木门结构
木门，顾名思义，即木制的门。按照材质、工艺及用途可以分为很多种类。广泛适用于民、商用建筑及住宅。
方法/步骤
木门各部分名称。木门一般由冒头、门挺和门芯板组成。根据上下左右位置，也有更细致的区分。以冒头为例，又分为上冒、中冒、锁冒、下冒等。但现在设计人员因为设计需要，很多门已经打破了原有的结构部分，所以也不能一言而尽。
木门内部结构一般来讲，实木复合门的结构是指门挺的结构。目前主要有以下几种结构：LVL/衫木指接材＋（MDF＋木皮）/板材
刨花板＋木皮
蜂窝纸＋MDF＋木皮/胶合板
木门分类（1) 按开启方式分类。
木门按照开启方式可以分为平开门（又叫移门）
（P）、推拉门
（T）、折叠门
（Z）和弹簧门
（H）四种。
其中，固定部分与平开门或推拉门组合时，为平开门或推拉门。
（2) 按内部构造分类。根据木门结构不同，木门可以分为全实木门、实木复合门、夹板模压空心门。
a) 全实木门(solid door)：外在材质和内在材质完全统一的木门。泛指所有具有此特点的各种类型的木门，包括实木制作的半截玻璃门和玻璃门等。木材的干燥是实木门制作的关键工序。
b) 实木复合门(laminate door) 指采用木材、人造板、微薄木单板等多种材料制作的各种实心门，泛指所有具有此材质特点的木门。在森林资源日益匮乏，珍贵树种供需矛盾日益突出的情况下产生的，是对木材进行综合利用的一种有效手段。贴面工艺的采用是复合门最突出的特点。
c) 模压门(mold door) 以胶合材、木材为骨架材料，面层为人造板或PVC板等压制胶合或模压成型的中空（无支撑面积在10cm×10cm以上）门称为夹板模压空心门。
（3) 按外部观感分类。按照外观，我们一般把木门分为平板门（Plane door），造型门（panel door）等。
（4) 按表面涂层分类。
a) 油漆门：即表面使用油漆工艺喷涂的门。
b) 免漆门：不用上油漆的门。表面材质一般为PVC、波音软片（仿木制感很强的帖模）、三聚氰胺（三聚氰胺装饰纸）。
c) 烤漆门：烤漆实际是一种表面工艺，基才为密度板。烤漆门又分为钢琴烤漆和金属烤漆。
木门各工序生产工艺流程
木门各工序生产工艺流程 为了提高产品质量、工作效率，降低返修率，保证产品质量的完整率，特制定各工序工艺流程如下： （一）、<生产计划中心>工作工艺流程： 第一部分负责人：韩春子 一、待实创或店面传真订单、确认单后 1、将订单内容准确无误的录入《订单统计表》。 2、复印确认单，钉好，给测量人员备用。 3、检查实创订单内容，对有不清楚的、工期有问题的第一时间给实创材料部打电话询问清楚。 4、每一张确认单都要仔细检查，把确认单中的门型、颜色与图册相对照，给实创设计师打电话再确认一次，套餐、颜色、数量、门型、五金等要面面俱到，对于有疑问的地方要确认清楚。确认单一定要有业主及实创设计师两人的签字。电话确认时有与确认单所写不相符的，一定要有经过签字的传真再次确认，否则不派测量。 二、测量派单：基本原则按照地区路线派单，把人力资源最大化利用。 A、工长、业主催测量的及有特殊状况的优先按排 B、工期比较急的优先按排 C、测量人员要把每一次约测量的情况（约单时间、没约上的原因）记录清楚。 D、对于办公室确定第二天必须量的订单，测量师必须约单上门测量。 E、测量师约好单后要在记录表中做好记录，以备第二天查询。
三、测量师一定要按时把测量单交回。之后： 1、检查测量尺寸，避免由于粗心而产生的错误，如发现问题与测量师确认。 2、计算增项，如发现问题与测量师联系，让其与业主、工长进行再确认。 3、再对照确认单。 4、关于待定项目：原则是要尽量减少待定、补单状况。 A、入户半包、窗套墙厚待定（测量师可以先把尺寸测量大一点，车间生产出来后也可以改，不耽误工期）可以先下生产单。 B、业主有增项、门型待定，要等确定后再下单。一定勤加催促，并说明工期延误的后果。 四、下《生产任务书》，再根据《生产任务书》入测量统计表，把测量、下单情况在实创材料部备案。复印《生产任务书》发到车间、财务、库房等相关部门。关于有待定项目的订单要定期（3天一次）催促工长。 五、接电话：关于订单、催促测量及测量后又有变更的情况。 原则上测量后是不可以更改的，如果由于业主或工长原因有要更改的状况，要查明生产进度，再根据浪费材料的情况，收取成本费。有传真、Email等确认后，填写《技术变更单》，交与生产负责人。 第二部分负责人：樊晓娟 一、与《生产任务书》同步进要有材料、工期单 1、关于材料单要逐渐完善，对主料、辅料、半成品用料都应有祥细的计划，这样对物料的申购及生产车间的用料都会形成系统化控制。 2、工期安排原则：混油、清油要分开；工期着急的要先下单；按车间每天的生产量安排工期。
木门按构造的分类
木门按构造的分类 根据木门构造的不同，木门可以分为全实木榫拼门、实木复合门、夹板模压空心门。 一、全实木榫拼门 1．全实木榫拼门是用实木加工制作的装饰门，代号为Q。有全木、半玻、全玻三种款式，从木材加工工艺上看有原木和指接木两种。 2．原木实木门是以取材自森林的天然原木做门芯，然后经下料、刨光、开榫、打眼、雕刻、定型等工序科学加工而制成的。 3．指接木实木门是指原木经锯切、指接后的木材经过原木实木门相同的工序工艺加工制成的木门，性能要比原木实木门稳定得多，能切实保证门不变形。 全实木门所选用的木材多是名贵木材，如樱桃木、胡桃木、柚木等。经加工后的成品实木门具有不变形、耐腐蚀、无裂纹及隔热保温等特点。同时，实木门因具有良好的吸声性，而有效地起到了隔声的作用。全实木门的工艺质量要求很高，但其优点是豪华美观、造型厚实。经现代化精密工艺与传统的手工雕技相融合，赋予了实木门自然、恒久的人文艺术魔力，体现了尊贵、豪华、经典的艺术价值。具有名家风范，大气磅礴，是成功人士的身份彰显。但市场价格偏高，是属于市场上最高档的木门产品。 二、实木复合门 实木复合门的门扇边框使用的是杉木或松木，中间也有实木带，安装锁具的地方单独加上锁木，中间填充木质蜂窝网结构，面层基材使用中密度纤维板或穿孔刨花板，表面贴各种名贵实木木皮，经高温热压后制成，并用实木线条封边。代号为S。 一般高级的实木复合门，其门芯多为优质白松，表面则为实木单板。由于白松密度小、质量轻，且较容易控制含水率，因而成品门的重量都较轻，也不易变形、开裂。 实木复合门恒久稳定、不变形、不开裂，还具有保温、耐冲击、阻燃等特性，且隔音效果良好，同实木门基本相当。实木复合门解决了门芯板由于季节变化、不同地区平均含水率的不同、木材固有的干缩湿胀和各项差异引起的开裂、变形，甚至油漆后门芯板四周因收缩出现的白边现象。实木复合门和全实木门一样自然雅致，但材质和款式更加多样，或是精致的欧式雕花，或是中式古典的各色拼花，或时尚现代，不同装饰风格的门可以给予消费者更加广阔的挑选空间。
木门生产工艺流程
木门生产工艺流程
依品木门生产工艺流程 生产工艺主要分为以下几个步骤 门架子----封板----锯边----贴皮----重复喷漆、砂光三遍 ----修色----面漆----干燥--检验----包装----出货。 门架子：依品木门的内部填充物全部使用冷云杉木，实木含量达到百分之70从它的环保角度来考虑内部芯材采用齿接4X4cm网状结构的纯实木杉木方，齿接的方式主要是把整根木头的纤维锯断再采用这样齿接的方式连接起来，主要是防止受四季气候的变化使门变形，为了做到更环保，杉木方的连接完全不是用胶粘而是采用马钉方式连接，它的含水率也非常重要，我们国家标准的（数值）是15但依品采用日本纯进口含水率测试仪来进行检测，等原木自热风干到8的数值时才进行开料使用，那么网状结构主要是有利于气体的储存从而使门不容易开裂变形； 封板：龙骨架两边最外侧另贴一层6CM高密度板做平衡层，其主要原因为防止出现微弱 变形情况； 锯边：通过剧边工序操作过程确保门不斜角、、不爆边、不偏差； 贴皮：木门表面的原木贴皮都是通过热压成型、曲面包覆工艺，再用砂光机平整砂光完成，所以表面平整、牢固、美观；
重复喷漆、砂光三遍： 1、 清点数量 1 、320#砂纸轻磨一遍（去毛刺） 1 、底漆配比： 1—0.5 — 1.2 ； 2、漆膜薄、均匀、无流漆、漏 漆现象； 1、喷涤均匀、无流漆、漏漆现象 1、使用240#砂纸打 1 、先补钉眼、缝隙处、产 2、达到标准漆膜厚度 2、清理多余的腻子、油漆等杂物品整体刮腻子； 2、腻子颜色与相应的产品材 质相一致； 3、腻子按30%比例掺胶； 1、检查钉眼及缝隙，未达标处 1、材质范围：胡桃木、水曲柳、 1、使用320#砂纸打磨 进行二次补钉、补缝工序；花梨、橡木、沙比利、桃花芯 2、百洁布对成品擦拭检查； 2、成品产品使用320#砂纸打磨 2、检查油漆整体厚薄程序，未到 3、清理产品多余腻子、油漆 百洁布对产品最后擦拭检查位地方进行补喷；等杂物 并摆放到成品请质检检查签字； 3、漆膜不能过于太厚、无流漆、 3、清理多余的腻子、油漆等杂物；漏漆等现象； 1、将成品依次摆放到成品质检 门扇表面的砂光处理，用的是意大利技术的砂光机，一般小的门厂都没有这个设备，无法做门扇表面砂光，我们用手可以摸到很多的颗粒，依品砂光后的门扇表面很少能摸到颗粒，更加的平整、光滑； 修色、面漆：白色混油用的是有“混油之王”的“花王”漆，清油用的是“大象”（专业的工厂用漆），“花之语”系列全部用的是“展辰”漆，“花
最新最齐全的实木门木质门实木复合门质量检验标准
实木复合门质量标准 实木复合门的质量标准(木质门标准) 实木门的质量标准 实木门的质量标准首先是门的种类： 木门是个统称的概念。它包含很多种类，如：实木门、实木复合门、模压门、夹板门、PVC免漆门等。 实木门就是门的整体完全用实木加工而成，门的特点是木头的纹理清晰，有很强的整体感和立体感，根据不同的材质，其价格也各不相同。实木门虽然有很多优点，但它最大的缺点是易变形开裂，这是木材本身的特性所造成的。目前国际上最先进的工艺都无法彻底解决这个问题。 模压门是用三厘米或五厘米密度板经过模具压制成型后，再按双包工艺加工而成。它的优点是不易变形，缺点是不上档次，不适合有品味的家庭装修。 夹板门是一种用普通的传统工艺加工而成的木门，工艺简单、制作成本低，它的内部都是木龙骨，外部是用市场上的三合板粘合而成，它的优点是易加工，速度快，缺点是门身很轻，没有手感，质量不稳定，档次相对较低。 PVC免漆门是用多种材料，通过冷压或手工把多种材料粘合一起加工而成，免漆门的内在品质是不相同的，可能没有实木或少量实木，表面覆上PVC膜，优点是不易开裂，门的款式多样化，缺点是内部材料不一，表面缺少天然的感觉，对于品味要求高的家庭来说，显然是不够的。 实木复合门是目前市场上最畅销，也是最被看好的一个品种，它的优点是能够适合不同风格的家庭装修，有很强的实木感和手感，而且质量稳定，是目前家庭装修的首选。 虽然实木复合门具有上述的各种优点，但由于各个厂家的工艺不同，工人的技术水平以及厂家在管理层次方面的差别，也会使木门质量在档次上产生差距。因此，如何选择木门成了每一个装修家庭所面临的问题。 柜橱的质量标准主要有： 1．柜橱整体结构是否结实，摆放后手推应无摇晃感； 2．柜橱表面油漆有无气泡、麻点儿、不匀、过厚或过薄现象，光泽效果好不好；
木质门的种类及生产工艺
木门的分类 及工艺
木 质 木 门 木质木门按材料及工艺结构的形式分为原木门、实木复合门、空 心门三大类。 一、原木门的材质、工艺特点及应用 原木门，指木门的外在材质和内在材质完全统一的木门，泛指所有 具有此特点的各种类型的木门，包括原木制品的半截玻璃门及玻璃门。
主要是指原木门的区别于复合门和空心门的一些突出特点。 （1）天然性：是指原木门所具有的能够满足人们享受自然的 特性。在科学技术高度发展的今天，人工合成的材料越来越多，天然材料却日益短缺。但由于人们环保意识和自我保护意识的增强，对天然材料的追求已成为一种时尚，这就使原木门的天然性，成为人们十分重视的一种特性。 (2) 华贵性：是指原木门往往取材于珍贵树种而且加工工艺精雕细琢的特性。由于人们消费水平的不断提高，用以制作原木门的木材不再是普通的木材，一般都是一些具有很多优良特性的珍贵树种，如花梨、黑胡桃、柚木等，这就使原木门单从材质上讲就具有很好的质感和观感。同时，由于材料的成本较高，无形中又促进了 人们在制作过程中的精细程度提高，从而进一步提高了其观赏性。
2、原木门的生产工艺：制材（需进行防虫及杀虫处理）——干 燥——构件加工（划 线、下料、铣刨加工）——拼装——裁边——修整——二次烘干 （半成品的干燥定型）——修整——油漆 3、木门制作工艺要点：要点一：木材干燥良好木材的干燥工序在 原木门制作中关键作用主要体现在三个方面：第一，木材的干燥质量决定了木材的出材率。特别是对于珍贵树 种木材来讲，具有重要意义。 4
第三，木材的干燥质量是决定原木门是否会翘曲变形的决定因素。 1、在原木门的制作中首先要严格控制好木材的干燥工序，既要防止木材干燥中的开裂变形，又要使其含水率均匀，并且达到各地使用标准改变木材含水率的方法；进行二次烘干，是白身成品送油漆房前进行干燥定型，防止生产过程中底材吸潮变形的方法；经嘉宝莉工程师精心研制的TD1220木器封底宝具有一流的封闭性能，能有效地解决干燥后的木材在加工过程中的封闭问题,阻止空气中的水份侵入,防止木材因受潮而产生变形。 2、木材干燥方式：常规蒸汽烘干、除湿烘干、微波烘干、真空烘干等。 3、木材干燥程度：木材置于一定的环境下，在足够长的时间后，其含水率会趋于一个平衡值，称为该环境的平衡含水率（EMC)。当木材 含水率高于环境的平衡含水率时，木材会排湿收缩，反之会吸湿膨胀。
实木门技术标准
德鲁奥木门技术标准 （一）材料 1）含水率8-12%，外购材料入窑平衡相邻含水率梯度≤3%。 2）实木和单板颜色一致。 3）0.6mm单板，边档纹理颜色双面一致、独条，芯板直纹或山纹双面纹理颜色一致；芯板单板拼条100mm以上，拼接严密无色 差、无胶迹，颜色纹理搭配一致，山纹纹理心板要求中正目。（二）加工 1）配料指节材截断定宽，拼板机门边两侧封实木条，门档两侧封实木条。注意胶拼强度、平整度、翘曲度。 2）配料转覆面80#、定厚砂光，横向双贴1mm单板。注意单板的压合强度及崩茬。两面抛光定厚顺贴0.6mm单板。注门边内线 形实木封条分两节的需区分上下，覆面时花尖纹理向上。 3）覆面配套转三厂机加定长先选面标识、再打孔、后铣型、最后开锁孔及合页孔。边档左右、上下位置在产品流程卡中注明。 4）部件加工完成，150#、180#、240#砂光完成转组装进行颜色搭配。 5）T型口门锁与其它门锁存在差异，打孔时查阅图纸。 （三）结构 1）实木覆合结构，指节材夹心与实木封条拼接在一起，砂光后双贴单板两次。 2）边档内线型15mm，芯板槽深12mm。 3）芯板为25mm厚MDF打型后双贴单板， 4）边档结合加∮12*90mm圆棒，100%布胶。 （四）组装 1）搭配边档、芯板颜色和纹理，配套放在一起。 2）端头和圆棒100%布胶，陈放约1分钟以便有足够的吸收时间再第二次100%布胶。 3）调整拼板机挡点对应榫头位置，加垫条后开始第一次轻加压，再测量对角线±0.5mm，再进行第二次加压。 4）表面胶先用刮刀清干净，再用略湿的抹布顺木纹方向把正反面胶擦干净，再用第二块抹布顺木纹方向擦试第二遍。 5）组装好的门片放在指定专用的托盘上面，要平整、无翘曲，用垫木隔开10mm以上的间隙以保证通风干燥。夏天陈放4-6小 时，冬天陈放8-12小时以上再进行精加工。 6）注意拼板机加工过程中，锤印、油污、胶迹、翘曲、手印、磕
实木门生产工艺流程
实木门生产工艺流程 1、木料干燥进厂的原料板材（含水率约为60-70%），装入干燥窑进行喷蒸、干燥。板材质地、厚度不同，季节不同，喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。一般喷蒸的时间约15min，加热干燥的时间约25-30d，干燥后的板材含水率约10-14%。喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。加热干燥过程中，根据工艺技术控制要求，需不定时打开干燥窑排潮窗，排放干燥窑内的蒸气。 2、下料：（1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整）（2）如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合； 3、组框（1）四角方正，长宽各加大10MM（2）外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充尔兰特中空创花板。（3）加锁木，也可用锁盒。（4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置 4、热压工艺标准（1）每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。（3）每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。（4）为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。（5）加压
后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。（6）拼花应对齐。（7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。 5、冷压工艺标准（1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。（2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。 6、齐边精裁（1）裁料误差不超过0、2MM切割标准（2）放入工件前，应将压板和工件清理干净。（3）放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。（4）门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。 7、铣门芯板工艺标准（1）铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。（2）外表平滑，圆顺。（3）按比例铣削，尺寸准确，不得崩碴； 8、手工贴皮（1）用白乳胶贴皮时，必须第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。（2）平板条用木板铲压。（3）贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。 9、打锁孔、合页孔（1）注意门的开启方向；（2）注意门的上下端，不得掉头。（3）不得有崩碴、划伤、并用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔。 10、试装（1）门饰线接角严密，不得离缝；（2）门扇与门套紧密贴合，平整，不得离缝；（3）门扇不得有间隙晃动；
实木复合烤漆门结构
门的性能，款式不一样，是很据结构的改变而改变，而对于实木复合烤漆门的结构改变，直接关系到外观效果，而外观效果的不一样直接影响整个室内的装修风格。下面就让安徽九木王门业有限公司为您简单介绍一下，希望可以帮助到您！ 实木复合烤漆门--表面。外压贴木纹纸或0.6mm厚实木单板，保证木门结构整体外观的一致性。如胡桃木、樱桃木、沙比利、枫木、橡木、柚木、酸枝、影木、紫薇等。 实木复合烤漆门--门芯。是以优质杉木作门的主料，制作成全实的门芯，门芯松木经过烘干及科学处理，其含水率已得到严格控制，不易变形，平整度高，是优质的木门骨料。
实木复合烤漆门--平衡层。中密度板，经过热压机高温加压后与门芯主料成一整体，既保证了整体稳定性、平整度又解决了开裂变形等问题。 实木复合烤漆门--油漆。表面进行8余道工序处理，面漆采用优质环保聚脂漆等，专业工厂化喷漆，保证漆膜细腻光滑。 实木复合烤漆门--套线。门套材质为密度板，表面贴木纹纸或0。6mm实木单板，厂内喷漆加工。 实木复合烤漆门--凹凸造型门板。采用优质高密度经过据裁、刨、特制成具有立体造型的门板芯料，而后用真空覆膜机高温高压在其表面覆0.6mm实木单板。 实木复合烤漆门--门套线。一般为10mm厚60nm宽密度板。
安徽九木王门业有限公司拥有现代化板材、木门加工生产线及大型木材烘干设备100多台（套）和6条进口UV底漆、PU烤漆生产流水线，是目前安徽较大的实木门生产基地。主要从事实木门,别墅门，整体家居的生产，承接高档宾馆、办公写字楼工程项目和整体家居总包的设计、生产、安装和服务。公司主要产品有：原木门、实木复合门、实木衣柜、整体家居等。 我们始终坚持木门板材从原材料选购、裁切、烘干脱脂、拼板、素板砂光、贴面皮、冷热压、锯边、检验到成品包装入库，实行精细化、标准化、系统化严格管理。 2011年“世纪九木王”产品通过了中国环境管理体系认证和ISO9001：2008质量体系认证；2012年在北京第十一届中国国际门展览上一举获得“绿色环保设计”金奖；木门板材经省质量监督检验合格，达到国家GB/T5849-2006标准；先后荣获“诚信民营企业”、“绿色环保产品”等光荣称号。
复合实木门木工生产工艺流程
复合（贴木皮）实木门生产工艺流程序号工序名称1木工领料2配料材料（部件）设备 15指接板 5、15中纤板 15指接板推台锯 5、15中纤板单片锯生产工艺要求 按图纸和生产计划 单要求领取数量 将材料锯割成图纸 要求的各规格的毛 料，（可以将相同长 度的部件配成大 张） 15指接板冷压机 1、涂胶要均匀， 2、 5、15中纤板每一层压的工件厚 （压后成工度必须一致， 3、每 件毛料）垛工件长宽一致， 4、冷压时间4—6
工件毛料推台锯把工件毛料锯割成 图纸要求的各规格 尺寸 门边门档中六轴钻 1、先按图纸尺寸在 立等部件三头钻各工件上画好线， 2、门档中立宽度 100内打2眼， 100-160打3眼， 160以上打4眼。质量标准备注指接板含水率<12% 留足开料的加工余量5-10mm，多个部件组合的大张须加上锯路。 1、每层工件之间必须无胶， 2、冷压后的工件厚度误差< 0.5mm（误差大必须砂光） 工件长宽误差< 0.5mm,必须角尺 1、对应工件的打眼位置xxxx误差< 0.5mm,在工件厚度上误差< 0.3mm， 2、打眼深度合计大于木榫长度10mm，打眼直径小于木榫直径
1、线形光滑流畅，无缺损，无开裂等， 2、线形必须对称，误差< 0.3mm 1、线形光滑流畅，无缺损，无开裂等， 2、线形必须对称，误差< 0.3mm，3 压板4开料 打眼56 铣母榫门档中立等立轴铣7铣公榫门边门档中立轴铣立等8铣芯板工件立轴铣 1、能用送料器进料 必须用送料器， 2、 小工件必须用辅助 工具9夹具等） 1、能用送料器进料 必须用送料器， 2、 小工件必须用辅助 工具9夹具等），
实木门加工工艺与结构
实木门加工工艺与结构 实木门是指制作木门的材料是取自森林的天然原木或者实木集成材(也称实木指接材或实木齿接材)，经过烘干、下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形、组装、打磨、上油漆等工序科学加工而成。 用实木加工制作的装饰门，有全木、半玻、全玻三种款式，从木材加工工艺上看有指接木与原木的两种，指接木是原木经锯切、指接后的木材，性能比原木要稳定得多，能切实保证门不变形。实木门给人以稳重、高雅的感觉。 木材因具有天然的美丽纹理、柔和的光泽和悦目的颜色，而且软硬适中，隔音、隔热性能良好，调温、调湿等功能，使其成为广为使用的木门材料。尤其近年来，由樱桃木、黑胡桃、柚木等高档木材做成的实木门，以其凝重古朴、美观大气，吸引着人们的目光。然而，珍贵木材制成的纯实木门，因资源有限且价格昂贵，使大多数人只能望“门”兴叹。本文结合实际生产，介绍了以普通木材集成材为基材，以樱桃木、黑胡桃、柚木等珍贵材种的刨切单板为饰面材料，辅以其他人造板生产集成材实木门加工工艺。 1、集成材实木门的特点 集成材是由小规格的木料经过胶粘连接而成的具有一定规格的木质板材，其生产过程主要是：经开榫机对小规格木材短料开齿，利用指接机和高强度的胶黏剂将短料接长，经刨光处理后，再将指接接长的木料侧面涂胶、拼板、高频胶合制成。集成材不但具有木材所具备的各种优点，而且集成材的原料多使用加工剩余物，可提高木材的综合利用率，同时，在实木门加工过程中通过选料，可在一定范围内实现板材无腐朽、节疤、虫蛀、劈裂等天然缺陷。集成材实木门主要是以松木、杉木、柳安等材种制成的集成材为基材，以樱桃木、胡桃木、柚木等珍贵材种单板为饰面材料组合加工而成。与纯实木门相比，集成材实木门具有质量上乘、不易变形，加工成本较低的特点;同时用珍贵树种材为饰面材料，其雅致的纹理和柔和的色彩又满足了人们视觉和功能上的需要。 2、集成材实木门门框的加工工艺 集成材实木门框的“两拼”结构系指门框断面由两部分组成，每一部分均以松木、柳安木材或以此类木材制作的集成材为内芯，表面覆贴胡桃木、樱桃木等珍贵树种材的装饰单板或胶合板等，最后两部分通过方榫结构拼接而成实木门门框部件。 实木门加工过程可以分为三个步骤： 1)下料→覆贴装饰单板、衬层板→陈化→修边→砂光→打处槽→覆贴装饰单板→陈化→修边→砂光→打槽 2)下料→覆贴装饰单板、衬层板→陈化→修边→砂光→覆贴装饰单板→修边→砂光→开榫
木门生产工艺木门制作要点
木门生产工艺木门制作要点 随着环保风和田园风的盛行，越来越多的家庭选择木门作为家里的重要家具。然而木门生产是一个创造和设计的过程，对于消费者而言，其中包括木门生产工艺技术在内的多中专业知识都不了解，下面就跟随搜门网小编一起来看看木门生产工艺木门制作都有哪些重点和要点： 一、木材的干燥是实木门制作的关键工序。 木材的干燥工序在实木门制作中的关键作用，主要体现在三个方面： 首先，木材的干燥质量决定了木材的出材率。特别是对于珍贵树种木材来讲，具有重要意义。 第二，木材的干燥质量决定了实木门成品的内在质量。 第三，木材的干燥质量是决定实木门是否会翘曲变形的决定因素。因而在实木门的制作中首先要严格控制好木材的干燥工序，既要防止木材干燥中的开裂变形,又要使其含水率均匀，并且达到各地使用标准。木材干燥如果不具备先进的设备及精湛的技术，是很难做好的。 二、精良的木加工机械必不可少。 传统的木加工业是以手工业为主，新中国成立以后，机械制造业迅速发展，为木门制作向机械化和专业化生产发展提供了条件。不难想象，批量生产的木门，如果机械化程度不高，质量绝对得不到保证。可以说干燥是保证了木门的内在质量，而精良的机械保证了木门的外在质量。 三、刀具的合理选用对实木门的生产具有重要意义。 在实木门的制作中，实木门的榫槽加工和造型主要是通过一些成型刀具来实现的，因而刀具合理选用对于实木门的加工精度和装饰效果都有直接决定作用。另一方面，刀具切削性能对实木门的表面质量都有很大影响。因此，合理选择刀具在实木门生产中非常重要。
木门制作工艺相关参考： 1、原实木门从门扇、门套里外都采用同一种木材。 这种原木门的选材十分讲究，涉及木材的产地及等级，对木门的价格及品质起决定因素。例如，市场上同样是花梨木，就有海南、越南、缅甸、巴西花梨木之分。不同材质之间的价格相差近20倍。其次制作工艺的不同，也使木门价值发生很大差异。专家说：%26ldquo;用工不同，费用能达到1：8，比如原木门的雕刻分机雕和人手雕，目前市场上销售的雕花门大部分是机雕局部花板，花边采用小碎料雕好后用胶水和钉子装上。这类雕花门，雕刻工艺看起来既不精细，也显死板，时间长会有松动。而一套像样的手工雕花门，雕功好，寿命长，价格必然高。因此消费者在选择木门时，你必须明白这些基本常识。 2、实木工艺门是采用衫木作基层，原木皮作为面层的工艺门。而现在市场上常用的大多为实木工艺门。 近几年来，木门基本告别手工制作，逐步向工业化、标准化迈进，生产工艺、使用的机械设备以及原材料的选择都有很大的差异。比如：很多厂家门套选材一般都采用多层板作基层，用国产20-30丝木皮手工贴面，厚度2-3公分左右，门扇采用衫木作基层，中密度板表面贴国产20-30丝木皮贴面加工而成，门与门套不是实木封边，油漆采用普通材料。一般市场价格在1300-1800元/套。此类木门一段时间后会产生木料收缩，形成明显凹痕。 正规的品牌木门厂家生产的实木工艺门，它采用进口材料经过烘干房蒸煮后，大约 20-30天时间烘干，还要经过4%26mdash;5个月的时间才能完全定型。这样生产出来的木门不宜变形。门套采用定型后衫木作基层，两边用5毫米的原木封边，侧面用高密度板贴50-60丝的进口木皮机械热压贴面，门套厚度在4-5公分左右。现场门洞不需打底。门扇用经过定型后的衫木作基层，不用任何填充物。 表面用高密度板贴50-60丝的进口木皮，四周用5毫米厚原木封边。此类木门特点纹理自然清晰表面平整，可打磨不透底，在白胚完成送至油漆车间后，先进行全面处理，再手刷PU底漆，经打磨、上油、再打磨，多次处理。(共5遍底漆，3遍面漆)并选用NC修色面漆对产品进行修色。为了使产品表面平滑效果达到自然逼真，再选用NC四分亮面漆(114001K)，
原木门的材料及工艺结构
原木门的材料及工艺结构 木质木门按材料及工艺结构的形式分为原木门、实木复合门、空心门三大类。下面为您介绍原木门的材料及工艺结构。 原木门的材质、工艺特点及应用原木门，指木门的外在材质和内在材质完全统一的木门，泛指所有具有此特点的各种类型的木门，包括原木制品的半截玻璃门及玻璃门。 一、原木门区别于复合门和空心门的一些突出特点 (1)天然性，是指原木门所具有的能够满足人们享受自然的特性。在科学技术高度发展的今天，人工合成的材料越来越多，天然材料却日益短缺。但由于人们环保意识和自我保护意识的增强，对天然材料的追求已成为一种时尚，这就使原木门的天然性，成为人们十分重视的一种特性。 (2) 华贵性，是指原木门往往取材于珍贵树种而且加工工艺精雕细琢的特性。由于人们消费水平的不断提高用以制作原木门的木材不再是普通的木材，一般都是一些具有很多优良特性的珍贵树种，如花梨、黑胡桃、柚木等。这就使原木门单从材质上讲就具有很好的质感和观感。同时，由于材料的成本较高，无形中又促进了人们在制作过程中的精细程度提高，从而进一步提高了其观赏性。由于原木门材料成本高，材料的利用率又受到木材天然缺陷的极大制约，在木材综合利用技术高度发展的今天，从某种意义上讲制作原木门是一种较大的资源浪费。因而原木门的普及应用受到很大制约，一直处于木门中高档产品。 二、原木门的生产工艺制材工序 需进行防虫及杀虫处理——干燥——构件加工、划线、下料、铣刨加工——拼装——裁边——修整——二次烘干、半成品的干燥定型——修整——油漆 三、木门制作工艺要点 要点一：木材干燥良好木材的干燥工序在原木门制作中关键作用主要体现在三个方面。第一，木材的干燥质量决定了木材的出材率。特别是对于珍贵树种木材来讲具有重要意义。第二，木材的
实木复合门结构技术参数
实木复合木门技术参数 一、材料要求 1)木材概述：木材须完全干燥，彻底风干。木工及细木工所用木材，除另有规定 者外，一般重量应不少于400kg/m3，平均含水率应在10%±2 2)中密度板：使用E1级环保中密度板，表面平整无凹陷，密度至少620kg/m 。 3)大芯板：夹层为实心，符合E1级环保大芯板，表面平整无凹陷 4)木皮饰面：采用天然木皮，AAA等级，无死节，活节不大于5mm，0.2m 内不能 多于2个，无刀痕，无发黑，无发霉，颜色均匀，纹理顺畅。木皮厚度不能低于30丝 5)粘结剂：所用粘结剂必须符合E1级环保要求。 6)密封材料：质量应符合相关品种密封材料的国家标准及行业标准的规定 7)油漆涂料：应保证所采用的油漆涂料使用时不因灯光长期照射发生质变。油漆 喷涂，保证颜色的均匀一致，表面光滑。油漆中有害物质限量应符合相关品种油漆涂料的国家标准及行业标准的规定。 8)门锁、五金件及连接件：需符合使用标准 9)木料防腐：所有与混凝土或砌块有接触的木材，如木质垫条、基层板等的背 面非外露表面，在安装前都应涂敷一道经认可的木材防腐剂。 10)木门框：门框应采用主副门套设计。副门套应在墙体上先行安装，起到调节 并统一门洞尺寸的作用；主门套可采用实木指接拼板或胶合板门框制作，外覆
与门页同质木皮，门框可按实际情况采用或不采用调节墙厚施工误差的设计，如不采用此设计，应能有足够有效的措施保证门框制作安装的质量与效率；门框与门页间应有防撞点；主副门套均应有防腐防蛀措施。 2-门扇结构 1)面板：面板采用6~8mm厚度中密度纤维板 2)木皮采用天然木皮或者同等质量的科技木皮，具体种类按照客户要求 3)门扇内框架采用指接杉木木方或者指接松木木方 4)填充物为复合木档料，填充密度50~70% 5)表面处理为烤漆，3遍底漆 2遍面漆。 6)门扇厚度为44~45mm 3-门框结构 1)门框面板为5mm~12mm中密度纤维板 2)基材为22mm大芯板 3)门框厚度为35mm厚度
木质防火门标准及其制作工艺规范流程
木质防火门标准及其制作工艺规范流程 木质防火门是用难燃木材或难燃木材制品作门框、门扇骨架、门扇面板，门扇内若填充材料，则填充对人体无毒无害的防火隔热材料，并配以防火五金配件所组成的具有一定耐火性能的门。木质防火门代号为MFM，钢质防火门代号为GFM，钢木质防火门代号为GMFM。 木质防火门具有自重轻、安装方便、装饰效果好等特点，所以那么多特点当然制作木质防火门工艺流程也会相当严格，遵守工艺流程的要求才能制作出合格的木质防火门。 门框的制作工艺步骤依次分： (1)对木材进行干燥；(2)、将干燥木材加工成规格料；(3)、对规格料进行阻燃浸渍处理，固体阻燃剂用量甲级防火门每立方米木材大于110公斤，乙级防火门每立方米木材大于90公斤；(4)、对阻燃浸渍处理木材进行二次干燥；(5)、对阻燃处理规格料D1进行精加工，砂光、开榫、打眼、组装成框架；(6)、在框架内填充硅酸铝纤维毯或岩棉板B，涂刷高温胶，之后铺装硅酸铝纤维毡C，并用22号铁丝网等金属等固定在骨架上；(7)、在骨架表面涂刷胶粘剂、组坯，面板A+门扇骨架+面板A；(8)、组坯后的门扇用热压机或冷压机加压成型；(9)、对宽度和长度进行精加工；(10)、用阻燃处理木材D2封边；(11)、砂光、检验、入库。门扇骨架料D1通常为松木，门框及封边料D2通常为装饰效果好的阔叶树材，选材符合GB14101-1993《木质防火门通用技术条件》。 木质防火门的割角、拼缝应严实平整;胶合板不应刨透表层单板和戗槎;表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印;涂层应均匀、平整、光滑，不应有堆漆、气泡、漏涂以及流淌等现象。 门扇与门框的搭接尺寸不应小于12mm；门扇与门框有合页一侧的配合活动间隙不应大于设计图纸规定的尺寸公差;门扇与门框有锁一侧的配合活动间隙不应大于设计图纸规定的尺寸公差；门扇与上框的配合活动间隙不应大于3mm;双扇、多扇门的门扇之间缝隙不应大于3mm；门扇与下框或地面的活动间隙不应大于9mm；门扇与门框贴合面间隙：门扇与门框有合页一侧、有锁一侧及上框的贴合面间隙均不应大于3mm；门扇与门框的平面高低差：在防火门开面上，门框与门扇的平面高低差不应大于1mm。 木质防火门中如果有一个细微的小问题出现的话，那么你的防火门就不会达到国家的标准，因此要认真仔细生产加工，这样才能保护我们的生命安全。
木门生产工艺流程
依品木门生产工艺流程 生产工艺主要分为以下几个步骤 门架子----封板----锯边----贴皮----重复喷漆、砂光三遍----修 色-- 面漆----干燥--检验----包装----出货。 门架子：依品木门的内部填充物全部使用冷云杉木，实木含量达到百分之70从它的环保角度来考虑内部芯材采用齿接4X4cm网状结构的纯实木杉木方，齿接的方式主要是把整根木头的纤维锯断再采用这样齿接的方式连接起来，主要是防止受四季气候的变化使门变形，为了做到更环保，杉木方的连接完全不是用胶粘而是采用马钉方式连接，它的含水率也非常重要，我们国家标准的（数值）是15但依品采用日本纯进口含水率测试仪来进行检测，等原木自热风干到8的数值时才进行开料使用，那么网状结构主要是有利于气体的储存从而使门不容易开裂变形； 封板：龙骨架两边最外侧另贴一层6CM高密度板做平衡层，其主 要原因为防止出现微弱变形情况; 锯边：通过剧边工序操作过程确保门不斜角、、不爆边、不偏差;
贴皮：木门表面的原木贴皮都是通过热压成型、曲面包覆工艺, 再用砂光机平整砂光完成，所以表面平整、牢固、美观； 重复喷漆、砂光三遍: 取货 匚 I 刷底色 | 二7^ I 第一遍底漆 1、清点数量 1、320#砂纸轻磨一遍（去毛刺） 1、底漆配比：1 — 0.5 —1.2 ； 2、漆膜薄、均匀、无流漆、漏 漆现象; 1、使用320#砂纸打磨 进行二次补钉、补缝工序； 花梨、橡木、沙比利、桃花 心 2 、百洁布对成品擦拭检查； 2、 成品产品使用320#砂纸打磨 2 、检查油漆整体厚薄程序，未 到 3 、清理产品多余腻子、油漆 百洁布对产品最后擦拭检查 位地方进行补喷； 等杂物 并摆放到成品请质检检查签字；3、漆膜不能过于太厚、无流漆、 3、清理多余的腻子、油漆等杂物； 漏漆等现象； 第二遍底漆 1、喷涤均匀、无流漆、漏漆现象 第一遍砂光 ---- ■ 刮腻子、补钉眼 1、使用240#砂纸打打 2 、清理多余的腻子、油漆等杂
实木门施工工艺
实木门施工工艺 1、主要内容： 木门、门框的生产工艺 2、生产工艺流程图： 2.1．木门框生产工艺流程图：干燥-------横截----纵解平刨------压刨截-----准件------门板门框-------锯风坑------出榫头---------钻榫眼------组框------门框开止口-------- 涂胶--------配坯----胶压----- 开榫槽裁边---------- 螺圆角---------封边--------铣边---------修改----- 开锁眼-----锯榫肩-------开铰位-----钉窗线-------钉百页----打磨----喷漆 2.2. 当生产的木门，门框较特殊时，其工艺流程允许有所改动。 3、各工序的加工工艺要求 3.1. 干燥 3.1.1. 见《木材干燥工艺规程》（HL/T9.1.5）。 3.2 横截 3.2.1. 基本工艺和操作要求：根据图纸的长度尺寸加上约10MM的加工余量进行锯切，同时，除去材料中不符合选材要求的缺陷部份（如开裂、腐朽、死节等）。截料应在材料长度方向长短搭配，做到长材不短用，从而提高木材利用率。 3.2.2. 使用材料、设备：开料锯。 3.2.3. 质量要求：锯成材必须符合选材标准的规定，尺寸只允许正误差，不允许有负误差。 3.2. 4. 质量记录：“开料通知单”
3.3. 纵解 3.3.1 基本工艺和操作要求：根据毛料宽度在工作台上设置定位档块。其加工余量因材料用途、长度不同而各有规定。 内部料：长度小于1M，加工余量为2－5MM; 长度大于1M，加工余量为3－6MM。面料：加工余量为3－6MM。同时，为用材合理，面料应选用优质材，内部料次之。 3.3.2. 使用材料：具有长度规格，宽度待定的毛料。设备：开料锯。 3.3.3. 质量要求：锯成材即毛料尺寸规格只允许正误差，不允许负误差出现。 3.3. 4. 质量记录：“开料通知单”。 3.4. 平刨 3.4.1.基本工艺和操作要求：开机前，将平刨后工作台表面调正在与柱形刀头切削的同一切线上，保持前后工作台平行，确定一次刨削量，通常定为1.5－2.5MM;检查安全装置是否完善，导尺的导向面与工作台面是否垂直。本工序，严禁加工长度为200MM以下的工作。操作中，工件一定要紧靠导尺，保证工件相邻面互垂直 3.4.2. 使用材料、设备：具有规格尺寸的毛料，平刨。 3.4.3. 质量要求：工作两相邻加面成90度角;被加工表面无明显波痕、毛刺等加工缺陷。 3.5. 压刨 3.5.1. 基本工艺和操作要求：开机前，要调试好设备和刀具，待厚度尺寸调试准确后方可生产。操作中，操作者应站在机床侧进行操作，
木门油漆工艺
木门油漆工艺 木门制作油漆工艺须知：木门制作要经历很多步骤，从木料的选择、脱水，木皮的敷贴，到木门的打磨上漆。这些木门制作工艺的好坏都直接关系到成品品牌木门的质量。其中，木门上漆作为木门制作的后期工艺，直接影响着实木门、实木复合门的最后使用效果。好的上漆工艺不仅能使实木门的木皮纹理清晰可见，同时也能使实木门的木料免受空气中水分的渗透，使实木门、实木复合门的使用寿命更长。 木门市场上常见油漆的种类大致分为酚醛漆、醇酸漆、聚氨脂漆、硝基漆、聚脂漆及PU漆等六种。其中酚醛漆和醇酸漆由于漆膜质感及附着力差，基本在装修中淘汰，大量使用的是硝基漆、聚脂漆及PU漆。硝基漆由于施工比较简单、适合手工操作，被大多数手工装饰木做使用，但其漆膜薄，手感不好，使用在潍坊木门制作中效果不理想。聚脂漆相对来讲漆膜厚重，但其稀释剂在挥发时含有氡气，而且漆膜硬度稍弱。最理想的是PU漆，PU漆不但有聚脂漆的漆膜厚重，附着力强，透明层次好的优点，同时它的密封性好也在实木门防潮方面有着非常重要的作用，PU漆的硬度、耐久性、耐黄变性及环保性也是其他油漆无法比拟的。 就上漆而言一般来说，采用聚脂漆和PU漆时都要经过找色、三底两面等六道木门制作上漆工序。作为木门厂家，在进行木门上漆工艺时一定要选用优质木门制作漆，按规定的制作工序操作，以确保木门的质感和耐久性。各种木门油漆工艺之特点：木门涂装有许多不同的工艺，其工艺设计的原理是依照客户对木门产品的要求与标准进行选用合适的涂料品种、确定涂装作业流程及相关设备的配置。从木门产品的表面效果要求来讲，我们可以将其分为全封闭效果、半开放效果（包括全开放效果）；同时又可以分为透明效果、实色效果。在市场上，我们可以看到绝大部分的木门产品，其表面的涂装效果是全封闭透明有色效果，所采用的涂料品种主要是以PU漆为主。在本文中我们将以PU为涂料的全封闭透明有色效果进行工艺介绍与各工艺的优劣分析。以上这个基本工艺（，适
木门结构及安装
木门结构及安装 一木门定义 木门，顾名思义，即木制的门。按照材质、工艺及用途可以分为很多种类。广泛适用于民、商用建筑及住宅。 二木门分类 1、开启方式：平开门、推拉门、折叠门、和弹簧门等； 2、构造方式：实木门、实木复合门和免漆门等； 3、造型：平板门和造型门； 4、饰面材料：木皮、人造皮和高分子材料等； 5、风格：中式、简约、欧式和简欧等。 三木门组成 由门扇、门套和安装配件组成 1、门扇：①门芯 ②门芯板架 ③门芯填充材料 ④过度层 ⑤饰面 2、门套：一般分为实木门套和夹板门套 ①门框 ②筒子板 ③贴脸线 3、安装配件：合页、锁、门吸、密封条、闭门器和猫眼等 四木门选购 1、质量 木门开启频率很高，所以木门的品质、耐用性等显得特别重要 ①首先选材上，一般原材料、辅料直接决定木门的好环，实木门、实木复合门和 免漆门，现在实木复合门即保持了天然实木的特性，又避免了实木时间长了变 形的缺陷，而且造型多种多样，实木复合门越来越受大家推崇了，不过还有很 多人不认可实复门， ②做工上，一般大的厂家都有很先进的机器设备，木门一般都要经过木材烘干、 粗加工、砂光、指接、高速铣形、油漆等30多道工序才能完成整个门，只有 这样才能保证门扇的平整和如镜面光光滑油漆饱满….. ③安装上，见第五大类 2、价格：针对不同的客户人群所以就有不同的需要，质量再好，价格天价，也不合适， 比如博亮的门，平板门只少2000元，简单造型2000多元甚至3000块大洋….一般 免漆门600元左右，实木复合门1200元到2500元不等，实木门2000元以上不等。 3、款式：去除了质量和价格方面的担忧，款式也是我们很多人追求的东西，质量再好 价格也很合适，款式塄不中，也会影响心情地，所以选购木门时款式也很重要,,,一 般木门款式有：平板门和造型门，造型门又有简单的也有复杂的，有的是造型是粘 贴上去的，而有点造型是刻上的….. 4、品牌：每个人都喜欢名牌产品，因为她的产品的质量好，款式多、而且服务好….木 门同样如此…. 5、服务:很多客户就会担心在以后的使用当中会出现问题，服务有售前、售中和售
实木门安装施工工艺
实木门安装施工工艺 1、材料产品要求 1.1 木门：由木材加工厂供应的木门框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门窗框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。 1.2 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600 孔/cm2 的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。 1.3 钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。 1.4 对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。 2、主要机具 一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻……小电锯、担子板、扫帚等。 3、作业条件 3.1 门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。3.2 门框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。 3.3 安装门以前应从上往下吊垂直，找好门框位置，上下不对者应先进行处理。窗安装的调试，+50cm 平线提前弹好，并在墙体上标好安装位置。 3.4 门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm 平线控制。 3.5 门框安装应在抹灰前进行。门扇的安装宜在抹灰完成后进行，如门扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。 4、操作工艺 4.1 工艺流程 找规矩弹线，找出门窗框安装位置--掩扇及安装样板--窗框、扇安装--门框安装--门扇安装