机械制造装备设计第七章习题答案
机械制造装备设计第七章习题答案
第七章习题与思考题答案
7-1什么是机械加工生产线？它的主要组成类型及特点有哪些？
答：机械加工生产线：在机械产品生产过程中，对于一些加工工序较多的工件，为保证加工质量、提高生产率和降低成本，往往把加工装备按照一定的顺序依次排列，并用一些输送装置与辅助装置将他们连接成一个整体，使之能够完成工件的指定加工过程的生产作业线。
机械加工生产线由加工装备、工艺装备、传送装备、辅助装备和控制系统组成。
7-2影响机械生产线工艺和结构方案的主要因素是什么？
答：影响机械生产线工艺和结构方案的主要因素：1）工件几何形状及外形尺寸；2）工件的工艺及精度
要求；3）工件材料；4）要求生产率；5 ）车间平面布置；6）装料高度。
7-3简述机械加工生产线的设计内容和流程？
答：机械加工生产线的设计一般可分为准备工作阶段、总体方案设计阶段和结构设计阶段。
主要流程如下：1）制定生产线工艺方案，绘制工序图和加工示意图； 2 ）拟定全线的自动化控制方案；3）确定生产线的总体布局，绘制生产线的总联系尺寸图；4）绘制生产线的工作循环周期表； 5 ）生产线通用加工装备的选型和专用机床、组合机床的设计；6）生产线输送装置、辅助装置的选型及设计；7）液压、电气等控制系统的设计；8）编制生产线的使用说明书及维修注意事项等。
7-4在拟定自动线工艺方案时应着重考虑哪些方面的问题？如何解决这些问题？
答：（1）工件工艺基准选择：a、尽可能在生产线上采用统一的定位面，以利于保证加工精度，简化
生产线的结构；b、尽可能采用已加工面作为定位基准；c、箱体类工件应尽可能采用“一面两销”定位方
式，便于实现自动化，也容易做到全线采用统一的定位基面；d、定位基准应有利于实现多面加工，减少工
件在生产线上的翻转次数，减少辅助设备数量，简化生产线构；e、在较长的生产线上加工材料较软的工件
时，其定位销孔因多次定位将严重磨损，为了保证精度，可采用两套定位孔，一套用于粗加工，另一套用于精加工；或采用较深的定位孔，粗加工用定位孔的一半深度，精加工用定位孔的全部深度；f、定位基准
应使夹压位置及夹紧简单可靠。
（2）工件输送基准的选择：a形状规则箱体类工件通常采用直接输送方式，必要时可增加工艺凸台；
b、小型回转类工件一般采取滚动或滑动输送方式；
c、盘、环类工件以端面作为输送基准，采用板式输送
装置输送；d、对于一些外形不规则的工件，由于没有合适的输送基准，采用随行夹具或托盘输送。
（3）生产线工艺流程的拟定：a、确定各表面的加工方法；b、划分加工阶段；c、确定工序集中和分
散程度；d、安排工序顺序。
（4）选择合理的切削用量：a、生产线刀具寿命的选择原则；b、对加工时间较长、影响生产线生产节
拍的工序，应尽量采用较大的切削用量以缩短加工时间；c、同一个的刀架或主轴箱上的刀具，确定合理的
切削速度和每转进给量使得各刀具具有大致相同的寿命；d、选择复合刀具的切削用量时，应考虑到复合刀
具各个部分的强度、寿命及工作要求。
7-5简述生产节拍平衡和生产线分段的意义及相应的措施。
答：生产节拍平衡的意义：对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使个作业时间尽可能相近，通过平衡生产线，可以提高操作者及设备工装的工作效率；减少单间产品的工时消耗，降低成本；减少工序的在制品，真正实现有序流动；可以在平衡的生产线基
础上实现单元生成，提高生产应变能力，应对市场变化。
生产节拍平衡的措施：1）评估优化限制性工序，改善作业； 2 ）作业转移、分解与合并； 3）采用新的工艺方法，提高工序节拍； 4）增加顺序加工工位；5）实现多件并行加工，提高单件的工序节拍；6）在同一工位上增加同时加工工件的数目。
生产线分段的意义：平衡牛产线的牛产节拍，缩短限制性工序的工时：使得各工段在相邻工段停产的情况下还能独立运行一段时间，提高生产线的设备利用率；减少工件热变形和内应力对后续工序的影响。
生产线分段措施：1）采用转位或翻转装置，分段独立传送； 2 ）对限制性工序单独组成工段； 3）对工
精品文档位数多生产线进行分段,并在相邻段之间设立储料库~~；4）对加工精度要求较高工件,在粗加工后下线,在储料库内存放一定的时间。
7-6提高生产线可靠性的主要手段有哪些？
答：提高生产线可靠性的主要手段：1）采用高可靠性的元器件；2）提高寻找故障和排除故障的速度；
3）重要的和加工精度要求高的工位采用并联排列，易于出故障的电路和电气元器件采用并联连接，还有采用容错技术和自诊断技术相结合，自动查找故障并自动转换至并联元器件和电路上运行，也可由人工转换
至并联的工位继续运行，这样都将大大节省故障停机时间；4）把生产线分成若干段，采用柔性连接，则每
段组成的元器件数将大量减少，可提高生产线的可靠性；5 ）加强管理，克服由于技术工作和组织管理不完
善所造成的生产线停机时间。
7-7简述组合机床的组成类型、特点及配置形式？
答：组合机床是根据工件加工需要，以通用部件为基础，配以少量按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具而组成的一种高效专用机床。通用部件是组成组合机床的基础，用来实现机床切削和
进给运动的通用部件为动力部件。用以安装动力部件的通用部件为支承部件。
组合机床具有如下特点：1）主要用于棱体类零件和杂件的孔面加工；2）生产效率高；3）加工精度稳定；4）研制周期短，便于设计、制造和使用维护，成本低；5）自动化程度高，劳动强度低；6）配置灵活。
大型组合机床的配置形式：（1）具有固定式夹具的单工位组合机床的配置形式有以下几种：1）卧式组合机床（动力箱水平安装）；2）立式组合机床（动力箱垂直安装）；3）倾斜式组合机床（动力箱倾斜安装）；
4）复合式组合机床（动力箱具有上述两种以上的安装状态）。
（2）具有移动式夹具的（多工位）组合机床的配置形式有以下几种：1）具有移动工作台的机床；2）具有回转工作台的机床；3）鼓轮式机床；4）中央立柱式机床。
（3）砖塔主轴式组合机床的配置形式有以下几种：1）转塔式主轴箱只实现切削运动，被加工零件安
装在滑台上，由滑台实现进给运动；2）砖塔式主轴箱安装在滑台上，转塔式主轴箱既能实现切削主运动又
实现进给运动。
小型组合机床的配置形式：单工位配置形式、多工位配置形式。
7-8组合机床总体设计的内容有哪些？
答：组合机床总体设计主要是绘制“三图一卡”，就是针对具体的零件，在选定的工艺和结构方案的基
础上，进行组合机床总体方案图样文件设计。其内容包括：绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床总联系尺寸图和编制生产率计算卡等。
7-9简述机械加工生产线的总体布局形式及特点。
答：机械加工生产线的总体布局形式由生产类型、工件结构形式、工件传送方式、车间条件、工艺过程和生产纲领等因素决定。布局形式主要有：
1）直接传送方式：这种输送方式是工件由输送装置直接输送，依次输送到各工位，输送基面就是工件的某一表面。
2）带随行夹具方式：带随行夹具方式生产线中，一类方式是将工件安装在随行夹具上，输送线将随行夹具依次输送到各工位。另一类方式是由中央立柱带随行夹具，这种方式适用于同时实现工件两个侧面及顶面加工的场合，在装卸工位装上工件后，随行夹具带着工件绕生产线一周便可完成工件三个面的加工
3）悬挂传送方式：主要适用外形复杂及没有合适传送基准的工件及轴类零件，结构简单，适用于生产节拍较长的生产线，只适用于尺寸较小、形状较复杂的工件。
4）生产线的连接方式：（1）刚性连接其特点是生产线中没有储料装置，工件输送有严格的节奏性，如某一工位出现故障，将影响到全线；（2）柔性连接生产线中设有储料装置，当某台设备因故停歇时，其余各台机床仍可继续工作一段时间，在这段时间故障可进行故障排除，避免全线停产。
7-10简述柔性制造系统的概念、组成及类型。
答：柔性制造系统（FMS）是一个以网络为基础、面向车间的开放式集成制造系统，是实现CIMS的
基础。
组成：1）加工子系统2）物流子系统3）控制子系统
类型：柔性制造装置（FMU ）、柔性加工单元（FMC）、柔性制造系统（FMS ）、柔性生产线（FML ）
7-11柔性制造系统的规划内容、目标是什么？
答：柔性制造系统规划的内容：物料流、加工工位、控制系统、组织管理。物料流包括传送方式及布置、时间特性；加工工位包括机床选择、利用率；控制系统包括计算机选择、控制软件；组织管理包括人员培训、数据采集与处理。
柔性制造系统的目标：以最少的投资来实现高生产率的多品种加工和降低制造成本。
7-12柔性制造系统对机床的配置要求是什么？
答：柔性制造系统对机床的配置要求：兼顾对生产率和柔性的要求，也要考虑系统的可靠性和机床的负荷率。
7-13 FMS各独立工位及其配置原则是什么？
答：（1）机械加工工位：机械加工工位是指对工件进行切削加工（或其他形式的机械加工）的地点，泛指机床，一条FMS中机床的数量应根据各类被加工零件的生产纲领及工序时间来确定。
（2）装卸工位：装卸工位是指在托盘上装卸夹具和工件的地点，它是工件进入、退出FMS的界面。
装卸工位的数目取决于FMS的规模及工件进入和退出系统的频率；一条FMS可设置一个或多个装卸工位，
装卸工作台至地面的高度应便于操作者在托盘上装卸夹具及工件；操作人员在装卸工件或夹具时，为了防
止托盘被自动引导小车取走而造成危险，一般在它们之间设置自动开启式防护闸门或其他安全防护装置。
（3）检查工位：检查工位是指对完工或部分完工的工件进行测量或检验的地点。在FMS中，检测系
统与监控系统一起往往作为单元层之下的独立工作站层而存在，以便于FMS采用模块化的方式设计与制造。
（4）清洗工位：清洗工位是指对托盘（含夹具及工件）进行自动冲洗和清除滞留在其上的切屑的工
位。对于设置在线监测工位的FMS，往往亦设置清洗工位。当FMS中的机床本身具备冲洗切屑的功能时，
可不单独设置清洗工位。
7-14 FMS总体平面布局的原则和形式是什么？
答：原则:a、有利于提高加工精度；b、排屑方便，便于盛切屑小车推出系统或设置排屑自动输送沟；
c、便于整个车间的物流通畅和自动化；
d、避免系统通信线路受到外界磁场干扰；
e、布局模块化，使系统
控制简捷；f、有利于人身安全设置安全防护网；g、占地面积小
且便于维修；h、便于系统扩展。
形式:（1）基于装备之间关系的平面布局：a、随机布局；b、功能布局；c、模块布局；d、单元布局。
（2）基于物料输送路径的平面布局：a、直线型布局；b、环形布局；c、网络型布局。
7-15结合典型零件，进行机械加工生产线的配置形式设计及工序安排。
答：略
机械制造装备设计习题答案关慧贞教
《机械制造装备设计》第三版思考题与习题答案第一章机械制造及装备设计方法 1.为什么机械制造装备在国民经济发展中占有重要作用？ 答：制造业是国民经济发展的的支柱产业，也是科学技术发展的载体及其转化为规模生产力的工具与桥梁。机械制造业的生产能力主要取决于机械制造装备的先进程度，装备制造业是一个国家综合制造能力的集中体现，重大装备研制能力是衡量一个国家工业化水平和综合国力的重要标准。 2.机械制造装备与其它工业装备相比，特别强调应满足哪些要求，为什么？ 答：机械制造装备与其它工业装备相比应具备的主要功能中，除了一般的功能要求外，应强调柔性化、精密化、自动化、机电一体化、节材节能、符合工业工程和绿色工程的要求；更加注重加工精度方面的要求、强度、刚度和抗振性方面的要求、加工稳定性方面的要求、耐用度方面的要求、技术经济方面的要求。 3.柔性化指的是什么？试分析组合机床、普通机床、数控机床、加工中心和柔性制造系统的柔性化程度。其柔性表现在哪里？ 答：即产品结构柔性化和功能柔性化。产品结构柔性化是指产品设计时采用模块化设计方法和机电一体化技术，只需对结构作少量的重组和修改，或修改软件，就可以快速地推出满足市场需求的，具有不同功能的新产品。功能柔性化是指只需进行少量的调整，或修改软件可以方便地改变产品或系统的运行功能，以满足不同的加工需要。数控机床、柔性制造单元或系统具有较高的功能柔性化程度。在柔性制造系统中，不同工件可以同时上线，实现混流加工。普通机床、组合机床、数控机床、加工中心和柔性制造系统的柔性化程度依次增高，其柔性表现在机床结构柔性化和功能柔性化，其中，柔性制造系统的柔性化程度最高。 4.如何解决用精密度较差的机械制造装备制造出精密度较高机械制造装备来？
陈立德版机械设计基础第6、7章课后题答案
第6章 间歇运动机构 6.1 某牛头刨床工作台横向进给丝杆的导程为5 mm ，与丝杆联动的棘轮齿数为40，求此牛头刨床的最小横向进给量是多少？若要求此牛头刨床工作台的横向进给量为0.5mm ，则棘轮每次能转过的角设应为多少？ 答：牛头刨床的横向进给量最小为 min 5 0.125mm 40 f = = 若要求其横向进给量为0.5mm ，则棘轮每次转过的角度应为 0.5360360.12540 ?= 6.2 某外啮合槽轮机构中槽轮的槽数z =6，圆销的数目k =1，若槽轮的静止时间 1s 2r t =，试求主动拨盘的转速n 。 答：主动拨盘的转速为： 36018036016r s 23603 n -+ ==? 6.3 在六角车床上六角刀架转位用的外啮合槽轮机构中，已知槽轮槽数z =6，槽轮停歇时间15s r 6t = ，运动时间m 5 s r 3t =，求槽轮机构的运动系数τ及所需的圆柱销数目。 答：运动系数5 3m 551m 2 3 t t t τ===++ 所需圆柱销数目23 2622(2)(62) z k z τ??===-- 6.4内啮合槽轮机构能不能采用多圆柱销拨盘？ 答：不能。 第七章 螺纹连接与螺旋传动 7.1常用螺纹的种类有哪些？各用于什么场合？ 答：常用螺纹的种类有普通螺纹、管螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹，前两种主要用于联接，后三种主要用于传动。 7.2螺纹的主要参数有哪些？怎样计算？ 答：螺纹的主要参数有：（1）大径d ；（2）小径d 1；（3）中径d 2；（4）螺距P ；（5）导
程S ；（6）升角λ；22 tan S nP d d λππ= = ；（7）牙型角α、牙型斜角β。 7.3 螺纹的导程和螺距有何区别？螺纹的导程S 和螺距P 与螺纹线数n 有何关系？ 答：螺距是螺纹相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，导程则是同一螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 导程S 、螺距P 、螺纹线数n 之间的关系：S nP =。 7.4 根据牙型的不同，螺纹可分为哪几种？各有哪些特点？常用的连接和传动螺纹都有哪些牙型？ 答：根据牙型的不同，螺纹可分为普通螺纹、管螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹。各种螺纹特点：普通螺纹的当量摩擦系数较大，自锁性能好，强度高，广泛应用于各种紧固连接；管螺纹分圆柱管螺纹和圆锥管螺纹。圆柱管螺纹用于水、煤气、润滑管路系统等低压场合。圆锥管螺纹适用于高温、高压及密封要求较高的管路连接中。常用的连接螺纹的牙型是三角形牙型。常用的传动螺纹的牙型是矩形、梯形和锯齿形牙型。 7.5螺柱连接的基本形式有哪几种？各适用于何种场合？有何特点？ 答：螺纹连接有四种基本类型。 (1) 螺柱连接。其结构特点是被连接件的孔中不切制螺纹，装拆方便，结构简单，适用于经常拆卸、受力较大的场合。 (2) 双头螺栓连接。其结构特点是被连接件中薄件制光孔，厚件制螺纹孔，结构紧凑。适用于连接一厚一薄零件，受力较大、经常拆卸的场合。 (3) 螺钉连接。其结构特点是螺钉直接旋入被连接件的螺纹孔中，结构简单。适用于连 接一厚一薄件，受力较少、不经常拆卸的场合。 (4) 紧定螺钉连接。其结构特点是紧定螺钉旋入一零件的螺纹孔中，螺钉端部顶住另一零件，以固定两零件的相对位置。适用于传递不大的力或转矩的场合。 7.6为什么螺纹连接通常要采用防松措施？常用的防松方法和装置有哪些？ 答：连接用的三角形螺纹都具有自锁性，在静载荷或温度变化不大、冲击振动不大时不会自行脱落。但在冲击、振动或变载的作用下，螺纹连接会产生自动松脱现象。因此，设计螺纹连接，必须考虑防松问题。 常用的防柱方法有摩擦防松、机械防松、永入防松和化学防松四大类。 7.7常见的螺栓失效形式有哪几种？失效发生的部位通常在何处？ 答：常见的螺栓失效形式有：（1）螺栓杆拉断；（2）螺纹的压溃和剪断；（3）经常装拆时会因磨损而发生滑扣现象。 失效发生的部位通常在螺纹处。 7.8被连接件受横向载荷时，螺栓是否一定受到剪切力？ 答：被连接件受横向载荷时，螺栓不一定全受到剪切力。只有受横向外载荷的铰制孔螺栓连接，螺栓才受剪切力。 7.9松螺栓连接与紧螺栓连接的区别何在？它们的强度计算有何区别？ 答：松螺栓连接在承受工作载荷前，不需把螺母拧紧，即不受预紧力。而紧螺栓连接在承受工作载荷前，必须把螺母拧紧，螺栓承受预紧力。 松螺栓连接的强度按拉伸强度条件进行强度计算。 紧螺栓连接中，螺纹部分受轴向力作用产生拉伸正应力σ，因螺纹摩擦力矩的作用产生扭转剪应力τ，螺栓螺纹部分产生拉伸与扭转的组合变形，根据强度理论建立强度条件进行强度计算。 7.10铰制孔用螺栓连接有何特点？用于承受何种载荷？
《机械制造装备设计第2版》课件习题思考题解答
思考题与习题解答 第1章专机总体设计 1.1 专机应满足哪些基本要求？ 答：专机应满足下列基本要求： 1) 工艺范围; 2) 加工精度; 3) 生产率和自动化程度; 4) 可靠性; 5) 操作方 便、工作完全；6) 造型美观、减少污染。 1.2 专机设计的步骤是什么？ 答：大体上可分为以下四个阶段： 1) 调查研究; 2) 总体方案设计; 3) 工作图设计; 4) 试制鉴定。 1.3 专机的总体方案设计包括哪些内容？ 答：具体内容如下： 1) 调查研究; 2) 专机的总体布局; 3) 工艺分析; 4) 确定专机的主要技术参数。 1.4 总体布局的内容是什么？ 答：内容是按工艺要求决定机床所需的运动，确定机床的组成部件，以及确定各个部件的相对运动和相对位置关系，同时也要确定操纵、控制机构在机床中的配置，并作出机床的总联系尺寸图。 1.5 为何在总体方案设计中工艺分析是十分重要的？ 答：工艺分析首先确定该专机所采用哪一种的工艺方法，工艺方法又是多种多样的，它对机床的结构和性能的影响很大。工艺方法的改变将导致机床的运动、传动、部件配置以及结构等产生一系列变化。不同的工艺方法，必然会使机床的结构、运动、传动等有所不同。 因此，在总体方案设计中工艺分析就显得十分重要的。 1.6 专机的运动有哪几种类型？运动分配的原则是什么？ 答：按其运动的功用可分为表面成形运动和辅助运动两大类。表面成形运动又可分为主运动和进给运动两类。运动分配的原则应考虑下列几项： 1) 简化机床的传动和结构; 2) 提高加工精度; 3) 缩小机床占地面积。 1.7 主轴转速数列有哪几种类型？分别适用于什么场合？ 答：主轴转速数列采用等比级数、等差级数、对数级数等类型排列。 一般情况下，在主运动系统中主轴转速采用等比级数排列; 在进给运动系统中采用按等差级数排列的数列。 1.8专机的功率确定方法有哪几种？目前常用的方法是什么？ 答：有3种方法：1) 类比法; 2) 实侧法; 3) 计算法。 目前常用的方法是类比法。
机械设计制造基础 第七章 练习题与答案
第七章练习题 1. 单项选择 1-1 重要的轴类零件的毛坯通常应选择（ ①铸件②锻件 ③棒料④管材 ）。 1-2 普通机床床身的毛坯多采用（ ①铸件②锻件③焊接件 ）。④冲压件 1-3 基准重合原则是指使用被加工表面的（）基准作为精基准。 ②设计②工序③测量④装配 1-4 箱体类零件常采用（）作为统一精基准。 ①一面一孔②一面两孔③两面一孔④两面两孔 1-5 经济加工精度是在（）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。 ①最不利②最佳状态③最小成本④正常加工 1-6 铜合金7 级精度外圆表面加工通常采用（）的加工路线。 ①粗车②粗车-半精车③粗车-半精车-精车④粗车-半精车-精磨1-7 淬火钢7 级精度外圆表面常采用的加工路线是（）。 ①粗车—半精车—精车③粗车—半精车—粗磨②粗车—半精车—精车—金刚石车④粗车—半精车—粗磨—精磨 1-8 铸铁箱体上φ120H7孔常采用的加工路线是（）。 ①粗镗—半精镗—精镗③粗镗—半精镗—粗磨②粗镗—半精镗—铰 ④粗镗—半精镗—粗磨—精磨 1-9 为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（）进行。 ①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前 1-10 工序余量公差等于( )。 ①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和 ②上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差 ③上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一 ④上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一 1-11 直线尺寸链采用极值算法时，其封闭环的下偏差等于（ ①增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和 ）。
②增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和 ③增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和 ④增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和 1-12 （ 直线尺寸链采用概率算法时，若各组成环均接近正态分布，则封闭环的公差等于）。 ①各组成环中公差最大值 ③各组成环公差之和 ②各组成环中公差的最小值 ④各组成环公差平方和的平方根 1-13 用近似概率算法计算封闭环公差时，k值常取为（ ①0.6～0.8 ②0.8～1 ③1～1.2 ④ 1.2～1.4 ）。 1-14 派生式CAPP 系统以（）为基础。 ①成组技术②数控技术③运筹学④网络技术 1-15 工艺路线优化问题实质上是（）问题。 ①寻找最短路径 2. 多项选择 ②寻找最长路径③寻找关键路径④工序排序 2-1 选择粗基准最主要的原则是（）。 ①保证相互位置关系原则 ④自为基准原则 ②保证加工余量均匀分配原则③基准重合原则 2-2 采用统一精基准原则的好处有（）。 ①有利于保证被加工面的形状精度②有利于保证被加工面之间的位置精度 ③可以简化夹具设计与制造 2-3 平面加工方法有（）等。 ④可以减小加工余量 ①车削②铣削③磨削④拉削 2-4 研磨加工可以（）。 ①提高加工表面尺寸精度 ④提高加工表面的硬度 ②提高加工表面形状精度③降低加工表面粗糙度 2-5 安排加工顺序的原则有（）和先粗后精。 ①先基准后其他②先主后次③先面后孔④先难后易 2-6 采用工序集中原则的优点是（ ①易于保证加工面之间的位置精度 ③可以降低对工人技术水平的要求 ）。 ②便于管理 ④可以减小工件装夹时间 2-7 最小余量包括( )和本工序安装误差。
机械制造装备设计第七章习题答案
第七章习题与思考题答案 7-1 什么是机械加工生产线？它的主要组成类型及特点有哪些？ 答：机械加工生产线：在机械产品生产过程中，对于一些加工工序较多的工件，为保证加工质量、提高生产率和降低成本，往往把加工装备按照一定的顺序依次排列，并用一些输送装置与辅助装置将他们连接成一个整体，使之能够完成工件的指定加工过程的生产作业线。 机械加工生产线由加工装备、工艺装备、传送装备、辅助装备和控制系统组成。 7-2 影响机械生产线工艺和结构方案的主要因素是什么？ 答：影响机械生产线工艺和结构方案的主要因素：1）工件几何形状及外形尺寸；2）工件的工艺及精度要求；3）工件材料；4）要求生产率；5）车间平面布置；6）装料高度。 7-3 简述机械加工生产线的设计内容和流程？ 答：机械加工生产线的设计一般可分为准备工作阶段、总体方案设计阶段和结构设计阶段。 主要流程如下：1）制定生产线工艺方案，绘制工序图和加工示意图；2）拟定全线的自动化控制方案；3）确定生产线的总体布局，绘制生产线的总联系尺寸图；4）绘制生产线的工作循环周期表；5）生产线通用加工装备的选型和专用机床、组合机床的设计；6）生产线输送装置、辅助装置的选型及设计；7）液压、电气等控制系统的设计；8）编制生产线的使用说明书及维修注意事项等。 7-4 在拟定自动线工艺方案时应着重考虑哪些方面的问题？如何解决这些问题？ 答：（1）工件工艺基准选择：a、尽可能在生产线上采用统一的定位面，以利于保证加工精度，简化生产线的结构；b、尽可能采用已加工面作为定位基准；c、箱体类工件应尽可能采用“一面两销”定位方式，便于实现自动化，也容易做到全线采用统一的定位基面；d、定位基准应有利于实现多面加工，减少工件在生产线上的翻转次数，减少辅助设备数量，简化生产线构；e、在较长的生产线上加工材料较软的工件时，其定位销孔因多次定位将严重磨损，为了保证精度，可采用两套定位孔，一套用于粗加工，另一套用于精加工；或采用较深的定位孔，粗加工用定位孔的一半深度，精加工用定位孔的全部深度；f、定位基准应使夹压位置及夹紧简单可靠。 （2）工件输送基准的选择：a、形状规则箱体类工件通常采用直接输送方式，必要时可增加工艺凸台； b、小型回转类工件一般采取滚动或滑动输送方式； c、盘、环类工件以端面作为输送基准，采用板式输送装置输送； d、对于一些外形不规则的工件，由于没有合适的输送基准，采用随行夹具或托盘输送。 （3）生产线工艺流程的拟定：a、确定各表面的加工方法；b、划分加工阶段；c、确定工序集中和分散程度；d、安排工序顺序。 （4）选择合理的切削用量：a、生产线刀具寿命的选择原则；b、对加工时间较长、影响生产线生产节拍的工序，应尽量采用较大的切削用量以缩短加工时间；c、同一个的刀架或主轴箱上的刀具，确定合理的切削速度和每转进给量使得各刀具具有大致相同的寿命；d、选择复合刀具的切削用量时，应考虑到复合刀具各个部分的强度、寿命及工作要求。 7-5 简述生产节拍平衡和生产线分段的意义及相应的措施。 答：生产节拍平衡的意义：对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使个作业时间尽可能相近，通过平衡生产线，可以提高操作者及设备工装的工作效率；减少单间产品的工时消耗，降低成本；减少工序的在制品，真正实现有序流动；可以在平衡的生产线基础上实现单元生成，提高生产应变能力，应对市场变化。 生产节拍平衡的措施：1）评估优化限制性工序，改善作业；2）作业转移、分解与合并；3）采用新的工艺方法，提高工序节拍；4）增加顺序加工工位；5）实现多件并行加工，提高单件的工序节拍；6）在同一工位上增加同时加工工件的数目。 生产线分段的意义：平衡生产线的生产节拍，缩短限制性工序的工时；使得各工段在相邻工段停产的情况下还能独立运行一段时间，提高生产线的设备利用率；减少工件热变形和内应力对后续工序的影响。 生产线分段措施：1）采用转位或翻转装置，分段独立传送；2）对限制性工序单独组成工段；3）对工
机械制造装备设计习题及解答
《机械制造装备设计》习题及解答 一、填空题 1.机床精度包括：几何精度，传动精度，运动精度和定位精度。 2.相邻两个变速组齿轮，采用交错排列或共用齿轮传动机构可以缩短其轴向长度。 3.矩型导轨和燕尾型导轨常用镶条来调整侧面间隙，镶条分为平镶条和斜镶条两种。 4.机床夹具的基本组成部分包括定位元件，夹紧装置，夹具体三部分。 5.减小夹紧变形的方法合理确定夹紧力的方向、作用点和大小，在可能条件下采用机动夹紧，并使各接触面上所受的单位压力相等， 提高工件和夹具元件的装夹刚度。 6.在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位，夹紧。 7.在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。 8.一个尚未定位的工件其位置是不确定的，空间直角坐标系中有6个自由度。 9.机床应具有的性能指标包括：工艺范围，加工精度，生产率，自动化程度和可靠性。 10.矩形导轨和燕尾形导轨可采用镶条来调整侧面间隙，辅助导轨副用压板来调整间隙。 11.主轴上的传动方式主要有带传动和齿轮传动；精密机床、高速加工中心和数控车床常用的驱动方式是：电动机直接驱动主轴。 12.定位元件中适合于工件以精基准圆柱孔定位的元件有定位轴，定位销，心轴。 13.分度装置的分度精度等级一般分为超精密，级精密级，普通级三种。 14.基准误差研究的主要对象是工件的定位基准，工序基准两个基准。 15.定位是确定工件在夹具中的占有正确位置的过程。 16.定位方法中属于不正确的定位方式是欠定位。 17.一个变速组内的最大传动比与最小传动比的比值称为变速组的变速
范围；其中，级比指数为1的变速组称为基本组，第一扩大组的级比指数为 x1=x0×p0（用公式表示）。 18.加强筋（肋）的主要用途是加强局部刚度和减少薄壁振动。 19.主轴组件由主轴、支承轴承、传动件、定位元件等组成。 20.机动夹紧装置包括力源装置，中间传力机构，夹紧元件三部分 21.按夹紧力的方向单件联动夹紧有三种方式单件同向联动夹紧，单件对向联动夹紧，互垂力或斜交力联动夹紧。 22.定位元件中适合于工件以外圆柱面定位的元件有半圆套，V形块。 23.用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度称为六点定位规则。 24.支承板比较适合于工件以精基准平面定位。 25.扩大传动系统变速范围，可采用增加变速组，背轮机构，对称混合公比和双速电机等方法。 26.隔板的作用是将局部载荷传递给其他壁板，从而使整个支承件能比较均匀地承受载荷。 27.机构中适合于轴向分度对定的机构有钢球对定，圆柱销对定，菱形销对定，圆锥销对定。 28.夹紧力作用点的确定原则中作用点的位置应当落在定位元件的支承范围内，选在工件刚度较高的部位，尽量靠近加工表面。 29.属于机动夹紧装置力源装置的有电动装置，气动装置，磁力装置。 30.回转分度装置按分度盘和对定销相对位置的不同可分为两种基本形式轴向分度，径向分度。 31.长方体大表面由的三个支承点（不在同一直线）定位可限制3个自由度。 32.工件以“两孔一面”组合定位时可限制工件六个自由度。 二、判断题 判断下面各题的正误，并分别用√（表示正确）和×（表示错误）填入小题的括号中。
(完整版)机械制造装备设计课后习题答案整理
1—1 为什么说机械制造装备在国民经济发展中起着重要的作用? 制造业是国民经济发展的支柱产业，也是科技技术发展的载体及使其转化为规模生产力的工具和桥梁.装备制造业是一个国家综合制造能力的集中表现，重大装备研制能力是衡量一个国家工业化水平和综合国力的重要标准。 1—2 机械制造装备与其他工业化装备相比，特别强调应满足哪些要求?为什么？（需要看教材确认答案） 1)柔性化精密化自动化机电一体化节材节能2）符合工业工程要求符合绿色工程要求1-3 柔性化指的是什么？试分析组合机床、普通机床、数控机床、加工中心和柔性制造系统的柔性化程度。其柔性表现在哪里？ 1)柔性化有俩重含义：产品机构柔性化和功能柔性化。 2)数控机床、柔性制造单元或系统具有较高的功能柔性化程度。在柔性制造系统中,不同工件可以同时上线，实现混流加工。组合机床其柔性表现在机床可进行调整以满足不同工件的加工. 1—6机械制造装备的机电一体化体现在哪些方面?可获得什么好处？ 1）机械制造装备的机电一体化体现在:其系统和产品的通常结构是机械的,用传感器检测来自外界和机器内部运行状态的信息，由计算机进行处理，经控制系统，由机械、液压、气动、电气、电子及他们的混合形式的执行系统进行操作，使系统能自动适应外界环境的变化，机器始终处于正常的工作状态。 2)好处：1.对机器或机组系统的运行参数进行巡查和控制；2。对机器或机组系统工作程序的控制；3。用微电子技术代替传统产品中机械部件完成的功能，简化产品的机械结构。 1—7 对机械制造装备如何进行分类？ 1)加工装备：采用机械制造方法制造机器零件的机床。 2)工艺装备：产品制造是用的各种刀具、模具、夹具、量具等工具。
机械制造装备 答案版
填空题 1、为了实现加工过程中所需的各种运动，机床必须有执行件、运动源、传动装置三个基本部分。 2、按照机床工艺范围宽窄，可分为通用机床、专门化机床和专用机床三类。 3、所有机床都必须通过刀具和工件之间的相对运动来形成一定形状，尺寸和质量的表面。 4、齿轮与传动轴联接形式有固定式、空套式、滑移式。 5、传动链是通过两端件和传动装置按一定的规律所组成的。 6、C A6140车床可车削米制、寸制、模数制和径节制四种标准的常用螺纹。 7、在插齿机上加工直齿圆柱直径时，插齿机应具有以下几种运动：插齿刀上下运动，展成运动,工件圆周运动和退刀运动。 8、普通滑动导轨常采用压板和镶条调整间隙。 9、工件表面的成形方法有轨迹法、相切法、展成法、成形法。 10、为实现加工过程中所需各种运动，机床必须具备动力源,运动源和传动装置。 11、机械制造装备包括加工装备、工艺装备、仓储输送装备、辅助装备四个部分. 机械制造装备是机械制造技术的重要载体。 12、CA6140车床的主运动链的两末端件是电机和主轴，这是一条外联系传动链。 13、主轴的旋转精度是指主轴手动或低速、空载时，主轴前端定位面的径向圆跳动、轴向圆跳动、轴向窜动值。 14、直线运动导轨的几何精度通常包括以下三项：导轨在垂直平面内的垂直度，导轨在水平面内的直线度和两导轨间的平行度。 选择题 1、C A6140型车床主传动系统采用了（。）传动系统。 A.多公比 B.多速电机 C.分支传动 D.交换齿轮 2、在Y3150E型滚齿机上滚切直齿圆柱齿轮时，（B）是表面成形运动。 A.滚刀、工件的旋转以及滚刀沿工件轴线方向的移动 B.滚刀、工件的旋转以及滚刀沿工件切线方向的移动 C.滚刀、工件的旋转以及滚刀沿工件径向方向的移动
机械制造基础第七章习题及答案
第七章习题及答案 7-1试述生产过程、工序、工步、走刀、安装、工位的概念。 答：制造机械产品时，将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。 工序是指一个（或一组）工人在一个工作地点或一台机床，对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那一部分工艺过程。 工步是指在一个工序中，当加工表面不变、加工工具不变的情况下所连续完成的那部分工艺过程。 在一个工步内，如果被加工表面需切去的金属层很厚，一次切削无法完成，则应分几次切削，每进行一次切削就是一次走刀。 安装是指工件在加工之前，在机床或夹具上占据正确的位置（即为定位），然后加以夹紧的过程称为装夹。工件经过一次装夹完成的工序称为安装。 工件在机床上所占据的每一个待加工位置称为工位。 7-2什么是机械加工工艺过程？什么是机械加工工艺规程？ 答：机械加工工艺规程（简称工艺规程）是将机械加工工艺过程的各项内容写成文件，用来指导生产、组织和管理生产的技术文件。 工艺过程是生产过程中的主要部分，是指在生产过程中直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和材料性能，使其成为半成品或成品的过程。 7-3试指明下列工艺过程中的工序、安装、工位及工步。坯料为棒料，零件图如图题7-3所示。 1）卧式车床上车左端面，钻中心孔。 答：车左端面、钻中心孔分别为工步。 2）在卧式车床上夹右端，顶左端中心孔，粗车左端台阶。 答：夹右端，顶左端中心孔为装夹，粗车左端台阶为工步。 3）调头，在卧式车床上车右端面，钻中心孔。 答：车右端面、钻中心孔分别为工序。 4）在卧式车床上夹左端，顶右端中心孔，粗车右端台阶。 答：夹左端，顶右端中心孔为装夹。车右端台阶为工步。 5）在卧式车床上用两顶尖，精车各台阶。 答：两顶尖定位为装夹，精车左、右端台阶为工步。 图题7-3 7-4拟定机械加工工艺规程的原则与步骤有哪些？工艺规程的作用和制定原则各有哪些？ 答：制定工艺规程的原则是优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。 制定工艺规程的步骤： 1）分析研究部件或总成装配图样和零件图样；
机械制造基础第七章本章测验
机械制造基础第七章本章测验 一、判断题（每题10分，共50分） 试题1 正确 得分10.00/10.00 分 标记试题 试题正文 切削层为切削部分切过工件的一个循环所切除的工件材料层。（）选择一项： 对 错 反馈 解析：切削层为切削部分切过工件的一个单程所切除的工件材料层。正确答案是“错”。 试题2 正确 得分10.00/10.00 分 标记试题 试题正文 背吃刀量指工件上已加工表面和待加工表面间的水平距离。（）选择一项： 对 错 反馈 解析：背吃刀量是指工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。正确答案是“错”。
试题3 正确 得分10.00/10.00 分 标记试题 试题正文 切削速度指切削加工时，切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。（）选择一项： 对 错 反馈 解析：切削速度指切削加工时，切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。 正确答案是“对”。 试题4 正确 得分10.00/10.00 分 标记试题 试题正文 刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（） 选择一项： 对 错 反馈 解析：刀具耐用度是指刀具由开始切削一直到磨钝标准为止的切削时间（不含对刀、测量、快进等非切削时间），又可称为刀具两次刃磨之间的切削时间。 正确答案是“对”。 试题5 错误
得分0.00/10.00 分 标记试题 试题正文 切削热主要产生于刀具与切屑、刀具与工件之间的摩擦。（） 选择一项： 对 错 反馈 解析：切削热源于切削层金属产生的弹性变形和塑性变形所作的功；同时，刀具前、后刀面与切屑和工件加工表面间消耗的摩擦功，也转化为热能。 正确答案是“错”。 试题信息 标记试题 信息文本 亲爱的同学： 您好！欢迎参加本章自测。一定要认真完成哦！ 本次题型及题量如下： 一、判断题（每题10分，共50分） 二、单选题（每题10分，共50分） 试题6 错误 得分0.00/10.00 分 标记试题 试题正文
2021年-机械制造装备设计课后习题答案
第二章 1、机床设计应满足哪些基本要求，其理由是什么？（p57) （1）工艺范围 （2）柔性 : 机床的柔性是指其适应加工对象变化的能力，包括空间上的柔性（功能柔性）和时间 上的柔性（结构柔性）。 （3）与物流系统的可接近性: 可接近性是指机床与物流系统之间进行物料（工件、刀具、切屑）流动的方便程度。 （4）刚度 : 加工过程中，在切削力作用下，抵抗刀具相对与工件在影响加工精度方向变形的 能力，包括静刚度、动刚度、热刚度。 （5）精度 : 机床的精度主要是指机床的几何精度和工作精度。 （6）噪声（ 7）成产率和自动化（8）成本（9）生产周期（10）可靠性(11）造型与色彩7、工件表面发生线的形成方法有哪些？(p63) 1）成形法：利用成形刀具对工件进行加工的方法； 2）展成法：利用工件和刀具对工件进行加工的方法； 3）轨迹法：利用刀具作一定规律的运动来对工件进行加工的方法； 4）相切法：利用刀具边旋转边做轨迹运动来对工件进行加工的方法。 10、机床的主运动与形状创成运动的关系如何？进给运动与形状创成运动的关系如何？ (p66) 11、机床上的复合运动、内联系传动链、运动轴的联动的含义及关系如何？(p65) 16、分析图 2-14 所示各种机床的运动功能图，说明各个运动的所属类型、作用及工件加工 表面的形成方法。（ p67） 17、机床的传动原理如何表示？它与机床运动功能图的区别是什么？（p70) 常用一些简明的符号把传动原理和传动路线表示出来，这就是传动原理图。 23、机床主传动系都有那些类型？由那些部分组成？（p89) 主传动系一般由动力源（如电动机）、变速装置及执行件（如主轴、刀架、工作台），以及开停、换向和制动机构等部分组成。 1.主传动系分类 按驱动主传动的电动机类型： 交流电动机驱动、直流电动机驱动 按传动装置类型： 机械传动装置、液压传动装置、电气传动装置以及它们的组合 按变速的连续性：分极变速传动、无极变速传动 24、什么是传动组的级比和级比指数？常规变速传动系的各传动组的级比指数有什么规律 性？（ p92) 25、主变速传动系设计的一般原则 1）传动副前多后少的原则 2）传动顺序与扩大顺序相一致的原则（前密后疏原则） 3）变速组的变速要前慢后快，中间轴的转速不宜超过电动机的转速 103、 110、 113 例题 机床类型：中型车床。 Z=12， =1 ． 41，主轴转速为31． 5，45，63， 90， 125， 180， 250，355， 500，710， 1000， 1400。电动机转速 n 电 =1440r ／ min 。
精密机械设计基础第7章习题答案
习题讲解 题7-6如图7-68所示，有一渐开线直齿圆柱齿轮，用卡尺测量其三个齿和两个齿的公法线长度为3W ＝61.83mm 和2W ＝37.55mm ，齿顶圆直径a d ＝208mm ，齿根圆直径f d ＝172mm ，数得齿数z ＝24。要求确定该齿轮的模数m 、压力角α、齿 顶高系数* a h 和径向间隙系数*c 。 解法1： 由齿轮公法线测量原理，有： mm W W P b 28.2423=-= mm P W S b b 27.132=-= 由渐开线圆柱齿轮任意圆上的齿厚公式： )(2ααinv inv r r r S S i i i i --⋅ = ==S b inv = m a d d f P b mm z P d b b 49.18524 28.24=⨯= ⋅= π π 已知：a b d d d << (f a d d d <<也可以)，由于z d m =
z d z d m z d a b <=<，将已知数据代入得： 67.87.7< 错误解法1： 24.28 8.22cos cos 20 b P P m ππαπ====⋅⋅ 0012.815 cos 28 .24cos =⋅=⋅== παππb P P m α不是已知的。 题7-14 已知二级平行轴斜齿轮传递，主动轮1的转向及螺旋方向如图所示。 1) 低速级齿轮3、4的螺旋方向应如何选择，才能使中间轴Ⅱ上两齿轮的轴向力方向相反？ 圆周力F t 的方向：在主动轮上与转动方向相反，在从动轮上与转向相同（驱动力）。 径向力F r 的方向：方向均指向各自的轮心（内齿轮为远离轮心方向）。 轴向力F a 的方问：取决于齿轮的回转方向和轮齿的螺旋方向，可按"主动轮左、右手螺旋定则"来判断。即：主动轮为右旋时，右手按转动方向握轴，以四指弯曲方向表示主动轴的回转方向，伸直大拇指，其指向即为主动轮上轴向力的方向；主动轮为左旋时，则应以左手用同样的方法来判断。主动轮上轴向力的方向确定后，从动轮上的轴向力则与主动轮上的轴向力大小相等、方向相反。 所以，齿轮2和齿轮3为左旋，齿轮4为右旋。 n F a1 F a2 F a3 F a4 “机械制造装备设计”部分习题解答 第一章： 1-3 柔性化指的是什么？试分析组合机床、普通机床、数控机床、加工中心和柔性制造系统的柔性化程度。其柔性表现在哪里？ 答：机械制造装备的柔性化是机床可以调整以满足不同工件加工的性能。柔性化包括产品结构柔性化和功能柔性化。 按照柔性化从高到低排列应为：普通机床、数控机床、加工中心、FMS、组合机床（专用机床）。 普通机床柔性化表现在功能多、适应性强，为功能柔性化；数控机床和加工中心改变加工程序即可适应新的需要，结构柔性化；FMS加工效率较高，改变调度和程序可适应新的需要，为结构柔性化；组合机床（专用机床）生产率高，专门设计，适应性差，基本上无柔性。 1-9 机械制造装备设计有哪些类型？它们的本质区别是什么？ 答：机械制造装备设计类型有创新设计、变型设计和模块化设计三种类型。 它们的本质区别：创新设计是一种新的理论、概念的设计，变型设计是在原设计基础上改变部分部件、参数或者结构的设计，模块化设计是采用预先设计的模块进行组合的一种设计方法。 目前大多为变型设计，模块化设计缩短了新产品设计开发的时间，创新设计的产品很少。 1-15 设计的评价方法很多，结合机械制造装备设计，指出哪些评价方法较为重要，为什么？ 答：设计的评价方法有：技术经济评价、可靠性评价、人机工程学评价、结构工艺性评价、产品造型评价、标准化评价六种。 对于机械制造装备设计，这六种评价方法按重要程度由高向低排队一般是：可靠性评价、人机工程学评价、结构工艺性评价、标准化评价、技术经济评价、产品造型评价。其原因是机械制造装备投资较大，使用周期较长。为了保证产品质量、降低成本、提高可靠性和竞争能力，六种评价都是不可缺少的。 可靠性评价对产品质量与可靠性进行评价；人机工程学评价产品设计在人机工程方面的合理性；结构工艺性评价是对产品结构便于加工制造的性能进行评价，以降低生产成本，缩短生产时间；技术经济评价综合评价产品技术的先进性和经济的合理性；标准化评价是在标准化方面对产品进行评价；而产品造型评价是对产品的外观设计的合理性和新颖性进行评价。 1-17可靠性指的是什么？有哪些可靠性衡量指标？它们之间有哪些数值上的联系？ 答：可靠性是指产品在规定的条件和规定的时间内，完成规定任务的能力。 衡量指标有：可靠度R(t)、累计失效概率F(t)、失效率、平均寿命和平均无故障工作时间、可靠寿命、维修度、修复率、平均修复时间等（P37-38）。 它们之间的主要联系：F(t)=1-R(t)。 1-18 从系统设计的角度，如何提高产品的可靠性？ 答：从系统设计角度，提高产品可靠性要提高其组成各单元的可靠性水平，因此要进行系统和单元可靠性的预测。（P39） 此外要将系统可靠性指标合理分配到各组成单元中，明确各组成单元的可靠性设计要求。（P42） 第二章： 2-4 机床系列型谱含意是什么？ 26、某车床的主轴转速n=40~1800r/min ，公比41.1=ϕ电动机的转速min /1440=电n ，试拟定结构式，转速图；确定齿轮的齿数、带轮的直径；演算转速误差；画出主传动系统图。 解： 该主轴的变速范围为: 4540 1800 min max === n n R n 根据变速范围、公比可求变速的级数 12141 .1lg 45lg 1lg lg ≈+=+= ϕn R Z 拟定结构式 级数为12的传动副数为2或3的传动方案有以下几种： 42132212⨯⨯= 63122312⨯⨯= 62123212⨯⨯= 24123212⨯⨯= 36122312⨯⨯= 26132212⨯⨯= 41232212⨯⨯= 61323212⨯⨯= 61222312⨯⨯= 14223212⨯⨯= 16332212⨯⨯= 16222312⨯⨯= 21422312⨯⨯= 13632212⨯⨯= 21632212⨯⨯= 12422312⨯⨯= 31623212⨯⨯= 12623212⨯⨯= 根据级比规律和传动副前多后少、传动线前密后疏的的原则确定 查表可获得12级转速为 40、56、80、112、160、224、315、450、630、900、1250、1800 作转速图如下： 63122312⨯⨯= 40 56 80 112 160 224 315 450 630 900 1250 1800r/min 1440r/min 2241.122max ≤===ϕ主u 符合要求 4/14 /141.144min ≥===--ϕ主u 符合要求 最后扩大组的变速范围：841.1)12(6) 1(===--i i P x i R ϕ 符合要求 带轮的直径计算（因功率参数等不详仅举例说明）：查表取小带轮的基准直径为125mm 则大带轮直径)1(12ε-=id d ε取0.015 =-⨯⨯=-=)015.01(1256.1)1(12εid d 197mm 查表取大带轮的基准直径为200mm 齿轮齿数的确定：I II 轴之间的传动副共有3对 传动比为 1:1 1:1.41 1:2 如果采用模数相同的标准齿轮， 则三对传动副的齿轮和相同 查表可得....96847260....，，，，， =z S 取72=z S 可以确定 三个传动副的齿数为 1：1传动副 36 36 1：1.41传动副 30 42 1：2传动副 24 48 同理可确定II III 轴的齿数和取 84 1：1传动副齿数取 42 42 1：2.82传动副齿数取22 62 III IV 之间的传动副齿数和取 90 2：1的传动副齿数取 60 30 1：4的传动副齿数取 18 72 转速误差的计算 主轴各级转速所获得的实际转速按下面的公式计算 321)1(2 1 U U U d d n n ⨯-⨯ =ε电实际 允许误差：%1.4)%141.1(10)%1(10=-⨯=-⨯ϕ 根据上表可知转速误差率在允许的范围内 1800r/min 40 56 80 112 160 224 315 450 630 900 1250 1440r/min 电 I II III IV “机械制造装备(zhuāngbèi)设计”最全答案(dáàn)习 题(xítí)解答 2-31 求图2-61所示的车床各轴、各齿轮的计算(jì suàn)转速。 解：如下图所示，根据教材p103表2-9所示，各轴的计算转速用红色的圈标注在图中，各对齿轮中小齿轮的计算转速用红色箭头标注在图中。 第一章： 1-3 柔性化指的是什么？试分析组合机床、普通机床、数控机床、加工中心和柔性制造系统的柔性化程度。其柔性表现在哪里？ 答：机械制造装备的柔性化是机床可以调整以满足不同工件加工的性能。柔性化包括产品结构柔性化和功能柔性化。 按照柔性化从高到低排列应为：普通机床、数控机床、加工中心、FMS、组合机床（专用机床）。 普通机床柔性化表现在功能多、适应性强，为功能柔性化；数控机床和加工中心改变加工程序即可适应新的需要，结构柔性化；FMS加工效率较高，改变调度和程序可适应新的需要，为结构柔性化；组合机床（专用机床）生产率高，专门设计，适应性差，基本上无柔性。 1-9 机械制造装备设计有哪些类型？它们的本质区别是什么？ 答：机械制造装备设计类型有创新设计、变型设计和模块化设计三种类型。 它们的本质区别：创新设计是一种新的理论、概念的设计，变型设计是在原设计基础上改变部分部件、参数或者结构的设计，模块化设计是采用预先设计的模块进行组合的一种设计方法。 目前大多为变型设计，模块化设计缩短了新产品设计开发的时间，创新设计的产品很少。 1-15 设计(shèjì)的评价方法很多，结合机械制造装备设计，指出哪些评价方法较为重要，为什么？ 答：设计的评价方法(fāngfǎ)有：技术经济评价、可靠性评价、人机工程学评价、结构工艺性评价、产品造型评价、标准化评价六种。 1-1 为什么说机械制造装备在国民经济发展中起着重要的作用 制造业是国民经济发展的支柱产业,也是科技技术发展的载体及使其转化为 规模生产力的工具和桥梁;装备制造业是一个国家综合制造能力的集中表现,重大装备研制能力是衡量一个国家工业化水平和综合国力的重要标准; 1-2 机械制造装备与其他工业化装备相比,特别强调应满足哪些要求为什么需要看教材确认答案 1柔性化精密化自动化机电一体化节材节能2符合工业工程要求符合绿色工程要求 1-3 柔性化指的是什么试分析组合机床、普通机床、数控机床、加工中心和柔性制造系统的柔性化程度;其柔性表现在哪里 1柔性化有俩重含义：产品机构柔性化和功能柔性化; 2数控机床、柔性制造单元或系统具有较高的功能柔性化程度;在柔性制造系统中,不同工件可以同时上线,实现混流加工;组合机床其柔性表现在机床可进行 调整以满足不同工件的加工; 1-6机械制造装备的机电一体化体现在哪些方面可获得什么好处 1机械制造装备的机电一体化体现在：其系统和产品的通常结构是机械的,用传感器检测来自外界和机器内部运行状态的信息,由计算机进行处理,经控制系统,由机械、液压、气动、电气、电子及他们的混合形式的执行系统进行操作,使系统能自动适应外界环境的变化,机器始终处于正常的工作状态; 2好处：1.对机器或机组系统的运行参数进行巡查和控制；2.对机器或机组系统工作程序的控制；3.用微电子技术代替传统产品中机械部件完成的功能,简化产品的机械结构; 1-7 对机械制造装备如何进行分类 1加工装备：采用机械制造方法制造机器零件的机床; 2工艺装备：产品制造是用的各种刀具、模具、夹具、量具等工具; 3仓储运输装备：各级仓库、物料传送、机床上下料等设备; 4辅助装备：清洗机和排屑装置等设备; 1-8工业工程指的是什么如何在设计机械制造装备时体现工业工程的需求1工业工程:是对人、物料、设备、能源和信息能组成的集成系统进行设计,改善和实施的一门科学; 2产品设计符合工业工程的需求：在产品开发阶段,充分考虑结构的工艺性,提高标准化、通用化程度,以便采用最佳的工艺方案,选择最合理的制造设备,减少工时和材料的消耗；合理地进行机械制造装备的总体布局,优化操作步骤和方法,减少操作过程中工人的体力消耗；对市场和消费者进行调研,保证产品合理的质量标准,减少因质量标准定得过高造成不必要的超频工作量; 1-9 机械制造装备设计有哪些类型他们的本质区别是什么 1类型：机械制造装备设计包括创新设计、变形设计、模块化设计； 2本质区别：创新设计：一般需要较长的设计开发周期,投入较大的研制开发工作量； 变型设计：变型设计不是孤立无序的设计,而是在创新设计的基础上进行的； 模块化设计：对一定范围内不同性能,不同规格的产品进行功能 分析,划分一系列的功能模块,而后组合而成的；1-12 哪些产品宜采用系列化设计方法为什么有哪些优缺点再看教材确认机械制造装备设计-习题解答
机械制造装备设计 习题答案
“机械制造装备设计第三版”最全答案习题解答多个答案整理到了一起,挺全的,我就是两个财富值,所有的都是
机械制造装备设计课后习题答案