服装厂作业指导书

服装厂作业指导书

制衣厂生产部裁床作业指导书

目的：

本规定的目的是为了指导操作人员进行作业。

适用范围：

本规定适用于本公司生产部裁床工序。

作业规定：

1.由组长按照《生产制造单》的要求安排生产，并领取唛架。

2.生产前，作业员应准备相关的工具、样品、原材料，并检查生产设备是否正常。同时对设备场所进行清洁、点检。

3.拉布时唛架必须经裁床主管审批后方可拉布开裁。拉布不得过高，具体情况听从主管安排。

4.作业员生产首样后，应交组长和检验员确认。确认合格后方可开裁大货。

5.拉布时必须按唛架长度及加放尺寸认真拉好。多余布头

尾一律剪下捆扎好，写上床次编号。不可拉布过长或不够长。

6.加工完成后，产品放入指定的区域。货物必须摆放整齐，不同款货物要分开摆放。注意通道畅通，不得随便乱放、乱扔、更不可错码错扎。

7.裁剪员工必须保养好生产工具。每天下班时要上油、清洁，并做好电剪工具保养。非电剪员工不得动用电剪。下班时应关闭机器设备、风扇、电源、门窗。并做好6S管理工作。

8.在车间内严禁吸烟，保持良好消防意识。

9.生产主管应统计每日的生产产量于《汇达制衣厂裁床收

发表》中。

工作流程：

1.组长作业流程：

1.1 组长向裁床主管领取新的《生产制造单》、板及纸样。

1.2 唛架师傅根据每款新单的布料缩水率、纸样组的正确

纸样和《生产单》来画唛架。

1.3 电脑制作唛架时，操作员一定要根据生产制单的款号、核对电脑里的纸样，避免出现用错纸样。电脑排唛画出后，开

裁前组长一定要拿纸样与唛架进行核对，经确认无误后，方可做下道工序。

1.4 师傅在制作唛架时，须特别注意：

1）要把唛架纸铺平；

2）拿正确的纸样画，不能出现画大码时，却拿错了中码纸样；

3）唛架画好后，不可写错码，影响裁片的裁剪与生产的进度，造成不必要的浪费。

1.5 唛架排好后，可安排开裁。

1.6 组长须把每天本组裁剪布料的数量记录到《汇达制衣收发表》中，第二天早上交给裁床主管。

1.7 每组开裁时，组长要不定时检查员工拉布时的手势，以及裁出后的裁片。

4.1.8对于车花和印花回来的布料，组长应在收到业务部跟单批复的《进料检验记录表》后通知本组组员开裁。同时，车和印花回来的裁片也应在收到《进料检验记录表》后，组长通知组员把车、印花的裁片经过点数后，与其他部位的裁片捆绑整理。

4.2员工作业流程：

4.1.1裁床员工根据《生产制造单》上的指示去布料仓领

取布料。

4.1.2领回布料后，先在裁床上铺一层唛架纸，然后拉布。拉布时需要注意以下几点：

1）布料要平整，不可起皱；

2）布头及布的另一边要对齐；

3）拉针织布特别要注意手法要轻，且不能用尺去扫布。

4.1.3拉布的过程中，如果可以返布的，就不需要用线隔开，不可返布的则一定要用线隔开每匹布，避免裁出来的裁片不对色。

4.1.4布料拉好后，必须复点拉布张数是否正确，再铺上

画好的唛架，并固定好。

4.1.5裁布前，电剪需要清理干净、加上电剪油，然后戴

上铁手套开始裁剪布料。

4.1.6裁剪员根据唛架纸的弧度、折度、弯曲度认真细致

地裁剪。每裁一个模后，需要对折检查是否对称。

4.1.7裁剪过程中出现的碎布，需要丢放到固定的碎布框中，不可以丢到地上。

4.1.8每裁完一款单所需的布料后，立即把剩余的布、布

头及布尾退回仓库。

4.1.9裁片裁成之后，需要用布飞写上款号、编号及数量，然后绑好放进胶袋，交由裁床收发通知车印花厂。

目的：

严格把控质量，生产出令客户满意的产品。

适应范围：

适用于本厂生产车缝车间和板房的车位员工。

职责：

3.1 QC部：根据客户资料制作《生产制造单》。

3.2生产部裁床：根据业务部的《生产制造单》，裁剪大

货生产所需裁片。

3.3生产车间车缝：以《生产制造单》及首板为标准，进

行大货生产。

作业流程：

4.1.1生产前，作业员应准备相关的工具、样品、原材料，并检查生产设备是否正常，同时对设备场所进行清洁和点检。

4.1.2每做一款新单前，各组组长需认真研究首板及《生

产制造单》，然后根据首板指导每个不同工序的车位员工新款的做法与注意事项。

4.1.3根据首板，组长判定车位员工车位操作的先后工序。

4.1.4各不同工序的车位必须在看过或对照过首板后，方

可开始作业。

4.1.5在作业前，车位员工需要先到裁片暂放处领取裁片，再到收发台领取此款单所需的一切辅料，如线、唛头、商标等。

4.1.6 在作业前，车位员工需要清洗车辆、调整线路并检

查是否需要加油等，然后才能开始正式作业。

4.1.7 埋夹车、钆骨车、平车和双针车位员工需要注意以

下事项：

埋夹车：

1.部位：主要是机头、后浪、底浪等。

2.车缝要求：根据成衣车缝要求，一英寸应有7-8针；其

他主要线路跟板。

3.注意事项：

a。牙脚不能把布压得太紧或磨损，以免车的部位凸起。

b。不能出现跳线、爆线、弯曲、落坑、扭脚等现象。

钆骨车：

1.部位：主要是单双牌、小浪、底浪、肶骨等。

2.车缝要求：根据成衣车缝要求，一英寸应有11-12针；主要线路跟板。

3.注意事项：不可出现爆线，容位要均匀，浪底要对齐。

平车：

1.部位：主要是落袋布、定前袋位、落拉链、装后袋、上拉链、封嘴、车商标、车皮牌等。

2.车缝要求：根据成衣车缝要求，一英寸应有11-12针；主要线路跟板。

3.注意事项：不能使用磨损的针尖，封嘴要平整；车商标要居中，不可歪斜，间线不可漏底。

双针车：

1.部位：主要是车袋口、运钮牌、装表袋、底浪等。

2.车缝要求：根据成衣车缝要求，一英寸应有11-12针；主要线路跟板。

3.注意事项：车前袋不能露白，运钮牌要平顺；装表袋要按照定位，不可歪斜。

4.1.8 在生产过程中，如果发现断针的情况，车位员工需要把断针找全并交给组长换针。

4.1.9 每完成一道工序，车位员工需要把成品放到旁边的篮子或暂放处的推车中，由下道工序的员工拿去作业。

4.1.10 在作业过程中，如果遇到车位员工自己不能解决的问题，需要及时向组长请教。

4.1.11 组长需要不定时在车位上进行巡查，对制作的半成品进行检验。对于查验出的不合格品，组长需要立即处理并安排返修。

4.1.12 车位员工需要把做好的成品放到特定的暂放处等待QC部门的查验。

4.1.13 如果QC部门发现有不合格品需要返工，验收部门的专门员工需要登记返工车位的牌号和数量。

4.1.14 在进行安全生产时，所有利器如剪刀、摄子等需要用绳子绑好定位放置。

4.1.15 在下班前，车位员工需要在车压脚下压上布片，并关闭所有电制开关和风扇。

4.1.16 组长需要把生产的数量和品质记录在《生产日报告表》中。

制衣厂生产部烫衣作业指导书：

1.目的是按照品质要求，使所有烫出来的衣服达到美观、

漂亮，保证合格产品流入下道工序。

2.适用范围是生产车间生产出来的所有需要整烫的成品。

3.职责包括车位员工在作业前进行清洗、调整线路并检查

是否需要加油等。在作业过程中需要注意各自车位的部位、车缝要求和注意事项。如果发现断针的情况，需要把断针找全并交给组长换针。每完成一道工序，车位员工需要把成品放到旁边的篮子或暂放处的推车中。在作业过程中遇到问题需要及时向组长请教。组长需要不定时在车位上进行巡查，对制作的半成品进行检验。对于查验出的不合格品，组长需要立即处理并安排返修。车位员工需要把做好的成品放到特定的暂放处等待QC部门的查验。如果QC部门发现有不合格品需要返工，验

收部门的专门员工需要登记返工车位的牌号和数量。在进行安全生产时，所有利器需要用绳子绑好定位放置。在下班前，车位员工需要在车压脚下压上布片，并关闭所有电制开关和风扇。组长需要把生产的数量和品质记录在《生产日报告表》中。

3.1 生产部烫衣作业员的职责是将成品烫整，达到烫部产

品的质量要求。

3.2 QC部检验员的职责是对成品进行严格的查验，把守

质量关。

4.作业流程：

1）中烫作业流程

4.1.1 员工上班前需要检查工作台面、烫床垫布和烫斗是否干净整洁、可正常使用。

4.1.2 员工从特定的推车中领取裁床和车间送来的裁片、袋、章等半成品进行整烫。

4.1.3 整烫前，应先分清裁片与烫朴的正反面，有胶的朴应叠在裁片的反面。

4.1.4 烫袋和章时，首先要查看《生产制造单》，清楚本单的袋和章的尺寸，如需对杠的应对杠烫，并且是圆袋的一定要烫圆，是方袋的则一定要方正。

4.1.5 把整烫好的半成品、裁片等放回原推车中，送回原部门。

4.1.6 对本岗位、本部门的生产设备如烫台、蒸汽机、锅炉等要做好保养。蒸汽机如果出现漏水、漏气的现象应及时通知电工维修。

4.1.7 把整烫好的成衣摆放到指定的区域，并做好标识。

4.1.8 作业要点：作业时间不可超过3秒，烫斗温度应保持在1100C-1500C之间，如温度不够，则需要通知电工检查供汽状况。

4.1.9 做好本岗位的5S及安全生产，下班后，随手关掉烫床开关、灯开关及电源总阀。

2）大烫作业流程

4.2.1 员工上班前需要检查工作台面、烫床垫布和烫斗是否干净整洁、可正常使用。

4.2.2 岗位员工从吹风处领取需要整烫的成品。

4.2.3 整烫前，应对照《生产制造单》及尺寸表，注意各种码数的尺寸，并规定好上下差，不能超过2CM。

4.2.4 理清各部分骨位，有唧边的骨位一定要分骨烫，边一定要直，并且无皱纹。

4.2.5 前后幅规定对齐就一定要齐，领应有领型，不能有高低，应对称，是圆领的一定要圆。

4.2.6 裤，两脚不应有长短、大小，并且边一定要圆顺。

4.2.7 把整烫好的成衣摆放到指定的区域，并做好标识。

4.2.8 作业要点：作业时间不可超过3秒，烫斗温度应保持在1100C-1500C之间，如温度不够，则需要通知电工检查供汽状况。

4.2.9 做好本岗位的6S及安全生产，下班后，随手关掉烫床开关、灯开关及电源总阀。

制衣厂物料检验标准指导书

1.目的：规范本厂的检验规范。

2.适应范围：适用于本厂各部门的生产。

3.职责：

3.1 采购部负责规定原辅料进货验证要求，确保采购品符

合规定要求。

4.检验标准：

4.1 物料检验：

序号 1-9 为物料检验标准，序号 10-11 缺失。

1.在客人未提供检验方法时，采购员需按照上述检验方法

对所有物料进行验证。

2.检验时，采购员需要确认所订购的物料是否与购货订单

相符。如果存在质量问题或单物不符，需要将物料退回供应商。对于检验合格的物料，采购员需要将检验结果和样品记录在进料检验记录表中。

3.检验项目包括唛头、吊牌、胶袋、胶片、钮扣、衣架、

橡筋、拉链和线等。

4.检验内容包括字迹清晰、成份、内容正确、尺寸正确、

颜色正确、纸质良好、印刷字迹清晰、不脱色、透明度良好、弹性、厚薄均匀、大小、材质、形状、规格、顺滑、齿合力、附着力、支/股等。

5.制衣厂后整包装管理作业指导书的目的是加强品质控制，保证出好货，确保成品在交货时无不合格品，达到客户要求。

6.该指导书适用于对烫床部烫出的所有成品的检验、包装

及最后检针入箱的堆放。

7.包装部需要严格按照客户及生产部要求，保证出好货。

8.查验标准包括剪线、袋、印花、污渍、破洞、钮、浪等。

9.验收职责包括从厂务部烫床领取整烫好的成品，放到验

收台进行最后的品质监查。验收员需要认真细致地检查成品的各个部位，并将不合格品退回上一工序。

10.泳衣的验收需要根据客户及生产部的特殊要求进行查验，并以客户提供的尺寸表作为检验标准。

11.分码/收发职责包括将检验出来的成品放到分码/收发员

指定的暂放区给予暂放，并根据不同的款做好待分码的标识，将每款单的首件板挂到分码处或收发台。

12.该岗位需要做好6S，并在下班后关掉一切电源的安全

保障工作。

1.剪裁工序需确保各部位剪干净，避免线头未剪干净的情

况出现；

2.开袋与装袋时，必须对照尺寸表所标示的位置，确保不

会出现偏离的情况；

3.成品在装袋时，必须保持平整，避免出现歪斜的现象；

4.如果发现污渍，必须及时交由打水枪处清理，并根据问题的大小交由上道工序处理；

5.在分码/收发员的工作中，必须根据业务部提供的生产单和客户资料，领取相应的物料，并对每款成品辅料进行区分工作；

6.分码/收发员在做好前期准备工作后，必须依据生产单和首件板的标准，进行分码、分色、分款及配套工作；

7.在分码工作中，分码/收发员必须认真仔细，避免出现配错码配错套的现象；

8.分码/收发员在分好码后，必须将成品暂放到指定的箱子或推车中，并做好待包装的标识；

9.包装员在待包装车上拿取需包装的成品时，必须提供一切包装所需的物料，如胶袋、贴纸、唛头、卡纸等；

10.分码员/收发员在做收发工作时，必须密切配合其它组的员工及本部门做好一切后勤保障工作，并做好本岗位的6S 及关掉一切电源的安全保障工作；

11.包装部主管必须根据客户或业务部提供的包装样板，对每款新单进行示范演示，使每位包装员工熟悉新款的包装方法；

12.包装员在领取分好码的成品后，必须从分码/收发员手中领取每款需包装成品的辅料，并根据包装部主管所教的每款单的包装方法，对照生产单上的包装要求进行包装工作；

13.在包装成品时，包装员必须查看每件成品验收员是否按照验收标准进行查验，以及分码/收发员是否按照大小码、不同色、不同款进行的分码配套；

14.成品入箱前，必须经过验针机验针，如发现金属物，包装员需拿出并记录在《金属探测记录》及《金属探测开始/每小时测咭记录》上，然后将衣物返回上道工序。

4.操作规范：

4.1根据生产计划及订单要求，确定检验批量和抽样数；

4.2在检验过程中，应按照标准检验程序进行操作，确保检验结果准确可靠；

4.3对于不合格品，应及时进行处理并记录在《质量问题记录》中；

4.4对于合格品，应及时进行标识并记录在《检验记录》中；

4.5对于重要的检验结果，应及时通知相关部门并进行跟踪处理；

4.6对于检验过程中发现的问题，应及时报告上级领导并

进行整改；

4.7对于检验设备，应定期进行检查及维护，并记录在

《检验设备维护记录》中；

4.8对于检验人员，应定期进行培训及考核，并记录在

《检验人员培训记录》中。

3.3 允收数是指在抽样过程中可接受的最大不合格数量。3.4 拒收数是指在抽样过程中不能接受的最小不合格数量。这

些数值是抽样标准作业指导书中的重要指标。

3.5 检验是一种比较制品单位和其他规定要求的方法，可

以通过测量、检查、试验或其他方式进行。3.6 致命缺陷是指

可能对产品使用者或携带者的生命或安全产生影响的不良现象，例如断针。3.7 严重缺陷是指对产品使用功能及效果产生明显

影响的缺陷，例如尺寸错误或洗水不良。3.8 轻微缺陷是指对

产品使用不产生明显影响的缺陷，例如线头未剪干净。

4.抽样计划包括辅料类及成品、布料、尺寸检查和特性检验。对于辅料类及成品，可以参考MIL-STD 105E，采用SINGLE AQL LEVEL II，其中关键缺陷为0，主要缺陷为2.5，

次要缺陷为4.0.对于布料，可以参考四分制验货标准。尺寸检

查需要抽检5个或10个产品，具体数量取决于批次大小。如

果出现1个不合格产品，整批将被判定为不合格。特性检验在必要时需要每批检验一次，如果出现不合格，整批将被判定为不合格。制程检查每次需要抽检5个产品，如果出现1个不合格产品，整批将被判定为不合格。

1.目的是规范作业流程，确保合格布料流入生产，使之生

产畅顺。2.适用范围是布料成品区和仓存区的作业流程。3.作

业流程包括仓库作业指导书、表单来料点仓管员、收物料员等。仓库作业指导书详细说明了点收的流程和责任。来料点仓管员需要按照订购单和客户送货单进行点收，并核对物料的名称、规格和数量等信息。对于生产部门已加工完成的产品，仓管员需要按照生产通知单核对并开出入仓单。对于车间不再使用的物料，车间物料员需要开出退料单并注明产品的原因，经生产部主管审批后交IQC检验为合格品，仓库办理合格品退仓。

不合格物料退仓需要按照不合格控制程序处理。如果出现物料名称、规格、数量异常的情况，需要与物料员协商以更改相关单据或退回处理。退料单需要通知来仓管员进行处理。物料员需要对需检验的外来物料进行检验，并将检验报告交给品质部。

IQC依据相关检查标准对外来物料进行检验标识。仓管员需要按照产品标识对成品、半成品、原材料和辅助材料等进行区域放置，合格产品按照规范的区域分类摆放在合格品区。

1.不合格品应摆放于指定区域，并通知相关人员进行处理。

2.物料发生变动时，应及时更新相关账目。

3.贵重物品应储存在受限制的地方，仓库应标识禁止出入

的区域。

4.储存条件应保持通风、干燥，易受潮的物品应放置在货

架上或用卡板隔离，防止潮湿和尘土。

5.物料应按照分区摆放，遵循先入先出的原则，上小下大、上轻下重，高度应根据物品要求进行适当放置。

6.仓管员应每月对物料进行检查，发现异常应及时通知品

质部相关人员处理。

7.消防设备周围一米内不得放置任何物品，以保证消防安全。

8.所有在库物料都需要建立《物料标识卡》，标明物料名称、数量，并随着物品数量的变动及时更改标识卡上的数量。不合格品应按照《不合格品控制程序》进行处理。

发料/出车间物料：

1.车间领料应根据生产计划单和车间开出的领料单计划用量，仓管员核对后发放。如有少料、多料、补料、退料等情况，应按照《补料/退料操作规程》办理。

2.辅助材料领取应根据当日生产所需用的数量发放，由车

间物料员开出领料单。

3.外协领料应根据PMC开出的委外加工单的名称和数量

进行发放。

4.出货产品经OQC检验合格后，应根据客户订单对产品

的物料名称、编码、数量和包装进行核对无误后开出送货单交给送货员办理。在运输过程中应根据产品特点进行摆放。

入帐：

1.仓管员应将进出物料记录在账本中。

2.每月将上月的送货单在第三号前交给财务部对账。

盘点：

1.仓管员应每月定期盘点仓存物料，记录盘点情况于《盘

点表》中。也可以针对每张订单进行盘点。

2.仓管员发现帐物不一致时，应以实际数为准。若发现重

大缺漏，经总经理审批后应进行调整，并根据《盘点表》更改存账，以确保账物相符。

委外加工单：

1.目的是加强产品品质管制，对生产过程中的半成品和成

品进行品质监控。

2.适用于各工序完成后的半成品、成品及成品入库时的品

质管制。

3.车缝组长负责指导、监控本组各工序的作业流程，中查

负责对生产线上各工序上的半成品及成品进行品质监控。

3.3 包装部查验：负责对上道工序完成的产品进行最后检验。

3.4 负责对各工序完成后的成品进行中查和出货产品检验。

4.检验规定：

4.1 抽样标准：

4.1.1 车缝完成后进行全数检验。

4.1.2 每两小时进行一次QC检查，每次检查6件产品。

4.2 接收水准：

QC查货作业指导书