电站锅炉原理复习题
1.根据蒸发受热面内工质的流动方式的不同，锅炉分为哪几种？
（1）自然循环锅炉
蒸发受热面内的工质，依靠下降管中的水与上升管中的汽水混合物的密度差所产生的压力差进行循环的锅炉。
（2）强制循环锅炉
蒸发受热面内的工质除了依靠水与汽水混合物的密度差以外，主要依靠锅水循环泵的压头进行循环的锅炉。
（3）直流锅炉
给水靠给水泵的压头，一次通过锅炉各受热面产生蒸汽的锅炉，成直流锅炉。无汽包（4）复合循环锅炉
复合循环锅炉是由直流锅炉和强制循环锅炉综合发展起来的，它是依靠锅水循环泵的压头将蒸发受热面出口的部分或全部工质进行再循环的锅炉。
2.按燃烧方式的不同，锅炉分为哪几种？
根据炉内燃烧过程的气体动力学原理，锅炉有四种不同的燃烧方式，对应于四种不同的锅炉（1）火床燃烧方式和火床炉
固体燃料以一定厚度分布在炉排上进行燃烧的方式称为火床燃烧方式，用火床燃烧方式组织燃烧的锅炉称为火床炉。
（2）火室燃烧方式和室燃炉
燃料以粉状、雾状或气态随同空气喷入炉膛中进行燃烧的方式称为火势燃烧。
（3）旋风燃烧方式和旋风炉
燃料和空气在高温的旋风筒内高速旋转，细小的燃料颗粒在旋风筒内悬浮燃烧，而较大的燃料颗粒被甩向筒壁液态渣膜上进行燃烧的方式称为旋风燃烧。
（4）流化床燃烧方式和流化床锅炉
流化床燃烧方式就是燃料颗粒在大于临界风速的空气流速作用下，在流化床上呈流化状态的燃烧方式。
3.简述DG-2030/26.15/605/603-YM型锅炉的含义。
DG-东方锅炉厂2030 最大连续蒸发量26.15过热蒸汽压力
605过热蒸汽温度603再热蒸汽温度YM使用燃料为烟煤
4.锅炉效率、锅炉可用率、锅炉连续运行小时数、锅炉事故率的定义。
（1）锅炉效率：是指锅炉有效利用热Q1与单位时间内所消耗燃料的输入热量Qr的百分比。
（2）锅炉的可用率：是指在统计期间内，锅炉总运行小时数及总备用小时数之和，与该统计期间总小时数的百分比。
（3）锅炉连续运行小时数：是指锅炉两次被迫停炉进行检修之间的运行小时数。
（4）锅炉的事故率：锅炉事故率是指在统计期间内，锅炉总事故停炉小时数，与总运行小时数和总事故停炉小时数之和的百分比。
5.现代电站锅炉通常布置有哪五种受热面？
水冷壁过热器再热器省煤器空气预热器
6.简述各种受热面的作用、类型、布置特点。
（1）水冷壁
作用：①强化传热，减少锅炉受热面面积，节约金属耗量。②降低高温对炉墙的破坏作用，起保护炉墙作用③防止炉壁结渣④悬吊炉墙⑤作为锅炉主要蒸发受热面，吸收炉内辐射热量，使水冷壁管内的热水汽化，产生锅炉绝大部分饱和蒸汽。
类型：光管水冷壁和模式水冷壁
布置特点：布置在锅炉炉膛四周炉墙上敷设的受热面。通常大型电站锅炉为保证竖直平行的水冷壁水循环安全可靠，将热负荷差不多的水冷壁组成一个水循环回路。
（2）过热器与再热器：
作用：①将饱和蒸汽或低温蒸汽加热成为达到合格温度的过热蒸汽②调节蒸汽温度，使锅炉运行工况发生变化时，保持其出口蒸汽温度在额定温度的-10C0~+5C0范围内。
类型：根据传热方式和布置方式，过热器和再热器可分为对流式、辐射式、半辐射式和包覆壁。
布置特点：（a）对流式再热器和过热器：由蛇形管及进出口联箱组成，布置在水平烟道和尾部竖井烟道上。
（b）半辐射、辐射式过、再热器：做成挂屏形式由U型管及进出口联箱构成。布置：半辐射式布置在炉膛出口烟窗处，称为后屏。辐射式布置在炉膛上部的前墙和两侧的前半部或布置在炉膛顶部或悬挂在炉膛上部靠前墙处，分别称为墙式、顶棚式和前屏。
（c）包覆壁过、再热器：在水平烟道和尾部竖井烟道内像布置水冷壁那样布置过热器（3）省煤器与空气预热器：布置在烟道的最后。
省煤器的作用：①为了减少蒸发受热面，以价格低廉的省煤器受热面代替价格昂贵的蒸发受热面；②给水经过省煤器加热后，温度接近或达到汽包内水的温度。这样可减小给水与汽包壁的温差，使汽包热应力下降，延长汽包使用寿命。
省煤器类型：按水在省煤器中被加热程度，省煤器可分为非沸腾式和沸腾式。省煤器出口水温低于饱和温度的叫非沸腾式省煤器。出口处水已经被加热到饱和温度并产生部分蒸汽的叫沸腾式省煤器。
省煤器布置特点：①蛇形管水平布置，便于疏水，减少停炉期间的腐蚀。②蛇形管错列布置，结构紧凑，且可以提高对流换热能力和减少积灰。③管内给水由下到上流动，管外烟气由上向下流动，呈逆流传热方式，具有最大的传热温差④大型锅炉的省煤器一般为蛇形管垂直于前后墙布置。⑤为了便于检修和清灰，对省煤器管组的高度有一定的限制。
空气预热器类型：电站锅炉广泛采用的空气预热器有管式和回转式两种。
管式空气预热器的传热方式是热量连续的通过管壁从烟气传给空气，属于间接式传热方式。回转式空气预热器以再生方式传热热量，烟气与空气交替流过受热面。
空气预热器作用：利用锅炉尾部烟气的热量加热燃料燃烧时所需要的空气1、加热空气，改善燃料的着火与燃烧条件，同时也降低了不完全燃烧热损失2、降低排出烟气的温度，提高锅炉效率，节省燃料。3、节约金属，降低造价4、改善引风机的工作条件。
7.煤的元素分析、工业分析的概念。
元素分析：是指对煤中碳、氢、氧、氮、硫五种元素分析的总称，分析结果用各种元素的质量百分数表示。
工业分析：分析煤中水分、挥发分、固定碳和灰分四种成分的质量百分数。
8.煤的发热量（高位、低位）、标准煤、折算成分的概念。
煤的发热量：指单位质量的煤在完全燃烧时所释放出的热量。单位：kJ/kg
高位发热量：煤在空气中完全燃烧时所放出的热量，能表征煤作燃料使用时的主要质量。低位发热量：煤的高位发热量减去煤样中水和氢燃烧时生成水的蒸发潜热后的热值，是锅炉运行中煤的有效发热量。
标准煤：规定以收到基低位发热量为https://www.360docs.net/doc/c21150396.html,=29270 kj/kg(7000kcal/kg)的煤作为标准煤。
折算成分：把相对于每4182kj/kg(1000kcal/kg)收到基低位发热量的煤所含的收到基水分、灰分和硫分分别称为折算水分、折算灰分和折算硫分。
9.煤的常规特性（水分、灰分、挥发分等）对锅炉工作的影响。
（1）硫分
硫分越多，发生低温腐蚀的可能性增大；
随含硫量的增大，煤粉自燃的可能性增大。
（2）灰分
灰分增大，着火困难、燃烧不稳定，燃料机械未完全燃烧热损失增大；
灰分多，炉膛结渣的可能性增大、对流受热面的磨损增强；
灰分多，受热面积灰加重，传热效果降低，排烟温度升高，排烟热损失增大；
灰分增加，过热汽温升高；
灰分多，环境污染增强。
（3）水分
水分增大，燃烧时放出的有效热量减少、煤的着火热增大、着火推迟；
水分增大，炉内温度降低、着火困难、燃烧不易完全；
水分增大，烟气量增大，排烟热损失增大，引风机电耗增大；
水分增大，过热汽温升高；
水分增大，煤粉制备困难，造成原煤仓、给煤机及落煤管中的粘结性堵塞及磨煤机出力下降等不良后果。
（4）挥发分
挥发分多，易燃尽，燃烧损失较少，使着火和燃尽更容易。挥发分为可燃物，固定碳少，放出大量热量有助燃烧。
（5）灰渣熔融性的影响
当ST ＞1350 ℃时，造成炉内结渣的可能性不大；
为了避免炉膛出口处结渣，炉膛出口处烟温应低于DT，并至少留有50~100 ℃的余量。
是造成炉膛结渣和高温对流受热面沾污和结渣的主要根源。
10.用来描述煤灰熔融性的特征温度有哪些？
变形温度DT：灰锥顶端开始变圆或弯曲时的温度；
软化温度ST：灰锥锥体或锥顶触及底板或锥体变成球形或高度等于或小于底长的半球形时所对应的温度；
流动温度FT：锥体熔化成液体或展开成厚度在1.5mm以下的薄层，或锥体逐渐缩小最后接近消失时对应的温度。
11.根据的Vdaf含量的大小，动力煤可以分为哪几类？
即干燥无灰基挥发分Vdaf作为分类标准，将煤分为三大类：褐煤、烟煤、无烟煤
其挥发份的含量依次减少
12.概念：理论空气量、过量空气系数、漏风系数、炉膛出口最佳过量空气系数。
理论空气量：1kg燃料完全燃烧时所需的最少空气量。
过量空气系数：燃料燃烧时实际空气量Vk与理论空气量Vo之比。
漏风系数：锅炉受热面所在烟道漏入烟气的空气量与理论空气量之比。
最佳过量空气系数：当运行中排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失总和为最小时的过量空气系数。
13.锅炉热平衡的意义是什么？锅炉有哪些输入热量和输出热量？
锅炉热平衡：指在稳定运行状态下，锅炉输入热量和输出热量及各项热损失之间的热量平衡。输入热量：
（1）燃料的收到基低位发热量（Q ar，net）；（2）燃料物理显热（i r）；（3）外来热源加热空气时带入的热量（Q wr）；（5）雾化燃油所用蒸汽带入的热量（Q zq）
输出热量：
主蒸汽热量，排污及循环泵漏水热量，其他蒸汽热量，出口再热蒸汽热量
14.锅炉各项热损失是怎样形成的？其影响因素有哪些？
（1）排烟热损失q2：是锅炉排烟物理显热造成的热损失
影响因素：排烟温度和烟气容积
（2）可燃气体不完全燃烧热损失q3：是由于CO、H2、CH4等可燃气体未燃烧放热就随烟气离开锅炉而造成的热损失，也称化学不完全燃烧损失
影响因素：燃料的挥发分、炉膛过量空气系数、燃烧器结构和布置、炉膛温度和炉内空气动力工况
（3）固体不完全燃烧热损失q4：燃料中未燃烧或未燃尽碳造成的热损失
影响因素：燃料性质、燃烧方式、炉膛型式和结构、燃烧器设计和布置、炉膛温度、锅炉负荷、运行水平、燃料在炉内的停留时间和与空气的混合情况等
（4）散热损失q5：由于锅炉本体及其范围内各种管道、附件的温度高于环境温度而散失的热量
影响因素：锅炉外表面积的大小、外表面温度、炉墙结构、保温隔热性能及环境温度等。（5）其他热损失q6 ：主要是灰渣物理显热损失q6hz和冷却用水或空气吸收的热量不能送回锅炉系统中造成的冷却热损失q6lq。
15.何谓锅炉的正平衡热效率和反平衡热效率？各怎样计算？为什么大中型电站锅炉都采用反平衡热效率计算方法？
正平衡：直接测量锅炉的有效利用热和锅炉送入热量，求得热效率；
锅炉热效率=有效利用热/锅炉送入热量×100%
反平衡：通过求出各项热损失计算热效率；
锅炉热效率=（1-各项损失热量之和/锅炉送入热量）×100%
(1)Q1不好测量，尤其是耗煤量不好测量，锅炉主要利用热量要等锅炉稳定运行时测量，需要较长时间，因此平常测量会产生较大误差；（2）各项热损失容易计算，并且可以根据各项热损失的数值对锅炉的运行进行适当的调整。（3反平衡热效率计算方法费用少且精度高。
16.煤粉的一般性质包括哪些？
(1)由形状不规则，尺寸小于500μm 的煤粒和炭灰组成
(2)较好的流动性
(3)自燃和爆炸
(4)煤粉的水分对煤粉流动性有较大的影响，水分太高，流动性差，输送困难，水分太低易引起自燃和爆炸，同时干燥耗能增加。
17、煤粉细度、煤粉的经济细度、煤的可磨性系数、煤的磨损指数的概念。
煤粉细度：表示煤粉粗细程度的指标，取一定数量的煤粉试样，在筛子上筛分，设ag 留在筛子上，bg 经筛孔落下，则用筛子上剩余量占筛分煤粉总量的百分比来表示煤粉细度：%100?+=b a a R x
煤粉的经济细度：如选择合理的煤粉细度，可使得锅炉的机械不完全燃烧热损失 q4 和制粉系统的电耗 qm 及金属磨损的总和最小，此时的煤粉细度称为经济细度。
煤的可磨性系数：将质量相等的标准煤和试验煤由相同的初始粒度磨制成相同的煤粉时，所消耗能量的比值。
煤的磨损指数：表示该煤种对研磨机的研磨部件磨损轻重的程度。
18、低速、中速、高速磨煤机的各自特点有哪些？
按磨煤部件的转速可分为低速磨煤机、中速磨煤机、高速磨煤机。
（1）低速磨煤机 ：1、筒式钢球磨煤机对煤种适应性广，对煤中的杂质不敏感，结构简单，故障少，运行安全可靠，检修周期长，对运行和维修的技术水平要求低2、设备庞大、投资多，占地面积大，运行电耗高，检修周期长，对运行和检修的技术水平要求低，3、钢球磨笨重庞大、电耗高、噪声大；但对煤种的适应范围广，运行可靠，特别适宜于磨制硬质无烟煤。
（2）中速磨煤机：1、启动匀速，调剂灵活；磨煤电耗低；结构紧凑，占地面积小；金属磨损量小 2、煤种适应性差；运行、检修技术水平要求高；对原煤带入的三块敏感性强3、设备紧凑、 占地小、 电耗省（约为钢球磨煤机的50～75%）、噪声小、运行控制比较轻便灵敏等显著优点；但结构和制造较复杂，维修费用较大，而且不适宜磨制较硬的煤。
（3）高速磨煤机：1、对煤粉干燥能力强，结构简单，更换备用叶轮只需很短时间2、叶轮叶片磨损快，检修周期短3、结构简单，紧凑，初投资省，特别适用于磨制高水分褐煤和挥发分高、容易磨制的烟煤。
19、双进双出筒式钢球磨煤机的结构和特点。
（1）双进双出钢球磨煤机的研磨部件主要是钢球，它也装有钢球添加装置，不需停机就可以添加钢球；（2）设有微动装置，可使磨煤机在停机或维修操作时以额定转速的1/100转速旋转，则在短时间停机时不必将筒内的剩煤排空；（3）运行中的磨煤机存煤量不随负荷变化，其应用检测煤粉噪声或者进出口差压的方法来控制筒内的存煤量（4）设有旁路风，在低负荷时加大旁路风风量，使输粉管道和煤粉分离器内始终保持最佳风速，避免煤粉沉积和分离效果下降。
双进双出钢球磨煤机保持了钢球磨煤机的煤种适应性广等所有优点，同时与单进单出钢球磨煤机相比，又大大缩小了体积，减小了占地面积，增加了通风量，以及降低了磨煤机的功率消耗。
19.5双进双出钢球磨煤机和中速磨煤机直吹式制粉系统比较
双进双出有以下优点：
1、煤种适应性广
2、备用容积小，结构简单，故障少，在钢球莫算是无需停机即可添加，保证系统正常公
分，不像中速磨煤机需20%左右的备用容量
3、影响锅炉负荷变化。响应负荷变化性能好
4、负荷调节范围大
5、钢球磨煤机的煤粉细度稳定，不受负荷变化影响
6、双进双出与中速与风扇磨煤机比，具有较低的风煤比
20、中间储仓式制粉系统和冷一次风正压直吹式制粉系统的工作原理、系统特点。
（1）中间工作原理：中间储仓式制粉系统相比直吹式制粉系统增加了细粉分离器、煤粉仓、给粉机、排粉风机等设备。细粉分离器分离下来的煤粉储存在煤粉仓由给粉机送入一次风管道。
系统特点：系统复杂，钢材消耗大，占地大，初投资多；
输粉管道长，运行电耗较大；
对锅炉负荷的响应快。
热风送粉，保证低挥发份煤的燃烧；
煤种适应性较广
（2）冷一次工作原理：冷一次风直吹式制粉系统，一次风机布置在磨煤机之前，该系统锅炉应用三分仓回转式空气预热器，独立的一次风经过空气预热器的一次风通道加热后在进入磨煤机。磨煤机磨制的煤粉直接全部送入炉膛内燃烧。
系统特点：系统简单，布置紧凑，钢材消耗少，占地小，初投资少；
输粉管道短，运行电耗较小；
对锅炉负荷的响应慢
制粉系统故障直接影响锅炉运行；
锅炉负荷变化大时影响制粉系统运行的经济性；
21.根据送粉方式的不同，中间储仓式制粉系统分为哪两种类型？各适用于哪些煤种？
（1）乏汽送粉
这种系统适用于原煤水分含量较少，挥发分含量较高，易于着火和燃烧的煤种，
如褐煤和烟煤。
（2）热风送粉
这一系统适用于燃烧无烟煤、贫煤、劣质烟煤等不易着火和燃烧的煤种。
22.影响反应速度的因素有哪些？
影响反应速度不仅取决于参加反应的延时反应物的性质，还取决于1、反应物的浓度，
2、温度
3、压力
4、是否有催化反应或连锁反应。
23.煤燃烧过程中的四个阶段分别为哪些阶段？
1）预热干燥阶段主要是将煤粉中水分蒸发出来，这一阶段中，燃料不但不能发热，而且要大量吸收炉膛烟气中的热量。
2）挥发分析出并着火阶段。主要是没中所含的高分子碳氢化合物吸热，进行热分解，分解出一种混合可燃气体，即挥发分。挥发分一经析出，便马上着火。
3）燃烧阶段包括挥发分和焦炭的燃烧。首先是挥发分燃烧，发出大量的热量，为焦炭燃烧提供温度条件。随之焦炭燃烧，这一阶段需要大量的氧气；以满足燃烧的需要，这样能放出大量的热量。使温度急剧上升，以保证燃料燃烧反应所需的温度条件。
4）燃尽阶段主要是参与的焦炭最后燃尽，成为灰渣。因为它被灰分和烟气包围，空气很难与它接触，因而燃烧反应十分缓慢，容易造成不完全燃烧损失。
24.碳粒燃烧反应的三个燃烧区分别是什么？
动力燃烧区域、扩散燃烧区域、过渡燃烧区域
动力：当燃烧反应温度不高时，化学反应速度不快，此时氧的供应速度远大于化学反应中氧的消耗速度，即扩散能力远大于化学反应能力。
扩散：此时反应温度很高，化学反应能力远大于扩散能力。
过渡燃烧：氧的扩散能力与化学反应速度相近，都不能忽略。
25.什么叫煤粉气流的着火、着火热？着火温度与熄火温度的概念。
着火：由缓慢氧化状态转变到高速燃烧状态的瞬间过程。
着火热：将煤粉加热到着火温度所需要的热量
着火温度：由缓慢氧化状态转变到高速燃烧状态的瞬间的温度
熄火温度：当煤粉只能缓慢氧化，不能着火和燃烧，使得燃烧过程终止的温度。
26.影响煤粉气流着火的因素有哪些？
1、燃料的性质
挥发份越高、水分越低、灰分含量越低、煤粉越细，越容易着火。
2、炉内散热条件
减少炉内散热，有利于着火。敷设燃烧带。
3、煤粉气流的初温
提高初温可减少着火热，采用热风送风系统。
4、一次风量和一次风速
增大一次风量，增大火热大，着火延迟，减少一次风量，着火初期得不到足够的氧
气；一次风速过大，流量增大，降低煤粉气流的加热速度，一次风速过低，会引起
燃烧器喷口被破坏。选取最佳一次风量和一次风速。
5、燃烧器结构特性
一、二次风混合情况，过早，着火热增加，过晚，得不到足够的氧气。
6、锅炉负荷
负荷小，炉内燃料消耗量少，相对每公斤燃料水冷壁的吸热量增加，炉膛温度降低，对着火不利。
27.燃烧效率的概念。
燃烧效率：在炉内不结渣的前提下，单位燃料可燃质燃烧所放出的热量占单位燃料可燃质发热量的百分比。
ηr =100—（q3+q4），%
q3—化学不完全燃烧热损失，%
q4—机械不完全燃烧热损失，%
28燃烧完全的原则性条件。
(1) 供应充足而又合适的空气量
(2) 适当高的炉温
(3) 空气和煤粉的良好扰动和混合
(4) 在炉内要有足够的停留时间
29.用来描述炉膛热力特性的热负荷有哪些？各自的定义是什么？
（1）炉膛容积热负荷：每小时送入炉膛单位容积中的平均热量（以燃料收到基低位发热量为准）
（2）炉膛截面热负荷：按燃烧器区域炉膛单位截面折算，每小时送入炉膛的平均热量
（3）燃烧器区域壁面热负荷：按照燃烧器区域炉膛单位炉壁面积折算，每小时送入炉膛的平均热量
（4）炉膛壁面热负荷：单位炉膛壁面每小时吸收的平均热量，也称炉壁热流密度
30.根据燃烧器出口气流特性的不同，燃烧器可分为哪两种类型？
（1）直流燃烧器：其出口气流为直流射流或直流射流组的燃烧器。
（2）旋流燃烧器：其出口气流为旋转射流的燃烧器。
31.试描述直流和旋流燃烧器的特点及布置方式。
（1）直流燃烧器特点：不旋转，只有轴向速度，不具有稳燃性，应布置在炉膛四角喷口布置方式：1.均等配风 2.分级配风 3.一次风口中布置二次风
切圆直流燃烧器布置方式：1、正四角布置2、正八角布置3、大切角正四角布置4、同向大小双切圆方式 5、正反双切圆方式 6、两角相切、两角对冲方式 7、双室炉膛切圆方式 8、大切角双室炉膛方式
（2）旋流燃烧器特点：
1、不但有轴向速度，而且有较大切向速度
2、在燃烧器出口一段距离内轴线上的轴向速度为负值，形成一个中心回流区，回流高温烟气，有利于着火
3、扩展角较大
布置方式：1.前墙布置 2.前后墙对冲或交错布置3.两侧墙对冲或交错布置
4.炉顶布置等
32.何谓均等配风、集中配风？
答：均等配风方式：指一、二次风喷口相间布置，即在两个一次风喷口之间均等布置一个或两个二次风喷口，或者在每个一次风喷口的背火侧均等布置二次风喷口。
集中配风（分级配风）方式：是指一次风相对集中布置，二次风分层布置，而且
一、二次风喷口保持较大距离，把燃烧所需要的二次风分级分阶段地送入燃烧的煤粉气
流中
33.何谓假想切圆。
答：在采用直流燃烧器的锅炉中，以直流燃烧器同一高度喷口的几何轴线作为切线，在炉膛横截面中心部所形成的假想几何圆。
34.何谓旋流强度。
答：旋流强度：决定旋转射流旋转强烈程度的特征参数，用n来表示。
M：旋转动量矩 K：轴向动量 D：旋流燃烧器出口直径
35.煤粉炉稳燃措施有哪些？
答：1、敷设卫燃带；2、采用热风送粉系统；3、采用较低一次风率风速；4、减小煤粉颗粒细度；5、控制锅炉最低负荷和采用性能良好的燃烧器
36.W形火焰锅炉有哪些特点？
答：1、燃烧中心就在煤粉喷嘴出口附近, 利于低挥发分煤的着火和燃烧
2、空气可以沿火焰行程逐步增加,易于实现分级配风,分段燃烧,利于着火燃烧,还可控
制过量空气系数和NOx生成量
3、炉内火焰行程较长，既增加煤粉在炉内停留时间，有利于燃尽
4、火焰在炉底转弯180°向上，利于烟气中灰分分离
5、在负荷变化时，火焰中心温度变化不大，因而具有较好的负荷调节性能
6、可以采用直流燃烧器或轴向可动叶轮旋流燃烧器，也可以采用高浓度煤粉燃烧器，
有利于组织良好的着火，燃烧过程。
37.电站锅炉的常用的点火方式有哪些？
答：气—油—煤粉的三级点火系统和油—煤粉的二级点火系统
38.水冷壁沾污结渣对锅炉运行有何影响？
答：1、会降低水冷壁的传热能力
2、由于出口烟温上升，易使飞灰在粘结在屏式和对流过热器上
3、会加剧过热器和再热器的吸热不均匀
4、形成高温腐蚀
5、影响锅炉经济性
39.水冷壁的高温腐蚀的原因及防止措施。
答：原因：1、硫酸盐型腐蚀
2、硫化物型腐蚀
3、SO2，SO3的生成及腐蚀
4、硫化氢气体的腐蚀
5、HCl气体腐蚀
防止措施：1.采用低氧燃烧技术
2.采用烟气再循环能降低炉内火焰温度及降低烟气中SO3的含量
3.合理配风和强化炉内湍流混合，避免出现局部还原性气氛
4.加强一次风煤粉输送的调整，尽可能使各喷燃器煤粉流量相等，以及燃烧
器内横截面上煤粉浓度和粒度分布均匀。
5.合理控制煤粉细度
6.避免出现水冷壁局部壁温过高现象。
7.再结渣腐蚀壁面附近喷空气保护膜。
8.在燃料中加添加剂改变灰渣特性，防止结渣和腐蚀
9.提高水冷壁管抗腐蚀能力
10.对出现高温腐蚀的水冷壁及时更换，避免发生爆管事故
40.何谓气温特性
答：锅炉负荷变化时，过热器和再热器出口的蒸汽温度跟随变化的规律。
41.试分析影响过热器气温特性的主要因素？过热器汽温调节的主要方法？
答：○1锅炉负荷的影响。
随着锅炉负荷的增加，过热器中蒸汽流量和燃料消耗量都相应增大，辐射式过热器吸收热量增加比例不及蒸汽增加的比例大，导致出口蒸汽温度下降；而对流过热器恰恰相反，出口气
温升高（再热器情况相同）。
○2给水温度的影响。对流过热器（再热器）出口蒸汽温度将随给水温度的下降而升高，辐射式基本不受影响。
○3过量空气系数的影响。随着过量空气系数的增大，炉内火焰温度降低，水冷壁吸热量减少，炉膛出口烟温增加，所以，辐射式过热器（再热器）的出口气温下降，对流式上升。○4火焰中心位置的影响。火焰中心位置上移时，炉膛辐射吸热份额下降，布置在炉膛上侧的过热器与再热器会因为温差的升高而多吸收热量，出口气温升高。
○5燃料的影响。挥发分和灰分的含量将会造成火焰中心位置相对移动，其影响如上、水分增加辐射吸热量下降，而对流式上升。
○6受热面沾污的影响。水冷壁结渣或积灰会导致辐射换热量减少，炉膛出口烟气温度增加，蒸汽温度上升、锅热气或再热器本身结渣或积灰，会因吸热量减少而导致蒸汽温度下降。○7锅炉吹灰和排污的影响。吹灰与排污相当于锅炉负荷增加，但由于吹灰用蒸汽量少，排污排出是饱和水，焓值低，因此影响较小。
过热器汽温调节的主要方法：（1）喷水减温（2）烟气再循环（3）改变火焰中心位置
42试分析影响再热器气温特性的主要因素？再热器汽温调节的主要方法？
答：影响因素同过热器
调节再热器主要方法：
1、汽-汽热交换器
2、蒸汽旁通法
3、分隔烟道挡板调节法
4、烟气再循环法
5、改变火焰中心位置法
43.何谓过热器的热偏差？试分析过热器的热偏差产生的主要原因及减轻热偏差的主要方法？
答：并联布置的过热器管道由于吸热不均、流量不均或结构不均使部分管道的焓增量大于平均焓增量，这一现象称为热偏差。
产生热偏差的原因：
（1）吸热不均匀性○1炉膛内烟气速度场和温度场本身的不均匀性○2炉膛出口处烟气流的扭转残余将导致进入烟道的烟气速度和流速分布不均○3运行操作不正常引起炉内温度场和速度场不均匀；
（2）流量的不均匀性。○1吸热不均匀○2联箱内压力变化的影响
（3）结构不均匀蛇形管的弯角不同或长度不同
减轻热偏差的方法：○1受热面分级布置○2采用大直径中间混合联箱○3按受热面热负荷分布情况划分管组○4联箱连接管左右分布交叉○5正确选择联箱的结构和连接形式，尽量选择U形连接或多管连接○6加装节流圈○7利用流量不均匀来消除吸热不均匀
44.试分析过热器沾污及高温腐蚀原因及减轻（或防止）过热器沾污及高温腐蚀的主要方法？
答：过热器沾污及高温腐蚀的原因：（1）在正常运行温度下（700~1100。C），在燃烧过程中升华的钠、钾等碱性金属氧化物呈气态，遇到温度稍低的过热器（再热器）会凝结在管壁上，形成白色薄灰层。（2）沾污层中有硫酸盐，符合硫酸盐在500~800。C呈熔融状，会粘结飞灰并继续形成粘结物，使飞灰增厚。（3）当燃料中硫及碱性金属含量较高时易在高温过热器（再热器）发生严重沾污。（4）过热器（再热器）沾污层中含有熔点较低的硫酸盐，
将产生熔融硫酸盐型高温腐蚀。
高温腐蚀的防止措施：（1）控制管壁温度（2）采用低氧燃烧技术（3）选择合理的炉膛出口烟温（4）定时对过热器和再热器进行吹灰（5）合理组织燃烧，防止引起热偏差的现象发生，减少过热器和再热器的沾污结渣。
45.试分析尾部受热面积灰、磨损、低温腐蚀原因及减轻（或防止）尾部受热面积灰、磨损、低温腐蚀的主要方法。
答：（一）尾部受热面的积灰
促使积灰沉积在管壁上的作用力有：(1)机械网罗作用(2)分子间吸引力(3)热泳力(使颗粒由高温向低温区运动的力)作用（4）静电吸引力作用
（2）防止和减轻积灰影响的措施：（1）设计时选择合理的烟气流速（2）采用小管径和错列布置（3）正确设计和布置吹灰装置，确定合理的吹灰间隔时间和吹灰持续时间
（二）尾部受热面的磨损
（1）磨损影响因素（1）烟气速度的影响（2）管子排列方式的影响（3）飞灰粒径的影响（4）飞灰浓度的影响（5）管壁材料硬度的影响（6）管壁温度的影响（7）气流方向的影响（8）烟气成分的影响（9）烟气走廊
（2）防磨措施：（1）设计时应该合理选择烟气流速（2）降低速度分布不均匀和飞灰浓度分布不均匀（3）在磨损严重部位装防磨装置（4）局部磨损严重的管排改用厚管壁（5）降低烟气中飞灰浓度（6）采用膜式省煤器或鳍片管式省煤器（7）采用较大的管排横向节距（8）采用较低的过量空气系数及减少炉膛和烟道的漏风量（9）减少灰粒直径（10）采用自下向上的烟气流动方式
（三）低温腐蚀
（1）原因：烟气中SO3含量越高，硫酸蒸汽的含量越高，烟气露点越高，低温腐蚀也越严重
（2）减轻防止措施：（1）提高空气预热器受热面壁面温度（2）空气预热器分段（3）运行中的防止低温腐蚀措施（低氧燃烧、加添加剂、控制炉膛燃烧温度，减少硫化物的排放）
46.试描述自然循环的原理、写出自然循环的基本方程式。
答：（1）工作原理：工质依靠上升管受热所产生的密度差沿着闭合的路线运动（2）基本方程式：
变形为：
Xj:下降管系统阻力 ss:上升管系统阻力 yd:运动压头
47.何谓循环停滞、倒流。
答：（1）循环停滞：由于炉膛中的温度场不均匀，每个上升管受热不均，受热弱的管子
工质密度大，当管屏压差Y等于受热若管子液柱重时，Y刚好能托住管子液柱；而没有一个能使水流动的力量时，工质不流动，即产生了停滞。
（2）循环倒流：当管屏压差Y小于受热弱管子液柱重时，水就自上往下流，称为倒流。
48.如何提高自然循环的安全性？
答：
1、减少受热不均匀
2、确定合适的上升管吸热量
3、确定合适的上升管高度和管径
4、确定合适的汽水导管高度和截面积
5、减少旋风分离器阻力
6、减少下降管阻力
49.何谓循环流速、循环倍率？
答：（1）循环流速：上升管开始沸腾处的饱和水速，用ω0表示，即
式中F-水的流通截面，m2；ρ’-饱和水密度，kg/m3
ω0可以表征流动的块慢，是反映循环水动力特性的指标，称为循环特性参数。
（2）循环倍率：进入上升管的循环水量与上升管出口产气量之比。他的物理意义为：上升管产生一公斤蒸汽带动几公斤水进入上升管，它是反映循环受
热、流动特性的循环参数，用K表示，即
式中Dc-上升管出口处蒸汽量，kg/s；Xc-上升管出口汽水混合物质量含气率。
50.何谓界限含汽率、临界含汽率？
临界含气率：发生第一类传热恶化的含气率
界限含气率：发生第二类传热恶化的含气率
51.何谓第一类传热恶化、第二类传热恶化。
第一类传热恶化：管内流动的沸腾状态有核态沸腾和膜态沸腾两种。当热负荷很高时，管子内壁汽化核心数急剧增加，气泡形成速度超过脱离速度，使管子壁面形成一个连续的蒸汽膜，α2急剧下降，壁温急剧上升，这种由核态沸腾转变为膜态沸腾的传热恶化称为第一类传热恶化。
第二类传热恶化：当质量含汽率很大时，出现了液雾状流动结构，这种观众连续的水膜被撕破，对流放热系数α2大大下降，管壁温度大大升高，这个现象称为第二类传热恶化现象。
52.试分析自然循环锅炉、强制循环锅炉和直流炉的特点及适用范围。
自然循环锅炉
特点：蒸发受热面内的工质，依靠下降管中的水与上升管中的汽水混合物的密度差所产生的压力差进行循环的锅炉，有汽包。
（1）各个受热面有明显的分界，汽水流动特性比较简单
（2）汽包中有汽水分离装置，可以进行汽水分离，减少饱和蒸汽的带水
（4）负荷变化时，汽包水位及蒸汽压力的变化较慢，对机组的调节要求较低；加热、冷却不均匀，使锅炉的启停速度受到限制
（5）由于汽包直径及壁厚都较大，所以自然循环锅炉的金属消耗量较大。
适用范围：我国在亚临界压力以下（包括亚临界）的锅炉多采用自然循环锅炉
强制循环锅炉：
（1）由于装有锅水循环泵，其循环推动力比自然循环大好几倍
（2）蒸发受热面内工质可采用较高的质量流速
（3）循环稳定
（4）可提高升降负荷的速度，缩短锅炉的启停时间
（5）增加的锅水循环泵，增加了投资和运行费用，以及锅水循环泵长期在高温高压下运行，要采用特殊的结构和材料
适用范围：强制循环锅炉适用于自然循环锅炉的工作范围,但只有在压力在15.68MPa 以上时,才有经济性.
直流锅炉
（1）没有汽包，因此水的加热、蒸发和过热的受热面没有固定的分界，过热气温特性随锅炉负荷的变化而有较大的波动
（2）工质一次通过，强迫流动
（3）受热面无固定界限
适用范围：直流锅炉可以用于任何压力,但当超临界时只能采用直流锅炉
53.试分析现代直流炉水冷壁布置的特点。
现代直流炉水冷壁布置主要有两种（1）下部为螺旋上升水冷壁（管径较粗），上部为垂直上升水冷壁，中间有混合联箱（2）下部为垂直上升水冷壁，上部也为垂直上升水冷壁，中间有混合联箱
54.汽包的作用？试描述汽包的主要装置。
作用：1.是工质加热、蒸发、过热三过程的连接枢纽，保证锅炉正常的水循环。
2.内部有汽水分离装置，有汽水分离作用。
3.汽包体积较大，具有一定蓄热能力，使蒸汽参数较稳定。
4.内有排污装置，可以净化蒸汽。
主要装置：汽水分离器、百叶窗分离器、顶部孔板，清洗装置，加药管，排污管
55.何谓机械携带和选择携带？
机械携带：蒸汽中的盐分来源于锅水，它通过两条途径跑到蒸汽中去：一是蒸汽通过带水而污染称之为机械携带；
选择携带：不同的盐类的相同的条件下，在蒸汽中的溶解能力是不同的，即蒸汽融盐具有选择性，蒸汽通过直接溶盐而污染，称之为选择携带。
56.何谓锅炉排污及排污方法？
锅炉排污是指为了使炉水的含盐量(或含硅量)维持在合格范围内并排除炉水中的水渣，在锅炉运行中所经常采取的放掉一部分炉水，并补人相同数量的给水的操作。
锅炉排污有连续排污和定期排污两种方式。
(1)连续排污连续排污也称连排。是连续不断地从汽包中排放炉水。这种排污的目的，
主要是为了防止炉水含盐量(或含硅量)过高，同时它也能排除炉水中的细微的悬浮的水渣。连续排污之所以从汽包中引出，是因为锅炉在运行时汽包中的炉水含盐量(或含硅量)较高 (2)定期排污定期排污也称定排。这种排污方式是定期从锅炉水循环系统的最低点(如从水冷壁的下联箱处)排放部分炉水。定期排污的主要作用是为了排除水渣。
57.试分析饱和蒸汽的机械携带的原因及减少饱和蒸汽的机械携带措施。
机械携带的原因：液流被机械打碎；汽泡在蒸发表面上逸出。
措施：①合理调整汽水分离空间高度；
②适当降低锅炉负荷；
③适当降低锅水含盐量;④保证适当压力。
58.试分析饱和蒸汽选择性携带的原因及减少饱和蒸汽的选择性携带措施。
原因：1.饱和蒸汽的选择性携带具有一定的选择性；
2.饱和蒸汽的选择性携带量随锅炉压力的提高而增大；
3.炉水含盐量
措施：1.提高给水品质，降低炉水含盐量
2.定期清洗（雨淋式蒸汽清洗、水膜式蒸汽清洗、起泡穿层式蒸汽清洗）
3.定期排污或连续排污
59.大型锅炉污染物产生的原因及防治措施？
大型锅炉主要污染物为烟尘、飞灰；气体污染物：SO2, NOx，CO2
治理方法为：SO2利用脱硫（烟气、煤），NOx利用脱硝（烟气、煤），燃烧控制
60.大型锅炉如何开展“节能减排”工作。
论述范围：
节能：热平衡中减少热损失
减排：减少NOx,SO2
机械原理考试试题及答案详解 (1)
机械原理模拟试卷 一单向选择(每小题1分共10分) 1. 对心直动尖顶盘形凸轮机构的推程压力角超过了许用值时，可采用措施来解决。 （A 增大基圆半径 B 改为滚子推杆 C 改变凸轮转向） 2. 渐开线齿廓的形状取决于的大小。 （A 基圆 B 分度圆 C 节圆） 3. 斜齿圆柱齿轮的标准参数指的是上的参数。 （A 端面 B 法面 C 平面） 4. 加工渐开线齿轮时，刀具分度线与轮坯分度圆不相切，加工出来的齿轮称为齿轮。 （A 标准 B 变位 C 斜齿轮） 5. 若机构具有确定的运动，则其自由度原动件数。 ( A 大于 B 小于 C 等于) 6. 两齿轮的实际中心距与设计中心距略有偏差，则两轮传动比__ _____。 ( A 变大 B 变小 C 不变 ) 7.拟将曲柄摇杆机构改变为双曲柄机构，应取原机构的_____ __作机架。 ( A 曲柄 B 连杆 C 摇杆 ) 8. 行星轮系是指自由度。 （ A 为1的周转轮系 B 为1的定轴轮系 C 为2的周转轮系） 9. 若凸轮实际轮廓曲线出现尖点或交叉，可滚子半径。 ( A 增大 B 减小 C 不变) 10.平面连杆机构急回运动的相对程度，通常用来衡量。 ( A 极位夹角θ B 行程速比系数K C 压力角α) 二、填空题(每空1分共10分) 1. 标准渐开线直齿圆锥齿轮的标准模数和压力角定义在端。 2. 图(a)，(b)，（c）中，S为总质心，图中转子需静平衡，图中转子需动平衡。
3. 平面移动副自锁条件是，转动副自锁条件是。 4. 周期性速度波动和非周期性速度波动的调节方法分别为应用和。 5. 惰轮对并无影响，但却能改变从动轮的。 6. 平面连杆机构是否具有急回运动的关键是。 三、简答题(每小题6分共24分) 1. 什么是运动副、低副、高副？试各举一个例子。平面机构中若引入一个高副将带入几个约束？若引入一个低副将带入几个约束？ 2．何谓曲柄？铰链四杆机构有曲柄存在的条件是什么？当以曲柄为主动件时，曲柄摇杆机构的最小传动角将可能出现在机构的什么位置？ 3．什么是渐开线齿廓的根切现象？产生根切原因是什么？标准直齿圆柱齿轮不根切的最小齿数是多少？ 4．如图所示平面四杆机构，试回答： (1) 该平面四杆机构的名称； (2) 此机构有无急回运动，为什么？ (3) 此机构有无死点，在什么条件下出现死点； (4) 构件AB为主动件时，在什么位置有最小传动角。 四、计算题（共36分) 1. 图所示穿孔式计算机中升杆和计算卡停止机构，有箭头标记的为原动件，试判断此机构运动是否确定。（若有复合铰链、局部自由度、虚约束请指出来）（8分） 2. 在电动机驱动的剪床中，作用在剪床主轴上的阻力矩M r的变化规律如图所示，等效驱动力矩I H
电站锅炉几种常见钢材的金相组织分析
广西轻工业 GUANGXI JOURNAL OF LIGHT INDUSTRY 化工与材料 2009年5月 第5期（总第126期） 1引言 电站锅炉部件在高温条件下长期使用，将发生蠕变及其它与时间有关的变化，在整个服役期内都将发生显微组织的不断老化和宏观性能的逐渐劣化。其变化程度和速度取决于原始材料的组织状态和成分，部件使用温度和应力、使用时间等条件。采用金相学方法是为了得到金属材料内部组织状态变化的特征信息。金属材料在长期高温和应力作用下发生组织老化的特征可用碳化物相的一系列变化来表征，检验和分析时必须考虑组织形态改变（如球化，贝氏体晶粒取向、再结晶以及更复杂的微观位错结构变化等）、相成分改变、碳化物粗化和相结构改变（由简单结构的M 2 C、M3C相等碳化物类型转变为复杂结构的M23C6、M6C相）等四个方面。 在电站部件定期常规检验和锅炉、压力容器定检中常采用一般性金相检验，其检验内容一般包括评定金相组织、球化（老化）程度、夹杂物级别、晶粒度级别等标准项目，通常对检验结果不进行详细统计和定量分析，只限于对标准规定的评判。在电厂的金相检验中常见的钢材有20G（GB5310-95）、12Cr1MoVG、T/P91钢等，下面就这几种常见钢材金相组织的显示、特征、判定及分析做简要介绍。 220G 2.1化学成分与力学性能[1] 按GB5310要求供货的20G（优质碳素结构钢）用作受热面管件，其长期使用的最高壁温≤450℃，用做联箱和蒸汽管道时，长期使用温度应≤425℃，其化学成分和力学性能分别如表1和表2所示。 表120G钢化学成分(%) 表220G钢力学性能 2.2组织的显示方法、特征 由于20G的C含量<0.8%,属于亚共析钢，其热轧或正火后的组织一般为先共析铁素体和珠光体，常用的化学浸蚀试剂是5%的硝酸乙醇溶液，长期服役后可能发生珠光体球化或石墨化现象。 2.3珠光体球化 珠光体球化程度一般分为5个级别，5级球化的20G抗拉强度和屈服强度减少约20%~25%，因此必须加强对珠光体球化的监督，珠光体球化的评定方法通常是采用与标准图谱对比的方法，在金相显微镜250倍或500倍的倍率下进行球化级别的评定，必要时可在更高倍率下观察珠光体的细节。标准图谱可参照DL/T674-1999《火电厂用20号钢珠光体球化评级标准》。 2.4石墨化 石墨化会导致材料性能下降，严重时还会发生爆破失效，对部件的安全构成威胁。低碳钢和不含Cr的低碳Mo钢等耐热钢，在高温长期运行过程中，均会随时间的推移而产生石墨化。当工作温度大于和等于450℃，运行时间达到或超过10万h时，应进行普查，以后的检验周期约5万h。20G的石墨化如图1所示。石墨化评级应选择石墨化最严重部位，同一检查面应选择不少于3个视场，在放大500倍下与标准图谱相对照进行石墨化评级，评级过程中应综合考虑石墨面积百分比、石墨链长度、石墨形态等结果。石墨化程度一般分为四级。标准图谱可参照DL/T786-2001《碳钢石墨化检验及评级标准》。 图120G的石墨化 2.5晶粒的显示与晶粒度的测定 晶粒度的检验是借助金相显微镜来测定钢中的实际晶粒度和奥氏体晶粒度的。实际晶粒度就是从成品钢材上截取试样所测得的晶粒大小，而奥氏体晶粒度是将钢加热到一定温度并 电站锅炉几种常见钢材的金相组织分析 刘保国，杨必应 （安徽省特种设备检测院，安徽合肥230051） 【摘要】通过对电站锅炉几种常见钢材金相组织的显示、特征、判定及分析，总结出电站锅炉金相检验应有的项目和注意的一些问题。 【关键词】珠光体球化；石墨化；晶粒度；马氏体耐热钢；T/P91 【中图分类号】TB31【文献标识码】A【文章编号】1003-2673(2009)05－18－02
化工原理期末试题及答案
模拟试题一 1当地大气压为 745mmHg 测得一容器内的绝对压强为 350mmHg 则真空度为395 mmH?测得另一容器内的表压 强为1360 mmHg 则其绝对压强为 2105mmHg _____ 。 2、 流体在管内作湍流流动时，在管壁处速度为 _0 _______，临近管壁处存在层流底层，若 Re 值越大，则该层厚度 越薄 3、 离心泵开始工作之前要先灌满输送液体，目的是为了防止 气缚 现象发生；而且离心泵的安装高度也不能 够太高，目的是避免 汽蚀 现象发生。 4 、离心泵的气蚀余量越小，则其抗气蚀性能 越强 。 5、 在传热实验中用饱和水蒸汽加热空气，总传热系数 K 接近于 空气 侧的对流传热系数，而壁温接近于 饱和水蒸汽 侧流体的温度值。 6、 热传导的基本定律是 傅立叶定律。间壁换热器中总传热系数K 的数值接近于热阻 大 （大、小）一侧的：?值。 间壁换热器管壁温度t w 接近于：.值 大 （大、小）一侧的流体温度。由多层等厚平壁构成的导热壁面中，所用材料的 导热系数愈小，则该壁面的热阻愈 大 （大、小），其两侧的温差愈 大 （大、小）。 7、 Z= （V/K v a. Q ） .（y 1 -丫2 ）/ △ Y m 式中：△ Y m 称 气相传质平均推动力 ，单位是kmol 吸 收质/kmol 惰气;（Y i — Y 2） / △ Y m 称 气相总传质单元数。 8、 吸收总推动力用气相浓度差表示时，应等于 气相主体摩尔浓度 和同液相主体浓度相平衡的气相浓度之 差。 9、 按照溶液在加热室中运动的情况，可将蒸发器分为循环型和非循环型两大类。 10、 蒸发过程中引起温度差损失的原因有：溶液蒸汽压下降、加热管内液柱静压强、管路阻力。 11、工业上精馏装置，由精馏^_塔、冷凝器、再沸器等构成。 12、分配系数k A 是指y A /X A ，其值愈大，萃取效果 量传递相结合的过程。 1、气体在直径不变的圆形管道内作等温定态流动，则各截面上的（ 6、某一套管换热器，管间用饱和水蒸气加热管内空气（空气在管内作湍流流动） 13、萃取过程是利用溶液中各组分在某种溶剂中 溶解度的差异 而达到混合液中组分分离的操作。 14、在实际的干燥操作中，常用 干湿球温度计来测量空气的湿度。 15、对流干燥操作的必要条件是 湿物料表面的水汽分压大于干燥介质中的水分分压 ;干燥过程是热量传递和质 越好。 A. 速度不等 B.体积流量相等 C. 速度逐渐减小 D.质量流速相等 2、装在某设备进口处的真空表读数为 -50kPa ，出口压力表的读数为 100kPa , 此设备进出口之间的绝对压强差为 A. 50 B . 150 C . 75 D .无法确定 3、离心泵的阀门开大时，则（ B ）。A ?吸入管路的阻力损失减小 .泵出口的压力减小 C .泵入口处真空度减小 .泵工作点的扬程升高 4、下列（A ）不能实现对往复泵流量的调节。 A .调节泵出口阀的开度 ?旁路调节装置 C .改变活塞冲程 ?改变活塞往复频率 5、已知当温度为 T 时，耐火砖的辐射能力大于铝板的辐射能力，则铝的黑度（ ）耐火砖的黑度。 A.大于 .等于 C .不能确定 D .小于 ，使空气温度由20 C 升至80 C,
(完整版)《锅炉原理》课程考试试题.docx
试题答案、及评分细则 一、 名 解 1. 炉容量 ?? 炉的最大 蒸 量，以每小 所能供 的蒸汽的吨数表示 2. 燃料的 量 ?? 位 量或容 的燃料完全燃 所放出的 量 3. 折算成分 ??燃料中 于每 4190kj/kg(1000kcal/kg) 量的成分。 4. 准煤 ?? 定以低位 量 Q https://www.360docs.net/doc/c21150396.html, =29310 kj/kg(7000kcal/kg) 的煤作 准煤 5. 理 空气量 ??1kg 6. 用基（收到基）燃料完全燃 又没有剩余氧存在，此 所需的空气量。 7. 量空气系数 ?? 供 的空气量 V(Nm 3/kg) 与理 空气量 V 0(Nm 3/kg) 的比 。 8. 漏 系数 ??相 于 1kg 燃料而言，漏入空气量与理 空气量的比 。 9. 理 烟气容 ??燃料燃 供以理 空气量，而且又达到完全燃 ，此 烟气所具有的容 。 10. 炉机 的效率 ?? 炉有效利用的 量与 1kg 燃料 入的 量的比 11. 灰系数 ??排烟所携 的 灰中灰量占入炉 灰量的份 12. 排渣率 ??灰渣中灰量占入炉 灰量的份 13. 算燃料消耗量 ??在 行燃料燃 算中， 假定燃料是完全燃 的， 上 1kg 燃料中只有 (1-q 4/100)kg 燃料 参与燃 反 ，因而 燃 所需空气容 和生成的烟气容 均相 减少。 此，在 算 些容 ，要考 燃料量 行修正，修正后的燃料量叫 14. 煤粉 度 ??表示煤粉粗 程度的指 ，取一定数量的煤粉 ，在 子上 分， ag 留在 子上， bg R x a 孔落下， 用 子上剩余量占 分煤粉 量的百分比来表示煤粉 度： 100% a b 15. 燃料的可磨性系数 ??将 量相等的 准燃料和 燃料由相同的初始粒度磨制成相同的煤粉 ，消耗能量的比 16. 球充 系数 ??球磨机内装 的 球容 占筒体容 的百分比 17. 磨煤出力 ?? 位 内，在保 一定的煤粉 度的条件下，磨煤机磨制的原煤量。 18. 干燥出力 ?? 位 内，磨煤系 能将多少煤由最初的水分 W y 干燥到煤粉水分 W mf 19. 着火 ??将煤粉气流加 到着火温度所需的 量 20. 汽温特性 ??指汽温与 炉 荷（或工 流量）的关系 21. 偏差 ??并列管子中， 位工 吸 不均（或 增不等）的 象 22. 高温腐 ??也叫煤灰腐 ，高温 灰所 生的内灰 ，含有 多的碱金属，它与 灰中的 、 等成分以及 烟气中通 松散外灰 散 来的氧化硫的 的化学作用， 便生成碱金属的硫酸 。 熔化或半熔化的碱金属硫酸 复合物 、再 器的合金 生 烈的腐 。在 540~620℃开始 生， 700 ～ 750 ℃腐 速度最大。 23. 理 燃 温度 ??在 状 下，燃 所能达到的最高温度。也就是在没有 量交 的情况下燃料燃 所放出的 量全部用来加 燃 物所能达到的温度。 24. 炉膛的断面 度 ??炉膛断面 位面 上的 功率 25. 运 ??自然循 回路的循 推 力（由下降管中的工 柱重和上升管中工 柱重之差） 26. 循 流速 ??循 回路中水在 和温度下按上升管入口截面 算的水流速度 27. 量含汽率 ??流 某截面的蒸汽 量流量 D 与流 工 的 量流量 G 之比，用 x 表示 x=D/G 28. 截面含汽率 ??蒸汽所占截面面 F ”与管子 截面面 F 之比 29. 循 倍率 ?? 入上升管的循 水量与上升管出口汽量之比 30. 循 停滞 ??当受 弱管子的水流量相当于 管子所 生的蒸汽量 ， 种工况 31. 蒸汽清洗 ??用含 低的清 水与蒸汽接触，使已溶于蒸汽的 移到清 水中，从而减少蒸汽中的溶 。 32. 炉排 ?? 保 炉水的含 度在限度内，将部分含 度 高的炉水排出，并 充一些 清 的 水。 33. 虚假水位 ??汽包水位的升高不是由于汽包内存水增多，而是由于汽 突降使水面下存汽量增多，而使水位 起， 种 水位升高叫 虚假水位 34. 升曲 ??当 生 ， 炉汽温并不会突 ，而有一段 滞，汽温的 化不是 而是由慢到快，然后 再由快到慢。 种 渡 程中的参量从初 到 的 化曲 。 二、填空
国内外燃煤电站锅炉智能吹灰技术及应用现状分析
国内外燃煤电站锅炉智能吹灰技术及应用现状分析 摘要：本文介绍了国内外电站锅炉受热面积灰监测技术和智能吹灰策略的研究 现状，针对各类技术的特点和不足，探讨了目前国内外电站锅炉智能吹灰产品的 应用现状和发展方向，旨在促进国内锅炉智能吹灰技术的发展，为新建电站或节 能改造项目的方案优化提供参考。 关键词：智能吹灰；积灰监测；吹灰策略 1 前言 燃煤电站锅炉积灰结渣是困扰许多电厂运行的难题之一。燃煤电站锅炉受热 面的积灰与结渣会造成炉内受热面传热能力降低、增加燃料消耗，引起高温腐蚀、炉膛出口烟温升高，导致锅炉无法维持满负荷运行，甚至诱发恶性锅炉事故，如 爆管、堵灰等被迫停炉停机事故[1]。为了降低积灰结渣对锅炉的影响，燃煤电站 一般都配备了蒸汽或空气吹灰装置。但目前国内燃煤电站的吹灰装置在运行中一 般采用定时定量的程序吹灰模式，这种不考虑锅炉受热面实际状况，一律定时吹 扫的方式，造成了大量能量的浪费，甚至不适当的吹灰会造成受热面的汽蚀，缩 短其寿命。因此，分析燃煤电站锅炉智能吹灰技术的应用现状和发展趋势，对提 高机组的经济性和安全性具有重要意义。 2 锅炉智能吹灰技术研究现状 作为电站锅炉节能减排领域的一个重要研究方向，自上世纪60年代以来，西方发达国家就开始了锅炉积灰及吹灰方面的研究工作。国内则是自上世纪90年 代才引起重视。发展至今，锅炉智能吹灰技术主要包括受热面积灰监测、锅炉积 灰模型和智能吹灰策略三部分。 2.1 受热面积灰监测技术研究现状 炉内积灰结渣多数是从炉膛传热的变化来判断，一般采用某个传热参数变化 来判断炉内的积灰结渣程度。目前炉膛积灰结渣的监测技术主要有以下几种：（1）锅炉受热面的积灰状况直接影响炉膛的传热效率，因此采用炉膛出口 烟温作为主要诊断手段，来反映炉内的积灰程度，以该技术为基础发展出目前较 为成熟的热平衡法监测技术。其基本原理是根据传热过程中烟气侧和工质侧的热 量平衡关系，由工质侧的参数反推烟气侧的温度值，并结合锅炉受热面的结构布 置特性，根据灰污监测模型进行传热计算，得出各受热面的整体灰污状态，从而 对电站锅炉各受热面的积灰结渣程度进行判断[2-3]。 基于热平衡法，华北电力大学丁历威等提出基于神经网络的电厂积灰结渣在 线监测方法，通过仿真验证了该方法的可行性，但尚未在实践中验证；华中科技 大学的曲庆功等提出以吹灰净收益NET值为积灰监测参数的基于模糊神经网络的 监测方法，计算机仿真结果表明该方法可提高锅炉受热面效率；广西大学的魏丽 蓉等提出了基于洁净因子的各受热面积灰结渣监测方法，在组态软件中验证了模 型的效果，但对锅炉受热面的动态过程尚未进行预测和研究。以炉膛出口烟温作 为主要诊断手段的缺点是无法监测炉膛局部结渣状态，需对每个炉膛样本建立自 己的积灰模型，不具备通用属性。 （2）用安装在水冷壁上的热流计来判断附近水冷壁的积灰结渣程度，根据结渣造成的热流变化对其进行监控诊断。此法可对炉膛结渣的局部和整体做全面诊断。 浙江大学的俞海淼等设计出一种水冷灰污热流计，通过读取热流计的温度， 可对热流密度进行监测，进而了解炉膛的积灰结渣状况[4]。对比炉膛出口烟温监
电站锅炉常见阀门简介及其特点
电站锅炉常见阀门简介及其特点 一. 阀门的一般知识 阀门是锅炉的重要管路附件，主要用来接通或切断流通介质（水、蒸汽、油和空气等）的通路，改变介质的流动方向，调节介质流量和压力，以及保证压力容器和管道的工作压力不超限。 阀门是一种通用件，其规格、参数一般以“公称直径”、“公称压力”和“工作温度”来表示。“公称直径”是阀门的通流直径系列规范化后的数值，基本上代表了阀门与管道接口处的内径（但不一定是内径的准确数值。） “公称压力”是指阀门在某一规定温度下的允许工作压力，该规定温度是根据阀门的材料来确定的。例如，对于碳钢阀门，其“公称压力”则是指200℃时的允许工作压力。金属材料的强度是随着温度升高而降低。因此，当介质温度高于“公称压力”的规定温度时，选择阀门的“公称压力”就必须放余量，并限定在材料的容许最高温度下工作。 “工作温度”是阀门工作时所允许的介质温度。 二. 阀门的分类 1.阀门按用途可分为以下几类： 1)关断类：这类阀门只用来截断或接通流体，如截止阀、闸阀、球阀等。 2)调节类：这类阀门用来调节流体的流量或压力，如调节阀、减压阀和节流阀等。 3)保护门类：这类阀门用来起某种保护作用，如安全阀、逆止阀及快速关闭门等。 2.阀门按压力可分为： 1)低压阀，Pg≤1.6MPa（16千克/厘米2）； 2)中压阀，Pg=2.5~6.4MPa（25~64千克/厘米2）； 3)高压阀，Pg=10~80MPa（100~800千克/厘米2）； 4)超高压阀，Pg≥100 MPa（1000千克/厘米2）； 5)真空阀，Pg低于大气压力。 3.阀门按工作温度可分为： 1)低温阀：t＜－30℃； 2)中温阀：120℃≤t≤450℃； 3)高温阀：t＞450℃； 4)常温阀：－30℃≤t＜120℃。 4.阀门按驱动方式可分为：手动阀、电动阀、气动阀、液动阀等。 三. 阀门型号的表示 阀门型号是用符号与数字表示阀门的结构与性能。阀门型号一般用如下7个单元组成： ①②③④⑤—⑥⑦ 1)第1单元用一汉语拼音字母表示阀门的结构类别。如Z表示闸板阀，Q表示球形阀等。 2)第2单元用一位数字表示阀门的驱动方式。如6表示气动、9表示电动等，一般手动时该单元代号可省略。 3)（第3单元用一位数字表示阀门与管道的连接方式。如1表示内螺纹连接，6表示焊接等。 4)第4单元用一位数字表示阀门结构型式。如1表示明杆楔式单闸板，6表示
锅炉考试题,面试题
电厂锅炉原理与设备思考题答案 1-1、火力发电厂中存在哪三种能量转换过程？分别对应哪些主要设备? 答：锅炉：燃料化学能→蒸汽的热能 汽轮机：蒸汽的热能→机械能 发电机：机械能→电能 1-2、锅炉的作用是什么？ 答：锅炉的作用是使燃料在炉内燃烧放热，并将锅内工质由水加热成具有足够数量和一定质量（汽温、汽压）的过热蒸汽，供汽轮机使用。 1-3、电厂锅炉容量一般如何定义？ 答：锅炉容量一般是指锅炉在额定蒸汽参数（压力、温度）、额定给水温度和使用设计燃料时，每小时的最大连续蒸发量。 1-4、锅炉蒸汽参数是指哪个部位的参数？ 答：锅炉蒸汽参数是指锅炉出口处的蒸汽温度和蒸汽压力。 1-5、电厂锅炉的型号如何表示？例如：HG-1025/17.4-YM28 答：电站锅炉工厂代号—蒸发量/压力—过热蒸汽温度/再热蒸汽温度——燃料代号×—设计序号。HG-1025/17.4-YM28表示哈尔滨锅炉厂制造、锅炉容量1025t/h，锅炉出口过热蒸汽压力为17.4MPa，设计燃料为油、煤，设计序号为28。 2-1、煤的元素分析包括哪些成分？其中哪些是有害的？哪些是可燃的？ 答：煤的元素分析：C、H、O、N、S、无机物水分M、灰分A。N、S、灰分A是有害的，C、H、S是可燃的。 2-2、煤的工业分析包括哪些成分？ 答：煤的工业分析：水分M(Mf、Minf)、挥发分V、固定碳FC、灰分A 2-3、什么是煤的低位发热量？ 答：低位发热量：1kg煤完全燃烧时所放出的热量，其中不包括燃烧产物中的水蒸气凝结成水所放出的汽化潜热。 2-4、煤的熔融特性用哪三种温度表示？ 答：变形温度DT、软化温度ST、流动温度FT。 2-5、煤的分类及其主要特点。 答：煤按干燥无灰基挥发分含量（Vdaf）的大小来分： 无烟煤：Vdaf≤10%，无烟煤着火困难也不宜燃尽，但其发热量很高，储存过程中不易风化和自燃。 贫煤（劣质烟煤）：10%＜Vdaf≤20%，贫煤不太容易着火，燃烧时不易结焦。 烟煤：20%＜Vdaf≤40%，烟煤含碳量低，易点燃，燃烧快，燃烧时火焰长，发热量较高，具有弱焦结性。
机械原理模拟题8套(带答案)
模拟试题1 一、填空题：（30分） 1．机构中的速度瞬心是两构件上（相对速度）为零的重合点，它用于平面机构（速度）分析。 2．两构件之间可运动的连接接触称为（运动副）。 3．凸轮的基圆半径越小，则机构尺寸（越大）但过于小的基圆半径会导致压力角（增大）。 4．用齿条型刀具范成法切制渐开线齿轮时，为使标准齿轮不发生根切，应使刀具的（齿顶线不超过极限啮合点）。 5．间歇凸轮机构是将（主动轮的连续转动）转化为（从动转盘的间歇）的运动。 6．刚性转子的平衡中，当转子的质量分布不在一个平面内时，应采用（动平衡）方法平衡。其平衡条件为（∑M = O ；∑F = 0 ）。7．机械的等效动力学模型的建立，其等效原则是：等效构件所具有的动能应（等于整个系统的总动能）。等效力、等效力矩所作的功或瞬时功率应（等于整个系统的所有力，所有力矩所作的功或所产生的功率之和）。 8．平面机构结构分析中，基本杆组的结构公式是（ 3n = 2PL ）。而动态静力分析中，静定条件是（3n = 2PL ）。 9．含有两个整转副的将铰链四杆机构，以最短杆为( 连杆 )得到双摇杆机构。 10．渐开线齿轮的加工方法分为( 范成法 )和（仿形法）两类。 二、选择题：（20分） 1．渐开线齿轮齿条啮合时，若齿条相对齿轮作远离圆心的平移，其啮合角（ B ）。 A) 增大； B)不变； C)减少。 2．为保证一对渐开线齿轮可靠地连续传动，实际啮合线长度（ C ）基圆齿距。 A)等于； B)小于；C)大于。 3．高副低代中的虚拟构件的自由度为（ A ）。 A) -1； B) +1 ； C) 0 ； 4．以滑块为主动件的曲柄滑块机构，死点位置出现在（ A ）。 A）曲柄与连杆共线时B）曲柄与连杆垂直时 C）曲柄与滑块运动方向平行时D）曲柄与滑块运动方向垂直时 5．渐开线齿轮发生根切的根本原因是啮合点跨越了（ A ）。 A）理论啮合线的端点B）实际啮合线的端点 C）节点D）齿根圆 6．飞轮调速是因为它能（C①）能量，装飞轮后以后，机器的速度波动可以（B②）。 ① A)生产； B)消耗； C)储存和放出。 ②A)消除； B)减小； C)增大。 7．作平面运动的三个构件有被此相关的三个瞬心。这三个瞬心（C）。 A)是重合的； B)不在同一条直线上；C)在一条直线上的。 8．分度圆直径不等于模数与齿数乘积的是（ C ）。 A）直齿圆柱内齿轮B）蜗轮和变位齿轮 C）蜗杆和斜齿圆柱齿轮D）变位齿轮
电厂锅炉事故分析与处理
电厂锅炉事故分析与处理 发表时间：2019-03-27T15:59:30.377Z 来源：《电力设备》2018年第28期作者：吕鹏[导读] 摘要：锅炉是生产高温热水和水蒸气的设备，能够为我们的日常生产和生活提供动力和热能，因此应用十分广泛。 （神华亿利能源有限责任公司电厂内蒙古鄂尔多斯 014300）摘要：锅炉是生产高温热水和水蒸气的设备，能够为我们的日常生产和生活提供动力和热能，因此应用十分广泛。锅炉的安全程度与电厂的安全与否是密切相关的，如果锅炉出现安全故障，势必会给电厂造成无法估量的损失。因此，“如何避免锅炉事故的发生”成为了整个电厂安全规划中的重点解决项目。因此，分析了故障产生的原因，并提出相应的预防措施，以期能够为锅炉防护问题提供一些借鉴。 关键词：电厂；锅炉；事故分析 一、电厂锅炉常见事故分析 1、水冷壁管爆破事故 出现此事故时炉膛内不仅会传出爆破声，还会出现炉膛内风压偏正和汽包水位下降等现象，这样会呈现出水流量大而蒸汽流量小的现象，锅炉两侧的烟温度、汽温偏差会明显加大，这时锅炉燃烧会出现不稳定甚至是灭火现象，在锅炉设备的检查孔和门孔处还会出现汽水喷声，在锅炉墙和门孔相接不严实的位置，还会有烟气或者蒸汽喷出。发生此事故的原因有很多，冷炉内在注水时，不能够控制其水温和进水速度，甚至直接超出了设备规定的范围；在锅炉设备启动时，进行的升压、升温和升负荷速度过快；停止锅炉设备运转时，锅炉冷却速度过快，防水过快等。这些因素都会使锅炉管壁的受热和冷却出现不均匀现象，过大的热应力会导致水冷壁爆管。 2、过热器和再热器爆管事故 过热器爆管时，锅炉会有一系列的反应现象：在过热器区域内会有蒸汽喷出的声音，炉膛本身呈现的负压也会逐步下降，甚至变成正压，在锅炉墙面和入孔等一些交接不够严密的地方会出现冒烟或冒蒸汽的现象，爆破点后烟道两侧有烟温差，过热器泄漏一侧烟温降低，爆破点前过热汽温降低，爆破点后过热汽温偏高，汽压下降，如果蒸汽流量小而水流量较之偏大，省煤器集灰斗内就会出现一些潮湿的细碎灰尘，再热器的爆管现象和过热器是想死的，汽轮机中压缸汽压下降。过热器爆管的原因主要表现为，汽包内的汽和水相互分离不正常，锅炉内的水质不合乎科学质量，管内壁的税后过厚，炉膛内结渣，其出烟口的温度会快速上升，结果就导致管道内壁的温度超过其承受力；管道外部受高温的腐蚀和磨损，蒸汽侧腐蚀等；锅炉停止运行时没有对过热器进行保护或保护不良；过热器的内部系统需要进行设计，而设计不合理也是导致过热器和再热器爆管的重要原因之一。另外还有一些原因 (1)由于甲粗粉分离器回粉管堵塞时间长，制粉系统不能正常制粉，粉仓粉位太低。(2)粉标在粉位低时测量不准，司炉判断有误，心中无数。(3)司炉调整不当，炉内过剩空气量太大，降低了炉膛温度;粉位太低使部分给粉机下粉不正常，造成瞬间燃料减少较多，燃料放热量减少，进一步降低了炉膛温度，在燃烧不稳时司炉未有及时投油助燃，造成锅炉熄火。(4)锅炉熄火后，机、电专业没能及时将负荷降至规定值，是主汽温、汽压下降较多的原因。 3、省煤器爆管事故 省煤器爆管事故发生时，会有明显的事故异常现象。给水的流量不正常，汽包水位下降；省煤器烟道会出现和平常声音不同的异常声响；灰斗里存在超时细碎灰尘；省煤器的出口左右两侧烟温差会明显增大；用于预热的空气预热器出口的风温会比平时有所下降；烟道通风的阻力明显增加。引起上述一系列异常现象的原因主要有：给水的质量没有达到科学要求，管道内壁发生氧腐蚀，省煤器管道受到较为严重的磨损；烟气管道侧壁受到低温腐蚀，使得省煤器管道内壁变薄；如果经常开启和停止机器，给水的温度较为多变，会造成管道产生热应力，对管子产生极大的损坏；制造和安装锅炉时质量不合格。 4、安全阀故障 锅炉安全阀是一种十分有用的保护性设备，当锅炉受压超过限定的数值之后，安全阀就会自动打开，并将过剩的介质排放到大气中，以确保锅炉工作的顺利进行。如果安全阀出现泄漏问题则会使系统中汽水失去平衡，从而影响到工作人员及机构的安全。一般这些故障具体体现在两个方面：安全阀附近有较轻微但频率很高的泄漏声；从安全阀排气管中排出的气体附带有轻微的蒸汽。 5、过热器、再热器故障 过热器主要的职能是将饱和蒸汽加热成为特定温度的过热蒸汽，目的是为了提高电厂的热循环效率。再热器则主要以汽轮机做功，将蒸汽返回到锅炉当中重新加热并控制到规定的温度，然后将其再送回汽轮机的低压缸中做功的循环过程。然而过热器和再热器也容易出现故障，具体表现在受热面外壁腐蚀且内壁结垢、灌排磨损、管排变形或者磨损等方面。 二、预防措施 1、水冷壁管爆炸后的处理措施 如果水冷壁管发生爆破，但是汽水的泄漏并不十分严重可以再维持正常的汽包水位与炉膛负压的情况下，对锅炉进行减负荷运行等措施以待调峰停炉。在此基本措施情况下，还要注意对锅炉性能的监视，对锅炉爆炸的发展势态进行密切关注。如果爆炸后，出现了较为严重的汽水泄漏情况，此情况下锅炉已经不能够维持正常的汽包水位和炉膛的负压，燃烧现象严重，就要及时进行事故停炉。之后还要能够进行紧急处理，用引风机将锅炉内泄漏出的蒸汽抽出来，增加给水量以用来维持水位稳定。如果水位很难维持，就要切断进水量。 2、省煤器爆管事故后的处理措施 省煤器爆管事故的损坏也分为轻微和严重两种情况。省煤器的损坏较轻微的情况，如果可以维持汽包正常水位，锅炉能够实现在降低负荷的情况下维持正常的运行，那么可以实行调度停炉，但是要注意加强监视。在泄漏严重的情况下，锅炉的运行已经不能够维持正常的炉膛负压，要及时进行事故停炉处理，可以防止事故扩大化。值得一提的是，进行停炉处理后腰继续开启引风机，这样可以维持锅炉炉膛负压。部分锅炉内安置有省煤器再循环装置，锅炉停炉后不能够开启再循环阀，否则会使汽包内的水在泄漏处漏掉。 3、安全阀故障的预防措施 如果想要从根本上解决锅炉安全阀上存在的安全隐患，要从以下几个方面着手处理：首先，要提高锅炉运行人员的操作水平，这也是避免故障发生的根本性措施。只有电厂员工了解到安全阀对锅炉的重要性，熟练操作技术，才会根据锅炉原定的参数进行适当的压紧调整，确保无泄漏发生。因此，企业可以加强多安全阀检修工艺的培训，以提高员工的基本技能；其次，在安全阀的检修过程中，要细致的对阀头、阀座等重要地方的损害情况进行认真检查和分析，并根据检查的实际情况制定检修措施；最后，阀门如果需要重修，则一定要严格按照规定的步骤进行作业。
化工原理模拟试题(一)
化工原理模拟试题（一） 一、选择题(20分，每小题2分) 1 离心泵的调节阀开大时， A吸入管路阻力损失不变 B 泵出口的压力减小 C 泵入口的真空度减小 D 泵工作点的扬程升高 2在完全湍流时（阻力平方区），粗糙管的摩擦系数λ数值 A与光滑管一样 B 只取决于Re C 取决于相对粗糙度 D 与粗 3已知SO2水溶液在三种温度t1、t2、t3下的亨利系数分别为E1=0.0035atm、E2=0.011atm、E3=0.00625atm，则??? A t1 154662--西安交通大学电站锅炉原理（高起专）期末备考题库154662奥鹏期末考试题库合集 单选题： （1）计算冷风道阻力时,冷风量按( )处的过量空气系数计算。 A.空气预热器出口 B.暖风器入口 C.暖风器出口 D.空气预热器入口 正确答案：A （2）下列煤种不易发生自燃的是( )。 A.烟煤 B.褐煤 C.无烟煤 D.其他都不是 正确答案：C （3）汽包锅炉蒸汽压力变化时,采用调节( )的办法进行压力调节。 A.燃料量和给水量 B.燃烧 C.给水 D.负荷 正确答案：B （4）实际运行中测得某截面处O2=5.0%,则该截面处的过量空气系数为( )。 A. 1.312 B. 1.002 C. 1.50 D. 1.235 正确答案：A （5）当给水温度降低时(其它条件不变),对自然循环锅炉而言,过热器出口汽温将( )。 A.升高 B.降低 C.不变 D.不确定 正确答案：A （6）煤粉炉中,大多数燃料的燃烧处于( )。 A.动力燃烧区 B.过渡燃烧区 C.扩散燃烧区 D.不确定 正确答案：B （7）不完全燃烧时,干烟气的组成成分为( )。 A.CO2、SO2、O2 B.CO2、SO2、NO、O2 C.CO2、SO2、NO、H2O、O2 D.SO2、NO2、N2、CO2 正确答案：C （8）随着锅炉容量及蒸汽参数的提高,回路的循环倍率( )。 A.增大 B.减小 C.基本不变 D.不确定 正确答案：B （9）( )的方法,主要用于调节再热蒸汽的温度。 A.热风再循环 B.烟气再循环 C.乏气再循环 D.燃料再循环 正确答案：B （10）当炉膛水冷壁出现结渣时,炉膛出口烟温将升高,过热汽温将( ) A.升高 B.降低 C.不变 D.不确定 正确答案：A （11）现代大型亚临界压力自然水循环锅炉易出现的故障是( ) 一、填空题（每小题2分，共20分） 1、在平面机构中，一个高副引入个约束，一个低副引入个约束。 2、受单力P驱动的移动副自锁条件是；受单力P驱动的转动副自锁条件是。 3、机械效率等于功与功之比。 4、确定移动副中总反力方向的条件是 5、平面四杆机构共有个速度瞬心；其中个是绝对瞬心。 6、当两构件组成转动副时，其速度瞬心在处，组成移动副时，其瞬心在处。 7、渐开线标准直齿圆柱齿轮按标准中心距安装时，其顶隙为；而侧隙为。 8、在凸轮机构的推杆常用的运动规律中，具有刚性冲击的是；具有柔性冲击的是。 9、依据周转轮系的传动比，周转轮系分为和 10、定轴轮系传动比计算公式是 二、简答题（每小题4分，共20分） 1.什么叫渐开线齿轮传动的重合度？其含义是什么？ 2.铰链四杆机构成为双摇杆机构的条件是什么？ 3. 什么叫凸轮机构压力角？在设计凸轮机构时，对压力角有何限制？ 4.斜齿圆柱齿轮的正确啮合条件是什么？ 5. 何谓急回运动?试列出三种具有急回运动的连杆机构 三、分析题（每小题10分，共20分） 1.在图示的铰链四杆机构中，已知各杆长分别为: 且AD为机架。试分析： （1）若此机构为曲柄摇杆机构，AB l的最大值；（2）若此机构为双曲柄机构，AB l的最小值；（3）若此机构为双摇杆机构，AB l的取值范围 2．在图示的凸轮机构中，试分析： (1)在图上画出该凸轮机构的基圆； (2)画出机构在图示位置时推杆的位移s；mm l BC 500 =mm l CD 350 =mm l AD 300 = (3)画出机构在图示位置时的压力角α。 (4)画出凸轮由图示位置转过900时的推杆位移s’和压力角α’。 四、计算题（每小题10分，共20分） 1．求图示平面机构的自由度（若存在复合铰链、局部自由度或虚约束应明确指出），如果以凸轮为原动件，该机构是否具有确定的运动？为什么？ 2．在图示的轮系中，所有齿轮皆为渐开线标准直齿圆柱齿轮，其模数皆为2mm，并已知齿数z1=20，z2=32，z2’=18，z3’=20 ，z4=30，试求：齿轮3和齿轮5的齿数和该轮系的传 动比i1H 。已知: , 45 4 3 3 2 12' 'a a a a= = 五、设计题（每小题10分，共20分） 电站锅炉应急预案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】 电站锅炉事故 应急救援预案指南 YZ0104—2009 国家质检总局特种设备事故调查处理中心 前言 根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国突发事件应对法》、《特种设备安全监察条例》等法律法规和国家质检总局《关于编制特种设备专项应急预案指南的通知》（质检特函【2006】71号）文件的要求，为规范特种设备应急救援体系的建设工作，提高企业应急救援预案的编写质量，国家质检总局特种设备事故调查处理中心组织人员会同有关单位编制完成了《电站锅炉事故应急救援预案指南》。 本指南共分12章，主要由总则、应急救援组织机构及职责、单位资源和安全状况分析、危险辨识与灾害后果预测、预警和预防机制、应急响应、应急技术和现场处置措施、保障措施、预案编制管理和更新、事故调查、有关术语和定义等内容组成，其中危险辨识与灾害后果预测，预警和预防措施，应急技术和现场处置措施是本预案指南的技术基础。本指南较为详尽地叙述了应急管理所应采取的程序、方法和技术路线，阐述了企业如何建立电站锅炉事故专项预案、确立企业应急管理体系的问题。 本指南在编制过程中，编制组总结了多年电站锅炉事故应急救援的经验，借鉴了国内外相关的法规、标准和规范，并广泛征求了国内有关单位、专家的意见，最后经审查定稿。 本指南主要适用于指导企业编制专项应急预案，也可用于基层技术人员应急救援工作时借鉴和参考。使用单位应在编制专项预案，开展应急工作时，考虑自身应急资源情况，结合实践，对其进行补充和完善。 本指南由国家质检总局特种设备事故调查处理中心负责管理和解释。 本指南由中国特种设备检验研究院负责起草。参加起草的人员有赵欣刚、金晓东、葛翔。 本指南由国家质检总局特种设备事故调查处理中心吴旭正、石少华、刘牧玲负责统稿，郭元亮主审。 由于应急事业的不断发展，编者水平所限，本指南不足之处在所难免。在使用本指南过程中，如有不妥之处，请将意见和建议反馈给国家质检总局特种设备事故调查处理中心，以便今后修订时参考。 热力发电厂锅炉常用材料分析 摘要：随着节能、环保要求的日益提高，热力发电厂锅炉的材料向着高性能方向发展。本文对热力发电厂锅炉目前常用材料进行探讨分析，为选用合适的材料和研发新材料提供参考依据。 关键词：热力发电厂锅炉材料 Abstract:As require of energy sources economy is advanced progressively,material for thermal power plant boiler is approached to high capability. This article analyses normal material for thermal power plant boiler at present, as a reference for selecting appropriate material and new material investigating. Key Word: Thermal power plant Boiler Material 一、概述 由于节能、环保的需求，热力发电厂锅炉日益向高参数、高容量方向发展，锅炉常用材料也需要向高性能方向发展。 因此，我们有必要对热力发电厂锅炉目前常用材料进行分析，以便选用合适的材料，以及研发新材料以适应其发展需要。 二、锅炉主要部件常用材料牌号及其标准 1.管道材料标准 1.1国家标准（GB5310） （1）碳素钢：20G，20MnG，25MnG。 （2）合金钢：15CrMoG，12Cr1MoVG，12Cr2MoG，07Cr2MoW2VNbB，10Cr9Mo1VNbN，10Cr9MoW2VNbBN。 （3）不锈钢：07Cr19Ni10，10Cr18Ni9NbCu3BN，07Cr25Ni21NbN，07Cr18Ni11Nb，08Cr18Ni11NbFG。 1.2美国标准（AMSE） （1）碳钢：SA106B，SA106C，SA210C。 （2）合金钢：SA213系列-T2，T11，T12，T22，T23，T91，T92；SA335系列-P11，P12，P22，P23，P91，P92。 （3）不锈钢：SA213系列-TP304H，TP347H，TP347HFG，TP310HCbN(HR3C)； S30432(SUPER304H)。 一、化工原理传热部分模拟试题及答案 一、填空题 (1) 在传热实验中用饱和水蒸汽加热空气，总传热系数K 接近于 空气 侧的对流传热系数，而壁温接近于 饱和水蒸汽 侧流体的温度值。 (2) 热传导的基本定律是 傅立叶定律 , 其表达式为???dQ= -ds λn t ?????。 (3) 间壁换热器中总传热系数K 的数值接近于热阻 大 （大、小）一侧的α值。间壁换热器管壁温度t W 接近于α值 大 （大、小）一侧的流体温度。由多层等厚平壁构成的导热壁面中，所用材料的导热系数愈小，则该壁面的热阻愈 大 （大、小），其两侧的温差愈 大 （大、小）。 (4)由多层等厚平壁构成的导热壁面中，所用材料的导热系数愈大，则该壁面的热阻愈 小 ，其两侧的温差愈 小 。 (5)在无相变的对流传热过程中，热阻主要集中在 滞流层内（或热边界层内） ，减少热阻的最有效措施是 提高流体湍动程度 。 (6) 厚度不同的三种材料构成三层平壁，各层接触良好，已知b 1>b 2>b 3，导热系数λ1<λ2<λ3，在稳定传热过程中，各层的热阻R 1 > R 2 > R 3，各层导热速率Q 1 = Q 2 = Q 3。 (7) 传热的基本方式有 传导 、 对流 和 辐射 三种。 (8) 水在管内作湍流流动，若使流速提高到原来的2倍，则其对流传热系数约为原来的 1.74 倍；管径改为原来的1/2而流量相同，则其对流传热系数约为原来的 3.48 倍。（设条件改变后仍在湍流范围） (9) 导热系数的单位为 W/（m ·℃） ，对流传热系数的单位为 W/（m 2 ·℃） ，总传热系数的单位为 W/（m 2 ·℃） 。 二、选择 1 某一套管换热器，管间用饱和水蒸气加热管内空气（空气在管内作湍流流动），使空气温度由20℃升至80℃，现需空气流量增加为原来的2倍，若要保持空气进出口温度不变，则此时的传热温差应为原来的 A 倍。 A 1.149 B 1.74 C 2 D 不定 2 一定流量的液体在一φ25×2.5mm 的直管内作湍流流动，其对流传热系数αi =1000W/m 2 ·℃；如流量与物性都不变，改用一φ19×2mm 的直管，则其α将变为 D 。 A 1259 B 1496 C 1585 D 1678 3 对流传热系数关联式中普兰特准数是表示 C 的准数。 A 对流传热 B 流动状态 C 物性影响 D 自然对流影响西安交通大学电站锅炉原理(高起专)期末考试高分题库全集含答案
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