顶板与底板的划分

根据顶底板岩层相对煤层的位置和垮落性能，强度等特征的不同，从上至下顶板划分为基本顶（老顶）、直接顶、伪顶三个部分；底板分为伪底、直接底及老底三个部分。不过，对于某个特定的煤层来说，其顶底板的这六个组成部分不一定发育俱全。可能缺失某一个或几个组成部分的岩层。

1.1煤层的顶板

1.1.1伪顶：是紧贴煤层之上的，极易随煤炭的采出而同时垮落的较薄岩层，厚度一般为0.3～0.5m，多由页岩、炭质页岩等组成。

1.1.2直接顶：是直接位于伪顶或煤层（如无伪顶）之上岩层，常随着回撤支架而垮落，厚度一般在1～2m，多由泥岩、而岩、粉砂岩等较易垮落的岩石组成。

1.1.3基本顶：又叫老顶，是位于直接顶之上或直接位于煤层之上（此时无直接顶和伪顶）的厚而坚硬的岩层。常在采空区上方悬露一段时间，直到达到相当面积之后才能垮落一次，通常由砂岩、砾岩、石灰岩等坚硬岩石的组成。

1.2煤层底板

1.2.1伪底：直接位于煤层之下的薄层软弱岩层，多为炭质页岩或泥岩，厚度一般为0.2～0.3m。

1.2.2直接底：直接位于煤层之下硬度较低的岩层，厚度一般由几十厘米到1米左右，通常由泥岩、页岩或粘土岩。若直接底为粘土岩，则遇水后易膨胀，可能造成巷道底鼓与支架插底现象，轻者影响巷道运输与工作面支护，重者可使巷道遭受严重破坏。

1.2.3老底：指位于直接底之下，比较坚硬的岩层，多为砂层，石灰岩等。

2 采煤工作面顶板分类

根据工作面顶板冒落的难易程度，将顶板分为五类。

2.1易冒落的松软顶板。该类顶板的特点是煤层顶板是易垮落的松软岩层，回柱后顶板能立即冒落，且能填满采空区。这类顶板由于冒落比较充分，使位于裂隙带的老顶岩层，在回采过程中，很容易取得平衡，因而老顶的开裂，弯曲下沉，对工作面几乎没有什么影响，工作面来压比较缓和，无明显的周期压力，靠采空区一侧的顶板下沉量较稳定，顶板容易管理。

2.3难冒落的坚硬顶板。这类顶板的特点是老顶直接赋于煤层之上，或有一伪顶，无直接顶，由于老顶垮时采空区的落差太大，使工作面呈现明显的周期来压，工作面平时的下沉量及下沉速度较小，而当周期来压时下沉速度急剧增加，工作面顶板情况迅速恶化，应当注意及时采取措施。

2.4极难冒落的坚硬顶板。这类顶板的特点是煤层板为极其坚硬的整体性厚岩层，在采空区能悬露上万平方米而不垮落，当垮落时则能形成暴风，致使工作面造成垮面和严重破坏。

2.5可塑性弯曲的顶板。该类顶板的特点是直接顶，虽是具有一定厚度的坚硬岩层（如砂岩、石灰岩），但由于其中存在有平行于工作面的节理裂隙，采煤后顶

板下沉，在移动过程中断裂成块，但仍互相挤在一起具有传递水平的能力，就像“砌体梁”一样，各岩块互相牵制而成平衡，随工作面推进顶板弯曲下沉接触底板

顶板评价分类标准

采、掘工作面顶板安全管理分类标准一、顶板安全评价按顶板安全管理的难易程度分类，并实施相应的安全管理办法。 1、掘进工作面顶板安全管理分类 A类顶板安全管理类型：巷道坡度20度以上、过断层破碎带、揭煤以及顶部为煤的半煤岩、采用非常规方法施工大断面硐室、综采面扩切巷、煤仓、交叉点（十字头）施工、冒顶处理等。 B类顶板安全管理类型：巷道坡度10—20度、煤巷施工断面≥13m2、顶底板松软破碎、构造比较复杂以及巷道开门、贯通、提（落）巷、开钻场、小水仓、工具室、碴硐、过老空老巷等。 C类顶板安全管理类型：不具备A类、B类作业特征的顶板安全管理类型。 2、采面顶板安全管理分类 A类顶板安全管理类型：综采面安装、工作面初采初放、采面回收期间、工作面过隐蔽工程期间，老塘悬顶面积超过10m2。 B类顶板安全管理类型：工作面在构造发育区回采，工作面过老空、老巷期间，帮顶松软破碎、煤层干燥、易片易冒，底板松软，10度以上的仰斜开采，采面坡度20度以上，周期来压明显段。 C类顶板安全管理类型：不符合A、B两种顶板管理类型特征的管理类型。 3、巷修、回收作业点顶板安全分类管理 A类顶板安全管理类型：构造复杂、交叉点、大断面（煤巷

断面13m2以上）、大坡度（200以上）、提巷、支架变形严重、冒顶处理、所有巷道回收等为A类。 B类顶板安全管理类型：顶底板比较松软破碎、煤壁松软易冒落、构造比较复杂、压力比较大、支架变形比较严重、扎杆、错巷扩修等为B类顶板。 C类顶板安全管理类型：巷道压力不大，顶板比较完整，支架变形不严重的。二、各类顶板安全管理类型应采取的顶板管理办法： A类：必须制定顶板管理专项技术措施，区队长（支书）及主管业务科室管理人员现场跟班，当班带班领导到作业地点巡查一次，发现问题，落实责任，及时处理。 B类：必须制定顶板管理专项技术措施，跟班队长现场跟班，业务主管部门每天必须有人巡查。 C类：按正常作业管理程序进行管理。作业规程管理的“十个环节”编制、审批、干部学习、工人学习、考试、补考、成绩登记、现场实施、定期复查、修改补充悬移支架支护工作面工程质量基本要求：“四直、二平、两间隙”，其中“四直”为支柱直、溜子直、托梁直、煤壁直；“二平”为溜子平、顶梁平（±30mm）；“两间隙”为托梁与顶梁间隙≤30mm、支架与支架间隙30mm±20mm。 “三保一促”：保安全、保生存、保稳定、促发展

地下室顶板回顶方案说明

目录一、编制说明及依据 (2) 1.1编制说明 (2) 1.2编制依据 (2) 二、工程概况 (3) 2.1工程概况 (3) 2.2地下室顶板回顶概况 (3) 三、施工准备 (3) 3.1材料准备 (3) 3.2技术准备 (5) 四、回顶加固支撑体系设计 (6) 4.1设计荷载 (6) 4.2设计架体 (6) 五、后浇带回顶设计 (7) 六、搭设要求 (10) 5.1地基 (10) 5.2操作工艺 (10) 5.3施工要求 (10) 七、回顶计算 (11) 八、安全文明施工措施 (13) 6.1管理制度 (13) 6.2施工措施 (13)

、编制说明及依据 1.1编制说明由于本工程地下室出零以后需在地下室顶板布置加工场地及环形道路，考虑顶板结构承载力现在未达到设计要求，需对加工场地及环形道路处顶板进行回顶加固。 1.2编制依据 1、成都中粮锦云项目相关施工图纸 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001) 4、《混凝土结构工程施工及验收规范》 (GB50204-2002) 5、《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011) &《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011) 7、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008) 8、《建筑施工手册》(第五版) 9、关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知一一建质[2009]87 号 10、国务院393号《建设工程安全生产管理条例》、工程概况 2.1工程概况

2.2地下室顶板回顶概况由于在地下室顶板上设置加工区堆放钢筋原材，因此对地下室顶板进行加固，加固时间为结构施工阶段，自2014年5月顶板砼养护达到设计强度至2015 年1月结构施工完成，加固采用钢管扣件式脚手架支撑体系，具体加固区域详见附图：地上施工阶段平面布置图，地下室顶板内阴影区域为拟加固区域。三、施工准备 3.1材料准备地下室回顶施工所需木方、架子管等材料按施工部位提前进场，堆放整齐备用。工程用钢管、木方及扣件等材料进场应有产品质量证明文件、质量检验报告，并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。钢管、扣件等材料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关性能试验，合格后方能使用 3.1.1钢管采用?48.3 x 3.6mm 钢管。 1、钢管采用焊接钢管其材性应符合《碳素结构钢》(GB/T700-2006 )中的 Q235-A级钢的规定。 2、钢管采用外径48.3mm、壁厚3.6mm的焊接钢管，钢管端部切口平整。 3、钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、压痕和硬弯。 4、钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合下表规定

顶板分级管理制度

顶板分级管理制度一、采场顶板等级划分为了对危险程度不同的采场顶板的安全管理，做到突出重点，抓住一般，根据采场矿岩稳定情况进行顶板鉴定，分Ⅰ至Ⅲ级进行管理。 1、具备下列条件之一的，均列为Ⅰ级顶板：（1）采场内有大断层通过。（2）采场内有较大断层通过且有交汇；（3）层理、片理、节理特别发育；（4）采场顶板暴露面积较大，矿石类型以片岩为主的；（5）采场附近有空区或陷落区，可能对本采场构成影响的。 2、具备下列条件之一的，均列为Ⅱ级顶板：（1）采场内有断层通过，岩性以片岩为主；（2）层理、片理、节理比较发育；（3）采场处于大断层的下盘；（4）矿体以片岩为主，片理、节理虽中等发育，但产状小于50度的。3、Ⅲ级顶板：岩质坚固，层节理不发达，只有少数小断层。二、顶板等级鉴定办法各个采场在建设之初，由地质人员进行取样分析，根据矿块的矿岩性质及地质构造情况，按顶板等级鉴定标准，提

出其采场的顶板等级；采矿设计人员根据地质人员提供的地质资料，在征求技术部的意见后确定该采场的顶板等级，并在设计通知书中说明，下达给施工单位。采场顶板揭露后，矿岩性质及构造发生变化，顶板等级有必要进行调整时，经设计人员与技术部协商后，由设计人员书面通知施工单位予以调整。三、顶板检查顶板检查的内容主要有：顶板等级划分是否合理，顶板有否异常变化，安全技术措施是否可靠及执行情况等。 1、I级顶板的检查各个中段的安全员对本中段采场的顶板每天至少检查一次，若安全情况特别不好，应在现场监督处理；负责各个采场的施工队长每班至少检查一次，若安全情况特别不好，应在现场指挥处理；技术部每周至少检查一次。 2、Ⅱ级顶板的检查负责各个采场的施工队长每天至少检查一次；各个中段的安全员对本中段采场的顶板每周至少检查一次；技术部每月至少检查一次。 3、Ⅲ级顶板的检查负责各个采场的施工队长和各个中段的安全员每周至少检查一次；技术部每月至少检查一次。技术部主持参加Ⅰ级顶板采场安全现场会，制定出解决

煤矿顶板、老顶的划分及标准

根据顶底板岩层相对煤层的位置和垮落性能，强度等特征的不同，从上至下顶板划分为基本顶（老顶）、直接顶、伪顶三个部分；底板分为伪底、直接底及老底三个部分。不过，对于某个特定的煤层来说，其顶底板的这六个组成部分不一定发育俱全。可能缺失某一个或几个组成部分的岩层。 1.1煤层的顶板 1.1.1伪顶：是紧贴煤层之上的，极易随煤炭的采出而同时垮落的较薄岩层，厚度一般为0.3～0.5m，多由页岩、炭质页岩等组成。 1.1.2直接顶：是直接位于伪顶或煤层（如无伪顶）之上岩层，常随着回撤支架而垮落，厚度一般在1～2m，多由泥岩、而岩、粉砂岩等较易垮落的岩石组成。 1.1.3基本顶：又叫老顶，是位于直接顶之上或直接位于煤层之上（此时无直接顶和伪顶）的厚而坚硬的岩层。常在采空区上方悬露一段时间，直到达到相当面积之后才能垮落一次，通常由砂岩、砾岩、石灰岩等坚硬岩石的组成。 1.2煤层底板 1.2.1伪底：直接位于煤层之下的薄层软弱岩层，多为炭质页岩或泥岩，厚度一般为0.2～ 0.3m。 1.2.2直接底：直接位于煤层之下硬度较低的岩层，厚度一般由几十厘米到1米左右，通常由泥岩、页岩或粘土岩。若直接底为粘土岩，则遇水后易膨胀，可能造成巷道底鼓与支架插底现象，轻者影响巷道运输与工作面支护，重者可使巷道遭受严重破坏。 1.2.3老底：指位于直接底之下，比较坚硬的岩层，多为砂层，石灰岩等。 2 采煤工作面顶板分类根据工作面顶板冒落的难易程度，将顶板分为五类。 2.1易冒落的松软顶板。该类顶板的特点是煤层顶板是易垮落的松软岩层，回柱后顶板能立即冒落，且能填满采空区。这类顶板由于冒落比较充分，使位于裂隙带的老顶岩层，在回采过程中，很容易取得平衡，因而老顶的开裂，弯曲下沉，对工作面几乎没有什么影响，工作面来压比较缓和，无明显的周期压力，靠采空区一侧的顶板下沉量较稳定，顶板容易管理。 2.2中等冒落性的顶板。该类顶板的特点是直接顶，厚度一般小于煤层平等的6～8倍，其上部为比较坚硬的老顶，虽然回柱后直接顶随之垮落，但因厚度不大，不能填满采空区，老顶则置于悬露状态，当工作面推进一段距离后老顶才开始垮落，此时因采空区落差较大，致使工作面呈现周期来压状态，严重时可使采场切顶垮面。对于这类顶板应注意老顶的活动规律。 2.3难冒落的坚硬顶板。这类顶板的特点是老顶直接赋于煤层之上，或有一伪顶，无直接顶，由于老顶垮时采空区的落差太大，使工作面呈现明显的周期来压，工作面平时的下沉量及下沉速度较小，而当周期来压时下沉速度急剧增加，工作面顶板情况迅速恶化，应当注意及时采取措施。 2.4极难冒落的坚硬顶板。这类顶板的特点是煤层板为极其坚硬的整体性厚岩层，在采空区能悬露上万平方米而不垮落，当垮落时则能形成暴风，致使工作面造成垮面和严重破坏。 2.5可塑性弯曲的顶板。该类顶板的特点是直接顶，虽是具有一定厚度的坚硬岩层（如

地下室顶板和底板渗水的原因及预防措施

地下室顶板和底板渗水的原因及预防措施【摘要】本文中笔者主要对于地下室的顶板和底板的渗漏水的部位、原因和防治方式入手，详细地对产生该问题的全部因素进行深入地探讨分析，并且结合着实际生活和工作中的经验提出了一些具有可行性的防护与治理措施。【关键词】地下室；顶板和底板渗漏水；原因；预防治理引言目前还有一些建筑工程中的地下室顶板和底板出现漏水现象，继而给使用的人们带来极大的不方便，同时也将严重的影响整体建筑基础性结构的使用质量。所以在这种情况下，很好的分析和研究地下室顶板和底板结构的漏水原因是非常重要的，同时还要不断改进地下室顶板和地板结构的防水建筑构造方法，这也是很有必要的。 1 地下室顶板和底板的渗漏水概况通常而言，设置在住宅楼的地下室就是根据整体建筑物的地质勘探数据和相关资料而确定的。在施工过程中建筑师在建设时的设计、施工和建材的选用等几方面可能不太注意，因此一旦遇到了阴雨天气或者地下室的水位淹没了相应的地下室的墙体时，就会产生地下室底板或者顶板的渗漏水现象，虽然说现在这种渗漏的问题暂时不会危及到整个建筑物的安全，但是这样的渗水问题可降低人们对于建筑物的使用寿命和使用的质量，与此同时还会严重影响着地下室的正常使用情况。 2 造成地下室顶板与地板渗水的主要原因分析伴随着目前地下室建筑的逐渐增多，很多的地下室结构在建成之后因为渗漏问题的严重而不能发挥其应有的效益，成为了地下室使用过程中目前存在的通病。 2.1 地下室顶板和底板结构的设计不合理（1）在勘察的过程中地下水可能会低于工程地理位置的深度，所以可能会因为设计过程中并未考虑到防水的根本措施，或者存在着防水层的高度可能是按照了当时的地下水位进行设计，但是在使用后的过程中可能会使相关的低下水位上升，因为之前的工程并未预设好防水层或者防水的高度不够而导致了地下室顶板和底板出现渗漏的问题。（2）对建筑物整体的地下室结构中的自防水与附加层的防水设施中的结构作用认识不清楚，因为各自的作用不能够被充分地发挥出来，所以可能会在后期的使用过程中造成了严重渗漏问题。建筑师在设计时应该很好地注意结构的厚度

顶板分级管理制度

中国黄金集团湖南鑫瑞矿业有限公司顶板分级管理制度 1目的为规范顶板管理，将危害程度控制在允许范围之内，避免和减少矿岩冒顶事故的发生，特制定本制度。 2依据《金属非金属矿山安全规程》（GB16423- ） 3适用范围本制度适用于公司井下顶板分级管理。 4术语（无） 5职责分工 5.1总经理对采掘顶板分级负领导责任。 5.2分管生产副总经理领导相关生产技术部门对本矿采掘顶板进行分级管理，确保生产安全。 5.3生产技术部负责采场顶板分级管理工作的监督指导，对一级顶板采场进行定期检查；对危险采场现场进行危险评估，制定安全防范措施。负责作业采场的设计管理和技术管理。制定采场顶板分级报表。

5.4生产单位负责采场出矿前顶板边帮松石（即浮石，下同）处理；作业班（组）长对本班作业采场的安全生产负直接责任；负责在作业前对采场进行全面的检查和处理；采场作业人员对当班采场在作业前必须进行全面的检查和处理。 6工作程序 6.1采场作业环境要求 6.1.1采场进路口应设有安全确认牌。 6.1.2采场顶板边帮应安全可靠，对顶板不稳固的采场，应有监控手段和处理措施。对围岩松软不稳固的作业面，应采取支护措施。 6.2采场顶板分级 6.2.1生产技术部根据地质构造、矿岩结构及矿岩稳固程度，采场跨度的大小、顶板岩石的渗水状况以及回采范围毗邻介质进行危险评估，确定顶板等级。 6.2.2顶板分级原则：采场顶板按危险等级分为一级顶板、二级顶板、三级顶板。具体分级原则如下： ☆一级顶板，凡具有以下情况之一者，即为一级顶板： a)顶板的矿岩特别松软，层节理发育形成较大的压碎状态； b)有较大的断层和较多的中小断层，或分层交错形成有三角滑板者；

煤层工作面顶板的分类、冒顶发生的机理及处理措施

编号：AQ-JS-06687 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑煤层工作面顶板的分类、冒顶发生的机理及处理措施Classification of coal seam working face roof, mechanism of roof fall and treatment measures

煤层工作面顶板的分类、冒顶发生的机理及处理措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1煤层的顶底板煤层的顶底板是指煤系中位于煤层上下一定距离的岩层，按照沉积顺序，在正常情况下，位于煤层之下，先于煤层生成的岩层是底板；位于煤层之上，在煤层形成之后的岩层叫顶板。由于沉积物质和沉积环境的差异，顶底板岩层性和厚度各不相同，在开采过程中破碎，冒落的情况也就不同，了解这些岩层的岩性特征、厚度、层理及节理发育程度，强度及含水性等，对确定顶板管理和巷道支护方式均有重要意义。根据顶底板岩层相对煤层的位置和垮落性能，强度等特征的不同，从上至下顶板划分为基本顶（老顶）、直接顶、伪顶三个部分；底板分为伪底、直接底及老底三个部分。不过，对于某个特定的煤

层来说，其顶底板的这六个组成部分不一定发育俱全。可能缺失某一个或几个组成部分的岩层。 1.1煤层的顶板 1.1.1伪顶：是紧贴煤层之上的，极易随煤炭的采出而同时垮落的较薄岩层，厚度一般为0.3～0.5m，多由页岩、炭质页岩等组成。 1.1.2直接顶：是直接位于伪顶或煤层（如无伪顶）之上岩层，常随着回撤支架而垮落，厚度一般在1～2m，多由泥岩、而岩、粉砂岩等较易垮落的岩石组成。 1.1.3基本顶：又叫老顶，是位于直接顶之上或直接位于煤层之上（此时无直接顶和伪顶）的厚而坚硬的岩层。常在采空区上方悬露一段时间，直到达到相当面积之后才能垮落一次，通常由砂岩、砾岩、石灰岩等坚硬岩石的组成。 1.2煤层底板 1.2.1伪底：直接位于煤层之下的薄层软弱岩层，多为炭质页岩或泥岩，厚度一般为0.2～0.3m。 1.2.2直接底：直接位于煤层之下硬度较低的岩层，厚度一般由

地下室顶板模板支撑施工方案

岗山村经济适用房B2#、B3#、B5#、B6# 楼及地下车库工程地下室模板支撑搭设施工方

案目录一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、施工计划 (4) 四、施工工艺 (5) 五、施工安全保证措施 (11) 六、劳动力计划 (16) 七、计算书 (17)

一、工程结构概况：岗山村经济适用房B2#、B3#、B5#、B6#楼，B14#(门卫）及沿B地块9-36轴、A-R轴后浇带（含后浇带）地下车库（含人防）工程位于江宁区东山街湖山路与文靖东路西北角。总建筑面积约81167.35㎡，地下二层，地下室建筑面积为22109㎡；主楼为2、3、5、6四幢楼，全部设计为26层，建筑面积约为59049.35㎡。二、编制依据： 1. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 3. 《施工手册》（第五版） 4. 《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程－混凝土结构工程》DGJ32/J30-2006(第四分册) 5. 《建筑结构静力计算手册》第二版 6. 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ59-2011

三、施工计划：模板方案选择

（一）、本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。（二）、方案选择 1、模板支撑体系采用钢管(Ф48X 3.5mm)扣件组合连接，满堂排架支撑。斜撑、剪刀撑采用Ф48X3.5mm钢管；扣件和楼板支撑连接，模板采用厚18mm胶合板，采用方木(50X100mm)，搁栅采用Ф48X 3.5mm钢管扣件连接。 2、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下3种模板及其支架方案：a型模板支撑架（板厚150mm），b型模板支撑架（板厚200mm），c型模板支撑架（板厚300mm）。 3、按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。（三）、材料选择 a型模板支撑架：板底采用钢管支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。 b型模板支撑架：板底采用钢管支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。 c型模板支撑架：

非煤矿山顶板分级管理制度

地下矿山采场顶板分级管理制度一、采场顶板等级划分为了对危险程度不同的采场顶板的安全管理，做到突出重点，抓住一般，根据采场矿岩稳定情况进行顶板鉴定，分Ⅰ至Ⅲ级进行管理。 1、具备下列条件之一的，均列为Ⅰ级顶板（1）采场内有大断层通过。（2）采场内有较大断层通过且有交汇；（3）层理、片理、节理特别发育；（4）采场顶板暴露面积较大，矿石类型以片岩为主的；（5）采场附近有空区或陷落区，可能对本采场构成影响的。 2、具备下列条件之一的，均列为Ⅱ级顶板（1）采场内有断层通过，岩性以片岩为主；（2）层理、片理、节理比较发育；（3）采场处于大断层的下盘；（4）矿体以片岩为主，片理、节理虽中等发育，但产状小于50度的。 3、Ⅲ级顶板：岩质坚固，层节理不发达，只有少数小断层。二、顶板等级鉴定办法生产探矿结束后，在提交B级矿块时，地质人员要根据矿块的矿岩性质及地质构造情况，按顶板等级鉴定标准，提出所提交的矿块的顶板等级，并在地质说明书中注明；采矿设计人员根据地质人员提供

的地质资料，在征求安全部门的意见后确定该采场的顶板等级，并在设计说明书安全栏中说明；计划部门在下达月计划时，在计划中注明采场的顶板等级。采场顶板揭露后，矿岩性质及构造发生变化，顶板等级有必要进行调整时，经安全部门与设计人员协商后，由设计人员书面通知有关部门予以调整。三、顶板检查顶板检查的内容主要有：顶板等级划分是否合理，顶板有否异常变化，安全技术措施是否可靠及执行情况等。 1、I级顶板的检查安全员每班至少检查一次，若安全情况特别不好应在现场监督处理；班长每班至少检查一次。若安全情况特别不好，应在现场指挥处理；生产技术科长每周至少检查一次；安全科每周至少检查两次。 2、Ⅱ级顶板的检查矿安全员、值班矿长每班至少检查一次；生产处长、坑长每月至少检查一次；安环处或坑口安全科每周至少检查一次。 3、Ⅲ级顶板的检查矿安全员、值班矿长每班至少检查一次；井长每月至少检查一次；坑口安全科每周至少检查一次。生产矿长主持参加Ⅰ级顶板采场安全现场会，制定出解决采场安全问题的措施；Ⅱ、Ⅲ级顶板采场安全现场会由矿安全主管部门主持；采场内作业人员至少有一名兼职安全员。顶板检查方法，以查图、观察、敲帮问顶等方法，逐步采用新的

煤层工作面顶板的分类冒顶发生的机理及处理措施

煤层工作面顶板的分类冒顶发生的机理及处理措施 Revised by Hanlin on 10 January 2021

煤层工作面顶板的分类、冒顶发生的机理及处理措施1煤层的顶底板煤层的顶底板是指煤系中位于煤层上下一定距离的岩层，按照沉积顺序，在正常情况下，位于煤层之下，先于煤层生成的岩层是底板；位于煤层之上，在煤层形成之后的岩层叫顶板。由于沉积物质和沉积环境的差异，顶底板岩层性和厚度各不相同，在开采过程中破碎，冒落的情况也就不同，了解这些岩层的岩性特征、厚度、层理及节理发育程度，强度及含水性等，对确定顶板管理和巷道支护方式均有重要意义。根据顶底板岩层相对煤层的位置和垮落性能，强度等特征的不同，从上至下顶板划分为基本顶（老顶）、直接顶、伪顶三个部分；底板分为伪底、直接底及老底三个部分。不过，对于某个特定的煤层来说，其顶底板的这六个组成部分不一定发育俱全。可能缺失某一个或几个组成部分的岩层。 1.1煤层的顶板

1.2煤层底板 2采煤工作面顶板分类根据工作面顶板冒落的难易程度，将顶板分为五类。 2.1易冒落的松软顶板。该类顶板的特点是煤层顶板是易垮落的松软岩层，回柱后顶板能立即冒落，且能填满采空区。这类顶板由于冒落比较充分，使位于裂隙带的老顶岩层，在回采过程中，很容易取得平衡，因而老顶的开裂，弯曲下沉，对工作面几乎没有什么影响，工作面来压比较缓和，无明显的周期压力，靠采空区一侧的顶板下沉量较稳定，顶板容易管理。

2.2中等冒落性的顶板。该类顶板的特点是直接顶，厚度一般小于煤层平等的6～8倍，其上部为比较坚硬的老顶，虽然回柱后直接顶随之垮落，但因厚度不大，不能填满采空区，老顶则置于悬露状态，当工作面推进一段距离后老顶才开始垮落，此时因采空区落差较大，致使工作面呈现周期来压状态，严重时可使采场切顶垮面。对于这类顶板应注意老顶的活动规律。 2.3难冒落的坚硬顶板。这类顶板的特点是老顶直接赋于煤层之上，或有一伪顶，无直接顶，由于老顶垮时采空区的落差太大，使工作面呈现明显的周期来压，工作面平时的下沉量及下沉速度较小，而当周期来压时下沉速度急剧增加，工作面顶板情况迅速恶化，应当注意及时采取措施。 2.4极难冒落的坚硬顶板。这类顶板的特点是煤层板为极其坚硬的整体性厚岩层，在采空区能悬露上万平方米而不垮落，当垮落时则能形成暴风，致使工作面造成垮面和严重破坏。 2.5可塑性弯曲的顶板。该类顶板的特点是直接顶，虽是具有一定厚度的坚硬岩层（如砂岩、石灰岩），但由于其中存在有平行于工作面的节理裂隙，采煤后顶板下沉，在移动过程中断裂成块，但仍互相挤在一起具有传递水平的能力，就像“砌体梁”一样，各岩块互相牵制而成平衡，随工作面推进顶板弯曲下沉接触底板。

地下室底板外墙顶板防水工程施工方案

南京软件园腾飞大厦地下室防水专项施工方案编制人：审核人：批准人：编制单位：编制时间：2016年3月26日

目录一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 1、建设单位：************** (1) 2、设计单位：************ (1) 3、监理单位：************ (1) 4、施工单位：************* (1) 2、防水工程概况： (2) 三、DTM聚酯复合高分子防水卷材、LOCA环保型自粘防水卷材 (3) DTM【产品简介】 (3) DTM聚酯复合高分子防水卷材是以乙烯乙酸乙烯（EVA）或热塑性弹性体（TPO）为主材，上下表面采用特殊工艺无纺布与其进行交叉层压复合，配合专用水泥胶粘剂进行施工，卷材可与粘结材料形成紧密的防水层，适用于各种工业与民用建筑的屋面、地下室、室内等防水抗渗工程。 (3) 4产品执行GB/T26518-2011《高分子增强复合防水片材》国家标准。 (4) 物理性能要求 (4) 项目 (4) 指标 (4) 厚度≥1.0mm (4) 厚度＜1.0mm (4) 断裂拉伸强度/（N/cm） (4)

常温（纵/横）≥ (4) 60.0 (4) 50.0 (4) 60℃（纵/横）≥ (4) 30.0 (4) 30.0 (4) 拉伸伸长率/% (4) 常温（纵/横）≥ (4) 400 (4) 100 (4) -20℃（纵/横）≥ (4) 300 (4) 80 (4) 撕裂强度/N （纵/横）≥ (4) 50.0 (4) 50.0 (4) 不透水性（0.3MPa*30min） (4) 无渗漏 (4) 无渗漏 (4) 低温弯折（-20℃） (4) 无裂纹 (4) 无裂纹 (4) 加热伸缩量/mm (4) 延伸≤ (4) 2.0 (4) 2.0 (4) 收缩≤ (4) 4.0 (4) 4.0 (4) 热空气老化（80℃*168h） (4)

非煤矿山顶板分级管理制度标准版本

文件编号：RHD-QB-K3457 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 非煤矿山顶板分级管理制度标准版本

非煤矿山顶板分级管理制度标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。一、采场顶板等级划分为了对危险程度不同的采场顶板的安全管理，做到突出重点，抓住一般，根据采场矿岩稳定情况进行顶板鉴定，分Ⅰ至Ⅲ级进行管理。 1、具备下列条件之一的，均列为Ⅰ级顶板（1）采场内有大断层通过。（2）采场内有较大断层通过且有交汇；（3）层理、片理、节理特别发育；（4）采场顶板暴露面积较大，矿石类型以片岩为主的；

（5）采场附近有空区或陷落区，可能对本采场构成影响的。 2、具备下列条件之一的，均列为Ⅱ级顶板（1）采场内有断层通过，岩性以片岩为主；（2）层理、片理、节理比较发育；（3）采场处于大断层的下盘；（4）矿体以片岩为主，片理、节理虽中等发育，但产状小于50度的。 3、Ⅲ级顶板：岩质坚固，层节理不发达，只有少数小断层。二、顶板等级鉴定办法生产探矿结束后，在提交B级矿块时，地质人员要根据矿块的矿岩性质及地质构造情况，按顶板等级鉴定标准，提出所提交的矿块的顶板等级，并在地质说明书中注明；采矿设计人员根据地质人员提供的

地质资料，在征求安全部门的意见后确定该采场的顶板等级，并在设计说明书安全栏中说明；计划部门在下达月计划时，在计划中注明采场的顶板等级。采场顶板揭露后，矿岩性质及构造发生变化，顶板等级有必要进行调整时，经安全部门与设计人员协商后，由设计人员书面通知有关部门予以调整。三、顶板检查顶板检查的内容主要有：顶板等级划分是否合理，顶板有否异常变化，安全技术措施是否可靠及执行情况等。 1、I级顶板的检查安全员每班至少检查一次，若安全情况特别不好应在现场监督处理；班长每班至少检查一次。若安全情况特别不好，应在现场指挥处理；生产技术科长每周至少检查一次；安全科每周至少检查两次。

煤矿顶板支护设计

第一章井田概况及地质特征第一节矿井自然概况一、位置与交通 XXXX煤矿位于XXXX省西南部、XXXX县城南西，隶属黔西南州XXXX县XXXX乡管辖，地处XXXX县XXXX乡XXXX村。距XXXX县城 km，直距 km，距XXXXX州州政府所在地XXXXX市XXkm，直距XXkm，离XXX市XXX镇XXXkm，直距XXXXkm。XXX铁路、XXX国道从矿区南西部XXX 镇经过，XX至XX高等级公路从矿区西部直距XXkm处通过，XXX省道自矿区北部XXXkm处通过，XXX省道自矿区西部矿界外XXXXm处通过，矿山有公路与XXX省道相通，交通方便。二、自然地理概况 1.地形地貌矿区地势总体上中部高四周低，海拔一般1500～1600m，最高点位于矿区西部三棵桩山顶，海拔1738.0m，最低点位于矿区南西部1号拐点，海拔1420.0m，相对高差318m。矿区总体上属低中山地貌，境内夜朗组地层分布地段地形较陡，含煤地层分布地段地形较缓，多被第四系坡积物覆盖。 2.矿区地表水矿区内无河流，地表水为山间雨源型小溪，主要受大气降水及地形控制，矿区内小冲沟发育，沟水动态变化极大，季节性变化十分显著，雨季暴涨，旱季流量较小或干枯，一般小于2l/s。 XXXX水库：距矿区西矿界XXXXm左右，长1200m，最宽处170m，储水量约25万m3。三、矿井历史概况 XXXX煤矿原由原XXXX煤矿、XXXX煤矿整合而成。两个矿井生产规模3万吨/年，现利用XXXX煤矿的井筒进行改造。 XXX年XX月，XXXX省地质矿产勘查开发局X地质大队在区内进行过XX煤矿储量核实工作，提交有《XXXX省XXXX县X乡X村XX煤矿矿产资源储量核实报告》（以下简称"XX报告"）。"XX 报告"获保有资源量47万吨（333类XX万吨、334？类17万吨），最低开采标高之下9万吨（333类6万吨、334？类3万吨）。

顶板分类

煤矿顶板分类根据顶底板岩层相对煤层的位置和垮落性能，强度等特征的不同，从上至下顶板划分为基本顶（老顶）、直接顶、伪顶三个部分；底板分为伪底、直接底及老底三个部分。不过，对于某个特定的煤层来说，其顶底板的这六个组成部分不一定发育俱全。可能缺失某一个或几个组成部分的岩层。 1.1煤层的顶板 1.1.1伪顶：是紧贴煤层之上的，极易随煤炭的采出而同时垮落的较薄岩层，厚度一般为0.3～0.5m，多由页岩、炭质页岩等组成。 1.1.2直接顶：是直接位于伪顶或煤层（如无伪顶）之上岩层，常随着回撤支架而垮落，厚度一般在1～2m，多由泥岩、而岩、粉砂岩等较易垮落的岩石组成。 1.1.3基本顶：又叫老顶，是位于直接顶之上或直接位于煤层之上（此时无直接顶和伪顶）的厚而坚硬的岩层。常在采空区上方悬露一段时间，直到达到相当面积之后才能垮落一次，通常由砂岩、砾岩、石灰岩等坚硬岩石的组成。 1.2煤层底板 1.2.1伪底：直接位于煤层之下的薄层软弱岩层，多为炭质页岩或泥岩，厚度一般为0.2～0.3m。 1.2.2直接底：直接位于煤层之下硬度较低的岩层，厚度一般由几十厘米到1米左右，通常由泥岩、页岩或粘土岩。若直接底为

粘土岩，则遇水后易膨胀，可能造成巷道底鼓与支架插底现象，轻者影响巷道运输与工作面支护，重者可使巷道遭受严重破坏。 1.2.3老底：指位于直接底之下，比较坚硬的岩层，多为砂层，石灰岩等。 2 采煤工作面顶板分类根据工作面顶板冒落的难易程度，将顶板分为五类。 2.1易冒落的松软顶板。该类顶板的特点是煤层顶板是易垮落的松软岩层，回柱后顶板能立即冒落，且能填满采空区。这类顶板由于冒落比较充分，使位于裂隙带的老顶岩层，在回采过程中，很容易取得平衡，因而老顶的开裂，弯曲下沉，对工作面几乎没有什么影响，工作面来压比较缓和，无明显的周期压力，靠采空区一侧的顶板下沉量较稳定，顶板容易管理。 2.2中等冒落性的顶板。该类顶板的特点是直接顶，厚度一般小于煤层平等的6～8倍，其上部为比较坚硬的老顶，虽然回柱后直接顶随之垮落，但因厚度不大，不能填满采空区，老顶则置于悬露状态，当工作面推进一段距离后老顶才开始垮落，此时因采空区落差较大，致使工作面呈现周期来压状态，严重时可使采场切顶垮面。对于这类顶板应注意老顶的活动规律。 2.3难冒落的坚硬顶板。这类顶板的特点是老顶直接赋于煤层之上，或有一伪顶，无直接顶，由于老顶垮时采空区的落差太大，使工作面呈现明显的周期来压，工作面平时的下沉量及下沉速度较小，而当周期来压时下沉速度急剧增加，工作面顶板情况迅速恶化，应当

地下室顶板回顶方案

目录一、编制依据 1、施工图纸依云公馆1-5座及地下车库工程建筑、结构施工图纸 2、主要规范、规程（1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011) （2）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）（3）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）（4）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）（5）《建筑施工手册》（第五版）（6）《简明施工计算手册》（第三版）

（7）《建筑施工脚手架实用手册》（8）《建筑施工安全设施计算书编制范例》（9）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）二、工程概况 1、工程概况表 2、建筑设计概况:

3、回顶施工区域概况：本方案为依云公馆1-5座地下车库地下室顶板回顶工程，回顶区域约3000㎡，建筑最大高度为116m。回顶钢管基础设在地下室底板上（标高为－～）。 4、设计总体思路结合本工程结构形式和实际施工特点，1-5座人货电梯安装在地下室200mm、300mm厚结构顶板上，所以装修材料运输必须在地下室顶板上，且1-5座的钢筋加工场和模板堆场设置在地下室结构顶板上，结构顶板底采用钢管支撑传至地下室基础筏板上。主要分二个区域：第一个为钢筋加工场、模板堆场；第二个为材料运输车道区域。第一区域为钢筋加工场、模板堆场；第二区域为材料车运输车道。材料堆放范围内，因设置在地下室顶板上，材料堆放量大，使用时间长，结构装修时使用频繁，地下室顶板有后浇带，不成为整体，所以该区域荷载全部由回顶系统传至地下室底板，车道通过后浇带处必须增加20厚钢板覆盖(达到后浇带浇筑条件的必须立即浇筑)，根据人防设计图RG-01中设计说明所示地下室顶板核6级荷载为55KN/㎡，钢材运输车轮的荷载为800KN×（放大系数）/4/2=120KN/㎡，大于地下室顶板核6级荷载为55KN/㎡，综合分析，决定在地下室材料加工场、车道部位进行加固。加固材料：普通排栅钢管Φ48mm，壁厚，可调上下托、管扣木枋。加固方法：在地下室底板上设置Φ48mm，壁厚排栅立杆支撑，立杆底部设置底座，支撑的尺寸为：地下室顶板临时车道、后浇带区域内立杆间距为600mm，拉杆在立杆纵撑拉结，面积约300㎡，其它钢筋加工场、模板堆场、非后浇带区域间距均为800mm，面积约3000㎡，上部设置顶托，架设45mmX90mm 枋木，木方间距不大于300mm，用顶托调节顶梁顶板（注：顶托调节高度不大于250mm），为加强杆件整体刚度，考虑在加固件中心区域和外围扩大区域四面进行剪刀撑加固（具体见附图），在地下室拆模板时及时进行回顶，必须待地下室顶板浇筑混凝土28天后才能拆除原支模系统进行钢管回顶。三、施工部署 1、组织架构

煤及煤层顶底板的孔隙结构特征_张井

煤及煤层顶底板的孔隙结构特征* 张　井　韩宝平　唐家祥　冯启言 (中国矿业大学资环学院　徐州　221008) 摘要　使用9310型微孔结构分析仪,对煤和煤层顶、底板岩石的孔隙特征作了系统研究,取得下列结论:煤的孔隙发育主要受煤的变质程度、煤岩组分及成煤植物和后期构造破坏等因素的综合控制;碎屑岩的孔隙发育主要受岩石粒度和充填胶结程度控制;灰岩孔隙发育特征主要受溶蚀作用强度控制。关键词　孔隙度　测量　煤　岩石中国图书资料分类法分类号　P 583 作者简介　张　井　男　46岁　工程师　煤油气地质 1　引言煤及其顶、底板岩石的孔隙是煤层气和地下水储集运移的场所。它们的结构特征和连通程度,对瓦斯突出、瓦斯抽放和顶、底板突水起着重要作用,本文利用美国9310型微孔结构分析仪,系统地研究了一些矿区的煤层及其顶、底板岩石的孔隙特征及其控制因素。2　测试仪器与方法 9310型微孔结构分析仪(又称压汞仪),系美国佐治亚州Micro merities 仪器公司产品,工作压力范围0.0M Pa ～207M Pa,低压分辨率为±0.001M Pa, *煤炭基金资助项目高压分辨率为±0.01M Pa ,测定孔径范围为0.006～360μm 。根据不同压力下汞液进入煤和岩石中的数量可求出岩石的孔隙度及各种直径的孔隙在总孔隙所占的比例。测定方法:首先将试样置于70～80℃的烘箱内烘干10h,然后装入膨胀计中抽真空,当真空度达到50μm 汞柱以下时,将汞液注入膨胀计中。通过逐步加压,使汞液进入所测样品的孔隙中,压入孔隙中汞的体积由露出汞液面的铂电阻丝的变化求出。孔隙度可通过下式求出: 最大累计进汞体积/岩样体积×100%。3　煤的孔隙特征煤岩中既有在沉积成煤过程中形成的原生孔隙,又有成煤后受构造破坏所形成的次生孔隙。其孔 C ONTROL FACTORS ON THE OCCURRENCE OF C OALBE D METHA NE I N NI NGWU C OAL FIELD ,S HANXI PROVINC E Guo Wumei Wu Yuxiu (The Ninth petroleum Brig ade o f the Petro leum Geo logical Bureau in No rth China ) Abstract In Ningw u coa l -bea ring r eaio n ,the streng ths of str uctura l stress suffer ed by v arious str uc tur e positio ns and coal seams are distinct unde r the tr ansfo rma tio ns of Indosinia n and Yansha nia n mov ements.T he tra nsfo rmed deg rees are also differ ent ,ther efo r e,the main facto rs co nt rolling the o ccur rence of coa lbed methane a re o bvio usly no t alike. Keywords co albed methane;cont rol facto r;fractur e;ga s-bea ring pro per ty;Ningw u coalfield · 28·CO A L GEO LO G Y &EX P LO R AT IO N Apr.1998

非煤矿山顶板分级管理制度-最新范文

非煤矿山顶板分级管理制度一、采场顶板等级划分为了对危险程度不同的采场顶板的安全管理,做到突出重点,抓住一般,根据采场矿岩稳定情况进行顶板鉴定,分Ⅰ至Ⅲ级进行管理。 1、具备下列条件之一的,均列为Ⅰ级顶板（1）采场内有大断层通过。（2）采场内有较大断层通过且有交汇; （3）层理、片理、节理特别发育; （4）采场顶板暴露面积较大,矿石类型以片岩为主的; （5）采场附近有空区或陷落区,可能对本采场构成影响的。 2、具备下列条件之一的,均列为Ⅱ级顶板（1）采场内有断层通过,岩性以片岩为主; （2）层理、片理、节理比较发育; （3）采场处于大断层的下盘; （4）矿体以片岩为主,片理、节理虽中等发育,但产状小于50度的。 3、Ⅲ级顶板：岩质坚固,层节理不发达,只有少数小断层。二、顶板等级鉴定办法生产探矿结束后,在提交B级矿块时,地质人员要根据矿块的矿岩性质及地质构造情况,按顶板等级鉴定标准,提出所提交的矿块的顶板等级,并在地质说明书中注明;采矿设计人员根据地质人员提供的地

质资料,在征求安全部门的意见后确定该采场的顶板等级,并在设计说明书安全栏中说明;计划部门在下达月计划时,在计划中注明采场的顶板等级。采场顶板揭露后,矿岩性质及构造发生变化,顶板等级有必要进行调整时,经安全部门与设计人员协商后,由设计人员书面通知有关部门予以调整。三、顶板检查顶板检查的内容主要有：顶板等级划分是否合理,顶板有否异常变化,安全技术措施是否可靠及执行情况等。 1、I级顶板的检查安全员每班至少检查一次,若安全情况特别不好应在现场监督处理;班长每班至少检查一次。若安全情况特别不好,应在现场指挥处理;生产技术科长每周至少检查一次;安全科每周至少检查两次。 2、Ⅱ级顶板的检查矿安全员、值班矿长每班至少检查一次;生产处长、坑长每月至少检查一次;安环处或坑口安全科每周至少检查一次。 3、Ⅲ级顶板的检查矿安全员、值班矿长每班至少检查一次;井长每月至少检查一次;坑口安全科每周至少检查一次。生产矿长主持参加Ⅰ级顶板采场安全现场会,制定出解决采场安全问题的措施;Ⅱ、Ⅲ级顶板采场安全现场会由矿安全主管部门主持;采场内作业人员至少有一名兼职安全员。

采煤工作面的顶板支护(新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改采煤工作面的顶板支护(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

采煤工作面的顶板支护(新版) 顶板事故是煤矿五大自然灾害之一，认识煤层顶板，按制煤层顶板，预防顶板事故是煤矿安全工作的重要内容。煤层上面的岩层叫顶板，根据顶板的坚硬程度及距煤层的距离，可以把煤层的顶板分为伪顶、直接顶、老顶，伪顶是位于煤层之上，紧贴煤层的一层松软岩层，直接顶是位于伪顶之上或煤层之上的顶板，具有一定的稳定性、当工作面煤层被采落时，它不会立即垮落，而是要在工作面之上悬露一定的时间才垮落，直接顶是采煤工作面支护的对象，老顶是在直接顶上方的岩层，比较坚硬，它一般在采空区上方悬露一定的面积后才能垮落，悬露面积根据岩层的性质有所不同，老顶垮落后会给采煤工作面带来很大压力，如果工作面支护不好，就会发生冒顶伤人事故。在采煤工作面回采中，有老顶的初次来压和周期来压，工作面靠采空区一侧还有固定的支承压力，如果支护措施不能有效地抵抗

压力，就会发生冒顶事故，轻则影响矿井生产，重则造成人员伤亡事故。采煤工作面容易发生冒顶的地点：煤壁处，此处支护力相对较小，加之煤壁片帮及破煤后顶板支护不及时，顶板失去控制，极易发生局部冒顶，若处理不及时，还会发展为大面积冒顶事故，采煤工作面切顶线处，该处顶板最破碎，顶板压力也最大，在回柱放顶过程中，由于压力重新分布，容易发生冒顶事故，采煤工作面的两个安全出口，在采煤工作面安全出口前后10m处范围内，由于应力集中，压力大，加之控顶面积大，顶板破碎，易发生冒顶事故。采煤工作面冒顶前，会听到岩层的碎裂声，顶板裂缝增多、增宽，顶板更加破碎、掉碴、支柱整体向一方倾斜或下沉，煤壁片帮严重，若有以上情况时，必须加强采面支护，预防冒顶事故的发生。在采煤工作面的顶板支护中，必须严格执行煤矿支护及顶板管理方面的措施，按章作业，严防顶板事故的发生，采煤工作面的顶板事故大都发生在直接顶初次垮落、老顶初次来压和周期来压过程中，在工作面的试采阶段，我们必须掌握压力分布及顶板来压规律，