天然气制乙炔工艺研究
天然气制乙炔工艺研究
摘要：随着我国科学技术的发展天然气已经开始代替煤气进入千家万户。天然气是一种多组分的混合气态化石燃料，主要的成分为烷烃，其中甲烷的含量较多，还含有少量的丁烷以及乙烷。天然气主要在页岩层、油田以及气田中。天然气燃烧后不会产生废渣废水，对于煤炭以及石油等安全性更高。本文主要针对天然气制乙炔工艺展开研究和分析。
关键词：天然气制乙炔工艺研究
乙炔是一种非常重要的化工生产的中间体，在聚乙烯、丁二醇以及醋酸乙烯等生产中有非常重要的作用。乙炔的生产方式主要有离子法、电石法以及天然气部分氧化法等，其中电石法是我国生产乙炔中最常用的方法。但是电石法生产出来的乙炔存在较大的污染且耗能很高，近年来，电石法大多被天然气部分氧化法取代。
一、我国天然气制乙炔发展情况
天然气生产乙炔在技术上有一定保障的，且成本相对较低。国际使用天然气制乙炔已经具有一定的规模了，但是我国长期起来对于这方面的发展不重视，导致发展较为缓慢。我国第一套天然气部分氧化法制乙炔装置是司栓的维尼纶厂在二十世纪七十年代从德国某公司引进的，单列产能能够达到0.75万t/a，当时主要是用于生产维纶、醋酸乙烯以及聚乙烯醇等。对着科技的发展，近年来，我国天然气制乙炔工艺得到了开发[1]。
二、天然气制乙炔的装置概述
目前，我国已经提出了大力发展盐气化工，适度开发天然气化工的政策，给我国三小库存天然化工带来了新的发展机遇。装置采用了巴斯夫5万t/a天然气制乙炔装置的组成部分为：循环冷却水系统、甲烷氧化裂解（部分氧化）、乙炔提浓、容积回收
三、天然气制乙炔工艺研究
首先需要生产能力为5万t/a乙炔装置的氧化裂单元，由6套临近的，生产能力大约为7500/a的独立氧化裂装置组成。
1.裂解压缩单元
裂解气压缩单元由两台螺杆压缩机、洗涤塔组成。通过螺旋杆压缩机升压至1.1MPa后进入洗涤塔，然后与冷却水逆流接触进行冷却，冷却后送完提浓单元。
2.乙炔提浓单元
乙炔生产工艺流程概述
生产工艺流程简述 本项目采用“电石入水法”生产溶解乙炔,其主要原料为电石和水。 (1)电石破碎 人工将电石库内的大块电石破碎成50-200mm的电石。 (2)乙炔发生 将破碎好的电石人工运至发生器间,通过电动葫芦将电石提升至3.5米平台上,采取电石入水的方式进行生产操作。电石和水在乙炔发生器内进行水解反应,生成乙炔气和氢氧化钙(熟石灰)并释放出热量。 粗乙炔气体由发生器顶部逸出,经喷淋预冷器及正、反水封进入乙炔气柜中。电石渣浆流入渣浆槽,发生器的反应过程如下: 主反应: CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2+130kJ/mol 副反应: CaO+ H2O→Ca(OH)2 +63.6kJ/mol CaS+ 2H2O→Ca(OH)2 +H2S Ca3P2+ 6H2O→3Ca(OH)2 +2PH3 Ca3N2+ 6H2O→3Ca(OH)2 +2NH3 Ca3Si+ 4H2O→2Ca(OH)2 +SiH4
Ca3As2+ 6H2O→3Ca(OH)2 +2AsH3 (3)乙炔净化、中和、气水分离 从气柜中出来的乙炔气经过一清塔、二清塔,然后进入中和塔。因电石中含有少量的硫、磷,所以粗乙炔气体中含有少量的H2S、PH3,须在装瓶之前进入清净塔加以净化。在清净塔与含有效氯0.085~0.12%的次氯酸钠溶液直接接触反应,以脱除粗乙炔气中的磷、硫杂质。由清净塔顶排出气体进入中和塔与塔顶喷入的 10~15%液碱中和反应后,经气水分离器除去气相中水分,使纯度98.0%以上的精乙炔气送压缩系统。工艺反应式如下: 4NaClO+H2S→H2SO4+4NaCl 4NaClO+PH3→H3PO4+4NaCl 反应生产的酸,再用10~15%的碱液中和,其反应式为: 2NaOH+ H2SO4→Na2SO4+2H2O 3NaOH+ H3PO4→Na3PO4+3H2O 2NaOH+ CO2→Na2CO3+H2O (4)压缩、油水分离、干燥 净化的乙炔气经低压水封进入压缩机,本工段选用2Z-1.5/25型乙炔压缩机,采用分子筛高压干燥装置。压缩至2.4MPa,温度35℃左右,经高压油分离器油水分离后,进入高压干燥器干燥,送乙炔灌瓶架灌装。 (5)灌装
天然气制乙炔聚合物处理工艺标准探究
天然气制乙炔聚合物处理工艺标准探究 发表时间：2018-12-26T09:44:23.387Z 来源：《青年生活》2018年第10期作者：朱玉倩[导读] 乙炔聚合物是重要的化工产品，也是天然气的重要应用之一。当今中国经济快速增长，国家建设蓬勃发展，市场对化工产品的需求量增多。 摘要:乙炔聚合物是重要的化工产品，也是天然气的重要应用之一。当今中国经济快速增长，国家建设蓬勃发展，市场对化工产品的需求量增多。乙炔聚合物被广泛应用于焊接金属以及照明领域，并在乙醛，合成橡胶，纤维等化工产品中作为基础原料需求量巨大。天然气制乙炔聚合物的过程中，工艺控制十分重要，其高温反映过程不到三个毫秒，要求对工艺控制极为苛刻，如控制不当会影响化工生产以及乙炔产品的品质。另外，乙炔聚合物在提纯过程中，聚合物蒸汽控制不当会产生污染，对环境造成影响。本文对乙炔生产加工过程中的工艺标准，工艺流程以及控制方法进行详细探究，关键词：乙炔聚合物；天然气制品；化工产业；工艺标准引言： 乙炔聚合产品在工业领域的许多场合都有着广泛的应用，同时乙炔也是制作苯，苯乙烯等重要化工产品的基础原料，对促进我国的经济发展有着重要的作用。使用天然气制作乙炔，是生产乙炔的主要工艺方法之一，其提炼乙炔设备一直存在控制不当产生堵塞的问题，影响乙炔的浓度以及生产的稳定性。本文重点对天然气制乙炔聚合物的工艺流程进行深入分析，探究如何解决乙烯生产过程中存在的问题，并对生产过程中的控制标准进行重点介绍。 一、乙炔以及乙炔的用途乙炔是重要的化工原料，其化学分子名称为C2H2，也被称为电石气，在工业领域有着广泛的应用。乙炔的用途主要有以下几个方面：一、由于乙炔在空气中燃烧，其温度可以达到三千摄氏度以上，因此作为工业金属焊接工艺的重要原料，用于金属焊接以及金属的切割加工过程。二、乙炔有与其他物质发生加成反应的特性，因此许多有机化工合成原料中，乙炔是重要的组成部分。三、乙炔可以在不同环境与条件下生产不同的聚合物，生产苯等重要的化工原料。乙炔在化工原料中占有重要的地位，许多合成化工产品都有乙炔的身影[1]。乙炔的加工与生产工艺主要有两种，一种是电石法，是利用碳化钙与水反应产生乙炔气体。碳化钙放入水中会形成剧烈的反应，生成大量的气体，其原理是碳化钙与水反应生产氢氧化钙与乙炔。另外一种加工乙炔的方法是天然气制法，将天然气预加热至630度左右，与氧气送进乙炔炉中，当温度在一千五百度以下时，天然气甲烷会发生裂解，产生百分之八左右的乙炔，再通过提纯制程，加工出乙炔产品 [2]。 二、天然气制乙炔工艺流程电石法与天然气法是生产乙炔的两种重要方式，电石法是传统的制造方法，目前仍然在化工领域应用。但随着时代的发展和科技的进步，使用天然气加工乙炔已经逐步发展起来，天然气制乙炔工艺，有着成本费用低，经济环保等优势，在现代的工业与化工业中的应用越来越多，并逐步取代传统的电石法，其市场前景更加广阔。天然气制乙炔其工艺流程主要有两大方面，一是稀乙炔的加工，另外一个流程是乙炔聚合物的提纯。由于乙炔的提纯是天然气制乙炔聚合物工艺的关键，也是关键控制点，下面详细介绍乙炔聚合物的浓缩提纯工艺过程与控制标准：（一）乙炔聚合物的存储稀乙炔聚合物产出后经蒸发罐被输送到聚合物存储罐中进行存储，在输送过程中，乙炔聚合物的浓度必须严格控制，并且输送的流量也要根据聚合物的浓度加以调节。要保证浓度不大于百分之零点六，流量控制在每小时零点一立方米以内。（二）乙炔聚合物的计量聚合物的计量是通过计量罐向蒸发罐分批次的送料，以便于精确控制蒸发罐中乙炔聚合物的数量。当浓缩罐发出进料需求时，计量罐通过间断的送料，将聚合物输送至蒸发罐中，再由蒸发罐送往下一级的浓缩罐。当存储罐中的聚合物在存储灌中液体数量不再变化时说明计量罐中的聚合物已经充满。计量罐中的聚合物充满时，打开控制阀门，通过蒸发器将聚合物蒸发。计量阀带有自动保护器、减压阀与防火装置，可以保护设备不受损坏[3]。（三）乙炔聚合物的浓缩蒸馏聚合物是浓缩的主要过程，蒸馏在蒸发罐中进行，蒸发罐的工作压力要小于等于五千帕。蒸发罐带有冷却装置，用来冷却聚合物，在浓缩前一定要确保聚合经过冷却，并保证聚合物经过冷却装置过程中不会外漏，产生外漏后聚合物被排放入水中会造成水的污染，严重情况下会导致水中的微生物大面积死亡。因此在进入聚合物浓缩器前一定要保证设备的气密性，而且压力要小于五千帕。聚合物蒸发罐中进行蒸馏，整个过程要在真空条件下进行，设备完全密封，防止空气流入。当蒸馏完成时，设备会有提示，这时操作人员需要对蒸馏是否完成进行判定。判定主要通过设备的透明窗口进行观察，确定是否有聚合物流动。确认蒸馏完成后，使用氮气破坏真空，并通过冷凝液将浓缩罐温度降低到标准范围内，打开蒸汽罐进行清理工作，主要清理聚合物产生的渣子。蒸馏过程中要避免聚合物被流入水中，严格控制蒸馏气体的容量，并进行间断的蒸馏。（四）影响蒸馏质量的因素蒸馏是乙炔聚合物提纯的关键环节，影响其提纯质量的因素主要有以下几个方面：一、真空度。蒸发罐的真空度越低提纯效果越好。 二、蒸馏时间。时间越短提纯效果越好。三、温度。温度越高蒸馏效果越好。四、浓度的影响。浓度也是影响蒸馏质量的关键因素之一，当温度，真空度与时间已经固定时，浓度对蒸馏的质量影响很大。浓度如果很高，不利于聚合物的蒸馏处理，并且造成聚合物原料的浪费，降低加工效率，经济效益也随之下降，因此要合理控制浓度，保证其在最佳的范围内 [4]。 三、结束语综上所述，乙炔制品是重要的化工原料，其应用十分广泛，尤其在金属焊接，聚合物的合成等化工应用领域。电石法与天然气法是乙炔制造的主要工艺方法，天然气法由于其经济，环保，投入成本低等优点应用越来越广泛，并且市场前景广阔。在乙炔聚合物的生产过程中，乙炔的提纯控制尤为重要，要通过严格控制蒸馏过程中的真空度，蒸馏时间，蒸馏温度以及聚合物浓度，提高提纯效率，降低成本，获得更高的经济效益。参考文献：
浅析天然气制备乙炔的工艺方法
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/bc11359632.html, 浅析天然气制备乙炔的工艺方法 作者：邓存瑞王坤琴 来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第02期 摘要：近年来电石生产乙炔的方法已经逐渐被天然气部分氧化法生产乙炔所取代。基于 天然气部分氧化的生产乙炔的方法较之电石生产乙炔有着很多的优点，在未来的乙炔生产中，会逐渐的被广泛应用。本文作者结合自己的工作经验并加以反思，对天然气制备乙炔的工艺方法进行了深入的探讨，具有重要的现实意义。 关键词：天然气；乙炔；生产工艺 1 我国目前的天然气部分氧化生产乙炔的方法的发展 天然气部分氧化生产乙炔的方法，首先在生产的技术层面上就一定的生产保障，其次，在经济上也是成本投入比较低的。近些年里，在国际的大环境中，使用天然气部分氧化生产乙炔的方法已经形成了相当的规模，这种乙炔生产方法正在逐渐成为生产乙炔的主要方法。但是在我国，由于缺乏这种方法的生产工艺，所以我国在生产乙炔的过程中，长期的忽视天然气部分氧化生产乙炔的方法的存在，没有重视起来，导致我国在这方面的发展较之国外先进发达国家有着很大的差距。我国的第一台天然气部分氧化生产乙炔的设备是四川的维尼纶厂在上世纪六七十年代在德国一家化学设备生产公司引进的。在引进初期，这台设备的生产能力可以达到0.75t/a，这台设备在当时主要生产的是醋酸乙烯、维纶和聚乙烯醇等化学产品。这一台天然气部分氧化生产乙炔的设备算是我国在这一领域的开拓者，随着近些年的科学技术的飞速发展，我国在天然气部分氧化生产乙炔的工艺上有了很到的提高，缩短了和国外先进国家在这方面的差距。 2 天然气部分氧化生产乙炔的装置的简述 当前的中国，政府根据我国的国情现状，提出了大力发展岩气化工行业，在天然气的化工行业采取适当开发的原则，在这一原则的带动下，我国的天然气化工行业迎来的春天，盼到了发展的绝佳机会。我国天然气生产乙炔的企业中，常用的设备是巴斯夫5万t/a的天然气部分氧化生产乙炔的设备，这种设备的主要组成部分是：①循环装置中的冷却水系统；②甲烷部分氧化裂解；③乙炔的提浓；④容积的回收等。这四个关键的生产组成部分是天然气部分氧化生产乙炔的核心，通过对这四种设备的运用，可以很好的提高天然气部分氧化生产乙炔的生产率。 3 天然气部分氧化生产乙炔的工艺
年产5万吨乙炔发生工段工艺流程设计
5万吨/年PVC车间乙炔发生工段工艺流程设计 目录 前言 (1) 一、设计背景 (1) （一）乙炔概述 (1) 1、乙炔在水中的溶解度 (2) 2、原料特性 (2) 3、化学性质 (3) 4、产品的主要用途 (3) 二、设计内容 (4) （一）设计思路 (4) （二）工艺流程选择 (4) 1、湿法乙炔发生 (4) 2、干法乙炔发生 (5) 3、工艺方案的选择 (5) 4、湿法乙炔生产原理及工艺流程设计 (5) （五）工艺流程图 (6) （三）生产流程说明 (7) 1、发生 (7) 2、冷却与调节 (7) 3、次氯酸钠的配制 (8) 4、清净 (8) 5、碱洗和干燥 (8) （四）乙炔发生工段工艺计算 (8) 1、物料衡算 (8) （六）三废处理 (12) 1、废渣 (12) 2、废气 (12)
3、废水 (13) 三、设计总结 (13) 参考文献 (14)
前言 聚氯乙烯PVC是由氯乙烯单体VC均聚或与其他多种单体共聚而制得的合成树脂聚氯乙烯再配以增塑剂稳定剂高分子改性剂填料偶联剂和加工助剂经过提炼塑化成型加工成各种材料当前PVC生产面临着严重的挑战比如生态环境的保护潜在替代品的市场竞争资源的进一步优化配置能量的合理充分利用生产过程的优化和高效率化生产和使用效率的提高应用技术和市场开拓等都在不同程度上影响着PVC的进一步发展在上述问题上仍有大量工作要做对生态环境安全的配套助剂环境保护技术包括PVC废弃物的回收再利用和处理等方面更需要花大力气加以研究。 一、设计背景 （一）乙炔概述 （1）产品名称：乙炔 （2）分子式：C2H2，分子量26.04 （3）产品说明：工业电石乙炔中因含有杂质磷化氢等而有特殊臭味。在温度-836℃和0.1MPa压力下，乙炔变为无色易流动的液体。当温度继续下降即成为白雪状物质；在0℃和01MPa压力下1L液态时，乙炔可得3825L气态。 （4）物理性质 ①在标准大气压下乙炔密度 表1 在不同温度下乙炔的密度 表2 不同温度下乙炔热熔粘度导热系数
天然气制乙炔技术现状与思考
第33卷第1期现代化工 Jan．2013 2013年1月Modern Chemical Industry 天然气制乙炔技术研究现状与思考 安 杰 (中国石化集团四川维尼纶厂，重庆401254) 摘要：分析了我国天然气部分氧化法生产乙炔技术的现状，介绍了国外天然气部分氧化法生产乙炔技术的研究进展。通过 分析比较并结合我国天然气化工企业的实际情况，提出了一些合理的意见。 关键词：乙炔；部分氧化；油淬冷；天然气中图分类号：TQ221．24+2文献标志码：A 文章编号：0253－4320（2013）01－0005－04 Actuality and thoughts of natural gas to acetylene technology AN Jie （SINOPEC Sichuan Vinylon Works ，Chongqing 401254，China ） Abstract ：The actuality of acetylene production from natural gas through partial oxidation in China is analyzed．Research progress of some natural gas to acetylene technology is introduced．Some reasonable suggestions are put forward according to the actual situation of domestic natural gas chemical enterprise． Key words ：acetylene ；partial oxidation ；oil quench ；natural gas 收稿日期：2012－09－27 作者简介：安杰（1982－），男，硕士，助理工程师，主要从事乙炔技术开发工作， 8171842@163．com 。乙炔是一种重要的化工生产的中间体，在1， 4－丁二醇、醋酸乙烯、聚乙烯醇等的生产中具有较强的竞争力。乙炔生产的方法主要有电石法、天然气部 分氧化法、 等离子法等，其中电石法一直是我国生产乙炔最主要的方法，也是由我国多煤少气贫油的国 情所决定的。由于电石法生产乙炔污染较大、能耗较高，在北美和西欧，电石法大都被天然气部分氧化 法所取代。等离子法是近年来发展起来的以煤或天然气为原料生产乙炔的一种方法，具有煤或天然气消耗量低，转化率高的特点，但是由于电能消耗较大和电极容易损坏等原因，该方法至今尚未工业化。部分氧化法生产乙炔是BASF 公司于20世纪20年代在Berthelot 实验室的基础上开发的，经过几十年的发展，已经成为欧美国家生产乙炔的主要方法。 天然气部分氧化法生产乙炔是利用天然气部分燃烧产生的大量热量将另一部分天然气加热到1230?以上，此时，乙炔的吉布斯自由能低于天然气的吉布斯自由能，即在此温度下，乙炔的热力学稳定性高于甲烷，甲烷分解为乙炔和氢气。然而，此时乙炔的吉布斯自由能仍然高于炭黑，为了防止乙炔分解为炭黑和氢气，获得理想的乙炔收率，需要及时终止自由基反应，在工业上通常采用油淬冷或者水淬冷的方式来实现，由于天然气分解为乙炔的反应速度大于乙炔分解为炭黑和氢气的速度，在10ms 的反应时间内乙炔能获得理想的收率。 1我国天然气部分氧化法生产乙炔发展现状 我国第一套天然气部分氧化法制乙炔装置是四川维尼纶厂于20世纪70年代从德国BASF 公司引进的，单列产能为0.75万t /a ，用于生产醋酸乙烯、聚乙烯醇以及维纶。经过几十年的消化吸收，四川维尼纶厂已经掌握了该套技术并在此基础上成功开 发了1万t /（a ·列）、1.5万t /（a ·列）乙炔炉，总产能也由原来的3万t /a 扩大到16万t /a 。 近年来，随着我国四氢呋喃以及聚氨酯产业的发展，先后从国外引进了多套乙炔炉，其中典型的就是乌克兰的旋焰炉以及BASF 的多管炉，其主要应用如表1所示。 我国天然气乙炔技术近年来取得了很大的进步，但仍然有些技术问题尚待解决，主要体现在以下几个方面： （1）能耗较大。天然气部分氧化法生产乙炔的特点就是利用70%的天然气部分燃烧产生的能量来加热30%的天然气至反应温度并发生裂解反应，其中部分燃烧过程消耗了大量的天然气，随着国内 天然气价格节节攀升以及煤炭价格的下降，天然气部分氧化法生产乙炔与电石法相比，其经济优势会 进一步的降低。 （2）炭黑生成量高且得不到有效的利用。炭黑是部分氧化法制乙炔的副产物，其生成量随着氧比的不同而不同，一般而言，氧比越高，炭黑含量越低， · 5·
乙炔发生工艺流程及原理
乙炔发生工艺流程及注意事项 1.1工艺流程简述 经过工厂初步破碎后的合格电石（粒径≤50mm），由工厂送入原料电石贮槽，经电动振动给料机将电石均匀地送入电石高效细碎机进行电石的再破碎，破碎后的电石自流进入斗式提升机，提升至电石振动筛进行筛分处理，合格粒径的电石进入成品电石贮槽后经螺旋输送机入成品电石提升机，通过斗式提升机送至电石 一、二等级加料斗备用。电石振动筛筛分处理的粒径不合格的电石通过输送管进 入电石高效细碎机进行再破碎。 来自电石破碎系统经破碎、筛分处理的合格电石进入电石加料斗，通过双螺旋电石给料机将合格电石均匀地送入干式乙炔发生器，双螺旋电石给料机送来的电石从发生器侧面分别进入发生器的一、二层。在发生器搅拌和相应的水喷射作用下，乙炔气体逸出，从发生器下部乙炔气出口排出，进入除尘冷却塔进行除尘和冷却处理。电石进入发生器一、二层后经搅拌从发生器中心孔下落至第三层，再经过搅拌从发生器三层层板的外周下落至发生器第四层层板，在第四层搅拌的作用下，四层层板上的电石从第四层层板中心孔落下至第五层，如此循环运动，最后电石灰渣从第十层中心孔排出，通过渣排出机的作用，电石渣被送入电石渣输送机，通过斗式提升机送入电石渣贮槽。根据工厂电石渣用途，作输送或外运处理。 来自乙炔发生器的乙炔气通过自压进入除尘冷却塔进行除尘和冷却，除尘冷却塔除尘洗涤水是通过喷淋水泵经喷淋水冷却系统冷却后循环进入喷淋冷却塔进行洗涤冷却的，喷淋冷却塔顶部喷淋水可以是来自清净工序的次氯酸钠废水。 出除尘冷却塔的洗涤水，通过自流进入沉降池，清液通过冷却系统冷却后经喷淋水泵进入除尘冷却塔进行除尘和冷却喷淋。沉降池沉积的电石渣送入压滤系统处理，压滤系统所产清液送入清液池。 发生水来自上水，通过发生水贮槽、发生水泵送入发生器。 出除尘冷却塔的乙炔气经冷却后直接进入正水封送往下工序。
电石法氯乙烯乙炔生产工艺
电石法氯乙烯乙炔生产工艺（全版） 生产原理 电石水解反应原理 CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2+130KJ/mol(31kcal/mol) 由于工业电石含有大量杂质,CaC2在水解反应的同时,还进行一些副反应,生成相应的杂质气体,其反应式如下: CaO+2H2O→Ca(OH)2+63.6kJ/mol CaS+2H2O→Ca(OH)2+H2S↑ Ca3P2+6H2O→3Ca(OH)2+2PH3↑ Ca3N2+6H2O→3Ca(OH)2+2NH3↑ Ca2Si+4H2O→2Ca(OH)2+SiH4↑ Ca3As2+6H2O→3Ca(OH)2+2AsH3↑ 清净原理: 上述水解反应中,生成的粗乙炔气中含有硫化氢、磷化氢等杂质气体,在清净时主要进行如下 化反应. H2S+4NaClO→H2SO4+4NaCl PH3+4NaClO→H3PO4+4NaCl SiH4+4NaClO→SiO2+2H2O+4NaCl AsH3+4NaClO→H3AsO4+4NaCl 上述反应生成的H2SO4 、H3PO4等酸类物质，部份夹带于气体中，进入中和塔，在塔内与氢氧化钠进行中和反应，主要的反应式如下： H3PO4+3Na OH→Na3PO4+3H2O H2SO4+2NaOH→Na2SO4+2H2O 生成的盐类物质溶解于液相中，通过排碱时排放。 工序任务 将破碎好的电石加入发生器内与水发生水解反应，按生产需要，调节电磁振荡器电流，维持气柜高度，生成的粗乙炔气进行冷却、压缩、清净（除去粗乙炔气中的H2S、PH3等杂质），使其纯度达到98%以上，满足合成工序流量要求。 工序岗位职责 熟悉本工序工艺流程，设备结构，物料性能，掌握操作法及基本生产原理，以及安全、消防环境保护要求。严格遵守岗位操作规程、交接班制度、安全生产制度、巡回检查制度、设备维护保养制度。 严格控制各项工艺控制指标，准确及时填写原始记录，做到无漏项，无涂改,无污迹,字体工整(要求用仿宋体)。 八小时工作负责处理和排除各种生产故障,保证实现优质、高产低消耗,同时保证设备卫生清洁和环境卫生。遵守劳动纪律、不串岗、不睡岗、不擅自离岗,有事离岗必须向班长请假。 服从班组长、工段长的领导和分厂、生产调度的指挥,接受安全巡岗检查。 工序原料质量要求 电石 电石质量应符合(表1)要求。 表1电石质量标准 GB/T10655-89 指标名称指标 优级品一级品二级品三级品 发气量,L/Kg
天然气制乙炔聚合物处理工艺标准探究
天然气制乙炔聚合物处理工艺标准探究 摘要:乙炔聚合物是重要的化工产品，也是天然气的重要应用之一。当今中国经 济快速增长，国家建设蓬勃发展，市场对化工产品的需求量增多。乙炔聚合物被 广泛应用于焊接金属以及照明领域，并在乙醛，合成橡胶，纤维等化工产品中作 为基础原料需求量巨大。天然气制乙炔聚合物的过程中，工艺控制十分重要，其 高温反映过程不到三个毫秒，要求对工艺控制极为苛刻，如控制不当会影响化工 生产以及乙炔产品的品质。另外，乙炔聚合物在提纯过程中，聚合物蒸汽控制不 当会产生污染，对环境造成影响。本文对乙炔生产加工过程中的工艺标准，工艺 流程以及控制方法进行详细探究， 关键词：乙炔聚合物；天然气制品；化工产业；工艺标准 引言： 乙炔聚合产品在工业领域的许多场合都有着广泛的应用，同时乙炔也是制作苯，苯乙烯等重要化工产品的基础原料，对促进我国的经济发展有着重要的作用。使用天然气制作乙炔，是生产乙炔的主要工艺方法之一，其提炼乙炔设备一直存 在控制不当产生堵塞的问题，影响乙炔的浓度以及生产的稳定性。本文重点对天 然气制乙炔聚合物的工艺流程进行深入分析，探究如何解决乙烯生产过程中存在 的问题，并对生产过程中的控制标准进行重点介绍。 一、乙炔以及乙炔的用途 乙炔是重要的化工原料，其化学分子名称为C2H2，也被称为电石气，在工业 领域有着广泛的应用。乙炔的用途主要有以下几个方面：一、由于乙炔在空气中 燃烧，其温度可以达到三千摄氏度以上，因此作为工业金属焊接工艺的重要原料，用于金属焊接以及金属的切割加工过程。二、乙炔有与其他物质发生加成反应的 特性，因此许多有机化工合成原料中，乙炔是重要的组成部分。三、乙炔可以在 不同环境与条件下生产不同的聚合物，生产苯等重要的化工原料。乙炔在化工原 料中占有重要的地位，许多合成化工产品都有乙炔的身影[1]。 乙炔的加工与生产工艺主要有两种，一种是电石法，是利用碳化钙与水反应产生 乙炔气体。碳化钙放入水中会形成剧烈的反应，生成大量的气体，其原理是碳化 钙与水反应生产氢氧化钙与乙炔。另外一种加工乙炔的方法是天然气制法，将天 然气预加热至630度左右，与氧气送进乙炔炉中，当温度在一千五百度以下时， 天然气甲烷会发生裂解，产生百分之八左右的乙炔，再通过提纯制程，加工出乙 炔产品 [2]。 二、天然气制乙炔工艺流程 电石法与天然气法是生产乙炔的两种重要方式，电石法是传统的制造方法， 目前仍然在化工领域应用。但随着时代的发展和科技的进步，使用天然气加工乙 炔已经逐步发展起来，天然气制乙炔工艺，有着成本费用低，经济环保等优势， 在现代的工业与化工业中的应用越来越多，并逐步取代传统的电石法，其市场前 景更加广阔。天然气制乙炔其工艺流程主要有两大方面，一是稀乙炔的加工，另 外一个流程是乙炔聚合物的提纯。由于乙炔的提纯是天然气制乙炔聚合物工艺的 关键，也是关键控制点，下面详细介绍乙炔聚合物的浓缩提纯工艺过程与控制标准： （一）乙炔聚合物的存储 稀乙炔聚合物产出后经蒸发罐被输送到聚合物存储罐中进行存储，在输送过 程中，乙炔聚合物的浓度必须严格控制，并且输送的流量也要根据聚合物的浓度
浅析天然气制备乙炔的工艺方法
浅析天然气制备乙炔的工艺方法 发表时间：2018-08-13T17:23:50.267Z 来源：《电力设备》2018年第12期作者：赵小杉[导读] 摘要：在当前高速增长的经济环境下，科学技术不断推陈出新，越来越多的化工技术涌现，并被广泛应用在化工生产中。 （新疆维美化工责任有限公司新疆库尔勒 841000） 摘要：在当前高速增长的经济环境下，科学技术不断推陈出新，越来越多的化工技术涌现，并被广泛应用在化工生产中。为了迎合可持续发展需求，减少能源消耗和环境污染，天然气逐渐成为居民日常生活首选，代替以往的煤气。天然气中含有大量的烷烃，尤其是甲烷占比较大，加之有少量乙烷和丙烷。天然气主要存在于页岩层、油田和气田中，安全性较高，可以避免燃烧后废水或废渣出现。本文就天然气制备乙炔工艺方法进行分析，探究未来发展趋势。 关键词：天然气；乙炔；工艺方法 化工生产中，乙炔作为一种重要的成分，在很多化学产品生产中占据重要作用，如聚乙烯生产中，乙炔是一种重要的中间体。在化工生产中乙炔生产中，主要包括三种方法，包括电石生产法、离子生产法和氧化生产法几种。其中当属电石生产方法应用较为广泛，但是会产生严重的污染，能源消耗量较大，与可持续发展目标相背离，违背了节能环保要求。近些年来，电石生产乙炔方法逐渐被天然气氧化法代替，可以有效提升生产效率和质量，创造更大的经济效益。由此，加强天然气制备乙炔方法研究，可以为后续相关工作提供支持，其重要性不言而喻。 1 天然气部分氧化生产乙炔方法发展现状 天然气部分氧化生产乙炔方法在实际应用中，可以为化学产品生产提供坚实保障，并且可以降低生产成本投入力度。天然气部分氧化生产乙炔方法在实际应用中，经过长期完善逐渐形成一定规模，成为当前乙炔生产的主要方法。但是，纵观当前我国乙炔生产现状来看，生产工艺的匮乏，未能得到足够的重视和关注，相较于西方发达国家而言存在明显的差异[1]。在上个世纪六七十年代，我国引进的化工设备主要可以生产维纶、醋酸乙烯和聚乙烯醇等产品，加强工艺创新和完善，我国在天然气部分氧化生产乙炔工艺水平方面取得了较为可观的成效，可以带来更大的经济效益，对于我国化工产业健康持续发展意义深远。 2 天然气部分氧化生产乙炔装置和工艺 2.1天然气部分氧化生产乙炔装置 我国化工行业在发展中，遵循适当开发原则，天然气化工行业呈现良好的发展前景，可以带来更大的经济效益和社会效益。我国天然气生产乙炔中，通常是采用巴斯夫5万t/a天然气部分氧化生产乙炔设备，其中包括甲烷部分氧化裂解；循环装置冷却水系统；乙炔提浓和溶剂回收等几个部分组成。天然气部分氧化生产乙炔为核心，可以有效提升乙炔生产率。 2.2天然气部分氧化生产乙炔工艺 在天然气部分氧化生产乙炔中，采用50000t/a乙炔装置，需要六套生产能力超过7500t/a的独立氧化裂解功能装置。 2.2.1裂解其压缩构成 裂解其压缩单元中包括两台螺旋式气压缩机和洗涤塔。在这个过程中，通过螺旋气压缩机将内部气压升高到1.1MPa，进入洗涤塔中与冷却水交汇在一起，以逆流方式接触；经过冷却处理后的气体，将其输送到乙炔提纯单元中[2]。 2.2.2乙炔提纯单元 乙炔提浓单元前，裂解气体的乙炔浓度大概在8%，通过气压缩机入口处理，乙炔浓度升高到10%左右，是由于压缩机裂解气体和循环气体对天然气带来作用。纵观当前天然气提纯单元中，根据含碳量的细微差异，熔接机中炔烃溶解度差异显著，由于温度条件不同，物质的熔接机中溶解度发生变化，借助N-甲基吡咯烷酮作为溶解剂，可以实现裂解气体的解析和回收，以及循环气体中的乙炔，可以达成乙炔提纯目的。所以，板式塔无法提纯操作，影响到提纯效率和质量，可以使用丁二炔吸收塔发挥填料塔原有作用，通过丁二炔吸收塔来获得吸收塔中的填料塔。除去丁二炔乙炔回合高级冷却混合器和填料塔，塔顶留下NMP溶剂，逆流方式与之接触。NMP进入填料塔中尽管液氮冷却作用，相较于丁二炔吸收塔溶剂温度要低得多。乙炔和NMP溶解度高于乙炔气体，并且会被全部吸收，通过填料塔塔顶将不溶于NMP溶剂的气体排出。其中排出的气体包括三种，排出的气体进入到乙炔解析塔中，经过处理后流入到甲醇生产装置和合成氨装置中，作为生产原料；进入合成气火炬；重新回到螺杆压缩机进入口。在乙炔生产中，洗涤塔主要是采用泡罩塔，部分解析塔的引出乙炔和冷凝液采用逆流方式接触，可以实现挥发的NMP溶剂充分吸收，分解成三个部分提纯[3]。在分解的三个部分提出中，乙炔气体溶解度相对较高，会被解析塔第一个解析出来，以此类推分别解析。 2.2.3乙炔溶剂再生部分阐述 在具体生产中，熔接机会出现大量的高级炔类聚合物沉淀，生产中可以在设备生产体系中将聚合物充分脱离出去。与此同时，在生产中加入丁二炔解析塔底部排出溶剂，进入到乙炔气体回收单元，解析溶剂短期内可以通过蒸汽升温方法，实现对蒸汽中的蒸汽加热、挥发，切实提升循环溶剂的聚合物质量浓度，促使乙炔溶剂再生作业活动顺利进行。在这个过程中，乙炔生产需要进行全方位监管，在满足乙炔生产需要的同时，应该尽可能降低资源和能源消耗，提升生产效率和生产质量的同时，确保生态系统平衡，以此带来更大的经济效益。 结论： 综上所述，在化工生产中，传统的生产工艺局限性较大，不仅会浪费大量的资源和能源，产生的废气、废渣会对生态环境带来严重的污染，与可持续发展目标相背离。所以，应该进一步优化天然气制备乙炔工艺，引进先进装置设备，提升生产效率和生产质量，要求创造更大的经济效益。 参考文献： [1]王广选，雷生珍.乙炔尾气制甲醇在工业生产中的应用及研究[J].化工管理，2017，31（36）：207. [2]唐利忠，张福海.浅析天然气部分氧化法制乙炔的反应平衡[J].化工设计通讯，2017，43（11）：222. [3]贾永校.天然气制乙炔技术研究现状与思考[J].化工管理，2017，23（29）：155.
乙炔生产工艺流程简述
生产工艺流程简述： 本项目采用“电石入水法”生产溶解乙炔，其主要原料为电石和水。 （1）电石破碎 人工将电石库内的大块电石破碎成50-200mm的电石。 （2）乙炔发生 将破碎好的电石人工运至发生器间，通过电动葫芦将电石提升至3.5米平台上，采取电石入水的方式进行生产操作。电石和水在乙炔发生器内进行水解反应，生成乙炔气和氢氧化钙（熟石灰）并释放出热量。 粗乙炔气体由发生器顶部逸出，经喷淋预冷器及正、反水封进入乙炔气柜中。电石渣浆流入渣浆槽，发生器的反应过程如下： 主反应： CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2+130kJ/mol 副反应： CaO+ H2O→Ca(OH)2 +63.6kJ/mol CaS+ 2H2O→Ca(OH)2 +H2S Ca3P2+ 6H2O→3Ca(OH)2 +2PH3 Ca3N2+ 6H2O→3Ca(OH)2 +2NH3 Ca3Si+ 4H2O→2Ca(OH)2 +SiH4 Ca3As2+ 6H2O→3Ca(OH)2 +2AsH3 （3）乙炔净化、中和、气水分离 从气柜中出来的乙炔气经过一清塔、二清塔，然后进入中和塔。因电石中含有少量的硫、磷，所以粗乙炔气体中含有少量的H2S、PH3，须在装瓶之前进入清净塔加以净化。在清净塔与含有效氯0.085~0.12％的次氯酸钠溶液直接接触反应，以脱除粗乙炔气中的磷、硫杂质。由清净塔顶排出气体进入中和塔与塔顶喷入的10~15％液碱中和反应后，经气水分离器除去气相中水分，使纯度98.0％以上的精乙炔气送压缩系统。工艺反应式如下：
4NaClO+H2S→H2SO4+4NaCl 4NaClO+PH3→H3PO4+4NaCl 反应生产的酸，再用10~15％的碱液中和，其反应式为： 2NaOH+ H2SO4→Na2SO4+2H2O 3NaOH+ H3PO4→Na3PO4+3H2O 2NaOH+ CO2→Na2CO3+H2O （4）压缩、油水分离、干燥 净化的乙炔气经低压水封进入压缩机，本工段选用2Z-1.5/25型乙炔压缩机，采用分子筛高压干燥装置。压缩至2.4MPa，温度35℃左右，经高压油分离器油水分离后，进入高压干燥器干燥，送乙炔灌瓶架灌装。 （5）灌装 将压缩后的乙炔气装入有丙酮的乙炔气瓶中，充气速度一次充气＜0.6m3/h，二次充气＜0.8m3/h，气瓶温度控制在40℃以下，充气重量5-7公斤。充灌时应以冷却水喷淋瓶壁，以移走溶解热。
天然气乙炔法生产PVC
天然气乙炔法生产PVC 摘要：本文分析了我国天然气资源的情况，并对天然气乙炔法生产PVC的工艺方法进行了概述。通过天然气法和电石法在生产技术、经济效益、社会效益上的比较，得出天然气乙炔法生产PVC是PVC生产行业的一项重要工艺，对环境保护等将发挥重要作用。 关键词：天然气乙炔PVC 目前，我国PVC生产能力的60%以上采用电石法。使用天然气乙炔法，从行业发展的角度来说，成本终将降低到电石法生产PVC之下。届时，电石法PVC 生产企业将不得不面临更加严峻的竞争考验，如果不采取生产工艺的改进措施，部分高成本电石法PVC生产企业面临被淘汰出市场的风险。而天然气乙炔法从长远的角度来说，由于我国天然气产能的逐年提高，尤其在天然气能源丰富的地区，将会比电石法具有更好的经济效益、更强的抗风险能力，对于环境的保护和资源的合理利用也更加的有利。 一、我国天然气资源概况 进入二十一世界以来，天然气继石油、煤炭之后已经成为世界能源支柱，其清洁、环保、高效利用的特点，越来越得到国际的认可。据估计，至本世纪中叶，天然气的使用将占到世界能源使用比例的40%左右。因而，包括我国在内的世界各国，都将天然气的开采和利用作为了国家重要的战略决策之一。中国天然气储藏量相对丰富的特点，也保证了中国天然气的开采量将会长期处于世界前列。据调查显示，我国天然气常规开发资源储量为（10～14）×1012m3，占地球最终可开发天然气资源储量的1/33～1/23[1]。 近十年来，我国天然气的产量如图1所示： 由图1可以看出，我国天然气产量在逐年的上升之中。据资料显示，我国天然气产量已经进入世界前十，并朝着更高的排名迈进。 从我国天然气的消费结构来看，以2003年为例，国内天然消费量350亿m3，这其中作为76.6%用于了化工和工业燃料。在化工行业的运用，主要是以天然气合成甲醇和氨。也有部分企业如重庆长寿四川维尼纶厂是采用天然气制乙炔，但它生产的是醋酸、醋酸乙烯等。 二、天然气乙炔法生产PVC的工艺方法 1.乙炔装置 以天然气为原料，氧气为辅助原料，经甲烷部分氧化、裂解反应生成含约6%（V/V干基）乙炔的裂解气，裂解气经用NMP溶剂选择性吸收、解吸，分离
乙炔制备生产工艺流程[1]
乙炔制备生产工艺流程 一、电石破碎系统 散装电石由轮式破碎机（02Ｌ0101abc）把粒度小于150mm电石加入电石料斗（02Ｌ0102ab）料斗上有160 ×160mm网栅清除大块电石。料斗锥体处有分压装置，减压锥防止料块堆积。电石经振动给料机（02Ｌ0103ab）振动落入1＃电石带式输送机（02Ｌ0104ab）经双轨组合行走架（02Ｌ01026ab）上安装的永磁除铁器（02Ｌ0105ab）除去矽铁等铁杂质后，进入鄂式破碎机（02Ｌ0106ab）把电石块破碎到粒度50－80mm后，再经2＃带式输送机（02Ｌ0107）送至3＃带式输送机（02Ｌ0108 ），再经电动双轨组合行走架（02Ｌ01027a）上安装的永磁除铁器（02Ｌ0209a），进一步除铁后，进入4＃电石输送机（02Ｌ0110）通过电子皮带称（02Ｌ0129a ）计量后，由带式输送机卸料小车（02Ｌ0111 ）并经筒仓进料切断阀（02Ｌ0112abcdef ）拉进电石筒仓（02Ｌ0113abc）。 二、电石上料系统 进入筒仓的电石经筒仓减压锥（02Ｌ0114a-abcd,b-abcd,c-abcd）减轻压力后，打开筒仓出料切断阀（02Ｌ0115a-abcd,b-abcd,c-abcd）进入电机自动给料机（02Ｌ0116,a-abcd,b-abcd,c-abcd）落入5＃电石带式输送机（02Ｌ0117ab）输送至6＃电石带式输送机（02Ｌ0118）,经双轨组合行走架（02Ｌ0127b）安装的永磁除铁器（02Ｌ0109b）进一步除铁后，送至7＃带
式输送机（02Ｌ0119）再经电子皮带秆（02Ｌ0129b）检斤后经7＃电石带式输送机卸料小车卸料到电石加料斗（02Ｌ0121abcdef）中． 三、乙炔发生系统 电石加料斗内电石，经斗内减压锥（02 Ｌ012abcdef）及电石加料斗出料切断阀（02Ｌ0123abcdef）经电机振动加料机（02Ｌ0124abcdef）及电机称量胶带给料机（02Ｌ0125abcdef）过称，落入乙炔加料斗（02Ｖ0201abcdef）内，打开经过Ｎ2置换后的二贮斗活门（02Ｘ0201abcdef）的把料加入上贮斗（02Ｖ0202abcdef），再经Ｎ2置换后，关闭上贮斗排空阀（0204abcdef）及上料斗充Ｎ2阀（0201 abcdef）打开下贮斗活门（02Ｘ02018hsmlj ）把料拉至下贮斗（02Ｖ0203abcdef ）开动电磁振动加料机（02Ｌ0201abcdef）连续把电石加入乙炔发生器（02Ｒ0201 abcdef ）内，电石在发生器内与水发生反应，生成乙炔气（ＡＣＥ）经洗泥器（02Ｖ0204abcdef）进入正水封（02Ｖ0206abcdef）由正水封出来的气体进入冷却塔（02Ｔ0201）降温，预清净，进一步脱渣泥后，少部分经（02Ｖ0209）阻火器，分离器（02Ｖ0210）进入气柜（02Ｖ0211）贮存，以备发生系统出现意外，通过逆水封（02Ｖ0207abcdef）来维持发生器压力。 四、乙炔清净系统 大部分乙炔气经升压机(02C0301abc)升压后，进入气水分离器（02V0301abc），分离出来的水经过水冷却器（02E0301abc）用循环水 (CWS)冷却后回到乙炔升压机循环使用。从汽水分离器出来的气
天然气制乙炔工艺研究
天然气制乙炔工艺研究 摘要：随着我国科学技术的发展天然气已经开始代替煤气进入千家万户。天然气是一种多组分的混合气态化石燃料，主要的成分为烷烃，其中甲烷的含量较多，还含有少量的丁烷以及乙烷。天然气主要在页岩层、油田以及气田中。天然气燃烧后不会产生废渣废水，对于煤炭以及石油等安全性更高。本文主要针对天然气制乙炔工艺展开研究和分析。 关键词：天然气制乙炔工艺研究 乙炔是一种非常重要的化工生产的中间体，在聚乙烯、丁二醇以及醋酸乙烯等生产中有非常重要的作用。乙炔的生产方式主要有离子法、电石法以及天然气部分氧化法等，其中电石法是我国生产乙炔中最常用的方法。但是电石法生产出来的乙炔存在较大的污染且耗能很高，近年来，电石法大多被天然气部分氧化法取代。 一、我国天然气制乙炔发展情况 天然气生产乙炔在技术上有一定保障的，且成本相对较低。国际使用天然气制乙炔已经具有一定的规模了，但是我国长期起来对于这方面的发展不重视，导致发展较为缓慢。我国第一套天然气部分氧化法制乙炔装置是司栓的维尼纶厂在二十世纪七十年代从德国某公司引进的，单列产能能够达到0.75万t/a，当时主要是用于生产维纶、醋酸乙烯以及聚乙烯醇等。对着科技的发展，近年来，我国天然气制乙炔工艺得到了开发[1]。 二、天然气制乙炔的装置概述 目前，我国已经提出了大力发展盐气化工，适度开发天然气化工的政策，给我国三小库存天然化工带来了新的发展机遇。装置采用了巴斯夫5万t/a天然气制乙炔装置的组成部分为：循环冷却水系统、甲烷氧化裂解（部分氧化）、乙炔提浓、容积回收 三、天然气制乙炔工艺研究 首先需要生产能力为5万t/a乙炔装置的氧化裂单元，由6套临近的，生产能力大约为7500/a的独立氧化裂装置组成。 1.裂解压缩单元 裂解气压缩单元由两台螺杆压缩机、洗涤塔组成。通过螺旋杆压缩机升压至1.1MPa后进入洗涤塔，然后与冷却水逆流接触进行冷却，冷却后送完提浓单元。 2.乙炔提浓单元
乙炔的安全生产技术(最新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 乙炔的安全生产技术(最新版)
乙炔的安全生产技术(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 乙炔，俗名电石气。它是不饱和的碳氢化合物。五色气体。工业乙炔因含有杂质(磷化氢)而具有特殊的刺激性气味。气体相对密度 0.91(空气=1)。液体相对密度0.6181(-82℃)。稍溶于水，溶于乙醇，易溶于丙酮。乙炔的化学性质活泼，能起加成反应，容易聚合。乙炔在氧中燃烧可产生高温(3500℃)和强光。 乙炔是易燃气体，可与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限为 2.55%～80.00%(体积)。当压力超过0.15MFa时很易发生爆炸。乙炔的点火能很小，其最小点火能为0.02mJ。 最常见的乙炔一氧焰，用于金属的切割、焊接及金属表面喷镀。乙炔还作为石油化工的原料，用来制造聚氯乙烯、氯丁橡胶、醋酸、醋酸乙烯酯等。 工业上制取乙炔的方法很多。如电石法、甲烷裂解法、烃类裂解法等。我国目前主要采用电石法生产乙炔。电石法生产乙炔按电石和水接触的方式分类，可分为电石入水式(又称湿式)、水人电石式(又称
浅析天然气制备乙炔的工艺方法
浅析天然气制备乙炔的工艺方法 摘要：在当前高速增长的经济环境下，科学技术不断推陈出新，越来越多的化 工技术涌现，并被广泛应用在化工生产中。为了迎合可持续发展需求，减少 能源消耗和环境污染，天然气逐渐成为居民日常生活首选，代替以往的煤气。天 然气中含有大量的烷烃，尤其是甲烷占比较大，加之有少量乙烷和丙烷。天 然气主要存在于页岩层、油田和气田中，安全性较高，可以避免燃烧后废水或废 渣出现。本文就天然气制备乙炔工艺方法进行分析，探究未来发展趋势。 关键词：天然气；乙炔；工艺方法 化工生产中，乙炔作为一种重要的成分，在很多化学产品生产中占据重要作用，如聚乙烯生产中，乙炔是一种重要的中间体。在化工生产中乙炔生产中，主要包括三种方法，包括电石生产法、离子生产法和氧化生产法几种。其中当属 电石生产方法应用较为广泛，但是会产生严重的污染，能源消耗量较大，与 可持续发展目标相背离，违背了节能环保要求。近些年来，电石生产乙炔方法逐 渐被天然气氧化法代替，可以有效提升生产效率和质量，创造更大的经济效益。由此，加强天然气制备乙炔方法研究，可以为后续相关工作提供支持，其重 要性不言而喻。 1 天然气部分氧化生产乙炔方法发展现状 天然气部分氧化生产乙炔方法在实际应用中，可以为化学产品生产提供坚实 保障，并且可以降低生产成本投入力度。天然气部分氧化生产乙炔方法在实 际应用中，经过长期完善逐渐形成一定规模，成为当前乙炔生产的主要方法。但是，纵观当前我国乙炔生产现状来看，生产工艺的匮乏，未能得到足够的重 视和关注，相较于西方发达国家而言存在明显的差异[1]。在上个世纪六七十年代，我国引进的化工设备主要可以生产维纶、醋酸乙烯和聚乙烯醇等产品，加强 工艺创新和完善，我国在天然气部分氧化生产乙炔工艺水平方面取得了较为可观 的成效，可以带来更大的经济效益，对于我国化工产业健康持续发展意义深远。 2 天然气部分氧化生产乙炔装置和工艺 2.1天然气部分氧化生产乙炔装置 我国化工行业在发展中，遵循适当开发原则，天然气化工行业呈现良好的发 展前景，可以带来更大的经济效益和社会效益。我国天然气生产乙炔中，通 常是采用巴斯夫5万t/a天然气部分氧化生产乙炔设备，其中包括甲烷部分氧化 裂解；循环装置冷却水系统；乙炔提浓和溶剂回收等几个部分组成。天然气 部分氧化生产乙炔为核心，可以有效提升乙炔生产率。 2.2天然气部分氧化生产乙炔工艺 在天然气部分氧化生产乙炔中，采用50000t/a乙炔装置，需要六套生产能力 超过7500t/a的独立氧化裂解功能装置。 2.2.1裂解其压缩构成 裂解其压缩单元中包括两台螺旋式气压缩机和洗涤塔。在这个过程中，通过 螺旋气压缩机将内部气压升高到1.1MPa，进入洗涤塔中与冷却水交汇在一起，以逆流方式接触；经过冷却处理后的气体，将其输送到乙炔提纯单元中[2]。 2.2.2乙炔提纯单元 乙炔提浓单元前，裂解气体的乙炔浓度大概在8%，通过气压缩机入口处理， 乙炔浓度升高到10%左右，是由于压缩机裂解气体和循环气体对天然气带来