29 防静电地板地板施工方案
第8代薄膜晶体管液晶显示器件项目 抗静电地板施工方案
中建一局集团装饰工程有限公司
二零一一年三月
目录
1.编制依据 (3)
1.1.施工合同、施工组织设计及施工图纸 (3)
1.2.主要标准、法规、规程、规范 (3)
2.工程概况 (4)
2.1 .工程总体概况 (4)
2.2.设计概况 (4)
2.3.本分项工程重点、难点 (4)
3．施工部署 (5)
3.1. 组织机构 (5)
3.2.物资计划 (5)
3.3.进度计划 (5)
3.4. 施工安全目标 (5)
4.施工准备 (5)
4.1 作业条件 (6)
4.2 技术准备 (6)
4.3 机械准备 (6)
4.4 人员准备 (6)
4.5.物资准备 (7)
5.施工工艺 (7)
5.1. 施工流程 (7)
5.2 .安装工艺 (7)
6.质量标准 (12)
6.1.主控项目 (12)
6.2.一般项目 (12)
7.注意事项 (12)
7.1 .成品保护 (12)
7.2. 安全措施 (13)
7.3 文明施工 (13)
1.编制依据
1.1.施工合同、施工组织设计及施工图纸
表1-1
序 号 名 称 编 号
1 普通装修工程C标段 工程承包合同 1009-BU--PR-039
2 3号楼普通装修工程施工组织设计 ZJYJZS---01
3 3号建筑模块厂房建筑施工图纸 D03A---XXX
1.2.主要标准、法规、规程、规范
表1-2
类别名称编号
标准规范国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑地面设计规范》GB50037-96
《建设工程项目管理规程》GB/T50326-2006
《电子计算机场地通用规范》GB/T2887-2000
《建设工程监理规范》GB50319-2000
《工程测量规范》 GB50026-2007
《建设工程归档整理规范》 GB50328-2001
《中华人民共和国建筑法》
《建设工程质量管理条例》
《建设工程安全管理条例》
《工程建设标准强制性条例》
行业
《防静电地板通用规范标准》JS/T10796-2001
《防静电地面施工及验收规范》SJ/31469-2表002地方
《建设工程监理规程》DBJ/01-41-2002
《建筑工程资料管理规程》DB/T695-2009
《建筑安装分项工程施工工艺规程》（第四分册）DBJ/T01-26-2003
《北京建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002
《绿色施工管理规程》 DB11/513-2008
2.工程概况
2.1 .工程总体概况
表2-1
序号项目内容
1 工程名称北京京东方第8代薄膜晶体管液晶显示器件项目
2 建设单位北京京东方显示技术有限公司
3 设计单位世源科技工程有限公司
4 管理公司中国电子工程设计院/中国国际工程咨询公司
5 监理单位北京建工京精大房工程建设监理公司
6 质量监督单位北京经济技术开发区建设工程安全质量技术中心
7 总承包单位中建三局建设工程股份有限公司
8 分承包单位中建一局集团装饰工程有限公司
9 工期开工日期2010年09月10日竣工日期2011年06月28日
10 质量标准合格
2.2.设计概况
2.2.1.第8代薄膜晶体管工程位于北京亦庄经济技术开发区东区(C1、C2、C5、C6地块)，京津塘高速公路东北侧；西南侧为经海一路，东北侧为经海三路，东南侧为科创十街，西北侧为城市绿化带和科创街。
2.2.2.工程项目由17个单体建筑组成,本合同范围为3号模块厂房普通装修工程。3号建筑面积15034
3.0m2，其中办公区面积13093 m2 。高架地板合同范围施工面积3860m2 。施工内容主要是办公区2-4层的降板范围。
2.3.本分项工程重点、难点
根据设计图纸和现场实际情况，针对于本工程防静电地板施工作业面积大、施工难度高,多工种交叉作业频繁，故编制此施工方案，目的为解决厂房类防静电地板施工所带来的问题，本工程防静电地板具有以下特点和难点
2.3.1.面积大,平整度差:降板面积大,设计高差150ｍｍ,最浅处12ｍｍ,最深处18ｍｍ。高差小于15ｍｍ的进行剔凿，用环氧砂浆补平；高差大于15ｍｍ，用修补砂浆补平。
2.3.2.交叉作业多:弱电线槽、消防、机电管线布置时，应根据装饰高架地面深化图纸分格图，进行支架的避让。
2.3.3.交界处收口质量要求高：降板区与非降板区分界处混凝土不平直，需要二次切割，局部非边处采用环氧腻子修补，且采用不锈钢收口条收边。
3．施工部署
3.1. 组织机构
3.2.物资计划
序
材料名称 规格型号 单位 数量 进场时间 号
１ 硫酸钙架空地板 CS/B600*600*30㎡ 2000 2011.3.8
2 架空地板配件 套 5200 2011.3.8
3 硫酸钙架空地板 CS/B600*600*30㎡ 2000 2011.3.29
4 架空地板配件 套 5210 2011.3.29
3.3.进度计划
详见附页
3.4. 施工安全目标
达到《北京市安全文明工地》标准
4.施工准备
4.1 作业条件
4.1.1 吊顶工程和灯具必须先完工。地板安装完毕后就不能在架空地板上再
做吊顶和灯具的安装。
4.1.2 完成墙面的所有工作，地板安装完毕后不能再刮腻子和刷乳胶漆。
4.1.3 地面环氧涂料完成；弱电线槽、管线等地板下所有工程必须在地板敷设前全部完工。检查该区域必须干净、无尘、更不可有水渍、如楼面不平整、不适合敷设活动地板处，应告之总承建商，要求在敷设活动地板前先修正缺陷。
4.1.4 在安装架空地板之前，该区域有关门的工程必须全部完工。防静电架空地板安装完毕就必须锁门。不能有其他专业工程施工。
4.2 技术准备
4.2.1 根据设计图纸和现场实际情况,深化排版布置图,且通过业主、设计、管理公司批准，方可实施。
4.2.2 针对伸缩缝、独立柱、墙柱、非降板区的处理节点上报设计，批准后方，可实施。
4.2.3 材料须有出场合格证、检验报告、防火检测报告；上报监理，不合格产品一律不准使用。
4.3 机械准备
根据施工需要选择和配备精密适用的机械设备、检测工具和仪器，为确保工程质量作好积极准备。
序 号 机械设备名称 数量
1 激光水平仪 2台
2 切割机 2台
3 角向磨光机 1台
5 曲线锯 1台
6 五金工具 10套
7 吸板器 2只
4.4 人员准备
4.4.1 施工组织机构
为确保工程质量达到优良，同时保证按期竣工，将组建强有力的施工专项指挥部，配备经 验丰富、技术全面的工程技术人员和管理人员，明确分工，各负其职；建立严格的岗位责任制，同时建立完善的质量管理和安全生产、文明施工管理体系，确保工程质量和施工现场的井然有序。工程项目部各个成员，在工作中
提高认识，统一思想，明确责任，一切为工程顺利实施服务，确保安全生产，文明施工，优质高效地完成工程任务。
成立专项工程指挥部:
总指挥:涂德春
常务指挥:王俊杰、张立军
分区负责人：1、4层 索乐；2、3层 常明超。
4.4.2 专业施工组织机构
专业负责人：是凤娣、黄保才、蔡林忠
专业安全负责人：沈漪
专业质量负责人：吴惠明
4.4.3 专业施工队
专业安装工：12人
4.5.物资准备
江苏华东机房集团有限公司生产的CS/B600*600*30硫酸钙架空地板;面层采用LG贵宝LT964,600*600*2。提前订货加工,确保按期到场。
5. 施工工艺
5.1. 施工流程
准备工作→确认图纸→选定始点→选定水平基准点→ 常规敷设→切割收边→水平调整→质量自检→申报验收→交付下道
5.2 .安装工艺
5.2.1 测量安装活动地板区域面积，确认是否与图纸符合。发现有不符之处先与设计汇报，提出及处理意见。
5.2.2 确认楼面所有安装活动地板区域高度，同时确认已有固定结构物，混凝土地面及门槛等地板必须与之配合的某些区域的高度变化，从而决定采取特殊的安装处理，使地板平面在规定的水平面上。在现场条件不能使地板水平安装，且不能配合所有结构要求时，不要冒然施工，以免影响工程施工质量。
5.2.3 根据批准深化图纸,建立起始点用墨斗线划出两条垂直底线，作为地板安装的基准线。沿垂直线按600MM分派基座。在收边位置，所需切割的地板不得
少于20公分宽。特殊区域的收边尺寸小于100MM公分宽时，应以充分理由说明。
5.2.4收边地板的切割：地板切割是由切割机在施工现场切割会有粉尘扩散。可根据现场情况的要求到指定地点进行地板切割防止粉尘扩散。
5.2.5防静电地板的导电功能：每块防静电地板的四边侧面均采用黑色导电边条，板与板之间应平直，不得卷曲变形，也不得间断。铺设地板时板边的导电边条可直接接触在金属网格上，金属网格与接地端子连接。（见附图一）（见附图二）
附图一 硫酸钙地板构造
附图二 硫酸钙地板与钢架连接
5.2.6配置导电胶：将炭黑和胶水应按1：100重量比配置，并搅拌均匀。
5.2.7刷胶：应分别在地面、已铺贴的导电铜箔上面，涂覆应均匀、全面，涂覆后自然晾干。
5.2.8铺贴贴面板：待涂有脱水的地面晾干至不粘手时,应产即开始铺贴.铺贴时应将贴面板的两直角边对准基准线,铺贴应迅速快捷.板与板之间应留有1-2mm缝隙,缝隙宽度应保持基本一致.用橡胶锤均匀敲打板面,边铺贴边检查,确保粘贴牢固.地面边缘处应用非标准贴面板铺贴补齐,非标准贴面板由标准贴面板用割刀切割而成，切割后地板毛刺去尽，以免人员在工作时因踏过切割处而受伤。
5.2.9当铺贴到接地端子处时，应先将连接接地端子的铜箔条引出，用锡焊或压接的方法与接地端子牢固连结。再继续铺贴面板
5.2.10接地系统施工应包括涂导电胶层,导电铜箔地网、接地铜箔、接地端子、接地引下线、接地体等。
5.2.11地板收口承托：
5.2.11.1地板与柱子、石膏板墙、实体墙的收口
1.安装固定可调支架和行条：首先要检查复核原室内四周墙面上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定铺设基准点，然后按基层已弹好和标出的位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平，钢支柱底座与底层面之间的空隙应灌注环氧树脂连接牢固。
2.铺设活动地板面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地板面层。如有不是整块地板需切割，切割的地板与柱子之间切口整齐。地板支架按原地板支架派比置放，确保地板的安装牢固及达到承载要求。图一做法与图二做法不同处在于地板与墙柱面收口处，图一的做法地板与墙柱收口处不需要用密封胶填补，图二的做法地板与墙柱收口处用密封胶填补。
（见附图三）（见附图四）；
附图三 架空地板与墙柱面连接加点图
附图四 架空地板与实体墙连接加点图
5.2.11.2地板降板处收口：
1.安装固定可调支架和行条：首先要检查复核原室内四周墙面上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定铺设基准点，然后按基层已弹好和标出的位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平，钢支柱底座与底层面之间的空隙应灌注环氧树脂连接牢固。
2.铺设活动地板面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地板面层。如有不是整块地板需切割，切割的地板与柱子之间切口整齐。地板支架按原地板支架派比置放，确保地板的安装牢固及达到承载要求。
3.防静电地板与降板处连接：降板处地面是在原地面上先铺设一层水泥自流平，在水泥自流平上铺设一层PVC地板，两点转角处均用不锈钢护角固定。（见附图五）
附图五 防静电地板降板处
5.2.12测量基座水平，确保在2米范围内，其高度水平误差不得超过±2 mm，且整层楼面不得超过±3mm。
5.2.13 使用防火、环保胶固定基座于楼面上，应有12小时的凝固期，在此期间
禁止工作人员在已完成的地板上进行作业，以确保施工的质量。周边、柱边的收边地板，切割尺寸要精确，收边地板与墙面的缝隙不得大于 1.5 mm，特殊位置的切割地板必须切至外观能接受为止。所有切割地板下方必须都配以支撑，如有需要应增加额外的支撑。切割地板与大面积地板保持水平、排列整齐。切割地板必须除刺、挫平，确保安全。
6.质量标准
6.1.主控项目
6.1.1.面层材质（由面层提供单位负责）必须符合设计要求，且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化等特点。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
6.1.2.架空地板面层应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。行走无声响、无摆动。
检验方法；观察和脚踩检查。
6.2.一般项目
6.2.1.架空地板面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。 检验方法：观察检查。
6.2.2.架空地板面层的允许偏差符合GB-50209-2002本规范表6.1.8的规定。 检验方法：应按本规范表中的检验方法检验。
序号 项目 允许偏差 检验方法
1 表面平整度 2.0㎜ 用2m靠尺和楔行塞尺检查
2 缝格平直 2.5㎜ 拉5m线和用钢尺检查
3 接缝高低差 0.4㎜ 用钢尺和楔行塞尺检查
4 踢脚线上口平直 3.0㎜ 拉5m线和用钢尺检查
5 板块间隙宽度 0.5㎜ 用钢尺检查
7.注意事项
7.1 .成品保护
7.1.1.由于架空地板是最后一道工序。要进入到已完成地板敷设的房间需套上鞋套方可进入。
7.1.2.地面完工后，房间封闭，并在其表面加以覆盖保护。
7.2. 安全措施
7.2.1严格执行国家、行业和企业的安全生产法规和规章制度。建立健全安全施工管理、安全奖罚、劳动保护、工作许可证制度，明确各级安全职责，检查督促各级、各部门切实落实安全施工责任制；组织全体职工的安全教育工作；定期组织召开安全施工会议、巡视施工现场，发现隐患，及时解决。
7.2.2安装作业开始前，应对安装作业区进行围护并树立明显的标识，拉警戒线，并派专人看管，严禁与安装作业无关的人员进入。
7.2.3施工现场建立以项目经理为组长、安全员、保卫人员为副组长安全、消防、保卫领导小组，所有分包单位负责人和包工队负责人为小组组员，安全、消防、保卫小组全面负责整个工地的安全、消防、保卫工作。
7.2.4安全小组要及时编制安全生产方案并认真贯彻执行，编制安全生产方案的依据除第1条之外还要结合总包单位的要求进行。
7.2.5认真贯彻安全生产责任制，具体落实谁主管谁负责的原则，把责任层层落实到人，使安全生产工作无盲区。
7.2.6落实安全生产教育、宣传工作，新入场的工人必须进行安全生产的入场教育、变换工种也必须组织安全教育。
7.2.7安全员每天必须深入操作现场，检查安全生产情况，及时纠正违章作业和违章指挥，发现安全隐患及时处理。
7.3 文明施工
7.3.1施工现场要严格执行分片包干和个人岗位责任制，做到整个现场清洁、整齐、文明施工。
7.3.2施工现场道路和场地必须平整、坚实，并有排水措施，道路要畅通，不得尘土飞扬。
7.3.3各种材料及构配件按要求分规格码放整齐，合理保管，方便使用。
7.3.4工人操作地点和周围必须清洁整齐，干活脚下清，活完料净。施工垃圾要及时清理。
7.3.5建筑物内外，禁止随地大小便，经常保持清洁卫生。
7.3.6清理施工垃圾要搭设封闭式垃圾通道或用容器吊运。
7.3.7现场要防止扬尘，运料汽车出工地大门有人冲洗车轮泥土。
7.3.8现场材料堆放整齐。
7.3.9强噪声作业，必须严格控制作业时间，一般不超过22：00时，对人为的施工噪声应有降噪措施和管理制度。
复合木地板地面施工工艺方法及技术措施
复合木地板地面施工工艺方法及技术措施 一、施工准备 1、面层材料 1.1、材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复合木地板，厚度应符合设计要求。 1.2、规格：条形企口板。 1.3、拼缝：企口缝。 2、基层材料 2.1、普通防潮膜。 二、作业条件 1、施工程序： 基层清理→弹线→铺设防潮垫→地板进场堆放→选板试铺→铺设木地板→成品保护。 2、施工要点： 条形木地板的铺设方向应考虑铺装方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。 三、操作工艺 1、地板安装必须安排在所有装修工程的最后阶段，以免其它施工损伤地板漆面。 2、施工单位进场后，按1米线复核建筑地坪平整度；地板基层铺饰前，须放线定位。 3、楼板基层面必须平整、干燥、施工时应先在地面上洒上防虫粉，再铺垫上一层防潮膜（接口需互叠并用透明胶粘住，以防水汽渗入） 4、铺装前的室内环境温度应控制在10℃以上，相对湿度最好不高于80%且不低于40%，房间不渗水、地面干燥；普通实木复合地板不适宜在浴室、洗手间、桑拿房及环境恶劣的场所安装、使用。 四、普通地面要求： 1、地面含水率不超过20%，否则地面应进行防潮处理，防潮处理方式铺设防潮薄膜； 2、地面基层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准、规范的有关规定。 地面平整度应满足铺装要求，用2m的靠尺检测地面平整度，靠尺与地面的最大弦高应≤5mm。
3、墙面同地面的阴角处在200mm内应该互相垂直、平整，凹凸不平整小于1mm/m，超过误差部分应用水泥或快干粉找平； 4、地面清洁无杂物。 5、水泥地面无开裂现象。 6、地采暖地面（水暖或电暖）除应满足以上条件外，还应满足下列要求： 1）地板安装时，地面的含水率不能超过10%。 2)在铺设地板前，应验证供热系统运行是否正常，并使所有的剩余潮气蒸发出来； 3)在地板安装前3-4天时，供热系统降至适合的安装温度（房间内约18±3℃）； 4)地热地暖必须采用标准功能原件，供热系统到达水泥地面的温度不超过45℃。 5)有地热供暖系统的地面，严禁在地面上剔凿、钉钉、打洞等； 6)地板铺装后，在使用中应确保地热系统供暖温度均匀，避免局部区域地表温度过高，尽量保持地表恒温。 五、辅料安装要求 1、底层地垫可以防止地板受潮气侵害，并在地面与地板之间起缓冲作用，地垫安装时，地垫与地垫之间不能重叠，接口用胶条封住。 2、地热地面及地下室等地面，要加铺0.2mm厚的薄膜，并且接口处应重叠200mm，并用胶条密封严实； 踢脚板安装质量要符合国家相应标准要求。 六、铺装方法： 1、实木复合地板一般采取悬浮式安装方法，连续铺装宽度方向不得超过8m，长度方向不超过15m。超出部分应加装过度连接，相邻地板应预留伸缩缝隙，门口应隔断。 2、从房间的内侧开始安装第一块地板，将有槽口的一遍向墙壁，加入专用垫块（铺设结束时，应取出），预留8-12mm的伸缩缝隙； 3、测量出第一排尾端所需地板的长度，预留8-12mm的伸缩缝后锯掉多余部分； 4、将锯下的不小于300mm长度的地板作为第二排地板的排头，相邻的两块地板的短接缝之间不小于300mm； 5、每排最后一片及房间最后一块地板需用专用工具撬紧。 6、两个单元相连尽量从房间的门口开始安装第一排地板，将有榫舌的一面向外，加入专用垫块（铺装结束时，应取出）预留8-12mm的伸缩缝； 7、测量出第一排尾端所需地板的长度，预留8-12mm的伸缩缝后锯掉多余部分；
复合木地板施工方案
复合木地板施工方案基本规定 （1）强化复合地板面层采用条材强化复合地板或采用拼花强化复合地板，以浮铺方式在基层上铺设。 （2）强化复合地板的材料以及面层下的板或衬垫等材质应符合设计要求可采用双层面层和单层面层铺设，其厚度应符合设计要求。强化复合地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证酌产品，其技术等级和质量要求均应符合国家现行标准的规定。 （3）强化复合地板面层铺设时，粘贴材料应采用具有耐老化、防水和防菌等无毒等性能的材料，或按设计要求选用；胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325 的规定。 （4）强化复合地板面层下衬垫的材质和厚度应符合设计要求。 （5）强化复合地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开不小于300mm 的距离；与墙之间应留不小于10mm 的空隙。 （6）大面积铺设强化复合地板面层时，应分段铺设，分段缝的处理应符合设计要求。 （7）强化复合地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209－2002 。
施工准备 1 技术准备 1）室内最大相对湿度不高于80％。 2）安装前地面须干净、干燥、稳定、平整，在安装前修补不规则之处。如地面本身不防潮，就应铺一层防水聚乙烯薄膜（膜与膜搭接20cm）。3）当地面是混凝土时，铺一层松软的材料，如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等以降噪。 4）量好房间的尺寸，计算出需要多少块地板，并考虑最后补缺地板的块量，备好地板块。 5）适应当地面空气湿度，在安装前应原包装保存。宜保存24-48小时为佳。地板块应水平存放，切勿竖立或靠椅斜放。 6）查门是否能打开，否则先把门刨切。安好后地板在门框下的厚度为：地板厚度＋地垫厚度＋（地板地渡扣板之盖板厚度）。 7）施工“浮铺”地板时，地板块和基层面之间不需要胶、钉子或螺丝固定。地板块之间用防水聚醋酸乙烯胶粘结。房间湿度、温度发生变化时，地板块随之应变，因此，铺设地板时，靠墙、楼梯、柱子、管道或其他硬立面时，要预留8-12mm的空隙。 8）房间长过8m（地板块尾对尾）。宽度8m（地板交叉铺设）时（要预先留有宽高1:1比例的空隙结合处），空隙结合处用过渡扣板包盖。长和宽
木地板施工方案
木地板、木龙骨安装施工方案 （非地采暖专用） 编制单位： 上海黎众木业有限公司
编制时间： 日8 月 2004年3 修改时间： 6月 20日 2008年 目录施工组织设计方案1) 施工方案2) 木龙骨施工方案? ?木地板施工方案?踢脚线施工方案 3)施工进度计划 4)现场管理与措施工程质量控制与监督5)
施工组织设计方案 施工总负责： 方得飞 施工进度、施工现场负责人： 汪新乐质量监督人：邵虚
乙组组长：甲组组长：丙组组长： 组小组小组小组小组小组小组小组小小组．九八七四五一六二三
第一部分木龙骨施工方案 、施工准备一． 1、场地验收：按地面质量验收规范对地坪检查，即以标高为基准，表面平整度不大于±20mm符合施工要求。 2、工具准备：限位冲击钻，空压机，手枪钻，榔头，手提锯，电刨，卷尺，斧头，墨斗。 二、施工工艺流程 确定龙骨中心线位置——弹线——木龙骨安装（膨胀螺丝钉固定）——调平——膨胀螺丝钉加固——再次调平——自检 三、施工工艺要求 1、检查地面平整度误差达到施工要求后，在与木地板铺设方向相垂直方向的地面上确定龙骨中心线，按间距227.5mm弹线。 2、打孔 根据龙骨的长度用电锤合理布孔（电锤钻头的直径为10mm）。同一根龙骨下相邻孔距不得超过227.5mm，同时离龙骨两端底最近的两个孔距其端底的距离不得超过100mm，孔的深度应确定为55mm。打孔注意事项： *孔不能偏离直线 *电锤所配置的卡尺要装上，调好长度以控制孔的深度，不能凭感觉预测孔的深浅，以防将楼板或地下管线击穿。
3、固定木龙骨 1)先预排木龙骨，剔除不符合要求的木龙骨（劈裂、死结），然后用临时固定点固定，并调整水平。固定木龙骨时在龙骨上钻直径为 10mm的全眼，使用M8-10膨胀螺丝钉进行固定。 伸缩缝；龙骨与墙壁、固定家具之1-3mm龙骨间的接口处应留有2)． 间应留10-15mm伸缩缝。 3）龙骨相邻接缝应错开，不允许在同一直线上。 4、调平 用2m长的直平铝合金条或直尺检测木龙骨的水平平整度，平整度不大于2 mm，调整龙骨的水平高度，高出水平尺寸部分用电刨刨去，低于水平尺寸部分使用平垫或对半枕调平并垫实。间距不大于227.5mm。垫片用枪钉或胶水固定。 6、膨胀螺丝钉加固 根据木龙骨的膨胀螺丝钉布置情况，适当增加膨胀螺丝钉加固木龙骨。 7、再次调平遵照第三条第4款进行。 8、在龙骨间距遍撒防蛀粉，以起到预防虫害。 6、自检 上述工序结束后，清洁施工现场并对木龙骨的安装质量做以下方面的自我检测。 1）龙骨的稳定性，牢固度，是否有松动、响动。 2）龙骨钉是否有漏打。
复合木地板施工方法
复合木地板 施工工艺：基层处理→防水薄垫铺设→复合木地板铺设→清洁保护 A、基层处理：基层上的砂浆、垃圾和杂物清扫干净。 B、复合木地板采用悬浮式安装，底层附带防水薄垫。 C、复合木地板依据设计的排列方向铺设，每个房间找出一个基准边统一带线， 周边缝隙保留8mm左右，企口拼接时满涂特种防水胶，缝隙紧密后及时擦清余胶。当长度超过8mm，宽度超过5mm时，则要设伸缩缝，安装专用卡条。不同地材收口处需要装收口条，拼装时不要锤击表面、企口，必须用垫木。 1)、材料准备 复合木地板：木地板的材质必须符合国家有关标准，具有相应的质量检测报告、出厂合格证；要求地板的基层材料具有足够的强度( 通常采用高密度板或刨花板) ，面层与基层粘结紧密。复合木地板应具有阻燃、防腐和无环境污染性能。粘结胶：地板块之间的粘结胶应具相应的检测证明和合格证，无环境污染等性能指标。底层防潮、隔声膜：在地板的下部采用防潮、隔声膜，要求其具有一定的弹性、防潮、防腐性。应具有相应的质量证明和合格证。 2)、施工的主要机具 木帽楦、尺子、木锯、铅锤、铅笔、连系钩、8~10mm的木楔。 3)、施工作业环境和相关条件 a. 地板安装前先将地面找平，并且干燥后清理干净。如地面未做防潮处理，必 须在地面铺装一层防水聚乙烯薄膜( 膜与膜搭接20cm)。 b. 使用的复合木地板的规格符合现场和设计要求。在使用前对地板进行挑选， 要求地板的纹理、色泽协调。 c. 在墙上弹出50cm水平线，以备地板找平。 4) 、施工技术措施： a. 弹线：根据图纸要求在四周墙上弹出标高控制线。 b. 基层处理：在铺贴前先对基层进行清理，特别是凹凸不平的地方，使基层平 整度达到要求，对地坪表面的灰尘等污物清理干净。 c. 水泥压力板安装：用 3.5*50mm的自攻螺丝将水泥压力板（5mm厚）固定在 地面上，固定间距不大于400mm，主要目的是将地面找平。压力板之间的拼缝两侧必须采用自供螺丝固定，不得有松动现象。 d. 铺复合木地板：在木地板下铺一层防水聚乙烯薄膜，膜与膜搭接20cm，木 地板接缝处应刷专用胶固定，安装第一排木地板在靠墙处要预留8-10mm空隙，以利于通风。并且将地板的槽面靠墙一侧，在板的尾部放木楔，然后依次将板块进行拼接。当安装最后一块板时180 反向，与该排其余板子舌队舌（留出空隙）使该板紧靠墙面，如有多余（长），在背面作上记号后切割；在结尾的舌部均匀涂刷上足够的胶。待地板之间的胶达到强度后拆除木楔。安装踢脚板，安装踢脚板采用专用胶粘结在墙上，保证踢脚板的上口在同一标高上，并且出墙面保证厚度一致。当大面积安装复合木地板时应在15~20m见方处设立伸缩缝，用专用口板收口处理。 e. 安装扣板：在木地板与地毯接缝处安装T 型过渡扣板；与楼梯踏步接缝处安 装爬梯扣板，扣板与地面用螺丝固定，地板不紧靠扣板中轴，而保留5mm的空隙。 f. 清理保护：木地板铺贴完毕应及时进行清理，并进行修整，在铺装时应及时 将胶清理干净，在24 小时内不得上人踩踏。
防静电地板施工方案
防静电地板施工方案 1．工艺流程 基层处理与清理――>找中、套方、分格、定位弹线――>安 装固定可调支架和引条――>铺设活动地板面层――>清擦2．基层处理与清理： 活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面 或水磨石楼地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土， 含水率不大于8％。安装前应认真清擦干净。 3．找中、套方、分格、定位弹线： 根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择 板块铺设方向，具体有以下几种情况： Ａ：如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，宜由内向外铺设。 Ｂ：如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内２个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显 宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，由内 向外铺设。 Ｃ：如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑。 据上述选铺方法确定后，就要进行找中、套方、分格、定位弹线工作。既要把面层分格线划在室内四周墙面上（又
叫面板控制位置控制线，便于施工操作控制用），又要把分 格线划在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形 成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动地板 下的管线，要注意避开己弹好标志的支架座）。 4．安装固定可调支架和引条： 首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线， 按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标 出位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺 杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待钢支 柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。 5．设活动地板面层： 首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才 能铺设活动地面层。铺设活动地板调整水平高度以保证四角 接触平整、严密。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分 可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑 和横梁。 6．清擦： 进行清擦地板面层和涂擦地板工作。
防静电地板施工工艺
架空抗静电地板工程 1.材料要求 1）活动地板的品种和规格由设计人确定，并在施工图中示明，采购时一定要按照设计要求购买配套系列的合格产品。 2）活动地板面层承载力不应小于7.5MPa，系统电阻应为105 ～1010。板块面应平整、坚实，并具有耐磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点，技术性能应符合现行国家标准。 3）环氧树脂胶、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等材质要符合要求。 4）清理检查支架绗条的数量和质量。 5）按要求码放于指定材料堆放场地，并立醒目标志以示他人；“架空地板堆放场”、“禁止非作业人员动用”。 2、主要机具 吸盘、切割锯、手刨、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。 3、作业条件 1）材料检验已经完毕并符合要求。 2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐蔽会签。 3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 5）作业时的施工条件应满足施工质量可达到标准的要求。 6）基层地面或楼面平整、无明显凹凸不平。如平整度误差太大，就需要用水泥砂浆找平。 4、施工流程 1）工艺流程
2）主要施工技术措施 ①放线：在需铺设地板的区域，按地板的排列图和轴线放出地面的分格线。 ②基层修补：将分格线支叉位置即底脚安装处的缺陷修补完好如图二，再用吸尘器将表面浮物清吸干净。 ③安装支承脚：在十字线交叉处将膨胀螺栓埋入。 ④调平：按室内的水平高度调整地板标高，用水平仪再整体超平一次。支座与基层之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。亦可按设计要求的方法固定。 ⑤安装面板：根据房间的具体情况选择铺设方向。当无设备或流洞但模数不相
木地板铺贴施工方案(新)
第十一节木地板铺贴施工方案 （一）复合地板的铺设工艺 强化复合地板是我国近年来开发的一种新型木地板，它既有原木地板的天然木质感，又有地砖大理石的坚硬，它强度大、耐磨、防潮、防火、防虫蛀、抗静电，在铺设时不用上漆、打蜡，而且是无污染的绿色建材。 强化复合木地板安装不用木搁栅，采用悬浮法安装，可以直接铺装在木板、地毡、软PVC 地面上。当地面为水泥砂浆、混凝土、地砖、硬PVC 基层时，要铺设一层松软材料，如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等，起防潮、减振、隔声作用，并改善脚感。 铺设施工工艺流程如下： 基层处理→铺塑料薄膜垫层→刮胶粘剂→拼接铺设→铺踢脚板（配套踢脚板）→整理完工。 强化复合木地板与地面基层之间不需要胶粘或钉子固定，而是地板块之间用胶粘结成整体。 1 ．基层处理 地面必须干净、干燥、稳定、平整，达不到要求应在安装前修补好。复合木地板一般采取长条铺设，在铺设前应将地面四周弹出垂直线，作为铺板的基准线，基准线距墙边8～10mm 。泡沫底垫是复合木地板的配套材料，按铺设长度裁切成块，比地面略短l～2cm ，留作伸缩缝。底垫平铺在地面上，不与地面粘结，铺设宽度应与面板相配合。底垫拼缝采用对接（不能搭接），留出2mm 伸缩缝。 2 ．复合木地板安装 为了达到更好的效果，一般将地板条铺成与窗外光线平行的方向，在走廊或较小的房间，应将地板块与较长的墙壁平行铺设。先试铺三排不要涂胶。排与排之间的长边接缝必须保持一条直线，所以第一排一定要对准墙边弹好的垂直基准线。地板块间的短接头相互错开至少20cm ，第一排最后一块板裁下的部分（小于30cm 的不能用）作为第二排的第一块板使用，这样铺好的地板会更强劲、稳定，有更好的整体效果，并减少浪费。复合木地板不与地面基层及泡沫底垫粘，只是地板块之间用胶粘结成整体。所以第一排地板只需在短头结尾处的凸桦上部涂足量的胶，轻轻使地板块桦槽到位，结合严密即可，第二排地板块需在短边和
防静电地板施工工艺规范
防静电地板施工工艺规范 一、对铺设场地的要求 1.地板的铺设应在室内土建及装修完毕后进行 2.地板应平整、清洁、干燥、无杂物、无灰尘； 3.布置在地板下的电缆、电器、空气等管道及空调系统应在安装地板前施工完毕； 4.重型设备基座固定应完工，设备安装在基座上，基座高度应同地板上表面完成高度一致； 5.施工现场备有220V/50HZ电源和水源。 二、地板安装工具 1.专业切割锯 2.激光水平测定仪 3.水泡水平仪、卷尺、墨线 4.吸板器、螺母调节扳手、十字螺丝刀； 5.吸尘器、笤帚、墩布； 三、施工步骤 1.认真检查地面平整度和墙面垂直度，如发现不符合施工要求，应向甲方有关部门提出； 2.拉水平线，并将地板安装高度用墨线弹到墙面上，保证铺设后的地板在同一水平面上，测量室内的长度、宽度并恰当选择铺设基准位置以减少地板的切割，在地面弹出安装支架的网格线； 3.将要安装的支架调整到同一需要的高度并将支架摆放到地面网格线的十字交叉处； 4.用螺钉将横梁固定到支架上，并用水平尺、直角尺逐一矫正横梁，使之在同一平面上并互相垂直； 5.用吸板器在组装好的横梁上放置地板； 6.若墙边剩余尺寸小于地板本身长度，可以切割地板的方法进行拼补； 7.在铺设地板时，用水泡水平仪逐块找平，地板的高度靠支架调节； 8.在机房放置较重设备时，应在设备基座的地板下加装支架，以防地板变形； 9.活动地板需要切割或者开孔时，应在开口拐角处应用电钻打◎6－◎8圆孔，防止贴面断裂。 四、地板铺设验收标准 1.活动地板的下面和地板表面应清洁、无灰尘、遗物；
2.地板表面无划痕，无涂层脱落，边条无破损； 3.铺装后地板整体应稳定牢固，人员在上面行走不应有摇晃感，不应有声响； 4.地板的边条应保证一直线，相邻地板错位不大于1mm； 5.相邻地板块的高度差不大于1mm。 五、维护使用要求 1.使用环境：铺设防静电地板的房间温度控制在15.C－35.C ，湿度控制在45％－75％RH； 2.维护要求： （1）禁止使用锋利的器具直接在地板表面上直接施工操作，防止破坏表面的防静电性能和美观程度； （2）在使用过程中禁止人员从高出直接跳落到地板上，禁止搬运设备时野蛮操作，砸伤地板； （3）在活动地板上移动设备时，禁止在板面上直接推动设备，划伤地板，正确做法是抬起设备进行搬运； （4）机房有重型设备时，应将设备直接落在地面基座上，不能直接落在地板上而造成地板长期负重变形； （5）对地板下部设备进行维护时，应用吸板器吸起地板进行操作，禁止使用锐器野蛮拆装；（6）维护中可是用吸尘器或者墩布保持板面清洁，特别主要不要将液体撒到地板上。（7）地板表面可以定期打防静电蜡维护，从而长期保证地板的使用效果。
实木复合木地板施工方案
实木复合地板施工方案 1、施工准备 材料要求 实木复合地板：实木复合地板面层所采用的条格和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。木格栅应选用人造板，应有性能检测的报告，而且对甲醛含量复验。 胶粘剂：应采用具有耐老化、防水和防菌等到无毒等性能的材料，或按设计要求选用。胶粘剂应符合国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50326的规定。 主要机具 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 常用机具设备有：角度据、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。 % 作业条件 材料检验已经完毕并符合要求。 应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格。并进行隐检会签。 施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等到方法。 对所有作业人员已进行了技术交底。 作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。
木地板作业应待抹灰工程和管道试验等项施工完后进行。 2、工艺流程 { →→→→ →→→→ 3、操作工艺 .底清理：基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷，应用水泥砂浆将地面找平。铺衬垫：将衬垫铺平，用交粘剂点涂固定在基底上。 铺实木复合地板：从墙的一边开始铺粘企口强化复合地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。板间企口应满涂胶，挤紧后溢出的胶要立刻擦净。实木复合地板面层的接头应按设计要求留置。 铺实木复合地板时应从房间内退着往外铺设。 — 不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并用胶粘剂加强固定。 4、施工要点 木地板均采用实木复合木地板，配以配套木踢脚板。此道工序为房间装修的最后一道工序，施工安排时掌握好插入时间。 本工程木地板均采用水泥砂浆找平层上加塑料泡沫衬垫的浮铺方法。
复合木地板施工工艺技术标准
万科集团企业制度 （工程管理类） 制度编码:HQW/EM/XXAA-2017 复合木地板施工工艺技术标准
YYY-MM-DD 发布YYYY-MM-DD 实施 起草部门：工程管理事业部·技术中心 关键词：复合木地板、施工工艺标准 目录 前言 (1) 1 基本规定 (1) 2 施工准备 (2) 2.1 技术准备 (2) 2.2 材料要求 (2) 2.3 主要仪器、机具设备 (2) 2.4作业条件 (2) 3 施工工艺 (3) 3.1 工艺流程 (3) 3.2 工艺标准 (3) 4 质量标准 (6) 4.1 主控项目 (6) 4.2一般项目 (6) 4.3 允许尺寸偏差 (6) YYY-MM-DD 发布
前言 由于公司工程项目涉及的复合木地板的施工，为了完善质量管理体系，建立标准化施工，加强工程质量过程管理，达到质量目标，因此技术中心编制了《复合木地板施工工艺技术标准》并对其验收规范及标准做出详细的规定，最后形成一整套的复合木地板施工方案以供施工过程中参考。 1基本规定 1.1符合施工图要求，包括：设计总说明、平立面图、结构图、设计变更通知等。 1.2施工质量标准包括但不限于以下方面。未详尽说明之处，施工单位必须遵守国家及地方制定的现行施工及验收规范和质量评定标准。(有最新的国家及地方标准和规范，按最新的执行): 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2010） 《住宅装饰装修工程施工规范》（GB 50327-2001） 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210-2001） 《建筑工程质量验收统一标准》（GB 50300-2013） 1.3进场材料应有质量合格证明文件及相关质量检测报告，规格和品牌型号符合设计要求。 1.4在进行复合木地板的施工时，必须严格按照图纸设计进行，当现场情况与图纸不符时，应及时与设计院沟通，做好确认，避免出现错误返工的问题。
实木复合木地板施工方案
1 作业条件 1)、地面要保持干燥平整，铺装前要铺设防潮垫，地板和墙面 之间要留足够的伸缩缝，板与板之间用胶粘接。 2)、顶棚、墙面的各种湿作业己完 3)、安装前应将原包装地板先行水平放置在需要安装的房子里 24小时，不开箱，使板更适应安装环境，安装需由专业地板 安装人员进行铺装。 4)、基层面必须平整、干燥、施工时应先在地面上洒上防虫粉， 再铺垫上一层防潮布。 2 施工工艺 基层处理→垫层施工→找平层施工→垫防潮垫→面层铺设 1)、基层清理：钢筋混凝土基层清理干净，无污物。 2)、垫层施工：根据设计要求做垫层。 3)、找平层施工：抹20厚1:3水泥砂浆找平，压光，保证表面 平整，无凹凸现象。 4)、垫实木地板防潮垫：按厂家配备基层防潮垫。 5)、面层铺设施工：实木复合地板，榫槽、榫舌及尾部满涂 胶液后粘铺（专用胶与地板配套生产）。 3 质量标准 1)、主控项目 （1）复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。 （2）面层铺设应牢固；粘贴无空鼓。 2)、一般项目 （1）复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。 （2）面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。 （3）踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。 4 施工中药注意的问题 1)、一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。 2)、木地板靠墙处要留出9mm 空隙，以利通风。在地板和踢
脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风 孔。 3)、木地板的铺设方向：当设计无要求时候以房间内光线进入 方向为木地板的铺设方向，设计有要求时按图纸施工。 5成品保护 1)、在活动地板上放置重物时，应避免重物在地板上拖拉，其 接触面也不应该太小，必要时可用木板进行衬垫。重物引起 的集中荷载过大时，应在受力点上用支架加强。 2)、在活动地板上行走或作业，不能穿带有金属钉的鞋子，更 不能用尖锐物、重物在地板表面切擦及敲击。 3)、为保证地板清洁，当局部污染时，可以汽油、酒精等擦洗。 活动地板面的清洁应用软布洗涤剂擦，再用软布擦干，严禁 用拖把沾水擦洗，以免边角进水，影响地板使用寿命。
复合木地板施工方案
复合木地板施工方案 1.5.1、营造做法 1）、强化复合木地板面层，平压条与地砖收口； 2）、专用防潮泡沫地垫； 3）、防潮涂料； 4）、水泥砂浆找平层（以下工序由土建专业完成）； 5）、地面垫层。 1.5.2、施工准备 1.5. 2.1、作业条件 1）、餐厅墙面及吊顶所有面层施工完成； 2）、地砖及强化复合地板水泥砂浆基层完成，且标高正确。 1.5. 2.2、材料要求 1）、强化复合木地板：强化复合木地板的材质、规格、颜色、机理和耐磨等级应符合设计要求； 2）、防潮涂料：防潮涂料的品种、质量应复合设计要求； 3）、其它材料：金属收口条、自攻钉、防水乳胶、防潮隔音衬垫应符合设计要求，金属件应采用耐腐蚀产品； 4）、主要材料需具备出厂合格证及材料质量证明，进场检验合格。 1.5. 2.3、施工机具 手提圆锯、电锤、手电钻、钢卷尺、墨斗、美工刀、白线、工具袋、木工手锤、红铅笔、铲刀、猪毛刷、板锯、手工绳锯等。 1.5.3、工艺流程
基层处理—→铺地垫—→铺强化复合地板—→安装收口压条—→清理验收。 1.5.4、施工要点 1）、基层清理： a、检查水泥砂浆地坪表面平整度是否满足施工要求，地面是否有凸起、气泡、起皮现象，并对凸起、气泡、起皮部位进行打磨、铲除及修补； b、除去表面油漆、胶水等残留物，并用拖布或尘推清理浮尘和砂粒，确保地表干净； c、用刷子将防潮涂料均匀的涂刷在基层地表上，根据涂料涂刷要求进行分遍涂刷，不得少刷或漏刷。 2）、铺地垫：将防潮地垫从预留位置的一侧铺好拉直，地垫应根据铺板速度逐片铺，两片交接部位应错叠； 3）、铺强化复合木地板：从预留位置的一边开始铺贴实木复合地板，靠瓷砖边的板应离开瓷砖10mm，以后逐块排紧，板间企口亦应适当涂胶，复合地板接头缝按设计要求做。不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶贴，并应用胶粘剂加强牢固。拼装时不要锤击表面、企口，必须用垫木； 4）、安装收口压条：地板铺装完成后在与瓷砖接口处用专用金属压条进行收口处理，用电锤在接缝处钻孔，孔距根据压条预留的孔洞间距尺寸，将防腐木楔植入孔内，用专用螺丝将压条固定。压条要求安装牢固、顺直。
防静电地板工程施工方案
防静电地板工程施工方案 防静电地板是由面板、龙骨、可调支架等组合拼装而成。 面板、龙骨、支架的技术性能应符合设计要求和国家现行规范规定。 （1）基层处理： 基层平整度、强度应符合设计要求。 基层如为水泥地面，根据抗静电地板对基层的要求，宜涂刷一层清漆，利于防尘。 弹线定位。按板块尺寸打出墨线，形成方格网。 在方格网各十字交叉点处固定支架。 调整支座托，使之在一个平面上（设计水平标高）。 将纵横龙骨放在支架上，校平后放置面板块。 面板块拼装，调整板块水平度及缝隙。 （2）弹线定位 按设计标高将活动地板高度线减去面板厚度后的尺寸弹在四周墙面上，用于地板活动支架的安装和调校，以达到地板架设的水平。根据板块的尺寸，在地面上弹出纵横方格网，找准地板支架的放置位置。 （3）固定支架 在弹好方格网的交叉处（地板支架的放置位置，固定方法是按图纸给定尺寸，在基层地面上打入膨胀螺栓），固定支架。 调校支架顶面高度 按墙上弹好的水平线对支架进行高低调校，使其顶面与拉线一样平后锁紧其活动构造。 安装支承龙骨 对已安装好的支架用水平仪再逐点抄平，将龙骨按产品说明书要求安装固定。纵横龙骨以及龙骨与支架的连接方式大体分为两种。一种是用平头螺钉将龙骨与支架顶面固定；另一种是采用定位销进行卡结。
面板安装 一、准备工作 （1）选板：对板块成品的尺寸误差进行校核，选出尺寸准确者和不够精确者。 （2）嵌缝用的木条或泡沫塑料。 （3）四周墙体上的预埋件已固定。 （4）地板下的各种管线已就位。 二、组装 （1）将尺寸准确的板块安装于显露部位，不够精确者安装在较隐蔽或家具放置处。 （2）地板与周边墙、柱面的接触部位缝隙应严密，缝隙较小者可用泡沫塑料填塞嵌封；如缝隙较大，则应采用木条镶嵌。 （3）地板块组装完成后，应周边顺直、连结牢固、接缝均匀一致并不显高差。
防静电活动地板施工方案.doc
防静电活动地板施工方案 1、施工准备 活动地板：根据设计要求选定购买规格为600 mm *600mm 的铝制地板，待用的活动地板应平整、坚实，并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点，其技术性能应符合国家现行有关标准的规定，面层承载力不应小于7.5Mpa，其体积电阻率宜为105～109欧姆。 支承部分：由活动支架、横梁及其他附件组成。 其他材料：环氧树脂胶、滑石粉、橡胶条、铝型材等，应符合有关标准质量要求。 机具：水准仪、水平尺、方尺、2～3m靠尺板、黑斗、圆盘锯、无齿锯、手锯、吸盘、铁錾子、钢丝钳子、螺丝扳手、扫帚等。 2、作业条件 相通的相邻房间内各项工程完工，支承在地板基层上且超过地板承载力的设备，进入房间预定位置并安装固定好。 铺设活动地板的水泥地面，基层表面平整、光洁、不起灰，其含水率不大于8%。 墙面上弹好地面标高控制线。当房间是矩形平面时，其相邻墙面应相互垂直。 活动地板的排板设计已完成。 3、操作工艺 3.1工艺流程
基层处理→弹线套方→安装支架和横梁→铺设活动地板 3.2基层处理 活动地板安装前，应将基层表面清擦干净；必要时，根据设计要求，在基层表面上涂刷清漆。 3.3弹线套方 量测房间的长、宽尺寸、找出纵横中心线。当房间是矩形时，量测相邻墙面的垂直，垂直度偏差应小于1/1000，如不垂直，应预先对墙面进行处理。与活动地板接触的墙面，其直线度值每米不应大于2mm。 根据地面尺寸、活动板块尺寸及设备等情况，在基层表面上按板块尺寸弹线并形成方格网，并标明设备预留部位。在四周墙上，标出板块的安装高度。 3.4安装支架和横梁 在方格网交点处安装支架，组装横梁，并转动支柱螺杆，用水平尺调整横梁顶面高度使其符合要求。待所有支架和横梁安装成一体后，用水准仪抄平复核。符合要求后，将环氧树脂注入支架底座与基层之间的空隙内，使之粘结牢固，亦可用膨胀螺栓或射钉固定。 非整块板靠墙处，采用专用支架和横梁，当使用一般支架时，宜将支架上托的四个定位销打掉三个，保留沿墙面的一个，使靠墙边的板块越过支架紧贴墙面。 非整块板靠墙处，用木龙骨支架或角钢代替支架和横梁，木龙骨支架或角钢顶面标高，应与横梁顶面标高一致。木龙骨支架应经阻燃
实木复合地板施工工艺标准
实木复合地板施工工艺标准 一、材料要求 1. 实木地板厚度为15mm，实木层厚度为2mm。 二、地板施工工艺标准 1. 木地板施工基本工艺流程 实木复合地板施工工艺：基层验收→清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。 1）根据设计标高，弹出水平控制线。 2）根据水平控制线，对房间基层标高复测，超过标高处，及时处理，对基层表面平整度的要求为不大于3ｍｍ。 3）根据房间大小及地板规格，在地坪上弹出地板分格线，房间四周留有空隙，便于地板伸缩之用。 4）地板的铺设方向按照图纸所示方向，地板接缝均应按三分之一错开。 5）地板铺设前，应先选料、排版试拼，保证地板的色泽基本一致且要达到设计师要求。 6）铺设地板时，应从墙面一侧开始，地板必须离墙5～8ｍｍ，保证地板有伸缩余地，地板逐块排紧铺设，地板板缝宽度不大于0.5ｍｍ。 7）板的收口压条采用厚度为1.2ｍｍ的拉丝不锈钢，宽10ｍｍ。实心不锈钢压条的规格为5×8ｍｍ。 8）地板铺完后，就作好保护，严禁无关人员进入。 2. 木地板施工要领 1）木地板安装前应进行挑选，剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间，有轻微质量欠缺但不影响使用的，可摆放在床、柜等底部使用，同一房间的板厚必须一致。购买时应按砂浆铺装面积增加0％的损耗一次购买齐备。 2）同一房间的木地板应一次铺装完，因此要备有充足的辅料，并要及时做好成品保护，严防油渍、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉。 3. 木地板施工注意事项 1）木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干净。
2）基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大于15％。3）粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀。相临两块木地板高差不超过1毫米。
(完整版)木地板安装施工方案
木地板铺设 施 工 方 案
1、施工工艺 基层清理→铺设垫底料→依序铺放地板→板面连接→放置隔离模 →固定踢脚线→面层清理 2、复合地板安装方法 复合木地板的铺装基层要求干净、干燥、稳定、平整，如达不到 铺装要求应先用水泥砂浆找平基层。待完全干燥后才能铺装。如房间 基层不能防潮，应铺一层防水聚乙烯薄膜做防潮层，防水膜接口应相 互搭接200毫米。 铺装地板时，先铺放垫底料，在底料上铺放地板安装第一排时从 左向右横向安装，板的槽面靠墙，板的尾部放木模，然后依次连接需 要的地板块，先不要粘胶。如果墙不直，在板上画出墙的轮廊线，按 线裁切地板块，使之与墙体吻合。在结尾的舌部均匀涂布足量的胶， 用木帽植、锤子小心地将板面连接起来，用铅垂线测试是否平衡，并 在墙与板之间放置8-10毫米的模子。 第一排最后一块板切下的部分，如果大于300毫米，可以作为第 二排的第一块板，如果第一排最后一块板小于500毫米，应将第一排 的第一块板切除一部分，保证使最后一块板的长度大于500毫米。在 第二排板的槽部及第一排板的榫部上涂布足量的胶液，把地板块小心 轻敲到位，铺装完第二排，应等胶固化接牢后再继续进行下一排铺装，固化时间约2小时。最后一排的最后一块板，用档面对着墙，做好记号，根据记号切割后安装，并用连系钩将最后一块板钩到位，放置隔 离模。地板铺完后，24小时内不要使用，待胶干透后取出隔离模，安 装踢脚板。 3、复合木地板的维护和修补 复合木地板的表面有一层非常薄的结晶三氧化二铝耐磨层，耐磨 层破坏就会造成地板的损坏，因此，如复合木地板不小心被指甲油、
墨水、酒等污染，应立即用指甲油清除剂等清洗剂擦洗干净，使用中切勿用砂纸打磨，慎用清洗剂等化学物质，不要打蜡、刷漆，以防止破坏表面耐磨层。 如果部分复合木地板破损，需要更新时，将破损部分拆除，按照安装程序重新安装，应注意新旧板子交接部分的处理，旧板子榫部的胶粘剂应清除干净。
地面防静电地板施工工艺
第五章主要分项工程施工方案和技术措施 （四）地面防静电地板施工工艺 1、施工准备 （1）技术准备 （A）进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。 （B）对于设计所选用标准图等的做法如与本标准做法差别较大，不易保证质量时，与设计单位协商，尽量采用本标准的做法。 （C）施工前有施工方案，并先做样板间，再经过详细的技术交底，方可大面积施工。 （2）材料准备 活动地板面层是用于防尘和防静电要求的专业用房的建筑地面工程。采用特制的平压刨花板为基材，表面饰以装饰板和底层用镀锌板经粘结胶合组成的活动地板块，配以横梁、橡胶垫条和可供调节高度的金属支架组装成架空板铺设在水泥类面层（或基层）上。活动地板块共有三层，中间一层是25mm左右厚的刨花板，面层采用柔光高压三聚氰胺装饰板1.5mm厚粘贴，底层粘贴一层1mm厚镀锌钢板，四周侧边用塑料板封闭或用镀锌钢板包裹并以胶条封边。常用规格为600mm×600mm和500mm×500mm两种。 （A）活动地板表面要平整、坚实，并具有耐磨、耐污染、耐老化、防潮、阻燃和导静电等特点。
（B）活动地板面层包括标准地板、异形地板和地板附件(即支架和横梁组件)。采用的活动地板块平整、坚实，面层承载力不得小于7.5MPa，其系统电阻：A 级板为1.0×105～1.0×108Ω；B级板为1.0×105～1.0×1010 Ω。 （C）各项技术性能与技术指标符合现行的有关产品标准的规定。 （D）活动地板块包括标准地板和异形地板。异形地板有旋流风口地板、可调风口地板、大通风量地板和走线口地板。 （E）支承部分：支承部分由标准钢支柱和框架组成，钢支柱采用管材制作，框架采用轻型槽钢制成，支承结构有高架(1000mm)和低架(200、300、350mm)两种。作为地板附件应包括支架组件和横梁组件。 2、主要工具 各类型扳手、切割机、墨斗、水平尺、水平仪、塔尺、直尺、尼龙线和锤子。 3、施工工艺 （1）工艺流程 基层清理→弹支柱（架）定位线→测水平→固定支柱（架）底座→安装桁条（搁栅）→仪器抄平、调平→铺设活动地板。 （2）操作工艺 A、基层清理 基层上一切杂物、尘埃清扫干净。基层表面平整、光洁、干燥、
多层实木复合地板铺设施工方案
4、多层实木复合地板（悬浮式）铺设法施工方案 4.1施工工序: 4.2施工工艺 4.2.1材料 （1）主材：验收合格的木地板。 （2）辅材：防潮地垫、防水胶带、防水腻子或其它局部找平材料。 4.2.2工具：红外线水平仪、电箱、手电钻、手电锯、切角机、手刨、开孔器、橡
皮榔头、收紧带、线板、角尺、卷尺、2m水平靠尺、塞尺、150㎜钢板尺、木工笔等。 4.2.3作业条件： （1）施工场所应干燥、干净，无施工废弃物。 （2）混凝土基层平整度能基本满足施工需要且2米靠尺内平整度误差≤2㎜, 单元内整体坡度误差应≤5㎜。 （3）混凝土基层、墙体含水率应≤工程所在地年平均平衡含水率，含水率超过规定限值5%时，应采取特殊防潮措施后再铺设地板。 （4）室内所有装饰成品必须做完功能实验并达到合格。室内所有部位可能产生的潮源隐患和渗漏水隐患已得到彻底排除。 （5）室内所有隐蔽工程必须全部验收合格。所有抹灰、油漆工程必须全部完成，墙面涂料应打好砂纸只剩最后一道面漆。 （6）门窗能正常开启和闭合，单元内已具备整体封闭功能； （7）其它根据需要应在面层地板铺设前完成的工作必须要完成（如踢脚线预埋木楔等）。 4.2.4施工要点： （1）施工前对作业面进行下列内容的勘查并记录： ①复测混凝土基层平整度； ②复测水平标高； ③复测木地板构造层预留高度：测量门套及门套线下口与地板完工面 预留高度；测量卫生间、厨房、进户门、大小阳台等磁砖大理石完工面高度 是否与地板完工面高度相一致； ④检测混凝土基层含水率(简易法)； ⑤检查卫生间、厨房、阳台、窗台、落地窗、天窗等处是否存在渗漏 隐患，作业现场是否有含湿施工遗留的潮源； （2）将勘查中不符合要求的事项书面报告业主、总包和监理，提出整改建议，并协助有关施工各方将不合格部位整改至符合面层地板施工要求。 （3）地坪局部有幅度不大凹凸时，应将凸出部位铲平，将凹陷部位用防水腻子填平。 （4）地板与混凝土基层之间应铺设2.0㎜左右厚防潮隔离层（不带铝箔珍珠棉基材），然后铺设面层木地板。当基层含水率较高或局部有含湿作业留下的潮源时不可铺设面层地板。
复合地板铺设施工工艺
复合地板铺设施工工艺 1、施工工艺 2、复合地板安装方法 复合木地板的铺装基层要求干净、干燥、稳定、平整，如达不到铺装要求应先用水泥砂浆找平基层。待完全干燥后才能铺装。如房间基层不能防潮，应铺一层防水聚乙烯薄膜做防潮层，防水膜接口应相互搭接200毫米。 铺装地板时，先铺放垫底料，在底料上铺放地板安装第一排时从左向右横向安装，板的槽面靠墙，板的尾部放木模，然后依次连接需要的地板块，先不要粘胶。如果墙不直，在板上画出墙的轮廊线，按线裁切地板块，使之与墙体吻合，每排最后一块板安装前，应180度。 反向与该排余板子桦对概，在背后作上记号，切割后再安装，这样可以保证板子铺装后，留有伸缩的空隙。在结尾的舌部均匀涂布足量的胶，用木帽植、锤子小心地将板面连接起来，用铅垂线测试是否平衡，并在墙与板之间放置8-10毫米的模子。 第一排最后一块板切下的部分，如果大于300毫米，可以作为第二排的第一块板，如果第一排最后一块板小于500毫米，应将第一排的第一块板切除一部分，保证使最后一块板的长度大于500毫米。在第二排板的槽部及第一排板的桦部上涂布足量的胶液，把地板块小心轻敲到位，铺装完第二排，应等胶固化接牢后再继续进行下一排铺装，固化时间约2小时。 最后一排的最后一块板，用档面对着墙，做好记号，根据记号切割后安装，并用连系钓将最后一块板钓到位，放置隔离模。地板铺安后，24小时内不要使用，待胶干透后取出隔离模，安装踢脚板。 3、复合木地板的维护和修补 复合木地板的表面有一相非常薄的结晶三氧化二铝耐磨层，耐磨层破坏就会造成地板的基层清理铺设垫底料依序铺放地板板面连接面层清理固定踢脚线放置隔离模损坏，因此，如复合木地板不小心被指甲油、墨水、酒等污染，应
[重点]防静电地板施工方案
[重点]防静电地板施工方案 防静电地板施工方案 1、楼面处理:将地面之垃圾、灰尘、泥渣等一切物清理干净，地面如有凸凹 物，必须填平或铲除，保持地面平坦。则施工品质较优。 2、估料:丈量现场，估算架空地板、支架等安装物品(含损耗料)需多少数量。 3、进料:数量确定后，依序进料 4、选定基准:确定施工基准，依基点方向施工。 5、铺设基座与地板:按基点方向依序铺设基座与地板。 6、收边:当遇至墙壁、柱子等不能整块放置时，可以切割做收边处理。 7、开孔:施工人员按规定要求和数量开孔。 8、调整:整个工程施作完毕后，施工人员会重新审视，遇不妥之处，视状态 调整地板，务必达到规定要求为止，同时进行成品保护，以免表面 受损。 5(2、施工工艺 1、地板的安装 1(1测量建筑物面积，确认与蓝图相符。若不符合，则勿施工，并立即与业主或承建商商量，说明不符合处，进行改正。 1(2确认楼面所有区域高度变化，以利地板之铺设。可用施工水平仪，经纬仪 或激光水平仪测试。同时确认现有固定构物如柱子、门槛等的数量、位置 及地面到顶面的高度化。升降机或地板必须配合某些区域之特点，决定特 殊方法，以保证地板与基座之安装，使地板有确定适合当之平面。在现场 条件不能使地板水平安装且不能配合所有结构要求时，不要贸然施工，以 免施工后影响工程品质。
1(3建立起始点，根据经纬仪测试结果，在用墨斗线划出两条垂直基准线，以决定地板铺设起始位置。在收边位置，所需切割之地板不得少于15cm另沿垂直地线按600X1200mm分派基座。 1(4装设基座，有激光水平仪为基准，校准基座水平，以确保在三米范围内，其完成高度水平误差不得超越?1.5mm,且整层楼面不得超?2.5mm，然后装 设基座与压铸铝头。 1(5装设帕尔特牌架空地板，沿着地线装四块地板，再一次确认楼面与基座和面板垂直于底线。若不垂直，必须调整好。在此基础上依此装设架空地板。 2、切割周边地板 2(1在装设地板期间，可用收边基座支撑侧边切割地板。 2(2每一种收边地板在地板与墙壁、柱子或其它端面处切割时，地板必须先测 量好，使得切割好的地板能符合且紧密结合在墙面之外廓线，墙面和切割 好的地板之间的间隙必须在1.5mm，地板需不规则切割以配合柱子或圆管 时，必须精确测量，以保证地板与圆弧面的配合。同时，确认所有的切割 地板都必须与基座固定(如有需要可多用额外的基座)且保持水平、平整 和排列整齐。 3、装设附件 3(1装设规定的地板附件，附件必须符合帕尔特地板系列之设计规范和标准。 如果非帕尔特制造之附件击需与帕尔特地板系统兼容，则该附件应符合帕 尔特有关设计规范和标准。 3(2 地板开孔 地板会因许多理由而开孔，公司对不同的开孔方法会配以不同的装饰处理。 开孔必须结构完整、外观整齐、无锐边或毛刺以免伤害到人员;凡切割部 份均须使用防火发泡护材。在地板孔用来做通气孔的情况下，必须考虑加