纳米氧化锌制备方法研究进展_汤敏

第25卷第3期重庆工商大学学报(自然科学版)2008年6月Vo.l25 No.3J C hongq i ng Technol Bus i ness Un i v.(Nat Sci Ed)Jun.2008

文章编号:1672-058X(2008)03-0288-06

纳米氧化锌制备方法研究进展

汤 敏,傅 敏*,胡泽善

(重庆工商大学环境与生物工程学院重庆400067)

摘 要:介绍了纳米氧化锌的应用前景及国内外的研究现状,对制备纳米氧化锌的化学沉淀法、溶胶凝胶法、微乳液法、水热合成法、化学气相法的基本原理、影响因素、产物粒径大小,操

作过程等进行了详细的分析讨论;提出了每种创造工艺的优缺点,指出其未来的研究方向是生

产具有新性能、粒径更小、大小均一、形貌均可调控、生产成本低廉的纳米氧化锌。

关键词:纳米氧化锌;制备;特点

中图分类号:O63 文献标识码:A

纳米氧化锌是一种白色粉末,是一种新型的高功能精细无机材料,其宽禁带、直接带隙为3.37ev,且粒径在1~100nm之间的氧化锌(ZnO)纳米晶体。它具有极好的抗氧化和抗腐蚀能力,高的熔点,良好的机电耦合性及环保性。由于其尺寸的细微化,使得比表面积急剧增加,因而产生一系列奇异的物理效应,如量子限域效应、表面效应、宏观量子隧道效应等,使其在光学、电学、磁学、化学等方面具有许多奇异的特性,因而产生了其体相材料所不具备的特殊性质。使其在光电器件、化工、医药等众多方面有着广泛的应用,其前景十分广阔[1-4]。纳米氧化锌可以用物理方法[5],化学方法和化学物理方法制备。生长分散性好、粒径分布集中、形貌均匀、化学稳定性好的ZnO纳米晶体是目前研究的热点[6,7]。物理方法制得的氧化锌粉体纯度高、粒度可控,但对生产设备要求高。而化学制备法的优点在于可精确控制各组分的含量,并可实现分子、原子水平上的均匀混合,通过工艺条件的控制可获得粒度分布均匀、形状可控的纳米微粒材料。因此,它是目前采用最多的一种方法。纳米氧化锌的制备方法可以分为:液相法,气相法和固相法。其中液相法是实验室和工业生产广泛采用的制备纳米粉体的方法。其基本原理是选择一种合适的锌盐,再选择一种合适的沉淀剂或用蒸发、升华、水解等,将金属沉淀或结晶出来,最后将沉淀或结晶物脱水或加热而得到纳米粉体。与其他方法相比,液相法具有设备简单、原料容易获得,能够准确地控制粒子的化学组成,且粒子大小及形状容易控制,在反应中还可以采用精制手段,因而得到的氧化锌纯度高、活性好、成本低等特点。这里主要介绍化学法。

1 化学沉淀法

化学沉淀法是在原料溶液中添加适量的沉淀剂,使溶液中的金属阳离子形成相应的沉淀(沉淀颗粒的大小和形状由反应条件来控制),然后再经过滤、洗涤、干燥、热分解等工艺获得纳米粉体,它是制备纳米粉体的主要方法。依其沉淀方法可分为:直接沉淀法、均匀沉淀法。

1.1 直接沉淀法

常选用的沉淀剂有:氨水、碳酸铵、碳酸氢铵、草酸铵、碳酸钠等,其与锌离子生成相应的沉淀物,再经过滤、洗涤、干燥、热分解制得纳米氧化锌。如以碳酸氢铵为沉淀剂,与硫酸锌的反应式为:

收稿日期:2007-10-28;修回日期:2007-11-30。

作者简介:汤敏(1980-),女,安徽固镇人,硕士研究生,从事水污染控制工程研究。

*通讯作者:傅敏(1963-),男,重庆北碚人,博士,教授,从事环境功能材料与 三废 处理研究。E-ma i:l fu m i n1022@126.co m。

硫酸锌与碳酸氢铵根据方程式(1)反应:

5ZnSO 4+10NH 4H C O 3=Zn 5(OH )6(C O 3)2(s)+5(NH 4)2SO 4+8CO 2+2H 2O

(1)碱式碳酸锌沉淀物煅烧分解成ZnO 根据方程式(2)反应:

Zn 5(OH )6(CO 3)2(s)=5ZnO (s)+2CO 2(g)+3H 2O (g)

(2)工艺流程如下:

锌盐 加沉淀剂溶解 反应 加水分离、洗涤 干燥 热处理 纳米氧化锌

N aofum iU eka w a 等人[8]将氨水逐滴加入Zn(NO 3) 6H 2O 溶液,离心5m in 得到Zn(OH )2的白色沉

淀物。然后把Zn(OH )2分散到乙烯乙二醇、丙二醇、丁二醇3种不同的溶液中密封在不同的温度下加热24h 后无沉淀产生,再向此溶液中加入氨水溶液,离心5m i n 得到沉淀物,然后烘干得到ZnO 产物,结果表明:在低温条件下,在中性二醇溶液中加热Zn(OH )2,得到平均粒径为20n m 的ZnO 。当加热温度为35 时,ZnO 产物的结构主要以球形为主。使用二醇溶液加热Zn (OH )2可控制ZnO 产物的多空球形结构。北京师范大学张国青等人[9]在磁力搅拌器剧烈搅拌下,将N a OH 溶液逐滴加入ZnSO 4溶液,得到Zn (OH )2的色沉淀物。然后加入NH 4HCO 3,剧烈搅拌后,得到Zn 5(CO 3)2(OH )6半透明白絮状胶体溶液,静置后过滤、用红外灯干燥2h 后得到Zn 5(CO 3)2(OH )6前驱体。再在马福炉中煅烧、自然冷却后,用去离子水和无水乙醇洗涤、过滤,最后在红外灯下烘干得ZnO 纳米晶体。结果表明:在600 以下,可以生长出形貌均匀、分散性好、粒径分布集中的ZnO 纳米晶体,而且纯度高、化学性质稳定。

1.2 均匀沉淀法

均匀沉淀法常用沉淀剂有:尿素、六亚甲基四胺。均匀沉淀法是利用化学反应使溶液中的构晶离子由溶液中缓慢均匀地释放出来。从理论上讲,均匀沉淀法优于直接沉淀法制备纳米氧化锌。以尿素为

例,其制备反应如下[10]:

(1)尿素的水解:C O (NH 2)2+3H 2O=2NH 3H 2O +CO 2。

(2)OH -的生成:NH 3 H 2O =NH +4+OH -。

(3)CO 2-3的生成:C O (NH 2)2=NH +4+CO 2-3。

(4)形成中间产物碱式碳酸锌:3Zn 2++CO 2-3+4OH -

+H 2O =ZnCO 3 2Zn(OH )2H 2O 。(5)灼烧得产物纳米氧化锌:ZnCO 3 2Zn(OH )2H 2O=3ZnO +3H 2O+CO 2。

其工艺流程如下:

硝酸锌 溶解 加压反应 分离、洗涤 煅烧 干燥 纳米氧化锌

中国科学院陈建刚等[11]用硝酸锌或醋酸锌分别与六亚甲基四胺,以等浓度0.005mo l/L 配制成两种反应溶液,通过化学溶液法在玻璃衬底上生长出长为5~8 m,直径为300~700nm 的ZnO 六角形亚微米棒。洪若瑜等[12]采用连续微波国徽,以硫酸锌和尿素为原料,制备了粒径为8~30nm 的纳米ZnO 。2 溶胶-凝胶法(SOL -GEL)

溶胶-凝胶法是近年来才开发的一种制备超微粉体的新技术。应用该方法合成的粉体纯度高,化学成分均匀,颗粒度小且分布范围窄。它是以无机盐或金属醇盐为前驱物,经水解缩聚过程逐渐胶化,然后作相应的处理而得到所需的纳米粉体,它是制备纳米材料湿化学方法中较为重要的一种。H ohen

[13]及

E ric A.M [14]利用此法成功的制备了纳米氧化锌粉体。其化学反应方程式如下:

Zn(C H 3COO)2+H 2O Zn(OH )2+C H 3C OOH

Zn(OH )2 ZnO(S)+H 2O

T i a nbao Du 等人[15]采用溶胶-凝胶浸渍涂布技术,制备ZnO 半导体薄膜。利用耐热玻璃为模板,以Zn(C H 3COO)2溶于乙醇中,用丙酮将耐热玻璃上的感光层洗掉后,在不断搅拌中把模板加入Zn(C H 3COO)2/乙醇溶液中。一定的速度取出后,烘干,退火,得到的ZnO 半导体薄膜粒经为20~30nm 左右,具有较好的感光性能。周新木等人[16]利用PEG600为模板,以ZnSO 4 7H 2O 溶于纯水中,在不断搅拌中加入PEG600,搅拌。再缓慢加入氢氧化钠溶液调节ZnSO 4溶液至预定的pH 值并稳定,得到溶胶。289

第3期 汤 敏,等:纳米氧化锌制备方法研究进展

置于有聚四氟内衬的不锈钢反应釜中,烘干、洗涤得样品ZnO,其厚度为40n m,直径为20 m 。郭书霞等人[17]采用Zn(Ac)2 2H 2O,乙醇胺和乙二醇一甲醚为原料,制备出的ZnO 粉体为纤锌矿结构。粉体的紫

外荧光为光生电子、空穴直接复合所产生,可见荧光为光生电子、空穴通过复合中心复合而产生。PENG,Feng 等人[18]以醋酸锌、乙醇、C H 3OC H 2C H 2OH 、HOC H 2C H 2NH 2合成纳米氧化锌。此法可在低温条件下制备纯度高,分散性好,粉体分布均匀,化学活性好的纳米氧化锌,副反应少,工艺操作简单,易于控制且不需贵重设备,有工业化生产潜力。但原料成本高,在高温下热处理时有团聚。

3 微乳液法

近年来,用W /O 型乳液法制备超细粉体得以流行。它是由水、油(有机溶剂)、表面活性剂及其助剂组成的透明或半透明的各向同性的热力学稳定体系,其中水被表面活性剂及其助剂单层包裹形成 微水池 ,被用作反应介质,称其为 微型反应器 ,通过控制微水池的尺寸来控制粉体的大小制备纳米粉体。下面简要介绍用微乳液法制备纳米氧化锌(图1)。

颜肖慈等[19],以醋酸锌晶体、氢氧化钠、十二烷基苯磺酸钠、无水乙醇、甲苯、3次蒸馏水为原料,制得球形纳米氧化锌粒子,其粒度分布均匀,平均粒径约为10nm 左右,但此方法制备的纳米氧化锌团聚现象

较为严重。冯洁等[20]以硝酸锌、碳酸钠为原料,阴离子表面活性剂为乳化剂,

有机溶剂为分散剂采用乳化

图1 纳米氧化锌制备

法制备前驱物,热分解前驱物得到平均粒径为13.5nm 的

纳米ZnO 。

该技术的关键是制备微观尺寸均匀、可控、稳定的微

乳液,此法有装置简单、操作容易、粒子均匀可控等诸多优

点,已引起众多研究人士的关注;但此法成本费用较高,仍

有团聚现象,进入工业化生产目前仍有一定的难度。4 水热合成法

水热合成法是在密闭容器中,以水为溶剂,在一定的温度和水的自生压强下,原始混合物进行反应的一种合成法。由于反应在高温高压及水热条件下,水接近临界状态,反应物质在水中的物性与化学反应性能发生了很大变化,成为一种超细粉体的湿化学制备方法。

胡泽善等人[21],在异丙醇中用氢氧化钠分别与醋酸锌及溴化锌反应制备纳米氧化锌粒子。分别用高分辨率电子显微镜及原位紫外吸收光谱测定了粒子的大小及分布。实验结果表明,粒子的增大服从LS W (L ifshitz-S l y ozov -W agner)模型,即粒子体积随老化时间线性增大,粒子的分布不符合LS W 模型。A li E lkhidir Su li m an 等人[22],以ZnC l 2、

N a OH 为反应物在水溶液中搅拌8h ,生成Zn(OH )2沉淀。用蒸馏水洗涤后将Zn(OH )2溶于水中,将此溶液与聚乙烯基吡咯烷酮溶液混合、加压,持续8h 加热至160 ,洗涤、干燥得平均粒径为30nm 的ZnO 粉体。Tetsuo K a w ano 等人[23],以ZnSO 4、N a OH 为反应物在不同的反应程序中成功的制备出不同形态的纤维锌矿纳米ZnO 。当把N a OH 溶液逐滴加入到ZnSO 4溶液时得到的是椭圆体的纳米ZnO 。把ZnSO 4溶液逐滴加入到N a OH 溶液时得到的是ZnO 纳米棒,可通过加入氧化锌粒子控制纳米棒的尺寸,同时可稀释反应物的浓度得到微米级ZnO 棒。实验结果表明,纳米ZnO 的形态是由晶体成核与晶体生长间的平衡决定的。

该法可直接制得结晶完好、原始粒度小、分布均匀、团聚少的纳米氧化锌粉体。共制备工艺相对简单,无需煅烧处理;但高温高压下的合成设备较贵,投资大。

290重庆工商大学学报(自然科学版) 第25卷

5 化学气相法

气相法是以惰性气体为载体,将锌粉或锌盐带入有氧气的超高温环境气体中,在气相中发生化学反应形成基本粒子,并经成核、生长两个阶段,同时利用高温区与周围环境形成的巨大的温度梯度,通过急冷作用得到氧化锌纳米颗粒。

D ierste i n A [24]

等,以氧气为气源、锌片为原料,运用电化学气相沉积法制得纳米氧化锌粉末,其粒径大

约为20nm ,比表面积为105.8m 2/g 。

化学气相法制备的纳米氧化锌具有粒径小、粒度分布窄、分散性好、纯度高、不易团聚等特点,但操作要求较高,能量消耗大,粉体回收率低,成本高,难以工业化生产。6 激光诱导化学法

激光诱导化学法是利用反应分子气体对特定波长激光束的吸收而热解或化学反应,经成核生长形成纳米粉体;或运用高能激光束直接照射金属片表面加热气化、蒸发、氧化获得氧化物纳米粉体。该法制备的纳米具有颗粒小、粒度分布窄、分散性、纯度高、不团聚等特点,但耗能大、粉体回收率低、花费成本高,难以工业化。中科院固体物理研究所朱勇等[25]利用激光束,在不同能量密度下,直接加热锌靶制备出纳米氧化锌粉体,且产物形状结构不同,可为链状、弥散状,也可为晶须结构,粒径在10~40nm 。

7 固相反应法

固相法又可以分为两种:一种是利用各种超微粉碎技术将普通氧化锌直接研磨成超细氧化锌。目前开发的主要有高能球磨和气流粉碎技术。

马宏文等[26],以Zn(NO 3)2 6H 2O 和Na 2CO 3为原料、十二烷基苯磺酸钠为分散剂,采用低温固相法在350 下制得纳米ZnO 。通过XRD 物相分析,发现ZnO 纳米粒子样品的物相为六方晶第纤锌矿结构。

张永康等[37]以ZnSO 4 2H 2O 和无水N a 2C O 3为原料,在室温下通过研磨方式,运用固相反应法制备碳酸

锌,然后在200 热分解,得到粒径为6~12nm 的棒球形的氧化锌。

8 超重力法

超重力旋转填充床(RPB )是一种新型的化学反应设备,其中产生的离心加速度相当于重力加速度的上百倍,使相间传质和微观混合得到了极大地强化,为均匀快速成核创造了理想的环境[28]。超重力已成为纳米粉体材料制备的平台性技术,其制备的纳米粉体材料具有粒径小且颁布均匀等特点。

蔡意文等[29],以六水合硝酸锌为原料,将一定浓度的六水合硝酸锌水溶液加入超重力反应釜中,升温,达到一定温度的硝酸锌溶液自搅拌釜中经管道泵输送,经过液体流量计和液体分布器进入旋转床内,并经填料层形成强烈的微滴化或微细化丝膜;氨气经气体流量计从气体入口斡旋旋转床内,气液二相逆流接触,反应生成氢氧化锌,在洗涤过程中加入SE W 8001进行表面修饰,过滤,在一定温度下干燥与煅烧,制得纳米氧化锌。

9 超声辐射沉淀法

按物料配比(C 2O 2-4与Zn 2+物质的量的比为1.1 1),将一定体积的0.5m o l/L Zn 2+

溶液置于薄壁烧杯中,在频率为26~30k H z 的超声辐射下,以1.0m o l/L 的Za 2C 2O 4溶液为沉淀剂,采用正加法加料,等反应完全后继续超声3~5m i n ,再依次经水洗、醇洗、过滤及真空干燥得ZnO 前驱物粉体,选择适当温度,锻291第3期 汤 敏,等:纳米氧化锌制备方法研究进展

烧可得26nm左右的ZnO粉体[30]。

10 超临界流体干燥法

张敬畅等人[31],报道的一种方法是:配制Zn盐水溶液,室温搅拌加入适量分散剂,逐渐滴加氨水,直到预定的p H值,陈化得ZnO水凝胶。离心分离、用无水乙醇洗涤、交换,得Zn(OH)2醇凝胶。将醇凝胶转移至高压反应釜内,加入一定量筛选好的表面活性剂,再加一定量乙醇,维持超临界状态温度0.5h,缓慢释放流体后,用N2吹扫0.5h,冷却至室温得到纳米ZnO粉体。在最佳条件Zn2+、氨水浓度为0.5m o l/ L、p H=9、4 下陈化20h,超临界干燥温度为260 ,压力为7.5M Pa,所得ZnO粉体粒径分布在10~ 15nm,产率90%。

11 电化学法

电化学合成法是近年来被广泛应用的一种合成方法,它具有环保,反应条件温和,过程可控并易于自动化管理等优点。孟阿兰等人[32],采用一步电化学氧化法制备出不同直径的ZnO纳米线。该方法以HF-C2H5OH-H2O混合溶液为电解液,铅析为阴极,Zn片为阳极,在较低温度下直接制备出ZnO纳米线,并且可调整工艺参数,获得不同直径的ZnO纳米线。方法操作简单,合成时间短,能量消耗低,工作环境好,产量较高,可望成为合成金属氧化物纳米线的一种有效方法。得到的纳米线是具有六方纤锌矿结构的ZnO晶体。通过调整工艺参数可获得不同直径和形态的ZnO纳米线。主要特点是:合成温度低,操作简单,合成时间短,能量消耗低,在不同工艺条件下,可获得不同尺寸和形貌的纳米线,且产量较高。

12 结 语

在纳米氧化锌的制备中,因其制备方法不同所产生的纳米氧化锌的粒经大小,结构也有所不同。因此发展新的纳米ZnO制备技术显得非常重要。有待于研究的内容主要是:现有技术融合与其他高新技术的介入;适合工业化的化学制备方法与工艺技术;控制工程,包括颗粒尺寸、形状、表面及微结构的控制,表面改性与修饰技术等;生产具有新性能、粒径更小、大小均一、形貌均可调控、生产成本低廉的纳米氧化锌,甚至是有新功能的纳米结构材料。

参考文献:

[1]KAYANUM A Y.Q uantunr size effec ts of i nteracti ng electrons and ho l es in sem i conductor m icrocystals w i th spherica l shape

[J].Phy s R ev B,1988,38(15):9797-9805

[2]W ANG Y,HERRON N.N anome ter sized se m i conducto r clusters:m ater i a l synthesis,quantu m size effects,and photophysical

properties[J].J Phys Che m,1991,95(2):525-532

[3]S H I M M,GUYOT P.O rganic-capped ZnO nanocrysta ls:synt hesis and n-type character[J].J Am Chem Soc,2001,123:

11651-11654

[4]M ONT ICONE S,TU FE U R,KANA EV A.V.Co m plex nat u re of the v i s i ble fl uorescence o f co ll o i da l Zn O nanoparticle[J].J

Phys che m B,1998,102(16):2854-2862

[5]JI NG L,XU Z,S HANG J,e t a.l T he P reparati on and character izati on o f Zn O ultra fi ne pa rtic l es[J].M ater i a ls Sc ience and Eng i

neering,2002,332:356-361

[6]GUO L,YANG S H.H i gh l y m onod i sperse po l ym er-capped ZnO nanopa rti c l es:prepara tion and optical prope rties[J]Appl

Phys L ett,2000,76(20):2901-2903

[7]张伟,王风珠.利用立式振动磨制备超细粉的研究[J].功能材料,1997,28(5):5l1-513

[8]NAOFUM I U,S HUN S UK E I,TAKAS H I K.F or m ation o f po rous sphe rca l agg regated structure of ZnO nanoparticle by l ow-

te m pera t ure hea ting o f Zn(OH)

2i n dio l so l uti on[J].M a teria l s L ette rs,2007,61:1729-1734

292重庆工商大学学报(自然科学版) 第25卷

[9]张国青,孙萍,熊波,等.氧化锌纳米晶体的生长及生长机理分析[J].材料科学与工程学报[J],2006,24(2):286-288

[10]冯勋,张旭东,张俊,等.超氧化锌的制备及气敏性能研究[J].河南化工,2003(4):19-21

[11]陈建刚,郭常新,张琳丽,等.一步溶液法制备Zn O 亚微米晶体棒及其发光性能[J].发光学报,2006,27(1):59-64

[12]洪若瑜,李建华,倪静.连续微波法制备纳米氧化锌及其表征[J].精细石油化工,2005(6):15-19

[13]HOH E N B G,TOM ALL G.So l -G e l P ro cesing o f V aristor Pow der .[J].M a ter kes .1992,7(3):546-548

[14]ER IC A.Synthes i s and G row th o f Zwo N anoparti cces[J].J Phy chem,1998,102(29):5566-5572

[15]T I AN B AO D,HONG S ,OLU SEGUN J .So l-ge l der i ved Zn O /PV P nanocom posite th i n fil m f o r superox i de radical sensor

[J].M ater i a ls Sc ience and Eng i neer i ng ,2007,27:414-420

[16]周新木,李炳伟,张丽,等.模板法制备氧化锌片状晶体[J],化工新型材料.2007,35(1):70-72

[17]郭书霞,张兴堂,赵慧玲,等.纳米氧化锌的制备与发光性能的研究[J].无机化学学报,2006,22(4):724-728

[18]PENG F ,CHEN,S H,ZHSNG L.P reparati on o fV isi b le-li ght R esponse N ano-sized Zn O F il m and Its Photoca talytic D egra

dation to M ethy l O range [J].物理化学学报,2005,21(9):944-948

[19]颜肖慈,余林颇,罗春霞,等.纳米氧化锌微乳液法的研制和表征[J].十堰职业技术学院学报,2002,15(2):67-68

[20]冯洁.乳化-前驱物热分解法制备纳米氧化锌[J].光谱实验室,2004,21(3):442-444

[21]胡泽善,傅敏,魏小平,等.纳米氧化锌粒子分散性对其吸收光谱的影响[J].物理化学学报,2007,23(1):59-63

[22]AL I E S ,Y I W EN T,L I ANG X.P reparati on of ZnO nanoparticles and nanosheets and their appli cation to dye-sensitized so

l ar ce lls[J].So lar Energy M a terial ﹠So l a r Cells ,2007(2):1-4

[23]TET S UO K,H IROAK I I .A si m ple prepa ration technique for shape-con tro ll ed zi nc ox ide nanopartic l es :F or m ation o f narra w

size-d i str i buted nano rods usi ng seeds i n aqueous so l u ti ons[J].Co llo i ds and Surfaces ,2007(3):1-6

[24]D IERSTE I N A,NATTER H,M EYER F .E l ec troche m i ca l depositi on under ox i d izi ng cond iti ons:a new syn t hesis fo r nanocrys

ta lli ne m etal ox i des[J].Scr i pta m ater ,2001,44(8/9):2209-2212

[25]朱勇,沈辉,刘佩田,等.无机材料学报[J].1993,8(1):111-113

[26]马宏文,矫立男,杨雪,等.固相法合成纳米Zn O 及其光集约化性能研究[J].化学与生物工程,2006,23(4):17-21

[27]张永康,刘建本,易保华,等.常温固相反应合成纳米氧化锌[J].精细化工,2000,17(6):343-344

[28]王玉红,贾志谦.改性纳米CaCO 3悬浮液流行为及填充聚酯氨基清漆性能研究[J].材料科学与工程,1998(2):65-67

[29]蔡意文,毋伟,陈建峰.超重力法纳米肤色氧化锌的制备与表征[J].北京化工大学学报,2004,31(4):28-31

[30]王文亮,李东升,候向阳,等.超声辐射沉淀法纳米Zn O 的制备与表征[J].化学研究与应用,2001,13(2):157-159

[31]张敬畅,高炜,曹维良,等.超临界流体干燥法制备Zn O 的研究[J].材料研究学报,2002,10(3):251-255

[32]孟阿兰,蔺玉胜,王光信.ZnO 纳米线的电化学制备研究[J].无机化学学报,2005,21(4):583-587

Research progress i n nanoparticle ZnO preparati on m ethods

TANG M i n ,FU M i n ,HU Ze -shan

(Co llege of Env ironm ental and B i o log ical Eng i n eering ,Chongq i n g T echnology and

Busi n essUn iversity ,Chongqing 400067,Ch i n a)

Abst ract :This paper introduces applicati o n prospect and research stat u s quo of nanoparticle ZnO at ho m e and abr oad,and m akes deta iled analysis and d iscussi o n on basic pri n ciple such as che m ical precipitating m eth od ,so l-gelm ethod ,m icro-e m u lsion m et h od ,hydro-ther m a l synthesis and che m ical gas chro m atography ,i n flu entia l factors ,the size of rad i u s of the products ,operation pr ocess and so on .The author po ints ou t the advanta ges and disadvantages o f each techno logy ,and g i v es future research d irecti o n :m ak i n g nanoparticle ZnO w ith ne w property ,s m aller rad i u s ,even size ,adjustable shape and lo w cos.t

K eyw ords :nanoparticle ZnO;preparati o n ;characteristics

责任编辑:田 静293

第3期 汤 敏,等:纳米氧化锌制备方法研究进展