数控大赛加工中心实操样题及评分标准
首届“华中数控杯”湖北省数控技能竞赛加工中心实操样题评分标准（草案）
一、评分原则：
选手根据竞赛试题完成图纸分析、数学计算、工艺规划、刀具和工装准备、编程以及实际加工全过程。由实操竞赛现场裁判组评定现场成绩，检测组根据加工试件检测标准给定试件得分。选手实操成绩为现场得分与试件得分之和。力求做到客观公正，尽可能消除主观因素的影响。
二、加工中心样题
见附图HNCM0001.dwg。
三、试件分析
1．该工件属于典型的六面加工零件，包括轮廓加工、平面加工、型腔加工、孔加工和螺纹孔加工，装夹和加工工序的划分以及加工顺序的安排必须重点考虑。2．对应不同的加工内容，应选择合适的加工刀具。
3．因为存在工件翻面加工和二次装夹问题，在只有通用夹具的情况下，应注意选取对刀基准和进行对刀操作。
4．注意赛场提供的毛坯对工艺的影响。
5．是否需要预钻孔。
6．利用单向定位指令保证孔距。
四、评分表，总分100分。
12.5
余
A---中级数控铣床操作工理论样题
中级数控铣床操作工理论样题（200题） 一、单项选择题（每题0 5分，满分80分。） 1磨削加工时，增大砂轮粒度号，可使加工表面粗糙度数值( B )。 A、变大 B、变小 c、不变 D、不一定 2刀具长度补偿由准备功能G43、G44、G49及( D )代码指定。 A、K B、J C、I D、H 3数控机床按伺服系统可分为(A )。 A、开环、闭环、半闭环 B、点位、点位直线、轮廓控制 c、普通数控机床、加工中心 D、二轴、三轴、多辅 4在补偿寄存器中输入的D值的含义为( D )。 A、只表示为刀具半径 B、粗加工时的刀具半径 c、粗加工时的刀具半径与精加工余量之和 D、精加工时的刀具半径与精加工余量之和 5用高速钢铰刀铰削铸铁时，由于铸铁内部组织不均引起振动，容易出现( C )现象。 A、孔径收缩 B、孔径不变 c、孔径扩张 D、锥孔 6能消除前道工序位置误差，并能获得很高尺寸精度的加工方法是(B )。 A、扩孔 B、镗孔 c、铰孔 D、冲孔 7暂停指令G04用于中断进给，中断时间的长短可以通过地址x (U)或( B )来指定。 A、T B、P c、0 8根据ISO标准，当刀具中心轨迹在程序轨迹前进方向左边时称为左刀具补偿，用( C )指令表示。 A. G43 B、G42 C、G41 9数控机床同一润滑部位的润滑油应该(A )。 A、用同一牌号 B、可混用 c、使用不同型号 D、只要润滑效果好就行 10加工锥孔时，下列( B )方法效率高。 A、仿型加工 B、成型刀加工 c、线切割 D、电火花 11千分尺微分筒转动一周，测微螺杆移动( Ａ )mm。 A、0 .５ 12相同条件下，使用立铣刀切削加工，表面粗糙度最好的刀具齿数应为( D )。 A、2 B、 0 C、4 D、6 13通常使用的标准立铣刀，不包括直径数为( Ｃ )的规格。 A、φ5 B. φ6 C、φ7 D、φ8 14过定位是指定位时工件的同一( Ｂ )被二个定位元件重复限制的定位状态。 A、平面 B、自由度 c、圆柱面 D、方向 15游标卡尺上端的两个外量爪是用来测量( A )。 A、内孔或槽宽 B、长度或台阶 c、外径或长度 D、深度或宽度 16绝对坐标编程时，移动指令终点的坐标值x、Z都是以( Ａ)为基准来计算。 A、工件坐标系原点 B、机庆坐标系原点 c、机床参考点 D、此程序段起点的坐标值 17用圆弧段逼近非圆曲线时，(A )是常用的节点计算方法。 A、等间距法 B、等程序段法 c、等误差法 D、曲率圆法 18 position可翻译为( Ａ )。 A、位置 B、坐标 c、程序 D、原点 19通常用立铣刀进行曲面的粗加工有很多优点，以下描述正确的是( Ｂ )。 A、残余余量均匀 B、加工效率高 c、无需考虑F刀点 D、不存在过切、欠切现象 20终点判别是判断刀具是否到达( Ｃ )，未到则继续进行插补。 A、起点 B、中点 c、终点 D、目的 21. 一般情况下，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角( C )高速钢刀具的前角。 A、大于 B、等于 c、小于 D、大于、等于、小于都有可能 （正前角可以减小切削力，前角增大一度，主切削力下降1%，吃刀抗力下降3~4%，走刀抗力下降约4~5%。前角越大，刀具越锋利，切削越轻快，但刀具本身的强度也下降了。所以，刀具的前角也不能太大。在切削淬火钢时，一般正前角的硬质合金车刀很容易蹦刃。因为硬质合金的特性是抗弯强度低而抗压强度较高。这时如用负前角，就可使刀具受的是压应力，刀具就不容易蹦刃了。） 22存储系统中的PROM是指( B )。 A、可编程读写存储器 B、可编程只读存储器 c、静态只读存储器 D、动态随机存储器 23进入刀具半径补偿模式后，( A )可以进行刀具补偿平面的切换。 A、取消刀补后 B、关机重启后 c、在MDI模式下 D、不用取消刀补 24 FANUC-Oi系统中以M99结尾的程序是( B )。 A、主程序 B、子程序 c、增量程序 D、宏程序 25( A )是切削过程产生自激振动的原因。(自激振动是指没有周期性外力作用的情况下，由系统本身特性自行激励起来并得以稳定维持的一种振动状态。机械切削加工过程中产生自激振动的条件为：只有正功大于负功，或者说只有系统获得的能量大于系统对外界释放的能量，系统才有可能维持自激振动。) A、切削时刀具与工件之间的摩擦 B、不连续的切削 c、加工余量不均匀 D、回转体不平衡 26比较不同尺寸的精度，取决于( C )。 A、偏差值的大小 B、公差值的人小 c、公差等级的大小 D、公差单位数的大小 27在G17平面内逆时针铣削整圆的程序段为( B )。 A. G03 R_ B、G03 I— C、G03 X_Y_Z_ R_ D、G03 X_Y_Z_K 28钻镗循环的深孔加工时需采用间歇进给的方法，每次提刀退回安全平面的应是( B ) A、G73 B、G83 C、G74（车床端面钻孔循环） D、G84 攻丝 29下列保养项目中( A )不是半年检查的项目。 A、机床电流电压 B、液压油 c、油箱 D、润滑油 （预防性维护的关键是加强日常保养，主要的保养工作有下列内容： 1. 日检 其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。日检就是根据各系统的正常情况来加以检测。例如，当进行主轴润滑系统的过程检测时，电源灯应亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停止状态，与机械工程师联系。进行维修。 2. 周检 其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。 3. 月检 主要是对电源和空气于燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电180V-220V，频率50Hz，如有异常，要对其进行测量、调整。空气于燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。 4. 季检
数控铣床技能大赛试题
数控技能大赛铣床1 P150 毛坯：160X120X40 工艺分析： 如图所示，零件外形规则，被加工部分的尺寸、形位、表面粗糙度值等要求较高。零件复杂程序一般，包含了平面、圆弧表面、空间圆柱面、内外轮廓、挖槽、钻孔、镗孔、铰孔以及三维曲面的加工，且大部分的尺寸均达到IT8－IT7级精度。 选用机用平口钳装夹工件，校正平口钳固定钳口，使之与工作台X轴移动方向平行。在工件下表面与平口钳之间放入精度较高的平等垫块（垫块厚度与宽度适当），利用木锤或铜棒敲击工件，使平行垫块不能移动，夹紧工件。利用寻边器，找正工件X、Y轴零点，该零点位于工件A表面?38孔的中心位置，设置Z轴零点与机械原点重合，刀具长度补偿利用Z轴定位器设定；有时也可不使用刀具长度补偿功能，而根据不同刀具设定多个工件坐标系零点进行编程加工。图中A表面为执行刀具长度补偿后的零点表面。根据零件图样要求给出加工工序为： 1、铣削平面，保证尺寸28.5mm，选用? 80 mm可转位铣刀（5个刀片）。 2、加工R50凹圆弧槽，选用?25 mm三刃立铣刀。 3、加工深5 mm凹槽，选用?25 mm三刃立铣刀。 4、粗加工宽26 mm凹槽，选用?14 mm三刃立铣刀。 5、粗加工宽16 mm凹槽，选用?14 mm三刃立铣刀。
6、粗加工R85圆弧凸台侧面与表面，选用?14 mm三刃立铣刀。 7、钻中间位置孔，选用?11.8 mm直柄麻花钻。 8、扩中间位置孔，选用?35 mm锥柄麻花钻。 9、精加工宽26 mm凹槽，选用?12mm四刃立铣刀。 10、精加工宽16 mm凹槽，选用?12mm四刃立铣刀。 11、精加工R85圆弧凸台侧面与表面，选用?12mm四刃立铣刀。 12、粗镗?37.5 mm孔，选用?37.5 mm粗镗刀。 13、精镗?38 mm孔，选用?38 mm精镗刀。 14、点孔加工，选用?3 mm中心钻。 15、钻孔加工，选用?11.8直柄麻花钻。 16、铰孔加工，选用?12机用铰刀。 17、孔口R5圆角，选用?14 mm三刃立铣刀。 切削参数的选择：
加工中心考试试题定稿版
加工中心考试试题精编 W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】
加工中心知识试卷 一。选择题（每题1分，共40分） 1.圆弧插补指令G03 X Y R中，X、Y后的值表示圆弧的（ B ） A 起点坐标值 B 终点坐标值 C 圆心坐标相对于起点的值 2.铣削T形槽时，下列哪种方法较合适（ C ） A 用面铣刀先铣直槽再用T槽铣刀 B 直接用T槽铣刀 C 先钻孔在加工直槽再用T槽铣刀 3.钻孔之前使用的中心钻，其钻削深度为（ A ） A 依钻孔直径及中心钻直径而定 B 10mm C 20mm 4.铣削加工盲孔的空底，使用的端铣刀为（ C ） A 6刃 B 3刃 C 2刃较佳 5.铰孔时铰刀的直径越小，则选用的每分钟转数（ A ） A 越高 B 越低 C 越大，值一样
6.切削金属材料时，在切削速度较低，切削厚度铰大，刀具前角较小的条件下，容易形成（ A ） A 挤裂切屑 B 带状切屑 C 崩碎切屑 7.刀具材料中，制造各种结构复杂的道具应选用（ C ） A 碳素工具钢 B 合金工具钢 C 高速工具钢 8.刀具破损即在切削刃或刀面上产生裂纹、崩刀或碎裂现象。这属于（ B ） A 正常磨损 B 非正常磨损 C 初期磨损阶段 9.长时间闲置的加工中心在加工前必须先（ A ） A 暖机 B 清洁 C 维修 10.切削液有冷却作用，润滑作用，还有（ B ） A 断屑作用 B 洗涤与排屑作用 C 隔热作用 11.用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（ B ） A F 代码 B G 代码 C T代码 12.加工工件装夹时，必须使余量层（ B ）钳口 A 稍低于 B 稍高于 C 大量高出 13.（ B ）的主要作用是减少后刀面与切削表面之间的摩擦 A 前角 B 后角 C 螺旋角
2014加工中心试题
加工中心理论试题 填空10分选择20分判断20分名词解释10 简答题20分组后一个大题20分 一、填空 1、加工中心是一种带刀库和自动换刀装臵的数控机床。 2、每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一个最小位移叫脉冲当量。 3、走刀路线是指加工过程中，刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向。 4、数控机床的精度检查，分为几何精度检查、定位精度检查和切削精度检查。 5、在加工中心上用立铣刀侧刃铣削凸模外轮廓时，应沿外轮廓曲线延长线的 切向切入。 6、切削液的四个作用分别是是冷却、润滑、清洗、防锈。 7、加工材料塑性较差，刀具前角较小，切削速度较低，在切削厚度较大时产 生节状切屑。 8. 细长孔加工必须解决刀具细长刚性差、切屑不易排出和刀具冷却等问题。 9、三相步进电动机的转子上有40个齿，若采用三相六拍通电方式，则步进电 动机的步距角为1.50 10、将钢加热到发生相变的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处 理叫回火 11、当某个组成环增大时，封闭环相应增大，则该组成环称为增环。 12、在测量过程中，不会有累积误差，电源切断后信息不会丢失的检测元件是 __绝对编码器___。 13、周铣时为了降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度，建议采用顺铣。 14、决定某一种定位方式属于几点定位，是根据工件被消除了几个自由度。 15、普通螺纹的中径公差是一项综合公差，可以同时限制中径、螺距和牙型半角三个参 数的误差。 二、选择 1．(C)是计算机床功率，选择切削用量的主要依据。 (A)径向力 (B)轴向力 (C)主切削力 2．对于配合精度要求较高的圆锥加工，在工厂一般采用(A )检验。 (A)圆锥量规涂色 (B)游标量角器 (C)角度样板 3．五轴控制四轴联动数控机床至少有（A ）个数控轴 (A)5 (B)3 (C)4 4．管螺纹靠(B)密封。 (A)牙形配合 (B)弹性填料 (C)旋紧程度 5．在AutoCAD中要标出某一尺寸±0.6，应在Text后输入（C ）特殊字符。 (A)％％D0.6 (B)0．6％％D (C) ％％P0．6 6、下列工件材料中，适合以精密车削作为最终加工方法的是。（C ） A、20Cr B、HT200 C、紫铜 D、45 7、为提高零件的疲劳强度，希望零件表面存在一定残余压应力，应选用的热
12.数控铣工、加工中心操作工(四轴_五轴)理论样题
第七届全国数控技能大赛 ——理论知识竞赛样题 数控铣工/加工中心操作工（四轴、五轴） 一、理论知识竞赛的命题内容及范围 1、理论知识竞赛试题类别 第七届全国数控技能大赛理论知识竞赛，按职业工种进行分类，分为数控车工、数控铣工/加工中心操作工、数控机床装调与维护共3类试题，各工种的职工组、教师组和学生组的选手共用一套试题，但竞赛成绩按参赛组别单独排序。 2、命题内容及范围 第七届全国数控技能大赛的命题范围，依据《第七届全国数控技能大赛决赛理论知识竞赛规程》文件，围绕数控加工过程所涉及的相关基础理论知识，以实际应用为重点，突出综合能力的考核。主要内容包括： ①机械加工基础知识（零件图试读、公差配合与技术测量、材料及其性能、工量刃具的基本知识等）； ②数控机床及其工作原理（机床的基本组成、主要机械结构、数控原理及系统、伺服系统、机床性能及应用）； ③数控加工工艺（零件工艺分析、刀具应用技术、排工艺及工艺文件的编制）； ④数控编程技术（程序格式及基本指令的编程方法、固定循环与子程序的应用、简单变量编程、软件编程与仿真技术应用等）； ⑤零件加工、检验与质量控制（典型零件加工方法、加工过程的稳定性控制、产品质量控制等）；
⑥多轴机床及加工技术； ⑦其他相关新技术、新工艺、新设备等内容； ⑧安全文明生产与环境保护知识、职业道德基本知识。 3、命题的重点 ①以数控加工工艺、数控编程技术、数控机床的操作与维护、零件加工与精度检验等为核心； ②理论知识竞赛与操作技能竞赛、软件应用紧密联系，相互呼应，互为补充（如操作技能竞赛中无法进行考核的知识点）； ③试题素材应源于工程，理论联系实际，注重应用能力（如分析、计算能力，手册、图表的查询等实际能力）的考核； ④试题以基础理论知识的应用为重点，适当增加新工艺、新技术等前沿知识内容（比例控制在5%左右）； ⑤试题的难易程度比例控制约为6：3：1。 二、试题类型及考核模块 1、理论知识竞赛方式及时间 竞赛方式：闭卷、笔试方式； 分数比例：满分100分，占总成绩的20%； 竞赛时间：120分钟； 竞赛题型：单项选择题、判断题、综合题； 题型比例：主观题占20%，客观题占80%（其中由组委会公布的试题比例不低于客观题的80%）； 说明：试卷中会含一定数量的原始素材（图纸）、参考资料（图表、曲线等）供答题时查阅。
加工中心试题(车间)
部件厂2014年加工中心理论试题集 一．填空题(55小题) 1、数控标准中规定平行于机床主轴的刀具运动坐标轴为__Z__轴;_X_轴为水平方向且垂直于Z轴并平行于工件的装夹面；取刀具远离工件方向为坐标轴的__正_方向。 2、CNC数控装置中_系统_程序存放在只读存储器（ROM）中，即使断电程序也不消失，程序只能被CPU 读出，不能随机改写；_零件加工_程序存放在有备用电池的（RAM）中,能被随机读取、修改。断电后信息仍能保留。 3、数控机床是由机床本体、数控装置、控制介质和伺服系统组成。 4、数控机床按运动方式分为点位控制、直线控制、轮廓控制等三类。 5、数控机床按伺服系统分开环、闭环、半闭环。位置反馈系统的反馈信号取自机床工作台的伺服系统为闭环系统，其测量的内容是直线位移。 6、基准是确定生产对象上几何关系所依据的那些_点、线、面。基准可分为设计基准和工艺基准。工艺基准又分为_定位基准、测量基准、装配基准_等几种。 7、以短外圆表面定位可以限制_2_个自由度；以长圆锥心轴定位可限制5个自由度。 8、CNC装置由硬件和软件两部分组成，软件在硬件的支持下工作。 9、数控加工中，CNC装置对每个加工程序段的处理应按输入、译码、刀具补偿、进给速度处理插补、位置控制这样的顺序来完成，以实现坐标轴的控制。 10、数控机床的维修包括日常维护和故障修复两部分内容。 11、以步进电机为驱动的伺服系统，其插补算法是脉冲增量法，如逐点比较法和数字积分法。 12刀具半径补偿执行过程分为三步刀补的建立刀补的执行和刀补的撤消。 13、数控机床的输入介质包括穿孔带、磁带、磁盘。 14、数控装置由译码器运算器存储器和控制器四大部分组成。 15、数控加工的编程方法主要有手工编程和自动编程两种。 16、工艺基准是在工艺过程中采用的基准，按其用途不同分为装配基准、定位基准、测量基准。 17、齿轮的失效形式有轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损。 18、对编程人员来讲，永远假定刀具相对于被加工工件而运动。 19、一个完整的程序由程序号、程序段内容、程序结束组成。 20、编程方法一般有绝对值编程、增量值编程、和混合编程。 21、刀具补偿分刀具长度补偿和刀具半径补偿两种。 22、切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量三个要素。 23、零件加工质量一般用尺寸精度、形位精度和表面粗糙度表示。 24、JB3208-83标准中规定100 种G功能与100 种M功能。 25、程序“字”由表示地址的字母、数字和符号组成。 26、常用刀具的材料有高速钢、硬质合金两大类。 27、数控机床上的坐标系是采用右手直角笛卡尔坐标系，其中大母指的方向为X 轴正方向；食指为Y 轴正方向；中指为Z 轴正方向。 28、数控机床使用的交流主轴电动机采用三相感应电动机时可通过＿变频调速控制＿的方式使主轴得到平滑的无级调速控制。
数控大赛加工中心试题范本(DOC 8页)
数控大赛加工中心试题范本(DOC 8页)
第二届全国数控技能大赛湖南机电职业技术学院选手资格赛数控铣（加工中心）理论知识题 (学生组) 注意事项 1.请在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号 2.请仔细阅读题目，按要求答题；保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容 3.考试时间为120分钟 题号一二三总分审核 人 分数 得分 评分人 一、单项选择题（请将正确答案的字母代号填在题后的括号中，每题1分，共40分，多选错选不得分。） 1.世界上第一台数控机床是( )年研制出来的。 A) 1930 B) 1947 C) 1952 D) 1958 2. 数控机床的旋转轴之一B轴是绕（）直线轴旋转的轴。 A) X轴B) Y轴C) Z轴D) W轴
3．按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于
9．零件如图所示，镗削零件上的孔。孔的设计基 准是C面，设计尺寸为（100±0.15）mm。为装夹方便，以A面定位，按工序尺寸L调整机床。工序尺寸2801.0 +mm、80006.0-mm在前道工序中已经得到，在本工序的尺寸链中为组成环。 而本工序间接得到的设计尺寸（100±0.15）为 尺寸链的封闭环，尺寸800 06 .0 -mm 和L为增环， 2801.00+mm为减环，那么工序尺寸L及其公差应该为（） A）L = 30015.015.0+-B）L = 300015.0-C）L = 3001.00+D）L = 30015.001.0++ 10．长V形架对圆柱定位，可限制工件的（）自由度。 A）二个B）三个C）四个D）五个
11．在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（）的原 则。 A）基准重合B）基准统一C）自为基准D）互为基准 12．将钢加热到发生相变的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处理叫（）。 A）退火B）回火C）正火D）调质 13．球头铣刀的球半径通常（）加工曲面的曲率半径。 A）小于 B）大于 C）等于D） A，B，C都可以 14．用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端；气泡向右偏2格；若把水 平仪放在导轨的左端，气泡向左偏2格，则此 导轨是( )状态。 A）中间凸 B）中间凹 C）不凸不凹 D）扭曲
加工中心试题1
数控铣/加工中心中级鉴定理论试题 姓名分数 一判断题（共20题，每题1分） 1.螺纹环规有两种，在外形上，圈数多、厚度比较厚，并且牙型比较尖的那种是螺纹 止规。（x） 2.位置误差是指两个或几个零件之间所形成的方位关系。（x） 3.工步是工艺过程的基本组成部分，并且是生产计划的基本单元。（x） 4.有些特殊零件如反射镜（球面、抛物面等）由于表面粗糙度要求很高，必须用专用 研磨机床的特殊工艺才能解决。（x） 5.零件加工时必须先把零件放在机床上，使它在夹紧之前就占有某一正确位置，这叫 做定位。（√） 6.切削用量三要素是指切削速度、切削深度和进给量。（√） 7.毛坯上增加的工艺凸台是为了便于定位装夹。（√） 8.脆性材料因易崩碎，故可以用大进给量切削。（x） 9.精铣余量的确定主要是依据工件的表面加工质量要求。（√） 10.在加工内轮廓时，粗加工用行切法、精加工用环切法。（√） 11.孔加工时应遵循先中心钻定位后，再用钻头钻孔，接着镗孔或铰孔的路线。（√） 12.在用立铣刀切削平面轮廓时，对于内轮廓，铣刀半径应小于轮廓的最小曲率半径。 （√） 13.辅助指令（即M功能）与数控装置的插补运算无关。（√） 14.在加工中心上经常一次装夹完成零件的全部加工内容，因此在精加工前应释放并重 新夹紧工件。（√） 15.在数控机床上用圆弧插补加工一个圆，一般直径越大加工误差亦越大。（x） 16.数控机床操作面板上有超调开关，操作人员加工时可随意调节主轴或进给的倍率。 （x） 17.在车削加工时车刀的安装不可能正好对准回转中心，通常是宁高不低（x） 18.数控机床中在用不同的进给率或不同的主轴速度加工不同的材料以及采用不同的加 工循环时，可使用参数编程使程序简化。（√） 19.为保证凸轮的工作表面有较好的表面质量，对外凸轮廓，按顺时针方向铣削，对内 凹轮廓按逆时针方向铣削。（√） 20.在加工X-Y平面上的平面轮廓时应以Z方向切入和切出工件。（x） 二选择题（共30题，每题1分）
数控大赛加工中心试题范本
第二届全国数控技能大赛湖南机电职业技术学院选手资格赛数控铣（加工中心)理论知识题 (学生组) 注意事项 1.请在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号 2.请仔细阅读题目,按要求答题；保持卷面整洁,不要在标封区内填写无关内容 3.考试时间为12０分钟 一、单项选择题（请将正确答案的字母代号填在题后的括号中，每题１分,共40分，多选错选不得分。） １．世界上第一台数控机床是（ )年研制出来的。 A) １９3０ B) 1９47 C）１952 D) １958 2. 数控机床的旋转轴之一B轴是绕( ）直线轴旋转的轴。 A）X轴B）Y轴C）Z轴D) W轴 3.按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（）。 A）点位控制B）直线控制C) 轮廓控制Ｄ）远程控制 4．镗削精度高的孔时，粗镗后,在工件上的切削热达到( ）后再进行精镗。 A）热平衡B）热变形C）热膨胀D）热伸长 5.一般而言，增大工艺系统的( )才能有效地降低振动强度。 Ａ）刚度B)强度C)精度D)硬度 6．高速切削时应使用（ )类刀柄。 A)BT40 Ｂ）ＣAT4０ C）JT４0 D）HSK６3Ａ 7.刀具半径补偿指令在返回零点状态是( ）。 A)模态保持Ｂ)暂时抹消C)抹消D）初始状态 8.机床夹具,按()分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。 Ａ）使用机床类型Ｂ)驱动夹具工作的动力源 C）夹紧方式D)专门化程度
9.零件如图所示,镗削零件上的孔。孔的设计基准是Ｃ面,设计尺寸为(１０0±0.1５）mm 。为装 夹方便，以A 面定位，按工序尺寸Ｌ调整机床。工序尺寸２801.00+m ｍ、800 06.0-mm 在前道工 序中已经得到,在本工序的尺寸链中为组成环。而本工序间接得到的设计尺寸(100±0．1５）为尺寸链的封闭环，尺寸8０006.0-mm 和L 为增环,2８０1.00 +mm 为减环,那么工序尺寸L 及其公差应该为（ ) A)L = 3０015.015.0+- Ｂ） L = 30０015.0- Ｃ) L = 30０1.00 + D ） Ｌ = 30０ 15 .001.0++ 10．长Ｖ形架对圆柱定位，可限制工件的（ )自由度。 A)二个 Ｂ）三个 C)四个 Ｄ)五个 11.在磨一个轴套时,先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循( )的原则。 A ）基准重合 B ）基准统一 C ）自为基准 Ｄ）互为基准 12.将钢加热到发生相变的温度，保温一定时间,然后缓慢冷却到室温的热处理叫（ )。 A)退火 Ｂ)回火 C ）正火 D ）调质 13．球头铣刀的球半径通常( ）加工曲面的曲率半径。 A ）小于 B)大于 C ）等于 D) A, B ， C 都可以 １４.用水平仪检验机床导轨的直线度时,若把水平仪放在导轨的右端；气泡向右偏２格；若把水 平仪放在导轨的左端,气泡向左偏2格,则此导轨是( )状态。 A ）中间凸 Ｂ）中间凹 Ｃ）不凸不凹 D)扭曲 1５.一般情况，制作金属切削刀具时,硬质合金刀具的前角( ）高速钢刀具的前角。 A ．大于 B.等于 C.小于 D. 都有可能 16．刀具的选择主要取决于工件的结构、工件的材料、工序的加工方法和( )。 A)设备 B ）加工余量 C)加工精度 Ｄ)工件被加工表面的粗糙度 17．下列形位公差符号中( Ｂ ) 表示同轴度位置公差。
五轴加工中心基础试题
五轴加工中心基础试题 一填空题 1、DMU 100五轴加工中心刀库容量（）把，本机床使用的刀柄型号为（）。 2、常见多轴机床的分辨率为（）。 3、数控机床机内对刀仪的作用是（），在MIKRON UCP600上用机内对刀仪 对刀时，应先估测刀具的（）并通过（），调用刀具估测值后在启动对刀（）。 4、MIKRON UCP600机床的几个轴分别是X、Y、Z、（）、（），其中X轴的行程为： （）。 5、MAZAK INTEGREX 100 IV—ST车铣复合中心采用的数控系统是（）。 6、热装刀仪的作用是（）。 7、德马吉DMU 100 monoBLOCK机床属于（）机构形式的机床。 8、MAZAK INTEGREX 100 IV—ST车铣复合中心九个轴分别是（）。 9、双摆头结构形式主要用于（）五轴加工中心上。 10、我国自主研发的多轴数控系统有（）和（）。 三判断题 1、多轴机床是指具有多个坐标轴的机床。（） 2、MIKRON UCP600高速五轴加工中心A轴的回转范围是-122°~ +100°。( ) 3、DMU 100万能五轴加工中心的刀库能装36把刀具。( ) 4、马扎克车铣复合中心刀柄型号为KM64。( ) 5、米克朗UCP600工作台得承重为200g. ( ) 6、DMU 100万能五轴加工中心采用的数控系统是新一代西门子840D。（） 7、米克朗UCP600液压工作的正常压力在95~111磅。（） 8、马扎克车铣复合加工中心主轴最大转速：车削主轴6000r/min 铣削主轴10000r/min。 （） 9、DMG100五轴加工中心主要应用于小型叶轮、叶片和复杂的箱体零件的加工。（） 10、德马吉DMG 100属于双摆台结构形式机床。（） 四：问答题 1、常见的五轴加工中心的结构形式有那几种？各种形式结构的特点是什么？ 2、简述多轴机床的基本定义及其加工特点。
最新五轴加工中心参数资料
五轴加工中心参数 1. 设备基本要求： *1.1机床结构：床身采用龙门结构，大理石铸造床身，立式主轴及回转摆动工作台（B，C 轴）的结构形式，具有五轴联动的加工功能； 1.2机床结构设计合理，刚性强，稳定性好，并采用系统具有的动态品质和热稳定性，需能连续稳定工作，精度保持寿命长。 2. 技术规格及要求： 2.1机床要求及主要技术参数 2.1.1工作台尺寸：工作台尺寸≥600×500mm； *2.1.2工作台为单支撑，承重≥400kg； *2.1.3主轴采用全集成电主轴，主轴最高转速≥18000r/min； *2.1.4主轴最大扭矩：≥130Nm； *2.1.5主轴最大功率：≥35KW； 2.1.6主轴锥孔：SK40； *2.1.7工作行程： （1）X轴行程：≥600mm； （2）Y轴行程：≥500mm； （3）Z轴行程：≥500mm； （4）C轴行程：360°； （5）B轴行程：-5～110°； 2.1.8 最小位移增量 （1）X\Y\Z最小位移增量：≤0.001mm； （2）A\C轴最小位移增量：≤0.001° *2.1.9定位精度：X\Y\Z直接测量系统（全闭环）光栅或磁栅； （1）X\Y\Z轴定位精度：≤0.008mm VDI/DGQ 3441标准； （2）B\C轴定位精度：B轴≤10arc sec，C轴≤10arc sec VDI/DGQ 3441标准； *2.1.10快移速度： （1）X\Y\Z轴快移速度：≥50m/min； （2）B\C轴快移速度：≥50r/min； 2.1.11刀库 （1）刀库容量：≥30把，SK40； （2）最大刀具直径（相邻刀位满时）≥80mm； （3）最大刀具直径（相邻刀位空时）≥130mm； （4）最大刀具长度≥300mm； （5）最大刀具重量≥6kg； *2.1.12机床配置标准要求： （1）主轴、驱动、工作台的主动冷却系统； （2）移动电子手轮； （3）海德汉TS 649红外线测头； （4）五轴精度校准工具包； （5）机床具有全封闭防护外罩； （6）自动排屑器； （7）冷却液喷枪； （8）自动化准备：包含自动开合舱门、4通道旋转接头，回转摆动工作台；
数控铣工、加工中心操作试题(答案版)
数控铣工（加工中心操作工）理论知识竞赛练习题（一） 一、单项选择(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题的括号中) 1. 为了促进企业的规化发展，需要发挥企业文化的（自律 )功能。 2. 职业道德通过( 协调员工之间的关系 )，起着增强企业凝聚力的作用。 3. 正确阐述职业道德与人的事业的关系的选项是( 职业道德是人获得事业成功的重要条件 )。 4. 在商业活动中，不符合待人热情要求的是( A )。 A、严肃待客，表情冷漠 B、主动服务，细致周到 C、微笑大方，不厌其烦 D、亲切友好，宾至如归 5. 下列事项中属于办事公道的是( D )。 A、顾全大局，一切听从上级 B、大公无私，拒绝亲戚求助 C、知人善任，努力培养知己 D、坚持原则，不计个人得失 6. 下列关于勤劳节俭的论述中，正确的选项是( B )。 A、勤劳一定能使人致富 B、勤劳节俭有利于企业持续发展 C、新时代需要巧干，不需要勤劳 D、新时代需要创造，不需要节俭 7. ( C )不属于压入硬度试验法。 A、布氏硬度 B、洛氏硬度 C、莫氏硬度 D、维氏硬度 8. 奥氏体冷却到( C )开始析出珠光体。 A、420o C B、148o C C、727o C D、127o C 9. 在钢的编号中，65Mn表示平均含碳量为( B )。 A、0.0065% B、0.65% C、65% D、6.5%% 10. 黄铜( C )。 A、又称纯铜 B、是铜和硅的合金 C、是铜与锌的合金 D、包括铝青铜和硅青铜 11. 黑色金属测疲劳极限时，应力循环周次应为( D )次。 A、1015 B、1016 C、1013 D、107 12. 奥氏体是碳溶解在( D )的间隙固溶体。 A、P—Fe B、P C、Si D、γ—Fe 13. 有色金属、不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次应为( D )次。 A、1015 B、1016 C、1013 D、108 14. 加工中心按照功能特征分类，可分为复合、( C )和钻削加工中心。 A、刀库+主轴换刀 B、卧式 C、镗铣 D、三轴 15. 加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是( A )。 A、数控系统 B、主轴部件 C、KLC D、自动换刀装置 16. 加工中心的自动换刀装置由驱动、( A )组成。 A、刀库和机械手 B、刀库和控制系统 C、机械手和控制系统 D、控制系统 17. 按主轴的种类分类，加工中心可分为单轴、双轴、( D )加工中心。 A、不可换主轴箱 B、三轴、五面 C、复合、四轴 D、三轴、可换主轴箱 18. 转塔头加工中心的主轴数一般为( D )个。 A、3—5 B、24 C、28 D、6—12 19. 加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、( D )加工中心。 A、不可换主轴箱 B、三轴、五面 C、复合、四轴 D、万能 20. 逐点比较法直线插补的判别式函数为( A )。
加工中心试题(试题)
姓名：文化程度：联系电话： --------------装----------订----------线--------------- 加工中心试题 一．判断题（正确的填√，错误的填X 。每题2分，共30分） 1.造成铣削时振动大的原因，从加工中心的角度看主要时主轴松动和工作台松 动。（） 2.在机床接通电源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作台退离到机床参考 点。（） 3.退火的目的是：改善钢的的组织；提高强度；改善切削加工性能。（） 4.在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在 轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。（） 5.对切削刀具而言，硬度越高，其耐磨性越好。（） 6.铣削过程中，切削液不应冲注在切削从工件上分离下来的部位，否则会使铣 刀产生裂纹。（） 7.在执行完含有M00的程序段后，机床的主轴、进给及切削液都自动停止，该 指令用于加工过程中测量工件的尺寸等操作，全部现存的模态信息保持不变。 （） 8.铣削时，铣刀的切削速度方向和工件的进给方向相同，这种铣削方式称为顺 铣。（） 9.高速钢刀具用于承受冲击力较大的场合，常用于高速切削。（） 10.数控机床通过返回参考点可建立工件坐标系。（） 11.在确定工件在夹具的定位方案时，出现欠定位是错误的。（） 12.开环控制系统的数控机床受步进电动机的步距精度和传动机构的传度精度的 影响，难以实现高精度的加工。（） 13.通过传感器直接检测目标运动并进行反馈控制的系统称为半闭环控制系统。 （） 14.数控加工程序编制过程中，即可以用R编程圆弧，也可以用I、J、K编程。 （） 15.切削用量包括进给量、背吃刀量和切削速度。（） 二．单项选择题（每题2分，共30分） 1.数控机床最具有机床精度特征的一项指标是（）。 A.机床的运动精度 B.机床的传动精度 C.机床的定位精度 D.机床的集合精度 2.使用数控系统的刀具半径补偿功能时，刀具中心的运动轨迹是（）。A．工件的真实轮廓 B.工件轮廓的等距离线 C.工件轮廓的插补直线 D.工件轮廓的插补圆弧。 3.加工中心在切削轮廓拐角时会产生超程现象，应采用（）方法控制。 A.提高进给速度 B.修改坐标点 C.减速或暂停 D.更换刀具 4.滚珠丝杠预紧的目的是（）。 A.增加阻尼比，提高抗振性。 B.提高运动平稳性 C.消除轴向间隙和提高传动刚度 D.加大摩擦力，使系统自锁。
加工中心试题
工作单位： 准考证号： 姓名： 密 封 线 内 答 题 无 效 共 6 页 第 1 页 A 卷 考核形式： 闭卷 陕西国防科技工业“国防学院杯”职工技能大赛 数控铣理论知识竞赛试题 注意事项： 1. 请在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号； 2. 请仔细阅读题目，按要求答题；保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容； 3. 考试时间为120分钟。 一、判断题（将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每小题1分，共20分） 1．最常见的 2 轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床。（ ） 2．水平仪不但能检验平面的位置是否成水平，而且能测出工件上两平面的平行度。（ ） 3．刀具磨钝标准，通常都是以刀具前刀面磨损量做磨钝标准的。 （ ） 4．在（50，50）坐标点钻一个深 10mm 的孔，Z 轴坐标零点位于零件表面上，则指令为：G85 X50 Y50 Z-10 R0 F50。 （ ） 5．积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。 （ ） 6. 定位误差是指工件定位时，被加工表面的工序基准在沿工序尺寸方向上的最大可能变动范围。 （ ） 7．当用 G02/G03 指令，对被加工零件进行圆弧编程时，圆心坐标 I 、J 、K 为圆弧中心到圆弧起点所作矢量分别在 X 、Y 、Z 坐标轴方向上的分矢量。 （ ） 8．V 型架的优点是对中性好，即可使一批工件的定位基准（轴线）对中在 V 形架的两斜面的对称平面以内，定位误差只受到定位基面直径误差的影响。 （ ） 9．若切削用量小，工件表面没有硬皮，铣床有间隙调整机构，采用顺铣较有利。（ ） 10．工件材料的硬度或强度越高，切削力越大；工件材料的塑性、韧性越好，切削力越大。一般情况下，切削脆性材料时切削力小。 （ ） 11. 车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传 教育，并例行工艺纪律的检查。 （ ） 12. 机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。 （ ） 13. 合金工具钢是在碳素工具钢中加入适量的合金元素，如锰（Mn ）、铬（Cr ）、钨（W ）、硅（Si ）等，制成合金工具钢。常用的牌号有 9SiCr 、Gcr15、W18Cr4V 、W12Cr4V4Mo 等。用于制造低速手用刀具。 ( ) 14．模态代码也称续效代码，如 G01、G02、G03、G04 等。 （ ） 15．铣削时若发现切屑不易排出，可改用较大螺旋角的铣刀。 （ ） 16．用面铣刀铣平面时，其直径尽可能取较大值，这样可提高铣削效率。 （ ） 17．数控机床与计算机进行 DNC 通信时，两边的通信参数可以不一致。 （ ） 18．M02 不但可以完成 M30 的功能，还可以使程序自动回到开头。 ( ) 19. 铣削加工使用切削液获得的表面质量好于干切削。 （ ） 20．数控铣床主传动结构中没有机械变速机构。 （ ） 二、选择题（选择正确答案并将字母填入括号中，每小题1分，共40分） 1．倘若工件采取一面两销定位，其中定位平面消除了工件的（ ）自由度。 A 、1 个 B 、2 个 C 、3 个 D 、6个 2．立式数控铣床坐标命名规定，工作台纵向进给方向定义为（ ）轴，其它坐标及各坐 标轴的方向按相关规定确定。 A 、X B 、Y C 、Z D 、A 3．在数控机床的闭环控制系统中，其检测环节具有两个作用，一个是检测出被测信号的大小，另一个作用是把被测信号转换成可与（ ）进行比较的物理量，从而构成反馈通道。 A 、指令信号 B 、反馈信号 C 、偏差信号 D 、误差信号
数控铣实操考试试题及评分表
数控工艺员实操考试（数控铣）实施细则 一、考试目的：测试考生独立操控数控铣床的基本技能 二、考试日期： 三、考试时间：120分钟 四、规定分值：30分 五、考试要求： 1．考场设施：数控铣或加工中心机床一台以上，并配齐加工必需的夹具、量具、刀具、机床附件和毛坯材料。 2．考评人员：每台设备配备2名考评教师。 3．考试要求：各学校的教师或学生根据本校机床的型号首先编制加工程序并且试加工一遍，保证生成的粗、精加工程序的正确性并控制全部加工在2小时以内完成。文件所建议的刀具、量具、夹具和辅助工具供各学校参考使用。 4．考试步骤： （1）在实操考试开始前由教师将经过验证的G代码、所需工具/刀具、毛坯等交给考生。 （2）考生将代码输入机床，完成加工前的工艺准备。 （3）考生应独立操作机床，完成加工任务，达到零件图纸所要求的形状精度、尺寸精度和表面粗糙度要求。 注：考生加工成形的零件需保存半年以上，以备办公室抽查。 上海技高技能培训中心 2011年11月
实操考试试题 加工参数及毛坯图 1．毛坯图及原点位置 2．零件图（见实操考试题图纸） 3．所需刀具 （1）Φ16mm立铣刀1支作用：粗，精铣外轮廓、平面等 （2）Φ8mm键槽铣刀1支作用：粗、精加工凹槽、岛屿、阶梯孔 4．主要用到的工装和工量具 （1）平口钳1台（2）垫铁2副（3）0~150mm游标卡尺1把（4）0~25 mm 外测千分尺1把（4）50~75 mm外测千分尺1把（5）25~50 mm内测千分尺1把（6）杠杆百分表及磁力表座 1把（7）寻边器 1个
实操考试图纸：
数控铣实操题评分表 满分：30分考评教师签名日期
数控铣(加工中心)试题(学生组)
………考……… 生………答………题………不………准………超………过……此……线 云南省第二届数控技能大赛 数控铣/加工中心软件应用竞赛样题 (学生组) 注意事项 1． 请选手在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号 2．选手须在每题小格内声明所使用的CAD/CAM 系统（模块）名称和版本号 3．上机做题前须先在本机的硬盘D 上以准考证号为名建立自己文件夹并注意随时保存文件 4．竞赛结束前须在指定地址备份所有上机结果 5．考试时间为120分钟 题号 一 二 三 总分 审核人 分数 得 分 评分人 一．根据图示尺寸，完成零件的三维曲面或实体造型（建模），并以准考证号文件名，保存为所用CAD/CAM 系统的造型文件。（本题满分30分） 得 分 评分人 二. 已知毛坯尺寸为160×90×45mm ，材料:铝合金，请生成零件的加工造型，参考生成零件的造型完成其粗精加工轨迹。（满分70分） 要求： （1）合理安排加工工艺路线,选用合适的夹具并建立加工坐标系； （2）根据生成的加工轨迹填写合理的加工参数（不需要的参数可不填）； （3）保存所有的造型和轨迹文件。 CAD/CAM 软件名称 版本号 CAD/CAM 软件名称 版本号
………考 ………生………答………题………不………准………超………过……此……线 序号 加工方 式（轨迹 名称） 刀具 类型 刀具 材料 刀具主要 参数 （mm） 主轴 转速 (rpm) 进给 速度 (mm/min ) 切削 深度 （mm ） 安全高度 (mm) 加工 余量 (mm) 走刀 方式 补偿 方式 刀次 刀 具 直 径 刀 角 半 径 刀 刃 长 度
第四届全国数控大赛山东省预赛实操试题-数控铣工加工中心(高级组)操作技能-A
⒈准备要求： ⑴考场准备： ①试题名称：配合类零件加工 ②本题分值：100分 ③考核时间：300min ④考核形式：机床操作 ⑤设备设施实施准备： ①试题名称：零件加工 ②本题分值：100分 ③考核时间：300min ④考核形式：机床操作 ⑤工具及其他准备： ⒉ ⑴本题分值：100分 ⑵考核时间：300min ⑶考核形式：机床操作 ⑷具体考核要求：根据零件图纸完成加工。 ⑸否定项说明： ①出现危及考生或他人安全的状况将中止考试，如果原因是考生操作失误所致，考生该题成绩 记零分。 ②因考生操作失误所致，导致设备故障且当场无法排除将中止考试，考生该题成绩记零分。因刀具、工具损坏而无法继续应中止考试。
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操作技能考核总成绩表 序号项目名称配分得分备注 1 现场操作规范 5 2 工件质量95 合计100 现场操作规范评分表 序号项目考核内容配分考场表现得分 1 现场操作 规范正确使用机床 1 2 正确使用量具 1 3 合理使用刃具 1 4 设备维护保养 2 合计 5 工件质量评分表 序号考核项目扣分标准配分得分 1 件 一总长100 超差全扣 2 2 外径Φ48 超差全扣 2 3 外径Φ42 超差全扣 2 4 外径Φ每超差0.01扣2分；粗糙度超差扣2分 4 5 R28圆弧半径超差扣2分，粗糙度超差扣1分 3 6 长度65每超差0.01扣1分 6 7 锥面没有成形全扣，粗糙度超差扣2分 3 8 R3圆角没有成型全扣 1 9 R4圆角没有成型全扣 1 10 倒角没有成型全扣 1 11 件 二总长60-0.03每超差0.01扣2分 5 12 外径Φ24 超差全扣 2 13 外径Φ27-0.025每超差0.01扣2分 5 14 外径Φ30 超差全扣 2 15 螺纹M24 1.5 螺纹环规检验，不合格全扣 4 16 锥面没有成型全扣，粗糙度超差扣1分3 17 2-C2倒角每缺少1处扣1分 2 18 221槽槽宽、底径、位置每-处超差扣1分 3 19 220槽槽宽、底径、位置每-处超差扣1分 3 20 2-长度16 每一个超差扣1分 2 21 件 三总长49 超差全扣 2 22 外径Φ45-0.025每超差0.01扣2分；粗糙度超差扣2分 6 23 R28圆弧半径超差扣2分，粗糙度超差扣1分 4 24 螺纹M24 1.5 螺纹塞规检验，不合格全扣 4