FANUC、马扎克

FANUC、马扎克
FANUC、马扎克

FANUC 公司创建于1956年的日本,中文名称发那科,是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力最强大的企业,总人数4549人。FANUC1959年首先推出了电液步进电机,在后来的若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控系统。进入70年代,微电子技术、功率电子技术,尤其是计算技术得到了飞速发展,FANUC公司毅然舍弃了使其发家的电液步进电机数控产品,一方面从GETTES公司引进直流伺服电机制造技术。1976年FANUC 公司研制成功数控系统5,随后又与SIEMENS公司联合研制了具有先进水平的数控系统7,从这时起,FANUC公司逐步发展成为世界上最大的专业数控系统生产厂家,产品日新月异,年年翻新。

发展历史

1979年研制出数控系统6,它是具备一般功能和部分高级功能的中档CNC系统,6M适合于铣床和加工中心;6T适合于车床。与过去机型比较,使用了大容量磁泡存储器,专用于大规模集成电路,元件总数减少了30%。它还备有用户自己制作的特有变量型子程序的用户宏程序。

1980年在系统6的基础上同时向抵挡和高档两个方向发展,研制了系统3和系统9。系统3是在系统6的基础上简化而形成的,体积小,成本低,容易组成机电一体化系统,适用于小型、廉价的机床。系统9是在系统6

的基础上强化而形成的具备有高级性能的可变软件型CNC系统。通过变换软件可适应任何不同用途,尤其适合于加工复杂而昂贵的航空部件、要求高度可靠的多轴联动重型数控机床。

1984年FANUC公司又推出新型系列产品数控10系统、11系统和12系统。该系列产品在硬件方面做了较大改进,凡是能够集成的都作成大规模集成电路,其中包含了8000个门电路的专用大规模集成电路芯片有3种,其引出脚竟多达179个,另外的专用大规模集成电路芯片有4种,厚膜电路芯片22种;还有32位的高速处理器、4兆比特的磁泡存储器等,元件数比前期同类产品又减少30%。由于该系列采用了光导纤维技术,使过去在数控装置与机床以及控制面板之间的几百根电缆大幅度减少,提高了抗干扰性和可靠性。该系统在DNC方面能够实现主计算机与机床、工作台、机械手、搬运车等之间的各类数据的双向传送。它的PLC装置使用了独特的无触点、无极性输出和大电流、高电压输出电路,能促使强电柜的半导体化。此外PLC的编程不仅可以使用梯形图语言,还可以使用PASCAL语言,便于

用户自己开发软件。数控系统10、11、12还充实了专用宏功能、自动计划功能、自动刀具补偿功能、刀具寿命管理、彩色图形显示CRT等。

1985年FANUC公司又推出了数控系统0,它的目标是体积小、价格低,适用于机电一体化的小型机床,因此它与适用于中、大型的系统10、11、12一起组成了这一时期的全新系列产品。在硬件组成以最少的元件数量发挥最高的效能为宗旨,采用了最新型高速高集成度处理器,共有专用大规模集成电路芯片6种,其中4种为低功耗CMOS专用大规模集成电路,专用的厚膜电路3种。三轴控制系统的主控制电路包括输入、输出接口、PMC (Programmable Machine Control)和CRT电路等都在一块大型印制电路板上,与操作面板CRT组成一体。系统0的主要特点有:彩色图形显示、会话菜单式编程、专用宏功能、多种语言(汉、德、法)显示、目录返回功能等。FANUC公司推出数控系统0以来,得到了各国用户的高度评价,成为世界范围内用户最多的数控系统之一。

1987年FANUC公司又成功研制出数控系统15,被称之为划时代的人工智能型数控系统,它应用了MMC(Man Machine Control)、CNC、PMC的新概念。系统15采用了高速度、高精度、高效率加工的数字伺服单元,数字主轴单元和纯电子式绝对位置检出器,还增加了MAP(Manufacturing Automatic Protocol)、窗口功能等。

FANUC公司是生产数控系统和工业机器人的著名厂家,该公司自60年代生产数控系统以来,已经开发出40多种的系列产品。

FANUC公司目前生产的数控装置有F0、F10/F11/F12、F15、F16、F18系列。F00/F100/F110/F120/F150系列是在F0/F10/F12/F15的基础上加了MMC功能,即CNC、PMC、MMC三位一体的CNC。

FANUC系统的典型构成

1.数控主板:用于核心控制、运算、存储、伺服控制等。新主板集成了PLC功能。

2.PLC板:用于外围动作控制。新系统的PLC板已经和数控主板集成到一起。

3.I/O板:早期的I/O板用于数控系统和外部的开关信号交换。新型的I/O板主要集成了显示接口、键盘接口、手轮接口、操作面板接口及RS232接口等。

4.MMC板:人机接口板。这是个人电脑化的板卡,不是必须匹配的。本身带有CRT、标准键盘、软驱、鼠标、存储卡及串行、并行接口。

5.CRT接口板:用于显示器接口。新系统中,CRT接口被集成到I/O板上。

另外,还提供其他一些可选板卡等。

FANUC在中国的公司

1.北京FANUC

北京发那科机电有限公司是由北京机床研究所与日本FANUC公司于1992年共同组建的合资公司,专门从事机床数控装置的生产、销售与维修。注册资金1130万美元,美国GE-Fanuc和北京实创开发总公司各参股10%,中外双方股比各占50%。

北京机床研究所是中国机床工业最大的研究开发基地,国内第一台数控机床在该所诞生,1980年引进FANUC技术,成立了国内第一家数控装置生产厂,为中国数控机床的发展奠定了基础,并在数控技术及其应用方面具有领先的优势。

北京FANUC公司

2.上海FANUC

上海发那科机器人有限公司成立于1997年12月。是由上海电气实业公司与日本FANUC株式会社联合组建的高科技合资企业。经过10年的发展,公司已发展成为一个拥有成熟的精英团队,并在行业内具有良好竞争力的实力公司。股东集团:

1、上海电气集团股份有限公司是中国著名的大型装备制造业集团。上海电气的历史可追溯到1902年。2004年3月进行混合所有制改制,2005

年4月在香港H股上市,共有核心企业60余家,净资产约211亿元。

2、日本FANUC公司是处于全球领先地位的专业生产数控装置和机器人、智能化设备的著名厂商。该公司技术领先,实力雄厚,为当今世界工业自动化事业做出了重要贡献。FANUC为本合资公司提供了全方位技术支持。

3.台湾FANUC

台湾发那科机器人有限公司成立于1986年12月。

此后,1998年成立的山崎马扎克科技(上海)有限公司将专攻激光切割机产品在中国国内的销售与服务,而除了激光切割机以外的所有金属切削机床产品的销售与服务将由新公司——山崎马扎克机床(上海)有限公司负责。以上是针对在日本生产的产品,山崎马扎克在中国生产的产品销售仍由小巨人机床有限公司全权打理。

更多马扎克产品及视频信息

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山崎马扎克机床(上海)技术中心

小巨人机床有限公司

成立于2000 年 5 月28 日,是机床销量位居世界首位的山崎马扎克公司(Y AMAZAKI MAZAK )在中国的独资工厂,公司完全引用了MAZAK 最新智能网络化工厂(CYBER FACTORY )的构建理念,以MAZAK 最先进的生产装备和软件管理系统,建立起智能网络化的生产环境,被誉为“ 中国第一座智能网络化机床制造工厂” ,开创了我国智能网络化工厂之先河。

公司总人数450 人,人均劳动生产率为200 万人民币,高于国外发达国家机械制造业的人均效率,高效率的产生有赖于小巨人工厂运行理念--智能网络化工厂(CYBER FACTORY )。在这里IT 技术和MT 技术融合,先进的制造手段、自动化的生产设备确保了高效率的工厂运行和高品味的产品品质,技术、销售、生产、管理各部门的数据在一个网络下流动,信息完全共享,实现缩短生产准备时间、缩短交货周期、提高生产效率、降低成本的目标。公司目前正在进行三期分步扩建,三期完成后的设计总产量为年产4000 台数控机床,将建成中国最大的数控基地。小巨人公司产品在高速、高精度、网络化、智能化、环保等方面的出色表现,受到各行业用户的广泛好评。公司用户遍及汽车、航空、航天、电子、信息产业、模具、纺织、通用机械等各个领域。小巨人公司志在为推动中国制造业的发展作出贡献。

马扎克机床的部分客户:

奇瑞汽车股份有限公司

长城汽车股份有限公司

中国重汽集团有限公司

龙口市龙泵燃油喷射有限公司

马扎克部分产品信息:

QTN系列全功能世界标准数控车

马扎克MAZAK参数 EIA

马扎克MAZAK参数EIA/ISO参数(F )(一) 2016-10-23 22:55:57 来源:数控学习网作者:admin 【大中小】浏览:945次评论:0条 地址(位) 名称 F1 角部减速速度的百分比(%) F2 圆弧限制速度的百分比(%) F3 高速平滑控制有效/无效 F4 固定值(0) F5 固定值(0) F6 高速平滑控制时的减速台阶幅度 F7 固定值(0) F8 高速平滑控制时角部减速系数 F9 高速平滑控制时弧限制速度系数 F10 — F11 3D 刀具补偿的矢量常数 F12 在钻刀高速深孔循环或在G83 中啄式加工的回退量 F13 在深孔钻加工循环或在G83 中快速进给的允差量 F14 坐标的旋转中心(横坐标轴) F15 坐标的旋转中心(纵坐标轴) F16 坐标旋转的水平长度 F17 坐标旋转的垂直长度 F18 坐标旋转的角度 F19 圆弧半径差的最大允许量 F20 定标功能的固定倍率 F21 自动角部倍率修调(G62)时可得到的最大内角角度

F22 自动角部倍率修调(G62)的减速区域 F23~F26 — F27 选择重启动时主轴旋转数限制(G92)的处理方式 F28 螺纹加工时的倒角角度 F29 自动角部倍率修调(G62)的倍率修调值 F30 选择G 代码类型 F31 程序编排用粗加工刀具优先方式的选择 F32 省略主轴最高/最低夹紧转速指令的R 指令时的动作 F33~F39 — F40 在磁带模式中操作方法的选择 F41 螺纹加工结束点的等待时间 F42 Z 轴方向测量时的减速领域r F43 Z 轴方向测量时的测定领域d F44 测量速度f F45 X 轴方向测量时的减速领域r F46 X 轴方向测量时的减速领域d F47~F66 公共变量名称 F67 — F68 — F69 EIA/ISO 程序重起动方法 F70 在EIA/ISO 子程序中,多重加工和重启动次数的指定模式F71 加工次序控制 F72 MAZATROL 程序形状补偿功能的选择 F73 次数学习的M 代码执行时间 F74 次数学习的S 代码执行时间

LGMazak编程教程

QT-200数控车床EIA/ISO编程培训教程 一:培训日程 1.EIA/ISO编程—二天 二:培训内容 1.EIA/ISO 编程第一天的内容 1.1EIA/ISO 编程的基本知识的说明 ⑴机床坐标系和工件坐标系的说明: ⑵刀补值的说明及工件坐标系的确立: 刀补值的说明:几何补偿、磨损补偿 工件坐标系的确立:用G50确立 通过刀补值确立 ⑶调用已有程序、创建新程序的操作说明: ⑷EIA/ISO 编程的构成:辅助功能代码+G代码 ⑸T32互换模式和标准模式的说明:参数P16位3 (1-1) 1.2辅助功能代码的使用说明 ⑴常用M代码的使用说明:辅助功能指令 (其他的M代码参阅M代码表) M00:程序停止 M01:选择程序停止 M02:程序结束(13-55) M03:主轴正转 M04:主轴反转 M05:主轴停止 M08:冷却开 M09:冷却关 M30:返回程序头部(13-55) M98:调用子程序(13-48) M99:返回主程序(13-48) M198:程序结束(13-55) M199:程序结束(13-55) ⑵S代码的使用说明:主轴转速设定 S2位:换档指令 S4/S5位:实际主轴转速 ⑶T代码的使用说明: 刀具的ID号(MAZATROL刀具数据) 刀具号 Txx 00时,取消刀具补偿。

1.3 编程指令格式: ⑴绝对值指令和增量值指令:X、Z/U、W(5-1) 开机初始设定为G90 ⑵英制/公制切换指令:G20/G21(5-2) 开机初始设定为G21 ⑶小数点输入:参数P9位5 (5-3) ⑷选择程序段跳过(3-4) 1.4 进给速度功能: ⑴快速进给速度:30M(7-1) ⑵切削快速进给速度:F (7-1) ⑶非同步/同步进给指令:G98/G99 (7-1) 开机初始设定为G99 1.5 坐标系设定: ⑴坐标系设定G50:任意位置处的工件坐标系设定(15-1) 坐标系设定:使用说明及编程格式说明(15-1) 坐标系偏移:使用说明及编程格式说明(15-3) ⑵坐标系设定G54 ~G59: 坐标系设定:使用说明及编程格式说明(15-9) 工件偏置画面的说明 坐标系偏移:使用说明及编程格式说明(15-9) 电源接通或复位时选择G54 ⑶选择MAZATROL 工件坐标系G53.5:将工件坐标系G54~G59改变为 MAZATROL工件坐标系(15-7) ⑷取消MAZATROL 工件坐标系G52.5:取消MAZATROL工件坐标系,恢 复为工件坐标系G54~G59(15-5) ⑸选择机床坐标系G53:(15-11) 使用说明及编程格式说明: G53只对指令程序段有效: ⑹局部坐标系G52:(15-12) 使用说明及编程格式说明: G52局部坐标系以工件坐标系G54 ~G59为基础: ⑺自动返回参考点G28: 使用说明及编程格式说明:(15-13) ⑻ G29:使用说明及编程格式说明:(15-13) ⑼返回参考点检测G27: 使用说明及编程格式说明:(15-18) ⑽自动返回第二参考点G30: 使用说明及编程格式说明:(15-15) 1.6 平面选择G16、G17、G18、G19:(6-11) G16:Y-Z圆柱平面选择 G17:X-Y平面选择 G18:Z-X平面选择 G19:Y-Z平面选择

mazak M 代码一览表

mazak M 代码一览表 4-1 辅助功能(M 代码) M代码功能规格备注 M00 程序停止! M01 任选停止! M02 结束程序! M03 第1主轴正转指令! M04 第1主轴反转指令! M05 第1主轴停止! M06 更换刀具! M07 M08 溢流切削液ON ! M09 切削液OFF ! M1 0 M1 5 M1 6 第1主轴0°定向指令(对应AJC) . M1 7 第1主轴120°定向指令(对应AJC) . M1 8 第1主轴240°定向指令(对应AJC) . M1 9 第1主轴定向指令(插入机器人工件) " M2 0 要求机器人工件服务" M2 1 要求机器人工件服务" M2 2 要求机器人工件服务" M2 3 要求机器人工件服务" M2 4 要求机器人工件服务" M2 5 要求机器人工件服务" M2 6 要求机器人工件服务" M2 7 要求机器人工件服务" M2 8 要求机器人工件服务" M2 9 要求机器人工件服务" M3 0 重置、倒带! M3 1 尾座前进! INTEGREX 300/400-IV/IV T规格M3 2 尾座后退! INTEGREX 300/400-IV/IV T规格M3 3 第1主轴卡盘夹紧压力“选择低压”. M3 4 第1主轴卡盘夹紧压力“选择高压”. M3 5 M4 4 M4 5 空气切削液起动(停止为M09) " M4 6 M4 7 M4 8 零件(工件)抓取器前进" M4 9 零件(工件)抓取器后退" M5 0 M5 1 错误检测OFF !

M5 2 错误检测ON ! M5 3 倒角OFF ! M5 4 倒角ON ! M5 5 零件(工件)数量计数(+1) . M5 6 前作业门打开指令" M5 7 前作业门关闭指令" M5 8 第1主轴卡盘气洗" M6 8 循环棒料进给器服务要求1 . M6 9 循环棒料进给器服务要求2 . M7 2 选择第1 主轴卡盘内夹紧模式. M7 3 选择第1 主轴卡盘外夹紧模式. M7 6 AJC卸载指令. M7 7 AJC装载指令. M8 1 开始工件测量" M8 2 结束工件测量" M8 3 开始刀具测量" M8 4 结束刀具测量" M8 6 中心架 1 松开" M8 7 中心架 1 夹紧" M8 8 中心架 2 松开. M8 9 中心架 2 夹紧. M9 6 用户宏插入有效. M9 7 用户宏插入无效. M9 8 调用EIA→EIA 子程序! M9 9 结束EIA→EIA 子程序! M1 21 形状补偿功能有效" M1 22 形状补偿功能无效" M1 50 要求向机器人卸料. M1 51 铣削主轴贯通空气ON ! 仅车削刀具有效 M1 52 铣削主轴贯通空气OFF ! 仅车削刀具有效 M1 53 铣削主轴贯通切削液ON ! M1 54 铣削主轴贯通切削液OFF ! M1 55 第1主轴卡盘切削液ON(复合动作) " M1 56 第1主轴卡盘切削液OFF(复合动作) " M1 57 第1主轴贯通切削液喷出ON(OFF为M159) " M1 58 第1主轴贯通空气ON(OFF为M159) " M1 59 M157、M158 OFF " M1 60 切削液喷出ON " M1 61 切削液喷出OFF " M1 62 第1工件重新夹紧(机器人搬进工件后) " M1 65 尾座顶尖气洗ON . M1 66 尾座顶尖气洗OFF . M1 69 35K、70K 高压切削液ON (OFF为M9、M154) "

Mazak伺服主轴定向参数调整

Mazak 伺服主轴定向参数的调整 Mazak立式数控加工中心(VTC-160和VCN-410两种型号)主轴定向后Y轴移动对键块的平行度超过0.1mm后需要对伺服主轴定向参数进行调整。 1、执行主轴定向,按机床面板上MDI键进入MDI模式,在绿色输入框中输入M19,然后按下机床面板上绿色循环启动键。 2、拆除主轴定向键块、对安装基面和键块进行清洁,清洁完毕后重新安装定向键块,注意定向键块安装时刻有A字的面朝向主轴锥孔侧。 3、切换到手动模式(按机床面板上X1000、X100、X10、X1中任意一个键),然后按下主 轴旋转按钮,使用按钮来增加主轴转速,接着按下主轴停止按钮。最后重复第一步执行主轴定向。 4、用磁力表座和杠杆百分表检查主轴定向后Y轴移动对键块的平行度,如果超差,进入下一步参数调整。

5、按屏幕下方左翻页键 6、下图中红圈处诊断菜单键进入诊断主画面 7、下图中红圈处版本菜单键进入版本画面 8、在版本界面,按机床屏幕下方右翻页键 9、现在就可以从机床操作面板直接输入密码1131,如下图所示

10、输入1131后,按机床操作面板上的“INPUT” 11、进入参数画面,按下图的“SPINDLE MONITOR”菜单键,在右侧会多出“参数”菜单

12、按“参数”菜单,参数菜单会变成红色,屏幕上就会弹出主轴参数设置框 13、使用机床操作面板上的翻页键(上翻页、下翻页)和方向键来移动光标选择参数SP7(VTC-160机型)或SA96(VCN-410B机型)参数。 14、增加当前参数值,则主轴定向逆时针转过一定角度(从电机方向观察),根据具体情况对参数进行更改。 15、关闭系统,等待10秒后开启系统,重复第一步内容执行主轴定向,然后重复第四步检查平行度,如未达到要求范围,请重复以上步骤。

MAZAK SMART系列报警代码一览表

LGMazak QUICK TURN SMART 系列 (SG)(LG) 说明书编号:HB07HA0020C 报警一览表 M代码一览表 宁夏小巨人机床有限公司

3报警 1)本章节的范围 本章节介绍了可以在NC装置的显示屏上所显示的所有报警 解除报警需要参阅本章节。 2)本章节相关的注意事项 本章还记述了与各种机械功能、选项功能有关的报警,因此客户购买的机械中也有不显示的 报警。 注意 1:本章节内容随NC系统和机床的改进而有变更时,恕不另行通知。 注意 2:如有疑问请与MAZAK技术服务中心或技术中心联系。 3-1-1 报警显示 3-1 概述 1. 机床状态指示灯 如果发生报警,操作面板上的机床状态指示灯“?ALARM”就会点亮。 2. NC画面显示 报警将按下述格式显示在报警画面上: 650 无法倒角 (1234,56,78) 刀具序列号或程序段号 单元号或序列号 工件号 报警信息 报警编号 关于报警画面,参见附册《NC装置的操作和自动运转准备》的第10章“10-1报警画面” 3. 报警显示色及其解除 报警以红色或蓝色显示。 显示色 红 蓝 黄 白 报警解除 按RESET键 按CLEAR键 按RESET键或CLEAR键 按CLEAR键

3 报警 3-1-2 注意事项 1)如果出现于程序有关的报警,则该部分引起报警的程序位置就会显示在报警信息之后的圆括 号内。报警一览表中圆括号内各代码的含义如下表所示。 代码WNo.UNo.SNo.NNo. 含义工件号(MAZATROL或EIO/ISO)单元号(MAZATROL) 刀具序列号(MAZATROL) 序列号(EIO/ISO) BNo.空白程序段号(EIA/ISO) 没有显示,或系统内部报警处理代码 2)有些类型的报警停止状态、清除步骤和显示色要根据发生报警的程序是前台运行(在位置 画面上选择的程序)还是后台运行(在程序画面上选择的程序)来决定。关于后者的上述 三类信息会在报警一览表的圆括号内给出。 3)此表中没有的报警为空格。 4)对于某个特定的机床型号或NC软件的版本而言,某些报警或许会不显示。

马扎克

1、世界销售第一位:马扎克(Mazak)作为专业机床制造厂家,连续多年销售量保持全球第一。激光切割设备已在全球销售约8000台。 2、高精度保证:马扎克拥有80多年专业机床制作经验,将机床行业技术使用在激光加工机上,使得激光加工机同样获得高精度。X/Y轴的定位精度为±0.01/500mm Z轴的定位精度为±0.01/100mm X/Y/Z轴的重复定位精度为±0.005mm 3、马扎克对激光机的看法:由于激光加工机与金属加工机不同,没有频繁换刀,换台等非切削时间,绝大部分时间都在应用于切割,所以仅仅提高快速定位速度,没有很大意义,如何降低准备时间,高效利用激光加工机,保证激光加工机的稳定,精度才是根本。 4、定长光路系统:激光加工机是通过光的传递及高能聚集的产品,马扎克经过历年光路的精心设计,推出在全域加工范围内激光从发生器输出到加工板面距离一定的“定长光路系统”,保证全区域加工的稳定性及一致性。避免了因使用飞行光路而造成的次品及废品。飞行光路成品保证只局限于工作台1.25*1.25m范围,超过会因为激光功力不足产品次品和废品。飞行光路还需选项追加“光路补偿单元”(或者称之“光路优化系统”),但不可避免损害了光束品质,不可避免带来了不可靠因素。 5、小功率高性能:比切割并不比耗能。高速同轴轴流型激光发生器的运用,这是目前世界上使用最为普遍的形式,结构简单,能量转换率高,马扎克采用的松下公司的产品又是其中的佼佼者,加上马扎克

的激光技术的成功应用,同等切割能力的机器其发生器的功率相对其他公司要小,即马扎克2.5Kw激光加工机的切割能力相当于其他公司3-3.5Kw。 6、高效率连续切割:连续加工还体现在加工不同的板材及厚度时,无需任何人工调整及准备工作,在同一工作台上即可针对不同的材料及不同的厚度,数控自动调整加工条件,自动调节焦距,自动调节与板材间的距离,自动切换辅助气体及其压力输出,保证切割质量。 7、简单独特的人机对话控制系统:无需熟练的专业技术人员,只要输入加工板材的材质及其厚度,输入所要加工的图形,Mazatrol激光数控系统即可自动决定所需的加工条件,而且具有交点自动演算功能,具备多种固化模态范例,让您快速就能掌握,操作,编程加工。在人员使用成本上得到降低,加工前的准备时间缩短,编程时间缩短。 8、混合气体:可以直接使用激光混合气,无须选配激光混合器装置,而且能连续供气,保证机器的连续运转,在更换混合气气瓶时,无需任何准备工作,无需任何清理工作,无需停机。 9、贴膜加工:在加工不锈钢板时,特别是贴膜镜面不锈钢板,可以采用标准,普通的贴膜材料,而且对膜材的黏附力也没有特殊要求。 10、穿孔机能:在加工厚板材料时,选配了高速穿孔机能,可以大幅度节省穿孔时间,例如19mm碳钢板其普通穿孔时间为30-40秒,而高速穿孔则需1-2秒即可完成。 11、高抗震功能:激光加工机是光与机械的结合,由于光容易受震动的影响,光的偏摆马上就影响到其焦点位置,其后果导致加工质量

马扎克6800参数

F E D C B A 9876543210bit No. 011 1120 TOOLS MAGAZINE 160 TOOLS TOOL HIVE bit 8 0101MAX TOOL NUMBER 40 TOOLS MAGAZINE 80 TOOLS MAGAZINE 240 TOOLS TOOL HIVE 320 TOOLS TOOL HIVE bit A REGISTER R2100 R2100 bitF ALWAYS ON M1029 1: 0: M1028 1: 0:M1027 1: 0:M1026 FMS PRERARTION 1:VALID 0:INVALID M1025 SPINDLE SPEED 1: 0:10000rpm M1024 GEAR LESS 1:10000rpm 0: M1023 1: 0:M1022 1: 0:0M1020 COOLANT MENU AT POWER ON 1:VALID 0:INVALID M1019 1: 0: M1018 1: 0:M1017 TYPE OF PALLET CHENGER 2 1:6 PALLETS 0:1 PALLET bit No. COAD M1021 ONE CYCLE SW. OF PALLET CHANGE 1:VALID 0:INVALID bit 9 COAD 01M1016 TYPE OF PALLET CHENGER 1 1:2 PALLETS 0:1 PALLET M1015 AXIS MOVE AT ATC BY PLC 1:ONLY PROGRAM 0:BY PLC(STD.) M1014 NOT "M06T**T**" 1: 0: M1013 SELECT THE T COAD "M06T**" 1: 0:M1012 AXIS MOVE AT ATC BY PLC(EIA/ISO) 1: 0: M1011 NG. MAGAZINE TOOL DETECTOR 1: 0:M1009 MAGAZINE MAX TOOL NUMBER 1: 0:M1007 1: 0: M1006 TYPE OF FEEDBACK Z 1:ABSOLUTE 0:INCREMENTAL M1005 TYPE OF FEEDBACK Y 1:ABSOLUTE 0:INCREMENTAL M1004 TYPE OF FEEDBACK X 1:ABSOLUTE 0:INCREMENTAL M1003 ENDMILL FOR TOOL LENGTH MEASURE 1:VALID 0:INVALID M1002 NC POSITIONING TABLE 1:VALID 0:INVALID M1001 1: 0: 1 M1000 TYPE OF TABLE 1:4 AXIS 0:MR-J21248124812481248R 2100 000F E D C B A 98765432101248124812481248R 2101 PLC SEQUENCE PARAMETER TABLE M1031 1: 0: M1030 XYZ AXES MOVE SIMULT.AT ATC 1:VALID 0:INVALID M1008 1: 0: M1010 1: 0: APR'D BY 45TITLE DRWN BY CHK'D BY PARAMETER LIST PLC BIT (1) 06/11/2006/11/2006/11/20

MAZAK编程手册

编程手册 MAZATROL FUSION 640T (车削加工) 小巨人机床有限公司培训教材 NC装置 : FUSION640T

MF640T-1版 2001.11.

【目录】 页1操作面板1 2刀具数据3 3加工方法的种类及加工部位10 4程序坐标系12 5编程画面的调出方法12 6通用数据13 7BAR(圆柱加工)14 8程序编制18 9EDG(端面加工)19 10THR(螺纹加工)20 11GRV(凹槽加工)22 12DRL(钻孔加工)25 13TAP(攻丝)27 14CPY(仿形加工)28 15CNR(角隅加工)29 16M N P(手动编程)30 17END(结束单元)31 18MTR(毛坯形状)32 19交点自动计算功能33 20工序编排36 21其它37 22练习题39

1. 操作面板 (编程时所使用的键)

① 画面选择键 在选择画面时按此键。按下此键,菜单变成可供画面选择的菜单(位置、加工 准备信息、程序等画面菜单),通过按菜单键(③)可以显示任意画面。 ② 菜单选择键 在更换菜单栏(注1)的显示内容时按此键。 ③菜单键 是画面下方的10个键。可分别操作相应的菜单。 ④光标键、翻页键 在移动光标时按此键。 ⑤数字键 输入0~9、.(小数点)、-(负号)等内容时按此键,所输入的内容会显示在数据 输入区(注2)。 ⑥确认键(INPUT键) 将输入区中的数值输入到光标闪动的地方时按此键。 ⑦清除键(CLEAR键) 在取消输入区中的数值时按此键。另外,在解除蓝色报警时,也可以按此键。 ⑧删除键(CANCEL键) 欲将刚输入的数值删除时按此键。 ⑨复位键(RESET键) 在解除红色报警时按此键。 (注1) [菜单] 是指显示在画面下方的10个栏内的内容。 (注2) [输入区] 是指菜单栏右上方的部分。

马扎克MAZAK参数 EIA

马扎克MAZAK参数EIA/ISO参数(F )(一) 20161023 22:55:57 来源:数控学习网作者:admin 【大中小】浏览:945次评论:0条地址(位) 名称 F1 G61、1 角部减速速度得百分比(%) F2 G61、1 圆弧限制速度得百分比(%) F3 高速平滑控制有效/无效 F4 固定值(0) F5 固定值(0) F6 高速平滑控制时得减速台阶幅度 F7 固定值(0) F8 高速平滑控制时角部减速系数 F9 高速平滑控制时弧限制速度系数 F10 — F11 3D 刀具补偿得矢量常数 F12 在钻刀高速深孔循环或在G83 中啄式加工得回退量 F13 在深孔钻加工循环或在G83 中快速进给得允差量 F14 坐标得旋转中心(横坐标轴) F15 坐标得旋转中心(纵坐标轴) F16 坐标旋转得水平长度 F17 坐标旋转得垂直长度 F18 坐标旋转得角度 F19 圆弧半径差得最大允许量 F20 定标功能得固定倍率 F21 自动角部倍率修调(G62)时可得到得最大内角角度 F22 自动角部倍率修调(G62)得减速区域

F23~F26 — F27 选择重启动时主轴旋转数限制(G92)得处理方式 F28 螺纹加工时得倒角角度 F29 自动角部倍率修调(G62)得倍率修调值 F30 选择G 代码类型 F31 程序编排用粗加工刀具优先方式得选择 F32 省略主轴最高/最低夹紧转速指令得R 指令时得动作 F33~F39 — F40 在磁带模式中操作方法得选择 F41 螺纹加工结束点得等待时间 F42 Z 轴方向测量时得减速领域r F43 Z 轴方向测量时得测定领域d F44 测量速度f F45 X 轴方向测量时得减速领域r F46 X 轴方向测量时得减速领域d F47~F66 公共变量名称 F67 — F68 — F69 EIA/ISO 程序重起动方法 F70 在EIA/ISO 子程序中,多重加工与重启动次数得指定模式F71 加工次序控制 F72 MAZATROL 程序形状补偿功能得选择 F73 次数学习得M 代码执行时间 F74 次数学习得S 代码执行时间 F75 次数学习得T 代码执行时间

MAZAK D参数资料

MAZAK参数说明 点(MAZATROL) D1点加工的第二R点的高度,定义R点高度的参数一般为D41,但下列情形使用D1钻头;D91#6=1;铰:D92#2=1(0.1MM) D2中心钻公称直径(1MM) D3孔底暂停时间(R) D4最大允许倒角直径(0.1MM) D5反向孔口加工中通过预加工孔速度(100MM/MIN),为0时0.5MM/REN D6,D7D6>=[深度/直径]时用G81;D7>=[深度/直径]>D6时用G73; [深度/直径]>D7时用G83 D81把钻头能加工的最大孔径 D92把钻头能加工的最大孔径 D103把钻头能加工的最大孔径 D11通孔/螺纹孔加工时刀具过冲量 D12盲孔孔底加工余量 D13点加工孔径 D14铝材钻加工切削深度 D15非铝材钻加工切削深度 D16倒角刀或点加工刀具孔底暂停转数 D17倒角刀干涉间隙 D18铰或镗的返回进给速度 D19立铣刀孔底暂停转数 D20立铣刀径向切深百分比 D21立铣刀底部加工允差值 D22攻丝循环停留时间 D23立铣刀预加工间隙 D24镗刀孔底暂停转数 D25镗刀退刀量 D26镗孔或反镗循环中孔底退回量 D27无效 D28镗加工孔底70%进给速度加工量 D29切屑移走时间 D30攻丝循环中不完整螺纹的齿数 D31攻丝加工中丝锥伸长量 D32攻丝循环中主轴反转前回转数 D33反镗刀退刀量 D34无效 D35铰刀加工前预钻孔径 D36铰刀加工前预镗孔径 D37铰刀加工前预铣孔径 D38铰刀加工前预镗或第二次立铣孔径 D39铰刀加工前预镗或第一次立铣孔径

D40反镗刀孔底暂停转数 D41点加工中R点高度 D42点加工中第三R点高度 D43管螺纹的不完整螺纹的齿数 D44攻丝编程单元中倒角量计算方法 D45钻削深度递减 D46最小逐次钻加工深度 D47铰刀加工孔底过冲量 D48行星攻丝循环中倒角进给超驰百分比 D49行星攻丝循环中孔底退刀量 D50行星攻丝循环中预加工孔的进给速度 D51行星攻丝循环中的进给速度 D52~72无效 D73~77切削有效条件学习Z向切深范围 D78~82切削有效条件学习径向切深范围 D83~90无效 71:钻刀/倒角刀R点设定为D42 61:钻刀R点设定为D1/D42 51:刀角刀加工圆孔结束后刀尖路径被缩短 41:立铣刀加工圆孔结束后刀尖路径被缩短 31:同一中心钻,R点设定为D1 21:攻丝循环中,退刀到R点后再刀具停留 11:攻丝循环中,孔底先输出M04后再刀具停留 01:攻丝循环中,孔底停留后输出M04 D927不使用 61:行星攻丝循环中,切屑自动先于螺纹加工排出 5不使用 4不使用 31:预加工刀具序列中有倒角刀,攻丝的R点设定为D1 21:预加工刀具序列中有倒角刀,铰刀的R点设定为D1 11:台阶孔反镗循环中,R点设定为D1 01:立铣刀加工圆孔循环中,E17用于轴向进给 D9371:点加工双向定位使用倒角刀CHF-M 61:点加工双向定位使用反镗刀B-B BAR 51:点加工双向定位使用镗刀BOR BAR 41:点加工双向定位使用反向台阶面加工刀具BK FACE 31:点加工双向定位使用丝锥TAP 21:点加工双向定位使用铰刀REAM 11:点加工双向定位使用钻刀DRILL 01:点加工双向定位使用定位加工刀具CTR-DR D947不使用 6不使用 5不使用

MAZAK VTC加工中心EIA及MAZATROL编程中刀具数据互换参数说明

VTC 加工中心EIA 及MAZATROL 编程中刀具数据互换参数说明 一、 相关参数: F93.3 EIA 程序时,MAZATROL 刀具数据画面中刀具长度设定值有效、无效; F92.7 EIA 程序时,MAZATROL 刀具数据画面中刀具直径设定值有效、无效; F94.7 EIA 程序时,MAZATROL 刀具数据画面中直径补偿量设定值有效、无效; 二、刀具Z 轴方向补偿相关参数及对比: 1 、在MAZATROL 程序中刀具补偿分为长度 在EIA 中称之为刀具偏置; 2、注意: 在EIA 程序中刀具偏置有正、负方向; 而在MAZATROL 中刀具长度只有正值; 所以在编辑G 代码程序时,如果将F93.3设置为1,在程序中调用了G43H ×或G44H ×代码 进行刀具长度补偿,而在MAZATROL 刀具数据画面长度设定为有刀长数值,此时在程序执行时程序将MAZATROL 中的刀长与G 代码程序中刀具偏置制订值相叠加,所以在编程中设置F93.3时,有在Z 向发生干涉的可能,此时在使用参数F93.3时一定注意: 3、程序举例: 在刀具数据画面中刀具长度为100;刀具偏置画面中为1位刀偏值为-100:

. . G43H1 G1X-100.F1000 Z50. 。 。

三、刀具直径方向补偿参数及说明: 1、MAZATROL中刀具补偿值为直径补偿; EIA中刀具补偿执行半径补偿 2、MAZATROL及EIA中刀具直径补偿值均为正值; 3、编程举例: MAZATROL刀具数据画面中实际直径为10,直径补偿量为10; EIA中刀具偏置1位指定半径值为10 。 。 。 。 。 G41D1 G1X-100.F1000 Y-100. 。 。

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