对照表-零件类1） 中文名称英文名称中文别称 1. 零件类（模板） 模架mold base 模胚 隔热板thermal insulation board 定模座板top clamping plate 定模底板、面板 热流道板hot runner manifold 分流板 推流道板runner stripper plate 脱料板、水口推板、水口板型腔固定板cavity plate 定模板、定模框、A板、母模推件板stripper plate 脱模板 型芯固定板core plate 动模板、动模框、B板、公模支承板support plate 垫板、托板 垫块spacer block 模脚、方铁、登仔 推杆固定板ejector retainer plate 顶针固定板、面针板推板ejector plate 推顶杆板、顶针垫板、底针板动模座板bottom clamping plate 动模底板、底板 2. 零件类（浇注系统） 定位圈locating ring 定位环、法蓝 浇口套sprue bushing 浇口衬套、唧咀、唧嘴 浇口镶块gating insert 入水镶件 拉料杆sprue puller 拉料销、水口勾针 热流道系统hot runner system 流道板runner plate 温流道板warm runner plate 分流锥sprue spreader 二级喷嘴secondary nozzle 鱼雷形组合体torpedo body assembly 管式加热器cartridge heater 筒式加热器热管heat pipe 导热管 加热圈heating ring 热电偶thermocouple 探针、探温针 阀式热嘴valve gating nozzle 阀针式热嘴、阀节喷嘴阀针valve pin 热嘴hot nozzle 热喷嘴 热嘴垫圈nozzle seat 3. 零件类（顶出系统） 推杆ejector pin 顶杆、顶针 带肩推杆shouldered ejector pin 阶梯推杆、台阶顶针扁推杆flat ejector pin 扁顶杆、扁顶针 推管ejector sleeve 司筒、顶管、套筒 推管芯子ejector sleeve pin 中心销、司筒针
模具使用说明书
（三）模具使用注意事项 1.总则： 为使模具正确、合理使用，确保模具使用精度，模具有如下注意事项： 2.内容 2.1生产前的准备 2.1.1生产前首先察看《模具安装说明》核对注射设备是否与设计相符。核对模具周界、厚度、定位圈、浇口套、顶出孔距和模具其他数据是否符合所用设备。并熟悉模具结构及注意事项，确认模具吊装向上标志。 2.1.2核对所用塑料是否符合设计要求。 2.2上模 2.2.1上模人员办理出库手续后，对领用模具完好性进行全面验证，确认符合要求后方可领出模具 2.2.2模具吊装时，必须使用吊环，严禁将水管接头和螺栓当作吊装挂具使用，吊环尺寸必须正确、吊环必须拧紧。深度应大于螺纹直径的1.5倍，吊装过程中人不能位于模具下方。 2.2.3模具吊装时，动静模连接紧固板必须连接可靠。 2.2.4上模人员根据模具和设备特点，选择压板、螺栓及垫块、助力器、定位圈、扳手等按定臵管理要求分类放臵在专用工具车上，推至规定区域。 2.2.5工艺人员应检查并清理注塑机动、静模座板及导轨的灰垢使之清洁、干净，将注塑机动、静板磕、碰伤处理光洁，并根据模具形状检查注塑机顶出杆排列，应优先按长方形四根顶杆排列且与模具顶杆孔位臵相符。调节注塑机顶出杆高度使其一致并固定可靠，高度差控制在±0.1mm范围内。以保证制品被顶出时受力均匀一致。 2.2.6上模人员在模具起吊时确认吊装平衡，安全可靠，方可起吊，起吊过程要注意确保人身、设备、模具安全。 2.2.7将模具吊入注塑机动、静板之间，使定位圈与塑机定位孔以及模具顶出孔对正，调节模具使模具与螺栓间隔均匀一致平衡后，用手动将模具夹紧。 2.2.8模具安装到注射机上，紧固力要足够，模具不能错位；如用压板紧固应加垫片，紧固螺钉的旋入位臵应以靠近模体为宜，紧固螺钉数量要足够且布臵的位臵应使模具受力均匀，垫块应与模具前后固定板厚度保证一致，强度可靠，且按杠杆原理放在压板另一端下部，使压模力最大，即s 摘要 模具的生产技术水平已成为衡量一个国家的水平的产品制造商的一项重要指标,因为模具决心很大程度上质量、效率和开发新产品的能力。目前,中国的工业生产的特点是产品的多样性、更新快和激烈的市场竞争。 光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为笔筒的注塑模具。本次设计以笔筒模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E等电脑软件，使用Office工具等现代化的电脑手段，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。 本次设计中得到了诸位老师的指点，非常感机械学院各位老师的精心教诲。 由于实际经验和理论技术有限，本设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。 关键词：笔筒、点浇口、注塑模 ABSTRACT Here to enter the need to turn over a source of plastic materials, low price, quality and performance characteristics. it is in computers and mobile phones, cars and electrical and electronics, instruments, appliance and products manufacturing is an alternative to the role of the most widely used. an injection is a thermoplastic - concrete shape of the main method, the scope of application is very large. Been shaping the plastic materials in rolls of the material being heated, which has become a highly fluid bolts, or as the pressure of tools, the melted by regulated by a high pressure injection mould of form, after a cooling and solidify, and then die from the adjustment, as of plastic. The product is of daily use of plastic bottle, and with high practicability. the product design for mass production, the design molds to have high molding efficiency, the system can automatically release, in addition to ensure the quality of the surface forms a side gate and therefore use single cent for the injection, the side gate automatically release the structure of the type. the machine mold is a choice of a module four chambers structure, the system uses the side gate to push out of shape, form a board with the agency to complete the forms of the launch of the process. Key words:injection;side gate;a core. 编 号 版本/版次页 码 第1页 共25页 制/修订人 修订标记 修订日期 修订原因及章节号 实施日期 审 核批 准 编 制注塑模具零件图标注规范 注塑模具零件图标注规范 发布日期：2013年11月 实施日期：2013年11月 HTT-W-T2-PM-014 A/0 编制部门：技术工程中心注塑模具设计部 1.目 的： 3.4 质检部：根据图纸上的尺寸和公差要求检测工件。 4.工作内容： 4.1常规标注步骤及常用标注命令 为了统一2D 零件图标注，保证2D 图纸的一致性，特制订此规范。2.适用范围： 技术工程中心,本规范只适合5050以下的模具。 3.部门权责： 3.1 技术部：设计工程师在零件图标注时严格按照本规范来执行。 3.2 制造部：在加工过程中根据零件图标注的尺寸和精度加工。 4.1.1、打开一个件，开始标注之前先点DWG 命令，生成M13A0XXXX-DWG 文件，方便后续更新图纸，注意此 命令只点一次即可，避免文件后面出现N 个-DWG 。发给3D 工程师审图的时候两个文件都要发送，只发DWG 文件，无法打开图。 4.1.2、新建图纸 ，调出所需要的图框， ，点图框旁边的箭头会出现横向和 纵向两种图框 ，根据需要选择图纸大小和图框类型。 4.1.3、放置基本视图 ，添加所需要的投影视图 ，剖视图 ，局部放大视图 所有视图放好之后在开始标数。 4.1.4、标注尺寸。常用标注工具 ；如果 尺寸很多可以选用坐标标注 ；如果有孔位较多可以建孔表标注 ， 列孔表之前一定将坐标调到标注基准位置。 顶杆孔列表 点冷孔列表 孔表 坐标标注例图 调坐标 孔表标注实例注塑模具设计说明书+cad图
注塑模具零件图标注规范20140416