耐火材料施工技术规程

一、耐火材料施工前的准备工作

1、对于新建项目耐火材料的施工，施工前建设单位、施工单位、设备安装单位与设计单位应密切合作，进行设计文件的交底和会审，同时对施工进度、施工现场管理交叉配合等事项进行充分协调，明确分工，落实责任。

2、施工单位必须在施工前认真编制施工方案，落实施工人员，核实耐火材料的数量、质量、和存放情况，准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备，并对施工人员进行必要的技术交底和安全教育。

二、耐火砖砌筑的一般规定

1、回转窑内耐火砖用火泥砌筑时，灰缝设计应在2mm以内，干砌时依设计规定。

2、调制砌砖用耐火泥应遵照原则：

（1）、首先确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量。

（2）、调制不同质的泥浆要用不同器具，并及时清洗。

（3）、调治用水要清洁，水量称量要准确，调和要均匀，已经初凝的泥浆不得继续使用。

（4）已经调治好的泥浆不得任意加水稀释，磷酸盐结合泥浆因具有腐蚀性不得与金属壳体直接接触。

3、砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实，保证砖面与

筒体完全贴紧，砖环与筒体同心。

4、砌砖时要使用木槌或橡皮槌，严禁用铁锤。

5、砌筑时力求避免下列通病：

（1）、错位：即层与层，块与块之间不平整。

（2）、倾斜：即水平方向上不平。

（3）、灰缝不均：即灰缝宽度大小不一，可通过适当选砖来调整。

（4）、爬坡：即在环向墙表面有规则的不平整现象，应控制只错开1mm以内。

（5）、离中：即在弧形砌体中砖环与壳体不同心。

（6）、重逢：即上下层灰缝相叠合，两层间只允许有一条灰缝。

（7）、张口：即在弧形砌体中灰缝内小外大。

（8）、脱空：即灰浆在层间、砖间及壳体间不饱满，在不动设备的衬里中是不允许的。

（9）、毛缝：砖缝未勾抹，墙面不清洁。

（10）、蛇形弯：纵缝、环缝和水平缝不呈直线，而呈波浪形弯曲。

（11）、砌体鼓包：属设备变形而致。应在砌筑时修平设备有关表面。砌筑双层衬里时可用隔热层找平。

（12）、混浆：泥浆用错。

6、砌筑不动设备的耐火隔热复合衬里，要分层分段砌筑，严禁混层混浆砌筑。遇到孔洞和铆焊件时要用加工砖，缝隙处用泥浆填实。

7、耐火砖衬中的膨胀缝必须按设计留设，不得遗漏，膨胀缝的

宽度不宜出现负公差，缝内不得留有硬块杂物，并用耐火纤维将缝填满，避免外满内空。隔热层中可不设膨胀缝。

8、砌筑封顶砖、接头砖、和弯道砖时，若用原砖不能满足封口要求时，要用切砖机对砖进行精细加工，不得使用手工加工砖。加工砖的尺寸：在回转窑内及托砖板下的封顶砖应不小于原砖的70%；在平面的接头砖和弯道砖中，不得小于原砖的50%。必须用原砖锁口。砖的加工面不宜朝向炉膛内侧。

三、浇筑料施工的一般规定

1、浇筑料施工前应严格进行如下内容的检查：

（1）、检查待浇筑设备的外形及清洁情况。

（2）、检查施工机具的完好清况，振捣工具等必须有完好备用件。

（3）、检查锚固件尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须做好膨胀补偿处理。

（4）、检查周围耐火砖衬的预防浇筑料失水措施。

（5）、检查浇筑料的包装和出厂日期，查看是否失效。

（6）、检查施工用水，要求水质达到饮用水质量。

（7）、检查落实好电源情况，确保在浇筑料施工中不停电，不中断施工。

2、浇筑料施工所用模板要有足够强度，不走形，不漏浆。钢模板要涂脱模剂，木模板要刷防水漆。

3、浇筑料加水量严格按使用说明书控制，不得超过限量。

4、浇筑料搅拌时间应不少于5分钟，操作时使用强制搅拌机。

搅拌时宜先干混，再加入80%用量的水搅拌，然后再徐徐加入剩余的水继续搅拌，直到获得适宜的工作稠度。搅拌不同的浇筑料应先将搅拌机清洗干净。

5、浇筑料必须整筒整袋使用，搅拌好的浇筑料需在30分钟内用完。已经初凝或结块的浇筑料不得再使用。

6、倒入模框内的浇筑料应立即用振动棒震实，振动间距以250mm 左右为宜。不得在同一位置久振和重振，看到表面反浆后将振动棒缓慢抽出，避免浇筑料层产生离析和出现空洞。

7、大面积浇筑时，要分块施工，每块面积以1.5平方米为宜，膨胀缝按设计留设，不得遗漏，且应留设在锚固件间隔的中间位置。

8、模板拆除后应及时检查：发现蜂窝、剥落、和空洞等质量问题要及时修补。

四、回转窑筒体砖衬的砌筑

1、砌前准备工作

（1）、砌筑前将窑内打扫干净。

（2）、检查窑筒体，对不平处打磨。

（3）、做好放线工作，窑纵向基准线沿圆周长每1.5m放一条，每条线要与窑轴线平行。环向基准线每10米放一条，环向线均应互相平行且垂直于窑的轴线。严禁不放线砌筑。

2、砌筑过程质量控制

（1）、严格选砖，对掉角严重，尺寸偏差大，接缝钢板不规整的挑出。

（2）、三贴紧原则：即砖大面与筒体之间；砖面之间；环面之间保证100%贴紧。

（3）、砖缝横平竖直，避免出现楔形缝、蛇形弯。环缝严格按砖的膨胀量留设。

（4）、表面平滑，避免出现爬坡、洗衣板现象。

（5）、严格检查大小头不要砌反。

（6）、锁砖、楔铁同环要错开，前后环也要错开，楔铁一缝只能加一个，而且要避开锁砖，尽量分散。

（7）、湿砌时泥浆稀稠要适中，打得均匀、饱满（大于95%）。

（8）、加工砖尺寸必须合适。

（9）、在叉车输送砖的过程中，窑内要铺设废旧胶皮防止将砖衬轧坏。

3、砌筑结束后的检查

（1）、逐环、逐块检查。

（2）、检查砖大小头有无砌反现象。

（3）、检查锁砖、楔铁位置是否不当。

（4）、检查砖缝是否过大、倾斜。

（5）、检查有无局部下垂、脱空现象。