粗纺梳毛机风轮隔距的调整方法及分析

环保工程(降噪)方案

三、发电机房环保工程方案设计（一）无排烟管环保型柴油发电机组方案说明采用政府相关职能部门认可的除黑烟技术，并确保设备可通过环保验收。烟气净化处理后，排烟尾气满足林格曼系数≤1级。 1.1、无排烟管环保型柴油发电机组，黑烟净化处理 1.2、实现了发电机尾气排放无需排烟管，改传统高空集中排放为低空分散排放。 1.3、洗烟装置和发电机组合二为一，使机组所占空间变小。 1.4、排烟黑度达到林格曼黑度零级、CO、SO2、NOX等有害气体排放值优于于欧Ⅲ、欧Ⅳ排放标准10-20倍。 1.5、利用双膜理论化学喷淋，化学清洗液循环使用，节约水资源，降低使用成本，不造成二次污染。 1.6、尾气排放利用阿基米德定律，负压排出使发动机尾气在高度净化的情况下不影响机组功率，不增加燃油消耗。 1.7、排气温度从450℃至800℃降低到90℃以下，更适合军事领域应用。 1.8、有效降低机组噪音，使噪音减少10至20分贝。 1.9、机组一体式净化，底座直接水洗净化。一、无室外排烟管环保型柴油发电机组概述（一）、产品所属领域：无排烟管环保型柴油发电机组项目，属于《2006年度科技型中小企业技术创新基金项目指南》重点支持的内容:既——（四）光机电一体化——（三）先进制造技术及其装备——（1）先进制造系统——具有先进技术和工艺的单元设备、制造系统、生产线等：如复合加工、组合加工、绿色制造等相关装备和系统。本项目是自主研发、具有《柴油发电机组净化烟方法及其装置》发明专利。专利号：ZL 2004 1 0098684.X （二）、产品关键技术： 1：使用多种方法综合处理柴油发电机组废气，使其净化效果达到欧Ⅳ排放标准以上。 2：充分利用柴油发电机组的结构巧妙地与柴油发电机组结合为一体。 3：通过合理设计，保证柴油发动机排烟具备长期稳定的净化效果。（三）、产品创新点：应用创新:采用双膜理论，用化学液体循环喷淋和过滤装置相结合，综合处理废气。结构创新:排烟净化系统与柴油发电机组结构的一体式净化化设计；结构创新:机组底架设计成清洗液循环箱体底架，具有多功能。本项目通过深圳市环境保护监测站监测，监测结果如下：对比结果成份环保型机组KW/H排放量（g/kw.h）欧Ⅲ（g/kw.h）欧Ⅳ(g/kw.h) NO X 0.21 5.0 3.5 SO 2 0.01 CO 0.15 2.1 1.5

梳毛机安全技术操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD254 梳毛机安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

梳毛机安全技术操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.目的：建立梳毛岗位标准操作程序。 2.范围：梳毛岗位操作人员。 3.责任：梳毛岗位操作人员、领班、车间主管。 4.程序 4.1 检查缸单和车号是否一致，将拉好毛的布车推到梳毛机旁指定位置，找到布头，将布与梳毛机上的引布缝好头； 4.2 依次开启总电源、机台梳毛机电源、工作准备，进入主画面，点击自动，根据风格样要求，设定梳毛参数； 4.3 手将布拉紧，点击运行，巡视梳毛是否有跑边现象，如出现跑边，将布拉直； 4.4 手轻触梳毛中的布，根据松紧情况，调整张力旋钮； 4.5 检查已经梳好毛的布面是否与风格样相符，如有差异，按下急停，点击手动，根据差异大小调整参数轻重，参数调整完毕后依次点击自动、运行； 4.6 将引布事先缝好头，当任务即将结束时，按下急

滤波图像降噪算法研究报告

研究生课程论文基于滤波的图像降噪算法的研究课程名称专业文献阅读与综述姓名张志化学号1200214006 专业模式识别与智能系统任课教师钟必能开课时间2018.9——2018.11 教师评阅意见：论文成绩评阅日期课程论文提交时间：2018 年11月11日

基于滤波的图像降噪算法的研究摘要：图像在获取和传输过程中，往往受到噪声的干扰，而降噪的目的是尽可能保持原始信号主要特征的同时除去信号中的噪声。目前的图像去噪方法可以将图像的高频成分滤除，虽然能够达到降低噪声的效果，但同时破坏了图像细节。边缘特性是图像最为有用的细节信息，本文对邻域平均法、中值滤波法及维纳滤波法的图像去噪算法进行了研究分析和讨论。关键词：滤波；图像噪声；图像降噪算法；评价方法； 1 引言数字图像处理，就是利用数字计算机或其他数字硬件，对图像信息转换而来的电信号进行某种数字运算，以提高图像的实用性，进而达到人们所要求的某种预期效果[1]。数字图像处理已经广泛应用于遥感、工业检测、医学、气象、侦查、通信、智能机器人等众多学科与工程领域中。数字图像处理技术的优点主要有：<1)再现性好。数字图像处理不会因图像的存储、传输或复制等一系列变换操作而导致图像质量的退化。只要图像在数字化时准确地表现了原稿，则数字图像处理过程始终能保持图像的真实再现。 <2)处理精度高。按目前的技术，几乎可以将一幅模拟图像数字化为任意大小的二维数组，这主要取决于图像数字化设备的能力。现代扫描仪可以把每个像素的灰度等级量化为16 位甚至更高，意味着图像的数字化精度可以满足应用需求。 (3>适用面宽。图像可以来自多种信息源。从图像反映的客观实体尺度看，可以小到电了显微镜图像，大到航空照片、遥感图像甚至天文望远镜图像。这些来自不同信息源的图像只要被变换为数字编码形式后，均是用二维数组表示的灰度图像组合而成，均可用计算机来处理。 (4>灵活性高。由于图像的光学处理从原理上讲只能进行线性运算，极大地限制了光学图像处理能实现的目标；而数字图像处理不仅能完成线性运算，而且能实现非线性处理，即凡是可以用数字公式或逻辑关系来表达的一切运算均可用数字图像处理实现。 (5＞信息压缩的潜力大。数字图像中各个像素是不独立的，其相关性大。在图像画面上，经常有很多像素有相同或接近的灰度。就电视画面而言，同一

四柱液压机工作原理解读

四柱液压机工作原理四柱液压机四柱液压机是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动。液压机是利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。［1］（二用途8 该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。四柱液压机具有独立的动力机构和电器系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种操作方式。（三特点机器具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。液压机简介（又名:油压机利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。工作原理

四柱液压机［2］的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求，选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5用齿轮泵;中压（油压小于6.3用叶片泵；高压（油压小于32.0用柱塞泵。各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。安全操作 1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。 2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。 3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。 4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。 5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。深圳油压机系列引 &开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。 7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%,试压一件工件，检验合格后再生产。 8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。

棉纺织企业讲课

案例：一２００８年１月２２日，江都市毛纺织厂散纤制条车间毛国香衣服被梳毛机齿条钩住，人被吊在梳毛机上，终因窒息时间过长，经抢救无效死亡。二、事故发生的原因和事故性质(一)主要原因梳毛机操作工毛国香安全防范意识淡薄，虽然关掉了梳毛机，但机器有惯性，她在梳毛机没有完全停止的情况下，就到地坑中清扫，被仍在转动的梳毛机齿条钩住衣服，窒息身亡，是导致这次事故的主要原因。(二)次要原因 1.梳毛机存在事故隐患，没有即停、急刹、限位装置，机械传动的梳毛机齿条外部没有防护栏或防护罩，也没有安全警示标志。2.管理不严，现场监护不力。企业没有专职安全管理人员，原安全科科长任元忠因病住院治疗，只是口头交代安全工作由工会主席石庆振临时负责，安全科形同虚设。(三)事故性质发生在江都市毛纺织厂散纤制条车间机械伤害窒息死亡事故是一起安全生产责任事故。三、事故责任的认定以及对事故责任者的处理建议(一)主要责任梳毛机操作工毛国香，安全意识和自我保护的意识不强，违章作业，违反梳毛机安全操作规程，在梳毛机没有完全停止的情况，就下到地坑中清扫，被梳毛机齿条钩住衣颈，造成窒息死亡。毛国香违反了《安全生产法》第四十九条的规定，对这次事故应负主要责任。鉴于毛国香在事故中已死亡，故不予追究。(二)次要责任 1.江都市毛纺织厂厂长及其蒋建平安全生产工作重视不够，督促、检查不力，梳毛机机械传动部位无护栏或护罩，也没有安全警示标志，设备本身就存在着事故隐患。

蒋建平作为厂长违反了《安全生产法》第十七条、第二十八条规定，未按规定要求履行好安全管理职责，未能向作业人员提供安全设施齐全的作业场所，对这起事故应负主要领导责任。 2.企业工会主席石庆振临时负责安全，分管制条车间的管理工作，对安全生产工作重视不够，监督检查不力。隐患排查整改不到位，没有尽到自己的工作职责，对这起事故应负重要领导责任。事故就在我们身边，2010年时候，开发区曾经发生过梳棉机致一人窒息事故。一、安全责任的落实 1、建立机构。纺织企业是安全生产的责任主体，主要负责人对本企业的安全生产工作全面负责，相关负责人在各自职责范围内对本单位安全生产工作负责。纺织企业的从业人员超过300人以上不足1000人的，应当设置安全生产管理机构，至少配备2名的专职安全生产管理人员,100名以上300以下配专职安全管理人员。专职管理人员指的是专门负责安全管理，不再兼做其他工作的人员。其他企业应当配备专职或者兼职安全生产管理人员。纺织企业各车间（部门）或班组应当配备专兼职安全员。 2、明确职责。安全身产责任制是企业安全生产规章制度的核心，要明确各级领导各部门和所有人员在安全生产中负有的安全责任，它主要是纵向和横向责任制组成，其中纵向系列包括领导到工人的责任制，横向系列包括各级职能部门（如安全、生产、设备、技术、人事财务党群等）单位责任制。所以制定责任时一定要全面、具体、不留死角。如总

降噪工程处理方案

莆田市新旺隆混凝土有限公司噪声治理工程编制计单位：莆田科龙环保技术有限公司一五年三月0日期：二目录一、项目概况 (2)

二、设计依据及设计标准 (2) 2.1设计依据 (2) 2.2设计原则 (3) 2.3设计标准 (3) 三、主要技术措施 (4) 3.1声屏障的设计 (4) 四、工程内容 (5) 五、售后服务承诺 (5) 六、工程实例 (7) 七、声屏障结构图 (11) 八、工程预算表 (11) 一、项目概况该项目位于福建省莆田市涵江区，目前现状为搅拌站内车辆进、出地磅时的振动声、砂石车御货时挡盖的碰撞声以及站内铲石子时与地面摩擦所发出来的声音，由于建厂时环保并未做相应的治理措施，噪声通过空气、底部直接传导到外面，给周围居民生活带来一定的影响，贵司领导为了响应环保的要求，委托我司针对该设备产生的噪声进行治理，防止干扰附近工作、生活等。我司技术人员经过现场勘察，掌握完整的信息后进行择选最优最经济的处理措施: 二、设计依据及设计标准

2.1设计依据 1．《声环境质量标准》GB3096-2008； 2、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1996年； 3、《工业企业噪声测量规范》GBJ12288； 4、《工业企业噪声控制设计规范》GBJ8785； 5、《城市区域环境噪声测量方法》；GB/T14623； 6、《社会生活环境噪声排放标准》GB22337-2008； 7、《工业企业厂界环境噪声标准》GB12348-2008； 8、《建筑设计防火规范》 GBJ16-1987； 9.《噪声控制工程》； 10.《通风工程》； 13 / 2 11．《热力设备及管道保温》93R421； 12. 现场情况以及用户提供的监测报告； 13．我司治理类似工程的经验数据； 2.2设计原则 2.2.1 首先应根据现场测量的声源倍频带数据作为消声、隔声的计算设计依据；同时，也应结合设备的性能指标、技术参数对房间的降噪设计进行整体性考虑。 2.2.2 对房间的噪声治理措施不得影响设备的正常运行、操作和维护。 2.2.3 应做到整体设计的科学性与经济性的最优化。 2.3设计标准

第二节梳理工艺及设备

第二节梳理工艺纤维网是非织造布最重量的半成品，纤网的均匀度、纤网的定量及纤网中纤维排列的方向性直接影响非织造布产品的质量。不同用途的非织造布对纤网的质量有不同的要求。干法非织造布梳理机仅完成传统梳棉机和梳毛机的作用是不够的，为了适应非织造产品质量要求，它还必须完成传统梳理机没有的一些作用。现将非织造梳理机的主要任务简述如下： 1、分梳对开松后的纤维束进行彻底松解，使之成为单纤维状态。 2、除杂进一步清除混料中的各种杂质和疵点。 3﹑混和使混料中的各种纤维进一步细致而均匀地混和。 4、杂乱成网制成定量均匀有一定要求的薄网。由于产品的纵横向强力不能差异太大，应使用带杂乱机构的梳理机。 5．并合均匀双道夫及三道夫梳理机可将多层纤网叠合，并起均匀作用，在某些情况下又能改善产品的外观。一、纤网的类型及特性（一）纤网类型纤网中纤维的排列方向，一般以纤维定向性（度）来表示。纤维多数按机器输出方向排列的称为纵向排列，与机器输出方向垂直排列的称之为横向排列，纤维排列如果各个方向均有则称为杂乱排列。我们把纤网中呈纵向或横向排列的纤维量多少的程度称之为定向度。纵向定向度好的纤网，其纵向强力远大于横向强力；横向定向度好的纤网，其横向强力又远大于纵向强力。定向度太高的纤网最后会造成非织造布纵横强力差异大，对于某些用途的产品可能极大地影响其寿命。直接从梳理机道夫剥下来的纤维网，纤维呈纵向平行排列的程度高，称为平行网，纵横向强力差异大。在道夫后面加装凝聚辊，使某些纤维改变了平行向前的方向而往横向有一些移动，这种纤网称为凝聚网。在梳理机的锡林和道夫之间插入高速旋转的杂乱辊，能显著改善纤网的纵横向强力差异大的缺点，这种纤网称为杂乱网。采用空气流输送纤维，可以形成纤维杂乱排列的均匀纤网，该种生产可用于加工重量较大、厚度较厚的产品，生产薄型纤网的均匀度不好。过去还通过将道夫输出的纤网经过折叠，再经纤维网牵伸机而制得杂乱纤网，但这种生产方式要配置横叠机，现在已较少采用。不同的成网方法与非织造布的纵横向强力比值见表3-2 表3-2 不同的成网方法与非织造布的纵横向强力比值

梳纺车间知识问答

梳纺基础知识问答在粗梳毛纺生产中，梳毛机是最重要的工序，毛纱的大多数缺陷来自粗纺梳毛机，粗纱质量的好坏对细纱质量有着决定性的影响。为了提高毛纱的质量，必须十分重视梳毛机的工作。通用部分一、我厂纺纱车间有几道工序，各工序的主要任务是什么？有和毛、梳毛、纺纱、络筒、合股、五道工序。和毛的任务：将各种原料按配毛比例均匀的加以混合，同时加入一定量的油水，并除去部分杂质和对原料进行初步的开松，最终达到原料和油水混合均匀，油水达到工艺要求的指标。梳毛的任务：将合后毛进行梳理、混合、除杂，制成具有一定规格和重量且光圆、紧的毛条饼，供细纱使用。纺纱的任务：将梳毛下来的毛条经过牵伸、加捻卷绕成具有一定支数和捻度的管纱。络筒的任务：将细纱机下来的管纱逐一连接起来络成容量较大的塔纱，便于搬运储存和下道工序加工，同时清除各种纱疵，如羽毛纱、粗纱、双纱、大肚纱、毛粒、草杂，减少修补工时，提高成品质量。合股的任务：将两种或两种以上的毛纱或长丝，通过并线加捻卷绕成管纱。二、我厂常用的纺织纤维有几种我厂常用的纺织纤维有下列几种： 1、动物纤维：羊毛、兔毛、桑落棉 2、植物纤维：棉纤维、麻纤维 3、回毛：毛纱开丝、布片开丝、精梳短毛、下脚毛、回条 4、化学短纤维：粘胶、锦纶、睛纶、涤纶三、常用纤维的两种鉴别方法 1、手感目测法：羊毛纤维卷曲富有弹性，兔毛轻、细、柔软、光滑、蓬松无卷曲。桑落棉细且长原料中有大量节粒，棉纤维细而短，麻纤维手感较粗、硬，开丝料一般有少量毛粒或生丝。

五、什么叫回潮率、公式？纱线（纤维）所含水份与干燥重量的百分比叫回潮率。公式：回潮率=湿重-干重/干重×100% 六、什么叫标准（公定）回潮率规定纱线（纤维）在标准温湿度条件下所具有的回潮率。七、什么叫实际回潮率？纱线（纤维）在实际温湿度条件下所具有的回潮率。八、什么叫含水率，公式？纱线（纤维）所含水份与湿重的百分比叫含水率含水率=湿重-干重/湿重×100% 九、什么是实际支数？实际支数是在实际回潮率下测得的支数十、什么是公定支数？公定支数是在公定标准回潮率下求得的支数。十一、什么是捻度？单位长度纱线所具有的捻回数就是捻度。如48捻/10cm,480捻/m，12.2捻/英寸。十二、什么是强力？ 20m绞纱在拉断时所承受的最大力。十三、什么叫支数？毛纱单位重量（g）所具有的长度（m）叫毛纱支数。通俗讲一克重的纱线具有几米长就是几支纱。十四、什么叫牵伸？将纤维层或纤维条（如毛帘或粗纱）抽长、拉细、展薄的过程叫牵伸。十五、什么叫牵伸倍数？将粗纱抽长拉细的程度叫牵伸倍数。常用1-1.5倍。十六、什么是纱线标准重量？一般指20米长的纱线除上支数在标准回潮率下的重量如10支纱标准重量=20/10=2g。和毛部分一、我厂和毛机的型号主要是B262型和毛机，另外还有用于小批量的小和毛机。

机械伤害事故案例

机械行业典型事故案例分析尽管国家和企业对安全工作非常重视，但每年还是有成百上千的机械事故不断发生。原因虽然是多方面的，但一些操作人员的安全意识薄弱却是事故发生的根本原因。要想降低机械事故的发生率，提高大家的安全意识是非常重要的，下面我们引用了一些事故案例，希望大家看后，对事故发生的原因能有一个更深的认识；能吸取这些事故案例的经验教训；得到一些有用的启示，真正把安全放在我们一切工作的首位。一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。下面这两个案例就是违章作业造成安全装置失效而引发的事故。 (案例一)2001年5月18曰，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。 (案例二)2000年10月13曰，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行烘干作业。5时40分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在地。待旁边的同事听到呼救声后，马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。但朱某腿部已严重擦伤。引起该事故的主要原因就是烘干机马达和传动装置的防护罩在上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。

以上两个事故都是由人的不安全行为违章作业，机械的不安全状态失去了应有的安全防护装置和安全管理不到位等因素共同作用造成的。安全意识低是造成伤害事故的思想根源，我们一定要牢记：所有的安全装置都是为了保护操作者生命安全和健康而设置的。机械装置的危险区就像一只吃人的“老虎”，安全装置就是关老虎的“铁笼”。当你拆除了安全装置后，这只“老虎”就随时会伤害我们的身体。二、危险作业不当心，用手操作招厄运一些机械作业的危险性是很大的，但一些使用这些机械的人员，对此并不重视，尤其是工作时间长了，更不把危险当回事，操作规程和要求抛在脑后，想怎么干，就怎么干。结果造成了不可挽回的恶果。例如下面的这个案例，就是因为不把危险当回事，用手代替应该用工具完成的工作，而导致的不幸事件。 1999年8月17曰上午，浙江一注塑厂职工江某正在进行废料粉碎。塑料粉碎机的人料口是非常危险的部位，按规定，在作业中必须使用木棒将原料塞人料口，严禁用手直接填塞原料，但江某在用了一会儿木棒后，嫌麻烦，就用手去塞料。以前他也多次用手操作，也没出什么事，所以他觉得用不用木棒无所谓。但这次，厄运降临到他的头上。右手突然被卷入粉碎机的入料口，手指就给削掉了。手是我们身体很重要的一部分，我们的很多安全生产操作的条文，都是用曾经流过血的手写成的。我们千万不要再冒失用手的危险去验证它的正确性。爱护自己的双手就是爱护自己的生命。三、习惯不能成自然，休息也得想安全

梳毛机安全技术操作规程示范文本

梳毛机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

梳毛机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.目的：建立梳毛岗位标准操作程序。 2.范围：梳毛岗位操作人员。 3.责任：梳毛岗位操作人员、领班、车间主管。 4.程序 4.1 检查缸单和车号是否一致，将拉好毛的布车推到梳毛机旁指定位置，找到布头，将布与梳毛机上的引布缝好头； 4.2 依次开启总电源、机台梳毛机电源、工作准备，进入主画面，点击自动，根据风格样要求，设定梳毛参数； 4.3 手将布拉紧，点击运行，巡视梳毛是否有跑边现象，如出现跑边，将布拉直； 4.4 手轻触梳毛中的布，根据松紧情况，调整张力旋

钮； 4.5 检查已经梳好毛的布面是否与风格样相符，如有差异，按下急停，点击手动，根据差异大小调整参数轻重，参数调整完毕后依次点击自动、运行； 4.6 将引布事先缝好头，当任务即将结束时，按下急停，启动零点开关，引布上至梳毛机后，按下急停开关，关闭机台梳毛机电源和总电源； 4.6 将布车推至剪毛机旁边指定位置，清理梳毛机四周的卫生； 5.注意事项 5.1 梳毛过程中注意布面是否有质量问题（卷边、竖条、小洞、泥污、色渍、色花、色点、打布等问题）； 5.2 浅色布梳行时速度要放慢，要求梳毛务必均匀； 5.3 梳毛启动时，手不能碰到出布辊； 5.4从坯布工序开始，一旦发现脱针现象时，将脱针部

毛纺金属针布的选配

毛纺金属针布的选配 1、选配原则：选配毛纺金属针布时的主要依据时加工原料粗细、纤维长度、纺纱号数及梳毛机类型和工作部件在梳毛机上所处的位置，主要是：①加工粗原料（毛或化学纤维），纺制50dtex以上粗号毛纱，梳毛机为BC272、BC272、B、C、D、E，BC274型粗纺梳毛机时，仅喂入部分（喂入辊、开毛辊、胸锡林及其工作辊和剥取辊）、大锡林上剥取辊选用相应的金属针布；大锡林及其工作辊、转移辊、风轮、挡风辊和道夫，因金属针布目前均匀和作用差，纤维易绕锡林等原因，仍采用弹性针布。选配时粗纺梳毛机选用“N”字头的针布型号；纺制粗、长纤维粗号纱，原则上选用高齿、稀齿和较小前角的金属针布。②加工细原料、纤维长度在200mm 以下的各支羊毛，长度120mm以下的各种化纤、或细度为3dtex～7dtex，长度120mm以下的腈纶，梳毛机为B272，B272A型精纺梳毛机、B237A型腈纶梳毛机、SBF213型、B271、B271G型精纺梳毛机均采用全金属针布。选配时精纺梳毛机选用“B”字头的针布型号。③加工长度为165mm以下各种国毛及进口毛，纺12.10tex～8.33tex纱，采用SFB2701型精纺梳毛机时，开毛辊、第1大锡林、除草辊、第2大锡林、道夫、开毛辊上的转移辊及剥取辊、第1大锡林上和第2、3、4工作辊均采用金属针布，其余采用弹性针布。④同一台梳毛机上随毛块逐渐松解，毛层由厚变薄，由机后向机前，选用金属针布的齿高由高到低，齿隙由大到小、由深到浅，齿密由稀到密。同一锡林上的工作辊齿密，中间一只与锡林齿密相近，由后向前齿密由稀到密。⑤相邻机件间金属针布的齿形规格配合，一般按高配高、低配低、密配密、稀配稀、小角度配小角度、大角度配大角度的规律选配。粗纺梳毛机上金属配弹性，一定程度上可防止金属针布轧伤和损伤纤维。选配实例： BC272、BC272、B、C、D、E，BC274型粗纺梳毛机加工粗毛及化学纤维，纺50tex以上粗号毛纱的针布配置：

纺织机械用语

Praparatory machinary for worsted, semi-worsted or woollen spinning system （精梳毛纺、半精梳毛纺以及毛纺前纺机械） wool bale brakers 羊毛开包机 wool washing lines 洗毛生产线 opening, cleaning and blending lines 开、清和混棉生产线 carding machines 梳毛机 auto-feeders 自动喂毛机 worsted cards 精梳毛纺梳毛机 semi-worsted cards 半精梳毛纺梳毛机 woollen cards 毛纺梳毛机 back washing machines 毛条复洗机 Praparatory machinary forcotton spinning system （棉纺前纺机械） gins 轧花机 bale breakers, bale pluckers 拆包机、抓包机 blow room machinery 清花间用机械 blending hoppers 混棉箱 automatic feeding devices for carding machines 自动喂棉机 carding machines 梳棉机 draw frames 并条机 sliver lap machines 条并卷机 combing machines 精梳机 speed frames 粗纱机 covering machines 包纱机/包覆机 Machinery for the processing of bast fibers （麻纤维加工机械） opening, cleaning and blending lines 开、清和混棉生产线 combing machines 精梳机 carding machines 梳理机 Wadding, felting, hat-making, needle-felting and non-woven fabric machnery （填絮、缩绒、制帽、针刺制毡和无纺织物机械） wadding machinery 填絮机 felting machinery 缩绒机 lapping machines 卷板机 needle felt looms 针刺制毡机 non-woven fabric lines(dry process) 无纺织物生产线（干法） non-woven fabric lines(wet process) 无纺织物生产线（湿法） Machinery for extruding man-made filaments and fibres, machinery for treatment of filaments(化纤长丝、短纤维挤压机、长丝处理机) equipment for extruding 挤压机 winding on or take up units 卷取装置 draw-winder 拉伸络丝机 other machinery for treatment of filaments 其他长丝处理机 staple fibre cutting machines 短纤维切断机 converters 直接成条机

梳毛机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A57950 梳毛机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

梳毛机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、操作者必须熟悉梳毛机的使用说明书，熟悉掌握说明书中起动按钮开关、操作方法。 2、开机前应检查各部位机器是否正常，确认后，方可开机。 3、机器润滑部位，每班加油一次，经常检查润滑系统。 4、机器运转时发现异常音响立即停机检查，找维修人员检查修理。 5、操作时精神集中，不准说笑打闹，防止发生意外事故。 6、操作时不准脱岗，有事停机处理。严禁在伟

送带上放置各种物品及工具等。 7、经常保持机器清洁卫生，下班时清理机器及周围环境卫生。 8、下班时，切断一切电源，用苫布苫好。请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

液压机的用途及原理

本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.360docs.net/doc/c510024773.html,）液压机的用途及原理液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。万能液压机的种类很多，用途自然也是多种多样的，下面小编简单介绍一下液压机的用途及原理。用途液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。

工作原理液压机的工作原理。大、小柱塞的面积分别为S2、S1，柱塞上的作用力分别为F2、F1。根据帕斯卡原理，密闭液体压强各处相等，即 F2/S2=F1/S1=p;F2=F1(S2/S1)。表示液压的增益作用，与机械增益一样，力增大了，但功不增益，因此大柱塞的运动距离是小柱塞运动距离的S1/S2倍。基本原理是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动.液压机是利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求，选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于32.0MP)用柱塞泵。各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板的挤压、弯曲、拉深及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。更多液压机相关资讯，请持续关注变宝网资讯中心。本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；变宝网官网网址：https://www.360docs.net/doc/c510024773.html,/newsDetail385561.html 网上找客户，就上变宝网！免费会员注册，免费发布需求，让属于你的客户主动找你！

GBT 14442-2008 毛皮生产安全卫生规程

目次前言 ....................................................................... II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 厂房和工作场所 (1) 4 机器设备 (2) 5 物理性职业危害的预防 (3) 6 化学性职业危害的预防 (3) 7 生物性职业危害的预防 (5) 8 防火、防爆 (6)

前言本标准代替GB/T 14442—1993《毛皮生产安全卫生规程》。本标准与GB/T 14442—1993相比主要变化如下： ——更新了规范性引用文件； ——增加了厂房和工作场所职业卫生部分条款； ——删除部分条款，调整了部分文字内容。本标准由国家安全生产监督管理总局提出并归口。本标准原起草单位：内蒙古劳动保护科学研究所。本标准修订单位：首都经济贸易大学、中国皮革协会。本标准1993年6月10日首次发布，2008年第一次修订。

毛皮生产安全卫生规程 1 范围本标准规定了毛皮生产行业安全卫生的要求和技术措施。本标准适用于将原料皮经准备、鞣制、染整及加工成裘皮或毛革两用皮的毛皮生产企业、车间和作业场所。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB 2893安全色 GB 2984安全标志 GB 5083生产设备安全卫生设计总则 GB 15603常用化学危险品储存通则 GB 18218重大危险源辨识 GB 50016建筑设计防火规范 GB 50052供配电系统设计规范 GB 50054低压配电设计规范 GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GBZ 1工业企业设计卫生标准 GBZ 2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素 GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素 GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识 3 厂房和工作场所 3.1厂房结构应坚固，建筑材料应具有较强的耐腐蚀和防潮湿性能；湿作业厂房应优先选用单层建筑。 3.2 厂房应具备良好的采光、采暖设施；高温、高湿和散发有害气体的厂房应适当加高，留足开窗面积。 3.3湿作业车间的地面应符合耐腐蚀和导热性小的要求。根据水和其他液体的用量，地面应设计建造相应的排水设施，留足排水坡度并做防滑处理。 3.4合理存放车间内的半成品毛皮，并保留适当宽度的安全通道。 3.5 原料皮仓库和作业场所应建在干燥的、不会被水淹没的地段；用地范围的选择应符合卫生防疫的有关规定；地面应有排水沟和污水排出设施；屋顶及墙壁应平整、光滑、无缝隙。 3.6 建筑防火应符合 GB 50016的规定。 3.7电气设备的安装、使用应符合 GB 50052，GB 50054以及 GB 50058的有关规定。

降噪方法的介绍

基于DSP的窄带主动噪声控制系统实现——孙琳主题：主动噪声控制技术优点：具有良好的低频特性。非常适用于低频噪声，特别是低频窄带噪声控制场合。这类噪声广泛产生于旋转设备和具有往复运动的机械设备大多通过管道向外传播，涉及民用工业，军事等领域。方法：结果：本实验对窄带ANC系统进行了详细的分析研究，系统稳定后在200HZ频段上除噪量达40db，环境噪声达16db，在100HZ频段最高噪声达25db，环境噪声12db。腔体流动噪声的数值模拟与试验研究---吴朵主题：低速湍流流经腔体时腔体内流动及腔体辐射噪声背景：腔体流动噪声的存在会影响乘车舒适度，还会造成听力受损。方法：对低速湍流流经腔体时腔体内流动及腔体辐射噪声进行数值模拟。流畅的计算使用打我模型模拟，获得流畅书记后使用混合方法应用FW-H声学类比分析得出了有流动诱发的噪声。设计加工了腔体模型并在风洞中进行流动噪声实验。

结果：数字降噪耳机中自适应滤波器的设计实现----刘拿杨红官程亚奇姚胜南主题：降噪耳机，模拟动态降噪技术和数字动态降噪技术数字降噪技术优点：数字降噪技术比模拟降噪技术具有更大的优点。模拟降噪技术全采用硬件实施,修改和调试十分困难,对元器件参数的变化也很敏感,技术指标受元器件的误差影响较大,降噪效果不稳定,不利于产品的批量生产。而数字降噪技术由于采用计算机技术实现自适应滤波,通过修改软件算法就可以达到不同的降噪效果, 不用更改硬件结构,调试和维修都非常方便;数字降噪技术采用自适应滤波技术,可以实时跟踪噪声的变化进一步进行处理,因此降噪效果较好。另外,数字降噪技术抗干扰能力强,本身具有自恢复能力,并且在整个音频带内降噪比较均衡,而模拟降噪技术偏重于低频段,高频段效果较差。因此降噪技术未来的发展方向是数字降噪技术,以数字信号处理(DSP)及其相关算法为技术支撑的数字降噪技术代表着当今降噪技术的发展。方法：。本文采用最小均方误差(LMS)算法,实现了数字降噪DSP 中消除噪声的模块自适应滤波器的设计,介绍了其在MATLAB 中Simulink 建模及仿真输出,并通过程序实现了设计。结果：利用MATLAB 中Simulink 工具建立了LMS 自适应噪声消除的模型,实现了数字降噪耳机DSP 降噪模块实现噪声消除功能的自适应滤波器的设计,对其进行了MATLAB 语言程序的编写以及C 预言程序的编写。结果表明,此设计达到了很好的效果,后期可以实现了数字降噪耳机的功能设计,弥补了模拟降噪耳机设计中的不足, 使降噪技术的发展又上了一个新的台阶。

液压机机工作原理

编辑本段（一）组成四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。[1] （二）用途该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。四柱液压机具有独立的动力机构和电器系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种操作方式。（三）特点机器具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。液压机简介（又名：油压机）利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机

要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。工作原理四柱液压机[2]的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求，选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于32.0MP)用柱塞泵。各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。安全操作 1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。 2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。 3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。 4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。 5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。深圳油压机 TM系列引 6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。 7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。 8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。 9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。 10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。 11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。 12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐维护保养