轧钢厂各工段岗位安全操作规程--轧钢段安全操作规程
轧钢段安全操作规程
段长安全操作规程
1.段长是所管辖工段安全生产的第一责任人，对所管辖工段的安全生产及消防工作负全面
领导责任。负责对所负责工段人员进行安全教育及安全技能培训。
2.负责组织好本工段每周一次安全活动日，要求员工熟知规程，搞好安全预防工作。
3.组织好本工段每周一次的安全检查工作，发现不安全隐患应立即处理并上报。
4.对本工段所使用的设备、工具要经常检查，保持良好状况。操作场地保持清洁，搞好安
全防护设施，加强维护，对于损坏安全设施的行为进行处罚。
5.严格检查本工段员工劳保用品的使用，对违规现象进行批评教育，必要时进行处罚。
6.负责召集本工段安全事故分析会，写出事故分析报告，分析原因，落实责任，落实整改
措施。
班长安全操作规程
1.班长是所管辖班组安全生产的第一责任人，对所管辖班组的安全生产及消防工作负直接
领导责任。认真执行本厂安全生产方面的规章制度及上级对安全工作的指导，以身作则，杜绝违章蛮干。
2.每班组织自查本班组所使用的设备、工具、安全设施、防护用具及个人防护用品状况，
发现问题及时处理并上报。
3.对新员工、代培人员在上岗前应进行具体岗位安全教育，并指定专人带领方可上岗工作。
4.搞好每周一次的安全活动日及本班组安全预知训练。
5.对本班发生的人身或设备事故，必须立即上报，并认真组织本班人员按“三不放过”原
则进行分析，查清原因，落实责任，汲取教训，制定防范措施，杜绝重复发生。
6.搞好上岗前的劳动护品穿戴，禁止穿戴不齐全者上岗。
7.对本班组区域内的各类安全防护设施及消防设施应指定专人负责，并交接清楚，发现问
题及时处理，并做好区域保洁工作。
轧钢工安全操作规程
1.上岗前，必须穿戴好劳动保护用品。
2.接班前要认真检查本岗所使用设备、工具以及安全装置，发现问题及时修理、更换。
3.开车信号发出后，必须离开轧机两米以外。
4.生产中，严禁蹬踏轧机、导卫或从安全通道以外区域穿越轧制线。
5.处理事故或更换轧辊、轧槽、导卫时，应与主控台及相关岗位联系好，在主控台同意并
发出信号，轧机停止转动后方可操作。
6.换辊或换槽后，待钢的头部通过此轧机后方可前去开冷却水，如发生不进或堆钢时应迅
速跑离危险区域，此时严禁前去开冷却水。
7.试小样时，要与操作台联系好，并派专人负责指挥；喂小样时，严禁反夹钳，确认轧机
出口方向及周围无人方准喂钢。
8.使用手锤和大锤时，要检查锤头是否松地动，以防锤头脱落，把柄是否有油，防止伤人，
打锤时要站稳、不得戴手套。
9.更换辊环时，严禁带手套操作；酒精等易燃物品必须盖好盖、使用后的无毛纸等必须放
入指定垃圾桶。
10.测量、压辊缝时，严禁戴手套操作。
11.起吊轧辊时防止轧辊相互碰撞，以防铁屑飞溅伤人。
12.预精轧、精轧高速区域严禁吸烟、动火。
13.在轧机运转的情况下，不得用手触摸滚动导卫导辊。
14.正常轧制时不得背向轧制线进行工作，防止跑钢烫伤；严禁在精轧机组、吐丝机及夹送
辊等危险区域长期停留，以防钢飞出伤人。
15.当轧辊转动时，严禁在入口方向测量辊缝或孔型高度，若确需测量，应通知操作台停机
方可进行。
16.烘烤或磨新孔型时，必须戴防护眼镜在轧机出口方向进行。
17.不得使用断股、断芯钢丝绳，不得使用钢丝绳吊红钢。
18.处理堆钢事故时，不得用钩子乱钩轧件，吊离废钢时必须专人指挥，以防烫伤他人。
19.需在高温环境或物件旁工作、处理事故时，工作服袋内不得放置易燃易爆物品及电子产
品（如手机等），以防爆燃。
20.使用氧割，必须专人负责。
21.使用氧割若发生回火现象，应立即停止进行，并迅速切断气源。
22.使用天车时，必须专人指挥，并遵守有关规定。
23.生产中，发现钢温不足、钢温严重不均、黑钢、黑头、毛头时，应中止轧制，将钢剔除
或退回加热炉。
24.紧固轧机横梁、导卫、测量料型或烧木印时，必须面对轧制方向站稳，并待整支钢咬人
机组后方可进行，要在出口处严禁在入口处测量或烧木印。
25.测量红钢尺寸时必须面对轧制方向，并与冷床人员联系好。
26.生产中确需到轧机传动侧工作时，轧机工作侧必须要有人监护。
27.在线调整看样，动作应迅速，看完样立即离开，不得在轧机附近停留。
28.轧机平台下取样，需待本支钢轧制稳定后方可夹取，并迅速离开。
29.飞剪未停电的情况下，不许换刀片及处理飞剪周围出现的生产事故。
30.生产区域地面要保持整洁，安全通道畅通。
31.工作完毕后，现场要清扫干净，物品摆放有序。
轧线CS操作工安全操作规程
1.上岗前穿戴好劳保用品。
2.主控台操作人员在接班后必须认真检查核实与各地面站的联系是否良好。开车前，必须
确认控制区域人员已离开轧机并具有安全开车条件，方可发出开车信号，然后启动设备。
3.操作工必须执行操作牌制度，在有操作牌的情况下接到轧机班长或作业长的指令后方可
开动设备，其他人员指挥无效。无牌禁止操作，操作牌对口交班。
4.操作工在工作时精神集中，必须与轧机调整工配合好，共同完成工作；不得干与工作无
关的事情。
5.设备运行时要注意设备附近的危险部位是否有人和不安全因素，如出现上述情况应提示
警告，当警告无效时应立即停车。
6.服从台下操作人员的正确指挥。
7.操作中遇有人身设备重大事故，应按有关紧急停车的技术规程处理；发生停电和设备意
外停转，应把控制器置于零位。
8.如果需要手动操作时，要与台下操作人员密切配合。手势和信号不明确时不准开车。
9.处理事故和维护修理期间，主控台操作工不得离开操作岗位，不得随意拨动与地面站相
关联的旋扭，保持与地面站的联系和配合。
10.操作台上严禁放置液体等无关物品。
11.保持操作室室内卫生，严禁在操作室吸烟、吃饭、吃零食。
12.主控台室内无关人员不得擅入操作室，不得擅自启动设备。
13.严格遵守技术操作规程和设备维护规程，严禁违章操作。
14.停产或检修时，应将操作器置于零位。
15.工作完毕后，操作室要清扫干净，物品摆放有序。
冷床操作工安全操作规程
1.上岗前穿戴好劳动保护用品。
2.接班时要对设备及安全防护设施进行全面检查，确认无人检修，无障碍物后方可发出开
车信号。发现异常及时找有关人员处理。
3.注意裙板上钢情况以及齐头辊道、矫直齿板等设备的工作情况。冷床系统钻入钢筋或乱
钢时，必须及时清除，防止损坏设备。
4.使用天车时，必须专人指挥，并遵守有关规定。
5.处理乱钢时应与轧线CS操作台取得联系，动作迅速，防止烫伤，处理完后立即离开，
不得在现场逗留。
6.工作完毕后，现场要清扫干净，物品摆放有序。
冷剪、集卷操作工安全操作规程
1.上岗前穿戴好劳动保护用品。
2.接班后检查设备、工具及安全装置是否完好，否则禁止开车。
3.更换剪刃、紧固剪刃螺丝时，必须待剪刃完全处于静止状态切断剪机电源后方可进行，
并有专人监护。
4.切钢时精神集中，做好安全确认工作。
5.切钢时严禁用手或钳子压钢材，以免伤手或将工具弹出伤人。
6.刀片间隙调整好，防止刀片崩口。
7.正常轧制时，不得跨越和站在运输线上。
8.斯太尔摩线出现堆钢或乱丝时，应通知轧线CS操作台，并将运输辊转为慢速运行。
9.使用天车时，必须专人指挥，并遵守有关规定。
10.处理集卷生产事故时，必须使用钢丝绳，严禁使用盘条吊“鼻锥”，吊“鼻锥”时应将
托爪打开，芯棒旋转到位。
11.不得站在集卷筒上处理事故。
12.必须把机旁箱和操作台的按钮置于“手动”位，方可在集卷筒和运卷小车附近处理事故。
13.工作完毕后，现场要清扫干净，物品摆放有序。
冷剪、集卷CS操作工安全操作规程
1.上岗前穿戴好劳动保护用品。
2.开车前全面检查本台所控制区域的设备及安全防护设施状况，确认无人检修，设备状况
及安全设施状况良好，方可开车。
3.操作工必须执行操作牌制度，无牌禁止操作，操作牌对口交班。
4.操作工在工作时精神集中，必须与冷床、冷剪、集卷操作工配合好，共同完成工作；不
得干与工作无关的事情。
5.设备运行时要注意设备附近的危险部位是否有人和不安全因素，如出现上述情况应提示
警告，当警告无效时应立即停机。
6.服从台外操作人员的正确指挥。
7.操作中遇有人身设备重大事故，应按有关紧急停机的技术规程处理；发生停电和设备意
外停机，应把控制器置于零位。
8.如果需要手动操作时，要与台外操作人员密切配合。手势和信号不明确时不准开车、转
动设备。
9.处理事故和维护修理期间，操作工不得离开操作岗位，不得随意拨动相关联的旋扭，保
持与地面站的联系和配合。
10.操作工必须熟悉冷剪的性能和操作方法，非操作人员不准操作。
11.不准带负荷试车，不准剪切钢材以外的其它任何材料。
12.剪切时要注意，不准斜切钢，不准重叠切，不准超数量、超负荷剪切，不准运行切钢。
13.操作台上严禁放置液体等无关物品。
14.保持操作室室内卫生，严禁在操作室吸烟、吃饭、吃零食。
15.无关人员不得擅入操作室，不得擅自启动设备。
16.严格遵守技术操作规程和设备维护规程，严禁违章操作。
17.停产或检修时，应将操作器置于零位。
18.工作完毕后，操作室要清扫干净，物品摆放有序。
轧辊车工安全操作规程
1.工作前必须穿戴好劳动防护用品，戴好防护眼镜，扎好袖口，不准戴围巾，严禁戴手套
操作，女工发辨应扎入帽内。
2.严格执行车工安全操作规程。
3.吊运轧辊时，必须专人指挥，并遵守有关规定，轧辊一定要吊平。移动轧辊时应缓慢平
稳，防止砸坏设备。
4.严禁在机床夹持部位未松开的情况下用天车移动、起吊轧辊。
5.车床在使用前应空转2分钟，同时要检查车床各转动连接及润滑部位，发现异常，处理
后再使用，不得带病运转。
6.车床开动后，身体不得靠近转动部位观察、传递物件，防止衣服卷入伤人。
7.测量轧辊各部位尺寸和用样板检查孔型时，必须在车床停稳后进行。
8.工作时刀架及床面上不得放置车刀及工具，以免掉下来砸脚和破坏床面。
9.紧卡秀及更换车刀时必须停车后进行。
10.严禁超负荷切削加工物件，机床运转期间，不得擅离岗位。
11.检修机床必须关断电源，并在开关处挂“有人检修，严禁合闸”的警示牌。
12.存放轧辊不得堵塞安全通道，上架的轧辊不得超高，防止轧辊滚动伤人。
13.清除铁屑，应使用专用工具，不准用手接触或嘴吹。
14.清扫车床时必须停车进行，车床工作周围必须清除铁屑和油污以防滑跌和扎脚。
15.工作完毕后，场地要清扫干净，物品摆放有序。
铣床工安全操作规程
1.工作前必须穿戴好劳动防护用品，戴好防护眼镜，扎好袖口，不准戴围巾，严禁戴手套
操作，女工发辨应扎入帽内。
2.严格执行铣工安全操作规程。
3.吊运轧辊时，必须专人指挥，并遵守有关规定，轧辊一定要吊平。移动轧辊时应缓慢平
稳，防止砸坏设备。
4.安装、拆卸工件，需先停机，并将拖板摇离铣刀较远距离后方可进行，装夹工件必须牢
固可靠。
5.严禁在机床夹持部位未松开的情况下用天车移动、起吊轧辊。
6.铣床在使用前应空转2分钟，同时要检查铣床各转动连接及润滑部位，发现异常，处理
后再使用，不得带病运转。
7.铣床开动后，身体不得靠近转动部位观察、传递物件，防止衣服卷入伤人。
8.测量轧辊各部位尺寸和用样板检查孔型时，必须在铣床停稳后进行。
9.严禁用手试摸刀具或检查工件。
10.拆装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手托刀盘。
11.使用快速走刀时，应注意手柄伤人，在铣刀杆将要接近工件时，必须改为手动操作，调
整好后方可自动走刀。
12.使用自动走刀时必须拉脱工作台的手轮，预先调整好行程距离，走刀不得过猛，不准突
然改变走刀速度。
13.使用的刀杆丝扣须与刀杆旋转方向相反，以防转动脱落；安装多个铣刀时，应将铣刀刀
刃相互错开。
14.工作时床面上不得放置铣刀及工具，以免掉下来砸脚和破坏床面。
15.严禁超负荷切削加工物件，机床运转期间，不得擅离岗位。
16.检修机床必须关断电源，并在开关处挂“有人检修，严禁合闸”的警示牌。
17.存放轧辊不得堵塞安全通道，上架的轧辊不得超高，防止轧辊滚动伤人。
18.清除铁屑，应使用专用工具，不准用手接触或嘴吹。
19.清扫铣床时必须停车进行，铣床工作周围必须清除铁屑和油污以防滑跌和扎脚。
20.工作完毕后，场地要清扫干净，物品摆放有序。
磨床工安全操作规程
1.工作前必须穿戴好劳动防护用品，戴好防护眼镜，扎好袖口，不准戴围巾，严禁戴手套
操作，女工发辨应扎入帽内。
2.严格执行磨工安全操作规程。
3.磨床在使用前应空转2分钟，同时要检查磨床各转动连接及润滑部位，发现异常，处理
后再使用，不得带病运转。
4.搬运辊环时防止滑落伤人，严禁磕碰机床，上机定位应紧固好夹具。
5.磨床开动后，身体不得靠近转动部位，防止衣服卷入伤人。
6.更换砂轮片、测量检查加工尺寸和用样板检查孔型时，必须在磨床停稳后进行。
7.严禁超负荷磨削加工物件，机床运转期间，不得擅离岗位。
8.检修机床必须关断电源，并在开关处挂“有人检修，严禁合闸”的警示牌。
9.码放辊环不得过高，防止滚动、倾倒，并注意保持安全通道畅通。
10.磨床工作周围必须清除铁屑和油污以防滑跌和扎脚。
11.工作完毕后，场地要清扫干净，物品摆放有序。
轧辊、辊环预装工安全操作规程
1.工作前必须穿戴好劳动防护用品。
2.工作前应认真检查所使用的工具设备的性能是否完好，有不安全因素应处理好以后才可
使用。
3.操作“机械手”时应将固定轧机架的螺栓上紧，并在其方向行程内无其他人员时方可开
动。
4.必须熟悉滚动轴承的技术性能及清洗安装调整的工作。
5.使用煤油、柴油等溶剂清洗，用煤油时，温度不应超过40℃，用溶剂煤油温度不应超过
65℃。并不得用火焰直接对盛煤油的容器加热，用机械油清洗，温度不应超过100℃。
6.清洗轴承、轴承座时，应戴橡胶手套，防止毛刺划伤。
7.轴承的拆装应严格按照轴承的检修安装规程进行。
8.使用手锤和大锤时，要检查锤头是否松地动，以防锤头脱落，把柄是否有油，防止伤人，
打锤时不得戴手套。
9.不准用手锤或淬火工具等直接敲打轴承。
10.使用轴承加热器前，必须检查线路、接地保护装置是否完好，防止触电。
11.轴承内圈加热时，应檫试干净表面油污，以防止热油飞溅烫伤。
12.轴承内圈安装时，必须戴防热手套，不得用手直接触摸。
13.辊环清洗、装配、搬运时，应轻拿轻放，防止砸伤、割伤。
14.清洗、装配辊环时，严禁带手套操作；酒精等易燃物品必须盖好盖、使用后的无毛纸等
必须放入指定垃圾桶；工作区域严禁吸烟、动火。
15.工作前检查吊具，确认状况良好方可使用。
16.使用天车时，必须专人指挥，并遵守有关规定。
17.吊运轧辊时注意周围人员及自身安全，手势，信号明确，站位恰当。
18.轧辊放置于平地时两边应用楔子防止轧辊滚动伤人。
19.起吊轧辊时防止轧辊相互碰撞，以防铁屑飞溅伤人。
20.轧辊只能单根放置于平地或上架，不得重叠放置。
21.上线点巡检时，必须面对轧制方向，并待整支钢咬人机组后方可进行。
22.工作完毕后，场地要清扫干净，物品摆放有序。
导卫装配工安全操作规程
1.工作前穿戴好劳动防护用品。
2.工作前应认真检查所使用的工具设备的性能是否完好，有不安全因素应处理好以后才可
使用。
3.指挥天车手势、信号明确，严禁使用断股、断芯钢丝绳。
4.使用手锤和大锤时，要检查锤头是否松地动，以防锤头脱落，把柄是否有油，防止伤人，
打锤时不得戴手套。
5.紧台钳时要用手柄拧紧，不得用其它重物打紧柄把，加工较大部件可使用套管。
6.在拆装导卫时，必须按技术操作规程进行。
7.导卫装置校正仪要轻拿轻放，严禁磕碰仪器。
8.]在线使用的导卫检查、加油应在停机后进行，并注意周围环境。
9.搬运备品备件时，要注意路面，环境，防止碰伤手脚。
10.轴承装配不许用铁锤击打，应用铜棒或铜锤。
11.装配弹簧时，注意卡牢，防止弹出伤人。
12.用压缩空气吹扫油路时，注意人员情况，防止迷眼。
13.回收旧导卫应在停机时进行，废弃的导卫应与备用导卫分开放置，防止混用。
14.工作完毕后，场地要清扫干净，物品摆放有序。
电气焊（割）工安全操作规程
1．电、气焊（割）工均为特殊工种，必须经过专业培训，考试合格后，持证上岗。
2．工作前，必须穿戴好电焊防护手套、面罩和眼镜等安全防护用品。
3．使用前必须检查焊机、电气焊（割）具、乙炔气瓶，氧气瓶、气压表、风带及其他安全防护装置是否良好，不合格者，不得使用。
4．焊机电源联接必须在电工指定的专用线路上不得随意乱接。
5．焊、割场地，严禁摆放易燃、易爆物品；应备有消防器材，并能正确使用。电焊工作场地应选择干燥地点，做好绝缘保护措施，防止触电。
6．氧气瓶、乙炔瓶与明火应相距10米以上，氧气、乙炔瓶间距应在5米以上，严禁卧放、爆晒和高温辐射。氧气、乙炔瓶口严禁油污。
7．搬运氧气瓶、乙炔瓶时，必须轻拿轻放不允许受冲击和碰撞。
8．氧气表必须灵敏，安全可靠，氧气表必须用扳手安装，割炬及管道要完整通畅，不许用割炬钩拿和敲打工件。
9．在焊接、切割密闭空心工件时，必须留气孔；在容器中焊接，外面应设监护人，并有良好的通风和绝缘措施，照明灯要用安全电压。
10．电焊机导线严禁与氧气、乙炔带混合交错。氧气、乙炔带横穿通道时，应加盖保护。11．在危险区域（如油库、输油管道、氧气管道、压力容器、化学品仓库等）附近作业，必须报主管单位，办理动火手续，采取相应安全措施之后方可作业。
12．严禁焊机接地零线搭在易燃、易爆容器的金属外壳、管道及与其相连的金属结构架上。13．高空作业，必须系好安全带，地面应有人员监护和采取相应安全保护措施。
14．工作完毕，应检查清理现场，熄灭火种，切断电源、气源，确认后方可离开。
电平车安全操作规程
1.开车前，应鸣铃警告，电平车轨道上有人或障碍物禁止开车，待人离开或清除障碍物后
方可开车。
2.电平车上有人时，不准开动电平车，待人离开后，方可开动。
3.电平车采用轨道馈电时，要先变成安全电压（24~36v）送进电平车后再升为所需电压，
禁止高压馈电。
4.电平车轨道上要经常清扫，轨道相间要有一定绝缘电阻，保证轨道之间无金属联接物和
水，以免短路。
5.电平车不准超载运行，以防烧毁电机。
6.经常检查电平车电缆线，发现损坏，要及时找电工进行处理，严禁带“病”运行。
砂轮机安全操作规程
1．使用砂轮机前必须戴好防护眼镜，操作时严禁戴手套。
2．使用砂轮机前必须检查主轴螺丝母与压板是否松动，砂轮片是否有裂纹，如发现异常停止使用。
3．使用前必须检查托架与托板是否适当，砂轮与托板最大间隙不得超过3毫米，防止工件在研磨时夹入托架与砂轮之间引起砂轮爆炸。
4．磨削工件或刀具时要握紧，以防止飞脱伤人；不得撞击砂轮，不得用力过猛。
5．不准在砂轮机上磨削过小、过薄、过重、过大的物件。
6．使用砂轮机时应站在砂轮机侧面，严禁站在正面研磨，以防伤人。
7．必须保持砂轮片干燥，防止砂轮受潮而降低砂轮强度；当砂轮片直径磨损到1/3时必须报废更换。
8．不允许磨铝、锡、紫铜等软金属以及胶皮木料等非金属。
9．砂轮置标准的直径与新砂轮片的直径隙不大于10厘米，罩的开口直径不小于90O，不大于120O；无防护罩或防护罩破损时严禁使用。
10．使用电动手砂轮时必须安装触电保安器。
11．工作完毕，应将砂轮机电源关闭。
轧钢厂各岗位职责
轧钢厂岗位职责 编号：ZG-03 受控状态： 编制：轧钢厂 审核： 批准： 2016-11-01 发布 2016-11-02实施
目录 1、厂长职责…………………………………… 2、生产技术付厂长职责…………………………………… 3、设备付厂长职责………………………………………… 4、办公室职责………………………………………… （1）公室主任职责………………………… （2）企管员职责………………………… （3）人事员职责………………………… 5、生产安全科职责………………………… （1）生产科科长职责………………………… （2）生产科统计员职责………………………… （3）生产科调度员职责………………………… 6、设备技术科职责………………………… （1）设技科科长职责………………………… （2）设技科技术员职责………………………… 7、轧钢工段职责………………………… （1）轧钢工段段长职责………………………… （2）轧钢付段长职责………………………… （3）轧钢工段班长职责………………………… （4）轧钢工段统计职责………………………… （5）上料工、加热工及天车工岗位职责………………………… （6）粗轧、中轧、精轧总操作台职责…………………………
（1）维修工段段长职责………………………… （2）维修付段长职责………………………… （3）运行钳工班班长职责………………………… （4）常白班钳工班长职责………………………… （5）维修统计的职责………………………… （6）钳工运行班岗位职责………………………… （7）常白班钳工岗位职责………………………… （8）水泵运行工职责………………………… （9）钳工基本职责………………………… 9、电工工段职责………………………… （1）电工工段段长职责………………………… （2）电工付段长职责………………………… （3）运行电工班班长职责………………………… （4）常白班电工班长职责………………………… （5）维修电工班班长职责………………………… （6）行车维修班班长职责………………………… （7）电工工段统计职责………………………… （8）运行电工班职责………………………… （9）常白班电工职责………………………… （10）电工维修班职责………………………… （11）高压电值班室电工职责…………………………
冶炼炉前工岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD829 冶炼炉前工岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
冶炼炉前工岗位安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1新的或长期停用的旧的铁水包（渣包）、锭模，一定烘烤到120℃以上方能使用。 2吊车吊物或浇注、倒渣时，应有专人按规定信号指挥吊车，其它人员应远离吊物。 3电炉在生产时，禁止在炉口下逗留或通过。如必须在该处工作时，要有专人看管炉口。 4烧炉眼时，工作鞋、手套必须干燥。使用大锤者，不准戴手套。 5用氧开炉眼时，应安放挡板，开氧气时应由小到大缓慢开启。炉眼烧开后，迅速成关闭氧气，氧气安全关闭后，方准将氧气管拉出安全挡板外。 6使用氧气时，应遵守下列规定： 6.1氧气瓶必须有关防震圈、安全帽等安全附件。搬运时要轻拿轻放，严禁在地面滚动、碰撞和吊车吊运。 6.2氧气瓶要在指定地点存放。不准在露天曝晒，不准接近高温，距明火要10米以上。
中轧轧钢工安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 中轧轧钢工安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
中轧轧钢工安全操作规程(通用版) 1、上班前必须按规定穿戴好劳动保护用品 2、进入岗位必须检查各轧机的设备情况及所使用工具的牢固性，了解上班生产情况。 3、开车前应先开冷却水，检查冷却水是否对准使用的轧槽，然后由班长下达开车指令，轧机运转后，发出开轧信号。 4、轧机运转时，严禁戴手套在进口方向摸弄，在排除故障时，应使用该使用的工具，严禁敞开衣服，戴手套装导卫。 5、轧钢工要精力集中，密切注视红钢走向，各岗位都要服从统一信号，发生故障，停止过钢。 6、轧钢工要紧守岗位，不得与他人在危险区内闲谈和看书、报等。 7、轧钢工配合调整工处理轧废时，应使用钩子，在使用钩子时
要注意钩子脱落或打滑伤及他人。 8、在轧制过程中，轧钢工应集中精力，观察辊道与红钢之间的衔接情况，以免造成搭头或穿钢事故。 9、轧机堆钢时，轧钢工要配合调整工看好前道工序，不得来钢，看钢人员及操作人员不得背向红钢来向，或坐在轧机边上，要注意监护部位，以免发生事故。 10、整理飞剪钢头时，要站稳，不得在过钢时清理，防止红钢跳槽伤人。 11、发生冲出口等事故，必须发出信号，停止过钢。发生红钢不进轧槽，应迅速查明原因，采取相应操作措施。 12、发生错辊、轧刹事故应立即松掉压下螺丝出口，停车清除后才能继续生产。 13、换辊和调整轧槽后，开车试小样，要按规定的红坯尺寸校车，定时取样测量。 14、换辊操作使用行车要遵守“安全操作规程”，专人指挥吊运，轧机部件、轧辊严禁从人员设备上方通过，不准横拉斜吊。
轧钢厂岗位安全职责
轧钢厂岗位安全职责 1.目的： 为了进一步加强轧钢厂的安全管理工作，强化安全管理，落实责任，有效遏制重、特大事故的发生，特制定本职责 2. 适用范围： 本职责适用于轧钢厂相关岗位。 3. 岗位安全职责 3.1.厂长安全生产职责 3.1.1.对本单位的安全生产工作负全面责任，贯彻执行上级有关安全生产的指示和各种规章制度。 3.1.2.在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划布置、检查总结评比安全生产工作。 3.1.3.组织领导和落实各项劳动保护规章制度和安全操作规程，并贯彻执行。 3.1. 4.在生产调度会上，经常督促安全生产工作，分析本单位安全生产的形势。 3.1.5.组织领导开展定期的安全检查和安全教育，及时发现和解决这方面存在的问题和隐患。 3.1.6.监督轧钢厂按“四不放过：进行事故的调查处理，并对统计报告的正确性负责。 3.1.7.法律、法规规定的其他安全生产职责。 3.2.生产厂长安全生产职责 3.2.1．全面抓好安全生产工作，对轧钢厂安全生产负具体领导责任。 3.2.2．组织、领导安全大检查，落实整改措施，及时解决生产中不安全的问题。 3.2.3．负责贯彻执行“三同时”规定并及时报请当地有关部门组织进行“三同时”审查。 3.2.4．负责审批职工安全教育和培训工作计划，并保证实施。 3.2.5．负责进行安全技术研究工作，有计划地解决安全生产方面的
重大问题，负责生产安全项目的工艺设计和审查，解决生产施工中的有关安全问题。 3.2.6．负责组织制定新产品、新工艺的安全操作法和规程，在试生产前，要妥善做好各项安全措施，并进行劳动保护指导。 3.2.7．在考虑长远规划时，应包括安全技术研究，改善劳动条件与安全文明生产的项目。 3.2.8．编制或修订工艺规程、操作规程、岗位操作法、工艺条件必须符合安全生产要求。 3.3.设备厂长安全生产职责 3.3.1．对轧钢厂设备、设施的正常使用负领导责任。 3.3.2．负责组织审批轧钢厂设备的大、中修计划，对安全措施不完善的不予审批。 3.3.3．制定或审定有关设备制造、改造方案，组织、编制大检修安全保护措施计划，并确保其实施。 3.3.4．负责机械、电器、仪表、设备、工艺管道、通风、排风装置及工业建筑、构筑物的管理，使其经常处于完好状态。 3.3.5．编制本单位内通用设备的维修规程和有关规章制度，督促检查执行情况。 3.3.6．确保设备安全运转，并检查其使用情况，在进行大修时，必须做好应有的安全措施，组织机修人员进行安全操作教育和做好现场监护，大修完毕要负责验收检修质量保证安全运转。 3.4.生产作业长安全生产职责 3.4.1对本作业区的安全生产工作负全面责任. 3.4.2．认真贯彻安全生产法律、法规和规章制度，切实做好安全生产工作。 3.4.3．组织安全检查，制定和组织实施本单位的安全生产工作计划，及时消除不安全因素。 3.4.4．对新工人进行作业区安全教育，并经常向员工进行安全教育。 3.4.5．在上级领导下，制定各工种的安全操作规程、检查安全规章
炼钢车间安全作业指导书示范文本
炼钢车间安全作业指导书 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
炼钢车间安全作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一部分电炉安全作业指导书 一、自扒补炉装料送电冶炼每一炉优质合格的钢水 1、严格按照厂里以及车间制定的安全生产规定组织生 产，检查并监督各岗位是否有不安全操作行为，是否有违 反安全生产管理规定的作业行为，并对班组违反安全管理 规定的职工提出批评，有权进行考核。 2、对安全应该有足够的预见性，及时提醒或更正班组 职工的不安全行为，防止事故的发生。 3、对现场生产事故的处理必须树立安全第一的思想， 保证对生产事故的处理做到既安全又快捷。 存在的危险源：水冷块漏水、空中落物、热铁水、炉 渣
可能导致的事故：烫伤、挤伤、砸伤 二、换放电极 1、检查电极铁螺头是否牢固。 2、电极对位的时候必须停止补炉作业，炉体周围除吹灰和指车人员外禁止站人。 3、指车人员的语言必须清晰。 4、配电工必须遵循确认制的操作原则，防止误操作。 5、指车人员和配电工联系必须叫配电工名字和天车联系要报清车号。 6、注意清理电极粘渣，防止电极脱钩与粘渣脱落，砸伤人员。 7、提前关闭冲渣水，避免蒸汽大。 存在的危险源：电极脱钩 可能导致的事故：摔伤、烫伤、砸伤 三、电极接长
轧钢厂高棒编组工岗位安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A52085 轧钢厂高棒编组工岗位安全操作规 程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
轧钢厂高棒编组工岗位安全操作规 程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针，掌握《高棒工艺技术规程》的相关内容； 2．在钢坯库核对炉号时，应注意避让天车吊物和场地上的障碍物，禁止在钢坯垛之间停留；当需要攀爬上钢坯垛时，应先观察钢坯码放是否稳固，防止坯垛倒塌伤人； 3．禁止个人单独进入煤气区域，禁止在煤气区域使用明火； 4．禁止在操作面板上摆放盛有液体的容器，防止容器倾翻，短路或触电；
5．不能站在炉尾烤火，防止不完全燃烧的CO 气体从炉内溢出导致煤气中毒； 6．执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
冶炼工安全生产操作规程
编号：CZ-GC-01183 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 冶炼工安全生产操作规程 Safety operation rules for smelters
冶炼工安全生产操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、作业前的准备 1.1进入车间前必须穿戴好劳动保护用品(安全帽、防护面罩、口罩、工作服、劳保鞋)；捣炉时必须将捣炉机驾驶室门关闭。 1.2严禁酒后、患病（办理请假手续）、带情绪上岗，违反劳动纪律，迟到，早退，无故不上班，不请假的按旷工处理。 1.3接班后认真检查工作岗位设备的安全防护装置是否正常，一旦发现异常应及时上报班长、炉长。 1.4上岗前，应对所属炉台供电系统、水冷系统、液压（或气压）系统、电极系统、炉壳、出铁口以及捣炉机等辅助设备进行检查，以确认是否正常。 2、作业中的安全要求 2.1开捣炉机要做到一看二慢三行，不开快车，严禁捣炉机、大铲碰撞电极，以免造成电极事故或热停炉现象。
2.2及时压放电极，确保电极工作端长度，放好电极后，要多观察电极烧结情况，防止电极硬断、软断事故发生。 2.3冶炼操作过程中应及时捣掉电极上的粘料，定期清理铜瓦根部的电极糊。 2.4加料、捣炉作业完毕，必须及时关闭炉门。 2.5捣炉机使用安全 2.5.1使用捣炉机时严禁将方向机打死；同时严禁捣炉杆在捣炉时碰撞电极、铜瓦，及其他炉体设备以免造成电极事故或设备事故。 2.5.2捣炉机运行时，要观察捣炉机运行区域的其他作业人员，严禁任何无关人员进入,防止车辆伤害事故的发生。 2.5.3捣炉机电源线必须保证划线顺畅，严禁电源线着地或剐蹭。 2.5.4捣炉机发生机械故障时，必须及时通知维修人员进行处理。 2.6加料作业现场必须干净，无散落原料，防止滑跌，各种材料、工具要整齐存放到指定地点。 2.7注意观察铜瓦的工作情况，防止高料面操作，严禁铜瓦埋入炉料中，发现铜瓦损坏应及时与维修工配合更换。
轧钢厂高棒轧钢工岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD486 轧钢厂高棒轧钢工岗位安全操作规程 通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
轧钢厂高棒轧钢工岗位安全操作规 程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针，掌握并执行《高棒工艺技术规程》的相关内容； 2．作业前应对使用工具进行检查,防止打滑造成摔伤；禁止戴手套使用大锤； 3．执行电、氧焊操作时必须佩戴电焊手套、防护镜等； 4．在换辊、换槽、换导卫时必须严格执行锁定程序，行车配合作业时应有专人指挥； 5．任何计划检修或临时检修时必须与维修协调锁定好一次电源； 6．使用手提砂轮机时必须佩戴防护镜,禁止在轧机旋入方向磨槽. 在线检查或调整进口导卫时严禁戴手套； 7．开机之前要鸣笛，确保轧线人员处于安全区域后方可过钢（短笛为提示，长笛为开机）； 8．测试辊缝的铁丝只能是一端“7”形，另一端为椭圆形；测试接手端辊缝时必须站在轧辊旋出方向；
轧钢厂各岗位工作职责
1、轧钢厂厂长安全安全生产工作职责 第一条对本单位安全生产工作负全面责任，贯彻执行上级安全生产的指示和各种规章制度。 第二条在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时、计划布置、检查总结评比安全生产工作。 第三条组织领导和落实各项劳动保护规章制度、安全生产操作规程，并贯彻执行。 第四条权限审定安全生产计划，有计划地解决重大隐患和职业危险，不断改善职工劳动条件。 第五条组织领导开展定期的安全检查和安全教育，及时发现和解安全方面存在的问题和隐患。 第六条监督轧钢厂按“四不放过”原则，进行事故的处理和调查，并对统计的报告正确性负责。 第七条监督和检查安全规章制度的建立和完善。 第八条总管轧钢厂人事招聘、升迁调动、安排和分配工作。第九条总管轧钢厂人事薪水、绩效调整工作。 2、轧钢厂工艺厂长安全生产工作职责 1、对因工艺不合理造成的人身和设备事故负责。 2、负责全厂的工艺设备检查，及时排除工艺设备的缺陷和隐患，保证安全生产。对不符合安全规程标准的，要组织解决，对暂时解决不了的，必须立即采取可靠防范措施，并限期解决。 3、在制定工艺规程、改革新工艺、采取新技术时应符合安全生产的规定，从技术上保障工人的操作安全。 4、进行技术改造，实施新工艺和新项目时凡危及人身和设备安全的项目要制定安全防护措施，并征得安全主管部门的许可方可实施。
3、轧钢厂安全主管安全生产工作职责 第一条在厂长领导下组织制订、修改、健全轧钢厂的各项安全管理制度，报厂长批准颁发后，认真贯彻执行。 第二条贯彻执行国家和上级领导颁发的安全生产法规、规章、标准以及各项安全生产规章制度，并对执行情况进行监督检查。 第三条负责对新入厂员工三级安全教育中的车间级教育，并监督车间级、班组教育执行情况，做到未经教育或考试不及格者不准进入岗位和上岗工作。 第四条配合厂长做好各车间特殊工种定期的安全培训工作。学习安全生产方针政策和安全生产基础知识，增强安全生产技能和安全生产责任感。 第五条协助厂长做好每月先进个人、安全之星、优秀安全员、优秀工段长，优秀主管的考核审批工作，要求做到公平、公正、公开，依据本厂绩效考评进行评定。 第六条协助厂长开好每半月一次班组长以上管理人员培训工作。班组、工段每月安全总结暨下月工作计划的执行情况，做到信息及时反馈厂长。 第七条组织开展由各工段上报安全培训计划的实施以及各项安全生产预案的组织活动。对于开展的预案活动，及时通知厂长，安环部领导。 第八条在厂长领导下，组织、做好安全隐患大排查工作。.总结安全检查结果，下发隐患整改单，并及时跟踪监督隐患整改信息反馈， 及时向厂长汇报。 第九条负责组织日常的安全检查。发现违章操作，有权制止、令其停止工作进行学习、对于严重违章操作、违反劳动纪律人员进行下岗学习两天并
冶炼车间安全操作规程
冶炼车间安全操作规程
冶炼车间 安 全 操 作 规 程 二〇一四年二月
一、原料工段安全操作规程 (4) 1、抓斗行车工安全操作规程 (4) 2、捣料工安全操作规程 (4) 3、皮带工安全操作规程 (4) 三、侧吹炉工段 (5) 1、侧吹炉安全操作规程 (5) 2、炉前（渣口、锍口）上下风口操作规程 (6) 3、循环冷却水工岗位职责 (8) 4、加料工岗位职责 (8) 5、总控室岗位操作规程 (8) 6、贫化电炉冶炼工岗位操作规程 (9) 7、贫化电炉放铜（渣）岗位操作规程 (9) 四、转炉工段 (10) 1、行车工岗位操作规程 (10) 2、指吊工岗位操作规程 (10) 3、炉长工岗位操作规程 (11) 4、炉后工岗位操作规程 (11) 5、马达工岗位操作规程 (12) 6、铸渣工岗位操作规程 (12) 7、清理炉口工岗位操作规程 (12) 六、阳极炉工段 (13) 1、炉前工岗位操作规程 (13) 2、扒渣工岗位操作规程 (13) 3、浇铸工岗位操作规程 (13) 4、烧火工岗位操作规程 (14) 5、汽吊工岗位操作规程 (14) 6、包管工岗位操作规程 (14)
一、原料工段安全操作规程 1、抓斗行车工安全操作规程 1、严格执行行车操作维护规定，经常检查行车上的电器、机械设备，保证行车安全运行。 2、严禁非行车工操作行车，不准随便带人上车。参观人员必须经车间领导批准。若行车上部有人，严禁开动大跑车。 3、发现问题应立即找电、钳工修理，确认安全可靠后，方可开车，绝对不允许行车带病工作。 4、行车运行前须先打铃，吊物下面禁止站人。 5、经常检查刹把、限位开关等安全装置是否齐全有效，安全装置不齐或失灵的一律不准开车。 6、不准在行车驾驶室内烧火取暖。 7、检修或行车工离开行车时，应切断电源。 2、捣料工安全操作规程 1、捣料时要注意来往行车，防止被抓斗碰伤，防止人或工具掉入加料斗内。 2、行车上料时应停止捣料，严禁同时进行上料、捣料作业。 3、上、下岗位经常联系，信号要及时准确。 4、捣料时，禁止铁钎触及料斗下的运输皮带，防止铁钎将皮带撕开或摔出伤人。 5、发现原料中有石块和其他异物要及时拣出。 6、捣料要均匀，不可过猛过快，防止皮带超负荷运行或发生倒转。 3、皮带工安全操作规程 1、接班后对设备进行全面检查，并给各润滑部位加油，开车前须检查周围是否有人及障碍物。 2、开停车时先用信号联系，在取得对方回铃后，方可按顺序开停车。 3、运行中的皮带如急需清理时，必须断电停车，在皮带尚未停稳之前，不准用撬棍、锹、铲等工具强迫皮带停转。 4、皮带打滑须停车调节松紧螺杆或打蜡，跑边时禁止用手向辊筒抛精砂的方法调整皮带，处理上述问题时必须在侧面进行，不准站在皮带上或滚轮端头操作。不准站在料斗口上捣料等。 5、跨越运转中的皮带必须从安全桥上通过，不准随意横跨或从皮带下钻行。
轧钢厂安全操作规程样本
轧钢厂安全操作规程 厂长安全操作规程 1、认真贯彻执行《中华人民共和国安全法》。 2、厂长为本厂安全文明生产的第一责任人, 对安全工作负全面的领导责任。 3、组织领导制订、修改、实施本厂的安全操作规程。 4、组织领导在生产中做到五同时, 即计划、布置、检查、总结、评比工作 的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 5、组织编写、实施本厂年度、季度安全措施计划, 不断改进劳动条件和解决 不安全因素。 6、组织本厂每月一次安全检查, 查出的问题整改落实到人。 7、贯彻预防为主的方针, 搞好安全预防工作。对本厂所发生的人身伤害事故亲 自召集分析会, 查明原因, 采取措施, 严肃处理。 8、组织制定各级消防责任制, 消除火险隐患。 生产副厂长安全操作规程 1、生产的同时, 应将技术措施、计划纳入生产技术措施之中, 并积极监督实施。 2、在组织生产活动分析时应分析安全情况, 每周的生产调度例会都必须有安全的内容。 3、负责编制、修订工艺技术操作规程。 4、对生产中发现的安全隐患和可能出现的安全问题提出整改措施。 5、遇有危及人身、设备安全的特殊情况, 有权停止生产并立即向上级报告。
6、负责督促各单位保证机床、起重设备、锅炉、压力容器、机械设备、电 器设备、动力设备等经常处于良好状态, 定期检查、维护、修理。 7、有权停止使用不符合安全规定的设备、设施。 运行工程师安全操作规程 1、助厂长贯彻执行《中华人民共和国安全法》。 2、本厂、本职分管范围内的安全文明生产负直接领导责任。 3、参加每月一次的安全检查, 对所查出的本职分管区域的问题负责督促落实 整改措施。 4、贯彻预防为主的方针, 搞好安全预防工作。对分管区域所发生的各类安全事 故召集分析会, 查明原因, 采取措施, 严肃处理。 5、做好本分管区域的消防工作, 消除火险隐患。 作业长安全操作规程 1.负责当班现场管理安全及消防工作。 2.负责督促当班各工种、各岗位按安全操作规程的规定工作, 发现违规违制 现象应立即制止, 必要时进行考核。 3.有权拒绝上级的违章指挥。遇重大事故险情时, 有权立即下令停止工作, 组 织适当处理并上报。 4.组织本横班的各类安全事故分析会, 调查原因, 提出防范措施及考核意见。 5.做好安全预防工作, 对现场存在的各类隐患提出整改意见并及时上报, 条 件允许的情况下负责组织整改。
轧钢厂岗位安全职责详细版
文件编号：GD/FS-9324 （管理制度范本系列） 轧钢厂岗位安全职责详细 版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
轧钢厂岗位安全职责详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1.目的： 为了进一步加强轧钢厂的安全管理工作，强化安全管理，落实责任，有效遏制重、特大事故的发生，特制定本职责 2. 适用范围： 本职责适用于轧钢厂相关岗位。 3. 岗位安全职责 3.1.厂长安全生产职责 3.1.1.对本单位的安全生产工作负全面责任，贯彻执行上级有关安全生产的指示和各种规章制度。 3.1.2.在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划布置、检查总结评比安全生产工作。
3.1.3.组织领导和落实各项劳动保护规章制度和安全操作规程，并贯彻执行。 3.1. 4.在生产调度会上，经常督促安全生产工作，分析本单位安全生产的形势。 3.1.5.组织领导开展定期的安全检查和安全教育，及时发现和解决这方面存在的问题和隐患。 3.1.6.监督轧钢厂按“四不放过：进行事故的调查处理，并对统计报告的正确性负责。 3.1.7.法律、法规规定的其他安全生产职责。 3.2.生产厂长安全生产职责 3.2.1．全面抓好安全生产工作，对轧钢厂安全生产负具体领导责任。 3.2.2．组织、领导安全大检查，落实整改措施，及时解决生产中不安全的问题。 3.2.3．负责贯彻执行“三同时”规定并及时报
冶炼工安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L3148 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 冶炼工安全操作规程正 式样本
冶炼工安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 . 炉上加料工 1.1 严禁使用双手或金属物体同时接触两相电 极。 1.2 捣炉推料时严禁触碰电极。 1.3 推料时，严禁戴湿手套操作。炉上炉前同 时操作时要防止漏电伤人。 1.4 炉上操作者，要防止炉内因塌料而引起的 喷火、喷渣伤人。 1.5 一般情况不得在4m平台打水，严禁有积 水。 1.6 严禁肩背长条金属物从电炉短网下通过。
1.7 严禁在油泵房内生火或堆放易燃易爆物品及杂物。 1.8 打大锤者严禁戴手套，扶钢钎者一定要戴手套，两者不能站在同一侧面。 1.9 处理电极钢丝绳时，一定要切断电极升降电源。 1.10 在油泵房及九米平台处，一定要备有灭火器，并定期检查，定期调换。 1.11 无人监护不准从高处往下面乱丢东西。 1.12 降温风机在运行时严禁移位，严禁在风机上堆放衣帽，严禁使用赤裸导线和无安全罩的风机，并必须接好零线。 1.13 在4m平台检修设备时，防止器件和工具下掉伤人。 1.14 在检修设备故障时必须有冶炼工在现场。
轧钢厂行车工安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L3906 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 轧钢厂行车工安全操作 规程正式样本
轧钢厂行车工安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．认真执行公司的环境/职业健康安全标准化 方针，必须持证上岗； 2．上下天车必须先打铃，在得到天车工长音回 复、天车停稳后方可，严禁运行时上下天车或从一台 天车跨越至另一台天车，严禁直接断开门限停开上 车； 3．接班后必须认真检查行车“十大安全装 置”,作业时必须严格遵守“十不吊”； 4．电磁吊交接班时必须试电磁铁保磁、紧急开 关，确认正常后方能吊装，以防失磁发生重大安全事
故，物件尚在地面时不得开动大车，以免吊起后摇晃伤人； 5．如发现钢丝绳磨损严重，应立即停车并报告有关负责人处理； 6．开动天车时，司机两手应放在操纵杆上，随时准备刹车； 7．操作手柄应从零位逐档提速，稍作停留。减速时手柄可以直接为零，但严禁直接反向操作（特殊情况除外）； 8．天车工操作时不许同时操作二个以上的控制器，特别是严禁双钩同时分别吊挂分离物件，主副钩互换时必须做到上先停、后下挂； 9．当吊钩上升接近限位或大、小车运行临近终点、天车接近邻近天车时速度要缓慢，不准用倒车代替制动；
轧钢厂安全控制程序(通用版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 轧钢厂安全控制程序(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
轧钢厂安全控制程序(通用版) 1范围 本程序规定了南疆钢铁公司轧钢厂设备设施、作业环境以及从进料、钢坯加热、轧制、精整、成品运输工艺操作的安全要求。 本程序适用于南疆钢铁公司轧钢厂及相关单位。 2引用标准和术语 GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》 AQ2003-2004《轧钢安全规程》 GBJ140-90《建筑灭火器配置设计规范》 DL408-1991《电业安全规范》 3管理职责 3.1安全保卫部 a.轧钢厂安全生产的监督管理； b.组织有害作业人员职业健康体检；
c.工伤认定、工伤保险办理。 3.2设备环保部 a.负责轧钢厂设备检修的安全监督管理； b．组织轧钢厂特种设备检验，组织计量仪表检定； c.轧钢厂职业危害因素检测。 3.3生产技术部 a．轧钢厂程序文件、作业文件结构和职责的审核； b．重要工艺参数的监督。 3.4综合管理部 a.轧钢安全生产培训教育监督管理； b．组织工伤人员劳动能力鉴定，落实工伤保险待遇。 3.5物流销售部 成品吊装和运输的安全监督管理。 3.6轧钢厂 a．厂长、书记：轧钢厂生产安全管理，人力资源、设备资源调配。
转炉车间二助手安全操作规程
编号：SM-ZD-84296 转炉车间二助手安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
转炉车间二助手安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.上岗前，劳保用品穿戴齐全。在装铁前将挡火门开至两侧，并注意不要撞坏烟罩和挡火门，通知周围的人员回避后，方可装铁。指挥天车兑铁时，站位要安全，要明确，手势清楚；当铁水罐口不规则时，要调整好炉口与罐口角度，小流兑水，视线不清楚不得盲目指挥。装铁前要掌握炉内状况，严禁留渣。补炉后第一炉在装铁时要喊开周围人员回避，装铁人员自己要站在安全位置，并指挥天车人员小流慢装，以防喷溅伤人在指挥装铁量大的铁水罐兑铁时，当铁水罐倾斜20°～30°，铁水没有流出，要放下铁水罐重复以上动作；连续重复两次，铁水仍不能流出，结束此罐的兑铁工作。未出钢时，重铁水包不许放置炉前等装铁。 2.班前检查倾动机械、电器，有故障时，不得摇炉，及时找有关部门处理。 3.炉下有人工作时，禁止摇炉。出钢前，确认钢包引流
轧钢厂岗位职责样本
厂长岗位职责 1岗位功能：维持并提升轧钢厂的生产，督导各岗位对各全厂机械、电气工艺设备的点检，维持各设备在良好的状况下运行。生产适量、适质的线材、棒材。 2岗位职责：根据公司中长期规划和年度生产经营目标，结合本厂实际情况，致力于安全卫生与环境保护、质量、生产力及成本的改进, 并配合公司营运政策，以达成公司之整体目标。 3安全卫生与环境保护 (1)结合公司安全卫生与环境保护政策，建立本单位的安全卫生与环境 保护措施，以确保人员与设备的安全及环境的保护。 (2)组织各级主管定期实施各项安全检查、分厂环境测定及检讨安全 作业程序是否符合安全规定，并采取必要的措施。 (3)严格要求所属遵守安全卫生与环境保护的法令规章，并对所属人 员设备的安全卫生与环境保护负直接责任。 (4)负责本单位责任区域内环境的清洁、保护及绿化工作。 4产品产量、质量 遵守有关的作业规定，改进制程以确保并提升本单位的产品产量、质量、工作品质及服务质量。 5生产力 (1)组织编制合适的岗位定员，以达成本单位的作业功能。 (2)负责训练每一员工，以安全有效的方法完成被指派的工作以及加强 员工对公司向心力。
6协调联络：与有关单位协调联系，共同处理任何特殊问题与事件。 7管理活动：配合推行公司各项管理活动，并定期检讨执行情形。 8成本管理:控制本单位的各项成本，并建立完整的纪录。负责灌输所属有关成本之观念，并研究及执行降低成本之各种方法。 9其它：贯彻执行上级临时指派之任务。 生产厂长岗位职责 1.岗位功能： (1)主管轧钢厂生产管理、生产组织、安全工作，督导各作业区使其安 全、生产指标的提升。 (2)组织分厂各项生产制度的制定，并监督执行。 (3)与公司生产部沟通，及时编制生产计划。协调部门、作业区、班组 完成生产计划。 2.安全卫生 (1)协助厂长建立本单位的安全与环境保护措施，以确保人员与设备 的安全及环境的保护。 (2)组织各级主管实施周安全检查工作，对检查中存在的问题进行考 核和改进。 (3)按照要求参加公司的安全联查工作。 3.产品产量
轧钢厂岗位安全职责正式样本
文件编号：TP-AR-L8628 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 轧钢厂岗位安全职责正 式样本
轧钢厂岗位安全职责正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.目的： 为了进一步加强轧钢厂的安全管理工作，强化安 全管理，落实责任，有效遏制重、特大事故的发生， 特制定本职责 2. 适用范围： 本职责适用于轧钢厂相关岗位。 3. 岗位安全职责 3.1.厂长安全生产职责 3.1.1.对本单位的安全生产工作负全面责任，贯 彻执行上级有关安全生产的指示和各种规章制度。 3.1.2.在计划、布置、检查、总结、评比生产工
作的同时，计划布置、检查总结评比安全生产工作。 3.1.3.组织领导和落实各项劳动保护规章制度和安全操作规程，并贯彻执行。 3.1. 4.在生产调度会上，经常督促安全生产工作，分析本单位安全生产的形势。 3.1.5.组织领导开展定期的安全检查和安全教育，及时发现和解决这方面存在的问题和隐患。 3.1.6.监督轧钢厂按“四不放过：进行事故的调查处理，并对统计报告的正确性负责。 3.1.7.法律、法规规定的其他安全生产职责。 3.2.生产厂长安全生产职责 3.2.1．全面抓好安全生产工作，对轧钢厂安全生产负具体领导责任。 3.2.2．组织、领导安全大检查，落实整改措施，及时解决生产中不安全的问题。
铸造业安全操作规程
铸造业安全操作规程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
砂轮机安全操作规程 1、工作前必须戴好防护眼镜，开启通风，开动砂轮前，仔细检查砂轮有无裂纹、缺损，如有异常严禁使用。检查防护装置是否紧固好，确认正常后，开车空转5分钟，方可操作。 2、随时调整托板，使其与砂轮间隙不小于3毫米，同时使托板平面在砂轮的水平中心线上，砂轮运转时不准调整托板，当工件厚度小于6毫米时，应将托板卸开，否则不准使用。 3、启动砂轮机，当砂轮达到额定转数后，方可使用。 4、磨件时紧握工件，平稳接触砂轮，不准用力过猛撞击砂轮，未退件前，不允许关停砂轮机 5、操作时要站在砂轮的侧面，不允许两人在一片砂轮上同时磨削。避免头部及其它部位与砂轮在同一直线上。 6、磨小件时，要用钳子等辅助工具夹住磨削，以免磨伤手，不准用砂轮侧面磨物件。 7、砂轮磨出凹槽，或震动较大时要及时找有关人员用砂轮刀修整。 8、砂轮片的拆装更换必须由专人负责，更换砂轮片要建立记录档案，标明更换日期、更换者及更换内容，以备查巡。 9、砂轮磨损较多（表面线速度20米/秒）或被磨工件碰撞砂轮防护罩时，必须更换新砂轮。 10、更换新砂轮要详细检查砂轮是否受潮、受冻、有无裂纹和缺损，更换时不准用铁器敲击，砂轮与法兰盘之间垫以厚的石棉垫，压紧法兰不小于砂轮的1/3，并大于法兰盘直径1毫米。均匀夹牢上紧螺丝后，再看静平衡，然后装机空运转1-2分钟，确无异常后，方可使用。 11、严禁非指定人员随便开车磨活，操作者磨活时严禁吸烟。 12、在工作中，发现砂轮振动过大或发出不正常声音等异常情况时，要立即停机找有关人员检查修理。 13、工作结束，切断电源总闸，关闭抽风机，清扫干净场地
轧钢厂高棒看火工岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD741 轧钢厂高棒看火工岗位安全操作规程 通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
轧钢厂高棒看火工岗位安全操作规 程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针，掌握《高棒工艺技术规程》的相关内容； 2．正确使用便携式煤气报警器、空气呼吸器； 3．汽包压力表、水位表应每班比对两次，安全阀每月手动测试1--2次，汽包压力保持在0.7～1.0Mpa之间。汽包水位应保持在汽包中心水位－50～+50 mm之间运行； 4．点检煤气管网时必须携带便携式煤气报警器,检查完毕应及时做好相关记录，发现异常应立即向当班调度报告； 5．观察炉内情况时应站在距炉门口正面3米以外，防止加热炉换向时火焰喷出烧伤； 6．当煤气压力低于或超出正常范围时，应及时检查排水器、煤气阀门和管网，如有必要应联系动力厂煤气调度； 7．加热炉点火和停炉时严格按照《高棒工艺技术规