金属质量缺陷修补技术交底

金属质量缺陷修补技术交底

摘要

该文档旨在提供关于金属质量缺陷修补技术的全面了解。首先,我们将介绍金属质量缺陷的类型和常见原因。然后,我们会讨论修

补技术的不同方法,包括焊接、钎焊和涂层修补。最后,我们将提

供一些修补过程中应注意的要点和安全措施。

引言

金属制品在使用过程中可能会出现各种质量缺陷,如腐蚀、裂纹、磨损等。为了保证产品的质量和安全性,及时修补这些缺陷非

常重要。金属质量缺陷修补技术为我们提供了一种有效的方法来修

复这些问题。

金属质量缺陷的类型和常见原因

金属质量缺陷包括但不限于以下几种类型:

1. 腐蚀:由于长期暴露于潮湿环境或化学物质,金属制品可能出现腐蚀现象。

2. 裂纹:金属在应力作用下可能出现裂纹,可能是由于制造过程中的缺陷、挤压或冷却不均匀引起的。

3. 磨损:金属表面经过长时间的磨擦和磨损,可能会导致质量缺陷。

这些缺陷常常是由以下原因引起的:

- 制造过程中的操作失误或不当操作。

- 金属受到外部力量的损伤,如撞击、振动等。

- 不适当的保养和使用导致金属质量受损。

修补技术

金属质量缺陷修补技术有多种方法,以下是其中一些常见的修补技术:

1. 焊接修补:通过加热金属并将焊条或焊丝添加到缺陷处,实现缺陷的修补。这种方法适用于裂纹和破损的金属表面。

2. 钎焊修补:类似于焊接,但使用的是低熔点的金属(钎料)对缺陷进行修补。

3. 涂层修补:在金属表面涂覆特殊的涂层材料,以修补缺陷并提高金属的耐磨性和耐腐蚀性。

修补过程中的注意事项和安全措施

在进行金属质量缺陷修补时,需要注意以下要点和安全措施:

- 选择适当的修补技术,根据缺陷的类型和程度进行判断。

- 在进行修补前,清洁和预处理金属表面,以确保修补的效果和持久性。

- 根据修补方法的要求,选择适当的工具和器材。

- 在进行修补时,严格遵循操作规程和操作手册。

- 阅读和遵守相关的安全指南和操作规定,如佩戴适当的个人防护设备和操作工具。

结论

金属质量缺陷修补技术为我们提供了一种有效的方法来修复金属制品中的缺陷。了解缺陷类型和常见原因,并选择适当的修补技术和安全措施对于成功修复金属质量缺陷至关重要。对于那些需要进行金属质量缺陷修补的人来说,本文档提供了有益的指导和参考资料。

质量技术交底大全..

质量技术交底大全 什么是质量技术交底 质量技术交底是一种传授经验和技术知识的方式,它旨在确保工作过程中的质 量和安全。通过质量技术交底,员工可以更好地理解工作的风险和质量标准,从而更好地控制工作。质量技术交底可以包含各种信息,从如何使用工具和设备到执行工作过程中发生的可能性问题。 质量技术交底的意义 质量技术交底是一种传统的工作方法,现在仍然被广泛采用。它的重要性在于: 提高员工的技术知识和技能 质量技术交底有助于员工更好地了解他们在工作中所使用的技术和设备。这可 以确保员工能够有效地使用工具和设备,降低错误和风险发生的可能性。 保护员工的安全 质量技术交底还可以确保员工理解和遵守安全标准。员工将了解如何正确使用 设备和材料,以及如何避免意外事故发生。 提高产品的质量 质量技术交底有助于确保产品符合质量标准。员工将学会如何检查和验证产品 的质量,这有助于确保产品能够满足客户的要求。 质量技术交底的内容 以下是质量技术交底的一些基本内容: 操作规程 无论是生产还是服务机构,都有其特定的操作规程,该规程记录着工作过程中 的每个步骤。通过质量技术交底,员工可以了解这些规程,从而确保他们能够正确地执行工作,降低错误发生的可能性。 工具和设备使用规程 在完成特定任务时,员工可能需要使用特殊的工具和设备。在质量技术交底中,员工应该了解如何使用这些工具和设备,并注意安全和产品质量标准。

安全规程 安全规程是确保员工和客户安全的重要步骤。质量技术交底应包括安全规程,员工应注意执行这些规程,以确保事故的发生率尽可能低。 质量标准 质量标准是确保产品或服务质量的基本要求。员工必须知道并了解这些标准,以确保产品或服务符合客户需求。 质量技术交底的注意事项 为了确保质量技术交底的效果,以下是一些注意事项: 定期进行交底 质量技术交底不是一次性的行为,而是应该定期进行,以确保员工始终了解操作规程、安全规程和质量标准。 准确记录 为了保留交底的信息,应该准确记录交底的内容、时间和参与者,以便将来回顾和更新。 确保员工理解 确保员工确实理解并能够正确使用交底中的信息是至关重要的。因此,在交底过程中,应该问员工是否真正理解交底内容,并解决任何不明确的问题。 结论 质量技术交底是保证质量和安全的重要步骤。对于每一个组织或个体来说,了解并采取合适的质量技术交底方法是至关重要的。通过质量技术交底,员工可以掌握正确的操作方法和技能,从而确保工作质量和安全水平。

修补打磨技术交底5.11

交底内容: 一、修补方法 1、结构物局部的麻面、露筋、小蜂窝 (1)将表面有缺陷处剔凿、清除浮浆,将梁底锯末用钢丝刷清理干净。 (2)用水冲洗干净,充分湿润。 (3)刷素浆,尽量高出原设计砼等级一级的混凝土原浆料修补,或用1:2水泥砂浆(掺少量白水泥)层层补抹,洒水湿润养护,2天后用磨光机打磨,尽量使新旧砼面颜色一致. 2、结构物大的露筋、蜂窝 (1)先将松动的砼或薄弱砼剔除,尽量剔成喇叭口。 (2)用清水冲洗干净湿透,支上斜开口模板,用比该部位砼高一级的砼浇筑、捣实,充分养护,防止出现裂纹。 3、孔洞 (1)处理前首先要经项目部同意后方可处理. (2)将孔洞处不密实的砼和突出的砼颗粒剔凿掉,要凿成斜形,避免有死角,以便浇筑砼. (3)剔凿后,用钢丝刷仔细清刷,并用清水冲洗充分湿润,保持湿润2h后,浇筑比原砼等级高一级的微膨胀砼,采用小振捣棒分层仔细捣实,并认真洒水湿润养护。 4、裂缝(处理前报项目部) (1)结构物外墙较宽的应力裂缝,采用环氧树脂内部压力灌浆修补法进行修补。 (2)10mm以下稍宽裂缝,要先剔出10~20mm宽的V形槽,而后用1:2水泥砂浆填实,洒水养护。 5、夹渣处理(较深则先报项目部) ⑴如果夹渣是面积较大而深度较浅,可将夹渣部位表面全部凿除,刷洗干净后,在表面抹1:2水泥砂浆. ⑵如果夹渣部位较深,超过构件截面尺寸的三分之一时,先报项目部,项目部同意后,做必要的支撑,分担各种荷载,将该部位夹渣全部凿除,安装好模板,用钢丝刷刷洗或压力水冲刷,湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。 6、结构物墙体涨模、边脚处理(保证砼表面平整度、垂直度、阴阳角方正,根据砼交底要求) (1)处理前首先应搭设临时操作平台架后,方可进行剔凿,将错台突出部分剔除,对凹进部分进行修补,尽量用高一级混凝土原浆修补,认真养护洒水湿润养护>7d,而后用磨光机打磨,尽量使新旧砼面颜色一致。 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。

钢埋件焊接技术交底

技术交底记录编号 工程名称施工单位 交底内容:扇形段预埋钢板制作安装 一、钢材下料: 用数控火焰切割机切割30mm厚钢板,切割前检查编制好的程序,确保图样符合图纸要求无问题后运行程序。 1、看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。 2、核对材质、规格与下料单要求是否相符。 3 、查看材料外观质量(疤痕、夹层、变形、锈蚀等)是否符合有关质量规定。 4、端面不规则的型钢钢板等材料号料时必须将不规则部分让出。钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷,在下料切割和成形加工之前,必须对有缺陷的钢材进行矫正。号料时,应考虑下料方法,留出切口余量。 二、焊接: 1、焊工应根据实际要求选择焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度等。 2、清理焊口:焊前检查组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝四周不得有油污、锈物。 3、焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流。 4、30mm厚预埋钢板穿孔塞焊焊缝要求及坡口角度如下图: 5.钢板钻20mm的孔时孔边应与板接口处焊缝保持50mm距离,为避

免钻孔与焊缝重合,开孔位置适当调整。 三、质量标准 1.焊工应有焊工证 2.焊缝外观:焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。 四、成品保护 1.焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。 2.不准随意在焊缝外母材上引弧。 五、安装 1、扇形板埋件因尺寸较大,加工厂分体预制完成后,运到工地现场组装。 2、缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊接中不允许搬动、敲击焊件。 3、焊接夹渣:多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作应正确,弧长适当。注意熔渣的流动方向。 六、安全要求 1、在施工过程中,坚决执行《建筑安装工程安全技术操作工程》,并严格遵守现场规章制度,服从现场总包单位的安全管理,加强内部安全管理;、 2、施工应戴焊工手套,面罩,穿劳保鞋,打磨时应戴好防护眼镜。 3、现场放置灭火设备,严格执行消防法规,确保安全。

金属施工技术交底(完整常用版)

金属施工技术交底(完整常用版) 1. 引言 本文档旨在对金属施工技术进行全面交底,确保施工人员了解相关技术及要求,提高施工效率和质量。 2. 施工前准备 2.1 材料准备 2.1.1 确保所需要的金属材料齐全且符合规定标准; 2.1.2 对材料进行清洁和防锈处理。 2.2 工器具准备 2.2.1 确保所需要的工具齐全,包括但不限于锤子、钳子、焊接设备等; 2.2.2 对工具进行检查和维护,确保其正常工作状态。 2.3 施工场地准备 2.3.1 确保施工场地干净整洁,清理障碍物; 2.3.2 检查施工场地的安全性,防止意外伤害。

3. 施工步骤及要求 3.1 根据设计要求,测量和标记施工位置; 3.2 进行金属材料的切割和加工,确保尺寸精确; 3.3 进行金属的连接和焊接,确保牢固可靠; 3.4 进行涂层和防腐处理,确保金属材料的耐久性; 3.5 验收施工结果,确保符合设计要求。 4. 安全注意事项 4.1 使用个人防护装备,如手套、护目镜等; 4.2 使用工具时要注意安全操作,避免意外伤害; 4.3 确保施工现场安全,设置警示标识; 4.4 如发现安全隐患,应及时报告并采取相应措施。 5. 施工质量控制 5.1 施工人员应具备相应的技术资质和经验; 5.2 在施工过程中,严格按照技术要求进行操作; 5.3 完成施工后,进行质量检查和验收。 6. 结束语

本文档仅为金属施工技术交底的常用版本,具体施工情况还应根据实际需要进行调整和补充。任何与本文档内容相冲突的要求,以实际施工指导文件为准。 以上交底内容,请各相关人员务必按照要求执行,确保金属施工的顺利进行。

盾构管片破损修补方案技术交底

盾构管片破损修补方案技术交底 一、背景介绍 盾构是一种很重要的地下施工工艺,它有着广泛的应用领域, 例如地铁线路、隧道、水利工程等。在盾构机的施工过程中,破损 是一个非常常见的问题,特别是在地质条件不稳定或者施工过程中 出现异常情况时更容易发生。如果破损的管片不能及时得到修补, 将会极大地影响施工进度和质量。 目前,基于纤维增强复合材料的修补技术因为其高强度、轻质、维修成本相对较低等优点,已经成为了盾构管片破损修补的一种常 用方法。本文将对这种技术的过程及其技术细节进行详细的介绍。 二、修补准备 1.材料 (1)纤维增强复合材料 一般来说,使用的复合材料应该具有以下特点:耐久性强,呈 现出良好的耐腐蚀性和抗化学腐蚀的耐性,故在选材时注重选择耐 久性好的材料。 (2)环氧树脂胶 环氧树脂胶应该具有以下特点:硬度高、耐胶石粘附性好、固 化时间短并且具有良好的耐化学性。 (3)硅粉

硅粉的作用是改变修补后管片的表面性质,使其平滑且具备均 匀的颜色。硅粉越细,修补效果就越好。 (4)其他工具和材料 选用适合实际修补情况的刷子、填充剂、粘合剂等。在施工现 场应该准备好剪刀、裁剪器、测量工具、安全绳等。 2.施工准备 (1)管片清洗 在进行任何的修补工作之前,首先需要对已经破损的管片进行 清洗。该过程的目的是为了去除管片表面的油污、石灰和其他外物,并让管片表面变得干燥。 (2)准备模板 模板通常是用于模拟失去的管片部分的一种工具。在安排模板 之前,需要确保模板的质量和精度以便为修补提供良好的参考。 (3)检查 尽可能检查管片的破损情况,深入了解破损的性质和程度,以 便合理的选择合适的修补方案。 三、修补过程 1.准备,清理表面 首先,应该使用洗涤剂和温水清洗破损区域。然后,用干净的 软布将水分擦干、张贴纤维丝,然后再用钻头在纤维增强材料上进 行打孔。这些孔的作用是放置抗张钢杆,以便材料得到更好的固定。

金属结构焊接质量缺陷及处理方法

金属结构焊接质量缺陷及处理方法 焊接是金属结构制造中常用的连接方法之一,但在焊接过程中常常会出现质量缺陷。本文将介绍几种常见的焊接质量缺陷及其处理方法。 缺陷一:焊缝裂纹 焊缝裂纹是指焊接过程中在焊缝中产生的裂纹。焊缝裂纹分为冷裂纹、热裂纹和应力裂纹。 处理方法: - 提高焊接工艺参数,如焊接速度、焊接电流等,以减少焊接过程中的热应力和冷却速度。 - 合理选择焊接材料,选用抗裂性能好的焊材。 - 对焊缝进行预热和后热处理,以减少热应力。 - 根据焊缝裂纹的位置和尺寸,采取适当的修复措施,如修补焊等。 缺陷二:气孔

气孔是指焊缝中存在的气体孔洞。气孔分为气吞孔、气泡和气孔群。 处理方法: - 提高焊接工艺参数,如焊接电流、电压和焊接速度,以减少气体的溶解度和扩散速度。 - 选择适当的气体保护措施,如惰性气体保护焊、真空气保护焊等。 - 采用适当的焊接材料,如低氢焊材,以减少氢气的生成。 - 对发现的气孔进行修补,确保焊接质量。 缺陷三:未焊透 未焊透是指焊缝没有完全贯穿材料厚度。 处理方法: - 提高焊接工艺参数,如焊接电流、焊接速度等,以增加热输入。 - 调整焊接角度和姿态,使焊接电弧能贯穿整个焊接位置。

- 对未焊透的焊缝进行修补焊,确保质量要求。 缺陷四:焊接变形 焊接过程中,由于热膨胀和热收缩的影响,金属结构会发生形 状和尺寸的变化。 处理方法: - 控制焊接工艺参数,避免过大的热输入。 - 使用适当的焊接方法和设备,如自动焊接、机器人焊接等, 以减少人为因素的影响。 - 对焊接变形进行预测和补偿,采取适当的防变形措施,如预 留变形余量、适当冷却等。 以上是金属结构焊接质量缺陷及处理方法的简要介绍。在实际 焊接中,应根据具体情况采取相应的措施,确保焊接质量达到要求。

常见的焊接缺陷及处理办法

常见的焊接缺陷及处理办法

常见的焊接缺陷及处理办法 一、外部缺陷 一)、焊缝成型差 1、现象 焊缝波纹粗劣,焊缝不均匀、不整齐,焊缝与母材不圆滑过渡,焊接接头差,焊缝高低不平。 2、原因分析 焊缝成型差的原因有:焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀;焊口清理不干净;焊接电流过大或过小;焊接中运条(枪)速度过快或过慢;焊条(枪)摆动幅度过大或过小;焊条(枪)施焊角度选择不当等。 3、防治措施 ⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。 ⑵焊件坡口打磨清理干净,无锈、无垢、无脂等污物杂质,露出金属光泽。 ⑶加强焊接联系,提高焊接操作水平,熟悉焊接施工环境。 ⑷根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等,按照焊接工艺卡和操作技能要求,选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条(枪)的角度。 4、治理措施 ⑴加强焊后自检和专检,发现问题及时处理; ⑵对于焊缝成型差的焊缝,进行打磨、补焊; ⑶达不到验收标准要求,成型太差的焊缝实行割口或换件重焊; ⑷加强焊接验收标准的学习,严格按照标准施工。 二)、焊缝余高不合格 1、现象 管道焊口和板对接焊缝余高大于 3 ㎜;局部出现负余高;余高差过大;角焊缝高度不够或 焊角尺寸过大,余高差过大。 2、原因分析 焊接电流选择不当;运条(枪)速度不均匀,过快或过慢;焊条(枪)摆动幅度不均匀;焊条(枪)施焊角度选择不当等。 3、防治措施 ⑴根据不同焊接位置、焊接方法,选择合理的焊接电流参数; ⑵增强焊工责任心,焊接速度适合所选的焊接电流,运条(枪)速度均匀,避免忽快忽慢; ⑶焊条(枪)摆动幅度不一致,摆动速度合理、均匀; ⑷注意保持正确的焊条(枪)角度。 4、治理措施 ⑴加强焊工操作技能培训,提高焊缝盖面水平; ⑵对焊缝进行必要的打磨和补焊; ⑶加强焊后检查,发现问题及时处理; ⑷技术员的交底中,对焊角角度要求做详细说明。 三)、焊缝宽窄差不合格 1、现象 焊缝边缘不匀直,焊缝宽窄差大于 3 ㎜。 2、原因分析 焊条(枪)摆动幅度不一致,部分地方幅度过大,部分地方摆动过小;焊条(枪)角度不合适;焊接位置困难,妨碍焊接人员视线。

焊接技术交底

焊接技术交底 焊接是一种将两个或更多金属工件通过熔化局部区域并加压或通过 压制使其结合的技术。它被广泛应用于各种工业领域,包括建筑、航 空航天、汽车制造和电子设备等。为了确保焊接过程的质量和安全, 焊工必须遵循一系列的焊接技术和操作规程。本文将介绍焊接技术的 交底,包括焊接准备、焊接操作和焊后处理。 一、焊接准备 1.1 材料准备 在进行焊接之前,必须仔细选择和准备焊接材料。首先,要确保 使用的金属工件符合所需的焊接要求,并且没有结构性损坏。其次, 要清理金属表面,去除任何油脂、氧化物和污染物,以确保焊接接头 的质量。最后,根据焊接材料的特性和规格,选择适当的焊接材料和 辅助材料。 1.2 设备准备 在进行焊接操作前,必须检查所有焊接设备的工作状态和安全性。首先,检查焊接机、电源和电焊工具的电线和插头是否完好无损。其次,检查电焊机的电流和电压调节装置是否正常工作,以确保焊接过 程中的稳定电流供应。最后,确保焊接区域的通风和防护措施到位, 以减少焊接过程中产生的有害气体和烟尘。 二、焊接操作

2.1 焊接方法 根据不同的焊接要求和工件材料,选择适当的焊接方法。常见的焊接方法包括手工弧焊、气体保护焊、焊条自动焊接和激光焊接等。在选择焊接方法时,要考虑到焊接速度、焊接强度和焊接接头的外观等因素。 2.2 焊接参数 根据焊接方法和焊接材料的特性,调整合适的焊接参数。这些参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度和焊接角度等。调整焊接参数的目的是确保焊接接头的质量、稳定性和耐久性。 2.3 焊接操作注意事项 在进行焊接操作时,必须注意以下几个方面。首先,保持焊接区域的整洁,并确保焊接接头的吻合度和对齐度。其次,控制焊接电流和电压的稳定性,以避免焊接缺陷和不均匀的焊接接头。最后,按照焊接方法的要求,进行适当的焊接时间和焊接顺序控制。 三、焊后处理 3.1 焊接后检查 在完成焊接操作后,必须进行焊后检查以确保焊接接头的质量和完整性。检查焊接接头的外观、焊缝的质量和尺寸,并使用无损检测方法(如射线检测或超声波检测)来检测焊接接头的内部缺陷。 3.2 清洁和保护

焊接技术交底

二、焊前准备 1、焊接施工程序 图1焊接施工程序 2、焊前的技术准备和焊接工艺评定的选定 将审批合格的焊接工艺卡下发施工班组以指导和规范焊接施工; 根据焊接管理工作所需的基本信息编制每日焊接工作记录表; 三、焊接材料的选定 焊材的选用

根据焊接接头的种类和规格,并结合相关规范和选定的焊接工艺评定选择焊材,具体焊材选用如表1所示: 表2焊材选用表 焊条的烘干 焊条的烘干参数一般以产品说明书的要求为准,没有特殊要求的按表3所示 表3焊材烘干参数表 四、焊接注意事项 管子表面 1 预备对接管子时,开焊前,应把管子表面可能影响焊接操作的漆、锈、锈屑、脏物和其他杂物清除;真正施焊前,可以采用业主同意的任何合适的方法,彻底清洁管端坡口; 2 每根管管端内表面上至少 19mm 3/4 in.范围内,所有漆、锈、锈屑、脏物和其他外来物质在布管组对前,都应用机械抛光; 3 当管子与管子或管子与法兰焊接时,焊接区应至少有 1 in.的宽带无外来杂物; 管道切割

1 管子要切割成段时,如果可能,应用机械方法切割; 2 将与法兰连接的无论是工厂还是现场制作的管端,都必须切割准确并且为直角; 3 长度小于 500mm 或小于管外径取较大的管段不得使用; 坡口形式和尺寸的选择 为保证施工质量,现场管道坡口采用机械加工和火焰切割的制作方法,对管端进行再次切割或修整,确保管子的正确组对和间隙; 坡口加工应平整,组对前无裂纹、分层和夹渣等缺陷; 焊接前,要对损伤的管子进行修复,如果不能修补,管子应当割掉重开坡口; 管子切口质量须符合下列要求: ——切口表面须平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等; ——切口端面倾斜偏差小于管子外径的1%,且不得超过3mm; 坡口形式和尺寸的选择与焊接方法有关,并应考虑焊缝填充金属尽量少、避免产生缺陷、减少焊接残余变形与应力、有利于焊接防护、焊工操作方便等因素,结合现场实际,各类材质管道的坡口形式和尺寸选用如表4所示; 表4坡口形式和尺寸选用表 五、焊接工艺 管道组对应使内壁平齐,其错边量不应超过管道壁厚的10%,且不大于1 mm; 2所示要求削薄,如果等壁厚管子相连,壁厚小于等于in.时,最大允许错边量为 1/32in. ;壁厚大于in.时,最大错边量为1/16 in.;任何更大的不等壁厚的错边量,应沿管周散布,并应不超过1/16 in. ;如果管端损坏或有凹坑,超过了上述限制,就将被割掉,重新坡口;管子不能有锤击印记;而如果不等壁厚焊接,外错边量应不超过1/8 in.,内部错边应不超过1/10 in. ;如果超过这些值,超过要求值的厚壁管端应机加工研磨成1/4 的坡比;管接口处要有支撑,在管周围提供合适的作业空间;

钢结构焊接技术交底

钢结构焊接技术交底 钢结构焊接规范 钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺 钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准 依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/ 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/ 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 2、施工准备 材料及主要机具 2.1.1电焊条:其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时,焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条;焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条;焊接重要结构时宜采用低氢型焊条(碱性焊条)。按说明书的要求烘焙后,放入保温桶内,随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 2.1.2引弧板:用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件相同。2.1.3主要机具:电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 作业条件 2.2.1熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。 2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4环境温度低于0℃,对预热,后热温度应根据工艺试验确定。 3、操作工艺 工艺流程: 作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查。 钢结构电弧焊接:

质量缺陷修补方案

兰州新区方家坡(棚改)安置房工程质量缺陷修补方案 批准: 审核: 编制: 兰州新区方家坡(棚改)安置房项目部 2016年7月

目录 一、工程概况 0 二、编制依据 0 三、质量问题分类 0 四、质量问题处理流程图 (1) 五、混凝土结构 (1) 六、砌体结构 (3) 七、抹灰工程 (5)

质量缺陷修补方案 一、工程概况 1、兰州新区9#、14#楼方家坡安置房工程(Ⅲ标段)位于兰州兰州新区方家坡村三社,基地北侧为城市道路纬十一路,西侧为经十路,东侧为经十支路. 9#楼:为地下一层,地上十八层;地上一层为商铺,二层至十八层均为住宅,总建筑面积为9418m2;建筑主体高度为51。75m,地上各层层高均为2.80m。 14#楼:为地下一层,地上十八层;地上一层为商铺,二层十八层均为住宅,总建筑面积为9435。37m2;建筑主体高度为50.95m,地上各层层高均为2。80mm。 2、结构类型:工程结构体系为剪力墙结构。结构抗震类别为丙类,建筑抗震设防烈度为7度,设计使用年限50年. 二、编制依据 (1)与工程有关的施工图纸和技术说明。 (2)与工程施工有关的资料、记录。如:施工组织设计或施工方案、技术交底、施工日志、建筑材料质量证明资料等。 (3)质量问题调查分析报告。一般包括:质量问题情况;质量问题性质;质量问题发生原因;质量问题评估;设计、施工及使用单位对质量问题的意见和要求;质量问题涉及的人员及主要责任者的情况等. 三、质量问题分类 质量问题一般分为工程质量缺陷、工程质量通病等。 1、质量缺陷:是指工程质量达不到技术标准允许的技术指标的现象。分为一般缺陷和严重缺陷. (1)一般缺陷,对结构构件的受力性能、耐久性能或安装、使用功能无决定性影响的缺陷. (2)严重缺陷,对结构构件的受力性能、耐久性能或安装、使用功能有决定性影响的缺陷.

质量缺陷处理方案

南宁市城市东西向快速路工程西段(清川大道-北湖南路) (K0+000~K4+115段) 质量缺陷处理方案 编制人: 审核人: 审批人: 中建交通建设集团有限公司 南宁市城市东西向快速路工程西段(清川大道-北湖南路) (K0+000~K4+115段)项目部 2016年3月

目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (1) 3、质量保证措施 (3) 4、质量缺陷及处理方法 (9) 5、工艺注意事项 (11) 6、质量、安全保证措施 (12)

质量缺陷处理方案 1、工程概况 本项目分两段,一段为清川立交(东西向快速-清川节点立交):为四层T形全互通式立交,清川大道主车道下穿地面交叉口,双向六车道,位于第一层;地面层为辅道交通及行人通行用,位于第二层;清川大道与东西快速路之间分别通过左转匝道和右转匝道相连接,左转匝道为9米宽双车道(并按规范要求在圆曲线内侧加宽),右转匝道为8米宽单车道,其中右转匝道及北向东左转匝道位于第三层,东向南左转匝道位于第四层。另外在东—南向匝道上设置分级匝道,统一快速路出入口,供清川大道两侧单位车辆过江通行。清川大道主车道下穿地面交叉口,采用框架桥;因A、B、C、D匝道桥梁位于小半径弯道内,因此均采用等截面连续箱梁桥。 清川立交桥梁工程包括:主线ZX1和ZX2两联、A、B、C、D匝道桥和清川大道下穿东西快速路框架桥。 另一段属于东西快速路西段(清川立交-北湖南路)的一部分,桥梁起点位于清川立交终点K0+369.5处,终于东西-南北立交起点K4+415处,主线桥梁全长4045.5米。高架沿线跨过陈东村路、大岭路、战备铁路、科园大道延长线、心圩江、木塘里路、3条铁路支线、鲁班路、明秀西路。高架桥主线标准宽度25米,匝道标准宽度8米。道路按城市快速路标准建设,主线设计速度为80km/h(局部困难路段采用60km/h)、匝道设计速度 40km/h。本段主要包含:主线高架;大岭路下匝道、动物园东侧上下匝道;鲁班路两对上下匝道及地面辅道和停车场。合同工期为36个月。 工程施工中可能经常发生各种质量缺陷,对于质量缺陷要提倡预防为主,从“人、材、机、法、环”五个方面严格管理,做好事前控制,尽可能避免质量缺陷发生,确实发生质量缺陷后,对于小的缺陷,不影响到建筑安全及使用功能的,可以按本方案所述方法进行处理,对于重大质量缺陷,影响到结构安全使用功能的,应请设计单位对结构安全重新进行核算,评定,降级使用或拆除重做。 2、编制依据 (1)南宁市城乡规划设计研究院编制的《南宁市东西向快速路工程西段(清川大道~北湖南路)施工图设计》和设计技术交底文件。 (2)由招标文件及设计图纸明确的现行设计规范、施工规范及技术规程,质量检验评定标准及验收办法,以及国家、交通运输部编制的公路和城市道路相关的施工及验收规

铸铁件修补工艺守则

铸铁件修补工艺守则 1 修补前的准备 1.1 焊补前将缺陷部位杂质清理干净,露出金属本体,铲成坡口。 1.2 单个较大的孔洞类缺陷铲成杯形,如图一所示。 1.3 蜂窝状气孔及散砂眼,按其深度铲成,如图二所示。 1.4 缺陷产生在铸件尖端部位铲成,如图三所示。 1.5 未穿透的裂纹缺陷,在裂纹始末两端(或末端)5~10mm处钻Φ5~Φ8㎜的止裂透孔,在裂纹两侧铲成V字形坡口,如图四所示。 1.6 穿透性的孔洞及裂纹铲成,如图五、图六所示。 图一图二图三 图四 2 焊补 2.1 允许焊补的范围: 2.1.1导轨上不与其它重要零件滑(滚)动结合的表面及端部产生的气孔、缩孔、砂眼、渣孔等缺陷,当缺陷的数量和尺寸不超过表2.1规定,可用焊补方

法修补。但是重量小于1000㎏的小型铸件,如导轨长度小于1000mm时,不允许焊补。 表2.1 2.1.2 处于导轨端部无相对运动,受力较小部位的裂纹缺陷,在焊接技术能达到规定的质量要求时允许焊补。 2.1.3 固定结合面和外露加工面上的孔洞类缺陷,其总面积不大于所在表面积的5%,每处缺陷面积(最大)不超过3000mm2时,允许焊补。 2.1.4 其他加工面的孔洞类缺陷,如缺陷总面积不大于所有面积的10%时,允许焊补。 2.1.5非加工面的孔洞类缺陷,机械损伤及缺肉等,在不影响机床强度与刚度的前提下,允许焊补,但缺陷总面积不得超过缺陷所在表面面积的15%。非加工面上的裂纹类缺陷,如果缺陷长度不超过所在表面相应方向长度的1/4时,允许焊补;筋板上的缺陷,其允许焊补长度可不受此限制。焊补时应采用有效措施,防止裂纹扩展或产生新裂纹。 2.1.6 一般非加工面上,面积大于10000mm2的孔洞类缺陷,可用厚度与铸件壁厚相同的钢板或铸铁板加工成相应形状后嵌入焊补,但不得降低铸件的强度或刚度。

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