厂房吊装方案
厂房吊装方案
一、方案背景
在现代工业生产中，厂房吊装是一项重要的工程工作。它涉及将大
型设备、机器、重物等吊装至指定位置的操作。厂房的吊装方案既关
系到设备的安全和顺利运输，也关系到生产线的正常运转。因此，我
们制定了以下厂房吊装方案。
二、前期准备
1. 安全评估：在进行吊装前，必须对厂房进行全面的安全评估。检
查厂房的结构和场地环境，确保能够承受吊装操作所带来的重量和压力，并采取相应的安全防护措施。
2. 操作计划：根据吊装的具体要求，对操作进行详细规划和分解，
确定各个环节的时间节点和人员配备，确保吊装操作的顺利进行。
三、设备准备
1. 吊车选择：根据吊装物体的重量和大小，选择合适的吊车。吊车
需要经过合格的检测和维护，确保其性能和安全性能达到要求。
2. 吊装工具：根据吊装物体的特点，选择适用的吊装工具，如吊具、绳索、滑轮等。吊装工具需要经过专业人员的检查和测试，确保其稳
定性和安全性。
四、吊装操作
1. 技术人员指导：在吊装操作过程中，必须有经验丰富的技术人员
指导。他们应当了解吊装设备的操作原理和细节，并能根据实际情况
进行调整和控制。
2. 吊装方案：制定详细的吊装方案，包括起吊点的位置、吊装高度、吊装速度等。在吊装过程中，根据方案的要求进行操作，确保吊装物
体的稳定和安全。
五、安全措施
1. 安全防护：在吊装过程中，必须设置安全防护措施。如设置警示
标志，限制人员进入吊装区域，确保工作人员的安全。
2. 通行道路：为了确保吊车和作业人员的通行路线畅通无阻，需要
合理规划和布置通行道路。同时，需要对道路进行标识和保护，避免
意外碰撞和伤害。
六、风险控制
1. 风险评估：在制定吊装方案时，需要对各种潜在风险进行评估。
如设备破损、吊装工具失效、人员操作不慎等。评估结果将有助于采
取相应的控制措施。
2. 应急预案：在吊装操作中，可能会出现一些突发状况。因此，需
要制定应急预案，包括应对措施和紧急联系方式，以便能够迅速应对
各类意外事件。
七、总结
厂房吊装是一项复杂而重要的工程工作，需要充分的前期准备、合理的设备选择和严格的操作控制。只有在安全的前提下，才能保障吊装工作的顺利进行，并达到预期的效果。我们将根据实际情况制定适合厂房吊装的方案，并不断完善和优化。通过科学合理的吊装方案，我们相信能够提高厂房吊装工作的效率和安全性，为工业生产的发展做出积极贡献。
厂房钢结构吊装施工方案
钢结构工程 项目名称：重庆飞豹机械有限公司10#厂房
施工单位：重庆冉瑞建筑工程有限公司 编制时间：二零一三年十一月 目录 第一章、建筑参数概述 (1) 第二章、准备工作 (1) 第一节、构件运输 (1) 第二节、构件的堆放 (2) 第三节、定位轴线、水准点的复测 (2) 第四节、构件的标注 (2) 第五节、起重机械及吊装参数 (3) 第六节、吊装前对构件的保护 (3) 第三章、吊装方法 (4) 第一节、钢梁吊装 (6) 第四章、测量校正 (7) 第五章、检查和验收 (9) 第六章、安全保证体系及吊装技术要点 (10)
第一章、建筑物参数概述 工程名称：重庆飞豹机械有限公司10#厂房 工程地址：重庆港城工业园区 重庆飞豹机械有限公司10#厂房主体为框架混泥土结构，第三3层地下一层，屋面为轻钢屋面，屋面板采用单层彩钢板+保温棉结构形式，墙面为单层彩钢墙面，屋面有组织排水。厂房长度为150米，宽度为40米，檐口标高15米，柱距为7.5米，最大跨度24米，檐口标高为15米，檐口至负一层高度为20.1米，AC轴线设10T行车。 第二章、准备工作 第一节、构件的运输 (1)、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。 (2)、对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。 (3)、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。 ⑷、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。 (5)、次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。 (6)、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护
主厂房行车吊装方案
文件审批页
1. 编制依据： 1.1《电力建设安全工作规程》DL5001-2002;
1.2《电力建设及施工验收规范》DL5001 —92 1.3《设计院提供的有关资料》 1.4《设备厂家提供的有关图纸资料》 1.5《CC1500性能参数表》；《QUY-55性能参数表》； 1.6《起重与运输》。 2. 工程概况： 2.1、简介： 宁夏灵州矸石电厂工程2X 135MW机组所配用的汽机房行车由杭州华新机电工程有限公司生产的双梁桥式起重机，型号为QQ75/20t-31.5。主厂房A-B柱跨距为33米，桥式起重机跨距为31.5米。整台桥式起重机由桥架、小车（带有起升机构和运行机构）、端梁（I、U）、司机室、走台、吊笼、大车运行机构及电气设备等部分组成。为便于运输，行车桥架分左右两段供货，小车分两段供货：台车架和副起升车架，端梁I、U采用销钉联结分左右两部分到货，其他附件散件供货需现场组装。 2.2、主要部件重量及外形尺寸： 3、主要工程量： 在汽机厂房安装1台（套）QQ75/20t-31.5型桥式起重机。 4、施工准备： 4.1作业指导书已编制完毕并经审批，并已对施工人员进行安全技术交底且在交底记录上签字。 4.2现场安全文明施工规划符合要求。 4.3施工人员及管理人员已全部到位，并已经安全教育考试合格。 4.4起重设备满足施工要求，各类工、器具检验合格。 4.5特种作业人员持证上岗，岗前培训结束。 4.6汽机房桥式起重机经静态验收，各部件齐全，具备桥式起重机吊装组合的条件；
4.7汽机房行车轨道梁安装完毕，并经验收合格； 4.8将汽机房⑽?(12)轴间屋面板及房屋架预留暂不安装； 4.9将汽机房⑽?2轴间行车轨道安装调整完毕，并经验收合格； 4.10 CC1500型履带吊行至汽机房外⑽?2轴间，具备吊装条件，附图； 4.11桥式起重机各主要部件运输至吊装位置，将一侧端梁I、U间的销钉拆除 5、劳动组织： 5.1、施工人员分配: 安装工：6人电焊工：1人起重工： 测量工： 2人 1人 起重机司机：1 5.2施工组织结构: 工程负责人：马金斌技术负责人：马金斌 物资管理：魏国江技术员：方有臣 机械操作人员：蒋等平安全员：马景龙 6、施工机具: 需用机械、工器具及措施性材料: 7、施工方案： 7.1施工顺序: 单侧行车梁(被动侧)与端梁U组合；⑵、被动侧行车梁就位；⑶、主动侧行车梁与端梁u、走台、司机室组合；⑷、主动侧行车梁就位；⑸、两侧端梁I、u连接；⑹、小车就位并连接；⑺、桥式起重机注润滑油及电气设备安装调试；⑻、起升机构钢丝绳穿装；⑼、桥式起重机负荷试验。
汽车吊装施工方案范文
汽车吊装施工方案 一、工程概况 工程名称：冲焊总联合厂房 工程地址：深圳市宝安区观澜镇观光路1号 建设单位：长安标致雪铁龙合资项目 监理单位：重庆联盛建设监理公司 设计单位：中国机械工业第四设计院设计 勘察单位：中国有色金属工业西安勘察设计院 总承包单位：长安建设工程有限公司 建筑规模：本工程总建筑面积约74052 平方米，其中冲焊车间68500平方米，钢架结构、生活间、办公区，辅房5552平方米。混凝土框架结构1—2层，结构使用年限为50年，抗震设计为7度，建筑等级为二级总工期为180天。 建筑用途：用于长安标致雪铁龙汽车的生产 二、编制依据 《深圳市建筑施工防护实体标准化指南图集》 《汽车式起重机租凭公司提供的出厂检测报告，产品说明书》 《长安标致雪铁龙合资项目施工组织设计》 《广东省建筑施工安全管理资料统一用表》2011年版 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 三、汽车吊装使用情况 本工程汽车吊主要使用与钢筋原材卸料、小构件、松散材料吊装，主要是用吊车型号25T，汽车吊参数见附件（汽车吊参数表） 四、汽车吊施工组织流程 汽车吊使用申请（责任工长）-------联系厂家（物资部门）-------汽车吊进场检查（设备管理员）-------吊装交底（责任工长）--------吊装作业安全监督（专职安全员、施工员） 五、吊装准备工作 1.责任工长根据吊装工作内容选择吊车，填写吊车使用申请，明 确汽车吊到场时间及调运时间。 2.安排好吊车行车通道及作业平台，保证汽车吊进场后可顺利支 设。 3.汽车吊进场后应通知设备管理员，吊装前对汽车吊作业环境、 吊具、钢丝绳等进行检查，瞒住要求后方可进行吊装作业。 4.专业工长应对吊装工人、信号工、吊车操作司机进行技术交底。 5.吊装材料、构件、设备等按照方案要求进行吊装前码放，装斗 或安装吊耳等，便于吊装顺利进行。 6.吊索具选型 在吊索具选择时，根据起吊舍不得重量对照各种型号钢丝绳的允许应力确定其型号及直径。 7.起重机进场前，必须向项目部提供起重机的出厂检测报告，年
起重吊装施工方案
起重吊装施工方案 起重吊装施工方案 本项目的重点控制点是起重吊装技术，为了保证吊装过程的安全，我公司将实地考察吊装现场，与主要吊装人员制定出切实可行的吊装方法和安技措施，并在吊装前向操作人员交底起重吊装方案。 一、起重吊装施工准备 1.起重吊装人员的组成包括吊车司机、指挥员、安全员和作业人员。 2.根据所掉设备的重量、高度及屋面高度，合理选择几种机械。 3.在厂区内吊装时，我们遵守厂方的规定，按照厂方指定的路线和地点进行吊装。
4.未吊装材料在厂房四周指定区域堆放整齐，吊装至屋面材料采取分散堆放，以不超过屋面承重为限，堆放整齐，方便倒运，运上屋面的设备及时运走，以防负载集中。 二、起重吊装控制措施 1.起重吊装操作人员、指挥人员应经过培训考核合格，取得有效证件后持证上岗。作业前，应对起重机械设备、场地、环境、行驶道路、架空电线及其他建筑物和起重吊装物进行了解，确定起重吊装方法。 2.如果出现以下情况之一，不得进行起吊操作：超负荷、歪斜、指挥信号不明、安全装置失灵、起重臂和吊起的重物下有人停留和行走、光线明暗看不清吊物、埋在地下的物件、吊物上站人、捆绑不牢、不稳、重物边缘锋利无防护措施。 3.起重机的变幅指示器、力矩限制以及各种行程限位开关等安全保护装置，应齐全完整、灵敏可靠，不得用限位装置代替操纵机构进行停机。
4.起重吊装物件时，不得忽快忽慢和突然制动。非重力下降式起重机，不得带荷自由下落。 5.钢丝绳的使用应符合以下规定：机械用钢丝绳应符合现行国家标准《钢丝绳》（GB/T8918）的规定；用于走行的钢丝绳不得有接头、扭结、变形；起重用钢丝绳的接头，必须采用插接，其插接长度不得小于钢丝绳直径的20倍总长不得短于300mm；非起重用钢丝绳接头，可用索卡连接，但必须经常检查紧固情况；与绳径匹配的卡子数量和间距应按有关规定执行；钢丝绳有磨损或锈蚀时，应按规定进行折减，并按折减结果决定降低使用等级或更换；当钢丝直径与公称直径相比减小7%或更多时，即使未断丝，该钢丝绳也应报废；钢丝绳断丝达到规定时，应予更换。 6、钢丝绳用于起重吊装时，必须符合规定的安全系数。 7、项目部的领导、设备部门、施工技术部门和安全管理人员是措施执行的责任人和组织者，同时也是措施执行情况的验证人。他们需要留存检查验证记录。
厂房吊装方案
厂房吊装方案 一、方案背景 在现代工业生产中，厂房吊装是一项重要的工程工作。它涉及将大 型设备、机器、重物等吊装至指定位置的操作。厂房的吊装方案既关 系到设备的安全和顺利运输，也关系到生产线的正常运转。因此，我 们制定了以下厂房吊装方案。 二、前期准备 1. 安全评估：在进行吊装前，必须对厂房进行全面的安全评估。检 查厂房的结构和场地环境，确保能够承受吊装操作所带来的重量和压力，并采取相应的安全防护措施。 2. 操作计划：根据吊装的具体要求，对操作进行详细规划和分解， 确定各个环节的时间节点和人员配备，确保吊装操作的顺利进行。 三、设备准备 1. 吊车选择：根据吊装物体的重量和大小，选择合适的吊车。吊车 需要经过合格的检测和维护，确保其性能和安全性能达到要求。 2. 吊装工具：根据吊装物体的特点，选择适用的吊装工具，如吊具、绳索、滑轮等。吊装工具需要经过专业人员的检查和测试，确保其稳 定性和安全性。 四、吊装操作
1. 技术人员指导：在吊装操作过程中，必须有经验丰富的技术人员 指导。他们应当了解吊装设备的操作原理和细节，并能根据实际情况 进行调整和控制。 2. 吊装方案：制定详细的吊装方案，包括起吊点的位置、吊装高度、吊装速度等。在吊装过程中，根据方案的要求进行操作，确保吊装物 体的稳定和安全。 五、安全措施 1. 安全防护：在吊装过程中，必须设置安全防护措施。如设置警示 标志，限制人员进入吊装区域，确保工作人员的安全。 2. 通行道路：为了确保吊车和作业人员的通行路线畅通无阻，需要 合理规划和布置通行道路。同时，需要对道路进行标识和保护，避免 意外碰撞和伤害。 六、风险控制 1. 风险评估：在制定吊装方案时，需要对各种潜在风险进行评估。 如设备破损、吊装工具失效、人员操作不慎等。评估结果将有助于采 取相应的控制措施。 2. 应急预案：在吊装操作中，可能会出现一些突发状况。因此，需 要制定应急预案，包括应对措施和紧急联系方式，以便能够迅速应对 各类意外事件。 七、总结
单层工业厂房结构吊装施工方案作业方案
【经典资料，ＷＯＲＤ文档，可编辑修改】 北京电大市建职大 建筑施工与管理专业施工技术方案设计某单层工业厂房结构吊装施工方案 姓名：孔建章 学号：20087110570066 日期：2010年4月7日 分数： 批阅教师：
目录 第一章工程概况 (3) 1、工程简介 (3) 2、施工条件 (3) 3、金工车间主要预制构件一览表 (3) 第二章吊装机械的选择 (4) 1、柱 (4) 2、屋架 (4) 3、屋面板 (4) 4、吊装构件起重机的工作参数 (5) 第三章结构吊装方法的选择 (5) 第四章结构构件吊装 (5) 1、柱的吊装 (5) 2、吊车梁的吊装 (6) 3、屋架吊装 (7) 4、屋面板的吊装 (8) 第五章起重机开行路线及构件的平面布置 (9) 1、吊装柱时起重机的开行路线及柱的平面布置 (9)
2、吊装屋架时起重机的开行路线及构件的平面布置 (9) 第六章质量保证措施 (10) 第七章安全保证措施 (11) 1、吊装工程的安全技术要点 (11) 2、安全技术的一般规定 (11) 3、防止高空坠落 (11) 4、防物体落下伤人 (12) 5、防止起重机倾翻 (12) 6、防吊装结构失稳 (13) 7、防止触电 (13) 第八章文明施工措施 (13)
第一章工程概况 1、工程简介 某厂金车间为两跨各18m的单层厂房，厂房长84m，柱距6m，共有14个车间。该车间为装配式单层二跨工业厂房，一高跨、一低跨。主要构件是：钢筋混凝土工字型截面柱；钢筋混凝土T型吊车梁；预应力混凝土折线屋架；预应力混凝土屋面板。厂房平、剖面图如图所示。 2、施工条件 （1）该厂位于市郊区，公路直达，运输方便； （2）已完成杯形基础及回填土工作，施工现场已做好三通一平； （3）吊装施工中所用的设备、建筑材料及半成品由场外运入并保证供应； （4）连系梁、屋面板由预制厂生产；柱、吊车梁、预应力屋架为现场预制； （5）吊装施工期间，劳动力及有关机具满足施工要求。有常用的起重机供选择。 3、金工车间主要预制构件一览表
单层工业厂房结构吊装方案金工车间为两跨各18m---精品管理资料
建筑施工技术方案设计 某单层工业厂房结构吊装施工方案 班级： 姓名： 学号: 日期: 年月日 分数：
目录 第一章工程概况 (3) 1、工程简介 (3) 2、施工条件 (3) 3、金工车间主要预制构件一览表 (3) 第二章吊装机械的选择 (4) 1、柱 (4) 2、屋架 (4) 3、屋面板 (4) 4、吊装构件起重机的工作参数 (5) 第三章结构吊装方法的选择 (5) 第四章结构构件吊装 (5) 1、柱的吊装 (5) 2、吊车梁的吊装 (6) 3、屋架吊装 (7) 4、屋面板的吊装 (8) 第五章起重机开行路线及构件的平面布置 (9) 1、吊装柱时起重机的开行路线及柱的平面布置 (9) 2、吊装屋架时起重机的开行路线及构件的平面布置 (9) 第六章质量保证措施 (10) 第七章安全保证措施 (11) 1、吊装工程的安全技术要点 (11) 2、安全技术的一般规定 (11) 3、防止高空坠落 (11) 4、防物体落下伤人 (11) 5、防止起重机倾翻 (12) 6、防吊装结构失稳 (13) 7、防止触电 (13) 第八章文明施工措施 (13)
第一章工程概况 1、工程简介 某厂金工车间为两跨各18m的单层厂房，厂房长84m,柱距6m,共有14个车间。该车间为装配式单层二跨工业厂房，一高跨、一低跨.主要构件是：钢筋混凝土工字型截面柱；钢筋混凝土T型吊车梁;预应力混凝土折线屋架；预应力混凝土屋面板。厂房平、剖面图如图所示。 2、施工条件 （1）该厂位于市郊区，公路直达,运输方便； （2）已完成杯形基础及回填土工作,施工现场已做好三通一平； （3）吊装施工中所用的设备、建筑材料及半成品由场外运入并保证供应; （4)连系梁、屋面板由预制厂生产；柱、吊车梁、预应力屋架为现场预制; （5)吊装施工期间，劳动力及有关机具满足施工要求.有常用的起重机供选择. 3、金工车间主要预制构件一览表
单层工业厂房结构吊装方案(新)
单层工业厂房结构吊装方案 一、设计条件 1、工程概况 本工程为某厂单层钢筋混凝土装配式车间，该车间共两跨，其平面位置、厂房轴线尺寸和剖面图如图 1、2、3 所示：
图 3 2、施工技术条件 （ 1）地质：由勘测报告知，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为 15T/ m2，地下水位在地表下 6-7 米。 （2）吊装前基础已施工完毕并回填平整至 （3）屋架为现场预制，屋面板在预制构件加工厂制作，用汽车运入现场并排放。。二、起重机械的选择 根据厂房基本概况及现有起重设备条件，初步选用 W1-100 型履带式起重机进行结构吊装。主要构件吊装的参数计算如下： 1、起重量 Q A-E 跨屋架要求起重量Q Q1 Q2 7.15 0.2 0.5 7.85t E-H 跨屋架要求起重量Q Q1 Q2 4.46 0.2 4.66t 屋面板要求起重量Q Q1 Q2 1.02 0.2 1.22t 柱 Z A要求起重量Q Q1 Q2 6.4 0.2 6.6t 柱 Z E、Z H要求起重量Q Q1 Q2 6.9 0.2 7.1t 抗风柱 Z1-2 要求起重量Q Q1 Q2 5.81 0.2 6.01t
2、起重高度 H A-E 跨屋架长 24m,故绑扎时应采用横吊梁四点绑扎。 H h1h2h3h410.7 0.25 2.74 6.3920.08m E-H 跨屋架长18m,故绑扎时应采用四点绑扎。 H h1h2h3h410.7 0.25 1.515 5.2317.7m 屋面板绑扎时应采用四点绑扎。 H h1h2h3h410.7 3.2 0.25 0.25 2.517.4m 柱 Z A、Z E的起重高度H h1 h2 h3 h4 8.4 0.25 0 4 12.02 m 柱 Z H的起重高度H h1 h2 h3 h4 8.4 0.25 0 4 12.65m 抗风柱 Z1-2 的起重高度H h1 h2 h3 h4 11.58 0.2 0 2.0 13.78m 3、起重半径 R 起重机工作性能曲线得 根据起重量 Q 和起重高度 H 查 W1 -100 柱 Z A所需的臂长为 L=23m 起重半径为 R= 柱 Z E、Z H所需的臂长为 L=18m 起重半径为 R= 柱 Z1-2 所需的臂长为 L=18m 起重半径为 R= A-E 跨屋架所需的臂长为 L=23m 起重半径为 R= E-H 跨屋架所需的臂长为L=23m起重半径为R= 吊装屋面板起重机的最小臂长 arctan 3 a h arctan 3 10.7 3.2 1.7 5 4.50 g 3 1.5 h a g 12.2 3 1.5 23.0m L cos sin 54.50 cos54.50 sin 可与吊装屋架使用同一臂长L=23m 起重半径R=A+ L cos 1.3 23 cos54.5 0 15.8 m 查 W1-100 型 23m 起重臂的性能曲线知， R=时， Q=＞， H=18m＞，所以选择W1-100 型 23m 起重臂符合吊装屋面板的要求。 三、确定厂房结构的吊装法案 采用分件吊装法，依次吊装柱、吊车梁、屋架、屋面板。 四、现场预制构件的平面布置与起重机开行路线。 1、构件的平面布置 （1）预制阶段平面布置 柱：柱重量较大，不易搬动，故柱的现场预制位置即为吊装阶段的就为位置。，根据厂房的平面位置布置图和柱的长度（），确定各列柱均按旋转法吊装，各列柱采用一点斜吊绑扎法，按三点共弧斜向布置。抗风柱重量较轻，但长度较长， 受场地限制，采用一点斜吊绑扎滑行法吊装。柱脚靠近基础，柱的绑扎点（牛腿
厂房钢结构吊装施工方案
厂房钢结构吊装施工方案 一、工程概述 本项目为一座建筑面积2600平方米的钢结构厂房。钢结构主体由钢柱、钢梁、钢桥架及钢板组成。为保证施工质量和安全，在本方案中将进行吊装安装。 二、吊装方案 1、吊装标高：根据设计图纸，钢柱标高为10.5米，钢梁标高为9米以上，钢桥架标高为8.5米以上。 （1）吊装前布置： a、施工前，应清理吊装现场，保持吊装场地平整，并交由施工负责人统一管控； b、调取设备，检查设备状态，确保吊装工具和吊装设备完好无损并具有稳定性； c、现场应沿用安全防护措施，设立安全警戒线和安全警示标志，确保施工人员及物流车辆的安全； d、吊装现场应设置足够的临时栏杆、安全绳索及其他安全设施，器材使用前必须经检查确认合格才能使用。 （2）吊装流程： a、将吊装钩与生产场地架设的起吊点连接并提升至规定高度，将吊装绳缆垂直向下垂直于吊装物体，掌握良好的高度和吊装方向； b、将吊装钩连接到待吊装构件上，并调整好吊装构件的摆放方向和角度，使之符合设计要求； c、吊装开始后，施工现场负责人应督促吊装工人掌握吊装绳缆的张力和位置，保证吊装平衡； d、吊装过程中，如陆续施工物料的吊装难度级别不同，建议提前做好升高步骤计划以减少工作风险； e、吊装完成后，检查钢结构部件吊装连接是否牢固，清理施工现场，恢复整洁。 三、安全保障 1、职工安全措施
a、在进行吊装作业前，应对施工人员进行安全教育，提高安全意识，并向所有职工 讲解常见的事故如何发生，并如何避免，岗位人员须经过培训以获得持证上岗资格； b、吊装作业时，必须带好安全带，保持安全； c、吊装过程中禁止非操作人员进入施工现场，请统一人员进场，以保持环境干净和 安全； d、吊装过程中，禁止在钢结构构件上或周围停留，以免引起破损或是意外伤害。 a、吊装设备必须经过检查和维修后，才可使用； b、吊装设备应设定稳定的起吊点，保障吊装中的稳定状态，以减少风险； c、必须选用符合吊装物体重量和规格的吊装工具； d、如有雷暴天气，请暂停一切作业，确保作业区域内的工程人员和设备安全。 四、总结 本方案针对本工程的钢结构厂房吊装作业进行了全面的考虑和规划，以确保施工安全 和质量。在施工前，我们将采取安全防护措施，为所有员工提供培训，确保程序顺畅安全。我们将严格执行吊装流程并遵守所有操作规程，确保吊装作业顺利进行，以高质量和安全 达成预期的效果。
工业厂房钢网架(地面拼装 整体吊装)施工方案
工业厂房钢网架（地面拼装整体吊装）施工方案 一、施工前准备 （一）、现场总平面布置图 本工程的总平面的主要布置内容为： A.项目经理部及安装工人的办公室、临时库房。 B.材料运输通道和吊机吊装（开行）通道。 C.原材料、设备、零部件的堆放场地。 D.电源位置的确定和布置。 E.对拼接场地、支承点及预埋件位置的测量。 F.施工的分区及顺序。 （二）、施工准备 1、物料准备： 材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需求量计划，分别落实货源，安装运输和准备，使其满足连续施工的要求。 2、劳动组织准备 施工队伍组织坚持合理、精干的原则，同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要计划确定，在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各项管理制度，按照组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。 3、施工现场准备 （1）按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可后共同解决后再进行施工。 （2）搞好“四通一平”，即路通、水通、电通、通信通和平整场地。
（3）搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。 （4）安装调试施工机具。按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。 （5）做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。 （6）设置消防、保安设施。 二、施工安装方案 制丝车间与配方库均采用地面散装与整体吊法施工,这里以制丝车间为主详读具体施工方法. 三、钢网架的地面拼装与整体吊装安装法 本工程制丝车间长246米，宽9０米，采用地面拼装整体吊装，先中区散装，在中间四柱位置设置四组塔架．塔架顶部设置四个手拉葫芦均为２５吨，ＥＡ轴和ＥＬ轴中区支座位置设立八个十吨葫芦，每组塔架设计承载力１００吨，整个四组塔架设计起吊重量４００吨，全部起重４８０吨，网架每块重量小于３００吨，可以满足起重要求，钢网架安装具体方法后详，制丝车间三块断开位置在Ｅ４１轴和４９轴左右． 安装顺序：１～测量定位２～起吊中柱支座３～安装塔架４～拼装网架５～起吊１.5米检查系统状态6～起吊就位7～焊接中心支座／连接边支座8～撤倒链9～定位检查．10~高空散装对接边网架及中心网架. 本工程配方库车间,长72米,宽30米,高21.150米也采用地面拼装,整体吊装法.
工程主厂房排架柱吊装方案
工程主厂房排架柱吊装方案 主厂房排架柱吊装方案 一、项目概况 某工程主厂房排架柱吊装项目是一个重要的施工环节，需要精确计划和合理安排，以保证施工进度和质量。本方案旨在详细介绍吊装方案的设计和实施。 二、技术要求 1. 吊装设备：需要使用大型吊车或者自升式吊篮等专业设备。 2. 安全要求：吊装过程中需要保证施工人员的安全，严禁人员站在负载下方。 3. 吊装顺序：按照月台柱、平台柱和顶层柱的顺序进行吊装，确保整体结构的稳定性。 4. 吊装细节：吊装时需要做好分段吊装，每一段都需要进行固定和稳定，以保证安全。 三、施工步骤 1. 吊装前准备 （1）编制详细的吊装方案，包括提供吊装设备的技术参数和安全要求，确定吊装的顺序和吊点的位置。 （2）制定施工计划，明确各个步骤和时间节点。 （3）进行现场勘测和检查，确认吊装设备的稳定性和承载能力。 （4）安排专业人员负责吊装现场，包括监控吊装设备和指导操作人员。
2. 吊装操作 （1）构筑支撑平台：为了保证吊装设备的稳定性，需要在吊 装点处构筑支撑平台，并确保其承重能力。 （2）准备吊装设备：根据吊装方案选择合适的吊车或吊篮， 并进行调试和检查，确保其正常工作。 （3）设置吊点：根据设计图纸确定柱子的吊点，并进行标记。（4）吊装柱子：按照吊装顺序，依次使用吊车将柱子吊装到 吊点位置，然后进行固定。在吊装过程中需要保持柱子的平衡和稳定，避免发生倾斜或摇晃的情况。 （5）检查柱子：吊装完成后需要检查柱子的固定情况和垂直度，确保其位置和角度符合设计要求。 （6）收拾现场：完成吊装后，清理吊装现场，整理吊装设备 和工具。 四、安全措施 1. 吊装设备使用前需要进行全面检查，确保设备正常工作和稳定性。 2. 吊装现场需要设置专门的防护栏杆和警示标志，禁止无关人员靠近。 3. 吊装过程中需要保持通畅的施工区域，避免与其他施工活动冲突。 4. 吊装人员需要佩戴统一的安全防护装备，并按照操作规程进行操作。 5. 小心操作，避免快速移动和急停等操作，以免造成设备的损坏或意外事故的发生。 五、质量控制
钢结构厂房起重吊装作业安全专项方案
钢结构厂房项目 编制人：审核人：审批人：吊装专项施工方案
吊装专项施工方案 一、编制依据 1、《特种设备安全监察条例》 2、《起重机械使用管理规则》 3、《起重机械定期检验规则》 二、安全控制目标 在起重吊装作业过程中，杜绝铺架、起重吊装作业倾覆事故，力争消灭特种设备一般事故。 三、防控重点 起重与吊装设备防倾覆、坠落。 四、主要措施 从设计、制造等源头上控制，按操作规程进行操作；按岗位职责管理；按卡死制度做好防护管理；按制度化检查、保养与维修；聘请设备设计单位、生产厂家定期到现场协助做好检修检测和维修保养。 五、成立安全生产管理小组 1、工区成立安全管理领导小组 组长: 副组长： ２、成立的安全管理小组，责任终端落实到作业层。 3、安全小组的任务和职责 （1）贯彻执行上级各项安全法规规程；定期召开安全工作会议；总结和布置安全生产工作；制订本项目各项安全制度规定；落实安全责任制；组织安全教育培训；开展安全检查等。 （2）执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，坚持“关键工序及风险较大工程现场把关”的原则，确保项目的安全生产工作有效可控。
（3）建立高效灵敏的安全管理信息系统。系统规定各种安全信息的传递方法和程序，在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各种安全信息，并设专人负责予以处理。 （4）安全管理系统必须做到纵向到底，一环不漏；安全生产责任制横向到边，人人有责。 工区经理是安全生产第一责任人，负责组织施工生产，保证投入足够的人员、材料、设备，及投入安全专项费用。 工区安全总监主管安全工作，负责监督安全保证体系的有效运转，负责制定相应的安全保证措施，组织编制相应的事故应急预案。 工区总工负责组织技术员对现场从事起重吊装的特种作业人员进行技术指导。 工区安质部负责组织安全员监控现场安全生产状况，纠正施工人员的安全违章，观察周边环境对施工生产、工人安全的威胁，采取紧急避险措施。 负责教育操作工人严格按照操作规程和安全技术交底施工，严禁违章操作，服从管理。 六、危险源分析 1、参加起重吊装的作业人员未进行安全教育，安全意识不高、责任心不强； 2、特种作业人员未持证上岗；未严格按照操作规程操作； 3、施工前未进行安全技术交底或交底不到位未到终端作业层； 4、起重吊装作业现场无人指挥； 5、地质条件较差造成基础承载力不足，易造成起重机械失稳； 6、夜间施工照明设施配置不够，光照度不足，操作人员和监护人员视线差； 7、雾天、雨天、雷暴大风、台风天气及其他外力对起重机械整体稳定性产生的影响；
完整版 钢结构厂房吊装施工方案
钢结构 吊 装 方 案 批准：XXXXXX 审核：XXXXXX 编制：XXXXXX XXXXX工程有限公司 XXX年XXX月XXX日
目录 一．吊装工程概况 二．吊装准备 三．吊装流程 四．吊装顺序 五．钢构件运输 六．钢柱、柱间支撑吊装方法七．屋架、托架、天窗和檩条吊装方法八．吊车梁吊装方法 九．制动系统吊装方法 十．施工安全措施 十一进度计划表
一、吊装工程概况（如果不适用可以删除或修改） 本次钢结构主体吊装由于G轴第5、6线，F轴第5、6线，E轴第4、5线的承台基础暂时不能施工，电炉基础需要马上开挖，为了保证4月30号电炉跨屋面出水，因此不可按原施工组织设计的吊装顺序进行。我们经过认真研究，先吊装G列2、3、4线，F列2、3、4，E列1、2、3线九根钢柱及柱间支撑、托架、屋架、天窗、檩条及屋面梁，再吊装G列5、6、7线，F列5、6、7线，E列4、5、6、7线10根钢柱及柱间支撑、托架、屋架、天窗、檩条及屋面梁。 当钢柱、托架、屋架、支撑、天窗吊装完后，再吊装GF、FE跨吊车梁及制动系统和钢轨. 吊装工程量如下表： 本次吊装构件钢柱最重32吨，高度40M。拟采用型号为LS418J-CCH1000 日本佳友出厂的100T履带式吊车，回转半径10米，吊臂48.77M,吊重33T。
二、吊装准备（如果不适用可以删除或修改） （一）人员组织机构设置 （二）主要机械设备
（三）现场设工具房2间，施工用电、水由甲方指定供应点。 1. 运输路线和吊装现场的路基需要填片石和炉渣，请武钢项目部协调在25号以前完成，具备运输及吊装的路基条件： 1) 制作现场二连扎AB跨西门近100米低洼地段填至±0, 2) 西门前面绿化带要清理并填炉渣， 3) 施工现场GF跨、ED跨需要回填、清理，并填炉渣。 2. D列柱在8月15日以前必须按时吊装完，不能影响我方ED跨托架、屋架、吊车梁的吊装时间，否则吊车台班及安装设施费用由甲方负责。 （四）基础验收 1 检查基础的位置及标高，使用轴线控制点的测量标高基准点。 2 对基础杯口深度、几何尺寸进行检查，对杯口中的杂物进行清理。
钢结构厂房吊装安全施工方案
目录 一、工程概况 (1) 二、安全组织保证机构 (1) 三、吊装前准备 (2) 四、吊装工序旳安排 (4) 五、安全保证措施 (9)
一、工程概况 本工程为广东澳美铝业有限企业深加工车间一、深加工车间二、深加工车间三、深加工车间四、深加工车间五、宿舍B、宿舍C、宿舍D、宿舍E 工程，工程位于佛山市三水区乐平镇齐力大道南21号之1，建设单位是广东澳美铝业有限企业，设计单位为广东粤建设计研究院有限企业，勘察单位为广东南海城镇建筑设计有限企业，监理单位为广东钧信监理征询有限企业，施工单位为佛山市三水区南边建筑工程有限企业。为深加工车间一~四为一层排架构造，建筑总高为13.5M，深加工车间五为五层框架构造，建筑总高26.3M，宿舍楼B、C、D、E为四层框架构造，建筑总高16.9M，建筑总面积为52094.32m2。 本工程深加工车间一~四为排架构造，最大跨度为24M，建筑物所用旳钢材为Q235B、Q345B。钢梁为焊接H型钢梁，屋面采用0.6mm厚760型暗扣式单层夹芯板。 二、安全组织保证机构 针对现场旳详细状况，为迅速、安全、优质完毕吊装任务，建立以项目经理为首旳安全保证体系，切实贯彻安全生产责任制，成立安全生产领导小组，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。设置安全管理目旳网络和安全过程控制，安全生产目旳：杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率1‰如下。 三、吊装前准备工作 （1）.安装准备 根据施工组织平面图，做好现场建筑物旳防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场旳三通一平工作。安装前，要清除混凝土灰渣，设置
基础定位线，要用红色油漆明显标示精确旳“+”字轴线，以保证与钢柱轴线 吻合。 （2）.定位测量 吊装前需复核旳项目：①．基础砼标号；②．基础周围回填土扎实状况；③．基础轴线标志，标高基准点；④．柱轴线偏移量；⑤．柱标高偏差；⑥．预 埋螺栓螺纹保护状况。标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计 算，首先垫一种角，运用水平仪进行测量，然后另三个角运用水平尺来调整， 但注意，每个角垫铁不超过三块。 （3）.构件进场 根据安装次序分单元成套供应，构件运送时根据长度、重量选用车辆， 构件在运送车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎 措施、构件与构件之间垫块，保证构件运送不产生变形，不损伤涂层。装卸 及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。 根据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件寄存场地须平整坚实， 无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以 防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件旳型号、规 格、数量以便安装。以两榀钢架为一种单元,第一单元安装时应选择在靠近山 墙,有柱间支撑处. （4）.机械设备准备 对参与工程施工旳机械设备、工机具要提前进行检修，做好检修和保养工作，保证完好无损提前进入现场。按照施工总平面布置图规定，将多种施工机械设备就位、固定。
钢结构现场安全施工吊装方案
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 1#车间用房 钢 结 构 吊 装 施 工 方 案 编制人：职务（职称）： 审核人：职务（职称）： 批准人：职务（职称）： 批准部门： XXXX集团有限公司 批准日期：二0一三年十月二十五日
一、工程概况： 本工程位于XXXXXXXXXXXXXXXXX，地势平坦，交通条件便利。钢结构工程为一层结构；结构类型为轻型门式钢结构，抗震设防烈度为七度，建筑面积为1200㎡。钢结构合理使用年限为25年，基本地震加速度值0.10g。屋面梁沿宽度方向布置，采用变截面的焊接H 型钢，用高强螺栓连接拼装后再进行吊装。屋面檩条间距均为1300~1500mm，采用C220*75*20*2.3按长度方向布置，1#车间用房标高为8.0M；屋面板做法为：50mm厚瓦楞夹芯板（外板0.426mm，内板0.326），墙面1.0米以下采用砖墙，其余采用0.6mm厚乳白色非隔热彩钢瓦楞墙面板。钢结构连接主要采用高强度螺栓、安装螺栓、焊接。 二、吊装准备 （一）、吊装技术准备 1、认真细致学习、全面熟悉掌握施工图纸、设计变更。组织图纸审查和汇审；核对构件的空间就位尺寸和互相间的关系。 2、计算并掌握吊装构件的数量、单体重量和安装就位高度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量；熟悉构件间的连接方法。 3、进行细致的技术交底，包括任务、技术要求、施工条件措施、现场环境情况，内外协作配合关系。 （二）、构件准备 1、清点构件的型号、数量，并按设计和规范要求对构件质量进行全面检查，包括构件的强度与完整性；外形和几何尺寸，平整度；埋设件、预留孔位置、尺寸和数量；接头钢筋吊环、埋设件的稳固程度和构件的轴线等是否准确，有无出厂合格证。 2、在构件上根据就位、校正的需要弹好轴线。 3、检查柱基轴线和跨度，地脚螺栓位置和伸出是否符合设计要求，找好柱基标高。 4、按图纸进行构件编号。不易辨别上下、左右、正反的构件，应在构件上用记号注
单层工业厂房结构吊装方案
单层工业厂房施工方案 姓名 ***** 学号 *********** 所在学校 ****** 年级专业 ***************** 联系电话 ***********
—、编制目的： 本施工组织设计编制的目的：是“安全第一，预防为主”的安全生产方针，和贯彻执行政府有关部门及公司关于安全生产及安全生产规章制度，加强对施工生产安全事故的防范，辅导工地完善落实各项安全技术措施，做好安全管理和监督工作，最大限度地减少事故损失和经济损失，维护社会稳定，结合本工程的实际情况，落实安全生产操作规程，为大旺广东锦泰电器有限公司厂房钢屋架吊装提供较为完整的纲领性施工技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据： 2.1、施工图纸资料。 2.2、广东省有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 2.3、根据中国现行的有关标准和规范要求： 2.3.1、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 2.3.2、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91) 2.3.3、《钢结构高强度螺接连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91) 2.3.4、《钢结构制作工艺规程》(DBJ08-216-95) 2.3.5、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJl8-87) 2.3.6、《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88) 2.3.7、《建筑设计防火规范》(佃J16-87) 2.3.8、《钢一砼组合楼盖结构设计与施工规程》(YB9238-92) 2.3.9、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECSl02-98) 三、工程概况： 工程名称：xxxxx 工程地点：xxxxx 建设单位： xxxxx 设计单位：xxxxx 本建设工程用地场地平整已完成，工程地质条件较好。厂房为钢结构屋架，跨度为16米，檐口高度为8.3米，柱距为6米；其钢结构建筑投影面积为：48mX66m=3168㎡ 3.1、主体：为混凝土柱承重结构砖砌体围护。 3.2、屋面：0.426mm彩板瓦片 3.3、主钢架: 采用材质Q235规格H300-550*175*6*8钢材加工制造； 3.4、檩条: 采用材质Q235规格C140*60*20*2.0t钢材加工制造；
单层工业厂房结构吊装施工设计方案
单层工业厂房结构吊装施工设 计方案 第一章工程概况 一、工程简介 某厂金车间为两跨各18m的单层工业厂房，厂房长84m柱距6m共有14个车间该车间为装配式单层二跨工业厂房，分为高、低两跨。主要构件是：钢筋混凝土工字型截面柱；钢筋混凝土 T 型吊车梁；预应力混凝土折线屋架；预应力混凝土屋面板。厂房平、剖面图如图所示。 图S-44金工车间平.剖面图 (“平⑹ 1-1SWS 二、施工准备 施工前必须切实做好各项准备工作，准备工作的容包括：场地检查、基础准备、构件准备和机具准备等；施工现场已做好三通一平 1场地检查
场地检查包括比如起重机开行道路是否平整坚实，运输方便；构件堆放场地是否 平整坚实，起重机回转围无障碍物，电源是否接通等等。 2、基础准备 装配式钢筋混凝土柱基础一般设计成杯形基础，且在施工现场就地浇注。在浇注杯形基础时，应保持定位轴线及杯口尺寸准确。在吊装前要在基础杯口面上弹出建筑物的纵、横定位线和柱的吊装准线，作为柱对位、校正的依据。如吊装时发生有不便于下道工序的较大误差，应进行纠正。基础杯底标高，在吊装前应根据柱子制作的实际长度（从牛腿面或柱顶至柱脚尺寸），进行一次调整。调整方法是测出杯底原有标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱的实际长度，结合柱脚底面制的误差情况，计算出标底标高调整值，并在杯口标出，然后用 1： 2水泥砂浆或细石混凝土（调整值大于 20mm将杯底垫平至标志处。 3、构件准备 连系梁、屋面板由预制厂生产；柱、吊车梁、预应力屋架为现场预制；构件准备包括检查与清理、弹线与编号、运输与堆放、拼装与加固等。 4、人员和机具准备 吊装施工期间，劳动力及有关机具满足施工要求。有常用的起重机供选择。 三、金工车间主要预制构件一览表 第二章结构构件吊装工艺及机械的选择 起重机的选择主要是根据厂房跨度、构件重量、吊装高度、现场条件及现有设备 等确定，本工程结构采用履带式起重机，吊装主要构件工作参数为:
单层工业厂房吊装方案设计
单层工业厂房吊装方案设计 原创2006-04-02 14:33:32 发表者: chengshi_arch 单层工业厂房吊装方案设计指导书 一、教学要求 1．了解装配式单层工业厂房的整个施工过程; 2．掌握单层工业厂房结构安装工程的施工方案,包括：起重机设备类型和型号的选择,各种构件吊装工艺,单层工业厂房结构安装方法等; 二、设计方法、步骤 d结构吊装aozh工艺和吊装安全技术等等ngdengzhhianbngjia单层工业厂房结构的特点是：平面尺寸大、承重结构的跨度与柱距大、构件类型少及重量大、厂房内还有设备基础等;装配式单层钢筋混凝土结构厂房主要由柱、吊车梁、联系梁、屋架、天窗架和屋面板等主要构件组成,而柱和屋架则组成一个承重的骨架;这些构件就是结构吊装的主要对象; 吊装方案是吊装施工的指导性文件,根据建筑物的结构形式、跨度、安装高度、吊装工程质量、构件重量、工期长短、现有起重设备、施工现场环境、土建工程的施工方法等因素来编制,并应符合下述原则： 工期短,能按期或提前完成计划 能保证工程质量 能保证生产安全 机械化程度高,操作简便,劳动强度低 工程成本低 积极推广新技术、新工艺 使用现有起重运输机械和设备 有利于土建工程、设备安装等其他工序的施工 吊装方案的内容包括：吊装方法、起重机选择与开型、构件的平面布置、吊装前的准备工作、构件的吊装工艺和吊装安全技术等等; 一工程概况
单层厂房依其生产规模,分成大、中、小型；依其主要承重结构的材料,分成钢筋混凝土结构、混合结构和钢结构;对于小型厂房通常选用混合结构,即采用以钢筋混凝土或轻钢屋架、承重砖柱作为主要构件的结构;其余大部分厂房都选用钢筋混凝土结构,且尽可能采用装配式和预应力混凝土结构; 单层厂房常用的结构型式有排架结构和刚架结构;目前大多数单层厂房采用钢筋混凝土排架结构;这种结构的刚度较大,耐久性和防火性较好,施工也较方便;根据厂房生产和建筑要求的不同,钢筋混凝土排架结构又可分为单跨、两跨或多跨等高和两跨或多跨不等高形式;按主体承重结构的方向分,有横向承重结构和纵向承重结构; 单层厂房钢筋混凝土排架结构大多采用装配式,它的空间高度大、跨度大；由屋架吊车梁、柱、基础等构件组成,除基础为现浇钢筋混凝土杯基础外当中、重型单层工业厂房建于土质较差的地区时,一般需采用桩基础,其他构件均需预制和吊装,外墙仅起围护作用; 单跨单层工业厂房,其跨度在24m以内,起重高度在18m以下,一般采用一台自行臂式起重机进行单机吊装；跨度在30~36m的钢筋混凝土结构,在缺乏大型起重机械的情况下,常采用双机台吊；跨度在60m以上的大跨度,柱子常用自行臂式起重机或土拔杆吊装,屋盖常采用钢带提升设备等专用设备整体吊装；在起重机缺乏的情况下,可采用拔杆吊装; 二结构吊装方法 单层工业厂房的结构吊装方法,有分件吊装法、综合吊装法和混合吊装法三种： 1分件吊装法：指起重机在车间内每开行一次仅吊装一种或两种构件;通常分三次开行吊装完全部构件; 第一次开行——吊装全部柱子,并对柱子进行校正和最后固定； 第二次开行——吊装吊车梁、联系梁以及柱间支撑等； 第三次开行——分节间吊装屋架、天窗架、屋面板、屋面支撑及抗风柱等; 在第一次开行柱子吊装之后,起重机即进行屋架的扶直排放以及吊车梁、联系梁、屋面板的摆放布置; 优点：由于每次基本安装同类构件,索具不需经常更换;操作程序基本相同,所以安装速度快;构件校正、接头焊接、灌缝、混凝土养护时间充分;构件供应、现场平面布置比较简单; 缺点：不能为后续工程及早提供工作面,起重机开行路线长,同时,也有柱子固定工作跟不上吊装速度的问题;一般单层厂房多采用分件吊装法; 2综合吊装法：起重机在车间内的一次开行中,分节间安装完各种类型的构件,即先吊装4~6根柱,并立即加以校正和最后固定,接着吊装联系梁、吊车梁、屋架、天窗架、屋面板等构件;起重机在每一个停机点上,要求安装尽可能多的构件; 优点：停机点少,开行路线短；每一节间安装完毕后,即可为后续工作开辟工作面,使各工种能进行交叉平行流水作业,有利于加快施工速度;并且能保证质量,吊装误差能及时发现和纠正,同时吊完一个节间,全部构件已经校正和固定,这一节间已成为一个稳定的整体,由利于保证工程质量;