生产应急计划控制程序

生产应急计划控制程序 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-

生产应急计划控制程序

1 目的

为确保在发生紧急情况发生时，能满足顾客要求。

2 适用范围

本计划适用于本公司在停水、停电、劳动力短缺、关键设备故障、生产材料短缺、售后退货，产能不足等情况发生时应急计划的控制。

3 职责

生产管理部负责制定应急计划。

各相关部门负责按应急计划实施和执行。

4 工作程序

5 引用文件

《纠正预防措施程序》

附：应急计划表

编制人：审核人：批准人：

2013年3月5日

IATF应急计划控制程序图文稿

I A T F应急计划控制程序 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】

f)信息系统的网络攻击 g)劳动力短缺 h)基础设施破坏等。 5.2?凡与汽车配套产品有关的部门，根据风险评估的结果和对顾客的影响并结合本部门实际制定《应急计划》。管理者代表组织的跨部门小组对应急计划进行评审，取得

信息系统的网络攻击总经办系统管理员负责对办公系统中出现的网页篡改、黑客入侵等现象的监察，并及时向总经办反映故障情况。网上直报系统和安全文档管理系统由总经办负责监察与维护。 1、发现有黑客入侵迹象后，应立即通知系统管理员，并停止一切操作； 2、同时切断受攻击计算机与网络的物理连接； 3、由系统管理员来调查具体情况，并立即采取相应的防范措施；4、立即对内部网内所有的机器采取防范措施，防止黑客用同样的手段再次入侵； 5、由系统管理员判断损失情况，并立即上报上级主管，对损失的数据和资料立即采取相应的补救措施； 6、受攻击的主机的设置要更改，原有的用户名和口令要更改，机器使用者的其他账户也要更改； 7、如果有可能泄露单位内部网的相关信息，需要立即更换所有内部网的设置，所有用户的账号和密码都要更改，一切有可能泄露的信息都要立即加以修改； 8、如果受攻击的为服务器，则服务器上的所有相关信息都要立即更改； 9、如有必要，停止使用受攻击的主机和服务器，启用备用服务器； 10、对受攻击机器加强监控，随时注意异常情况； 11、如果能追查到攻击者的相关信息，可以对其发出警告，在警告无效的情况下，可以采取进一步的行动，乃至采取法律手段； 5.6?发生上述情况时，应填写《紧急应变处理单》。如情况紧急来不及填写，可根据预先制定的应急方案（紧急预案）先处置，后填表。

生产计划管理规程

生产计划管理规程 1 目的明确生产部门生产计划的编制审核执行程序和管理规程。 2 范围全公司各相关部门。 3 职责生产技术部、供应部、销售部、质量管理部。 4 内容 4.1 生产计划概念生产计划是生产部根据销售部提供的销售计划，按“以销定产”的原则，在综合现有设备生产能力、原辅料供应及相关的服务保障情况等因素而编制下达的年、季、月度生产作业计划。是年度目标任务的具体实施。 4.2 生产计划制定要以销售、库存为依据，分年度计划和月计划。 4.2.1 年度计划的制订 4.2.1.1 由总经理在每年年底时组织各部门召开会议确定，制订时需要考虑各种不确定因素的影响，其内容包括生产的品种、产量、产值、市场开发情况、厂房及设备改造或添置、员工培训等。 4.2.1.2 生产技术部按公司年度生产规划和年度销售目标，编制年度生产计划，物料需求计划。分发年度生产计划给各部门，各部门针对年度计划做好综合评估。 4.2.2 月生产计划制定 4.2.2.1 月计划是根据市场需要按月做出具体安排，由生产部根据市场需求情况，组织制订月度产品生产计划，做好供求平衡，避免产品积压或脱销；同时，提出当月要解决的影响生产的重要问题，如原辅包装材料、能源供应等，协调有关部门及时解决。 4.2.2.2 生产部每月25日按销售部提供的下月份产品销售需求计划，结合库存和在线产

品数量，进行每个产品的月度生产计划计算，根据计算结果结合供需和实际的生产能力，初步确定各生产车间各产品的月生产计划。 4.2.2.3 生产部将生产计划草案交质量部、供应部及相关部门征求意见。供应部确认物料需求量、库存量、需补充物料约定要求的时间、数量、到货地点等确定是否能完成计划，如否，应列出具体原因和到货时间、数量。生产技术部确认现有的人员、设备设施等情况是否满足本次计划生产，如否，应列出具体的原因、采取措施和可完成的任务量。质量管理部确认检验室的设备、试剂等是否能满足本次计划生产产品的检验，如否，应列出具体原因、影响生产时间、影响产量和采取的措施。 4.2.2.4 生产技术部综合评估各部门意见，修订各生产车间的月生产计划，修订后再征求意见。生产部将征求得到各部门同意的生产计划草案交生产副总审批。 4.2.2.5 生产部将审批通过的生产计划草案编印成正式生产计划，将生产计划下达给全公司各相关部门。 4.3 补充和调整计划遇市场急需品种或供需情况有变时，当需补充或调整生产计划时，由生产技术部编制补充计划，各部门依次进行计划确认，确认计划是否可执行，如否需注明具体原因，生产部综合评估各部门意见，确定补充生产计划，由生产副总批准。补充计划分发各相关部门。 4.4 生产车间生产组织及执行 4.4.1 生产部、生产车间接到下达的生产计划后，根据各品种物料的供应准备情况、产品入库日期要求及本车间生产状况等情况编制车间具体的生产计划。 4.4.2 生产车间应按“月度生产计划”、“车间计划”及生产部下达的批生产指令组织安排生产。 4.4.3 当生产部下达新的补充计划或调整计划时，生产车间应及时对车间生产做出调整，尽可能优先投产急需品种，按计划要求及时完成生产。 4.4.4 生产车间应按期、按量、按质完成生产计划的任务，对交期已确认的产品，必须确保按交期完成生产。 4.5 生产计划执行过程中的沟通及汇报 4.5.1 生产车间生产计划执行过程中的汇报 4.5.1.1 生产车间每天向生产部汇报上一日的生产进度情况。 4.5.1.2 生产车间在生产过程中遇到的有关物料供应、动力供应、设备、技术、质量、人员等问题，应及时反映到生产部，由生产部与相应部门协调解决。如不能及时协调解决，应及时反映到生产副总，由其负责协调处理。 4.5.1.3 生产部与其他部门重要的沟通、协调，应及时向生产副总汇报。 4.5.1.4 生产部接到生产车间在生产过程中反映的问题时，应及时同有关部门沟通、协调，解决生产中存在的问题，确保生产能正常进行。

生产计划控制程序(中英文)

生产计划控制程序 1.0 目的Purpose 保证生产计划能根据客户的预测、出货记录以及客户订单来排定生产计划，并及时检查未完成订单、仓库成品及物料库存和设备模具是否满足生产要求，生产计划进行更加细致的安排，作为生产部门实际生产安排的依据，确保生产的顺利进行，减少停机及停工待料的不合理现象，确保能够按照客户要求保质保量准时交货。 Make sure production planning according forecast of customer, delivery record and order; check in time the unfinished order, finished products & material stock, and machine & mould; make detailed arrangement of production plan as actual production basis; make sure smooth production and reduce stopping machine to wait for material; make sure delivery according customer’s requirement in quality and quantity. 2.0 范围Scope 适用于本公司所有生产产品的生产计划安排与控制。 Used in all products’ plan and control in our company 3.0 定义 Definition 无Null. 4.0职责 Responsibilities 4.1 销售部负责销售订单及有关客户信息的传达 SD takes charge of order and transmitting customer’s information 4.2 生产部计控分部PD plan and control branch

IATF新应急计划控制程序

1?目的为应对各类紧急状况，以保证顾客的产品可以按期出货。 2?范围凡可预测到的会影响生产进度的状况，如：关键设备故障、外部提供的产品、过程或服务中断、常见自然灾害（暴雨、洪水）、火灾、公用事业（电、水、气、汽）中断故障、信息系统的网络攻击、劳动力短缺、基础设施破坏等不可抗力等因素。 3?定义无 4?职责 4.1?各部门负责对职责相关的应急计划的制定。 4.2?管理者代表：负责组织对应急计划的评审并在有条件时定期测试应急计划的有效性4.3?总经理负责批准应急计划。 4.4?相关部门：发生紧急情况时启动并执行应急计划。 5?程序 5.1?管理者代表组织各部门对保持生产输出并确保满足顾客要求的必不可少的所有制造过程和基础设施设备，进行识别并评估相关的内部和外部风险。评估至少考虑以下突发紧急情况： a)?关键设备故障（过程控制的临时更改）； b)?外部提供的产品、过程或服务中断 c)?常见自然灾害（如暴雨、洪灾等） d)?火灾 e)?公共事业中断（如停电、停水、停气、停汽） f)?信息系统的网络攻击 g)?劳动力短缺 h)?基础设施破坏等。 5.2?凡与汽车配套产品有关的部门，根据风险评估的结果和对顾客的影响并结合本部门实际制定《应急计划》。管理者代表组织的跨部门小组对应急计划进行评审，取得一致后提交总经理批准《应急计划》。 5.3?应急计划应包含相关产品验证的规定，用以在发生生产停止的紧急情况后重新开始生产之后，以及在常规停机过程未得到遵循的情况下，确认制造的产品持续符合顾客规范。 5.4?应急计划应当包含通知顾客和其他相关方（监管机构、供应商等）的具体联络方式，能够在当紧急情况发生时，及时告知影响顾客作业的任何情况的程度和持续时间。 5.5应急计划的基本原则紧急状况应急处理责任部门应急措施关键设备、模具故障生产部设备部 1．?生产部调用备用设备，或启动临时变更（屏蔽）管理，或调整生产计划，安排到其他车间生产 2．?生产部确认各订单交期可能延误情况，如有延误由销售部与顾客沟通； 3．?设备部紧急抢修设备 4．?经判断，自己无法修理的，立即通知设备供应商或外包的设备维修单位修理，生产部确定恢复生产时间。生产部在设备恢复正常运转后应及时调整生产进度，必要时安排加班

计划生产及订单生产生产计划管理程序

生产计划管理程序（ISO9001/SA8000/BSCI/ICTI/RBA6.0） 1.0目的规范生产计划流程，确保订单顺畅生产，控制原材料及成品库存。 2.0适用范围所有订单生产、样品生产及设计开发生产。 3.0职责 3.1生管部负责生产计划及物料需求计划的制定。 3.2技术部负责生产工艺制定、模具申购与保管、样品开发申请。 3.3生产部负责生产计划的实施及生产统计。 3.4品保部负责进料及制程检验。 3.5业务部负责物料需求计划的实施及订单生产提出。 4.0内容 4.1订单流程 4.1.1业务部接到客户原始订单后，首先对此订单规格及单价进行审核，审核无误后在客户原始订单复印件上签字确认，转交生管部输单员； 4.1.2输单员将客户订单输入电脑系统，并打印出合同/订单评审表，如是常规合同或订单，则将合同/订单评审表转交技术部、品保部评审，再转交生管部评审，之后将合同/订单评审表交业务部确认，如是特殊合同或订单，则将合同/订单评审表交生管部计划员对客户订单交期进行评审，之后转交业务部确认； 4.1.3业务部对经评审后的订单确认无误后，将合同/订单评审表转交生管部安排生产，如果业务部对评审结果不满意可再次进行评审，以确定能否生产，同

时生管部输单员将再次评审结果输入电脑系统。 4.2物料需求计划 4.2.1生管部接到业务部生产要求后，首先核对库存制定物料需求计划，交业务部采购； 4.2.2采购接到物料需求计划后，首先在合格供方名录中挑选适当供方下采购订单，对数量较大、交期较急的物料要多选几家供方进行比较，采购下采购订单时，数量、交期一定要安照物料需求计划下单； 4.2.3采购接到供方回签的的订单后，将供方交期签暑在物料需求计划表相应栏目，并将复印件交生管部； 4.2.4供方所送物料如经IQC检验发现质量异常而影响我司生产时，采购必须及时与供方协调，保证我方生产的顺畅进行。 4.3生产计划 4.3.1生产安排分计划生产和订单生产两部分 A、计划生产：主要针对常规电子线及客户要求我司为其备货而言 a.常规电子线的备货生产参见《成品库存量控制明细表》； b.客户要求我司为其备货生产时，如是非常规线材，即不在《成品库存量控制明细表》之列，应严格安照客户要求数量为其备料及生产，如是常规线材，即在《成品库存量控制明细表》之列，则生产数量除去客户备货外，可使库存量适当超出库存控制最高量； c.当订单量超出我司生产能力时，《成品库存量控制明细表》之列线材生产则视具体情况，适当降低计划生产量，优先满足订单生产。 B、订单生产：针对业务部提出的订单生产要求而言

生产计划控制程序

生效日期2015-03-24 页次4/4 生产计划控制程序编制部门：供应链管理部编制：审核：会签部门：中国业务中心、海外业务中心、制造部会签：、、批准: 修订记录： No 章节号修订摘要修订人修订日期备注：如本修订记录页不够，可另加修订的记录页面。 1 目的

生效日期2015-03-24 页次4/4 为使生产管理规范化，以确保能按时、按量生产出符合客户要求的产品，确保生产计划的完成，按时出货。 2 适用范围本程序适用于自制产品生产计划全过程控制和管理。 3 权责 3.1 中国/海外业务中心 3.1.1 负责销售预测及下达产品需求备货计划。 3.1.2 负责接受客户订单，组织订单评审及安排出货。 3.1.3 负责客户交货期沟通与协调事宜。 3.2 供应链管理部（计划管理课） 3.2.1 负责生产计划的编制、组织实施。 3.2.2 负责生产计划进度控制及全面协调。 3.3 供应链管理部（采购课） 3.3.1 负责生产所需物料的采购，并对采购的及时性、配套率负责。 3.3.2 负责生产过程中物料异常状况处理及协调事宜。 3.4 制造部（生产课） 3.4.1 负责依照生产计划任务安排生产。 3.4.2 负责生产过程的组织、调度及协调。 3.4.3 负责统计及报告每日生产任务完成状况。 4 定义无 5 程序 5.1 生产计划依据 5.1.1 中国业务中心根据市场的实际需求以旬计划下达产品需求计划，经业务中心总经理、财务部负责人审核确认，公司总经理审批，作为阶段期间的产品需求依据，计划管理课录入URP系统。 5.1.2 海外业务中心根据实际情况需要（每月18日前）制定N+1及N+2月度产品需求备货计划，供应链管理部会签，海外业务中心总经理、财务部负责人审核确认，公司总经理审

应急计划管理程序

应急计划管理程序（HD/PF02-SP06）编制：审核：批准：负责部门：办公室业务部生产部

工作流程图

1.目的：对生产应急措施进行管理控制，以确保对顾客的交付，满足顾客要求。 2.适用范围：适用于本公司处理正常生产过程中多种紧急突发事故及紧急交付的控制。 3．职责： 3.1办公室：负责本程序的制定与发行。 3.2相关部门：负责相关应急措施的预测、评审与实施。 4.术语：应急计划：指发生紧急事件而采取应急措施的预案。 5.工作程序： 5.1紧急事件的预测和分析：各相关部门负责紧急事件的预测和分析，并提出应急计划： 5.1.1办公室负责“火灾”、“人力资源短缺”、“公共设施中断”、“通讯设施故障”方面紧急事件的预测和分析。 5.1.2业务部负责“原料供应不足”方面紧急事件的预测和分析。 5.1.3生产部负责“生产设备故障”、“内部产品质量问题”、“客户退货”方面紧急事件的预测和分析。

5.3.1相关部门提出应急措施后交管理者代表，由管理者代表组织相关部门主管/经理进行评审，并最终确定措施方案。 5.3.2经评审的应急措施，由办公室汇集整理并交管理者代表审核，总经理批准后下发各部门。 5.4应急措施培训及测试： 5.4.1各责任部门就应急计划对各相关人员进行培训，使其熟练掌握相关技能，培训依《人力资源管理程序》执行。 5.4.2办公室对安全措施定期进行测试，目的是以确定应急计划的可靠性，测试的方式可用模拟演练的方式，如实施消防走火、逃生模拟演练。 5.5应急措施的实施：公司一旦发生上述紧急事件，各部门立即启动上述应急措施。 5.6应急措施的验证与改善： 5.6.1各责任部门将整个紧急事件的发生原因及处理过程记录于《应急计划管理表》并验证应急措施的效果。 5.6.2《应急计划管理表》由管理者代表承认后交文控，由文控存档。 5.6.3因改善而引起的文件更改具体依《文件控制程序》执行。 5.6.4实际紧急事件检讨之结果应作为紧急应变计划修订之依据。

应急计划控制程序(供参考)

应急计划控制程序 1.0 目的识别公司生产过程中可能发生的应急事件，明确公司应急管理的职责、措施及流程，确保将公司损失、对客户要求或环境的影响降到最低，以提高顾客满意度。 2.0 适用范围本程序适用于公司所有可预见到的应急事件。 3.0 术语及定义本程序除引用ISO 9000:2015基础与术语外，还使用以下公司内部术语，定义如下： 4.0 职责权限 4.1 总经理负责公司应急计划的批准及相关资源的提供； 4.2 体系负责人负责指导公司应急措施的制定并审核应急计划； 4.3 行政人事部负责组织公司各部门识别公司内的应急事件，制定并管理公司应急计划；组织实施必要的培训及演练；定期对公司应急计划准备情况实施检查； 4.4 公司各部门负责参与公司的应急事件的识别及应急措施的制定；确保本部门按照应急计划要求实施准备；在应急事件发生时第一时间向行政人事部报告，并执行应急计划。 5.0 工作流程图请参照章节9.0附件。 6.0 应急事件处置流程 6.1 应急计划的制定与发行 6.1.1 行政人事部应在每年年初组织公司各部门进行应急事件识别及应急计划制定会议，各部门对识别出的、职责范围内的应急事件拟定应急措施，并提交行政人事部汇总，形成公司应急事件及措施一览表，参照附件9.1； 6.1.2 行政人事部整理形成《应急计划》，提交体系负责人审核、总经理批准后，向公司各部门

发行。 6.2应急措施演练及有效性检查 6.2.1 行政人事部应建立公司紧急联络体制，明确公司安全生产责任人、各部门责任人及其联络方式，并以培训或在公司各生产现场张贴等方式确保公司员工知晓； 6.2.2 各部门按照总经理签批的《应急计划》进行应急措施的准备，根据部门应急措施需求申请必要的设备和工具，提交总经理批准后，由物控部采购统一采购； 6.2.3行政人事部主导对应急措施进行演练，各责任部门应培训应急措施的演练。并把演练结果记录于《应急计划演练检查表》中。 6.3 应急事件的报告及评估 6.3.1 公司各部门发生附件9.1中规定的应急事件时，发现人员应第一时间向部门经理/主管报告，部门经理/主管负责向行政人事部报告事件内容、严重程度等基本信息； 6.3.2 行政人事部应根据应急事件的类型，立即组织物控部计划员、销售部、生产部门、物控部仓管、设备科等对应急事件的影响进行评估、判断； 6.3.3 当判定应急事件不会影响到客户生产或环境时，行政人事部将事件定义为一般事件，并回复责任部门执行公司相关的一般问题处理流程； 6.3.4 当判定应急事件会对客户或环境产生影响时，行政人事部立即通知相关部门启动应急计划中相应的应急措施。 6.4 应急计划的执行与监督 6.4.1 应急事件责任部门启动附件9.1中规定的应急措施，必要时通知物控部计划员调整生产计划； 6.4.2 应急措施执行期间，责任部门应按照公司相关问题处理流程对应急事件发生原因进行分析并制定对策，并在每天的公司早会中通报应急计划执行情况及紧急事件的处理进度； 6.4.3 行政人事部负责对应急计划执行进度及遇到的问题进行跟踪、协调；必要时组织会议商讨或向公司领导请示。 6.5 应急事件的对外联络 6.5.1 销售部负责将应急事件、应急措施及预计的影响程度等信息向客户通报，并协调交货计划事宜； 6.5.2 销售部按照客户要求定期通报最新的处理进度，并向公司相关部门转达客户的最新要求，直至回复正常供货。 6.6 应急情况导致生产线中止时的产品处置 6.6.1 品质部在应急情况发生时，应对生产线上的半成品进行检查确认，并向生产部门发出处理指示； 6.6.2 品质部判定产品不合格时，生产部门应对所有在线的半成品进行隔离，做好标识，并按照《不合格品控制程序》处理； 6.6.3 品质部判定产品可继续使用时，生产部门应做好相关标识和生产记录，以便后续的追溯管理，品质部对该批次产品实施加严检验后出货。 6.7 应急措施有效性评估 6.7.1每年最少进行一次对应急措施的有效性进行评估。

生产计划管理制度(20201009223302)

生产计划管理制度发布时间：2018-01-12 发布部门：总裁办版本：PS-01-2014A 1目的为保证订单的评审过程流程环节缩短、沟通有效、效率提高；确保生产有序和高效运转，满足客户要求。 2范围本制度适用于公司所有的生产计划运作。 3 职责 3.1公司高层：负责审核、批准年度生产计划、产能需求计划。 3.2营销中心：负责录入订单；提供年度销售计划、每月提供销售T+3滚动预测；提供订单资料信息；协调处理订单异常事项。 3.3生产中心生管部：负责编制生产中心年度/月度生产计划、资源需求计划；组织订单评审；编制生产作业计划；协调处理生产异常事项；做好报表的统计与分析。 3.4生产中心事业部/公司：按照生产计划组织生产和落实；产能需求计划的实施；协调解决生产异常问题。 3.5质量管理部：负责品质的归口管理，质量争议的仲裁。 4 过程及要求 4.1生产计划 4.1.1销售预测 a）营销中心每年11月份提供确定的《年度销售计划》给生产中心生管部； b）营销中心每月20日前提供确定的《销售T+3滚动预测》给生产中心生管部。 4.1.2生产计划及产能需求计划 a）生管部在收到《年度销售计划》后编制《年度生产计划》和《年度产能需求计划》，经各事业部审核后报公司高层进行审批；

b）生管部根据订单接单及收到《销售T+3滚动预测》后编制《月度生产计划》和《月度产能需求计划》，经各事业部审核后实施并跟进产能需求计划的落实； e) 备产计划，业务方面根据市场情况可提出备产需求，经营销中心领导和生产中心领导批准后，生管部向事业部下达备产生产计划。 4.2 订单评审 a) 业务员在接到客户订单产品的需求后，传递到生管部，生管部根据事业部提供的产能进行订单评审，从原材料采购、半成品到位周期、表面处理、装配、包装等各个生产环节进行预排期，确定后1 天内回复业务员生产完成交期； b) 订单变更的评审，涉及订单的变更业务员在0A中填写《订单修改单》，提交后交给各相关评审部门评审，评审完成后由业务员下发备案； c) 订单评审通过后，业务员在全顺系统中按照要求描述清楚输入订单，生管部计划员在供应链平台中查找订单并确认，订单确认通过后系统直接导入ERP中，要求订单评审通过后2 天内导入ERP系统。 4.3 订单生成 a) 生管部订单选配员根据导入到ERP中的订单描述选取要求的配置形成ERP订单，并做订单进展；如涉及新数据还需要进行数据添加，具体按照《订单选配、数据维护管理制度》操作； b) ERP 订单生成后，生管部打印出相应的《订单明细》，下发给事业部相关部门。 4.4 生产作业计划 a) 生管部计划员根据订单的交期制定生产计划并下发到事业部； b) 生管部物料跟进员根据生产计划确定物料到位情况； c) 生管部计划员根据生产产能负荷情况，确定是否需要外发加工，按《外发加工合同》进行处理。 4.5 生产数据统计分析

生产计划管理程序(含表格)

生产计划管理程序（IATF16949/ISO9001-2015） 1、目的：规范物料申请的流程，并使本公司的生产能有秩序、有计划地进行，确保具有100%按期交货能力。 2、范围：适用于本厂所有产品的生产计划的编制、实施，及实际生产进度跟进。 3、定义无 4、职责： 4.1营销部： 4.1.1 负责下厂内订单。 4.1.2 负责与客户的联络沟通和信息反馈，以及客供物料的跟进和异常处理。 4.2资材课 4.2.1 负责物料分析与申请，并跟进物料供应是否满足生产需要，并有效的控制库存，做到不多购买物料。 4.2.2 负责编制生产计划和生产进度跟进。 4.2.3 负责生产计划的更改。 4.2.4 负责请购物料的采购。 4.2.5负责物料周期管控，品质异常处理，特采单申请，监督仓库及时入库。 4.3生产部：

4.4.1 负责按生产计划组织生产。 4.4.2 负责通报生产进度。 4.4.3 严格按工时达成生产数量。 4.4品保部：负责生产产品的品质/HSF鉴定和异常处理。 4.5研发部： 4.6.1 负责生产所有设备的准备。 4.6.2 负责主导制程设备异常的及时处理。 4.6.3 负责标准工艺的建立、生产作业方法的指导、制程优化、产能提升的改良。 4.6.4 负责试产的主导，参与异常处理。 5、相关文件： 5.1《生产计划变更管理办法》 6、相关记录表格： 6.1《厂内订单》 6.2《请购单》请购单（一）.xl s 6.3《生产指示单》生产派工单.xl s 6.4《周生产安排计划表》

周生产计划表 (4).xl s

7、生产计划流程：

ISO9001-2015应急计划控制程序A0

应急计划控制程序（ISO9001：2015） 1 目的为确保在发生紧急情况时，能满足顾客要求。 2 适用范围本计划适用于本公司在停水、停电、劳动力短缺、关键设备故障、生产材料短缺等紧急情况发生时应急计划的控制。 3 职责 3.1 生产部负责制定应急计划。 3.2 各相关部门负责按应急计划实施和执行。 4 内容 4.1 策划 4.1.1 由生产部依据以往发生的紧急事件经验，制定《应急计划表》，紧急事件包括： a) 停水； b) 停电； c) 劳动力短缺； d) 关键设备故障； e) 生产材料短缺。

4.1.2 对各种紧急事件应对措施，在《应急计划表》中应明确以下内容： a) 对各种紧急事件的常备保障工作要求； b) 紧急事件发生时，启动应急措施的负责部门/人； c) 采取应急措施的具体方式方法内容； d) 对多种应急措施的优先级顺序。 4.1.3 《应急计划表》要具备可操作性，一旦发生紧急事件，要能立即启动，并将损失降到最低限度。 4.2 实施 4.2.1 各部门按《应急计划表》的要求进行应急准备工作，并加以保持，确保一旦发生紧急事件能立即启动。 4.2.2 当发生紧急事件时，责任部门按《应急计划表》中要求的内容立即启动应急措施，并由生产部门做好各部门之间的协调工作。 4.2.3 当《应急计划表》中的应急措施在实施时发现不充分或不实用时，可由总经理或有关领导做出口头临时决定，相关部门按其实施。 4.2.4 应急措施完成后，本公司还应回到正常工作时的要求继续开展工作。 4.3 检查和改进 4.3.1 按《应急计划表》完成应急措施后，由生产部对实施情况进行检查，对未能按要求进行实施的部门/人提出整改要求，责任部门/人进行整改。 4.3.2 《应急计划表》每一次启动并完成后，由生产部对实施中发现的问题进

生产计划管理流程

生产计划管理流程 1、目的为使生产处于受控状态，不断降低生产成本，确保均衡、连续地完成生产任务。 2、范围本办法适用于生产计划和新品试生产计划的全过程。 3、职责 3.1生产部是本流程的归口管理部门，负责对生产计划、生产作业计划和新品试制计划的编制、控制和考核。 3.2销售部负责客户订单的收集和客户信息传递。 3.3车间负责生产作业计划的执行、核算生产能力和组织产品生产。 3.4技术开发部负责提供相关技术资料和新品开发计划。 3.5公司其它部门负责对执行生产计划和新品试制计划，完成生产任务提供必要的支持。 4、流程………… 5、工作内容 5.1、客户订单 5.1.1订单一般为四种形式：年、月、周、日订单。其中年订单从客户的配套订货会上获得，由客户服务部客户经理负责获取；月、周订单一般为书面或传真形式确认，由客户服务部客户经理负责获取；日订单一般为电话或三联单的形式确认，日计划由生产部物流主

管负责获取。 5.1.2公司销售部在每月20日前，将收集到的客户下月销售订单，汇总书面交生产部物流主管。 5.1.3在计划期内，销售部若收到客户临时增、减订单，需在30分钟内通知生产部物流主管。 5.2、生产计划（即客户需求计划）的编制 5.2.1生产部物流主管在接到销售部的年销售订单后，结合公司年末销售库存量编制年生产计划，经审批后及时传递给公司相关部门。以便公司相关部门及时作出生产能力的分析，做好来年生产准备。 5.2.2生产部物流主管在接到客户服务部月销售订单后，物流主管将其信息转换成月生产计划，经审批后及时传递给生产部计划主管编制生产作业计划，以便及时安排备料和生产备货。 5.2.3生产部物流主管在接到客户周计划后，将其信息转换成周生产计划及时传递给计划主管，计划主管以此编制周生产作业计划（原则上将客户一天的需求确定为风险库存，客户三天的需求确定为安全库存），在不超过安全库存量的基础上提前安排生产。 5.2.4生产部物流主管接到客户的日订单计划后，负责编制日出货计划点检表及时传递到成品库，并指导配货。 5.2.5生产部物流主管在接到客户服务部的新产品订单后，应及时会同相关部门讨论，分析并及时的转换成生产计划下发相关部门，以保证客户的需要。 5.3、生产作业计划编制…………

生产计划管理程序文件.doc

文件编号：Q/SY-SCWJ-GSCB -02 版本/修订状态：A/0 实施日期：2011年11月01日主管部门：生产部生产计划管理及下达程序文件 1．目的：适时适量有效有序的组织公司的车间生产以及相关部门的生产协调，防止过度生产造成产品积压及资金浪费，保证产品销售，使整个生产计划的执行在有效控制中，保证客户需求。 2．范围：工业园鲜奶车间、常温奶车间、酸奶车间、瓶奶车间、特供车间、收奶中心、化验室的周计划、日计划的编制、生产过程中的调整、计划的修改、各个部门生产进度的跟催。 3．职责：生产计划主管负责产能分析、计划编制、计划实施调整、进度跟催 4．管理内容： 4.1产能分析： 4.1.1生产部生产计划主管在接收订单后，首先要收集相关的数据： 4.1.1.1 核对库存品和在制品的数量，防止过度生产造成产品积压及资金浪费； 4.1.1.2 作出产能分析，分析内容包括：（定额、设备能力）生产能力。如果能力不足需要调节生产顺序或协调生产部门增加瓶颈处的人员以及生产设备。如果无法调整，目前的设备和人力不能保证客户的需求，应及时通知业务部门，让客户调整订单； 4.1.1.3工装是否完好且具备生产条件。如果工装不具备生产条件，应及时联系技术设备部门对工装进行维修。如果维修工装时间过长，不能保证客户需求，应及时通知业务部门，协调客户调整订单； 4.1.1.4 核对所需原物料等数量，是否满足生产的需求，如果不能满足，应及时通知物资人员或使用单位请购； 4.1.2 根据收集的数据以确定是否能够满足客户的需求。 4.2计划编制： 4.2.1 生产计划主管根据数据分析编制产品生产计划 4.3 常温奶等其他车间实施调整： 4.3.1根据生产安排通过ERP系统下发月计划量给财务、物资、生产车间相关部门，计划量上注明产品的规格和具体数量。依据月销售计划制定生产计划，与其他部门协调沟通无异议后将生产计划正式下发相关部门（财务、物资、奶源、设备、车间）相关部门负责人签字确认。在每天的实际生产过程中可能出现各种各样的问题，这些问题给生产计划顺利进行造成影响。为了使生产顺利进行，

IATF16949应急计划控制程序文件

1 目的为应对各类紧急状况，以保证顾客的产品可以按期出货。 2 范围凡可预测到的会影响生产进度的状况，如：关键设备故障、外部提供的产品、过程或服务中断、常见自然灾害（暴雨、洪水）、火灾、公用事业（电、水、气、汽）中断故障、信息系统的网络攻击、劳动力短缺、基础设施破坏等不可抗力等因素。 3 定义无 4 职责 4.1 各部门负责对职责相关的应急计划的制定。 4.2 管理者代表：负责组织对应急计划的评审并在有条件时定期测试应急计划的有效性 4.3 总经理负责批准应急计划。 4.4 相关部门：发生紧急情况时启动并执行应急计划。 5 程序 5.1 管理者代表组织各部门对保持生产输出并确保满足顾客要求的必不可少的所有制造过程和基础设施设备，进行识别并评估相关的内部和外部风险。评估至少考虑以下突发紧急情况： a) 关键设备故障（过程控制的临时更改）；

基础设施破坏设备部 1. 设备部紧急抢修设备 2. 协调安排生产人员加班生产 3. 外协管理人员立即联系并发运至合格的外包生产单位进行外协生产信息系统的网络攻击总经办系统管理员负责对办公系统中出现的网页篡改、黑客入侵等现象的监察，并及时向总经办反映故障情况。网上直报系统和安全文档管理系统由总经办负责监察与维护。 1、发现有黑客入侵迹象后，应立即通知系统管理员，并停止一切操作； 2、同时切断受攻击计算机与网络的物理连接； 3、由系统管理员来调查具体情况，并立即采取相应的防范措施； 4、立即对内部网内所有的机器采取防范措施，防止黑客用同样的手段再次入侵； 5、由系统管理员判断损失情况，并立即上报上级主管，对损失的数据和资料立即采取相应的补救措施； 6、受攻击的主机的设置要更改，原有的用户名和口令要更改，机器使用者的其他账户也要更改； 7、如果有可能泄露单位内部网的相关信息，需要立即更换所有内部网的设置，所有用户的账号和密码都要更改，一切有可能泄露的信息都要立即加以修改； 8、如果受攻击的为服务器，则服务器上的所有相关信息都要立即更改； 9、如有必要，停止使用受攻击的主机和服务器，启用备用服务

IATF16949-应急计划控制程序

应急计划控制程序 1、目的本规定为了保证紧急情况下顾客的产品供应，必须对公司内有可能发生的、影响生产的自然灾害及人力不可抗事件，如火灾、断电、断水、劳动力缺乏、关键生产设备失效等，规定应急措施和对策，维护生产活动的正常进行。 2、范围本规定适用于公司内所有部门的所有生产活动。 3、定义: 3.1MTPD：可容忍中断时间(MaximumTolerablePeriodofDisruption) 3.2RT0：:复原时1}7目标(RecoveryTimeObjective) 4、职责 4.1跨功能小组识别和评估所有生产过程和基础设施设备的内部和外部风险，确保生产的输出，确保顾客的要求得到满足。 4.2跨功能小组根据风险和对顾客的影响，制定应急计划:以确保在下列任何事件发生时供应的连续性:关键设备故障、供应链中断、自然灾害、公共设施中断、劳动力短缺、基础设施的破坏。 4.3应急计划应包括任何影响顾客操作的程度和持续时间的顾客通知， 4.4定期测试应急计划的有效性包括模拟。 4.5最高管理者对应急计划至少每年进行评审， 4.6跨功能小组至少每年更新应急计划，保留文件化信息描述修订及授权的修订人 4.7厂务部及其他相关部门主管负责按照本规定组织、制定并实施各类意外事件的应急措施计划。 4.8厂务部负责水、电、台风、水灾及地震等意外情况的应急措施的确定与实施。 4.9制造部负责关键设备的异常状况的应急措施的确定与实施。 4.10厂务部负责劳动力缺乏状况的应急措施的准备与实施 5、程序 5.1火灾应急措施 5.1.1公司所有生产车间、仓库、办公楼及职工宿舍等建筑物留有足够的消防通道，配备足够的消防器材，厂务部应指派专人定期检查，确保安全通道畅通，消防门能顺利开启，消防器材在有效的使用期限内。 5.1.2当火灾发生时，公司所有人员都有报告火情、服从指挥的义务。 5.1.3特殊情况下，如夜班等，保卫科负责组织关电、报警、灭火、抢救公司物资、伤员和协助指挥疏散人员的职责 5.11.4一旦发生火灾，应立即向全厂发出警报，并立即电话通知总经理(副总经理)，并由其根据火情决定是否拔打“119”。该位置所属部门的管理人员或消防责任人，相关消防责任人员视火情组织关闭电源，启动就近的报警开关并利用该位置所配置的火火器、消防栓进行灭火，将火灾消灭在萌芽状态。 5.1.5该位置所在部门的管理人员应协助消防责任人组织灭火、疏散人员、抢救物资。离安全出口最近的员工负责迅速把门打开并固定好。 51.6鉴别部门的相关消防责任人获知火情后，立即带上灭火器材赶赴现场参加灭火及抢

生产计划运作管理流程

生产计划运作管理流程一、组织架构二.生产计划(PC) 管理运作流程生产计划管理运作度包括“工厂产能与负荷分析”、“生产计划制订”、“生产计划变更管理”、“生产进度控制”和“生产异常管理”五项内容。（一）.工厂产能与负荷分析 1.目的规范生产计划安排前对产能与生产负荷之间是否平衡的分析，使生产计划合理、可靠，并可作为事前之设备、人力申请的依据。定义 2.工作中心区分为方便产能预估计算，由PMC将生产车间依功能区分为若干个“工作中心”，作为产能与负荷的管制单位。按工厂现有的部门划分，把五金拉丝、成型、点焊、抛光，木制品开料、成型、喷漆，装配部组装、包装，后段部组装、包装、电镀各个大工段的人员和操作方法相同的一组设备作为一个工作中心进行产能的规划与评估。

3.产能与负荷分析管制表 PMC将各个工作中心每个月的产能与负荷分别换算成相同的可比单位，五金和后段以产值评估、木制品以难易程度和配件数量并折算出工时，以比较分析当月的生产能力与生产任务之间是否平衡。此表即称为《产能与负荷分析管制表》 4.产能与负荷预估分析 4-1.产能预估分析月份产能预估在每月20日前，PMC依各工作中心分别填写下月（或下周）产能状况。正常产能，指一个月或一周依公司规定正常上班的总时间内的产能状况，在表格中依次填入可安排工作天数、可出勤人数、可使用设备数、每日班次、工作时间。计算公式：设备产能时间=每日正常上班时间×每日班次×可安排工作天数×可使用设备数人力产能时间=每日正常上班时间×每日班次×可安排工作天数×每班人数 4-2.负荷预估分析月份负荷预估分析在每月20日前， PMC根据订单状况，依据各工作中心分别填写负荷状况。负荷工时=生产预定量×标准工时合计负荷工时为各批的负荷工时加总而成。 4-3.分析结论与对策

生产计划管理程序

浙江星星电子科技发展有限公司企业标准生产计划管理程序 Q/ZDK G0820 1 目的通过对生产计划的制订和执行过程的控制，使生产过程处于受控状态，确保生产计划的执行与完成。保证订单的完成 2范围适用于“生产计划”、“生产指令”的编制、发放以及核销。 3 职责与权限 3.1 总经理制订“年度经营计划”。 3.2 外贸部负责月度外销预测计划的编制及相关确认定单的制定、传发。 3.3 内贸部负责月度内销预测计划的编制及相关确认定单的制定、传发。 3.4 工程技术部负责BOM与研发、工程文件的拟制与维护。 3.5 品质部负责原料进料、产品制造过程、产品销售的质量控制。 3.6 制造部负责设备、仪器、仪表、工具维护，保证其正常运行。 3.7 制造部负责生产计划、整机的入库，相关生产指令的执行与监督。负责样机的生产安排；量试机种的生产安排；外销/内销定单的执行及监督。 3．8 资材部负责物料配套。 4 过程描述流程责任部门/相关部门表单/附件管理重点外贸部、内贸部/其他预测定单、确认定单需求单必须经过总经理批准制造部/相关部门合同评审记录合同评审结论必须由评审部门负责人签字确认制造部

制造部生产计划表生产计划表必须经过生产副总批准制造部生产指令单资材部制造部制造部/内贸部、外贸部 5 工作程序 5．1 生产计划的制订 5．1．1 每年年末,总经理制订批准第二年“年度经营计划”，再由外贸部、内贸部制订出详的销售计划。 5．1．2 外贸部、内贸部根据近期市场需求情况于每月18日前将下月及以后二、三个月的预测计划汇总并以电子档发送给制造部。 5．1．3每周六下午一点公司召开由制造部主持的产销会，根据外贸部、内贸部提供的预测计划上各订单的具体要求及数量，各部门讨论并由制造部回复各订单的交货日期。 5．1．4制造部根据外贸部、内贸部发出的“季度、月销售计划及预测计划”和资材部提供的大宗物资如PANEL 、CDT 等信息于每月18日前制订下月生产计划。以及后续两个月的预测生产计划。资材部根据生产计划编制物料采购计划。 5．1．5制造部根据外贸部、内贸部提交的“预测计划” 每周六下午三点召开内部生产例会并制订下周生产计划，发放给各部门。制造部根据周生产计划和仓库物料准备情况与资材部沟通后，编制生产指令单，下发各部门。各班组的生产任务单提前一天半下发到各班组和仓

订单生产计划控制流程图

5.工作流程描述生产计划部主计划员在接到客户下达的产品订单后，交给合同管理员进行汇总录入合同清单。录入完毕后，合同管理员将订单交还给主计划员。主计划员先对产品进行判断，如果是科研产品，则交给生产计划员进入到‘科研产品订单评估分析流程’，再进入到‘5.3 物料信息的评估’。 5.1 主生产计划表的编制 5.1.1 如果是常规产品，主计划员根据需求制定相关备品计划，将其与产品订单一起交给生产计划员。 5.1.2 生产计划员对产品订单的交货期进行初步判定，如果交货期不能够满足正常生产周期，则由生产计划员依据关键物料对交货期进行初步调整。 5.1.3 生产计划员将客户下达的产品订单中的最终产品与主计划员制定的备品计划中的最终产品录入到《主生产计划表》中，客户下达的生产订单的计划类别为“确认”、计划部制定的备品计划的计划类别为“常备”。同时将客户下达的生产订单中的非最终产品与计划部制定的备品计划中的非最终产品录入到 ‘MRPII物料需求计划模块’的‘独立需求’中。 5.2 常规产品的工艺信息评估 5.2.1 生产计划员确定常规产品是否有完整的图纸及调试文件，如果没有，则由生产计划员制定《常规产品订单评估表》，并将其以邮件的方式发给工程技术部。 5.2.2 工程技术部对订单的图纸和相关调试文件进行确认，在收到评估表后的一个工作日内以邮件的方式回复《常规产品订单评估表》。 5.3 物料信息的评估 5.3.1 生产计划员确定是否有明确的物料信息，如果物料信息不明确，则根据产品订单的项目数量和加急程度确定订单类型，订单类型分为下述两种情况： A 项目数量较少的加急订单 B 除第一种情况之外的所有订单 5.3.2 如果生产计划员确认订单属于上述情况A，按如下方式进行评估： ⑴由生产计划员制定《常规产品订单评估表》，并将其以邮件的方式发给采购部。