不同澄清剂对葡萄汁的澄清效果分析
中药提取物澄清除杂的几种过滤方法
中药提取物澄清除杂的几种过滤方法： 1. 醇沉法： 工艺：药材材→水提液→浓缩液→醇沉液静置过滤醇水滤渡→水溶液→澄清成品液常用的醇沉法的基本原理是利用中药中的部分有效成 分既溶于水又溶于醇的性质，采用醇沉法除去部分不溶于乙醇的组份如多糖、蛋白质等。以达到制成精品。 2 吸附澄清法： 工艺：药材→水提液→浓缩液加澄清剂→水溶液(成品)。 在混悬的中药提取液或提取浓缩液中加入一种吸附澄清剂，以吸附的方式除去溶液中的粗粒子，经过滤达到精制和提高制剂成品质量的一项新技术。吸附澄清 法精制不仅可以得到澄清透明性状稳定的口服液，而且能充分保留药物的有效成分，提高药物的疗效。采用该技术可以代替醇沉法工艺。常用的吸附澄清剂有 ztc1+1天然澄清剂、壳聚糖、101果汁澄清剂、明胶、蛋清。 3 酶法澄清： 工艺：原料→提取→浓缩液酶解→灭酶→过滤→灌装。 酶是一种蛋白质，其特点是反应专一。故不是所有的口服液都可以用酶法澄清、精制。与醇沉法相比不仅可以节省工时并且周期缩短，大幅降低生产成本。 4 加絮凝剂： 工艺：原料→提取→浓缩→加絮凝剂→沉淀→过滤→灌封。
常用的絮凝剂有明胶-丹宁和甲壳素等。口服液精制澄清时需根据不同的产品，不同的成分选用不同的絮凝剂。 5. 冷藏法 低温甚至冷冻可以明显的去除部分沉淀。 6. 离心法 高速离心法是以离心机为主要设备，通过离心机的高速运转，而使沉降速度增加。 7.超滤膜过滤法： 工艺：药物提取液→初滤液→预处理→澄清液→超滤→灌封、灭菌→成品。中草药的有效成分如生物碱、甙类、黄酮等分子量均较小，一般在10000分子量以下，而一般的无效成分如淀粉、树脂、蛋白质等分子量较大，一般在50，000以上。因此在口服液精制时可根据不同药物的不同性质和有效成分来选择不同孔经的滤膜进行超滤。中药提取液所含杂质较多，一般先将药液粗滤预处理后再用高速离心机除去大部分杂质，然后再超滤。
不同澄清剂对葡萄酒的影响
不同温度、澄清剂对葡萄酒品质的影响 课程：食品实验设计与统计分析基础 授课教师：朱京涛 学院：食品科技学院 专业：酿酒08级 班级：0801 学号：0613080118 姓名：王雷
目录 一文献综述 1.葡萄酒混浊的原因 (2) 2.葡萄酒澄清技术研究现状 (2) 3.存在的问题 (3) 4.本试验计划拟解决的问题 (3) 二.试验设计 1.材料及仪器 (4) 2.试验的因素 (4) 3.试验的水平 (4) 4.试验设计方法 (4) 5.处理组合 (4) 6．重复 (5) 三理化指标分析 (5) 四统计分析方法 (6) 五经费预算 (7) 六参考文献 (7)
一文献综述 1.葡萄酒混浊的原因 葡萄酒是深受人们喜爱的一种健康饮料。其生产过程主要是将葡萄进行分选、破碎、成分调整后,进行发酵、后酵,陈酿等操作而成。在生产过程中为了保证葡萄酒的稳定性和澄清度,常常需要进行澄清处理。在长期的贮酒过程中造成杂菌污染,给葡萄酒带来生物病害,当气温回升时容易因发酵重新启动而出现沉渣上浮、酒液返混的现象。引起葡萄酒混浊沉淀的主要原因： 1.引起葡萄酒混浊沉淀的主要原因 (1)蛋白质类混浊 主要来源于原料葡萄、酵母,以及发酵过程中添加的果胶酶等蛋白质类物质这些蛋白质类物质往往短时间内以溶解的状态停留在酒液中,但随着时间的推移,可以缓慢地与葡萄酒中的单宁等多酚类物质结合形成不溶性物质,造成酒体的混浊。 (2)果胶类混浊 葡萄酒中含有较多的果胶类物质,这些物质的存在,可以使酒液粘度增高,有利于混浊物质在酒液中停留更长的时间。且果胶类物质在货架期易发生凝聚反应,形成更大的分子而出现絮状沉淀。随着果胶类物质的絮凝沉淀,酒液的粘度下降,混浊物质会随之沉淀,造成酒体的混浊。 (3)金属破败病混浊 葡萄酒中的金属破败病主要有铁破败病和铜破败病两种。铁破败病是由于葡萄酒中的金属离子Fe2+在贮存过程中氧化成Fe3+,并和酒液中的单宁结合形成不溶性的蓝色结合物,俗称蓝色破败病。如Fe3+与酒液中磷酸盐结合可形成不溶性的磷酸铁沉淀,俗称白色破败病。铜破败病是由于葡萄酒的铜离子与含硫化合物结合形成不溶性化合物造成的。这些破败病与葡萄酒生产加工中原料与金属器具的接触、原料本身中金属元素的残留和酒液的氧化等因素有关。 (4)酒石酸盐类混浊 酒石酸盐类物的溶解度会随气温的变化而变化,当气温下降时,其溶解度会大幅度的下降,导致酒的混浊。此外酒石酸盐类物质的稳定性还易受葡萄酒中电荷的相互作用等因素的影响。 (5)微生物混浊 新酒中分布的酵母等微生物会导致葡萄酒出现混浊的现象,葡萄酒生产中的微生物污染也会导致葡萄酒中微生物的大量繁殖,造成酒的澄清度下降、酒体混浊失光,甚至发生葡萄酒生物病害的现象。葡萄酒生产期间应加强卫生管理,同时在葡萄酒发酵结束后应将酒液中较多的酵母等微生物去除,以降低其葡萄酒品质的不利影响。
澄清剂
澄清剂的分类 玻璃澄清剂是玻璃生产中常用的辅助化工原料。凡能在玻璃熔制过程中高温分解（气化）产生气体或降低玻璃液粘度，促使玻璃液中气泡消除的原料称为澄清剂。根据玻璃澄清的作用机理可分为：氧澄清，硫澄清，卤素澄清和复合澄清。可将澄清剂分为氧化物澄清剂，硫酸盐型澄清剂，卤化物澄清剂和复合澄清剂。 一，氧化物澄清剂。主要有白砒，氧化锑，硝酸钠，硝酸铵，二氧化铈等。 1，白砒又称亚砷酐，是澄清效果极好的一种常用澄清剂，玻璃行业俗称“澄清王”。但白砒必须与硝酸盐配合使用才能达到良好的澄清效果。白砒微溶于冷水，易溶于热水，剧毒，呈白色结晶粉末或无定形的玻璃状物质，黄金冶炼副产品砷灰常呈灰白，灰色或灰黑色等，作为澄清剂多用晶态白砒。当白砒加热到400度以上时，与硝酸盐在高温时放出的氧气生成五氧化二砷，加热至1300度时，五氧化二砷分解生成三氧化二砷，使玻璃液气泡中气体的分压减少，有利于气泡的长大，加速气泡的排除，从而达到澄清的目的。 白砒的用量一般为配合料量的0.2%-0.6%,硝酸盐的引入量为白砒用量的4-8倍.白砒用量过多不仅增加挥发量,而且污染环境对人体有害,0.06克白砒能使人致死.所以在使用白砒时要派专人保管,以防中毒事件发生.用白砒作澄清剂的玻璃,在灯工操作时易使玻璃还原变黑,故灯工玻璃应少用或不用白砒. 2,氧化锑氧化锑的澄清作用与白砒相似,也必须与硝酸盐配合使用.使用氧化锑的澄清分解温度较白砒低,所以在熔制铅玻璃时常用氧化锑作澄清剂.在钠钙硅酸盐 玻璃中用0.2%的氧化锑和0.4%的白砒作澄清剂,澄清效果较好,而且可以防止二次气泡的产生. 3,硝酸盐玻璃中很少单独以硝酸盐作为澄清剂,一般作为供氧体与变价氧化物 配合使用. 4,二氧化铈氧化铈的分解温度较高,是一种较好的澄清剂.作为澄清剂使用可以不需要与硝酸盐配合,高温时可自行分解放出氧气,加速澄清.为了降低成本,在玻璃 球生产中常与硫酸盐合用也可取得良好的澄清效果.目前在复合澄清剂中被广泛作为原料使用. 二,硫酸盐型澄清剂. 玻璃中使用的硫酸盐主要是硫酸钠,硫酸钡,硫酸钙.硫酸 盐的分解温度较高,属高温澄清剂.硫酸盐作为澄清剂时最好与氧化剂硝酸盐配合使用,不能与还原剂合用,以防硫酸盐低温分解.硫酸盐常用于瓶罐玻璃及平板玻璃,其 用量为配合料的1.0%-1.5% 三,卤化物澄清剂. 主要有氟化物,氯化钠,氯化铵等.氟化物主要是萤石和氟硅 酸钠.萤石作为澄清剂的用量,一般按引入配合料中0.5%的氟计算.氟硅酸钠一般用量为玻璃中氧化钠用量的0.4%-0.6%.氟化物在熔制中,部分氟将生成氟化氢,氟化硅,氟化钠,其毒性比二氧化硫大,使用时应考虑对大气的影响.氯化钠高温时气化挥发能促
不同澄清剂对高铝硅玻璃的澄清作用
第36卷 第6期Vol .36 No .6材 料 科 学 与 工 程 学 报Journal of Materials Science &Engineering 总第176期Dec .2018文章编号：１６７３‐２８１２（２０１８）０６‐０９９８‐０５ 不同澄清剂对高铝硅玻璃的澄清作用 李铭涵1，赵会峰2，潘国志2，陈 阔1，姜 宏1，2 （１.海南大学，海南省特种玻璃重点实验室，海南海口 ５７０２２８； ２.海南中航特玻科技有限公司，特种玻璃国家重点实验室，海南澄迈 ５７１９２４） 【摘 要】 本研究使用CelSian 高温观测系统，对高铝硅酸盐玻璃的澄清过程进行了深入的分析；研究了澄清剂的种类和含量对澄清过程中气泡运动、气体吸收的影响。研究表明：对于不同种类的澄清剂而言，气泡逸出速率均会随澄清剂用量的增加而增大；而SnO 2的用量增加会使玻璃液对气泡的吸收率增大，NaCl 和Na 2SO 4的作用则与SnO 2相反。澄清剂通过影响气泡的逸出和吸收，进而影响最终澄清效果。 【关键词】 高铝硅酸盐玻璃；澄清剂；高温观测系统 中图分类号：TQ 171.4＋24文献标识码：A ＤＯＩ：１０.１４１３６／ｊ.ｃｎｋｉ.ｉｓｓｎ１６７３‐２８１２.２０１８.０６.０２６ ＨｉｇｈＡｌｕｍｉｎｏｓｉｌｉｃａｔｅＧｌａｓｓＦｉｎｉｎｇｗｉｔｈＶａｒｉｏｕｓＦｉｎｉｎｇＡｇｅｎｔ ＬＩＭｉｎｇｈａｎ１，２，ＺＨＡＯＨｕｉｆｅｎｇ２，ＰＡＮＧｕｏｚｈｉ２，ＣＨＥＮＫｕｏ１，ＪＩＡＮＧＨｏｎｇ１，２ （１.ＫｅｙＬａｂｏｒａｔｏｒｙｏｆＳｐｅｃｉａｌＧｌａｓｓｉｎＨａｉｎａｎｐｒｏｖｉｎｃｅ，ＨａｉｎａｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｈａｉｋｏｕ５７０２２８，Ｃｈｉｎａ；２.ＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ ＲｅｓｅａｒｃｈＣｅｎｔｅｒｆｏｒＳｐｅｃｉａｌＧｌａｓｓｉｎＨａｉｎａｎＰｒｏｖｉｎｃｅ，ＨａｉｎａｎＡＶＩＣＳｐｅｃｉａｌＧｌａｓｓＣｏ.，Ｌｔｄ.，Ｃｈｅｎｇｍａｉ５７１９２４，Ｃｈｉｎａ） 【Ａｂｓｔｒａｃｔ】 High aluminosilicate glass melting and fining need elevated temperature too high for people to observe the complete process directly and make an analysis intuitively .In this paper ，the CelSian high temperature observation system was used to carry out a thorough investigation of the fining process of high aluminosilicate glass with different types and dosages of fining agents ，p articularly the role in bubbles motion and gas absorption .Research show s that bubbles escape rate increases with the increase of dosage of fining agent for all fining agents added .With the increase of SnO 2dosage the bubble absorption rate increases ，w hereas the effect of NaCl and Na 2SO 4is contrary to SnO 2.Fining agent makes melting glass finally fine through affecting the bubbles motion and absorption .【Ｋｅｙｗｏｒｄｓ】 high aluminosilicate glass ；fining agent ；high temperature observation system 收稿日期：2017‐03‐02；修订日期：2017‐05‐02 基金项目：国家支撑计划资助项目（2013BA E 03B 02） 作者简介：李铭涵（1990‐），女，硕士研究生，E ‐mail ：775279297＠qq .com 。 通讯作者：姜 宏（1961‐），男，博士，教授，E ‐mail ：j hong 63908889＠sina .com 。１ 前 言高铝硅酸盐玻璃具有强度大、硬度高、耐磨损、化学稳定性好等特点［1］，在风电、电子显示、交通工具等领域展现出良好的应用前景［2］。但其具有熔点高、粘度大、表面张力大等基本物理特性，会对玻璃的熔化、澄清造成极大的困难［3］。在玻璃熔化过程中，易出现 玻璃熔化不均而产生条纹，在澄清过程中气泡排出异 常困难也是目前亟待解决的重要问题［3］。 气泡是玻璃生产过程中最为常见的缺陷之一［4］， 其会影响玻璃制品外观、透明度、机械强度等性能［5］， 需要澄清后才能达到生产要求。目前，玻璃澄清方法 有两类［6］，其中一类就是本研究所采用的化学澄清法。 化学澄清法就是向配料里添加一种或多种澄清剂，在 玻璃的熔化过程中释放出气体以加速气泡的排出，起万方数据
0903浅谈玻璃澄清剂的使用
从分为三个过程，实际上是相互密切、相互影响的。配合料各组份的分解反应和挥发组份的挥发等会产生大量的气泡。同时还有其它因素产生气泡，这些气泡直径在2mm 以上的称之为泡沫，直径为0.8~2mm 的称之为气泡，0.8mm 以下的小气泡称之为灰泡。 玻璃熔制过程可分为五个阶段，分述如下。 (一) 硅酸盐形成 硅酸盐生成反应在很大程度上是在固体状态下进行的。配合料各组份在加热过程中经过一系列的物理变化和化学变化，大部分气态产物从配合料中逸出。在这一阶段结束时，配合料变成由硅酸盐和二氧化硅组成的不透明烧结物。制造普通钠钙硅酸盐玻璃时，硅酸盐形成在800~900℃基本结束。 (二) 玻璃的形成 烧结物连续加热时即开始熔融，易熔的低共熔混合物首先开始熔化，在熔化的同时发生硅酸盐和剩余二氧化硅的互熔，到这一阶段结束时，烧结物变成了玻璃熔融体，再没有未起反应的配合料颗粒，但此时玻璃液中还有大量气泡、条纹。熔制普通玻璃时，玻璃的形成在1200~1250℃完成。 (三) 澄清 玻璃液继续加热，其粘度降低，并从中放出气态混杂物，即进行去除可见气泡的过程。熔制普通玻璃时，澄清在1400~1500℃结束，这时玻璃液粘度η≈102dPa·s 。 (四) 均化 玻璃液长时间处于高温下，由于扩散的作用，其化学组成逐渐趋向均一，使玻璃中条纹和结石消除到允许限度，达到均一体。玻璃液是否均一，可由测定不同部位玻璃的折射率或密度的一致程度来鉴定。熔制普通玻璃时，均化可在低于澄清的温度下完成。 (五) 冷却过程 经澄清均化后将玻璃液的温度降低1350~1420℃，以便使玻璃液具有成形所必需的粘度η≈103～105dPa·s 。 伴随熔融过程所产生的气泡，一部份从玻璃液上升至表面破裂消失；一部份气泡溶解在玻璃液中；一部份与玻璃的组份形成化学的结合；还有一部份还以气泡的形式残留在玻璃液中。
平磨的原理
平磨的原理: 一.平磨的原理: 就是利用抛光粉的磨削作用和玻璃表面与水的水合作用来进行玻璃表面的表面处理。 玻璃研磨分为粗磨和细磨，粗磨是用粗磨料将玻璃表面粗糙不平或多余留量磨去，有磨削作用，使玻璃制品具有需要的形状和尺寸，但是玻璃表面会留下凹陷坑和裂纹层，需要用细磨料进行细磨，使凹陷坑和裂纹层变细，但还是细的毛面，之后由抛光工序使玻璃变成透明，光洁的表面。研磨盘材质一般为铸铁，也可用黄铜盘。磨料基本为自由磨料的水悬浮液，其硬度必须大于被研磨玻璃的硬度。 玻璃的研磨过程先是磨盘与玻璃表面作相对运动，自由磨料在磨盘负载下对玻璃表面进行划痕和剥离的机械作用，同时玻璃上产生微裂纹。磨料所用的水既起冷却作用也与玻璃的新剥离面产生水解作用，产生硅胶，有利于进一步剥离作用，所以研磨过程除了机械磨削作用，还有一定的化学作用，从而周而复始在玻璃的表面形成了有凹陷的毛面，同时也产生一定深度的裂纹层。 玻璃的抛光是把研磨最后的毛面变成光亮的表面，既要除去凹陷层和裂纹层两者合起来可能有10---15um,抛光盘面常用材料:毛毡，硬沥青和无纺布,聚氨酯和聚四氯乙烯等等.用尼龙,铝,锌等薄片外覆盖薄沥青层的柔性抛光盘，这种抛光盘沿着被加工工件表面始终与之保持吻合状态，此外采用浸渍氧化铈的发泡氨基甲酸乙酯抛光盘可以实现高迅抛光。 抛光粉常用材料： 氧化铁Fe2O3（红粉）赤褐 0.56，氧化铈CeO2 0.88-1.04，氧化镧，氧化钛，氧化锆ZrO2 0.78，氧化铝，氧化铬Cr2O3 0.28和氧化钍ThO2 1.26等等。软质的火石玻璃用性软的磨料（氧化铈），硬质的硼硅玻璃和石英玻璃用性硬的磨料（氧化锆）。 在研磨和抛光过程中，研磨盘和抛光盘的材质，转速，压力，以及磨料的种类和规格，悬浮液的浓度，给料量，以及磨料的溶解度，棵粒大小和是否产生沉淀和室内温度有关。 细磨1：将玻璃表面粗糙不平或余留部分磨去，有磨削作用，但玻璃表面留下了凹陷坑和裂纹层，通过细磨2，使凹陷坑和裂纹层变的很细，但还是细的毛面。一般用铸铁或者黄铜盘和金刚沙， 细磨后凹陷坑深度为3-----4um和裂纹层深度3------12um 合计10---------15um，光学玻璃的磨消量还大。 常用玻璃的磨消量分布：105----150um的碳化硅磨料 最后经过抛光工序使玻璃变得透明，光洁。 抛光速度;8----10um/h 平磨：玻璃抛光时,在抛光盘压力和磨料Fe2O3,ZrO2,CeO2等等作用下,产生热振动的非谐性,使玻璃表面有流动性,而使玻璃表面平坦. 二.平磨的技术要领: 1.磨料的要领: 磨料的硬度,磨料的溶解度(浓度)决定磨削量,磨料水浮液的干净度决定玻璃的表面品质。生产中主要体现在过滤粉水和达到一定浓度还有粉水的供给量。 2.抛光皮的要领： 一般用的是无纺布，主要要看无纺布的柔软度，粗糙度决定磨削量和干净度决定玻璃的表面品质。生产中主要体现在刮皮和清机。 3.环氧板的选择： 环氧板的厚度小于加工玻璃的厚度的5---15c,环氧板的齿要完好，环氧板的大小要适中包括直径，内腔的大小和环氧板之间的距离要适中，内腔的平滑度所以使用前要把内腔的毛刺除去。均匀放置5个行星环氧板到下盘面上使轮齿正确齿合，且用清水保持盘
天然澄清剂在中药提取液精制中的应用
?43? 天然澄清剂在中药提取液精制中的应用 首都医科大学中医药学院(100013 龚慕辛贾春伶 内容摘要在对比传统的中药水提醇沉精制法与吸附澄清精制法各自特点的基础上, 着 重介绍近几年几种天然澄清剂在中药提取精制中的应用。关键词水提醇沉精制法吸附澄清精制法101果汁澄清剂壳聚糖ZTC 1+1天然澄清剂一、中药水提醇沉精制法与吸附澄清精制法的比较 11中药水提醇沉精制法在中药制剂的生产过程中, 经常需要对药物的提取液进行精制, 其主要目的是去除杂质、保留药材中具有生理活性的有效成分, 减少服用量。目前在中药颗粒剂、口服液、注射剂等多种剂型的制备工艺中广泛使用的精制方法是水提醇沉精制法, 、淀粉、粘液质、油脂、、(1 :甙元、香豆素、内酯等在水溶液中含量很低的物质以及对免疫有重要调节作用的多糖易被除去[1]。另外, 沉淀的吸附和包裹等作用也会使小分子的有效物质丢失[2]。 (2 微量元素的损失:微量元素是中药有效成分之一, 在水溶液中以不同类型的络合物状态存在。醇沉过程中因络合条件的改变, 极易导致微量元素损失[3]。 (3 对中药疗效的影响:由于上述因素的影响, 加之醇沉后乙醇回收不易完全, 对制剂 4] 的疗效也会产生影响[2、, 常见精制后所得的制剂的疗效不及原来不采取精制工艺的制剂。
(4 对制剂稳定性的影响:水提液经乙醇处理时, 除去了大量高分子化合物, 使水提液本身的自然胶体稳定体系被破坏, 结果醇沉后的药液在贮存中常见易沉淀、粘壁等现象[5]。 (5 对后期工艺的影响:对醇沉后的药液进行浓缩不易, 所得干燥物粘度大, 易吸潮, 给后期工艺操作带来不便[4]。 另外, 此法还有耗醇量大、成本高、工艺流程长、对设备及生产条件要求高的缺点[2]。可 见水提醇沉法尽管精制后得到了澄清液, 但由 于上述因素影响了疗效及制剂稳定性, 给制备带来了困难, 所以寻求新技术来代替水提醇沉法已势在必行。近年来, 提取液精制的新技术不断发展, 。 21, , 达到精制。其:只除去水提液中较大、具有斯托克沉淀趋势的悬浮颗粒, 而保留了高分子物质、多糖等天然亲水胶体[4]。吸附澄清法有四大特点:①有效:该工艺不减少溶液中可溶性总固体物, 能有效地提高有效成分的含量, 保证制剂的疗效。 ②方便:采用该工艺不要任何特殊设备, 只需向药液中加入吸附澄清剂予以处理即可。工期短 , 全部澄清过程最多只需6h 即可完成。③成本低:吸附澄清剂成本低廉。④稳定性好:由于保留了高分子物质、多糖等天然亲水胶体, 使之对疏水胶体起到保护作用, 提高了制剂稳定性[4]。处理过的药液室温储存近两年, 仍无明显的沉淀产生[5]。以下重点介绍三种来源于天然产物、利用吸附原理澄清药液, 近几年用于中药精制工艺的天然吸附澄清剂。
抛光粉资料
平磨工序的技术要领 氧化铈抛光粉具有抛光速度快、光洁度高和使用寿命长的优点，与传统抛光粉-铁红粉相比，不污染环境，易于从沾着物上除去等优点。广泛的应用到平板玻璃、光学玻璃、荧光屏、光学玻璃零件、示玻管、眼镜片，不锈钢、水晶制品、陶瓷制品等各种抛光加工领域的最终抛光，用氧化铈抛光粉抛光透镜，一分钟完成的工作量，如用氧化铁抛光粉则需要30～60分 钟。. 淡黄或黄褐色助粉末。密度7．13g／cm3。熔点2397℃。不溶于水和碱，微溶于酸。在2000℃温度和15Mpa压力下，可用氢还原氧化铈得到三氧化二铈,温度游离在2000℃间，压力游离在5Mpa压力时，氧化铈呈微黄略带红色,还有粉红色，其性能是做抛光材料。 详细内容名称：氧化铈;cerous oxide 分子式：Ce02 分子量:172．13 CAS 号：12014-56-1 规格: 按纯度分为：低纯：纯度不高于99％，高纯：99.9％~99.99％，超高纯99.999％以上 按粒度分为：粗粉、微米级、亚纳米级、纳米级 安全说明:产品无毒、无味、无刺激、安全可靠，性能稳定，与水及有机物不发生化学反应，是优质玻璃澄清剂、脱色剂及化工助剂。 主要用作玻璃脱色剂、玻璃抛光粉、也是制备金属铈的原料，高纯氧化铈也用于生产稀士发光材料.溶于水，能溶于强无机酸。用作玻璃的脱色、澄清剂、高级抛光粉，还用于陶瓷电工、化工等行业。 稀土在各种玻璃中主要作用 （1）稀土抛光作用 ??稀土抛光粉具有抛光速度快、光洁度高和使用寿命长的优点，与传统抛光粉—铁红粉相比，不污染环境，易于从沾着物上除去等优点。用氧化铈抛光粉抛光透镜，一分钟完成的工作量，如用氧化铁抛光粉则需要30～60分钟。所以，稀土抛光粉具有用量少、抛光速度快以及抛光效率高的优点。而且能改变抛光质量和操作环境。一般稀土玻璃抛光粉主要用富铈氧化物。氧化铈之所以是极有效的抛光用化合物，是因为它能用化学分解和机械摩擦二种形式同时抛光玻璃。稀土铈抛光粉广泛用于照相机、摄影机镜头、电视显像管、眼镜片等的抛光。目前我国有稀土抛光粉厂几十家，生产规模上百吨的十余家。中外合资包头天骄清美稀土抛光粉有限公司是我国目前最
果酒澄清方法与常用澄清剂
果酒澄清方法与常用澄清剂 １、果酒浑浊的原因 刚刚结束发酵的酒称之为新酒.新酒在较长的时间里是浑浊的,这是因为新酒里含有悬浮状态的酵母、细菌、凝聚的蛋白质、单宁物质、黏液质以及浆果组织的碎片等。健康的新酒，长期保持在平静的状态，并且定期从沉淀物上部分离清酒（换桶），经3-5年，酒可以自然澄清下来，获得稳定的透明度，传统的酿酒工艺即是用长期储存的办法以达到澄清和陈酿的目的。新酒的酸度愈高，澄清速度愈好愈快，有残糖的酒和带皮发酵的酒，沉淀既慢又不完全。用有病害的水果酿制的酒，受粘液质和酶的影响，澄清困难，甚至长期处于浑浊状态。 由于酒中某些金属含量过高所致，其中铁的氧化、铜的还原是这类浑浊的主要表现形式。在干白葡萄酒新工艺的研究报告中，通过多次实验证实，果酒浑浊的出现是由于处于溶解状态的低价铁氧化为不溶性的高价铁所致，随着高价铁的增多，酒的浑浊程度增加，而SO2可以将高价铁还原为低价铁，从而抑制了浑浊的形成。 在生产实际中，则不是用大量提高酒中的SO2浓度的办法来预防酒的浑浊，而是治标与治本相结合，即用亚铁氰化钾（黄血盐）或植酸除去酒中过多的铁，同时适当提高SO2含量，SO2用量以不影响酒的风味并符合国家卫生标准为前提。 铁所引起的酒的浑浊沉淀，人们称之铁破败病，当酒中铁离子和磷酸离子含量过高时，酒与空气接触后，低价铁氧化为高价铁并与磷酸反应，生成难溶的磷酸铁，使酒浑浊失光，一般称之为白色破败病。当酒中铁离子由低价氧化为高价后，与酒中的单宁结合，生成单宁铁的黑色沉淀，人们称之为兰色破败病。 果酒中的铁来自于果实、果实表面泥沙和酿造贮酒设备。由于在发酵过程中大部分铁离子被酵母所吸收，并且随同酵母的沉淀而除去，只要酿造设备、工具、贮酒容器进行了防腐处理，酒不与铁接触，果酒中铁含量不会超过 8mg/L的极限，酒就不会发生铁破败病。当然，如果要从根本上解决问题，还
澄清剂及其在果汁果酒中的应用
澄清剂及其在果汁果酒中的应用 杨春哲冉艳红黄雪松 摘要：澄清剂处理是果汁果酒生产中一个重要环节，介绍了明胶、单宁、皂土、硅溶胶等几种常用澄清剂及其它们在果汁果酒生产中的应用。 关键词：澄清；澄清剂；果汁；果酒 中图分类号：TS262.7 文献标识码：B 文章编号：1002-8110(2000)01-0075-03 1 澄清的目的 果汁果酒作为一种商品，应该是清晰透明的，即算是有轻微的失光，都被认为是变坏的表现。长期贮存后的果汁果酒容易发生混浊沉淀，并可发生氧化变质。混浊形成的原因有很多，主要是与天然存在的酚类物质有关。当果汁果酒中的蛋白质和果胶物质与多酚类物质长时间共存时，就会产生混浊的胶体，乃至发生沉淀［1］。因此需要加入各种澄清剂以除去一部分或大部分上述易形成沉淀成分，使果汁果酒获得好的风味及保持长期的稳定性。 2 澄清的机理(略) 3 果汁与果酒的澄清剂 澄清剂的种类很多，澄清葡萄酒时利用的材料可以分为两类［3］ 和葡萄酒的物质相互作用的材料： 有机物质：明胶、蛋清、鱼胶、牛奶、干酪、单宁 矿物质：亚铁氰化钾 不和葡萄酒的物质相互作用的材料： 有机物质：纤维素 矿物质：高岭土、皂土、碳、硅藻土 另外还有某些合成树脂，如聚酰胺、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、聚乙烯聚吡咯烷酮(PVPP)、多糖类，如琼脂、阿拉伯树胶，以及硅胶、壳聚糖等都可用作用澄清剂。下面介绍几种常用的澄清剂。 3.1明胶(Gelatine) 明胶是动物胶原蛋白经部分水解衍生的分子量10000-70000的水溶性蛋白质(非均匀的多肽混合物)。当制明胶时，可用酸性或碱性溶液处理原料，对饮料处理，一般用酸性明胶，在低pH值下酸性明胶溶液带有较高正电荷，在饮料中反应快且好，这是由于蛋白质的等电点(IEP)造成的。酸性明胶溶液的等电点是8.5-9.0，碱性明胶溶液的等电点是4.5-5.0，饮料pH值与明胶等电点相差越大，明胶蛋白质所带正电荷越多［4］。 明胶在用之前，必须在水中溶解，最好的方法是：1份明胶加5份冷水浸泡20-30分钟，再加入5份95℃的热水，搅拌即得完全溶解的明胶，这种约10%的明胶溶液可直接加入到饮料中。
玻璃澄清剂简介
玻璃澄清剂 玻璃澄清剂是玻璃生产中常用的辅助化工原料。凡能在玻璃熔制过程中高温分解（气化）产生气体或降低玻璃液粘度，促使玻璃液中气泡消除的原料称为澄清剂。根据玻璃澄清的作用机理可分为：氧澄清，硫澄清，卤素澄清和复合澄清。可将澄清剂分为氧化物澄清剂，硫酸盐型澄清剂，卤化物澄清剂和复合澄清剂。 一，氧化物澄清剂。主要有白砒，氧化锑，硝酸钠，硝酸铵，二氧化铈等。 1，白砒又称亚砷酐，是澄清效果极好的一种常用澄清剂，玻璃行业俗称“澄清王”。但白砒必须与硝酸盐配合使用才能达到良好的澄清效果。白砒微溶于冷水，易溶于热水，剧毒，呈白色结晶粉末或无定形的玻璃状物质，黄金冶炼副产品砷灰常呈灰白，灰色或灰黑色等，作为澄清剂多用晶态白砒。当白砒加热到400度以上时，与硝酸盐在高温时放出的氧气生成五氧化二砷，加热至1300度时，五氧化二砷分解生成三氧化二砷，使玻璃液气泡中气体的分压减少，有利于气泡的长大，加速气泡的排除，从而达到澄清的目的。 白砒的用量一般为配合料量的0.2%-0.6%,硝酸盐的引入量为白砒用量的4-8倍.白砒用量过多不仅增加挥发量,而且污染环境对人体有害,0.06克白砒能使人致死.所以在使用白砒时要派专人保管,以防中毒事件发生.用 白砒作澄清剂的玻璃,在灯工操作时易使玻璃还原变黑,故灯工玻璃应少用或不用白砒. 2,氧化锑氧化锑的澄清作用与白砒相似,也必须与硝酸盐配合使用. 使用氧化锑的澄清分解温度较白砒低,所以在熔制铅玻璃时常用氧化锑作 澄清剂.在钠钙硅酸盐玻璃中用0.2%的氧化锑和0.4%的白砒作澄清剂,澄清效果较好,而且可以防止二次气泡的产生. 3,硝酸盐玻璃中很少单独以硝酸盐作为澄清剂,一般作为供氧体与变价氧化物配合使用. 4,二氧化铈氧化铈的分解温度较高,是一种较好的澄清剂.作为澄清 剂使用可以不需要与硝酸盐配合,高温时可自行分解放出氧气,加速澄清. 为了降低成本,在玻璃球生产中常与硫酸盐合用也可取得良好的澄清效果.目前在复合澄清剂中被广泛作为原料使用. 二,硫酸盐型澄清剂.玻璃中使用的硫酸盐主要是硫酸钠,硫酸钡,硫 酸钙.硫酸盐的分解温度较高,属高温澄清剂.硫酸盐作为澄清剂时最好与 氧化剂硝酸盐配合使用,不能与还原剂合用,以防硫酸盐低温分解.硫酸盐 常用于瓶罐玻璃及平板玻璃,其用量为配合料的1.0%-1.5%
三种澄清剂的基本信息_2014-02-26_22-17-50_3E00
三种澄清剂的基本信息 1.壳聚糖 属天然阳离子絮凝剂,无毒无味,可生物降解,不会造成二次污染。 成分：其分子结构与纤维素相似,当溶解于稀酸溶液中时,溶液中的氢离子即与壳聚糖分子中的氨基相结合形成带正电荷的分子, 原理：此分子可以与药液中带负电荷的纤维素单宁、粘液质等杂质以及带负电荷的细菌结合,形成沉淀而被除去,达到澄清的目的。 用量：一般壳聚糖的加入量为浸膏的3/万(即30ppm),作用温度为40～50℃。优点：壳聚糖澄清剂用于单味中药水煎液的精制能有效地保留成分,与醇沉法比,能明显提高多糖和有机酸的含量,但并不是对所有成分都适用。 缺点：另有文献报道,壳聚糖对紫菀石油醚提取液中的某些成分、大青叶中靛玉红等脂溶性成分的提出有影响。含淀粉较多的中成药不宜用壳聚糖作澄清剂,否则会引起澄明度不合格。 总结：壳聚糖是一种新型澄清剂,澄清效果肯定,成本低,产品稳定性好,无毒副作用 2.101果汁澄清剂 成分：一种新型的食用果汁澄清剂(主要成分是变性淀粉),来源于食用级原料,为水溶性胶状物质。 原理：其澄清原理是通过吸附与聚凝双重作用,使得药液中大分子杂质快速聚凝沉淀,上清液与渣滓分离,从而达到澄清的目的。由于其本身可随沉淀物一同沉降而被弃去,故不会在药液中引入新的物质。因其属于水溶性胶状物质,故在水中分散的速度较慢, 用量：一般应先配成5%水溶液使用。中药提取液添加量一般为2%～20%。 优点：用101果汁澄清剂对中药复方提取液进行处理,发现药液中的混悬杂质基本能被除去,能使口服液的内在质量及外观澄明度等达到质量标准。101果汁澄清剂可完整地保留药液原有效成分及口味,可将中药药液中的混悬的杂质基本沉淀完全。101果汁澄清剂的成分均为食用级原料,经毒性实验证明安全无毒。 缺点：尚未见到其使用局限性的报道。 3.ZTC1+1天然澄清剂是一种新型的食品添加剂 成分：由A、B两组分组成。 原理：其澄清原理是第一组分加入后,在不同的可溶性大分子之间“架桥”连接使分子迅速增大。第二组分在第一组分所形成的复合物的基础上再“架桥”,使絮状物尽快形成沉淀以便除去。通常第二组分的加入量为第一组分的一半,才可以保证第二组分的作用完全,并在溶液中不残留。 优点：从指标成分、工艺稳定性和药理学方面与水提醇沉法比较,结果表明其可较好保留有效指标成分,完全可替代水提醇沉法。但应注意,制备中草药注射剂时最好配合乙醇沉淀工艺,两者互补效果更佳。用澄清法制得的清热口服液的有效率达93.3%,高于乙醇法的86.7%,并且发现配合高速离心机与pH调整法,比单用澄清剂处理的样品澄清度高。
芒硝做为澄清剂在无色玻璃中的应用
芒硝做为澄清剂在无色玻璃中的应用 晶华技术中心工艺室 摘要：本文从环境保护的角度，论述了在无色玻璃中采用芒硝替代白砒做澄清剂的可行性、经济性及与国际玻璃配方接轨的必要性 关键词：芒硝、白砒、澄清剂 一、前言 白砒作为一种有效的玻璃澄清剂，长期以来被众多玻璃厂家所采用。白砒是一种剧毒品，0.06克即能致人于死命。采用白砒做澄清剂给正常的生产与管理带来很大的麻烦。目前国际上发达国家鉴于环境保护的要求，已颁布法律禁止使用。2002年国家环保局正式向中国日用玻璃协会发出通知，要求日用玻璃行业禁止使用白砒做澄清剂。九十年代,我国高档白酒五粮液出口美国，就因玻璃中氧化砷的残留物超过美国标准，造成出口五粮液酒全部被退回。中国加入WTO后，要想参与国际竞争，就要全方位与国际惯例接轨。因此，玻璃澄清剂的使用也应符合国际规范。 二、优化设计方案 目前我公司生产的无色玻璃仍采用白砒做澄清剂，这与
我国的环保政策完全相背。特别是我公司高档玻璃制品项目已进入实施阶段，高档玻璃制品必然进入国际市场，这就要求我们的玻璃配方符合国际标准。“八五”期间，我国引进五大玻璃厂，同时也引进国外先进的玻璃配方设计理念，即：原料种类少、熔化率高、符合国家环保要求。生产无色料时不用萤石、白砒，只用芒硝做澄清剂。其澄清效果完全满足要求。我公司现用的高白料配方由石英砂、氢氧化铝、石灰石、纯碱、硝酸钠、氟硅酸钠、白砒、硒粉、钴粉组成。按照国外玻璃配方的设计理念完全可以去掉氟硅酸钠、白砒两种昂贵的化工原料，只用芒硝做澄清剂。此乃后话，待高档玻璃制品生产线建成后实施。此次调整以玻璃组成、原料不变为原则，利用芒硝代替白砒作澄清剂，芒硝的用量以引入 0.5%的氧化钠为宜。 三、效益分析 采用相同的原料进行玻璃配方计算，根据现行的原料价格，吨玻璃节约原料成本19.47元 我公司目前有四车间、日玻两个车间生产高白料，其中四车间平均出料量18吨/日；日玻车间平均出料量26吨/日，则一年内可节约成本为： 19.47×44×365/10000=31万元
澄清剂
目前有哪些常用的絮凝澄清剂 目前常用絮凝剂的种类很多，有鞣酸，明胶，蛋清，101果汁澄清剂，ZTC澄清剂，壳聚糖等。壳聚糖是甲壳素脱乙酰的产物，白色或灰白色，不溶于水和碱溶液，可溶于稀酸，应用时通常1%醋酸配成1% 的壳聚糖溶液；101果汁澄清剂为水溶性胶状物质，其在水中分散速度较慢，作用时通常配制成5%的水溶液；ZTC天然澄清剂有ZTCI-Iv型及预处理剂。其中I型为除蛋白质型，II型为固体制剂和颗粒剂型，III型为溶液制剂型，[V型为稳定制剂型。目前常用用的是ZTC1+1天然澄清剂，即A-B组分组成，A配成1% 的粘胶液，B用1%醋酸配成1%的粘胶液，使用时而组分按不同比例先后加入。举例如下：用明胶丹宁絮剂与负电荷杂质如树胶，果胶，纤维素等在酸性下凝结沉淀，可使药液澄清；加蛋清絮凝剂沉降药酒中的胶体微粒和大分子物质，可以减少药酒中沉淀物的出现，从而提高药酒的沉明度。用101果汁澄清剂澄清黄芪，茯苓药液，通过树脂酸，有机酸的检识以及总酸等含量测定，结果表明，可基本保留药液成分及口味，将101果汁澄清剂用子玉屏风口服液的澄清，经与醇沉法比较了氨基酸，多糖，黄芪甲苷，总固体的量，前者能更好的保留有效成分，降低生产成本和周期。用101澄清剂生产抗病毒口服液，咽炎合剂，工艺简单，质量稳定。将ZTC澄清剂CE-1用于强力抗衰老液的澄清，并考察澄清剂加入量，放置时间，温度的影响，澄清效果显著。将壳聚糖2%醋酸液配成1%的溶液应用于黄芪口服液的澄清。以有效成分黄芪甲苷和多糖含量为指标，与水醇法比较，结果黄芪甲苷为12.04mg/ml，后者为8.14mg/ml；多糖分别为：12.31mg/ml和2.01mg/ml。絮凝法明显高于水醇法；澄清效果考察，壳聚糖用量以在药液中占10%-30%均能达到澄清效果。以10%为宜。
玻璃澄清剂知识介绍
玻璃澄清剂 百科名片 玻璃澄清剂是玻璃生产中常用的辅助化工原料，用于玻璃的熔制阶段。 凡能在玻璃熔制过程中高温分解（气化）产生气体或降低玻璃液粘度，促使玻璃液中气泡消除的原料称为澄清剂。玻璃的熔制阶段都需要澄清剂，玻璃澄清剂是玻璃生产中常用的辅助化工原料。 根据玻璃澄清的作用机理可分为：氧澄清，硫澄清，卤素澄清和复合澄清。 可将澄清剂分为氧化物澄清剂，硫酸盐型澄清剂，卤化物澄清剂和复合澄清剂。 一，氧化物澄清剂。主要有白砒，氧化锑，硝酸钠，硝酸铵，二氧化铈等。 1，白砒又称亚砷酐，是澄清效果极好的一种常用澄清剂，玻璃行业俗称“澄清王”。但白砒必须与硝酸盐配合使用才能达到良好的澄清效果。白砒微溶于冷水，易溶于热水，剧毒，呈白色结晶粉末或无定形的玻璃状物质，黄金冶炼副产品砷灰常呈灰白，灰色或灰黑色等，作为澄清剂多用晶态白砒。当白砒加热到400度以上时，与硝酸盐在高温时放出的氧气生成五氧化二砷，加热至1300度时，五氧化二砷分解生成三氧化二砷，使玻璃液气泡中气体的分压减少，有利于气泡的长大，加速气泡的排除，从而达到澄清的目的。 白砒的用量一般为配合料量的0.2%-0.6%,硝酸盐的引入量为白砒用量的4-8倍.白砒用量过多不仅增加挥发量,而且污染环境对人体有害,0.06克白砒能使人致死.所以在使用白砒时要派专人保管,以防中毒事件发生.用白砒作澄清剂的玻璃,在灯工操作时易使玻璃还原变黑,故灯工玻璃应少用或不用白砒. 2,氧化锑氧化锑的澄清作用与白砒相似,也必须与硝酸盐配合使用.使用氧化锑的澄清分解温度较白砒低,所以在熔制铅玻璃时常用氧化锑作澄清剂.在钠钙硅酸盐玻璃中用0.2%的氧化锑和0.4%的白砒作澄清剂,澄清效果较好,而且可以防止二次气泡的产生. 3,硝酸盐玻璃中很少单独以硝酸盐作为澄清剂,一般作为供氧体与变价氧化物配合使用. 4,二氧化铈氧化铈的分解温度较高,是一种较好的澄清剂.作为澄清剂使用可以不需要与硝酸盐配合,高温时可自行分解放出氧气,加速澄清.为了降低成本,在玻璃球生产中常与硫酸盐合用也可取得良好的澄清效果.目前在复合澄清剂中被广泛作为原料使用. 二,硫酸盐型澄清剂. 玻璃中使用的硫酸盐主要是硫酸钠,硫酸钡,硫酸钙.硫酸盐的分解温度较高,属高温澄清剂.硫酸盐作为澄清剂时最好与氧化剂硝酸盐配合使用,不能与还原剂合用,以防硫酸盐低温分解.硫酸盐常用于瓶罐玻璃及平板玻璃,其用量为配合料的1.0%-1.5% 三,卤化物澄清剂. 主要有氟化物,氯化钠,氯化铵等.氟化物主要是萤石和氟硅酸钠.萤石作为澄清剂的用量,一般按引入配合料中0.5%的氟计算.氟硅酸钠一般用量为玻璃中氧化钠用量的0.4%-0.6%.氟化物在熔制中,部分氟将生成氟化氢,氟化硅,氟化钠,其毒性比二氧化硫大,使用时应考虑对大气的影响.氯化钠高温时气化挥发能促进玻璃液澄清,一般用量为配合料的 1.3%-3.5% 过多会使玻璃乳化.常用于含硼玻璃的澄清剂. 四，复合澄清剂 复合澄清剂主要利用了澄清剂中氧澄清，硫澄清和卤素澄清三大澄清优势，充分发挥三者的协同效应和叠加效果，可达到持续澄清的效果，大大地增强了澄清能力，是单一澄清剂无法比拟的。按是否含砷划分有：砷锑复合澄清剂和无砷复合澄清剂，按发展阶段划分有：第一代复合澄清剂，第二代复合澄清剂和第三代复合澄清剂，第三代复合澄清剂又称新一代绿色环保型复合澄清剂，以其绿色，环保，安全，高效著称，是玻璃澄清剂行业今后的发展方向，也是实现玻璃行业配方无砷化的必然趋势。一般用量为配合料的0.4%-0.6%,复合澄清
浮法玻璃生产技术与设备
1、浮法玻璃的化学成分特点与普通玻璃相比是： A、高钙、中镁、低铝、微铁 B、高镁、中钙、低铝、微铁 C、高钙、中铝、低镁、微铁 D、高镁、中铝、低钙、微铁 2、为了适应浮法玻璃的高速拉引的需要，在浮法玻璃成分设计中，一般： A、通过提高玻璃中CaO的含量，使玻璃的料性增加 B、通过提高玻璃中CaO的含量，使玻璃的料性降低 C、通过提高玻璃中MgO的含量，使玻璃的料性增加 D、通过提高玻璃中MgO的含量，使玻璃的料性增加 3、下列说法不正确的是：在玻璃的成分设计中，R2O有部分为K2O，主要是因为： A、由于双碱效应的存在，可以提高玻璃的化学稳定性 B、可以适当提高玻璃液的表面张力 C、可以改善玻璃的光泽 D、有利于改善玻璃的析晶性能 4、纯碱作为引入Na2O的主要原料，选用时不用注意： A、纯碱中Na2CO3和Cl-的含量 B、纯碱挥发量 C、纯碱的颗粒度 D、纯碱的密度 5、下列说法错误的是： A、为避免原料的分层，一般要求密度小的物料颗粒大一些，密度大的颗粒小一些 B、为有助于玻璃配合料的熔化，易熔物料的颗粒大一些，难熔物料的颗粒小一些 C、在配合料输送过程中发生原料分层的主要原因一般为粒度差分层和密度差分层 D、对于玻璃配合料中难熔的原料硅砂，颗粒度越小，越有助于玻璃配合料的熔制 6、下列不可以作为玻璃澄清剂的是： A、硝酸钾 B、硫酸钠 C、煤粉 D、三氧化二锑 7、玻璃配合料中加入碎玻璃有利于 A、配合料的混合均匀 B、阻止配合料的分层 C、减少配合料入窑时的扬尘 D、配合料的熔化、澄清 8、原料的均化系统，可以分为： A 、矿山开采、厂内储存均化 B、矿山开采、原料预均化堆场 C、厂内储存均化、原料预均化堆场 D、原料预均化堆场、平铺直取的方法 9、纯碱、芒硝的储存期一般为： A、10～20d B、20～30d C、30～40d D、40～50d 10、纯碱飞散率是指： A、纯碱在称量之后的混合输送过程中的飞散量占纯碱总用量的百分比 B、纯碱在称量之后的熔化过程中的飞散量占纯碱总用量的百分比 C、纯碱在称量过程中的飞散量占纯碱总用量的百分比 D、纯碱在称量之后的混合输送过程和熔化过程中的飞散量占纯碱总用量的百分比 11、芒硝含率是指： A、芒硝用量占配合料用量的百分比 B、芒硝引入的Na2O的量占配合料用量的百分比 C、芒硝引入Na2O的量占配合料中Na2O的百分比 D、芒硝引入Na2O的量与芒硝和纯碱向玻璃中引入的Na2O总量的百分比 12、从生产控制角度上来讲，人们对于称量过程中更关心的是秤的： A、实际称量精度 B、秤的额定称量精度 C、秤的静态精度 D、秤的动态精度 13、在现代的玻璃工厂中，选择的称量方式一般为： A、大秤称大料，小秤称小料 B、增量称量法
申请人对笔误修改的答复技巧
浅谈申请人对笔误修改的答复技巧 作者姓名：陈胜尧 傅晓亮 作者单位：国家知识产权局专利局专利审查协作北京中心材料部 摘 要 笔误的修改是申请人提交文件中经常遇到的一类问题，如果对笔误的修改把握不好则会导致案件走向大相径庭；对于笔误的修改尺度的把握，不仅与审查主体相关，还与申请主体直接相关。而高质量的申请文件不仅体现在申请文件的撰写上，还体现在答复意见的技巧上，如果提高通知书意见答复技巧是值得思考的问题。本文结合相关案例，从笔误的修改浅谈申请人答复技巧，实现在实审过程中提高申请文件质量。 关键词 笔误 修改 答复 技巧 一、笔误的认定 申请文件中可能出现的笔误种类很多，如技术术语中的错别字、物理单位拼写错误、数值或数值范围错误、化学式书写错误等，在《专利审查指南》2010版(以下简称“指南”)第二部分第八章第5.2.2.2节[1]中规定了对说明书及其摘要的修改，其中明确了对“笔误”的认定及修改把握，原文为“修改由所属技术领域的技术人员能够识别出的明显错误，即语法错误、文字错误和打印错误。对这些错误的修改必须是所述技术领域的技术人员能说明书的整体及上下看出的唯一的正确答案”；另外，《审查操作规程·实质审查分册》(以下简称“规程”)第八章实质审查程序第9.3.7节[2]也给出了“消除申请文件中的明显错误”的操作建议，其定义了申请中的明显错误是指，一旦所属技术领域技术人员看到，就能立即发现其错误并能立即知道如何改正的错误，例如语法错误、文字错误、打印错误以及某些相互矛盾之处。“立即发现其错误”，需要所属技术领域技术人员
根据原申请文件和公知常识进行客观判断，“立即知道如何改正”，要求该修改是所属技术领域技术人员从原申请文件中可以直接地、毫无疑义地确定的内容。可见，指南和规程均对笔误或明显的错误给出了相关定义及判断的方法，只有满足指南和规程中的笔误或明显错误才能被认为专利法意义上的笔误。 在明确了笔误认定原则之后，申请人需要抓住“本领域技术人员”、“唯一”、“明显错误”、“原申请”、“公知常识”这几个关键词进行修改和意见陈述。以下对相关案例的答复意见进行横向比较，结合审查员对法条的运用来理解笔误的认定，同时给出申请人对笔误的修改和意见答复的导向性建议。 二、案例分析 1. 案例1 该案涉及一种超低膨胀透明微晶玻璃，该玻璃中， 澄清剂：NH4NO3 1.0-4.0 CeO 1-2。 审查员在一通中指出：采用本申请所说的CeO达不到澄清的目的，说明书中给出的技术手段并不能解决所述的技术问题，本领域技术人员根据说明书的记载，不能实现该发明，不符合专利法第二十六条第三款的规定。 申请人针对一通的答复如下： 本申请中出现的澄清剂CeO为书写错误，正确的化学式为CeO2。 参考文件1——《简明精细化工大辞典》(吴世敏，印德麟，辽宁科学技术出版社，1999年6月，第587页)中对氧化铈的解释为“氧化铈ceriumdioxide CeO2浅黄色粉末。分子量172.12。熔点2600℃。不溶于水。不易溶于无机酸，加还原剂可帮助溶解。用作玻璃加工的添加剂，起脱色澄清作用。也用于陶瓷釉料及电子工业，作为压电陶瓷渗入剂。由硝酸铈或氯化铈水溶液加草酸沉淀为草酸盐，烘干灼烧而得”。 参考文件2——《化工产品手册无机化工产品》(化学工业部天津化工研究院，化学工业出版社，1993年10月，第907页)中对氧化铈(二氧化铈)的用途的描述中也有“用作玻璃工业添加剂……起脱色、澄清、玻璃的紫外线和电子线的吸收等作用”。