Naobook1-translated GM 焊接手册 (中文版本)

NAO全球采购

GM NAO供应商质量焊接支撑手册

焊接信息和文件供应商开发和质量

我们另提供一套装订封面和封底，这样您可以将本手册放入一个2‖的透明装订夹内。

NAO供应商质量和全球采购指导说明

本手册旨在向供应商提供GM-NAO汽车集团对焊接部件预期的信息，本手册中出现的许多程序和文件可以从通用汽车位于密歇根洲沃伦的技术中心处获得。各种文件的联系方式显示在包括这些文件的各部分当中。

通用汽车工程标准采用分别出版的活页装订夹形式提供，在订阅订购表中列出。本手册中的标准不受更新通知程序约束。

供应商需负责本手册的所有更新。

请注意，这些参考文件不能优先于零件印刷品部份中规定的信息或要求。必须执行所有零件图纸上的信息，以获得正确的零件信能。如果审核该信息时发现任何问题，请联系通用汽车采购人员或供应商质量工程师进行说明。

本手册还提供了其它的信息，以帮助供应商开发和维护最佳的焊接程序。这些信息是根据GM-NAO 汽车集材开发焊接系统最佳操作时的自身经验中获得，工具确认的图示、控制平面图、零件取样和诊断工具可以提供给诸如不断开发和改进其焊接质量系统的供应商们。

GM-NAO建立了一个焊接任务组集团，作为供应商质量小组的一部分。如果供应商对焊接问题存在疑问，请联系根据下列分部的焊接任务组集团成员。

Melissa Chmiel NAO供应商质量810-986-6291

Mark Pasella MLCG焊接SQE 810-575-0080

F. James Smith GMCL供应商质量905-644-5336

Jeffrey L. Beatty WWP –钢铁810-696-2493

Danial McCowen Saturn供应商质量931-486-5761

Andrew Timpner GMTG供应商质量248-753-8586

Robert C. Masters NAO焊接集团810-986-4731

Pam Treat GMATV供应商质量248-680-5743

Michael Woods GMPTG供应商质量810-236-3575

如果你对本手册的内容有任何疑问，请联系：

Mark Pasella Mid Lux汽车集材供应商质量

电话 # 810-575-0080 (8-535-0080)

Mail Code 480-210-W10.

E-Mail - LNUSMCD.MZ8HVW@https://www.360docs.net/doc/c415493162.html,

NAO供应商质量和全球采购

目录表

部分供应商预期…………………....................................................... 1.0 焊接要求摘要…………………….............................................. 2.0

来源 ......................................................................................... 3.0焊接手册和标准

诊断工具

焊接设备和供应商s .

可提供之培训

焊接验收标准…………………….................................................. 4.0 焊接学习文件

破坏性测试

要求

非破坏性测试

协议措施

剥离和凿刻测试

生产系统电阻焊接原理…………………………………......... 5.0 控制金属厚度

最小点间隔

法兰要求

焊接指导方针

设计焊接时间表

力度要求

确定热负载

选择二次导体

选择变压器

电阻焊接信息和选择 ............................................................. 6.0 建议和技巧

焊接数据表(cheat sheet)

焊接系统

变压器信息

线缆和跳线信息

电极和冷却信息

推荐用途

RWMA预防性维护

目录表 (续.)

部分电阻焊接设备确认………………………………….....................7.0 PED 803 焊接工具确认程序

M部分时间表

焊接工具信息表

步进器确认推荐

步进器进度表

电极修磨机确认

试样厚度图表

GM9621P 电阻焊接.................................................................................... 8.0 过程控制程序

GM4488M 电阻焊接 .............................................................................. 9.0点焊接标准

GM4492M 缝焊 ..................................................................... 10.0滚缝标准

AWS缝焊指导

凸出螺母和螺栓焊接 ...................................................................

11.0

要求

建议和技巧

安装程序

生产系统电弧/激光焊接Principles ………………………….......

12.0

GMAW推荐

焊接应用和部件

手动Vs自动Vs机械手

普通考虑因素

联合设计

目录表 (续.)

部分

电弧/激光焊接核实学习................................................................ 13.0 焊接数据表s

MCD B-1-34 电弧/激光...............................................................

14.0

过程控制程序

GM4485M和GM4490M .............................................................

15.0

激光对焊接头标准

激光叠加标准

GM6122M GM4491M和GM6028M ..........................................

16.0

电弧焊说明

电弧斑点，火花塞和槽焊说明

电极说明

铝电弧焊 ....................................................................................... 17.0焊接铝

电源供应

存储和制备

电极供送性能

ASME测试代码

焊接特性

设备

铝电阻焊接................................................................................ 18.0指导方针

焊接进度表

对供应商之预期

所有供应商将需要:

符合APQP GM NAO WWP之要求

操作方针

符合QS9000要求。

符合所有GM9000程序

符合所有以下说明中规定的验收标准：

GM4488M 电阻点焊接

GM4485M 汽车激光焊接

GM4490M 激光叠加焊接

GM4491M 电弧斑点，火花塞和槽焊

GM6122M 汽车电弧焊

符合所有GM9621P和B-1-34中规定的过程控制要求。

通知GM许可工程师，在对从当前认可的零件水平进行任何改动前都应获得许可。

通知采购员，在对GM自有工具进行任何修改之前都应获得许可。GM对工具具有贴标签的权利。

通知采购员，在移动或转移GM自有工具前都应获得许可。

通知供应商质量工程师，在对当前生产程序作任何改动之前都应获得PPAP指导。

按正确的工作程序，维护所有设备和工具，以确保材料及时运送，符合工程的要求。

如果发现有任何不符合的材料运送往GM设施，应立即通知GM组装工厂和供应商质量。

对GM设施报告的任何质量问题作出及时反应，在24小时内起动文件规定的反应程序，在2周内作出最终反应。

第1.0部分

焊接要求摘要

可以向工厂的所有员工提供一次焊接培训计划，应每年举行一次培训，每个员工培训的小时数由供应商决定，但新产品计划的培训时间应比每年的复习进修班时间要长。如果不能提供内部培训计划，可以联系几个电阻点焊接设备生产商，提供适合你们组织的各种培训班。 (见焊接培训部分)

所有生产班次必须由知识丰富的焊接专业人员全面负责。这些专业人员可以是焊接工程师或焊接技术人员，工厂的组织结构中应将经认证的焊接工程师组为组织的永久的一部分。

抽签释放和可追溯性是为了确保限制不相符材料。

生产过程经定期监控，检测在设备过程中是否出现任何不符现象。监控应包括审核设备状态是否有松动或磨损部件、焊嘴状况和变色、设备设置是否符合文件规定的过程参数以及操作人员是否符合工作说明。

产品经监控应连续与GM设置和性能要求相符，监控过程应在供应商文件规定的程序中定义好，监控程序必须包括通过破坏性和非破坏性测试对产品进行的评估。测试的结果需编制成文件，并按供应商要求的文件保存期限进行保存。

任何新产品，如需与各种机体部件结合，并说明各项操作，应据此发行一份焊接学习杂志。初步发行alpha、beta和原样构造时或开始生产进行最终发布时应据此发行一份焊接学习杂志。焊接学习中QS-9000要求必须通过发进行签字或发布，在生产确认结构前，在工厂中使用–可售(导杆)。

第2.0部分

电阻点焊接质量

信息来源

本部分包含的信息用于帮助供应商确认关于焊接设备设计、加工和确认等可用的信息来源，通用汽车生产工程文件（PED）手册列表显示这些主题可以提供给供应商，我们建议供应商订购PED中的101、102、106、714、803和948，因为这些手册可以提供关于点焊接设备的有用信息。您可以通过联系列表下面显示的人员信息获取这些手册。

本部分中还列出几种诊断工具，以帮助供应商确定在安装和监控焊接设备性能中应使用的正确的工具。通用汽车供应商质量不是用于通过本手册显示的例子提升某个品牌的设备，发行本出版物时，我们已经跟一些设备生产商联系过以了解他们的产品情况，出版时从生产商处收到的所有资料都包括进去作为供应商的参考材料。该部分还包括了部件的供应商列表。

焊接培训信息也包括在内，作为便于供应商对焊接人员进行培训的参考，我们还联系了一些焊接设备生产商以获取信息进行课程培训，出版时获得的信息已包括在本参考手册中。

我们强烈建议使用本部分中的红色手册可以特别为维修人员提供参考材料。

第3.0部分

汽车焊接“手册”

“红色手册”

GM 汽车焊接手册是1985年通用汽车电阻焊接手册的修改版和增订版。

55多年前的1939年，一本名为“手提式工具点焊接”的手册出版并在通用汽车内部发行，这是用于解释汽车金属板组装的电阻焊接过程的第一本出版物。

随着技术的进步，还编写了许多其它的手册并在公司内部发行，1955年出版了第一本电阻焊接手册，并在1963年进行更新。

到1985年，随着更多的固态技术的进步，由生产开发部门、费希尔车体部门生产工程活动组对电阻焊接手册进行了第二次更新，这次的修订本于1985年出版并发行。

如人们所预料的那样，“红色手册”出版发行后不久，技术又开始进步，引进了一种称作“高频直流电（HFDC）”的新的电阻焊接工艺。同时激光焊接也通过了试验阶段，1989年决定对“红色手册”进行更新。

这本书，命名为汽车焊接手册(AWH)，是第二步骤，因为在通用汽车不同的焊接技术得到广泛的使用，因此决定编写一部超过电阻焊接的新的手册。

请注意，该手册命名为“手册”而不是“培训手册”。它可以提供特别适用于维修人员以及在汽车焊接方面接受过培训的人员书面的参考材料，这本书以散页文件夹的形式出版，将来技术和应用进一步发展时可以对不同的部分进行更新，可以按要求单独发行需要更新的章节。实际操作中需要每个GM工厂保存记录，但这个是目标。

本“手册”是NAO生产中心焊接小组的成果，GM公司中所有部门都可以使用，同时GM的零件供应商也可以使用，以便于他们为GM组装中心生产出高质量的焊接零件。

我们大力推荐GM供应商使用该”手册”，它可以帮助你们的维修人员进行故障排除、预防性维护、安装、更正程序及基本焊接理论。关于本手册您如有任何问题，请联系GM/NAO生产中心，电话 (810)-947-0020.

本手册可以在GM Internet网上查找到，如需订购复印件，请联系：

Lesnau Printing 6025 Wallstreet Sterling Hts. Mi. 48312

Phone # (810) - 795-9200

诊断工具

考虑因素

对槽焊设备进行正确的维护对于保证持续的、高质量的焊接至关重要，因为在进行第一次焊接之前就需注意点焊接的质量，适当的工具可以帮助建立正确的焊接系统参数。以下是GM NAO 焊接程序小组确认的在确认和购买所有新的点焊工具系统时推荐的所需工具的列表。目前在GM装配工厂焊接技术人员都在使用这几种工具，它们对于所有生产焊接设备的正确维修具有极其重要的作用。另外还包括用来检查焊接的设备。

直接读取二次电流表–推荐使用robotron WS-10M，Miachi或同类产品，成本大约为$ 1800。

焊接探头测力计 -- 建议在液压计上使用一个高精度的数字计量器，例如Sensor Developments Inc. （感应器开发公司）型号90061或同类产品，成本大约为

$ 1900。

阻抗计– Roman阻抗计，型号M-91或同类产品，成本大约为$ 2100。

焊接训练

我们鼓励供应商建立他们自己的电弧和电阻焊接培训计划，如果不能提供内部培训计划，我们可以提供几家电阻点焊接设备的设备生产商，与他们联系提供适合你需要的各种培训课程。

需要培训的人员包括：

技术熟练的贸易和工安装人员

生产焊接工和工具操作人员

质量检查人员和生产线检查人员

监理、维护和生产人员

GMAW培训应包括以下问题：

安全：关闭能源控制、安全防护设备、电弧放射、眼部保护、防护服、电击、烟气、压缩气体、火焰和爆炸。

GMAW过程：气体金属电弧焊、系统部件、焊枪术语、金属传送模式、加热输入、线路输入和电流关系。

设备安装：电源线、送丝装置、焊枪、线轴包、金属焊心、屏蔽气体和送丝控制。

参数：焊接进度表、喷嘴角度，垂直度和水平度。

焊接冶金学：定义、材料、加热输入、应用、总体部分要求和焊接质量。

焊接标志：蓝图标志、角焊尺寸和说明。

问题解答：多孔性、穿透、孔、底切、裂缝、电弧起动较弱和电线堵塞。

检验标准：切割和蚀刻，麦克罗斯碱性耐火制品，角焊术语和GM标准

电阻焊接培训应包括以下问题：

安全：关闭能源控制、安全防护设备、电弧放射、眼部保护、防护服、电击、烟气、焊接强光、火焰和扭点。

电阻加工：焊接系统、部件、焊枪术语和焊接过程- 加热、压力、时间。

设备安装：电极调整、冷却和零件准备。

参数：焊接进度表、焊嘴强度，焊接顺序。

焊接冶金学：定义、材料、加热输入、应用、总体部分要求和焊接质量。

焊接标志：蓝图标志、熔核焊接尺寸和说明。

问题解答：无焊接电流、焊接点不牢固、电极头或变压器过热、无水、强光过多和/或有毛刺、凹痕过多及电极有粘必。

检验标准：熔核焊接尺寸、位置和GM标准。

验收标准

概述

最新确认的零件图纸和焊接学习必须放置在供应商生产工厂场地，必须能反映所有要运往GM组装工厂的所有零件。(见PED100 B-34和B-36部分)

所有供应商都必须符合GM4488M、GM6122M、GM4491M、GM4485M、

GM4490M和GM4492M焊接产品验收标准说明中规定的要求，该说明对焊接质量、数量和认可的修理程序提供了标准。

所有供应商都必须符合规定了焊接产品的程序控制要求的GM9621P或B-1-34，该程序明确规定了每次焊接操作需要的焊接工具信息包，该文件信息必须包括获得满意的焊接效果所必需的程序参数。焊接工具信息文件在适当的焊接操作中应随时可以查阅。

必须在GP11开始时及在零件的整个使用寿命中进行破坏性和非破坏性焊接评价。

在本部分还列举了一些进行焊点、凸焊缝和电弧焊剥离和凿刻测试的方法，这对于培训焊接检查人员是一个良好的信息来源，我们还建议将这些正确的工具和测试设备安置在封闭的区域内用作焊接破坏间。

第4.0部分

考虑因素

原样

在至少一个以上的焊接零件上进行破坏性测试，以模仿所要进行的生产程序。其它的测试应在焊接试样上进行，以提供焊接整体性的其它文件。

引导(开始生产)

建议在批量控制的基础上进行焊接整体性测试，首先应经常进行焊接破坏性测试，直到焊接工具性能得以确认。供应商在开发自已的控制计划和GP12控制计划时应考虑以下测试时间表。

第一批100个零件—每10个零件进行一次测试，如果10个零件都合格，则 --

下一批600个零件—每第25个零件进行一次测试，如果所有24个零件都合格，则--

继续检查每第50个零件，直到2个焊接帽完成修改，并且没有焊接故障。然后—开始检查所需的频率。目的是为了评估步进器设置以确保焊接步进器的整个循环中焊接的完整性。

如GP12中所描述的，开始生产内容必须与第一批运往引导的零件位于合适的位置，GP12必须继续进行一批至少1200件，或由NAO供应商质量指定的一段时间（该时间段应根据每个新的型号计划）。

正常生产

供应商质量建议每班次至少有一个零件进行破坏性测试，或如需要批量控制以保护多次向GM组装工厂送货，则应更多地进行测试。焊接完整性计划不应以焊接电极更改后第一批新的零件中的样品，应按随机选取焊接样品，对单个焊接电极寿命的不同阶段的焊接性能进行评价。

如果在测试进度表中发现有任何故障，取样频率必须在上一频率的基础上返回更高一级的频率。必须继续进行该测试进度表，直到所需的合格的零件数量证明已经过改正。

电阻焊接要求

必须进行焊接质量的破坏性测试以确保焊接组件的完整性，使用不同的方法以分隔开金属板，其中一种方法包括凿刻焊接点之间的钢板和探测连接点是否分开，直到金属绕着焊接点移动。建议采用的方法包括将金属剥离、将它从焊接处拉开直到其撕裂。进行剥离测试时可以用一把镊子（在本部分末尾展示）进行帮助。许多GM工厂使用“生命钳”作为工具加快板块分离和焊接熔核分析。最后一种方法包括对单个焊接进行刺穿并放大查看截面，这被称为切割和蚀刻。

焊接熔核的尺寸需与适用的金属厚度标准相比较，实际熔核测量值最好与检测报告上记录的尺寸相一致，使用测量数据或可变数据可以比性能数据提供更多的信息，可变数据有助于预测在点焊接熔核尺寸变化过程中预测焊接工具的变化。通过测量较窄的尺寸并将它加到较宽的尺寸上并除以2（如下图所示），可以得到椭圆形的熔核尺寸。

如发现任何不相符焊接熔核，尺寸不够或开裂，需要采取适当措施。而且，导致结果的措施必须记录，将其与焊接故障联系起来。参照GM4488M，如果出现焊接故障，为适当的对应措施以及零件上适当的修理提供指导。

电弧焊接中，焊接的尺寸必须与适用的程序和金属厚度的标准进行比较，一般要求包括相邻部件的间隔、焊接缝、熔合、短路、开始和结束、角焊尺寸和穿透。更多信息请参照GM6122M and B-1-34。

要求

非破坏性测试涉及到几个特征标准，用来对零件进行评价。这些标准如下--

- 正确的焊接数量；无漏焊，无多焊

- 焊接点放置和间距正确

- 边缘焊接

- 带毛刺穿孔的焊接

- 凹痕

- 变形和外表

- 不一致裂纹

非破坏性测试还涉及到对每个焊接位置进行机械探测检查，作为焊接质量的额外保证。必须使用正确的工具确保对点焊接进行精确的评价，且避免对焊接连接点造成任何损坏。

对每个监控产品焊接完整性的人员必须按协议研究进行测量，这种研究对于证明监控人员的能力，正确区分相符和不相符焊接十分重要。研究已被监控人员评价过的板材，必须经破坏性测试以确认是否对焊接条件进行了正确的评价。这种研究必须定期进行，以保证焊接质量评价的持续精确性。

协议研究措施

对每个进行非破坏性评价（NDE）的产品监控人员必须按协议研究进行测量，每次研究是为了建立信心，相信NDE的结果与破坏性测试结果可以比拟。可以对经过认可的生产过程生产的零件分别进行研究，NDE方法的资格将主要取决于为不合格焊接所作的正确决定的百分比。要准许使用某种NDE方法，操作员必须能正确地在至少20个不合格焊接中辨认出至少70%或更多，不能达到此高求的任何操作人员将重新接受培训，并在使用NDE方法前重新经过评价。每个操作人员从起始分配任务到70-01小组及没能进行DNE且超过6个月的期限后，都应按协议研究进行测量。

这种按协议研究进行测量由车身修理厂检测主管进行管理，按以下进行并在背面记录结果。完成后，该表格可以满足必要的文件资料，认可操作人员具有必要的能力进行与破坏性测试相对比的NDE（非破坏性评价）。操作人员必须首先接受足够的在岗培训，必须能辨认不相符的焊接。应制定时间表确定从监控人员主要地点（根据大多数人经验确定的地点）进行分别组装，安装用于焊接破坏性测试。在拆卸下来之前，车体总成需由监控人员根据协议研究措施使用NDE方法进行检测，经确认为不相符的焊接点将计入总数，列于反面作为“可疑焊接”。车体总成由焊接实验室人员进行破坏监控人员进行协议研究措施。确认为“可疑”和不符的焊接点将计入总数并被列于反面（最少应评价20个不合格焊接并确认为条件不符合，如果没有核实20个不合格的焊接点，则需制定时间表检查并建造另外的总成，直到确认20个或以上的不相符焊接。）。发现为不相符的、但还未经确定的焊接也应列于反面，“经正确确认的可疑焊接的比例”通过用“经确认为不相符的可疑焊接总数”除以“经确认的可疑焊接总数”而得到。这个比例至少为70%才能合格。

协议研究措施

名字:

_______________________________________________________ 学习日期: ______________________________________________ 经确定的所有可疑焊接点: ____________________________

所有经确定有差异的可疑焊接点: _________________

* 必须确认至少20个不合格焊接点

所有发现的未经确定的有差异的焊接点: _____________

所有发现为良好但经确定为有差异的焊接点: _______

经确认为正确的可疑焊接点的比例: __________

* 至少要有70%为正确时才能达到合格。

_____________________________________ 日期 ___/____/____ 监控器

电阻点焊接质量

生产系统

焊接原理

以下文件在电阻点焊接设备的起始阶段给供应商以提供帮助。这些信息包括控制金属厚度考虑因素、金属叠加规则、点间距、电流范围选择、焊接力度选择和各种金属涂层条件焊接进度表选择。这些信息可以用作达到最佳焊接质量确定最佳参数的指导。

关于这些问题的更多信息，请参照GM PED 101 生产系统焊接原理，第A1-a --- A1-c –部分。

第5.0部分

点焊接质量

电阻焊接信息和选择

该部分包括对电阻焊接的建议、选择TX、选择线缆、电极-形状-冷却-方向、需要焊接的装置和焊接设备的PM程序。关于这些问题的更多信息，请参照PED 101、Ped 948、Ped 806和红色手册。

第6.0部分