设备资产管理系统

设备资产管理系统

目录

一、总则 (3)

二、项目概述 (4)

2.1. 项目名称 (4)

2.2. 项目背景 (4)

2.3. 现状分析 (4)

2.4. 建设目标 (4)

2.4.1. 系统目标 (4)

2.4.2. 历史数据处理 (6)

2.5. 技术要求 (6)

2.5.1. 系统建设原则 (6)

2.5.2. 技术要求概述 (7)

2.5.3. 总体设计要求 (7)

2.5.4. 系统安全要求 (9)

三、项目方案需求 (10)

3.1. 系统总体概述 (10)

3.1.1. 管理思想 (10)

3.1.2. 总体业务架构 (10)

3.1.3. 总体逻辑架构 (11)

3.2. 业务需求概述 (12)

3.3. 系统功能需求 (13)

3.3.1. 系统管理 (13)

3.3.2. 标准管理 (16)

3.3.3. 固定资产 (17)

3.3.4. 点巡检管理 (18)

3.3.5. 生产运行 (20)

3.3.6. 检修保养 (22)

3.3.7. 备件库存 (24)

3.3.8. 特种设备管理 (26)

3.3.9. 评价管理 (26)

3.3.10. 手机APP功能 (27)

3.3.11. 报表功能 (28)

3.4. 系统开发平台需求 (29)

3.4.1. 系统开发平台功能要求 (30)

3.4.2. 集成要求 (31)

3.4.3. 客户浏览器和操作系统兼容性要求 (31)

3.4.4. 表格和报表要求 (31)

3.4.5. 应用界面设计工具要求 (32)

3.4.6. 数据库对象管理要求 (32)

3.4.7. 系统开发平台管理设计要求 (32)

3.4.8. 移动应用（APP）系统开发平台要求 (32)

3.4.9. 其他要求 (33)

3.5. 系统集成 (33)

一、总则

1、整体系统设计要先进、成熟和实用，各项功能都要领先全国水平，成为全国

同行业标杆样本中心。

二、项目概述

2.1. 项目名称

设备管理系统

2.2. 项目背景

随着企业生产规模的不断加大，生产设备不断的升级换代，工业物联网、工业4.0和“两化深融”等模式的提出和发展，以及企业自身对智慧工厂、智能制造模式的发展要求，越发体现出企业对于通过状态监测实现企业管理模式升级的必要性，各企业已与业内众多供应商一同寻找有效的设备管理手段与方法。并对设备管理信息化规划工作提出了严格的要求与殷切的期望，意识上已经有以状态监测为核心的维修体制，但是缺乏行之有效地可以持续发展的行为规范和制度。

2.3. 现状分析

2.4. 建设目标

2.4.1.系统目标

实现装备全生命周期一体化的采购、运行、监控、维护、分析的信息化管理系统，同时融合基于风险的设备全生命周期完整性管理理念，实现复杂工作流的在线审批、检维修计划与执行、运行管理与安全管理、备品备件精益化管理、动态数据采集与监测、点巡检、综合评价管理等设备完整性管理功能，其核心价值是帮助企业实现大型装置的安全、经济、可靠、稳定运行，提升企业装备综合管理水平，通过对物联网和大数据技术的运用，将数据信息再价值化，本质实现企业降本增效的目标，打造适应时代发展需求的新型企业。

设备管理系统以点检定修制和设备生命周期理论为基础，以持续改进（PDCA）、“两化”思想为指导，以真实设备状态数据驱动各项业务流程，形成以工单为主线并融合了预防性维修、预知性维修及TPM等管理思想的集成化的设备管理信息化平台，达到数据智能化，为“大数据”管理奠定基础。

设备管理系统设计基本理念是以设备本身为基本对象，建立设备树，重新

编制设备编码，围绕设备建立对应数据库，包涵设备本身信息、点巡检记录、检修历史信息、故障信息、主要备件信息及库存索引。线上流程审批系统将所有设备报表自动汇总、上传，原有需审批、签字的审批单自动流转至线上审批。实现从四方面提升：资产管理提升；设备管理系统提升；库存管理提升；设备状态可监测，最终实现以下几点目标，达到精细化管理的目的。

1.运行检修、备件管理EAM流程化驱动

➢检维护计划自动生成，由点检发现的缺陷和预防性维护生成检修项目，备件上下机与检修工单关联。

➢设备点巡检实现智能化管理，并支持App端应用

2.提升管理精益化水平

➢设备位置细化至零部件并与备件编码关联，明确备件装机量，结合备件全库存，提高备件计划准确性，减少库存占用资金。

➢备件上下机与工单关联，实现备件消耗全流程跟踪，明确备件去向。

➢强化机旁库管理，为预防性维修提供依据。

3.技术状态受控、经济成本受控

➢寿命评估：根据备件上下机时间，自动统计使用寿命，与设定寿命比对，未达标自动产生质量反馈单，为寿命计价或质量索赔提供依据。

➢自动统计备件消耗实际成本。

➢自动建立下机备件档案。

➢以检修任务为基础的维修标准成本建设。

➢以检修作业标准为基础的维修基准编制。

➢多方面统计分析成本数据，两费自动跟踪。

4.工作效率提升

➢检修计划自动生成。

➢自动统计执行率。

➢后工序溯源。

➢对检修情况自动绩效考评。

5.精细化备件管理

➢强化机旁备件管理，上机关联。

➢备件质量跟踪，下机建档。

➢备件消耗跟踪、需求提醒。

➢备件料号管理。

2.4.2.历史数据处理

本系统涉及的历史数据导入要求符合本系统的数据结构，对于不满足导入格式要求的历史数据经双方协商沟通后处理。

2.5. 技术要求

2.5.1.系统建设原则

1）统一性原则

“统一规划、统一标准、统一建设、统一管理”的四统一原则。

2）先进性原则

采用先进的管理理念、技术手段和方法，完成整个方案设计与系统实施。采用先进和可扩展强的成熟的系统架构，保障在技术体系上实现数据和应用的高度集成。

3）实用性原则

系统设计充分考虑资源状况及员工的经验和能力，具备操作简单、易用、直观、易维护的特点，操作界面编排、使用的术语必须经有关技术及业务人员的认可，方便操作人员的使用。

4）灵活性原则

系统在设计/部署/应用方面具备一定的灵活性，确保系统项目设计、实施中进行有针对性的调整和改进，保证项目应用符合项目公司的特点和要求。

5）稳定性原则

在考虑技术先进性和开放性的同时，还应从系统结构、技术措施、设备性能、系统管理、技术支持及维护能力等方面入手，确保系统运行的可靠性和稳定性，达到最大的平均无故障时间。

6）安全性原则

系统运行后，既要考虑信息资源的充分共享，更要注意信息的保护和隔离，因此系统应采取针对性的措施，包括系统安全机制、数据存取、查阅的权限控制等，构成系统的完整、完善的安全保障体系，防止企业核心机密外泄。

7）易维护性原则

在系统硬件技术方案、系统软件等选型，以及技术实现方案，注意选择经济性解决方案。同时要保证系统上线运行后的易维护性，尤其是系统升级维护的便利性。

2.5.2.技术要求概述

将交付甲方一套基于电脑PC的信息化管理系统和一套基于安卓手机App的应用。

本系统应当包含的内容：首页/数据概览、标准管理(检维修、点巡检、维护保养、故障库和缺陷库)、固定资产(资产档案、资产调拨、资产出售、资产报废、特种设备和电气设备)、点巡检（运作参数、设备检查、作业巡检、点检计划）、生产运行(故障报告、故障整改、维保策略创建、维保策略变更、保养工单查询和运行状态关联)、检修保养(检修计划、维保工单、自修工单、外委工单)、备件库存（物料主数据、库存管理、物料计划等）、评价管理及其他授权管理、个人工作台等基础辅助功能。

在满足上述功能基础之上，需要提供开发本系统的软件开发平台，可以实现对系统的自定义开发以及源码级别的开发。

➢本系统需集成在甲方提供的“单点登录系统”中，通过点击系统名称跳转到系统首页；

➢本系统与“安全智能化管控平台”需实现互联互通，并提供相关接口支持；➢本系统源码、数据库等设计及书写规范应严格按照甲方提供的技术规范文档及制度实施。

甲方协调供应商对乙方提供以上相关系统进行支持并免费使用。

2.5.

3.总体设计要求

2.5.

3.1.性能

➢系统功能与甲方客户需求的要求一致;

➢系统架构设计考虑安全性要求，满足系统应用环境安全性的要求。

2.5.

3.2.可靠性

➢系统采用当前比较成熟的技术进行设计和开发，避免开发平台的内部失效;

➢系统需要7*24小时运行，全年累计宕机不超过24小时。

2.5.

3.3.可用性

➢根据甲方业务需求，对关键流程行为提供自定义配置功能；

➢根据不同的用户权限进行菜单过滤，简化功能层次，用户能直观地选择相应操作；

➢移动端根据不同用户权限，简化功能模块，对关键行为进行傻瓜式提示，避免误操作。在系统在人机界面上，各种操作均采用Windows

模式的按键或鼠标点键操作，其界面友好，可操作性强，这种交互

式操作使用户只需稍加学习便能掌握软件的使用；

➢在业务流程操作界面，按照业务工作顺序和数据录入顺序进行界面设计，使用户在系统中的操作与业务工作要求基本一致；

➢对于业务流程的关键操作时，设计信息窗来提示用户正确操作；

➢根据数据特性，对于非法数据输入操作时设计信息窗来警示用户的操作。

2.5.

3.

4.效率性

页面响应时间：3秒以内，平均时间在1-3秒。（该项技术指标应在仅针对本系统内的数据，并不包括特殊操作的页面响应情况，如：数据批量导入、导出、大范围数据检索以及与其它系统交互等）

2.5.

3.5.可维护性

系统操作简单，易于测试和维护。

2.5.

3.6.环境要求

●开发环境要求

a)管理系统采用B/S（Browser/Server，WEB浏览器模式）模式开发、

移动端应用基于安卓手机开发；

b)开发工具主要包括Visual Studio Code、eclipse、IntelliJ IDEA

等，全部代码涉及到HTML、JavaScript、JAVA等开发语言，主要为JAVA；

c)数据库为ORACLE 11.0.2版本；

d)采用UTF-8国标字符集。

应用环境要求

a)数据库服务器操作系统为Linux内核操作系统，服务器要求CPU 10

核及以上、运行内存16G及以上、硬盘空间 100G及以上；

b)WEB应用服务器操作系统为Linux内核操作系统，可使用Tomcat或

者Weblogic/Websphere成熟的中间件作为Web应用服务器，服务器要求

CPU 10核及以上、运行内存16G及以上、硬盘空间 100G及以上；

c)电脑客户端操作系统为Windows 7及以上，浏览器为Internet

Explorer10.0及以上、推荐使用Chrome浏览器，屏幕分辨率大于

1920*1080；

d)安卓版本7.0及以上。

2.5.4.系统安全要求

1.系统技术解决方案必须有完整的系统安全解决方案以保证计算机网络安

全，本项目的计算机系统的安全级别应该不小于C2级；

2.供应商应提交详细的灾难恢复计划，即在出现各种意外情况时，所需采

取的解决措施，以及在无法使用系统时需要采取的人工处理措施；

3.系统设计代码具有安全性，禁止非法植入影响安全的程序代码和后门。

三、项目方案需求

3.1. 系统总体概述

3.1.1.管理思想

设备管理架构分公司级、作业区、班组级四级管理。

公司级（宏观管理）：

➢设备资产投资建造项目管理（计划、设计、建造、完工、验收节点审批及监控管理）

➢设备资产标准管理（设备资产管理标准、资产管理制度、资产分类标准、资产处置标准制定实施）

➢设备资产统计分析（设备资产价值、设备资产维修费用、设备资产利用率分析等）

作业区级：

实现设备知识库对故障排查、检修指导提升操作工、检修基层人员的设备管理技能水平，同时基于设备管理制度、流程，结合各类检修、维保业务活动信息、设备实时运行信息，量化设备运行、检修绩效评价体系，激发全员维修的管理积极性。

班组级（精细管理）：

实现设备“专业化、规范化、精细化、集成化”管理，提高设备现场的专业管理水平，规范设备业务操作流程，提高效率，降本增效，保障设备安全、可靠、经济运行。

3.1.2.总体业务架构

分析层：主要包括各类专业分析与评价管理，包括面向领导层使用的管理驾驶舱、设备口使用的各类设备相关的绩效评定指标、各组织包括公司级、实业部级、班组级、作业区设备相关统计分析。主要目的是建立公司设备运营、检修监测与评价分析体系，通过合理的过程评价和科学的指标分析，发现资产管控过程中的问题和短板，通过完善管控过程强化专业管理能力、提高设备效能、降低设备非停。

业务层：包括设备基础管理、点检管理、运行管理、检修管理、润滑管理、特种设备管理、物资管理、固定资产管理。主要目的是实现设备管理工作要求与日常业务的高度融合，真正落实资产业务的规范化管理同时积累设备在役的宝贵数据，为未来更加准确得设备预测性维修奠定基础。此外，从信息共享角度还需要与招标方现有或未来信息化系统实现业务协同。

基础层：基础管理。包括数据标准管理、文档资料管理、设备技术标准、设备点检标准、设备检修标准、设备润滑标准，主要目的是通过提高设备基础管理水平，为后续业务处理与管理决策提供统一、规范、真实、全面的数据信息。3.1.3.总体逻辑架构

从系统构成的业务逻辑元素入手，将技术实现框架总体分为接入层、应用层、支撑层、资源层等四个层次，总体逻辑架构从上至下由接入层、网关层、应用层、资源层构成。整个架构集中体现：以资源层为依托，以应用层和支撑层为核心，通过接入层，全面为各层次客户提供高品质的个性化服务。

3.1.3.1.接入层

各类用户登录系统，通过其要访问的信息，进而确定应用层的访问内容。支持多种接入方式网站移动APP等。

3.1.3.2.网关层

网关层是整合系统所有客户端的统一入口。路由服务可以被用于很多目的，例如日志、限流、认证，从而做到应用无感知。API网关对于任意一种处理请求有两种方式处理。一部分请求只要简单路由到相应的服务；还有一些请求需要拆分到多个服务。

3.1.3.3.应用层

应用层是整个业务逻辑结构的核心，该层通过调用支撑层的中间件资源，以部件化或非部件化的形式包装，构建应用逻辑群。应用层分两个层面。业务组件，它组件化的功能包和二次开发接口组成，为其上开发运行的应用模块提供稳定、安全、调用简单的底层功能实现。在其基础上的应用功能实现了所有的应用逻辑。

3.1.3.

4.资源层

资源层构成应用层、支撑层的支撑环境。网络基础设施提供了如TCP/IP、目

录和安全等资源服务，这些服务的能力可通过开放且标准的接协议来存取。主机系统和功能服务器群为应用逻辑提供资源服务，包括数据库、HTTP、事务处理、邮件和消息等。我们应当根据建设需求，科学合理地对资源层进行统一规划。

另外，安全和运行维护贯穿接入层、应用层、服务层、资源层的各个层面，为逻辑架构中各层提供安全管理、系统审计等服务功能。当然，不同层面服务内容不尽相同。统一、完整的总体业务逻辑结构清晰的划分了系统的逻辑层次，各层次相对独立，从而简化了系统复杂度，保证系统满足建设要求。

3.2. 业务需求概述

3.3. 系统功能需求

3.3.1.系统管理

1)实现对组织机构、人员岗位体系以及系统权限分工等系统级维护和管理，

同时提供系统监测、追踪和用户使用情况统计分析等系统日志功能。

2)设备管理系统可根据需求，设定设备位置编码规则，同时根据设备系统

之间的相互关系，建立设备层次结构，最终需要形成设备综合档案，以

设备树和位置树形式展示。

3)建立设备的编码体系，以单台套设备为管理对象建立完整的设备基础台

账、设备技术标准、设备运行管理数据、设备检维修数据等全生命周期

数据。

4)能够实现设备的层次结构管理，可根据实际的设备或主要备件的实际应

用情况灵活配置，并可随时查询分析设备层次结构树中任何设备的各种

历史档案信息（例如：点检信息、设备异常情况等）。

5)系统应实现可根据设备层次结构树进行设备维修成本的分层、分类的查

询、统计功能。

6)能够实现日常作业流程的自定义管理，编码规则的自定义管理。

7)完备的用户权限管理机制，可以根据人员角色的实际管辖范围控制WEB

端、APP端的访问权限。

3.3.1.1.设备信息管理

设备管理系统可根据需求，设定设备位置编码规则，同时根据设备系统之间的相互关系，建立设备层次结构，形成设备树和位置树。

设备树管理将各事业部的设备进行四级划分，区域-主设备-设备-附属设备，其中主设备、设备、附属设备都可以外挂配件列表。设备树的主要信息包括：设备编号、设备名称、设备型号、安装位置、技术参数、安装日期、定检定修周期、供应商等等。还可以上传电子文档包括设备图纸、设备的照片等资料。

1.设备基础管理，建立科学合理的基础管理构架、设备编码体系，收集详

实的基础信息，保证数据的唯一性，实现对设备综合管理功能的支撑，

使设备相关信息的分类、检索、查询、统计、修正、补充和控制等，业

务更加方便、准确、高效。

2.设备台账管理，设备台账用于管理系统中所有的生产设备数据，在系统

中，设备台账涉及的数据要求具有唯一性、关联性，包括基本信息、技

术参数、机构和部件、设备文档、维护规范、维修信息等内容。在设备

基本信息管理中，可以进行设备数据的添加、修改和删除等数据维护工

作。基本信息涉及的主要内容包括设备编号、名称、规格、型号、生产

商、使用部门、所属部门、使用日期、转固日期、折旧年限、资产原值、净值等常用信息。并能关联与设备管理相关的其他信息，支持变更的审

批。

3.设备体系结构管理，对设备信息的查询和管理，进行设备的地理位置、

系统和设备组成等管理，方便各类设备管理人员在设备维护时不必进行

设备编码的记忆，只要按照熟悉的设备体系结构就可快速找到设备，进

行维修工作安排和记录。同时可按照设备体系结构进行维修成本的统计、维护成本的计算，方便进行设备管理成本分析。支持功能区域、设备的

层级关系，关键保证数据的唯一性、关联性。

4.设备结构管理，建立设备物资结构，支持设备与物资之间的双向查询，

方便在维修工作安排时对物资的快速寻找（只在和该设备相关物资中进

行挑选，而不是在整个库中去寻找）；同时在物资进行储备时，可方便

知道该物资用途，以便及时、合理的储存物资。支持设备BOM的层级关

系。

5.设备档案管理，实现对设备的技术资料管理、维护手册、操作手册、安

装过程资料管理、设备验收资料管理、安全文件管理和相关图形、影视

文档、设备购买合同等，同时对设备维修过程中的记录文件进行管理。

设备历史管理是档案的重要部分，设备所有操作、维修历史都可在设备

档案中直接查询，方便设备维修分析、故障分析、移动跟踪、设备处理

或者报废时提供全面评估信息。清楚设备历史维修成本结构，成本趋势。

实现对固定资产的实物管理。

6.制度、标准、规程、定额管理，规范支撑设备管理的制度、标准、规程、

定额，通过对制度、标准、规程、定额的统一、规范性管理，使制度产

生的效率提高，标准的应用更加方便、快捷，有利于设备人员对标准进

行持续优化，为设备管理如点检、给油脂、维修、检修工作的顺利开展

提供可靠的制度和技术支撑。制度的制定与管理包括上级文件和支撑设

备管理的有关文件的收集管理。支持制度、标准、规程、定额设置与相

关单位、设备的关联。支持制度、标准、规程、定额变更过程审核和控

制，支持自动定期评审。

3.3.1.2.用户权限

系统提供授权管理功能，根据企业下的各岗位层级进行管理，便于设置相应业务的审批流程、将原有线下审批流程转移到线上，进行流程规范管理。

(1)数据权限：根据企业、部门、岗位的层级不同，管理员可对人员进行

数据查看范围的权限设置；

(2)菜单权限：根据系统操作人员的工作职责，分配对应的系统菜单权限。

3.3.1.3.流程管理

1.结合项目要求，审批和OA系统关联。

2.工作任务:发布、跟踪、管理安排工作的处理情况，自动将分配的任务

推送至接收的首页待处理事项，防止工作任务的遗忘。

3.信息发布，建立、发布公告信息，邮件推送功能、设备管理信息发布

功能。

3.3.1.

4.岗位设置

本系统提供组织架构人员管理功能，通过本功能可对公司下各作业区、班组、岗位及承包商人员管理，相关数据可同步人事部门相关人员和部门数据，同步来源数据不可维护修改，本地管理数据可进行维护：

支持多级的部门组织架构设计，适应组织架构调整；

(1)个人信息多维度的录入，有效收集员工档案及个人信息。

3.3.1.5.访问记录

用户在系统的关键操作可追溯、记录，管理人员可通过系统日志进行监控查询，确保业务正常驱动。

3.3.2.标准管理

统一组织架构管理，标准分类，建立设备资产标准管理体系，依据设备、物料分类的有效执行，初步建立作业标准，通过PDCA管理，逐步形成作业标准化管理制度。

对设备的标准信息、点检标准、润滑标准、周期性维护标准、检修标准、缺陷库、故障库等标准体系进行管理。

标准管理模块主要包括：【设备维修技术标准管理】、【点击标准】、【维护保养标准】、【检修作业标准】、【故障卡】、【缺陷库】。

3.3.2.1.设备维修技术标准管理

根据石化给水厂提供合理的设备维修技术标准编制模式，并对设备维修技术标准实现信息化管理；

3.3.2.2.点巡检标准

根据石化给水厂点检标准的编制工作提供相应的培训及咨询，并提供可行性方案，系统实现对点检标准的全面管理；

3.3.2.3.维护保养标准

根据石化给水厂维护保养标准的编制工作提供相应的培训及咨询，并提供可行性方案，系统实现维护保养标准的全面管理；

3.3.2.

4.检修作业标准

根据石化给水厂检修标准的编制工作提供相应的培训及咨询，并提供可行性方案，系统实现检修标准的全面管理。

3.3.2.5.故障代码库

根据石化给水厂故障标准的编制工作提供相应的培训及咨询，并提供可行性方案，系统实现故障标准的全面管理；故障代码库的故障代码体系结构应与设备分类挂钩，满足现象到措施的内容，同时与工单检修交代关联。

3.3.2.6.缺陷库

根据石化给水厂缺陷标准的编制工作提供相应的培训及咨询，并提供可行性方案，系统实现设备异常标准的全面管理；

3.3.3.固定资产

根据石化给水厂固定资产分类标准化进行编制，提供相应的培训与咨询工作，并对资产的采购、入资、使用、维护保养、报废等信息进行记录，同时全面收集设备基础资料、备件信息、BOM信息、设备停机记录、故障记录、缺陷记录、检修记录、维护记录、润滑记录、物料维护记录等相关信息进行信息化管理。

系统集成设备资产综合档案的各类信息，通过“随需调用”的设备身份标识号（设备编号），可以随时查询设备整个生命周期中的全貌信息（静态基本信息、动态业务信息、技术资料信息、费用价值信息等），并且通过设备分类、层级关系，实现设备之间的信息追踪和关联，做到设备资产一体化查询，提高信息的利用效率。

系统需要集成财务的相关信息，实现设备数据的财务数据跟踪。

根据固定资产管理的要求设备以下模块：

3.3.3.1.资产综合档案

主要功能是对设备全生周期过程中包括设备静态信息和动态信息进行查询。

可根据“设备卡片”、查看包括设备停机记录、故障记录、缺陷记录、检修记录、维护记录、润滑记录、物料维护记录等设备履历资料，可查看指定设备在任何时间段内的运行维护记录，并且包括点检标准、检修标准、预防性维护标准等设备资产标准信息，设备图纸及文档的集中管理等。

3.3.3.2.固定资产报废

建立固定资产报废模块和报废清单，来对设备进行报废操作申请，经过审批对设备进行报废，报废的资产可通过报废清单进行查看。

3.3.3.3.固定资产调拨

本功能用于设备资产的调拨工作，可及时调配设备资产的使用位置情况，实时监控设备资产位置信息，应用的流程走向。设置调拨流程，增加调拨资产的入库机制，确保管理人员掌控信息。

3.3.3.

4.固定资产出售

本功能用用设备资产的出售工作，对设备售卖进行申请，设置申请单名称，填加要售卖的设备，预售价格、售卖日期、售卖单位、售卖原因等信息，设置出售审批流程。

3.3.3.5.特种设备管理

本功能用于特种设备管理维护，特种设备根据设备信息管理中录入的信息系统自动判断，将特种设备信息在本模块自动生成。同时在本模块进行特种设备的台账维护管理等操作。

3.3.3.6.电气设备管理

本功能用于电气设备管理维护，特种设备根据设备信息管理中录入的信息系统自动判断，将电气设备信息在本模块自动生成。同时在本模块进行电气设备的台账维护管理等操作。

3.3.

4.点巡检管理

1)优化点检标准、强化专业点检管理，为点检责任人配置点检仪、巡检模

块。

2)路线管理：实现路线规划的全面管理，包括路线设置、周期、现场点检

标牌、人员等信息；

3)计划编制：灵活的管理路线下的计划信息，并提供方便的编制、修改模

式，支持观察类、记录类、测温类、测振类点检计划类型；

4)数据通讯：实现计算机与点检仪的数据通讯；

5)统计分析：实现对点检结果的全方位统计分析，包括实绩查询、漏检统

计、点检日志、路线检查等；

6)数据分析：针对测温、测振等数据类型的点检计划支持全方位的数据分

析，包括趋势分析、振动分析等。

7)数据诊断：对全公司主要生产厂重点高速旋转设备建立状态监测管理。

各厂定期采集状态数据上传信息化系统，系统自动进行状态趋势分析，

设备部对出现的异常再进行精密诊断，出具诊断报告并跟踪整改。实现

对主要生产厂重点设备利用网络系统及时掌握运行状态，分析设备运行

趋势，及时发现隐患，确保设备安全、稳定运行。

8)设备点巡检实现智能化管理，并支持App端应用

3.3.

4.1.运转参数巡检

进行巡检，点检时选择点检的类别，对设备的运转参数进行记录，配合点检仪使用可直接获取点检信息。

3.3.

4.2.设备检查巡检

录入作业公司设备检查巡检信息，点检时选择点检的类别，配合点检仪使用可直接获取点检信息。

3.3.

4.3.设备作业巡检

录入作业公司设备作业巡检信息，点检时选择点检的类别，配合点检仪使用可直接获取点检信息。

3.3.

4.4.点检计划管理

为班组等执行单位制定、修改、删除，点检任务、路线、周期、工期等执行信息，班组工作人员根据制定的点检任务、路线等信息进行规范的巡检工作。

3.3.5.生产运行

通过与设备状态监测系统的有效集成，将设备动态数据进行集中采集、展示、分析，与运行状态监控系统配合，及时、真实、全面、动态地掌握现场设备运行状况；记录设备以往的状况并准确监控设备当前状况，通过运行日志管理、定期工作管理、工作票、操作票实现厂区“两票”的管理要求。

1)设备缺陷管理：根据石化给水厂对设备缺陷进行流程化梳理（缺陷的定

义、分类、点检发现的缺陷的闭环管理等）并对过程状态提供实时跟踪

查询，与APP关联，实时推送相关信息，实时查询缺陷处理状态，并形

成常见缺陷库。

2)设备异常信息管理：根据石化给水厂对设备的异常信息进行流程化处理

并可进行多维度的分析比较（设备缺陷库的提供）。

3)定期工作：根据石化给水厂对设备定期工作的流程梳理（定期更换、定期测试等），与APP关联，实时推送相关信息。

4)润滑管理：自动将需要润滑设备数据进行归类汇总，定期对需要润滑设备进行提醒；自动对润滑耗材进行统计分析。

5)记录和管理设备发生的故障、事故（故障、事故可根据各企业的管理规

定自行定义）。

6)建立完备的设备履历册，建立异常问题台帐及已处理异常问题台帐，实

现设备运行情况综合查询及统计分析等。根据运行记录，统计设备的利

用率和完好率，定期检查记录，并形成报表。

7)停机故障管理：故障管理模块通过对设备停机事故进行记录和分析，找

出原因，从管理上、技术上采取措施，防止和减少设备故障和事故的发

生，降低维修费用，从而提高企业的经济效益。

◆自定义业务流程，适应各种流程定制需要。

◆基于停机时间的自动判断，实现故障报告的自动生成。

◆故障的分析跟踪、制定再发防止措施，生成案例库。

8)实现与自动化监测系统（DCS/PLC等）的集成，将实时数据进行有效采

集及集中展现。

9)根据石化给水厂对主要生产设备制定基于风险的评估检验策略，应用工