净化低温甲醇洗考试题库
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一、填空题
1.在标准状态下，甲醇的沸点64.7 C、熔点是-97.68 C、燃点是464 C、闪点是12 C、临界温
3
度是240C、临界压力是78.7atm、在20C时甲醇的比重是0.791t/m ;
2.热量传递的方式传导、对流、辐射;
3.提高传热速率的途径有增大传热面积、提高传热温差、提高传热系数；
4.精馏就是采用多次部分汽化和多次部分冷凝的蒸馏方式得到高纯度的产品;
5.通过加热使溶液里的某一组分汽化而使溶液增浓的操作叫蒸发;
6.低温甲醇洗工号的任务是将合成工艺气中的CO脱除，并使净化气中CO2小于20ppm H2S小
于0.1ppm;
7.低温甲醇洗工段二氧化碳产品气的成分大于98.5 %;
8.C2801、C2802、C2803 C2804为浮阀塔;-
9.C2803气提氮管线设计为倒U型的目的是为了防止甲醇液倒流进入气提氮管线；
10.使气体从溶液中解析出来的方法有减压、加热、气提、蒸馏；
11.当泵入口的绝对压力小于该液体的饱和蒸气压时,液体就在泵的入口出沸腾，产生大量的气
泡冲击叶轮、泵壳、泵体、发生震动和不正常的噪音，甚至使叶轮脱屑、损坏，伴随着泵的
扬程、流量、效率都急剧的下降，此现象叫做泵的气蚀现象。
12.C2805底温度控制的依据是C2805塔底部温度控制水在操作压力下的沸点温度，保证塔底组分含水
99.5%;
13.低温甲醇洗装置开车后甲醇消耗主要在C2804顶部、C2805底部:
14.喷淋甲醇是在导气前半个小时投用；
15.气开阀FC表示，气关阀用FO表示；
16.低温甲醇洗系统C2801、C2802、C2803装有除沫器；
17.由P2804送出的贫甲醇经由E2818、E2809、E2822、E2808换热器；
18.分子筛完成一个循环的步骤分为8步，分别是：切换、卸压、预热、加热、冷却、充压、并_
联一、并联二；
19.分子筛主要活性成分是AI L O_、SIO2；
20.分子筛吸附的主要成分是CO、CHOH
21.吸附过程是放热。解析过程是吸一
22.再生的方法由两种：降压和加温：
23.再牛的温度是根据吸附剂对被吸附质的吸附容量等于零的温度来决定的；
24.影响吸附剂寿命的不是中毒问题，而是破碎问题:
25.节流温降的大小与节流前温度、节流介质、节流前后的压力有关：
26.冷却积液操作应注意的是:换热器的端面温差不大于60C、冷却速率小于15C /h、引用中
压氮要缓慢；
27.C2901第一块塔板采用泡罩式，苴余为筛板式；
28.液氮洗回温时应控制端面温差小于60C，用排放量控制回温速率为小于15C /h :
29.根据压力等级分类：甲醇洗工段分高，中，低三个区。高压分别为：C2801、V2801、E2801、
V2821、E2823、C2808 等设备，中压包括：V2802、V2803、K2801 等，低的包括：C2802、C2803、C2804、C2805等有关设备。因此停车时禁止窜压;
30.液氮洗的冷量来源：靠高压氮与氢混合，分压产生类焦耳汤姆逊节流效应、液氮蒸发______________
冷量、被洗涤的CO尾液节流至低压、经换热器交换后获得冷量；
31 . 出C2801塔的净化气CO我厂的控制指标使CO小于20ppmHS小于0.1ppm；
32. 出C2802的CO纯度大于98.5 %,沖S指标是小于5mg/Nm；岀冷箱合成气的CO的控制指标是小于2ppm,合成气的氢氮比是3：1 ；
33.C2804压力应控制为0.25 Mpa ;
34.液氮洗配氮是靠：FV29009、FV29005阀完成的；
35.低温甲醇洗工号缠绕式换热器有：E2801、E2806、E2807、E2808、E2809、E2810;
36.低温甲醇洗工号的冷量来源是：氨冷冻系统提供的液氨、液氮洗工号送来的低温合成气、高_
压富含CO的甲醇液经闪蒸解析CO时所产生的冷量；
37.影响换热器的传热的因素有：传热面积，传热温差，传热系 ______
38.液氮洗回温时一般将温度升至10C即可;
39.缩短分子筛再生时间的方法是：提高再生温度，增加再生氮量；V2804设置Z的目的是：使
甲醇与空气隔绝、保证P2804泵进口有足够的静压头；
40.水联运后，系统干燥的方法是：氮气干燥，甲醇循环带走水分；
41 . 吸附剂的寿命一般是2?4年，影响其寿命的因素是：破碎；
42.节流温降的大小相关因素有：节流前的温度、节流前后的压差、节流介_________
43.冷却积液时一般将C2901的压力控制在0.5?1.0 Mpa,V2901压力控制在0.3Mpa；
44.P2810 出口废甲醇可送至V2804、C2803、C2805；
45.液氮洗微量超标时常用的处理方法是：加大洗涤氮的量、降低TI29039的温度:
46.判断冷箱是否冻堵，应看：PI2914岀现上涨，FI2907及PI2916岀现下降;
47.冷箱中珠光砂通氮气的目的是：防止易燃易爆气体积存、保证珠光砂干燥、防止水蒸气及湿
空气进入、检测冷箱内设备是否有泄漏；
48.冷热火炬通入氮气的目的是：使管线微正压、防止 _______
二、判断题，并改正。
1、甲醇洗冷量越多越好。(X)
2、为保证CQ产品品质，C2802中段回流量越大越好。(X)
3、氮气通入C2803中降低了CO分压，增加了解析的推动力，所以气提氮量越大越好。(X)
4、低温甲醇洗正常后，甲醇的消耗在C2804底部，C2805顶部。(X )
5、为了使H2S在C2803中解析，C2803的压力越低越好。(X)
6、C2805底部塔底排出得废水中甲醇含量越低越好。(X)
7、低温甲醇洗喷淋甲醇的先投用，以保证在管道和E2801内形成一定的甲醇液层，同时充分湿润
管道及管道的壁面，以保证接气后冷凝水与甲醇在各处都能得到充分的混合。
(V)
8、C2803气提氮管线设计为倒U型的目的是为了防止甲醇液倒流入气提氮管线。
(V)
9、低温甲醇洗的循环量以保证A28011不超标为原则，应尽量降低进C2801物料的温度。
(V)
10、建甲醇循环时，必须将C2801压力升至3.0Mpa。(V)
11、离心泵设置最小回流管线的目的是防止气蚀。(V)
12、溶液中溶剂的蒸汽压等于纯溶剂的蒸汽压与其摩尔分数的乘积，这就是拉乌尔定律。
(V)
13、当无仪表气源时，调节阀打开；当有仪表气源时，调节阀关闭，即为气开阀。
(X)
14、V2804设置低压氮的目的是保证P2804有足够的稳定静压头，让空气与甲醇隔离。
(V)
15、甲醇洗系统置换干燥合格的标准是Q<0.2%且不含水分。(V)
16、C2808 C2801 升压速率应控制在0.1Mpa/3min. （V）
17、吸入甲醇可出现轻微的呼吸道刺激状，接触甲醇后要立即用清水清洗。（V）
18、过滤器可将系统中微小的杂质滤掉，减缓换热器的结垢和堵塞，提高换热率及甲醇的吸收率。（V）
19、FV2815蒸汽流量是根据再生甲醇中CQ残余量v 1ppm调整。（V）
20、K2801主要是回收二氧化碳和氢气。（X）
21、分子筛再生的方法是加压和加温。（X）
22、焓是表示在流体在流动时内能和流动能之和。（V）
23、液氮洗的分子筛主要吸附CQ CHQH （V）
24、将高压流体经一节流阀迅速膨胀至低压叫节流。（V）
25、节流过程都有降温效应，节流前后温度是降低的。（X）
26、为保证分子筛的寿命，除避免进水和中毒外，还应严格控制升降压速率。
（V）
27、影响节流温降大小的因素主要是节流前的温度和节流后的压差，节流介质。
（V）
28、冷却积液是降温速率每小时小于20 ° C,换热器的端面温差小于60度。
（X）
29、液氮洗洗涤塔的用于脱除净化气中的氩，二氧化碳，甲烷。（X）
30、氢气在空气中的爆炸极限是4%?75.6 %。（V）
31、氨冷器的液位越高，对甲醇洗冷量贡献越大。（X）
32、正常运行时，火炬的吹扫氮可关掉。（X）
33、离心泵打量增加时，电机电流也相应增加。（V）
34、液氮洗的冷量富裕时可降低燃料气管网的燃料气的温度。（X）
三、选择题。
1、溶液中溶剂的蒸汽压等于纯溶剂的蒸汽压与其摩尔分数的乘积，这就是（B）
A、亨利定律 B 、拉乌尔定律
2、在一定温度和平衡状态下，一种气体在液体里的溶解度和该气体的平衡分压成正比，叫（A）
A、亨利定律 B 、拉乌尔定律
3、通过加热，使溶液中的某一组分气化而使溶液增浓的操作叫（A）
A、蒸发B 、精馏C 、汽提
4、影响吸收操作的因素是（ABCDE
A、温度
B、压力
C、吸收剂纯度
D、气流速度E 、气液比
5、精馏塔的进料板以上塔段叫（B）
A、提留段B 、精馏段
6、使气体从溶液中解析出来的方法（
A、减压B 、加压 C 、加热
7、热量传递的方式有（B）种
A、一 B 、三
&提高传热速率的方法是（ABC
A、增大传热面积 B 、提高冷热介质温差
9、气开阀用（B）表示。ACDE
D 、汽提
E 、蒸馏、
C 、四
C 、提高传热系数
A、FV B 、FC C 、FN
10、甲醇的沸点是（B）
A、76.4 C B 、64.7 C C 74.6 C
11、低温甲醇洗C2803塔液位为什么不能太高（C）
A、液击损坏设备塔盘 B 、P2203打量过大引起工况波动
C、停车时甲醇倒流
12、如何控制C2801塔顶净化气质量（ABC
A、甲醇循环量与工艺气相配应 B 、C2204再生正常
C、全系统液位正常 D 、加大FV28009的量
13、低温甲醇洗的哪些塔装有除沫器？（AB）
A、C2801 B C2803 C C2804 D C2805
14、低温甲醇洗导气前喷淋甲醇和气提氮的投用（B）小时
A 1小时
B 0.5 小时
C 不需时间
15、C2805 塔是（A）
A、筛板塔 B 、浮阀塔 C 、泡罩塔
16、分子筛吸附的主要成分是（AB）
A、CQ B 、CHOH C 、HzS D、HzO
17、吸附剂的寿命是（B）
A、1?2年B 2 ?4年C 3 ?5年
18、分子筛再生有哪些办法？（AC）
A、加温B 、降温C 、降压
19、节流都产生冷量（A）
A、错B 、对
20、甲醇在空气中的爆炸极限是（A）
A、5.5 ?26.5 % B 、7.0 ?30% C 、15.5 ?28%
21、K2801冷却水的作用是（AB
A、冷却润滑B 、填料函C 、压缩缸
22、降低去尿素的CO的温度可使尿素CO压级效率（B）
A、降低 B 、增加 C 、不变
23、提高C2802的压力可使甲醇洗的气量（A）
A、降低 B 、增加 C 、不变
24、随着冬季的到来，甲醇洗的冷量富裕，为消耗掉富裕的冷量，可采用措施（A）
A、增加原料气的量 B 、增加循环量C 、增加回流量
25、C2804压力升高，对甲醇的热再生的影响（A）
A、不利于甲醇的再生 B 、有利于甲醇的再生C、再生效果不变
26、为增加液氮洗的冷量，可采用（AB）
A、增大洗涤氮量 B 、增大粗配氮的量C 、增大细配氮的量
27、液氮洗尾气的成分是
（
:B)
A、Nk Q H2S CQ CO B 、N2 CO A R CH C、Nk CO CO CH3OH D 、N2 H2S CQ CO
四、问答题
1、为什么导气前喷淋甲醇和气提氮半个小时以前投用?
低温甲醇洗试题1
题号 一二三四五六总分得分 姓 名 ¨ 装 订 线净化装置低温甲醇洗岗位试题 一、填空题（每空0.5分、共计20分）1.甲醇系统中有__E5_____、____E9___、_____E27__、_三台氨冷器。2.进甲醇洗工段的变换气中水含量随变换气温度的升高而__升高___。3.甲醇的蒸汽压低，使吸收塔和解析塔的出塔气中带走的甲醇蒸汽___少__。4.低温甲醇洗脱除变换气中的酸性气体是____物理____过程。5.酸性气主要有那些成分___H2S________、____CO_______、____CO2_______、____H2_______、___N2________、____CH3OH、COS、CH4_______。6.除沫器的作用是分离器的一种，主要是将气体中夹带的液体分离下来，防治污染气体，造成液体损失。7.离心泵的性能参数有_____流量______、_______扬程____、__转速_________、__功率和效率_________。 8.离心泵启动前入口阀必须_开启_______,出口阀 必须___关闭________。 9.气动薄膜调节阀的输入气压信号增大时，阀门是开大的叫_____气开______，阀门是关小的叫____气关_______。 10.从变换工段来的原料气的主要成份是___ CO_2___、___ H2___等。11.甲醇洗主要是用___甲醇____来吸收原料气中的酸性气体。 12.出脱碳系统去尿素的CO2纯度控制指标是___不小于98.5_%_________。
13.低温甲醇洗主要脱除工艺气中的___H2S___和___CO2_等酸性气 体。 14.在甲醇溶液中CO2、H2S、COS三组份溶解度最大的是___H2S__ _____。 15.蒸汽疏水器的作用是____阻汽排水，降低能耗_ _______。 16.液氮洗主要利用__液氮_____ 来洗涤工艺气中的CO。 17.低温甲醇洗脱除变换气中的酸性气体是____物理____过程。 二、选择题（每小题1分、共计20分） 1.CO2在甲醇中的溶解度跟压力的关系是( A ) a. 随压力升高而增大 b. 随压力升高而降低 c. 与压力没有 2.甲醇是一种（ A ）溶剂。 a.极性 b.酸性 c.非极性 3.H2、N2、CO三种组份的临界温度从高到低的次序为( A ) a. CO N2 H2 b. H2 N2 CO c.CO H2 N2 4.H2在甲醇中的浓度与温度的关系是( A ) a 随温度降低而增大 b 随温度降低而降低 c 同温度没有关系 5.H2在甲醇中的溶解度与温度的关系（ B ） a.随温度的降低而减少 b.随温度的降低而增大 c.随温度的降低几乎不变 6. 喷淋甲醇前的变换气设计温度为 ( B ) a.0℃ b.40℃ c.100℃ 7.在安装上有方向要求的阀门有（ C ）。 a闸阀 b：蝶阀 c：截止阀 8.原料酸性气中（ A ）含量高，硫化氢的转化率就高。 a硫化氢 b二氧化碳 c二氧化硫 9. 车间生产环境中CH3OH在大气中的最高允许浓度为( C ) a.10mg/m b.30mg/m c.50mg/m 10.甲醇再生时主要采用了（ C ）方法。 a.萃取 b.减压闪蒸 c.精馏 11.常压下甲醇的沸点为 ( B ) a.100℃ b.64.5℃ c.85.1℃ 12.氨冷器的氨冷效果与氨液位的关系是 ( C ) a 液位越高越好 b 液位高低与氨冷效果无关
低温甲醇洗操作规程
低温甲醇洗操作规程 第一章工艺原理及流程简述 第一节工艺和操作原理 1、基本原理 其原理是以拉乌尔定律和亨利定律为基础，依据低温状态下的甲醇具有对H2S和CO2等酸性气体的溶解吸收性大、而对H2和CO溶解吸收性小的这种选择性，来脱除粗变换气中的H2S和CO2等酸性气体，从而达到净化粗变换气的目的。上述过程是物理吸收过程，吸收后的甲醇经过减压加热再生，分别释放CO2、H2S气体。 2、低温甲醇洗工艺的特点 （1）工艺成熟，有多套大型装置长期稳定运行的经验； （2）对原料气的净化程度较高； （3）运行费用较低； （4）洗涤用的甲醇溶剂容易获取。 3、操作条件 （1）温度 本装置洗涤塔采用五段吸收，各段吸收剂-甲醇的温度较低，温度一般在-40~-60℃左右；在较低温度条件下，可以大大提高甲醇的吸收效果；粗煤气的进入C5201的温度愈低，则冷量损失愈少，就可以大大降低冰机的负荷。 （2）压力 吸收压力高，吸收的推动力增大，既可以提高气体的净化度，又可以增加甲醇的吸收能力，减少甲醇的循环量。低温甲醇洗工序的压力由前后工序的压力确定。对于甲醇再生而言，压力愈低愈有利，但是为了把再生过程中释放的CO2和H2S气体分别送往CO2压缩机和硫回收装置，一般情况下再吸收塔、热再生塔的塔顶压力略高于大气压。 （3）溶液循环量 溶液循环量取决于生产负荷和溶液的吸收能力，在保证气体净化度的前提条件下，增加主洗流量，减少精洗流量，可减少再生热负荷，达到节能目的。 第二节工艺流程叙述 1、原料气冷却 从变换装置来的原料气（40℃，3.45MPaA）进入到低温甲醇洗的原料气/合成气换热器E-5201的管程，与壳程的净化气换热回收其冷量后，再进入到原料气深冷器E-15202的管程，被壳程的4℃级氨冷却到10℃左右，再进入到氨洗涤器C-5207的下部。 来自界区的锅炉给水（158℃，6.0MPag）进入到锅炉给水冷却器E-5224的管程，被壳程的循环水冷却降温后，进入氨洗涤器C-5207的上部，对来自下部的原料气进行洗涤，以减少氨和氢氰酸含量，洗涤水出界区； 向从氨洗涤器C-5207顶部出来的原料气中喷入一定量的低温甲醇，以防气相中的水分在下一步的冷却过程中冷凝结霜，然后原料气再进入原料气最终冷却器E-5203壳程，被管程的低温净化气、CO2产品气和循环气冷却到-17.1℃左右。 2、H2S/CO2 吸收 -17.1℃左右的原料气进入吸收塔C-5201的预洗段，在这里，微量成份如NH3、H2O、羰基化合物和HCN等被一小股饱和了CO2的低温甲醇洗涤吸收下来。 粗煤气然后通过升气管进入到C-5201的H2S洗涤吸收段，在此H2S 和COS被来自E-5205饱和了CO2的低温甲醇洗涤下来。富H2S甲醇通过液位控制离开C-5201的集液区被送到中压闪蒸塔C-15202的下段进行闪蒸再生。 脱硫后的气体然后通过另一升气管进入C-5201的CO2洗涤吸收段，煤气依次被经-40℃级氨冷却后的含一定量二氧化碳的甲醇、经过闪蒸再生的半贫甲醇、经过热再生的贫甲醇进行洗涤吸收；在
低温甲醇洗工艺说明1
低温甲醇洗工艺流程说明 1.工艺任务 气体净化工序的任务是将变换气中的H2S、COS酸性气以及其它微量杂质组分脱除干净，将CO2组分脱除至规定含量，为甲醇生产提供合格的合成原料气，并将酸气送往克劳斯装置。粗煤气的净化是通过甲醇物流的再循环洗涤来完成的，装置净化指标为： 硫化物：净化气中的总硫含量低于0.1ppm。 CO2：净化气中CO2的含量为2.75%左右 低温甲醇洗是一种基于物理吸收和解吸的气体净化方法，以工业甲醇为吸收剂。该法用一种溶剂可同时或分段脱除气体中的H2S、CO2等酸性组分和各种有机硫化物，NH3、C2H2、C3及C3以上的气态烃，胶质及水汽等，能达到很高的净化度，能把总硫脱至＜0.1mg/m3，同时能把二氧化碳脱至10×10-8~20×10-6(体积)。而甲醇对氢气和一氧化碳（合成原料气）的溶解度相当小，且在溶液减压闪蒸过程中优先解吸，可通过分级闪蒸来回收，因而有效组分损失很少。 低温甲醇洗（RWU）处理来自多元料浆气化工艺的粗变换气，从中得到净化气，得到的产品： * 甲醇合成气 * 富H2S 气 产品规格 1、净化气 CO2 2.75 ± 0.1 mol% H2S + COS ( 0.1 mol-ppm 温度~ 30°C 2、富H2S气 H2S + COS ≥25 mol% 压力≥0.20 MPa(a) 3、放空尾气 H2S ( 2.3 kg/h H2S + COS ( 25 mol-ppm CH3OH ( 190 mg/Nm3 压力0.120 MPa(a) 2.工艺流程 2.1装置单元组成 (1)粗煤气的冷却 (2)H2S、CO2的吸收 (3)甲醇溶液再生系统，包括：闪蒸再生、氮气气提、热再生、甲醇／水分离 2.2工艺流程概述如下 本工序采用的五塔流程，可分为两大区，即冷区和热区。冷区由甲醇洗涤塔T1601、两个中压闪蒸罐D1601、1602，硫化氢浓缩塔T1603组成；热区由甲醇热再生塔T1604、甲醇/水分离塔T1605和尾气洗涤塔T1607组成。另有T1602洗氨塔、T1606氮气气提塔，共7塔。 (1)首先，NH3在T1602洗氨塔利用锅炉给水从变换气中除去。含NH3 水被送到低温甲醇洗装置界区外。 然后经P1605甲醇泵喷射了甲醇的原料气被冷产品气冷却下来，冷凝的甲醇/水混合物在一
低温甲醇洗相关知识点
低温甲醇洗相关知识点 一、甲醇为什么先吸收二氧化碳，再吸收硫化氢呢？ （一）1、甲醇是一种极性有机溶剂，变换气中各种组分在其中的溶解度有很大差异，依此为H2O、HCN、NH3、H2S、COS、CO2、CH4、CO、N2、H2，而H2O、HCN 、NH3在甲醇中的溶解度远大于H2S、COS、CO2在甲醇中的溶解度，H2S、COS在甲醇中的溶解度为CO2在甲醇中的溶解度几倍以上，H2S、COS、CO2在甲醇中的溶解度远大于CH4、CO、N2、H2在甲醇中的溶解度，甲醇洗工艺正是依据这些物质在甲醇中溶解度的差异来实现气体分离的。 2、甲醇吸收CO2后，再吸收H2S、C0S其吸收能力会降低。但影响不是很大！ 3、如先吸收H2S，再吸收CO2的能力会大大降低。 4、甲醇洗脱除酸性气不是先脱除CO2，后脱除H2S。工艺气进入初洗段时，甲醇对CO2和H2S是同时吸收的，只是H2S在下塔被吸收完全，CO2直至到上塔被吸收完全。在狭义上，通常说是甲醇先吸收H2S，后吸收CO2。 5、甲醇吸收CO2和H2S的顺序是由甲醇的性质决定的。当CO2和H2S的混合工艺气一起进入吸收塔时，由于H2S在甲醇中的溶解度大于CO2，和H2S的浓度小于CO2，所以H2S才能在下塔被完全吸收。 （二）可以做个假设： 现将甲醇洗的溶剂换种化学品，设为A，H2S在A中的溶解度小于CO2。那么在生产工艺中会产生什么样的情形呢？生产中，我们要求得到H2、CO2、H2S。下面对这个生产要求进行分析：H2——对于初洗段，H2S和CO2都被A吸收，出塔顶H2合格，符合生产要求。CO2——甲醇洗工艺，由于H2S的溶解度远大于CO2，所以可以一方面可以得到部分只溶解有CO2的甲醇溶液来进行解析CO2，另一方面，可以用少量溶解有CO2的甲醇溶液对解析出来的H2S进行完全吸收，从而得到纯度较高的CO2，并且其中不含有H2S。但若换了A溶剂，由于H2S在A中的溶解度小于CO2，初洗塔通塔甲醇中都含有H2S，所以得不到只溶解有CO2的甲醇溶液来进行解析CO2，要想得到纯度较高的不含有H2S的CO2气体就较为困难。也许有人会问，可以将H2S全部解析出来，然后不就得到只含有CO2的甲醇溶液了吗？但这个设想存在一个问题，将H2S进行解析时，需要针对全部循环甲醇，处理量大，工艺流程比目前甲醇洗还要复杂，另外对全部循环甲醇进行解析时，会同时解析出大量CO2气体。到此这就出现新的问题，这部分气体如何处理？不可能当作单纯的酸性气来处理，因为这个气体H2S浓度仍然不够高，CO2仍然占据主体地位，对于硫回收工段来说，处理这部分气体在经济上绝不可行。再退一步将，就算这部分气体当作酸性气来处理。那么剩下的在甲醇溶液中CO2量能否满足后系统生产尿素的要求呢？不作进一步分析了，我想应该是远远不够的。再让一步，对解析出来的H2S和CO2气体进行继续处理，将H2S和CO2进行再分离。那么问题又出来了，这部分气体与进甲醇洗工段的气体区别在哪里呢？只是CO2量少了一点，H2S浓度稍微高了一点。那么我们用A溶剂处理到现在究竟又得到啥有意义的成果了？。 二、含水超标和甲醇大量损失的原因 含水超标和甲醇大量损失主要是因为甲醇水分离塔操作波动造成的。 在生产运行中解决此项问题的方法主要有以下几点： ①降低塔顶温度，保证系统中水的质量分数低于0．2％，在此基础上，尽量提高塔 釜温度，降低甲醇消耗；
低温甲醇洗题库新
低温甲醇洗题库 1、哪几个工段正常后低温甲醇洗才可以开车 （1）公用工程必须开正常，能够供应足量的水电气。 （2）冷冻工序必须开正常，能够提供足量的-40℃液氨用作制冷剂。 （3）热电装置能够供应低压。 2、建立甲醇循环应具备的条件 （1）水电气具备。 （2）自调阀调试完毕且好用。 （3）氮气吹扫置换结束，系统做样含氧<%。 （4）所有法兰连接处试压结束。 … （5）氮压机运转正常。 （6）氨压机运转正常。 （7）储备足够量的开车甲醇。 （8）准备确认操作票。 3、甲醇主要消耗在哪里如何降低甲醇消耗 消耗：（1）气提氮放空带出系统。 （2）酸性气放空带出系统。 （3）甲醇水分离塔底部排水带出系统。 （4）随工艺气带出系统。 措施：（1）加大氨冷器供氨量。 | （2）降低甲醇闪蒸温度。 （3）降低酸性气温度。 4、硫化氢浓缩塔底部通入气提氮的作用是什么为什么设计成倒“U”型管 气提就是通入氮气，降低二氧化碳在气相中的分压，使得二氧化碳从甲醇液中解析出来。 氮气量太小，贫液中的二氧化碳和硫化氢含量低，热再生塔负荷降低，但是氮气量太大，带走的冷量多，造成冷量损失太大，所以氮气流量应控制在合适范
围内，入口管设计成倒“U”型是防止甲醇液倒流入气提氮管线。 5、为什么再沸器在甲醇水分离塔、再生塔的外面，却能将热量有效的传入塔内 因为采用了自然循环加热的方法，换热器内列管常高于液面，热源温度高于甲醇的沸点，当对列管内甲醇加热时，甲醇不断气化上升，由于甲醇蒸汽的密度远低于甲醇液体的密度，这样由于密度差而形成推动力，甲醇不断气化上升进入塔内，塔底的液体甲醇就不断进入换热器被蒸汽加热，从而形成自然循环，使塔内甲醇不断获得热量。 6、什么叫泵的气蚀现象如何防止气蚀现象 当泵入口处绝对压力小于该液体饱和蒸汽压时，液体就在泵入口处沸腾，产生大量气泡冲击叶轮、泵壳、泵体发生震动和不正常的噪音，甚至使叶轮脱屑、开裂和损坏，伴随着泵的流量、扬程、效率都急剧下降，这种现象称为泵的气蚀现象。为了防止泵的气蚀现象，必须考虑泵的安装高度及液体温度使泵在运转时，泵入口压力大于液体的饱和蒸汽压。 7、暂停原料气如何处理 ] 1）关闭进出系统切断阀，视情况关闭其一道截止阀； 2）关闭氨冷器液氨进口截止阀，关喷淋甲醇阀； 3）联系调度停止向硫回收送气，系统内放空。硫回收装置停车，将酸性气体切换到火炬； 4）系统最低循环量继续运行，压力低时用氮气充压； 5）停下气提塔的气提氮气，停下压缩机（视情况可继续运行）。 根据停车时间长短，决定是否继续按计划停车程序处理。 8、水冲洗及水联运要求及注意事项 （1）水冲洗及水联运要求采用消防水。 （2）水循环时各处温度不能高于50℃，以防保冷材料熔化，可采用补水排水的办法，若水温度高于50℃必须停止循环。 （3）水的比重比甲醇的大，水循环时要注意泵的电流。 ] （4）水联运时要注意各过滤器堵塞情况，要及时清洗过滤器。
低温甲醇洗工艺原理
低温甲醇洗工艺原理 一、岗位生产任务从煤气化来的粗煤气经过变换后送低温甲醇洗装置净化，由于变换气中含有大量的CO2、H2S和有机硫、HCN、石脑油以及其它杂质，其中H2S和有机硫、HCN、石脑油等杂质带入合成系统会导致合成催化剂活性降低或永久失活，因此必须清除变换气中的这些有害气体杂质。低温甲醇洗装置就是通过甲醇洗涤脱除变换气中含有的大量CO2和H2S、有机硫、HCN、石脑油以及其它杂质，使变换气得到净化，满足合成气的净化度要求；被甲醇吸收的H2S和有机硫，在甲醇洗装置内富积浓缩后，送WSA硫回收装置生产硫酸产品，使排放尾气中的硫化物含量达到环保要求。 二、工艺原理 1.甲醇吸收CO2、H2S是物理吸收。即：利用甲醇溶液对CO2、H2S能进行选择吸收的特性来脱除粗煤气中的CO2、H2S 用硬、软酸碱理论说明甲醇吸收CO2、H2S的原理：具有大的电子对接受体的分子叫软酸；具有小的电子对接受体的分子叫硬酸。具有大的电子对给予体的分子叫软碱；具有小的电子对给予体的分子叫硬碱。这就是硬软酸碱理论，按此理论，酸碱反应的基本原则应该为：“硬亲硬、软亲软、软硬交界不分亲近”。甲醇分子结构：CH3-OH是由甲基CH3+和羟基-OH-两个官能团组成的分子，而甲基CH3+是一软酸官能团，羟基-OH-是一硬碱官能团。H2S属于硬酸软碱类，即H＋为硬酸，HS－为软碱，CO2属于硬酸类，所以甲醇吸收H2S、CO2这也反应了甲醇既可吸收CO2又可吸收H2S之特性。 甲醇对CO2、H2S、COS有高的溶解度，而对H2、CH4、CO等溶解度小，说明甲醇有高的选择性，另一方面表现在甲醇对H2S的吸收要比CO2的吸收快好几倍，甲醇对H2S溶解度比CO2大，所以可以先吸收CO2再吸收H2S。 2.甲醇在吸收了变换气中的石脑油、H2S、COS、CO2后，为使甲醇能够循环利用，必须对富甲醇进行再生恢复吸收能力，再生采用了三种方法 （1）减压闪蒸、氮气气提再生：将变换气吸收系统在加压条件下吸收了CO2的甲醇进行四级减压闪蒸，通过闪蒸和氮气气提，使溶解在甲醇中的CO、H2、CH4、CO2、H2S等被释放出来，甲醇就可再重复作为吸收剂使用。
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低温甲醇洗题库 1、哪几个工段正常后低温甲醇洗才可以开车？ （1）公用工程必须开正常，能够供应足量的水电气。 （2）冷冻工序必须开正常，能够提供足量的-40℃液氨用作制冷剂。 （3）热电装置能够供应低压。 2、建立甲醇循环应具备的条件？ （1）水电气具备。 （2）自调阀调试完毕且好用。 （3）氮气吹扫置换结束，系统做样含氧<0.5%。 （4）所有法兰连接处试压结束。 （5）氮压机运转正常。 （6）氨压机运转正常。 （7）储备足够量的开车甲醇。 （8）准备确认操作票。 3、甲醇主要消耗在哪里？如何降低甲醇消耗？ 消耗：（1）气提氮放空带出系统。 （2）酸性气放空带出系统。 （3）甲醇水分离塔底部排水带出系统。 （4）随工艺气带出系统。 措施：（1）加大氨冷器供氨量。 （2）降低甲醇闪蒸温度。 （3）降低酸性气温度。 4、硫化氢浓缩塔底部通入气提氮的作用是什么？为什么设计成倒“U”型管？ 气提就是通入氮气，降低二氧化碳在气相中的分压，使得二氧化碳从甲醇液中解析出来。 氮气量太小，贫液中的二氧化碳和硫化氢含量低，热再生塔负荷降低，但是氮气量太大，带走的冷量多，造成冷量损失太大，所以氮气流量应控制在合适范围内，入口管设计成倒“U”型是防止甲醇液倒流入气提氮管线。 5、为什么再沸器在甲醇水分离塔、再生塔的外面，却能将热量有效的传入塔
内？ 因为采用了自然循环加热的方法，换热器内列管常高于液面，热源温度高于甲醇的沸点，当对列管内甲醇加热时，甲醇不断气化上升，由于甲醇蒸汽的密度远低于甲醇液体的密度，这样由于密度差而形成推动力，甲醇不断气化上升进入塔内，塔底的液体甲醇就不断进入换热器被蒸汽加热，从而形成自然循环，使塔内甲醇不断获得热量。 6、什么叫泵的气蚀现象？如何防止气蚀现象？ 当泵入口处绝对压力小于该液体饱和蒸汽压时，液体就在泵入口处沸腾，产生大量气泡冲击叶轮、泵壳、泵体发生震动和不正常的噪音，甚至使叶轮脱屑、开裂和损坏，伴随着泵的流量、扬程、效率都急剧下降，这种现象称为泵的气蚀现象。为了防止泵的气蚀现象，必须考虑泵的安装高度及液体温度使泵在运转时，泵入口压力大于液体的饱和蒸汽压。 7、暂停原料气如何处理？ 1）关闭进出系统切断阀，视情况关闭其一道截止阀； 2）关闭氨冷器液氨进口截止阀，关喷淋甲醇阀； 3）联系调度停止向硫回收送气，系统内放空。硫回收装置停车，将酸性气体切换到火炬； 4）系统最低循环量继续运行，压力低时用氮气充压； 5）停下气提塔的气提氮气，停下压缩机（视情况可继续运行）。 根据停车时间长短，决定是否继续按计划停车程序处理。 8、水冲洗及水联运要求及注意事项？ （1）水冲洗及水联运要求采用消防水。 （2）水循环时各处温度不能高于50℃，以防保冷材料熔化，可采用补水排水的办法，若水温度高于50℃必须停止循环。 （3）水的比重比甲醇的大，水循环时要注意泵的电流。 （4）水联运时要注意各过滤器堵塞情况，要及时清洗过滤器。 （5）水冲洗水联运采用先分段冲洗后联运，联运时可在各排放口交错排放，必要时可采取系统水排净后再次充水联运，直到水中甲醇含量＜10mg/L为合格。（6）为防止地基及设备下沉，排水应引至下水道。
净化低温甲醇洗考试题库
净化低洗考试题库 一、填空题 1. 在标准状态下，甲醇的沸点64.7 C、熔点是-97.68 C、燃点是464 C、闪点是12 C、临界温 3 度是240C、临界压力是78.7atm、在20C时甲醇的比重是0.791t/m ; 2. 热量传递的方式传导、对流、辐射; 3. 提高传热速率的途径有增大传热面积、提高传热温差、提高传热系数； 4. 精馏就是采用多次部分汽化和多次部分冷凝的蒸馏方式得到高纯度的产品; 5. 通过加热使溶液里的某一组分汽化而使溶液增浓的操作叫蒸发; 6. 低温甲醇洗工号的任务是将合成工艺气中的CO脱除，并使净化气中CO2小于20ppm H2S小 于0.1ppm; 7. 低温甲醇洗工段二氧化碳产品气的成分大于98.5 %; 8. C2801、C2802、C2803 C2804为浮阀塔;- 9. C2803气提氮管线设计为倒U型的目的是为了防止甲醇液倒流进入气提氮管线； 10. 使气体从溶液中解析出来的方法有减压、加热、气提、蒸馏； 11. 当泵入口的绝对压力小于该液体的饱和蒸气压时,液体就在泵的入口出沸腾，产生大量的气 泡冲击叶轮、泵壳、泵体、发生震动和不正常的噪音，甚至使叶轮脱屑、损坏，伴随着泵的 扬程、流量、效率都急剧的下降，此现象叫做泵的气蚀现象。 12. C2805底温度控制的依据是C2805塔底部温度控制水在操作压力下的沸点温度，保证塔底组分含水 99.5%; 13. 低温甲醇洗装置开车后甲醇消耗主要在C2804顶部、C2805底部: 14. 喷淋甲醇是在导气前半个小时投用； 15. 气开阀FC表示，气关阀用FO表示； 16. 低温甲醇洗系统C2801、C2802、C2803装有除沫器； 17. 由P2804送出的贫甲醇经由E2818、E2809、E2822、E2808换热器； 18. 分子筛完成一个循环的步骤分为8步，分别是：切换、卸压、预热、加热、冷却、充压、并_ 联一、并联二； 19. 分子筛主要活性成分是AI L O_、SIO2； 20. 分子筛吸附的主要成分是CO、CHOH 21. 吸附过程是放热。解析过程是吸一 22. 再生的方法由两种：降压和加温： 23. 再牛的温度是根据吸附剂对被吸附质的吸附容量等于零的温度来决定的； 24. 影响吸附剂寿命的不是中毒问题，而是破碎问题: 25. 节流温降的大小与节流前温度、节流介质、节流前后的压力有关： 26. 冷却积液操作应注意的是:换热器的端面温差不大于60C、冷却速率小于15C /h、引用中 压氮要缓慢； 27. C2901第一块塔板采用泡罩式，苴余为筛板式； 28. 液氮洗回温时应控制端面温差小于60C，用排放量控制回温速率为小于15C /h : 29. 根据压力等级分类：甲醇洗工段分高，中，低三个区。高压分别为：C2801、V2801、 E2801、 V2821、E2823、C2808 等设备，中压包括：V2802、V2803、K2801 等，低的包括：C2802、 C2803、C2804、C2805等有关设备。因此停车时禁止窜压; 30. 液氮洗的冷量来源：靠高压氮与氢混合，分压产生类焦耳汤姆逊节流效应、液氮蒸发 _____________ 冷量、被洗涤的CO尾液节流至低压、经换热器交换后获得冷量；
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低温甲醇洗题库 1、哪儿个工段正常后低温甲醇洗才可以开车？ (1)公用工程必须开正常，能够供应足量的水电气。 (2)冷冻工序必须开正常，能够提供足量的-40°C液氨用作制冷剂。 (3)热电装置能够供应低压。 2、建立甲醇循环应具备的条件？ (1)水电气具备。 (2)自调阀调试完毕且好用。 (3)氮气吹扫置换结束，系统做样含氧＜0. 5%o (4)所有法兰连接处试压结束。 (5)氮压机运转正常。 (6)氨压机运转正常。 (7)储备足够量的开车甲醇。 (8)准备确认操作票。 3、甲醇主要消耗在哪里？如何降低甲醇消耗？ 消耗：(1)气提氮放空带出系统。 (2)酸性气放空带出系统。 (3)甲醇水分离塔底部排水带出系统。 (4)随工艺气带出系统。 措施：(1)加大氨冷器供氨量。 (2)降低甲醇闪蒸温度。 (3)降低酸性气温度。 4、硫化氢浓缩塔底部通入气提氮的作用是什么？为什么设计成倒“U”型管？ 气提就是通入氮气，降低二氧化碳在气相中的分压，使得二氧化碳从甲醇液中解析出来。 氮气量太小，贫液中的二氧化碳和硫化氢含量低，热再生塔负荷降低，但是氮气量太大，带走的冷量多，造成冷量损失太大，所以氮气流量应控制在合适范围内，入口管设计成倒“U”型是防止甲醇液倒流入气提氮管线。 5、为什么再沸器在甲醇水分离塔、再生塔的外面，却能将热量有效的传入塔内？
因为采用了自然循环加热的方法，换热器内列管常高于液面，热源温度高于甲醇的沸点，当对列管内甲醇加热时，甲醇不断气化上升，由于甲醇蒸汽的密度远低于甲醇液体的密度，这样由于密度差而形成推动力，甲醇不断气化上升进入塔内，塔底的液体甲醇就不断进入换热器被蒸汽加热，从而形成自然循环，使塔内甲醇不断获得热量。 6、什么叫泵的气蚀现象？如何防止气蚀现象？ 当泵入口处绝对压力小于该液体饱和蒸汽压时，液体就在泵入口处沸腾，产生大量气泡冲击叶轮、泵壳、泵体发生震动和不正常的噪音，甚至使叶轮脱屑、开裂和损坏，伴随着泵的流量、扬程、效率都急剧下降，这种现象称为泵的气蚀现象。为了防止家的气蚀现象，必须考虑泉的安装高度及液体温度使泉在运转时, 泵入LI压力大于液体的饱和蒸汽压。 7、暂停原料气如何处理？ 1）关闭进出系统切断阀，视情况关闭其一道截止阀； 2）关闭氨冷器液氨进口截止阀，关喷淋甲醇阀； 3）联系调度停止向硫回收送气，系统内放空。硫回收装置停车，将酸性气体切换到火炬； 4）系统最低循环量继续运行，压力低时用氮气充压； 5）停下气提塔的气提氮气，停下压缩机（视情况可继续运行）。 根据停车时间长短，决定是否继续按计划停车程序处理。 8、水冲洗及水联运耍求及注意事项？ （1）水冲洗及水联运耍求采用消防水。 （2）水循环时各处温度不能高于50°C,以防保冷材料熔化，可采用补水排水的办法，若水温度高于5CTC必须停止循环。 （3）水的比重比甲醇的大，水循环时要注意泵的电流。 （4）水联运时耍注意各过滤器堵塞情况，耍及时清洗过滤器。 （5）水冲洗水联运采用先分段冲洗后联运，联运时可在各排放曰交错排放，必要时可采取系统水排净后再次充水联运，直到水中甲醇含量＜10mg/L为合格。（6）为防止地基及设备下沉，排水应引至下水道。 （7）水冲洗时，各压力调节阀切至手动，均稍开，水联运期间均按正常值设
低温甲醇洗机泵基础知识
低温甲醇洗机泵基础知识
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离心泵的工作原理? 离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中,其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室,大部分速度能转换成压力能,然后沿排出管路输送出去,这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压,吸水池中的液体在液面压力（大气压)的作用下,被压入叶轮的进口,于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。离心泵的特点？ 其特点为:转速高,体积小,重量轻,效率高,流量大，结构简单，性能平稳，容易操作和维修;其不足是:起动前泵内要灌满液体。液体精度对泵性能影响大，只能用于精度近似于水的液体,流量适用范围：5－2000０立方米/时,扬程范围在３-2800米 离心泵分几类结构形式？各自的特点和用途? 离心泵按其结构形式分为：立式泵和卧式泵，立式泵的特点为:占地面积少,建筑投入小,安装方便,缺点为：重心高，不适合无固定底脚场合运行。卧式泵特点：适用场合广泛，重心低,稳定性好，缺点为:占地面积大，建筑投入大，体积大，重量重。 按扬程流量的要求并根据叶轮结构组成级数分为： A.单级单吸泵：泵有一只叶轮,叶轮上一个吸入口，一般流量范围为：5．５－300m2/ｈ,H在8-150米,流量小,扬程低。 B．单级双吸泵：泵为一只叶轮,叶轮上二个吸入口。流量Q在１２0－20０00 ｍ2／h,扬程Ｈ在1０－１１0米,流量大，扬程低。
塔低温甲醇洗工艺流程
塔低温甲醇洗工艺流程 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
工艺流程图
工艺流程说明： 净化车间500#由以下单元组成 A、粗煤气冷却系统 B、预洗和吸收系统 C、甲醇再生系统包括：闪蒸再生、热再生。 D、石脑油／甲醇回收系统包括：预洗闪蒸再生、石脑油萃取、甲醇／水分离。 E、甲醇贮槽 净化车间500#主要装置部分设计为51、52、53三个系列，每一系列均可独立运行。其中51、52为两个相同的系列，二者共用石脑油/甲醇回收系统。二期（53#）与51#、52#略有不同，但改动不大，下面只叙述51#一个系列。 1、粗煤气冷却系统 来自粗煤气冷却装置的粗煤气在37℃进入低温甲醇洗装置后，在一系列热交换器中被冷却到-32℃。 首先，粗煤气中夹带的冷凝液在粗煤气分离器F001中得到分离。在粗/净煤气换热器IW001中用净煤气将粗煤气冷却到23℃，然后在粗煤气冷却器W002中用0℃级氨将之冷却到8℃。在这些换热器中产生的粗煤气冷凝液在粗煤气分离器F002中被分离并和粗煤气分离器F001产生的冷凝液一起送到煤气水分离装置（800#），在粗煤气进一步冷却之前，喷入少量的甲醇（来自W012）到粗煤气中以防止煤气冷凝液结冰。然后在
粗/净煤气换热器ⅡW003中由来自H 2S 闪蒸塔K004和CO 2闪蒸塔K003的一段闪蒸气（称为燃料气）以及冷的净煤气将粗煤气冷却到-12.6℃。 粗煤气在粗煤气深冷器W004中由-40℃级的氨蒸发最终将粗煤气冷却到-32℃，在W003、W004中产生的水—甲醇—石脑油混合物随粗煤气一起进入H 2S 吸收塔K001的预洗段。在那里，与预洗甲醇混合后送到石脑油/甲醇回收系统进一步处理。 2、预洗及H 2S 、COS 和CO 2的脱除 冷的粗煤气进入H 2S 吸收塔K001的预洗段，用少量来自甲醇深冷器W005的冷甲醇洗涤粗煤气来脱除石脑油和HCN 、部分有机硫、高分子化合物。然后被收集在预洗段底部，送到石脑油/甲醇回收系统。 脱除了石脑油和HCN 部分有机硫、高分子化合物的粗煤气通过升气塔盘进入到H 2S 吸收塔的脱硫段。 在H 2S 吸收塔K001的脱硫段，经预洗甲醇洗涤后的粗煤气通过升气塔盘，用来自CO 2吸收塔K002的含CO 2的甲醇富液将粗煤气中的大部分H 2S/COS 予以脱除，硫化物被洗涤到低于30ppm （以总硫计）。 含H 2S 甲醇液被收集在H 2S 吸收塔的升气塔盘上，然后送到H 2S 闪蒸塔的第Ⅰ段。 脱硫气进入CO 2吸收塔K002，残留的硫化物被洗涤到（以总硫计），CO 2被洗涤到％（VOL ）。脱硫气是用来自CO 2闪蒸塔的闪蒸再生的甲醇半贫液脱除大量的CO 2，用来自热再生塔K005的热再生甲醇贫液作最终净化洗涤。净煤气离开CO 2吸收塔顶，经F004（图中未画出）回收甲醇后，
低温甲醇洗考试题及答案
低温甲醇洗考试题及答案 一、填空题： 1、对于水吸收CO2的低浓度系统，如在水中加碱，则溶液对CO2的吸收能力（增大）。 2、常用的流量计有（转子流量计）（孔板流量计）。 3、某设备的表压强为100kPa，则它的绝对压强为（201.33）kPa；另一设备的真空度为40 kPa，则它的绝对压强为（61.33） kPa。（当地大气压为101.33 kPa） 4、离心泵的安装高度超过允许安装高度时，会发生（气蚀）现象。 5、如图，水在管径相同的垂直圆管内作稳态流动, 从截面1-1ˊ到2-2ˊ，有（势）能转化为（动）能。（阻力损失忽略）。 6、吸收操作一般用于分离（气体）混合物 7、写出三种常见的列管式换热器的名称（列管式）、（缠绕式）、（板式）。 8、甲醇是最简单的饱和（醇类）。 二、判断题： ( ×)1．离心泵的安装高度超过允许安装高度时，将可能发生气缚现象； ( √) 2．离心泵并联后流量显著增大，扬程略有增加； (× )3．冷热流体进行热交换时，流体的流动速度越快，对流传热热阻越大； (× )4．当流量一定时，管程或壳程越多，给热系数越大。因此应尽可能采用多管程或多壳程换热器。 ( √) 5．一般在低压下蒸发，溶液沸点较低，有利于提高蒸发的传热温差；在加压蒸发，所得到的二次蒸气温度较高，可作为下一效的加热蒸气加以利用。； ( ×)6．当分离要求一定时，全回流所需的理论塔板数最多； (× )7．要使吸收过程易于进行，采取的措施是降温减压； (√ ) 8．吸收操作线方程是由物料衡算得出的，因而它与操作条件压强、温度、相平衡关系．塔板结构等无关。 三、：选择题 1、调节甲醇循环量的两个主要调节阀是FV16006和( D )。 A.FV16004 B.FV16013 C.FV16018 D.FV16009 2、主洗塔出口总S含量( C )0.1PPm。 A.≥ B.≤ C.＜ D.＞ 3、出工段净化气的主要成分是（ B ） A.H2、CO2 B.H2、CO C.CO、CO2 D.H2、N2 4、防止变换气中少量水蒸气在E1603、E1604中结冰，堵塞管道的是（ B ） A.贫甲醇 B.富CO2甲醇 C.富H2S甲醇 D.污甲醇 5、C1601塔盘的型式是（ C ） A.泡罩式 B.筛板式 C.浮阀式 D.填料式 6、离心泵扬程的意义是（ C ） Ａ.实际的升扬高度Ｂ.泵的吸液高度Ｃ.液体出泵和进泵的压差换算成的液柱高度Ｄ.单位重量流体出泵和进泵的的机械能差值
低温甲醇洗脱除二氧化碳工艺流程浅析
科技论坛 低温甲醇洗脱除二氧化碳工艺流程浅析 于敏 （北大荒股份有限公司浩良河化肥分公司，黑龙江伊春153000） 摘要：低温甲醇洗净化工艺可同时脱除酸性气体中的H 2S 和CO 2,目前已成为一种极具发展前景的气体净化工艺技术。本文重点分 析低温甲醇洗脱除二氧化碳工艺流程。 关键词：低温甲醇洗；二氧化碳；脱除；工艺流程图1同时脱除硫化物和二氧化碳的低温甲醇洗涤流程1低温甲醇法脱除CO 2的工艺流程 低温甲醇洗涤法脱除二氧化碳的压力约为2.5M Pa 的原料气，在预冷器中被净化气和二氧化碳气冷却至-20℃后进入吸收塔下部，与吸收塔中部加入的-75℃甲醇溶液逆流接触，大部分二氧化 碳被吸收。为了提高气体的净化度气体进入吸收塔上部， 与从塔顶喷淋下来的甲醇逆流接触，脱除原料气中剩余的CO 2， 净化气从吸收塔顶部引出与原料气换热后去下一工序。 由于二氧化碳溶解时放热，塔底部排出的甲醇溶液温度升至-20℃，将该吸收液从吸收塔底部引出送往闪蒸器解吸出氢气、一氧化碳气，用压缩机送回原料气总管。甲醇液由闪蒸器进入再生塔，经两级减压再生。第一级在常压下再生，首先解吸出二氧化碳，二氧化碳经预冷器与原料气换热后回收利用；第二级在真空度为20KPa 下 再生。 此时将所吸收的CO 2大部分解吸，得到半贫液。由于二氧化碳解吸吸热，半贫液温度降到-75℃， 经泵加压后送往吸收塔中部，循环使用。 从上塔底排出的甲醇液与蒸馏后的贫液换热后进入蒸馏塔，在蒸汽加热的条件下进行蒸馏再生。再生后的甲醇液从蒸馏塔底部排出，温度为65℃，经换热器、冷却器被冷却到-60℃以后，送到吸收塔顶部循环使用。 低温甲醇法的特点是：能同时脱除原料气中的CO 2、H 2S 及有机硫等杂质，并能分别回收高浓度的CO 2和H 2S ，吸收能力强，气体净 化度高；由于CO 2和H 2S 在甲醇中的溶解度高， 溶液循环量小，能耗低；吸收剂本身不起泡、不氧化、不降解、不腐蚀设备；吸收过程无副反应发生；甲醇价格低廉，操作费用低；低温下操作时对设备材质要 求高。缺点是流程较复杂， 而且甲醇有毒，对操作维修要求严格，对废水须进行处理。 2低温甲醇法同时脱除H 2S 和CO 2的工艺流程同时脱除H 2S 和CO 2的工艺流程如图1所示，自变换工序来的原料气，为了防止原料气中的水蒸气在低温下结块，向原料气中喷入少量甲醇，然后原料气经换热器1冷却，再经水分离器2分离出甲醇水溶液，由洗涤塔3的底部进入塔内与上部下来的低温甲醇逆流接触，原料气中的硫化氢、二氧化碳等酸性气体被逐级除去。净化后的气体由塔顶排出送往后工序。 洗涤塔3分为上塔和下塔两部分，上塔又可分为上、中、下三段。贫甲醇由上塔上段加入后，吸收气体中尚存少量硫化氢及二氧化碳。溶解热使甲醇温度升高，经中间冷却器降温后进入上塔中段。大部分二氧化碳在上塔的中段和下段被吸收，因此中段和下段又称 为吸收段。由上塔底部排出的甲醇溶液， 51%的甲醇经冷却器冷却减压后，进入第二闪蒸槽，其中溶解的氢及少量的二氧化碳被闪蒸出来。上塔底部排出其余49%的甲醇溶液进入下塔，吸收原料气中的硫化氢、硫氧化碳，溶液温度升高。下塔底部排出的甲醇溶液，经甲醇冷却器12、换热器10冷却并减压后，进入第一闪蒸槽8解吸出氢及少量二氧化碳。第一、第二闪蒸槽排出的闪蒸气，送原料气总管。由第二闪蒸槽底部排出的含有二氧化碳的甲醇溶液，降压后送至二氧化碳解析塔13顶部，解析出溶解的大部分二氧化碳。由第一闪蒸槽排出的含有硫化氢和二氧化碳的甲醇溶液，降压后送二氧化碳解吸塔中部，解吸出硫化氢和二氧化碳。其中硫化氢被上段来的甲醇溶液吸收，二氧化碳由塔顶排出。由硫化氢浓缩塔14上塔排出的甲醇溶液，经换热器15、中间冷却器4、换热器10加热后，送往二氧化碳解吸塔下段，解吸出其中的二氧化碳，与上段和中段解吸出的二氧化碳汇合，经甲醇冷却器12、原料气换热器1换热后，送回收工序。下段解吸出的硫化氢由上段来的甲醇溶液吸收。从二氧化 碳解吸塔13中段排出的甲醇溶液减压后，进入硫化氢浓缩塔的上塔下部，从二氧化碳解吸塔底部排出的甲醇溶液，经减压后进入硫化氢浓缩塔的下塔上部，解吸出的二氧化碳和硫化氢。为回收硫化氢，在硫化氢浓缩塔上段，用从二氧化碳解吸塔上段送来的甲醇溶液吸收硫化氢。含二氧化碳的尾气经原料气换热器回收冷量后放空。由硫化氢浓缩塔底部排出的含硫化氢的甲醇溶液，经贫甲醇冷却器19、20加热后送至甲醇再生塔22顶部。在甲醇再生塔再沸器23内用蒸汽将溶液加热。靠蒸发出来的甲醇蒸汽气提，溶解的硫化氢和二氧化碳完全解吸出来，与部分甲醇蒸汽一同从塔顶引出，在回流冷却器24中大部分甲醇蒸发被冷凝下来。经分离器25分离出的甲醇送到甲醇再生塔顶部。气体经硫化氢馏分冷却器26和氨冷器27，温度降低使甲醇蒸汽冷凝下来，在分离器28中进行气液分离后，送往克劳斯硫磺回收工序。由再生塔底部排出的贫甲醇经贫甲醇冷却器20冷却后进入甲醇收集槽21，用泵加压经水冷却器18、贫甲醇冷却器19、换热器16、换热器15降低温度后，进入洗涤塔顶部。 为回收甲醇水分离器2分离出的甲醇水溶液中的甲醇，在甲醇蒸馏塔29中用蒸汽间接加热进行蒸馏。从再生塔底部引出少量贫甲醇作为蒸馏塔的回流液。从蒸馏塔顶部排出的正确经回流冷却器31、水冷却器32冷却后，大部分甲醇蒸汽冷凝为液体，经分离器33分离出的甲醇用泵41送至再生塔顶部作为回流液。从分离器33、34分离出的气体汇合后，作为硫化氢的馏分加以回收。从蒸馏塔底部排出含有及少量甲醇的水，送往水处理工序。 低温甲醇法的吸收塔，再生塔内部都用带浮阀的塔板，根据流量大小，选用双溢流或单溢流，塔板材料选用不锈钢。由于甲醇腐蚀性小，采用低温甲醇洗时所用设备不需涂防腐涂料，也不用缓蚀剂。 参考文献 [1]刘健.低温甲醇洗与深冷回收甲烷相结合工艺的研究[D].大连：大连理工大学，2008. [2]李庆会.基于非平衡级模型的低温甲醇洗流程模拟研究[D].大连：大连理工大学，2012. [3]李琼玖.水煤浆气化两段低温甲醇洗净化合成气[J].氮肥设计，1994，4. 26··
低温甲醇洗工段应知应会题
低温甲醇洗工段应知应会题集 01、如何提高塔板效率？ 答：（1）控制合适的汽液比 （2）塔板的水平度要合乎要求 （3）塔板无漏液现象 （4）吸收剂纯度高，不发泡 （5）塔板上无脏物、垢物、保证液层厚度 02、甲醇的特性是什么？ 答：甲醇是饱和醇中最简单的一种，在一般情况下，纯甲醇是无色的，易挥发的可燃液体，并与乙醇相似的气味，与水能以任意比例混合。在标准状态下，甲醇的沸点为64.7°C，熔点-97.68°C，燃点464° C，临界温度240°C，临界压力78.7atm，在20°C时，甲醇的比重为0.791t/m3 03、低温甲醇洗有哪些工艺流程，各自的特点是什么？ 答：目前，低温甲醇洗工艺国外有林德工艺和鲁奇工艺二种流程，二者在基本原理上没有根本区别，而且技术都很成熟。两家专利在工艺流程设计、设备设计和工程实施上各有特点；国内大连理工大学经过近20年的研究，也开发成功了低温甲醇洗工艺软件包，并获得了国内两项专利。 ⑴林德低温甲醇洗工艺 采用林德的专利设备―高效绕管式换热器，换热效率高，特别是多股物流的组合换热，节省占地、布置紧凑，能耗低；高效绕管式换热器需要国外设计，可国内制造。 在甲醇溶剂循环回路中需设置甲醇过滤器除去FeS、NiS等固体杂质，防止其在系统中积累而堵塞设备和管道。一般采用氮气气提浓缩硫化氢。 ⑵鲁奇低温甲醇洗工艺 未采用绕管式换热器，换热器均为管壳式，所有设备可在国内设计和制造，投资可节省。甲醇溶液循环量相对较大，相对于林德流程能耗较高，吸收塔的尺寸也较大。系统冷量全部由外部提供，冷量需求量大。 ⑶大连理工大学低温甲醇洗工艺 大连理工大学从1983年开始进行低温甲醇洗工艺过程的研究，在国内申请有两项专利技术。经改进后 该技术采用六塔流程，与林德工艺相似，但冷量需求比林德工艺高。德州化肥厂国产化大氮肥、渭河化肥厂20万吨甲醇等项目采用了该技术。 神木40万吨甲醇项目也采用了此技术，这是大连理工大学低温甲醇洗工艺第一次工业放大到这个规模的装置，无工业运行业绩。 04、低温甲醇洗工艺的特点？: 答：①吸收能力大 甲醇在低温下，对CO2、H2S、COS的溶解度较大，据计算，在3.1MPa的压力下，1m3甲醇溶液能吸收CO2160～180m3，而1m3NHD溶液仅能吸收CO240～55m3，甲醇对CO2的吸收能力是NHD溶液的4倍左右，在吸收等量酸性气体时低温甲醇洗的甲醇溶液循环量小，装置设备数量较少，总能耗较低。 ②选择性好 低温甲醇洗能同时脱除CO2、H2S、COS等杂质，特别是对CO2和H2S的选择吸收能力较强，而对H2S的吸收速度和吸收能力又比CO2大得多。 ③净化度高) 经低温甲醇洗脱硫脱碳后的净化气H2S含量＜0.1×10-6，可有效地防止后续合成工序的催化剂中毒现象的发生，不需另外设置氧化锌脱硫槽等精脱硫设备。同时，在脱硫脱碳的过程中，H2等有效气体的损失也较少，仅为总H2量的0.12％左右。