大模内置保温施工方案

大模内置保温施工方案

1 编制依据

1.1施工图纸

1.2主要规范、规程、图集

1.3施工组织设计

2.工程概况2.1总体概况

2.2建筑概况

3施工准备

3.1设计要求：

3.1.1本工程 #楼外墙外保温采用大模内置聚苯板、挤塑板。外贴聚苯板、挤塑板外墙外保温薄抹灰体系，外墙保温聚苯板厚度80mm。 #楼空调板及飘窗板采用30mm厚挤塑板。聚苯板、挤塑板外墙外保温#楼四层以上为涂料饰面，三层以下（含三层）为贴饰面砖体系截面图

3.1.2外墙保温伸缩缝尚建筑物高度每6层设置一道，在大墙面设10mm宽水平分格缝，飘窗及阳台处不设；具体设置位置为：分格缝的上口与该层飘窗窗台底面保温层的底面等标高。

3.2材料指标

3.2.1材料指标

临时水：采用电伴热保温，消防泵房采用电暖气。

挤塑板技术指标

泡沫聚苯板技术指标

胶粘剂技术指标

聚苯板专用界面剂主要性能指标：

耐碱玻璃纤维网格布技术要求

镀锌钢丝网

机械锚固件

抹面砂浆技术指标

3.2.2水泥：强度等级42.5普通硅酸盐水泥，水泥性能存运符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）的要求。

3.2.3中砂：应符合《普通混凝土砂质量标准及检验方法》（JGJ-92）细度模数的规定，含泥量少于3%。

3.2.4分格条、滴水线、聚乙烯泡沫塑料棒。

3.3材料配制

3.3.1粘结砂浆的配制：

根据生产厂使用说明书提供的配合比：粘结砂浆干粉料：水=4：1（质量比）配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。拌好的粘结砂浆在静停20分后，还需经二次搅拌才能使用，配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配制量在在可操作时间2h内用完。

3.3.2抗裂砂浆的配制：

抗裂砂浆干粉料：水=10：2.2~2.5重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。抗裂砂浆不得任意加水，应在2h内用完。

3.3.3界面砂浆的配置：

界面砂浆：水=10：3重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。抗裂砂浆不得任意加水，应在2h内用完。

3.4劳动力计划

楼：计划工期40天，技术工人50人

4主要施工方法及技术措施

4.1施工工艺：

4.2施工方法

4.2.1基层检查处理

对工程的结构墙体墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。用2M靠尺寸检查，最大偏差不大于5mm。超差部分应由发包方进行处理。窗台、空调板等水泥砂浆找坡完毕，门窗框安装完毕，门窗洞口防水处理完毕并验收合格。对墙面要求达到保温施工要求方可接收。确保整个墙面的平整度在5mm 内，阴阳角方正、上下通顺。

4.2.2预粘板端翻包网格布

在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴聚苯板时再将剩余网格布翻包过来。

4.2.3安装聚苯板、挤塑板

4.2.3.1聚苯板、挤塑板板的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨半弹好底边水平线，以确保水平铺贴。在区段内的铺贴由下向上、由角到面进行。

4.2.3.2粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘板；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂打磨平整。

4.2.3.3按照事先排好的尺寸切割聚苯板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于20mm。4.2.3.4本工程采用点框法粘结聚苯板，用抹子在每块聚苯板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚外达10mm；注意在聚苯板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在聚苯板上抹8个厚10mmφ100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。

聚 苯 板 点 粘 法 示 意

4.2.3.5聚苯板上按照上述要求贴墙后，用2m 靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因聚苯板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再粘贴。

4.2.3.6聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆与墙面粘结面积50%，以保证聚苯板与墙体粘结牢固。

4.2.3.7粘贴挤塑聚苯板时严禁用手拍打挤塑板，尤其是板的四角，找平压紧应用专用靠尺等工具，挤塑板粘贴5分钟后，严禁在扰动板面。

4.2.3.8完成挤塑聚苯板粘贴工序后，检查挤塑板安装的平整度和垂直度，超出规范部分打磨找平。

4.2.3.9在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。

4.2.4安装锚固件

4.2.4.1安装挤塑聚苯板前，先进行排版。然后根据预埋拉片的位置，挤塑聚苯板上穿孔。安装钢丝网锚固件时，至少在粘结砂浆粘板24ｈ后，方可进行。4.2.4.2在外墙窗洞口安装钢丝网时，用电锤在挤塑板颗粒表面向内打孔，孔径?8，进墙深度要≥50㎜，采用8×146mm锚固件。

4.2.4.3墙面钢丝网与窗转角部位，采用转角压平面的方式固定，在窗抱框正侧面设置锚固件，锚固件间距600mm。

4.2.4.4锚固件安装排版：锚固件数量不宜少于6个/m2（间距400mm），锚固件均匀分布，靠近墙面阳角部位可适当增加。

4.2.4.5专用胀管锚固件的钉头和园盘不得超出保温板板面，与镀锌钢丝配套使用的镀锌垫圈垫圈，要一块进场，采用绑扎形式固定。先安装塑料垫圈，在塑料垫圈上铺钢丝网，然后再固定镀锌钢垫圈。

4.2.5铺设耐碱玻纤网格布及罩面聚合物砂浆（涂料面层）

4.2.

5.1在铺设网格布前，应检查聚苯板/挤塑聚苯板是否干燥，表面平整度。

4.2.

5.2刷涂料部位铺设耐玻纤网格布，网格布的搭接：平面搭接：≥65mm，阳角搭接：≥200mm，阴角搭接≥100mm。

物砂浆可操作时间内，将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆中，要平整压实，严禁网格布褶皱。首层为加强层，采用双层玻纤网格布，在固定好的网格布上抹抹面砂浆2mm厚，然后再铺设一层网格布，方法同上。

4.2.

5.4挂网时应自上而下一圈一圈铺设；并且在接头部位上网压下网，并将网绷紧、压平。

4.2.

5.5在底层抹面砂浆终凝前抹第二道罩面聚合物砂浆1-2mm厚，直至将网格

布覆盖至微见轮廓为止，网格布应在两道罩面聚合物砂浆中。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm ，以免网搭接处平整度超出偏差。面层砂浆严禁不停揉搓，以免形成空鼓。在拐角部位，要保持连续性，并从每边双向绕角，包墙宽度阳角处应不小于200㎜，阴角处应不小于100㎜。

4.2.

5.6当遇到门窗洞口时，在洞口四角处沿450方向补加一块标准网格布，尺寸为400×200，防止开裂。

4.2.

5.7铺设网格布时，网的弯曲面要朝向墙面，保证网布平整。网格布绷紧后贴底层抗裂砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须在底层砂浆之外。单张网格布长度不宜大于3m。

4.2.

5.8网格布翻包：遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位进行耐碱玻纤网格布翻包：即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层）大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网。

4.2.

5.9在门窗洞口部位的聚苯板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。

4.2.

5.10整个罩面聚合物砂浆厚度为4-5mm。罩面聚合物砂浆施工完毕后，至少静置24h，方可进行下道工序。

4.2.6铺设镀锌钢丝网及罩面聚合物砂浆（贴面砖部位）

4.2.6.1在铺设网格布前，应检查挤塑聚苯板是否干燥，表面平整度。

4.2.6.2贴面砖部位铺设镀锌钢丝网，网的搭接：平面搭接：≥50mm，且保证两个完整网格的搭接，左右搭接接茬应错开，防止局部接头网片层数过多，影响抹灰质量；涂料与面砖交接部位，网格布搭接至钢丝网上≥100mm。

4.2.6.3按设计锚固件位置打孔，塞入胀塞套管。抹底层聚合物砂浆，厚度为5-7mm，在底层聚合物砂浆可操作时间内，铺设钢丝网，将锚固钉（加垫片）压住钢丝网，插入胀塞套管，再用塑料卡压住钢丝网，使钢丝网绷紧绷平，然后拧紧锚固钉。钢丝网搭接部位用锚固钉固定。

4.2.6.4钢丝网剪裁宜保证最外一边网格的完整，钢丝网铺设时应沿一边进行，

尽量使钢丝网拉紧绷平。

4.2.6.5阴阳角和门窗口角边的折边应提前按位置折成直角，保证转角处的垂直平整；门窗口钢丝网卷边长度以延至门窗口或副框口边为准，阴阳角400mm 范围内不得搭接。

4.2.6.6保证钢丝网在砂浆中间的措施：加垫塑料垫片和塑料插钉。保证总厚度控制在8—10mm 。

阳角做法 阴角做法

4.2.6.6在底层抹面砂浆终凝前抹第二道罩面聚合物砂浆2-4mm厚，钢丝网不得外露，钢丝网应在两道罩面聚合物砂浆中。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的钢丝网，需与钢丝网、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm ，以免网搭接处平整度超出偏差。

4.2.7安装滴水槽

4.2.7.1在所有外窗洞口侧壁的上口用墨半弹出滴水槽位置，并依据钢副框进行校核。

4.2.7.2按照弹好的墨线在聚苯板上安装定位靠尺，使用开槽机将聚苯板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm，考虑到面层砂浆厚度为3-5mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm ×13mm，差值尺寸是为粘强砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。

4.2.7.3具体做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入聚苯板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑

完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。聚苯板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。

4.2.8设置伸缩缝

4.2.8.1本工程中分格条每6层设置一道，

宽度10mm，飘窗及阳台处不设。具体位

置为分格缝的上口与该层飘窗窗台底面

保温层的底面高相同。

4.2.8.2施工时，预先用墨斗弹出伸缩缝位

置线，并用水准仪或用注满水的塑料管进

行校核伸缩缝的水平度。

5 具体节点做法如图所示

聚苯板或挤塑板

中间压入一层耐玻

纤网格布

满充发泡胶

滴水

副框

建筑密封胶

窗上口保温及滴水线做法

满打发泡胶

窗下口保温做法

建筑密封胶

找坡i=3%

聚苯板或挤塑板

中间压入一层耐

玻纤网格布

副框

6质量控制

6.1外墙外保温工程所用材料，应按设计要求选用，并符合国家和北京市有关保温节能标准的要求。

6.2外墙外保温工程施工前，应装了铺框，并将墙上的施工孔洞的施工孔洞堵塞密实。

6.3外墙外保温工程应在基体或基层的质量检验合格后，方可施工。

6.4材料配合比，原材料计量必须符合相关规范和材料生产厂家的要求。

6.5胶粘剂和抗裂砂浆的配制应使用机械搅拌，超过凝结时间的不准使用。6.6以粘结为主的每块聚苯板与墙面的总粘结面积50%以上。聚苯板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。需安装锚固件的墙面，锚固件数量6个/m2,锚固深度50mm。

6.7聚苯板安装应上下错缝。

6.8所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。

6.9面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。

6.10抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如：水泥腻子、石膏腻子等。

6.11聚苯板安装的允许偏差应符合下表的规定。

6.12抗裂砂浆总厚度宜为3——5mm。

聚苯板安装的允许偏差及检查方法

7工程验收

7.1外墙外保温工程应在聚苯板贴完后进行隐检，抹灰完成后进行验收。

7.2外墙外保温工程验收时应检查下列文件和记录

外墙外保温工程所用材料的产品合格证书，盖有CAL和CAM章的法定检测部门出具的检测报告，进场验收记录。

7.3外墙外保温工程的检验批和检查数量应符合下列规定：以每500-1000m2划分为一个检验批。不足500m2也应划分为一个检验批，每个检验每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2.

7.4抗裂砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。

检验方法：观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。

7.5保温墙面层的允许偏差，应符合下表的规定。