矿山爆破技术安全预防措施及迟爆拒爆现象处理方案
矿山爆破技术安全预防措施及迟爆拒爆现象处理方案
矿山爆破技术是矿山生产中不可缺少的重要工艺，但在使用过
程中，如果不注意安全，将会导致严重的伤亡和经济损失。为了保
障矿山爆破安全，需要采取一系列的预防措施和处理方案。
一、预防措施
1.制定合理的爆破方案：在制定爆破方案时，需根据矿山地质
条件、开采规模、瞬间爆破负荷以及爆破安全距离等因素，合理确
定爆破参数。并严格执行爆破方案，不得随意改变爆破参数和程序。
2.爆破人员培训：矿山爆破作业必须由具有专业资格的专业人
员执行。对参与爆破作业的人员进行专业技术和安全教育培训，让
他们了解爆破作业的危险性和安全操作规程，提高他们的安全防范
意识和应急响应能力。
3.严格施工规范：施工现场应设置安全防护区域，防止未经许
可的人员进入。同时，严格遵守炸药保管、卸荷等操作规程，确保
流程合理安全、专门操作，杜绝人为疏忽或意外行为引起的意外事故。
4.引进先进技术：随着科技的发展，新型的爆破装备和安全实
施技术已经逐渐普及，可以大幅度降低爆破作业的危险性，提高生
产效率和质量。在矿山爆破作业中采用类似微爆技术和选矿分级爆
破技术，可以有效地达到削减爆破振动的目标。
二、处理方案
1.迟爆现象处理：迟爆是指在设定时间后，爆炸没有发生。遇到迟爆情况，应立即采取以下处理方案：
（1）立即通知相关部门进行封闭挡深，以防止生产干扰。
（2）撤走附近作业人员，防止人员伤害。
（3）对待处理物品进行排查、清理。
（4）清除爆松药，消灭缺点药，新装此类药品。
2.拒爆现象处理：拒爆指炸药不能正常燃烧，导致爆炸失败。遇到拒爆情况，应立即采取以下处理方案：
（1）对拒爆孔立即进行处理，确保孔眼通畅。
（2）对拒爆孔口进行叩打，以尽量消除集中区域的伏击药。
（3）用微爆技术诱发爆炸，以恢复爆炸作业。
总之，矿山爆破技术安全预防措施及迟爆拒爆现象处理方案是保障矿山爆破安全的重要措施。矿山企业需要关注矿山爆破技术安全问题，为矿山成员的生命安全提供全方位的保障。
矿井发生爆破事故的原因、预防及处理措施
矿井发生爆破事故的原因、预防与处理 一、放不响炮 (一)放不响炮的原因 1.电源有问题 放炮器有故障,如充电不足、电压过低或旋扭拨不到放炮位置、失去发爆能力、不发电等;网路中无电流或电流低于雷管准爆电流,不能起爆雷管。 2.导线有毛病 网路导线有折断或绝缘不良,造成断路或短路。 3.联线质量差 网路中有扭结不实、漏接、与其它物体(水、岩石、金属物体等)相接触的联线接头,或接头与接头相碰,造成断路、漏电、短路等故障;网路中无电流或电流太小,不能起爆雷管。 4.雷管不导通网路中有桥丝折断、严重变质、电阻特大的雷管,造成网路不通。 5.网路设计不当 爆破网路的电源或联线方式选择不当,不符合网路的准爆条件 (二)事故处理方法 放炮后如果出现全网路不爆的现象,应立即用欧姆表检测网路。若表针读数小于零,则说明网路有短路处。这时应依次检查导线,查出短路处,处理后重新放炮;若表针走动小,读
数大,说明有联接不良的接头,接头电阻过大。这时应依次检查联线接头,查出联接不良的接头后重新扭接牢固,重新放炮;若表针不走动,说明网路导线或雷管桥丝有折断。这时需要改变联线方式,采用中间并联的方法(如左图所示),依次逐段重新放炮,或一眼一炮,查出瞎炮后按规定处理。 放炮员也可用导通表检查 网路。若网路导通,可重新放炮; 若网路不导通,说明母线、脚线、 雷管桥丝或联线接头有断路,需逐段检查,查出问题立即处理,然后放炮。 二、盲炮(瞎炮) 放炮后,雷管和药卷均不爆炸或雷管爆炸而药卷不爆炸的炮眼称为盲炮(或炮)。爆破中产生瞎炮,不但降低爆破效率增加爆破器材消耗量,更重要的是威胁工人安全。 (一)瞎炮产生的原因 1。雷管使用前雷管未经导通检验,雷管不导通;雷管受潮变质;雷管脚线漏联;或同一网路中使用了不同厂家生产的雷管;或虽是同一厂家但不是同一批生产的雷管;以及其它缺陷造成非正常爆炸(拒爆或半爆)引起。 2。网路质量规格不同的母线或脚线混用,网路联接不合理,网路中联接的雷管数超过放炮器可以起爆的数目,局部网路错联,网路电阻过大,电流不足,造成雷管不爆;网路中的裸
矿山爆破技术安全预防措施及迟爆拒爆现象处理方案
矿山爆破技术安全预防措施及迟爆拒爆现象处理方案 矿山爆破技术是矿山生产中不可缺少的重要工艺，但在使用过 程中，如果不注意安全，将会导致严重的伤亡和经济损失。为了保 障矿山爆破安全，需要采取一系列的预防措施和处理方案。 一、预防措施 1.制定合理的爆破方案：在制定爆破方案时，需根据矿山地质 条件、开采规模、瞬间爆破负荷以及爆破安全距离等因素，合理确 定爆破参数。并严格执行爆破方案，不得随意改变爆破参数和程序。 2.爆破人员培训：矿山爆破作业必须由具有专业资格的专业人 员执行。对参与爆破作业的人员进行专业技术和安全教育培训，让 他们了解爆破作业的危险性和安全操作规程，提高他们的安全防范 意识和应急响应能力。 3.严格施工规范：施工现场应设置安全防护区域，防止未经许 可的人员进入。同时，严格遵守炸药保管、卸荷等操作规程，确保 流程合理安全、专门操作，杜绝人为疏忽或意外行为引起的意外事故。 4.引进先进技术：随着科技的发展，新型的爆破装备和安全实 施技术已经逐渐普及，可以大幅度降低爆破作业的危险性，提高生 产效率和质量。在矿山爆破作业中采用类似微爆技术和选矿分级爆 破技术，可以有效地达到削减爆破振动的目标。 二、处理方案
1.迟爆现象处理：迟爆是指在设定时间后，爆炸没有发生。遇到迟爆情况，应立即采取以下处理方案： （1）立即通知相关部门进行封闭挡深，以防止生产干扰。 （2）撤走附近作业人员，防止人员伤害。 （3）对待处理物品进行排查、清理。 （4）清除爆松药，消灭缺点药，新装此类药品。 2.拒爆现象处理：拒爆指炸药不能正常燃烧，导致爆炸失败。遇到拒爆情况，应立即采取以下处理方案： （1）对拒爆孔立即进行处理，确保孔眼通畅。 （2）对拒爆孔口进行叩打，以尽量消除集中区域的伏击药。 （3）用微爆技术诱发爆炸，以恢复爆炸作业。 总之，矿山爆破技术安全预防措施及迟爆拒爆现象处理方案是保障矿山爆破安全的重要措施。矿山企业需要关注矿山爆破技术安全问题，为矿山成员的生命安全提供全方位的保障。
台阶爆破中拒爆原因及处理方法
台阶爆破中拒爆原因及处理方法 首先，什么是台阶爆破？台阶爆破是一种广泛应用于矿山爆破中的爆破技术，其基本原理是在岩层中预先开挖一定尺寸、一定深度的孔眼，然后加入炸药与相关器材，通过爆炸来达到地质勘探、采矿、建筑拆除等目的。 在台阶爆破过程中，拒爆是一种十分常见的事情。拒爆是指在炸药装药过程中，由于某些原因，导致爆炸能量无法释放，从而造成了装药失败的情况。如何解决拒爆成为许多爆破作业者所迫切需要解决的问题。 造成拒爆的原因是多方面的，我们这里只列举一些常见的拒爆情况及其原因： 1. 制粉不足或制粉失效：制粉是制备炸药时必要的一步，如制粉不足或制粉失效都会导致炸药无法充分爆炸。 2. 炸药老化：炸药在存储中容易被氧化而失效。如果使用陈旧的炸药，就会出现拒爆现象。 3. 炸药摆放不当：炸药在压缩装药过程中，如果没有摆放在正确的位置，则无法爆炸。 4. 装药不足：装药不足或者装药出现间隙，将降低爆炸能量，从而可能产生拒爆现象。 为了解决拒爆问题，我们可以采取以下措施： 1. 加强制粉、储存等炸药前期工作，使炸药品质得以保证。
2. 对已经失效的炸药必须进行替换、淘汰。 3. 在装药过程中，应该密切关注装药的摆放情况，并进行必要的调整和检查。 4. 检查装药量是否足够，防止在压缩装填过程中出现空隙。对于存在空隙的点位，应该进行重新加装药爆破。 总的来说，台阶爆破中的拒爆问题，与前期的准备工程密不可分，这些问题的发生都与炸药的品质、储存和加工有关。因此，我们需要许多有丰富经验的爆破技术人员，对不同的拒爆问题，必须要找到准确的原因和解决方案，才能够在安全、高效的前提下完成矿山爆破工作。
拒爆、残爆的预防及处理措施
拒爆、残爆的预防及处理措施(采煤1) 一、产生拒爆的原因 放炮时，通电起爆后，工作面的雷管全部或少数不爆称为拒爆，残爆则是指雷管爆后而炸药没有被引爆的现象，或炸药没有完全被引爆。煤矿井下爆破作业时，拒爆的产生主要是受爆破器材、爆破工艺、工作面生产条件及爆破工操作技术等因素的影响，具体分析主要是一下几个方面： 1、雷管方面的原因 雷管是起爆元件，煤矿井下爆破作业，只能用电雷管，连接方式采用串联或串并联形式连接在爆破网路中，一发雷管不响就能可能产生全部拒爆或部分拒爆。 （1）电雷管质量不合格，电雷管在出爆破材料库前虽然经过全电阻导通检验合格，但经过井下长距离的运输受到振动，有可能使雷管桥丝或脚线脱落或虚接，在工作面使用前，不可能再次进行导通检测，使用了不合格的电雷管造成拒爆。（2）选用了不同厂家、不同品种、不同批次的电雷管或选用的电雷管的电阻差值大于0.3Ω以上。起爆时，由于电雷管的起爆冲能、发火电流及发火时间不同，在同一爆破网路中敏感度高的电雷管先起爆，炸断了网路，而有些还没有发火的雷管就会拒爆。 （3）电雷管起爆能力不足。雷管受潮或因密封不严造成防水失效，或超过了雷管有效储存期造成了雷管的起爆能力不足。起爆能力不够会造成雷管响后炸药没有被引爆，产生拒爆或残爆。 2、起爆电源的原因 目前煤矿井下使用的发爆器均是防爆型电容式发爆器。 （1）通过电雷管的起爆电流值太小或通电时间过短。 煤矿立井掘进爆破作业时要求有较大的电流值（大于雷管的准爆电流）和较长的通电时间，通过雷管的电流值太小没有达到雷管的准爆电流或因通电时间过短，雷管得不到所必须的引燃冲能而导致雷管拒爆。 （2）发爆器内电池电压不足、充电时间过短，未达到规定的电压值便放电起爆。国产防爆型发爆器多为电容式，靠的是高压脉冲电流起爆电雷管，大都采用机械式毫秒开关或电磁继电器限时6ms放电以满足煤矿井下爆破安全方面的要求。发爆器长期不停的使用，发爆器内的电池电压值降低，实现不了充电电压，或者发爆器充电时间过短，未达到额定的电压值就放电起爆，这样都可能造成网路中的雷管全部或部分拒爆。 （3）发爆器的输出功率不足，起爆能力不够。不同规格的发爆器都有其额定爆能力（发），虽然设计计算无误，但实际上由于爆破网路实际电阻远高于计算电阻，这就造成了发爆器的输出功率满足不了实际要求（输出引燃冲能小于雷管的最大额定引燃冲能）产生拒爆。因此发爆器的实际起爆能力与额定起爆能力有一定差别，有时甚至很大。 （4）发爆器管理保养不当。长期使用会使发爆器主电容容量降低，充电时达不到规定的额定电压值，使用过程中发爆器也会受潮，受潮后氖灯提前起辉，使人误认为已达额定电压，另外，发爆器开关触点熔蚀，接触不良等都会使发爆器的
拒爆的预防及处理方法
拒爆的预防及处理方法 拒爆是指发生在某个容器内部的突然失压事故，其会伴随着爆破和大量气体、液体或固体物质的喷射放出。在工业生产和实验室等环境中，如果没有采取预防措施，拒爆事故可能会对人员造成重大伤害甚至生命危险。因此，了解拒爆的预防和处理方法非常重要。以下是一些常用的拒爆预防和处理方法。 一、拒爆预防方法 1. 设计合理的容器和工艺：拒爆事故往往是由于容器过度压力、温度或化学反应引起的。因此，在设计和选择容器时，应根据实际需求，选择适当的压力容器，并确保其能够承受所需的压力和温度。此外，在工艺设计过程中，应注意控制反应条件，避免过反应或过热。 2. 使用合适的材料：不同的物质对应不同的爆炸和燃烧性质，因此，在选择容器和设备的材料时，应根据实际需求选择合适的材料。一般来说，具有较高耐压和耐高温能力的材料（如不锈钢、钢铁等）更适合用于拒爆容器和设备。 3. 定期检查和维护：定期检查和维护设备和容器是预防拒爆事故的重要措施。包括定期检查容器的压力和温度是否正常，是否有裂纹或腐蚀等，定期清洁和维护容器和设备，以确保其正常运行。 4. 使用爆炸物防护装置：对于易燃气体或液体的储存和使用，应使用爆炸物防护装置，如防爆阀、消防系统等。这些装置
可以在出现异常压力或温度时自动启动，并采取相应的措施，以防止爆炸事故的发生。 5. 建立安全意识和培训：建立员工的安全意识和培训是预防拒爆事故的重要环节。员工应接受相关的安全培训，了解拒爆事故的危害和预防措施，并掌握正确的操作方法和应急处理措施。 二、拒爆处理方法 1. 避免扩散和扩展：当发生拒爆事故时，首要任务是尽快采取措施避免气体、液体或固体物质的扩散和扩展。这可以通过关闭相关设备和阀门，封闭泄漏部位，以及使用防护设备和防护装置来实现。 2. 迅速疏散人员：当发生拒爆事故时，应立即疏散人员，确保他们的安全。疏散时应避免使用明火和引火源，遵循逃生通道和灭火器的使用规则。 3. 切断火源：如果发生火灾，应立即切断火源，采取灭火措施。可以使用灭火器、泡沫灭火剂、二氧化碳灭火装置等进行灭火，但要注意自身安全。 4. 启动紧急停车装置：当发生拒爆事故时，应立即启动相关设备和工艺的紧急停车装置，切断电源，停止可能引发拒爆事故的反应和操作，以减少事故的扩散和损失。 5. 寻求专业救援：在处理拒爆事故时，如果情况严重或无法应对，应立即寻求专业救援。可以联系消防队、急救队以及相关的安全机构和专业人员，寻求他们的帮助和指导。
矿山爆破安全知识
矿山爆破安全知识 起爆安全技术 1．火雷管起爆的安全技术 火雷管起爆易产生的事故原因包括导火索及火雷管的质量问题、火雷管的早爆、火雷管起爆的延迟、火雷管起爆的拒爆。主要预防措施包括： (1)加强导火索及雷管的制造、存储、运输等的管理工作，认真选购和检查导火索和雷管，严格控制导火索和火雷管的质量。 (2)建立健全检验制度，在操作中避免过度弯曲或折断导火索，由专人听炮响声并数炮，或由数炮器数炮。有瞎炮或可能有瞎炮时，应加倍延长进入炮区的时间。 (3)加强爆破员的培训，提高其专业知识水平，改善操作技术。 2由雷管起爆的安全技术 电雷管起爆易产生的事故原因有电雷管的早爆、拒爆、延迟爆炸等。杂散电流、雷电和静电是引起电雷管起爆早爆事故的主要因素。预防杂散电流的主要措施有：采用防杂散电流的电爆网路；采用抗杂散电流的电雷管；采用非电起爆方法；加强爆破线路的绝缘，不用裸线连接。预防雷电引起早爆的措施包括：禁止在雷雨天气进行电雷管爆破；在爆破区内设立避雷系统；采用屏蔽线爆破；采用非电起爆方法。预防静电产生早爆事故应采取的措施包括：增加炸药水分；采用抗静电雷管；采用非电起爆方法。
为了减少电雷管拒爆和延迟爆炸现象的发生，除了要严格检测爆 破器材，保证爆破器材的质量外，还要采取准确可靠的起爆网路，消 除网路设计方面的差错，同时严格执行操作章程。 3．导爆管起爆和导爆索起爆的安全技术 在设计导爆管起爆网路时，不能采用环形网路，即传爆的初始位 置与终了位置不能相隔太近。在有瓦斯的情况，禁止使用导爆管。应 特别注意采用正确的连接方法，防止导爆索网路拒爆事故的发生。 爆破器材的储运和管理 爆破器材库的位置、结构和设施等的设置，要符合《爆破安全规程》的有关规定和要求，经主管部门的审定，并报当地公安局批准。 爆破器材的管理存放、收发和运输必须符合《爆破安全规程》的有关 规定。 经过检验，确认失效的爆破器材或不符合国家标准或技术条件的，都应销毁。销毁爆破器材时，必须登记造册并编制书面报告，报告中 应说明被销毁爆破器材的名称、数量、销毁原因、销毁方法、销毁地 点和时间，并报相关部门。 爆破事故的预防 要预防爆破事故的发生，主要措施如下。 (1)保持爆破安全距离爆破时必然会产生爆破地震、空气冲击波、碎石飞散及有害气体，因而危及爆区附近人员、设备、建筑物及井巷 等的安全。因此，爆炸设计时必须确定爆破危害范围并指定安全距离。
矿山爆破技术安全预防措施及迟爆、拒爆现象处理方案
矿山爆破技术安全预防措施及迟爆、拒爆现象处理方案金属、非金属矿山通常用炸药有铵梯类炸药、铵油类炸药、水胶炸药以及乳化炸药等。常用的起爆器材有导爆索、导爆管、继爆管等。根据使用的起爆器材的种类，起爆方法有火雷管起爆法、电雷管起爆法、导爆索起爆法和导爆管起爆法及联合起爆法。为了保证爆破作业的安全可靠，防止拒爆，一般在较大规模爆破时使用联合起爆法起爆，同时敷设两种起爆网路。程潮区域现有两种起爆方式：专用起爆器+延时引爆具+非电导爆管起爆法和远程瞬间起爆法。 一、矿山爆破技术安全预防措施 1、爆破原理 炸药在一定的外界作用下（如受热、撞击）发生爆炸，同时释放热量并形成高温、高压气体。围岩、矿石开采中，就是利用炸药的这种性质来为采掘服务，达到采掘目的。炸药爆炸时的危害主要是产生爆炸地震、空气冲击波、飞石和噪声等，一旦失控，就会造成事故。要避免这些危害必须严格执行爆破技术操作规程、技术方案，确保必要的安全距离和采取相应的安全技术措施。 2、爆破作业的主要安全规定
2.1各种爆破作业必须使用符合国家标准或行业标准的爆破器材，不准使用擅自制造的炸药。 2.2进行爆破工作的矿山、矿点，必须设爆破工作负责人、爆破员、爆破安全员和爆破器材保管员。作业人员应了解所使用的爆破器材的性能、爆破技术和有关的安全知识。 2.3爆破作业人员应参加专门培训，经考核取得安全作业证后，方可从事爆破作业。 2.4大、中型矿山，进行浅眼爆破时，应有爆破说明书。其内容包括炮眼布置图、装药参数、装药结构图、填塞长度、起爆方法等。 2.5爆破作业地点有以下情况之一时，禁止进行爆破作业：有冒顶或边坡滑落危险；作业通道不安全或通道阻塞；进行中深孔、深孔爆破时，爆破参数或施工质量不符合设计要求；工作面有涌水危险或炮眼温度异常；危险边界上未设警戒；光线不足或无照明。 2.6进行爆破器材加工和爆破作业人员禁止穿化纤衣服。 2.7装药时，必须遵守以下规定：用木制炮棍；装起爆药包时，严禁
爆破事故的预防处理方案
爆破事故的预防处理方案 爆破是指利用爆炸物或炸药进行破坏或爆炸作业的过程。爆破事故的发生可能会导致人员伤亡、财产损失以及环境污染等严重后果。因此，预防和处理爆破事故至关重要。下面将介绍一些预防和处理爆破事故的方案。 1. 预防措施 1.1.合理规划与安排：在进行爆破作业之前，应进行详细的规划和安排。这包括确定爆破区域的范围、人员疏散路线、保护措施等。同时，要确保与爆破区域相邻的建筑物和设施不会受到不可修复的损坏。 1.2.选用合适炸药：在进行爆破作业时，必须根据具体情况选择合适的炸药。这包括考虑到爆破物的威力、安全性和环境影响。 1.3.人员培训和管理：所有参与爆破作业的人员必须接受专业的培训，并严格按照操作规程进行作业。同时，要建立健全的监督和管理机制，确保作业人员的素质和技术水平。 1.4.安全设施和装备：在爆破作业现场，应设置必要的安全设施和装备，包括警示标志、警戒线、防护网等。同时，提供必要的个体防护装备，如安全帽、防护眼镜等。 1.5.风险评估和监测：在进行爆破作业之前，应进行风险评估。这包括评估潜在的危险性、可能引发的事故类型和后果等。同时，要进行必要的监测，如地质构造监测、气象条件监测等。
2. 处理爆破事故的方案 2.1.事故发生后的紧急处理：一旦发生爆破事故，应立即采取正确的应急措施，确保人员安全和现场的控制。这包括尽快疏散人员、关闭相邻的供电和燃气设备、与当地应急救援部门联系等。 2.2.事故场景的保护和隔离：在事故发生后，应立即对事故场景进行保护和隔离。这包括设置警戒线、安排专人看守、防止燃烧或爆炸事故继续扩大等。 2.3.伤员救护和治疗：对于事故中的伤员，应立即进行救护和治疗。这包括检查伤员的情况、进行紧急救护、安排送医等。 2.4.事故原因的调查和分析：在处理爆破事故后，应尽快进行事故原因的调查和分析。这包括收集现场证据、询问目击者、进行技术分析等。通过调查和分析，可以找出事故的根本原因，并采取有效的措施防止类似事故再次发生。 2.5.事故评估和处理：基于对事故原因的调查和分析，可以对事故进行评估和处理。这包括制定相应的处理方案、改进作业流程、完善管理制度等。 综上所述，预防和处理爆破事故需要从多个方面进行考虑。通过合理规划和安排、选用合适的炸药、进行人员培训和管理、提供安全设施和装备以及进行风险评估和监测等措施，可以有效地预防爆破事故的发生。同时，在事故发生后，要采取紧急处理措施、保护事故现场和隔离风险，进行伤员救护和治疗，并进行
矿山爆破作业的安全风险与预防措施
矿山爆破作业的安全风险与预防措施 矿山开采过程中，爆破作业是常见的生产环节之一。然而，爆破过程中产生的爆炸力和冲击波等危险因素可能导致人员伤亡和财产损失。以下是对矿山危险因素之四——爆破伤害及其安全风险的介绍： 1.爆破伤害的种类： o爆炸冲击波：爆破时产生的爆炸冲击波可能对人员造成冲击、抛掷、震荡等伤害，甚至可能导致窒息和烧伤。 o飞石打击：爆破时产生的飞石可能对周围的人员、设备和建筑物造成打击伤害。 o空气冲击波：爆破时产生的空气冲击波可能对周围的人员造成伤害，尤其是在封闭或半封闭的空间内。 2.爆破伤害的安全风险： o未经过专业培训的操作人员：爆破作业需要经过专业培训的操作人员才能进行。如果由未经培训的人员进行爆破作业，可能会因为操作不 当而导致事故。 o不合格的爆破器材：爆破器材的质量和性能对爆破作业的安全至关重要。如果使用不合格的爆破器材，可能会导致爆炸失控、飞石过多等 问题。 o不合理的爆破方案：合理的爆破方案是保证爆破作业安全的关键。如果爆破方案不合理，可能会导致爆破不完全、飞石过多等问题。 o不遵守安全规程：爆破作业需要严格遵守相关的安全规程。如果操作人员不遵守规程，可能会导致事故的发生。 3.降低爆破伤害的安全措施： o对操作人员进行专业培训：操作人员需要经过专业培训，掌握正确的操作技能和安全知识，才能进行爆破作业。
o使用合格的爆破器材：使用经过检验合格的爆破器材，确保其质量和性能符合要求。 o制定合理的爆破方案：根据矿山的实际情况，制定合理的爆破方案，确保爆破作业的安全。 o严格遵守安全规程：操作人员需要严格遵守相关的安全规程，确保爆破作业的安全进行。 4.预防措施： o在进行爆破作业前，必须进行全面的安全风险评估，确定可能存在的危险因素并采取相应的预防措施。 o确保操作人员具备相应的资质和技能，能够正确执行爆破作业。 o对爆破器材进行严格检查和维护，确保其性能正常。 o在爆破过程中，应采取必要的防护措施，如使用防护罩、穿戴防护用具等。 o对爆破现场进行严格的监管和管理，确保作业过程的安全。 总之，矿山中的爆破作业存在一定的危险性，需要采取相应的预防措施来降低安全风险。通过加强培训、使用合格器材、制定合理的方案和严格遵守规程等措施，可以有效地降低爆破伤害的发生率，保障矿山生产的安全。
拒爆的预防及处理方法
拒爆的预防及处理方法 拒爆是指一种针对爆炸威胁的防范和处理方法，旨在减少爆炸事件对人员和财产造成的损失。以下将介绍拒爆的预防和处理方法。 预防方法： 1. 加强安全教育和培训。通过加强对员工和公众的安全教育和培训，提高他们对爆炸风险的认识和处理能力，增强自我保护意识。 2. 建立安全管理制度。制定有关爆炸防范的各项规章制度和操作规程，明确责任和权限，加强安全监管，减少事故隐患。 3. 加强安全检查和监测。定期检查爆炸物品的存储和使用情况，确保符合相关的安全标准和规定。建立安全监测系统，及时掌握爆炸物品的信息。 4. 加强设备维护和保养。定期检查和维护相关设备，确保其正常运行，防止设备故障引发爆炸。 5. 加强对爆炸物品的管理。对于危险化学品等易燃易爆物品，加强其存储、使用和运输的管理，严禁违规操作。 6. 加强安全防护措施。根据实际情况，建立有效的安全防护措施，例如安装监控设备、增加安全防护设施等，减少爆炸事件的发生概率。 处理方法：
1. 疏散人员。在爆炸事件发生时，首先要确保人员的安全，迅速疏散人员，避免二次伤害。 2. 切断爆炸物源。尽快切断与爆炸物品相关的电源和燃气源，阻止爆炸蔓延和扩大。 3. 抢救和治疗伤者。对于伤者，进行适当的急救和救治，及时送往医院进行进一步治疗。 4. 疏散周边人员。在爆炸物品波及范围内，迅速疏散周边人员，防止二次伤害。 5. 灭火防爆。根据实际情况采取相应的灭火措施，防止火势扩大。 6. 保护事故现场。对于发生爆炸的事故现场，要及时保护现场，防止影响到周边环境。 7. 调查事故原因。对于爆炸事故，要进行调查，找出事故原因，为进一步加强预防和处理提供参考。 8. 组织处置应急。建立完善的应急预案和处置机制，通过组织协调力量，迅速有效地处理爆炸事故。 9. 与相关部门合作。在处理爆炸事件中，与相关部门密切合作，共同协调和处理，提高应对能力。 总结： 拒爆的预防和处理方法需要从预防和应急两个方面同时进行。在预防方面，加强安全教育、建立安全管理制度和加强设备维护是关键。在处理方面，关注人员安全、切断爆炸物源和灭火
矿山爆破安全技术
矿山爆破安全技术 (一)概述 矿山爆破是把矿岩从矿体中剥落下来，并按工程要求爆破成一定的爆堆，破碎成一定的块度，为随后的采、装、运工作创造条件。 矿山用炸药有硝铵类炸药、水胶炸药、硝化甘油炸药以及乳化油炸药等。我国矿山最广泛使用的炸药是硝铵类炸药，包括铵梯炸药、铵油炸药、铵松蜡炸药以及含水硝铵类炸药等。在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤矿井下工作面或工作地点应使用经主管部门批准，符合国家安全规程规定的煤矿许用炸药。 常用的起爆器材有雷管(火雷管、电雷管)、导爆索、导爆管、导火索等。根据使用的起爆器材的种类，起爆方法有火雷管起爆法、电雷管起爆法、导爆索起爆法和导爆管起爆法及联合起爆法。煤矿井下静止使用明火起爆，只能采用电能激发的电雷管。为了保证爆破作业的安全可靠，防止拒爆，一般在较大规模爆破时使用联合起爆法起爆，同时敷设两种起爆网路。 (二)爆破作业的主要安全规定 (1)各种爆破作业必须使用符合国家标准或行业标准的爆破器材，不准使用擅自制造的炸药。 (2)进行爆破工作的群采矿山、矿点，必须设爆破工作负责人、爆破员和爆破器材保管员。这些人员应了解所使用的爆破器材的性能、爆破技术和有关的安全知识。 (3)凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证。 (4)中、4,3矿山，进行浅眼爆破时，应有爆破说明书。其内容包括装药量、装药结构、填塞长度、起爆方法等。 (5)爆破作业地点有以下情况之一时，禁止进行爆破作业：有冒顶或边坡滑落危险；通路不安全或通路阻塞；进行中深孔、深孔爆破时，爆破参数或施工质量不符合设计要求；工作面有涌水危险或炮眼温度异常；危险1i2边界上未设警戒；光线不足或无照明。(6)进行爆破器材加工和爆破作业人员禁止穿化纤衣服；在大雾天、雷雨时、黄昏、夜晚，禁止进
爆破事故的预防和处理方案
爆破事故的预防和处理方案 爆破事故是一种极为危险的现象，可能造成人员伤亡、财产损失和环境破坏。因此预防和处理爆破事故非常重要。以下是针对爆破事故的预防和处理方案： 预防措施： 1. 开展安全教育和培训：对参与爆破工作的人员进行安全教育和培训，增加他们的安全意识和技能，使他们能够根据实际情况采取有效的安全措施。 2. 确定爆破方案：在制定爆破方案时要考虑到周围环境因素，如建筑物、管道、电缆等，以及爆破后可能产生的危险因素，制定合理的爆破方案，并对其进行严格的验证和检验。 3. 选用合格的爆破器材：选择符合安全标准和要求的爆破器材和工具，加强对其质量和使用过程的监督和管理，确保设备的安全性和可靠性。 4. 进行现场检查和监督：在进行爆破作业的过程中，要加强现场监督和检查，及时处理存在的安全隐患，预防事故的发生。 5. 建立应急预案：建立科学的应急预案，制定相应的预警和应急处置措施，能及时有效地遏制爆破事故的发展，最大限度地保护人员生命财产安全。 处理措施：
1. 立即采取紧急措施：在发生爆炸事故后，需要及时采取紧急 措施，主要包括固定现场，隔离周围人员和车辆，切断电源和气源 等措施，以减少人员伤亡和财产损失。 2. 进行现场勘查：在爆炸事故发生后，需要组织专业人员进行 现场勘查，查明事故原因和爆炸点，以便进行有针对性的调查和处置。 3. 组织救援和治理：在确定爆炸事故原因后，需要组织救援和 治理，确保现场安全，减少次生灾害的发生，尽快恢复秩序，恢复 生产和生活正常。 4. 进行调查和汇报：在处理事故后，要进行详细的调查和分析，查明事故原因和责任，制定相应的改进和完善方案，以避免类似事 故的再次发生，并向有关部门及时报告事故情况，接受相关调查和 监督。 总之，爆破事故的预防和处理是一个系统化的过程，需要从多 方面入手，坚持科学、规范、严谨的原则，确保人员安全和环境保护。
早爆、拒爆事故预防与处理
早爆、拒爆事故预防与处理 一、早爆事故按其原因分类： 1雷电直接击中非电爆破网路或爆破器材的早爆； 2、明火引起的早爆； 3、火力爆破事故：主要是由于导火索快燃、过短造成的早爆； 4、电爆网路事故：包括工业电、起爆电源、仪表电、雷电、静电、杂散电流、射频电、感应电引起的早爆； 5、运输事故；如撞车、撞船、装载运输炸药及碾药等造成 的早爆； 6、误操作引起的早爆事故； 7、高温环境造成的早爆事故； 8打残眼导致爆炸； 9、销毁爆破器材引起爆炸； 10、石头砸响盲炮、雷管、炸药引起早爆： 11、化学反应引起早爆：主要是由于炸药自燃或与某种矿粉直接接触所造成的。特征是：爆炸前有大量的棕色二氧化碳气体从药包中冒出，紧接着是爆炸响声。 二、拒爆事故的分类： 1、炸药过期变质、质量差引起拒爆，如失去雷管感度，不能正常传爆，受潮结块，感度下降；密度变大，失去爆轰性能。 2、电爆网路拒爆，如设计电流不够，起爆器容量不够，接触电阻过大，线路接地、漏电，违反“三同”原则，漏接。 3、导爆索网路拒爆，如导爆索质量差，或因储存时间长，保管不良而受潮变质，漏接，施工过程中砸断线路，雷管反接，锐角传
爆，搭接不好，导爆索浸油，前排爆破挤、拉断后排导爆索，导爆索断药。 4、非电索导爆管网路的拒爆，如雷管接头不好，连接器质量有问题、漏接、微差，爆破时导爆管被冲断、拉断，导爆管有漏药段、有水、局部拉细等现象。 5、导火索起爆的拒爆，如导火索受潮，导火索断药或出现死疙瘩，连接处加工不好，雷管进水或炸药受潮，漏点火。 6、装药、堵塞作业造成拒爆，如不连续装药造成部分拒爆，装药过密。炸药感度对于深孔爆破和硐室爆破，爆破后发现下列之—者，可以着判断其药包发生了拒爆。 （1）爆破效果与设计有较大差异，爆堆形态和设计有较大差别，地表无松动或抛掷现象。 （2）在爆破地段范围内残留炮孔，爆堆中留有岩坎、陡壁或两 药包之间有显著的间隔。 （3）现场发现残药和导爆索残段。 三、早爆事故的预防 1、搜集相关资料，仔细勘察现场，精心设计施工，尽量预估出意外事故的可能性。 2、制定安全制度、岗位责任制度和关键技术操作规程。 3、做好药室、炮孔的监督、检查和验收工作。 4、按规程要求做好爆破器材的检验。保证起爆器材和炸药 的质量，防止由于导火索的快燃，炸药自身的化学反应引动早爆； 5、注意天气预防，避免在雷雨时从事爆破作业，对已装药又不能赶在雷雨前起爆的，人员和设备要撤离到危险区以外； 6、严格遵守爆破规程，在爆破施工区严禁有明火。 7、按爆破安全规程规定的要求进行爆破器材的运输、储存、
井下矿山爆破安全问题与防治措施
井下矿山爆破安全问题与防治措施 摘要：伴随着经济的不断发展和我国城市化建设进程的不断加快，社会各界 对于井下矿山爆破作业的安全性也提出了更高的要求。基于此，下文将对井下矿 山爆破工作中常用的技术及存在的安全问题展开详细的分析，并提出了有效的防 治措施，希望能够进一步保证矿山爆破工作的安全性。 关键词：井下矿山；爆破安全问题；防治措施 1 井下矿山爆破的主要技术分析 1.1 微差爆破技术 微秒爆破也可以称之为毫秒爆破，这种方法对爆破时差和起爆顺序进行了合 理的安全，爆破的时间极短。将差分爆破应用到矿山爆破中，能够有效相抵空气 的冲击波和地震波的强度，对飞石的飞行距离进行控制。挤压爆破和预裂爆破是 主要的微差爆破方式。其中挤压爆破主要是在爆破的自由面进行松散岩石的放置，利用爆破后的岩石对自由面的压迫而达到爆破效果的一种爆破技术，在露天和地 下深孔爆破工程中经常使用这种方法。预裂爆破主要指的就是先在需要爆破的区 域内进行裂缝的爆出，对振动波具有一定的缓冲作用，之后再进行石方的开挖， 对开挖轮廓的整洁性予以保证。稳定性差而又要求控制开挖轮廓的软弱岩层比较 适合使用预裂爆破。 1.2 井巷爆破技术 在进行井巷施工的过程中，由于大部分的井巷都是斜井或者是隧道，这就导 致其自然环境十分恶劣，而且其地质条件也相对复杂，所以在作业的过程中，就 会使施工人员遇到各种不同类型的岩层问题，而这时就需要利用爆破技术来进行 后续的施工操作。对此，为保证矿山开采工作能够顺利落实，则必须要在井巷施 工的过程中实现对爆破技术的有效应用。在进行实际施工的过程中，爆破施工人 员必须按照相关技术标准进行设置炮孔的间距、深度、数量以及后续的安装方法，
拒爆(瞎炮)事故及其预防措施
拒爆（瞎炮）事故及其预防措施 （最新版） 编制人：__________________ 审核人：__________________ 审批人：__________________ 编制单位：__________________ 编制时间：____年____月____日 序言 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大 家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!
煤矿爆破事故的预防和处理完整版
编号：TQC/K574 煤矿爆破事故的预防和处 理完整版 Through strengthening management, improving production conditions and working environment and increasing all-round monitoring and other measures, in order to prevent casualties and achieve the best production state for safe production and civilized construction. 【适用安全技术/生产体系/提升效率/企业管理等场景】 编写：________________________ 审核：________________________ 时间：________________________ 部门：________________________
煤矿爆破事故的预防和处理完整版 下载说明：本安全管理资料适合用于通过加强过程管理，不断改善生产条件和作业环境和增加全方位监控等措施，以期达到预防伤亡事故，并实现最佳的生产状态用以安全生产、文明施工等。可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。 一、爆破前突然发生爆炸的原因及预 防 （一）爆炸的原因1、雷管脚线或爆破 母线与动力或照明交流电源一相接触，又 互相与另一接地电源相接触时。2、雷管脚 线或爆破母线与漏电电缆相接触时。3、雷 管受到冲击、挤压时。4、各种起爆材料和 炸药都具有一定的爆轰感度，当一处进行 爆破作业，有可能引起附近另一处炮眼爆 炸时。 （二）预防措施1、应在装药和爆破连 线时不与其他物体接触，注意检查母线与
矿山爆破事故的预防
矿山爆破事故的预防 1.严格按照操作章程进行：爆破作业人员必须取得爆破员的资格；各种爆破都必须编制爆破设计书或爆破说明书。设计书或说明书应有 具体的爆破方法、爆破顺序、装药量、点火或连线方法、警戒安全措 施等；爆破过程当中，必须撤离无关人员。严格遵守爆破作业的安全 规程和安全操作细则。 2.装药、充填：装药前必须对炮孔进行清理，使用竹木棍装药， 禁止用铁棍装药。在装药时，严禁烟火、禁止使用明火照明。在扩壶 爆破时，每次扩壶装药的时间间隔必须大于15分钟，预防炮眼温度太 高导致早爆；深裸露爆破外，任何爆破都必须进行药室充填，填塞要 十分小心，不得破坏起爆网路和线路。 3.设立警戒：爆破前必须同时发生声响和视觉信号，使危险区内 的人员都能清楚地听到和看到，地下爆破应在相关的通道上设置岗哨，地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通道都在监视之下，并 撤走爆破危险区的全部人员。 4.点火、连线、起爆：采用导火索起爆，应不少于二人进行，而 且必须用导火索或专用点火器材点火。单个点火时，一人连续点火的 根数，地下爆破不得超过5根，露天爆破不得超过10根。导火索的长 度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2米。 用电雷管起爆时，电雷管必须逐个导通，用于同一爆破网络的电 雷管应为同厂同型号。爆破主线与爆破电源连接之前，必须测全线路 的总电阻值，总电阻值与实际计算值的误差须小于±5%，否则，禁止
联接。大型爆破必须用复式起爆线路。有煤尘和气体爆炸危险的矿井 采用电力起爆时，只准使用防爆型起爆器作为起爆电源。 5.爆后检查：爆破之后，经过一段时间（露天爆破不少于5分钟，地下爆破不少于15分钟，还要通风吹散炮烟后），再确认爆破地点安全，经爆破指挥部或当班爆破班长同意，发出解除警戒信号，才允许 人员进入爆破地点。 6.盲炮处理：拒爆产生的盲炮包括瞎炮和残炮。发现盲炮和怀疑 有盲炮，应当立即报告并快速进行处理。若不能快速进行处理，应设 明显的标志，并采取对应的安全措施，禁止掏出或拉出起爆药包，严 禁打残眼。盲炮的处理主要有下列方法： （1）经检查确认炮孔的起爆线路完好和漏接，漏点火造成的拒爆，可重新进行起爆。 （2）打平行眼装药起爆。对于浅眼爆破、平行眼距盲炮孔不得 小于0.3米，深孔爆破平行眼距盲炮孔不得小于10倍炮孔直径。 （3）用木制、竹制或其他不发火的材料制成的工具，轻轻地将炮 孔内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆。 （4）若所用炸药为非抗水硝铵类炸药，可取出部分填塞物，向孔 内灌水，使炸药失效。