给煤机维护校验报告
电厂炉给煤机控制系统
维护校验报告
一、现场情况：
①给煤机皮带上的煤出空。
③给煤机前后端、左右侧的门全部打开。
④给煤机控制部分可随时上电。
⑤给煤机采用位微机控制系统。
二、上电后初步检查：
①控制系统工作正常。
②转速控制在±5rpm之内。
③皮带运行情况。
④称重传感器数据检查。（具体数据见记录附表）
三、清洁与紧固：
由于给煤机控制箱及线路板上有煤灰堆积，会影响元器件的散热，并且煤具有腐蚀性与导电性，线路板上连接线及芯片的管脚非常密集，煤灰还可能会造成击穿或短路。因此，我们进行的控制箱内部端子排及线路板做清洁、除尘工作，对于提高线路板使用寿命以及整个控制系统的安全运行有重要意义。
我们把所有端子排、继电器及其他电器上的螺丝全部紧一遍，防止因螺丝松动发生故障。
①面板清洁。
②线路板清扫。
③接线桩螺丝紧固。
四、称重平台的水平校验和调整。
为获得准确的称重读数，中间称重辊与两侧称重跨上的支承辊的两端直线误差应在±0.05mm的范围内。我们使用给煤机专用水平检验杆和塞尺对所有给煤机的称重平台做水平调整，具体步骤如下：
①把砝码加重在负荷传感器上。
②从侧门将二根水平检验杆放在称重辊与构成称重平台的两根托辊上,应
接触良好。
③松开负荷传感器上的锁紧螺母，转动调整螺拴将中间的称重辊降低。
④转动调整螺拴，调整中间称重辊使0.02mm塞尺刚好能塞入，而0.05mm的
塞尺不能塞入。
⑤对另一侧称重辊进行相同的调整。（偏差较大的，需重复几次。）
⑥用塞尺检查两边都调整好后，旋紧锁紧螺母，取下水平检验杆。
⑦称重传感器数据检查。（具体数据见记录附表）
五、定度。
正常使用时每隔6个月或调换皮带、调整称重辊、调换称重传感器以及调换微机板或微机程序芯片时，必须进行定度。
定度工作包含了消除由称重辊、称重传感器托板和给煤机皮带等造成的毛重，同时也包含了测量皮带速度及其与电动机转速的关系，以及用标准的砝码来标定称重传感器的输出。
定度程序如下:
①剥去给煤机皮带上旧的反光纸, 在靠近控制柜一侧的皮带上贴上四片给煤机定度专用的反光纸。反光纸应竖直贴在皮带裙边的两个切口之间, 不可超越切口。
②将定度探头插入给煤机本体上的专用螺孔内。通过专用电缆分别接至电源板的插座上，靠近给煤机入料口的为Ａ探头连接到CAL A插座；靠近给煤机排料口的为Ｂ探头连到CAL B插座。
③按LOCAL键运行给煤机,观察反光纸通过时定度探头上的二极管是否闪亮。每个探头应依次闪亮, 不应有一个探头连亮二次的现象。
④卸下砝码块。
⑤按CAL 1。待给煤机自动停机后，显示器显示出八次皮带速度测量的重复误差的百分比。记下这个数字。如果误差百分比超过0.25％, 则定度重新开始, 直至测量误差小于极限值为止。
⑥把砝码加重在称重传感器上。
⑦按CAL 2。待给煤机自动停机后，显示器回到常规显示。
⑧重复以上④—⑦的动作。
⑨检查SELF TEST 1、SELF TEST 2、SELF TEST 3内存储的数据，均应在±0.2％以内, 才算定度通过，并做好记录。（具体数据见附表）
六、标定。
在遥控控制前，应对模拟量的输入和输出进行最大值与最小值进行校准。
现场观察,给煤机均使用路输入、路输出。对每一通道来说, 都必须用低电平（4mA）和高电平（20mA）进行调准。
标定采用的信号源是 DCS 。
具体步骤如下:
1输入板标定A1
①DCS将4mA信号输入给煤机，进行零点输入标定，按：SHIFT TRIM 8并做好记录。（具体数据见附表）
②DCS将20mA信号输入给煤机，进行满度输入标定，按：SHIFT TRIM 9并做好记录。（具体数据见附表）
2输出板标定A3
①通过面板操作，由给煤机输出零点反馈信号，按：SHIFT TRIM 0，观察反馈信号读数是否为4mA, 如不是可通过按"↑"和"↓"进行调整，使输出信号达到4mA。记下此时显示器显示频率值。按ENTER, 调整后的数据就会存入微机。
②通过面板操作，由给煤机输出满度反馈信号，按：SHIFT TRIM 1，观察反馈信号读数是否为20mA, 如不是可通过按"↑"和"↓"进行调整，使输出信
号达到20mA。记下此时显示器显示频率值。按ENTER, 调整后的数据就会存入微机。
以上为调准模拟输出信号，具体数据见附表。
七、限位开关（断煤、堵煤）性能的校验。
在给煤机靠近出口出的皮带上方和出口处均装有一个挡板式限位开关，用来检测在皮带上是否有煤以及在出料口是否发生堵塞情况。我们在现场通过改变挡板位置模拟皮带上有无煤及出口处是否堵煤。具体如下：
1有煤开关校验
①观察给煤机的有煤及堵煤挡板，在垂直位置。
②上电后，按LOCAL键就地运行。
③用长杆向出口处拨起有煤挡板。
④电源板上DS11灯亮，给煤机停机，TRIP灯亮，故障码为08，说明此时皮带上有煤。
⑤放开长杆，有煤挡板垂直，电源板DS11灯灭，按 OFF键，清除TRIP灯，再按LOCAL键，给煤机就地运行，不再停机，说明此时皮带上无煤。
2堵煤开关校验
①将给煤机模拟遥控运行。
②用长杆向内抵住堵煤挡板。
③电源板上DS12灯灭, 给煤机停机，TRIP灯亮，故障码为07，说明此时堵煤。
④放开长杆，堵煤挡板垂直，电源板DS12灯亮，按 OFF键，清除TRIP灯, 再按REMOTE键，REMOTE灯亮，说明此时不堵煤。
八、就地模拟遥控运行检查反馈信号线性度。
定度、标定完成以后，应将给煤机模拟遥控运行，以全面检测给煤机的运行能力和线性度。
具体步骤如下：
①给定信号源 DCS 。
②用短接线模拟皮带上有煤信号237、239。
③加上砝码。
④给煤机遥控起动。
⑤分别给定0%，25%，50%，75%，100%给煤率信号。
⑥记下给煤机给定给煤率、实际给煤率的数值和相应的转速及反馈。（具体数据见附表）
九、校验后的恢复。
①按ERROR、CLEAR。清除所有故障码。
②拆除所有短接线。
③恢复键盘锁定。
④卸下砝码。
⑤按REMOTE键, 使给煤机为遥控待机状态。
⑥拧上给煤机本体上定度孔闷头。
附表：
给煤机校验记录
(完整版)磨煤机KMP300减速机检修技术规范
1、工程概况 XXXXX锅炉，为XXXX设计制造的超临界直流燃煤锅炉，磨煤机为XXXXX，磨煤机齿轮箱型号为KMP300，本工程为XXX台KMP300型齿轮箱解体维修。 2、投标商承包的检修项目及工作范围 2.1 检修项目及相关工作内容 承包方按照发包方要求分两次将两台磨煤机齿轮箱（型号KMP300）运至承包方工厂进行解体、清洗、检查，更换损坏的部件后重新组装，并进行相关调试、试验，合格后在发包方规定时间内分两次运回发包方现场，并负责提供现场安装技术指导，减速箱运行状态的在线跟踪监测以及相关的售后服务。 2.2对相关工作内容的说明 2.2.1对齿轮箱各组件进行解体、清洗、检查。 2.2.2更换全套轴承组，轴承采用SKF；更换全套紧固件及密封件。 2.2.3重新组装结束后，根据原制造厂说明书要求对齿轮箱进行必要的出厂试验，合格后方可出厂，并出具相关试验报告和合格证。 2.2.4出厂前，承包方需对设备进行包装，包装应符合运输要求。 2.2.5齿轮箱的运输工作由承包方负责，并承担运输过程中的安全、经济责任。交货和验收地点为发包方施工现场。 3、备品备件、材料、加工件的管理 本项目中涉及的所有备品材料全部由承包方负责提供,齿轮箱解体后，对存在问题的部件在更换前应由发包方检查确认。 4、工器具的管理 本项目主要检修工作在承包方工厂内进行，项目执行过程中所需的工器具全部由承包方负责。 5、检修工作须遵循的法规 5.1国家有关标准。 5.2行业规定、标准。 5.3设备制造厂说明书及相关检修维护手册。 5.4业主的规程、规定及各管理制度或业主提出的一些特殊要求等。
6、检修进度要求 开工时间以发包方通知为准，单台齿轮箱检修工期不超过20天（含运输时间），在此期间，承包方应及时组织人力、合理安排作息时间(包括加班)、在保证质量的前提下按时完成检修任务。 7、检修质量控制及验收标准总体要求 7.1承包方在投标时应提供KMP300齿轮箱组装技术标准和验收标准。 7.2承包方在项目执行过程中，发包方安排2人参与检修调试。磨煤机减速箱修复结束后，承包方有义务通知发包方进行现场验收，包括减速箱的试转；对发现的重大问题要制定专门的技术措施及实施方案，并通知发包方现场进行检查确认。 7.3磨煤机减速箱到达发包方后，发包方进行外形尺寸及外观验收，但不表示减速箱内在安装质量合格，内在质量在质保期内发生问题仍由承包方负责。 7.4承包方在项目执行过程中的各项质量管理、验收管理要具有追溯性，做到有据可查。检修工作中所做的各项检修技术记录、检查试验报告、校验报告、安装调试文件及相关支持性文件必须齐全、准确，重要质检点要通知发包方参加，并得到发包方技术人员的签字确认。 7.5项目中的所有检修工作完毕后，承包方向发包方提供完整的检修报告。（书 面及电子版各一套） 8、具体技术要求 8.1根据西门子弗兰德伞齿行星齿轮减速机检修标准，对磨煤机减速箱进行检修， 并提供详细的检修解体报告（附照片）、组装报告和试验报告。 8.2齿轮箱各部件表面上的污垢、锈蚀要清理干净，露出金属光泽。 8.3减速箱内各部轴承全部更换，轴承均要求采用抗磨轴承，品牌为原装进口SKF 轴承。 8.4减速箱行星传动部分进行解体检查包括：行星架、行星轮、太阳轮、内齿套 等部件。 8.5检查各行星轴孔的配合尺寸，检查各行星轴孔的位置度有无因行星架变形而 超差，检查行星架轴承孔的垂直度是否超标。 8.6对行星架的重要部位进行探伤，检查有无隐性裂纹，确保行星架有足够的刚 度。 8.7检查各齿轮轮齿有无折断、裂纹等严重的失效状况，检查齿轮轮齿啮合面的
给煤机定度、标定步骤
给煤机定度、标定步骤 一、走空给煤机皮带上的煤，关闭阀门、风门。 二、打开前后门和左右侧门，给煤机就地运行1000转，看皮带是否跑偏，如跑 偏则进行调整。 三、传感器调整： 1、挂上砝码（起重杆打平）。 2、用水平尺调整传感器（3-5丝），调整时松紧最下面的螺母，中间的螺母 不能松开。 3、如果只使用一根水平尺，则应该一侧调整完后调整另一侧，最后再回来 这一侧调整一次。最好使用两根水平尺调整。 四、给煤机定度： 1、将旧的反光纸去掉，在原处贴上新的。 2、装上定度探头，与电源板联接，注意A插口联接靠近入煤口的探头，B 插口联接出煤口的探头。 3、放下砝码（起重杆打直），按全黄键+CAL1，给煤机开始定度一，当给煤 机停下后，挂上砝码（起重杆打平），按全黄键+CAL2，给煤机开始定度二，自动停下后，再重复定度一和定度二，完成后按全黄键+SELF TEST+1/2/3，查看三个参数，都低于0.2%为合格，定度完成。如不合格，重复以上步骤。 2、定度完成后，取下探头，放下砝码。 五、给煤机标定：（打开控制箱内的键盘锁SW） 1、给定标定：集控室发4mA指令，就地按全黄键+TRIM+8，显示器应显示 一个2000左右的值。集控室发20 mA指令，就地按全黄键+TRIM+9，显示器应显示一个8000左右的值。 2、反馈标定：就地按全黄键+TRIM+0，集控室看反馈是否为0%，如不是， 就地用↑和↓键调节，直至0%。就地按全黄键+TRIM+1，集控室看反馈是否为100%，如不是，参照上面方法调节。 六、给煤机定度、标定完成，关上前后门和左右侧门，关上键盘锁SW。 (如有不清楚的，请参照给煤机说明书)
HP1023-1103磨煤机运行维护手册
第一章磨煤机的安装 第一节简述 上海重型机器厂有限公司在二十世纪八十年代初期从美国CE公司（现为ALSTOM Power Inc.公司）引进了碗式磨煤机制造技术。 CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。 HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。上海重型机器厂有限公司在引进美国CE公司技术的基础上，根据中国国情对HP磨煤机做了大量的技术改进和二次创新，扩大了HP 磨煤机的适用范围，使其更适合碾磨国内煤质的需要，性能更加可靠，检修更加方便，使用寿命进一步延长。 HP磨煤机组成部件如下： 1.电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成， 具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。 2.侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用， 用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。 3.被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上方被挤压、研磨成粉。 4.叶轮装置安装在磨碗外圆上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙 的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。 5.三只单独的弹簧加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方， 当原煤充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。 6.分离器体、导向衬板、装有折向门装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。 这些部件分离煤粉，并引导风粉向上，流经折向门装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。 7.出口文丘利和多出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四（五或 六）股。 8.磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四（五或六） 个气动闸阀组成，在磨煤机停用时把磨煤机和运行锅炉隔离开来，检修时也用它来隔离磨煤机。
给煤机说明书
给煤机使用说明书 目录 封面······································································································································I 目录 ··············································································································· II 1. 概述 (53) 2. 给煤机结构 (53) 3. 控制系统 (56) 3.1 就地显示器/键盘 (56) 3.2 给煤率的测量和控制电路 (58) 3.3 典型操作步骤 (60) 4. 故障诊断 (61) 4.1诊断指示灯 (61) 4.1.1 ALRM报警 (61) 4.1.2 TRIP停机 (61) 4.1.3 VOLUMETRIC容积式运行 (61) 4.1.4 MAINTENANCE维修 (62) 4.2故障检查 (62) 4.3故障码 (63) 4.4自检查总结 (64)
1. 概述 CS2024型给煤机是上海发电设备成套设计研究所，上海新拓电力设备有限公司研发生产的一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机，可以将煤块精确输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能。 机器用于自动控制程度高的火力发电厂，是正压和负压运行燃煤锅炉的重要辅助设备。 2. 给煤机结构 给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板机构,称重机构，堵煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。 2.1 机座由机体，进料口和排料端门，侧门和照明灯等组成。机体为一密封的焊接壳体，能承受0.34Mpa的爆炸压力，符合美国防火协会规范（NFPA Code,B5F）的要求。机体的进料口处设有导向板和挡板，使煤进入机器后能在皮带上引成一定断面的煤流，所有能与煤接触的部分，均以不锈钢制成。 进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于机体上，以保持密封。门体可以选用向左或向右开启。在所有门上，均设有观察窗，在窗内装有喷头，当窗孔内侧积有煤灰时，可以通过喷头用压缩空气或水予以清洗。 具有密封结构的照明灯，供观察机器内部运行情况时照明使用。 2.2 给料皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动辊筒，张紧辊筒，张力辊筒，皮带支撑板皮带张紧装置以及给料胶带等组成。给料胶带带有边缘，并在内侧中间有凸筋，各辊筒中有相应的凹槽，使胶带能很好地导向。在驱动辊筒端，装有皮带清洁刮板，以刮除粘结于胶带外表的煤。胶带中部安装的张力辊筒，使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果，胶带的张力，随着温度和湿度的变化而有所改变，应该经常注意观察，利用张紧拉杆来调节胶带的张力。在机座侧门
磨煤机的工作原理及日常维护
磨煤机的工作原理及日常维护 （大唐珲春发电厂） 摘要：磨煤机是一种将煤块破碎并磨成煤粉的机械， 是电厂的重要辅机，近年来由于磨煤机故障造成电厂停机的事故屡见不鲜，究其原因是检修维护部门没有很好把握磨煤机故障出现的原因。本文以中速磨煤机为例，介绍了磨煤机的工作原理与日常维护，以此为检修维护部门提供更多可借鉴的资料。掌握磨煤机的设备劣化趋势，合理安排磨煤机的 计划性检修，防止设备“过维修、欠维修”，最终提高磨煤机的设备可靠性和设备利用率。 关键词: 磨煤机是一种将煤块破碎并磨成煤粉的机械，是电厂的 重要辅机，目前市场上所广泛应用的磨煤机一般都是中速辊盘式磨煤机，这种磨煤机的碾磨位置主要由两部分组成，即可以转动的磨环与三个能够自转的固定的磨辊。在碾磨过程中，在圆周作用下，平均分布于在磨盘滚道上的三个磨辊同时产生碾磨力，对原煤进行碾磨的同时强化其干燥操作。碾磨好的煤粉混合物经过烘干后输送至分离器，经过分离与筛选后获得合格的细粉。 近年来由于磨煤机故障造成电厂停机的事故屡见不鲜，
究其原因是检修维护部门没有很好把握磨煤机故障出现的原因。本文以中速磨煤机为例，介绍了磨煤机的工作原理与日常维护，以此为检修维护部门提供更多可借鉴的资料。掌握磨煤机的设备劣化趋势，合理安排磨煤机的计划性检修，防止设备“过维修、欠维修” ，最终提高磨煤机的设备可靠性和设备利用率。 、磨煤机的工作原理 磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，磨煤的过程是 煤被粉碎及其表面积不断增加的过程，主要通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。磨煤机的型式很多，按磨煤工作部件的转速分为三类，转速为16-25r/min 是低速磨煤机，转速为 60-300r/min 是中速磨煤机，转速大于300r/min 即为高速磨煤 机， 中速磨煤机应用最广泛的是碗式磨煤机。 碗式磨煤机主要由台板基础、电动机、减速机、侧机体、 机座密封装置、磨碗及叶轮装置、刮板装置、磨辊装置、弹簧加载装置、铰轴装置、排渣装置、分离器等部件组成。磨煤机其碾磨部分是由传动的磨碗和三个沿磨碗滚动的固定且可自转的磨辊组成。原煤落入磨碗后，在离心力的作用下沿径向朝外移动至研磨环，由于径向和周向移动，煤在可绕轴转动的磨辊装置下通过，由此弹簧加载装置产生的研磨力通过转动的磨辊施压在煤上。磨辊装置使煤在磨辊下形成煤床，并在磨?h 与磨辊之间碾磨成粉。 碾磨压力由液压系统提供，可根据煤种进行调整。碾磨 压力及碾磨件的自重全部作用于减速机上，由减速机传至基础。三个磨辊均分布于磨盘辊道上，并铰固在加载架上。加 载架与磨辊支架通过滚柱可沿径向作倾斜12?15。的摆动，以适应物料层厚度的变化及磨辊与磨盘瓦磨损时所带来的角度变化。 用于输送煤粉和干燥原煤的热风由热风口进入磨煤机， 通过磨盘外侧的喷嘴环将静压转化为动压，并以75-90m/s
给煤机标定方法中文
G M- B S C 2 6 型 称 重 式 计 量 给 煤 机 标定试验报告 一．实验目的 检测给煤机的电气控制部分和计量精度是否达到标准。 二. 技术要求 给煤机电气控制部分应符合 DL/T513-93-《NJG 型耐压式计量给煤机》 标准。 三. 试验条件 试验应在室内进行，室温在0C -35 C,无噪音及粉尘。 四. 试验工具 万用表，卷尺，兆欧表，试验挂码，记号笔及其它常用工具。 五. 电器控制部分的检测及空载试转 1) 检查称重传感器、速度传感器接线及安装是否正确。 2) 检查控制箱上电是否正常。将控制箱送电，合空气开关，看控制回路有无短 路及断路现象，变频器、MW96表及各指示灯、照明灯是否正常显示。 3) 试转并调整皮带。将控制箱门上“胶带电机启动方式”扳把开关置于“就 地”位置，“清扫电机启动方式”置于“手动”位置 MW96表上自动切换键作手动运转， 按给煤机启动开关，给煤机启动。依次按演算器上 SPEED 、EDIT 、人键(密码：111) 使给煤机逐渐提高转速，再调整胶带张紧度及跑偏，使之正常运转后停机。 六. 称重系统标定 (在皮带调整后须测得准确的皮带长度) 2121 计重范围 (WCAP) 2122 皮带速度量程范围 2123 流量量程范围 (FCAP) 22331 称重传感器额定量程 2223 输入称量段长度 2115 总累计量单位 输入计重范围 1. 长按 MENU 菜单键，直至听到“哔”声且屏幕显示为“设置 菜单” 2. 键入快捷键 2121 选择“计重范围”设置项。 3. 按 EDIT 编辑键(如编辑功能被锁，键入密码 111，然后按 ENTER 输入键进行解 锁) 4. 输入预计计重范围，然后按 ENTER 输入键确认。 5. 长按 BACK 返回键，返回至正常操作界面。 2)标定皮带速度 使用此种方法标定转速计，须已知准确的皮带长度。 设置 1. 在皮带上进行标记，以便能准确记录皮带运转圈数 2. 确认皮带是运行的。 3. 长按 MENU 菜单键，直至听到“哔”声且屏幕显示为“设置菜单” 。 4. 键入快捷键 2225 选择“皮带长度”设置项。 1) 输入称量范围 weight capacity belt speed capacity flowrate capacity loadcell capacity enter platform length totaliser units
给煤机标定
给煤机标定指导书 一、标定要点： 1、联系运行走空皮带上的余煤，关闭给煤机上、下闸板门，关闭给煤机密封风门，然后断开给煤机闸板门控制柜电源。 2、校准的第一步是去除系统的皮重包括称重辊称重传感器支撑装置和给煤机皮带 的重量，给煤机皮重的消除是在皮带正好转过两周上测量平均称重系统的输出之后将此重量从总体称重计量中扣除，正常操作时平均皮重是自动从皮带的毛重之中减掉的因而只有皮带上的物料重量才能反映到合计重量中。 3、空载皮带称重对皮带速度进行精确测量，这是通过测量皮带上的一个反光 纸板在两个固定点之间行程的时间来完成的这个参数，要测量多次以确定重复性并 对皮带的厚度加以补偿用这个数据计算出皮带速度建立皮带速度和电机转速之 间的关系。 二、标定准备： 1、校准给煤机之前运行15 至30 分钟使皮带变软。 2、关闭给煤机上面的入煤口煤闸门排空皮带。 3、按OFF(关闭)键。 4、关闭密封空气的供给。 5、关闭给煤机的出口煤闸门。 6、断开给煤机上、下闸板门控制柜电源。 7、打开给煤机侧面和端部检修门也打开微处理机控制柜的检修门。 8、从校准工具中取出四条反光纸放在控制箱同侧的皮带边缘上，垂直于皮带 完全处于两个弯曲槽口之间，而不是跨过槽口将两条分别粘贴在主动滚筒和被动滚筒的外侧，第三条靠近称重辊，而第四条放在第三条下面的返回皮带上。 9、证实四条反光纸放置时彼此之间的距离大于一个校准探头跨距长度，如果 四条带子彼此之间不能以大于一个校准探头跨距的距离放置到皮带上，要使用等距离的两条粘贴带。 10、从一次校准到下一次校准反光纸一直粘附在皮带上，在校准时应检查并清洁反光纸。 11、清除积聚在每个拉杆支轴点处的脏物。 12、拆下称重跨距辊座上的两个丝堵以便插入校准探头。 13、拆下校准探头的保护盖，在给煤机的每个检修孔中插入一支探头，小心将探头上的棘爪与给煤机的机加孔对正。尽管两支探头并未指定特定的位置但注意到接近给煤机入煤口的探头位置分配为LOCATION 位置A ，而接近出煤口的探头位置分配为LOCATION 位置B 注意:在向插头CAL 校准A 和CAL 校准 B 连接探头电缆之前要打开主电路断路器或断路开关断开给煤机的电源,将探头电缆连接到探头和微处理机控制柜的插座上将探头A 连接到CAL 校准 A , 将探头B连接到CAL校准 B 。 三、标定程序： （1）＜CAL 1＞：
风扇磨煤机的工作原理和维护
风扇磨煤机的工作原理和维护 【摘要】风扇磨煤机是火力发电厂燃用褐煤锅炉机组直吹式制粉系统的主体设备，也适应于化工、造纸厂的动力锅炉制粉需要。它是一种同时完成煤的磨碎、干燥和输送三大功能合一的高效率的粉磨设备。 【关键词】风扇磨煤机 1.风扇磨煤机的工作原理 风扇磨磨机主要由带有护板的机壳和在机壳中高速旋转的打击轮所组成。磨机大门可在轨道上移动，大门侧壁内装有隔温隔热的石棉填料，大门和引入管之间用密封隔断装置连接起来。机壳的上部安装箱式惯性分离器，在分离器上部装有风量调节挡板，用来改变磨煤机出口通风量和煤粉出力。打击轮悬臂安装在双列轴承支承的主轴上，由主电机轴与轴承箱主轴经联轴器相连，直接驱动打击轮进行高速旋转，对原煤进行破碎，并依靠磨煤机自身产生的压头，将风粉混合物输入送粉管道，进入锅炉燃烧室，进行燃烧。电动机和轴承箱的轴承润滑由各自的润滑油站进行润滑和冷却。 打击轮在现场的安装、拆卸由专门的装置即风扇磨煤机检修小车独立完成，这样可以方便地拆卸和安装悬臂支承于主轴上的打击轮。同时风扇磨煤机具有运输成品煤粉的功能。高速旋转的打击轮通过打击和研磨将原煤磨碎，同时配有螺旋结构的机壳，打击轮产生将粉尘和空气混合的压力。 炉膛内的热烟气进入竖井管道上部，同时风扇磨煤机燃料表面湿度下降。风扇磨煤机入口处的干燥介质的温度下降，在进行研磨的时候风扇磨煤机原煤已经基本上被烘干。磨煤机将磨碎的煤粉带到分离器，而个别稍大颗粒返回磨煤机进行再次研磨，合格煤粉由空气煤粉管道送入锅炉炉膛。 根据打击轮的旋转方向，风扇磨煤机分左旋和右旋。如果从电机方向看，左旋风扇磨煤机打击轮按顺时针方向旋转，右旋风扇磨煤机打击轮按逆时针方向旋转。 2.使用和维修 2.1磨煤机使用规则 2.1.1.磨煤机使用时，每天应把以下资料记入专门的使用日记中： ——磨煤机启动时间； ——磨煤机日工作时间；
给煤机标定步骤
给煤机标定步骤 第一步：联系运行将给煤机皮带煤走空，联系机务将检修门打开； 第二步：在工程师站将给煤机至DCS给煤量反馈给信号强制为零； 第三步：给煤机控制柜停电，打开控制柜门将锁键盘的线117挑开，短接给煤机远方启停信号接线，然后送电，记录当前面板显示总煤量，给皮带挂上砝码，准备好秒表计时，给煤机打远方（给煤机开始运行）同时秒表开始计时。20分钟按OFF停止给煤机，记录此时面板上的总煤量，取下砝码。（必须记录给煤机运转20分钟前后的面板显示，计时用手机上的秒表功能，确保准确，否则数据无分析意义。） 第四步：联系机务调整称重系统 第五步：1、标定前记录selftest 09里的J1,J2的值，然后按CAL1标零并记录标定过程中Factor-Tare和Factor-Speed各步的值；合格后挂上砝码标满度并记录标定过程中Factor-Span各步的值；合格后取下砝码。（必须保证每个步骤至少有两次合格的数据记录。） 2、然后重新再标定一次零点和满度，按CAL1标零并记录标定过程中Factor-Tare 和Factor-Speed各步的值；合格后挂上砝码标满度并记录标定过程中Factor-Span各步的值；标定后记录J1,J2的值。（必须保证每个步骤至少有两次合格的数据记录。） 第六步：记录此时面板上给煤量，然后给煤机打远方同时秒表开始计时。20分钟按OFF停止给煤机，记录此时面板上的总煤量，取下砝码。（必须记录给煤机运转20分钟前后的面板显示，计时用手机上的秒表功能，确保准确，否则数据无分析意义。） 第七步：标定A1、A3卡：记录A1的零点频率值，然后摁调整键，用信号发生器在控制柜里的给煤量指令线上加4mA信号，等稳定后，保存并记录此时的频率值；同样，满度（20mA）也记录好初始值并也照此方法标定，保存并记录频率值。 记录A3卡的零点频率值，然后摁调整键，用万用表测量给煤量反馈信号，增减频率值，当达到4mA并稳定后，保存并记下此时频率值；满度（20mA）也记录好初始值并照此方法标定，保存并记录频率值。（做好相应的记录。） 给煤机记录参照附件22给煤机标定记录表0210。 注意：切记上述每一步骤不能颠倒，否则数据无分析意义。
zgm80g型磨煤机检修工艺规程.
1 范围 本规程规定了我公司＃1，#2炉锅炉磨煤机的检修工艺标准，其技术措施着重于磨煤机的大修工作，磨煤机维护工作可参照本规程的相关部分规定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 DL/T 5047-95 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） 电安生〖1994〗227号电业安全工作规程（热力和机械部分） 3设备基本情况 3.1 磨煤机安装及投产情况 大唐平旺热电有限责任公司＃1、＃2、锅炉安装的磨煤机均为北京电力设备总厂生产的ZGM80磨煤机。 3.2磨煤机基本工作原理 ZGM80磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。 难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行。 4、作业要求 4.1 安全措施：开工前的工作票及相关操作票已办理，措施完善；所有工作人员必须经电业安全工作规程考试合格，并且有总经理签发的合格证。 4.2 人员资质：所有人员必须经专业技能培训考试合格，具备《中华人民共和国工人技术等级标准》（电力企业、火力发电部分）锅炉辅机初级工的标准；工作负责人须具备中级工的标准；均须有总经理签发的上岗证。
2A磨煤机大修总结报告
2A磨煤机大修总结报告 一、修前分析 (2) 二、检查问题 (2) 三、检修项目 (3) 三更换主要备件 (3) 四、过程管理情况 (4) 附件：大修过程管理情况图片................................ 五、热态验收问题及处理情况 (5) 六、检修后主要数据 (5) 七、专用工器具、废旧物资移交情况 (8) 八、试运 (9) 九、本次检修所获得的经验及下次检修改进 (9)
2A磨煤机于2015年6月13日开始大修，6月25日完工。历时13天。整个检修过程中没有发生不安全事件，实现了检修安全目标。 一、修前分析 2015年5月2日2A磨煤机运行期间振动大，进入磨内部检查。按照磨煤机技术要求,检查发现磨内各部位磨损严重，动环、静环间隙严重超标，#3磨辊有堆焊层掉落现象,经过更换#3磨辊后投入运行，但石子煤量还是很大。 二、检查问题 停运前及停后对磨煤机进行了全面检查，检查情况如下： 1、辊套磨损量：1#为30mm；2#为28mm；3#为33mm。接近标准35-40mm。 2、衬板磨损量：38-42mm。均超过标准30mm。 3、动静环间隙：20-22mm。均超过标准10mm。 4、导向板间隙：均超过承力侧不大于 0mm，推力侧3-5mm标准。 承力侧推力侧 北侧 10-12mm 6-8mm 东南侧 8-10mm 9-12mm 西南侧 7-9mm 11-14mm 5. 基座密封间隙：4-6 mm ，超过标准2mm 6. 润滑油站油温 40-42℃，正常。 7、液压油站油温：45-47℃，正常。
三、检修项目 2A磨煤机大修项目 序 号 检修项目施工单位质量验收1分离器内部杂物清理、磨损部位挖补；检修公司 2分离器挡板开关活动灵活检查、检修；检修公司 3磨煤机密封风管、竖管磨损间隙情况测量更换、环 形密封风管检查贴补； 检修公司 4磨煤机辊套更换；磨盘衬板更换、磨辊解体检修， 轴承检查更换； 检修公司 5磨煤机动环、静环更换；检修公司6磨煤机本体耐磨钢板及防磨检查更换；检修公司7落煤管更换、落煤管上部天方地圆检查更换；检修公司 8一次风室积渣清理、磨损挖补及石子煤刮板更换、 刮板检查孔密封更换； 检修公司 9传动盘机座密封改造；检修公司10传动盘磨损检查更换；检修公司 11液压油系统检修：油管道检查、密封垫检查更换， 西侧油缸氮气罐漏油处理、三通阀开关检查、滤网 检查更换、油箱冷却器清理 检修公司 12润滑油系统检修：油管道检查、密封垫检查更换，、 三通阀开关检查、滤网检查更换、冷却器清理； 检修公司 13 给煤机检查：内部积煤、杂物清理、给煤皮带检查 更换、主动轮从动轮轴承检查更换，托辊压带辊轴 承检查更换、加油管检查疏通、视窗检查清理、入 口电动门检修，开度关度限位调整、出口电动门检 修，开度关度限位调整； 设备维护 部 三更换主要备件 序号更换备件数量 1 刮板2个 2 拉杆2件 3 炭精环3环 4 静环.动环1套 5 磨架总成3套
称重给煤机MT2105表操作
MT2105表操作 一、菜单1 包含三个菜单A零点校准B间隔校准C实物校准 1、零点校准：按菜单一下→菜单1→零点校准→按开始→从建立周期时间146S倒计时至0→按改变→运行 2、间隔校准：按菜单一下→菜单1→按间隔校准→按开始→开始→开始→从146S倒计时至0→按改变→运行 注：给煤机标定校准时，要使皮带上无料以最大速度0-42M/S（既变频器在50HZ状态）运行半小时后按上述步 骤1调零点校准2-3遍→停皮带→放链码→按上述步骤2操作2-3遍误差应小于0.5%之后可以带煤运行。 二、菜单1 包含三个菜单A显示B称数据C校准数据 1、显示：按菜单两下→菜单2→按显示→按“?”→公制→吨→米→吨/小时→英语→第三行显示速度 2、称数据: 按菜单两下→菜单2.→按称数据→按“?”→50→0.01→53(称型号)→780→扎锟间距→传感器容量→灵敏度 2MV/V→称重传感器信号电阻350Ω→速度输入单一→运行. 3、校准数据: 按菜单两下→菜单2.→校准数据→按“?”→选链码校准→输入30KG/M→仪表自动计算校准常数→显示建 .立测试周期按手动→继续→输入带长12.195M→确认→输入5周→确认→输入5周时间146S→确认→从146S倒计时至.0→显示运行长度及时间→按“?”→最大带速0.42M/S→运行 注: 上述校准菜单既步骤3,在刚开始调试前必做,更换皮带必做,速度传感器及仪表故障后必做.且要以最大速度 0.42M/S,变频器在50HZ下运行至少15分钟操作,之后,可以调零点校准,进而做间隔校准. 三|、仪表接线 称重传感器：1————屏蔽 红+ 3————电压 黑－4————电压DC10V 绿+ 7————信号 白－8————信号0—20MV由此判断传感器好 速度传感器：棕＋2————电压V34=AC15V，带负载测 黄1————信号V23=DC24V 蓝3————公共端 4—————屏蔽 模拟I/O 1————屏蔽. 1————屏蔽. ＋2————输出1#（4-20MA）＋2————输出2#（4-20MA） －3————输出1#（4-20MA）－3————输出2#（4-20MA） ＋4————输入1#（1-5V） －5————输入1#（1-5V） ＋6————输入2#（1-5V） －7————输入2#（1-5V） 8————屏蔽 四、菜单4 （包含I/O定义及报警定义） 1、I/O定义：按菜单四下→菜单4→定义1#控制电流4—20MA 2# 流量4—20MA→定义远程点1—5V 五、菜单7 （包含控制菜单） 按菜单六下→控制→按“?”→设置本地或模拟. 六、变频器设置： C09—7=9复位参数，故障复位同时按STOP+RST 外部与面板切换同时按STOP+LCL C02—0=1模拟输入 =3为面板 FWD STOP操作
中速磨煤机检修时的注意事项
中速磨煤机检修时的注意事项 中速磨煤机在使用一段时间后，势必要进行全面检修。在磨煤机进行检查及修理工作时，应遵守相应的安全规则。 首先对磨煤机进行维修时，必须注意：a.切断主传动电动机电源；b.关闭一次风入口门；c.关闭分离器出粉管道上的阀门；d.关闭磨煤机和给煤机防爆消防气体通入管道上的阀门；e.给煤机及给料机不得开动。 此外，在检修时必须有专门的检修场地和齐全的检修工具；包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具。为保证检修时部件的及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备用零部件。尤其是以下零部件：机壳导向块、导向板及调整垫；组装好的磨辊；组装好的磨环；涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈；各处耐火纤维密封绳、密封垫圈；其它非易损件，根据情况配备，以备意外事故时更换。 检修过程中可能会遇到很多问题，这时候一定要严格遵守操作规范。辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。磨煤机内部降温只能自然冷却，任何加速内部降温的措施都不允许。所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。拧入时不能别劲，否则必须修理。进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。 磨煤机碾磨件及内部零部件拆卸与安装工作为垂直作业。为此，应将分离器上部带有伸缩节的出粉管拆除，并应
把分离器拆除。因此，应备有各种规格的吊索或吊链及其他起吊工具，用来拆卸和安装磨辊压架传动盘磨环等部件。 磨辊的解体与组装应在清洁的环境中进行；应将刚从磨煤机内拆卸下来的磨辊冷却至内外温度相同，再进行解体。由于磨辊内部热量散失较慢，冷却过程至少需要24小时或更长的时间，为避免损坏滚动轴承，不得用压缩空气对辊套进行强制冷却。 磨辊检修之前应将润滑油排放干净。把磨辊运行到检修场地，将磨辊用吊车吊起，将磨辊朝上平躺，拧下紧固辊套的楔环螺栓，用顶丝将楔环拆卸，再用专用工具“辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走。如果磨辊辊套不松动，应撤 下辊套拆卸工具，沿辊套四周外部均匀加热。加热过程中，
给煤机试运方案
徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程热电装置/锅炉给煤机试运施工方案 目录 第一章工程概况 (2) 第二章编制依据 (2) 第三章施工机械设备计划表 (3) 第四章试运小组名单 (3) 第五章试运方案说明 (3) 第六章试运方案与流程 (4) 第七章安全技术措施与环境管理要求 (7) 第八章施工安全风险控制计划表 (8) 第九章称重式给煤机试运验收确认单 (10)
第一章、工程概况 一、工程名称：徐州矿物集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/甲醇工程 二、建设单位：徐州矿物集团陕西长青能源化工有限公司 三、总包单位：惠生工程（中国）有限公司 四、施工单位：陕西电力建设总公司 五、工程地点：陕西省宝鸡市凤翔县陈村镇大海子村 六、工程简介：徐州矿物集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/甲醇工程锅炉是由武汉锅炉厂提供的高温高压、自然循环煤粉锅炉。锅炉配置为三炉二机，每台锅炉配送中速称重式给煤机三台。 第二章、编制依据 1东华工程科技股份有限公司东华设计院设计图纸 2安装设备厂家说明书与厂家图纸。 3《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇DL/T5047-2009 4《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇DL5011-2009 5《电力建设施工焊接技术规范》DL/T869-2012 6《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》DL-1996 7《火电施工质量检验及评定标准》所相关配套的专业验收标准 8《火电工程调试运行质量检验及评定标准》 9《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DT50091-92 10《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 11《工业安装工程质量检验评定统一标准》50252-94 12 DL/T5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组篇） 13现场有关规章制度、质量手册等
磨煤机检修维护
磨煤机维护、检修说明 1 维护、检修注意事项 1.1事故预防说明 在磨煤机进行操作、检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。不允许将何安全保护装置和电气联锁装置、防爆装置等随意切断，使其完全或部分失去作用。对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点： a.切断主电动机电源 b.关闭磨前热风管道挡板 c.关闭分离器出粉管道上的阀门 d.关闭磨煤机和给煤机防爆消防蒸汽通入管道上的手动阀门 e.给煤机不得开动； 1.2 检修场地、检修工具和更换备件 1.2.1必须有专门的检修场地和齐全的检修工具；包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具。 1.2.2为保证检修时部件及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备件。尤其是以下备件： a.机壳导向块、导向板及调整垫 b.组装好的磨辊3套 c.组装好的磨环（包括衬板）1套 d.辊套、油封、O形胶圈、加载油缸用密封件、辊架防磨板、衬板 e.机壳防磨护板 f.刮板 g.涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈 h.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈 i.减速机、磨辊、高压油泵站用油，磨辊油封处、分离器顶部装置用润滑油脂等 j.配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，用户可根据情况配备，以备意外事故时更换 1.3操作注意事项 a.辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。磨煤机内部降温只能自
然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水，冷风吹都绝不允许。辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。 b.为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。尤其是重要部件，拧入时不能别劲，严防螺纹损坏。 c.进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。 2停机时的保养与维护内容 2.1 概述 为获得磨煤机良好的使用，必须根据运行计划使磨煤机有一定的停歇时间，并且要根据运行计划对其部件做必要的修理和更换，以保持磨煤机良好的操作运行状态，因此对于维修工作，我们建议应采取预防性的维护保养措施，而不是在绝对需要时才进行修理或更换，从而达到较高的可靠性，以避免无谓的停机。磨煤机正常的维护保养主要分为磨煤机内部检查和磨煤机外部检查。 2.2 磨煤机内部检查 2.2.1 人员进入磨煤机内部的检查之前，必须做到本篇1.1中事故预防说明的内容，同时打开磨煤机检修大门时，应注意安全，防止高温状态的磨煤机可能对人体造成的伤害。 2.2.2 对磨煤机内部进行清理工作，检查磨内（碾磨腔、一次风室、分离器）是否有安装工具、粗大物体、布块杂物、纤维或其它杂物，如有应消除。检查旋转喷嘴部位与静环之间是否有杂物，清理存在的杂物，否则在磨煤机运转时产生噪音，引起不必要的误会。 2.2.3 重要部位螺栓检查 尤其是铰轴座、磨内密封风管、导向装置、磨辊端盖，严防螺栓松动引起事故。 2.2.4 磨辊的检查和换油 磨辊的密封和油位应定时检查。更换磨辊润滑油应在磨煤机停机时进行，用油标尺检查磨辊油位，并按《ZGM113型中速辊式磨煤机润滑油脂一览表》更换。润滑油明细表中所注明的换油周期是参考数据，实际操作时，换油时间通过对润滑油成份的逐项分析、粘度检验、测量油的综合指标，并在运行期间选择较短的时间间隔来检验润滑油的杂质并观察油质情况决定。 2.2.4.1旧油的排放 旧油排放是通过磨辊辊芯上的螺塞进行的。排放旧油时，应将圆柱滚子轴承及双列调心滚子轴承内的旧油同时排出。请务必不要拆卸封闭的轴承端盖来排放磨辊辊芯中的润滑油，在排油前，应用盘车装置将一个排油螺塞调至最低点。排出的旧油应盛放于适当的容器中。旧油排净后，重新拧紧螺塞并用锁紧圈锁住防止松动。 2.2.4.2 新油的注入 应按下列步骤为磨辊注油： (1)打开磨煤机机壳上的检查门
磨煤机变加载说明书
MPS245型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 MPS245型中速辊式磨煤机 使用和维护说明书 (只作为参考) 山西晋能电站设备有限公司 二O一O年二月
MPS245型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 目录 前言 (1) 第一篇磨煤机使用和操作说明 (2) 1.代号和技术数据 (3) 2.工作原理 (3) 3.部件介绍 (5) 4.使用、操作要求 (10) 5.启、停说明 (14) 6.启动前和运行检查 (18) 7.运行故障及处理 (20) 第二篇磨煤机维护、检修说明 (22) 1.维护、检修注意事项 (23) 2.停机时的保养与维护内容 (24) 3.维护、检修要求 (27) 4.碾磨件及内部零部件拆卸与安装 (31) 5.内部部件的维修 (33) 第三篇高压油系统使用说明说明 (39) 1.概述 (40) 2.主要元件说明 (41) 3.高压油操作步骤 (45) 4.高压油系统的使用与维护 (47) 第四篇磨煤机安装与调试导则 (49) 1.安装事宜 (50) 2.安装说明 (50) 3.启动前的调试 (58) 山西晋能电站设备有限公司 2
MPS245型中速辊式磨煤机使用和维护说明书前言 前言 感谢您选用了我公司作为磨煤机的改造厂家，为了使您更好地了解设备，使设备更好地为您的系统服务，我们编写了这本使用说明书，希望能给您以帮助，并真诚地希望您对其中的不足之处给予指出。 本使用说明书是根据MPS型中速辊式磨煤机的特点和现场运行情况编写的，其中对磨煤机的运行、检查、维护、检修要求大部分是针对磨煤机易出问题的环节和总结现场出现的问题而提出的，所以下面提出的要求，用户在使用过程中请务必遵守： ①磨煤机运行应严格按照运行要求，不能违章操作。 ②必须保证一次风量，一次风量的测量装置要定期标定，这对磨煤机运行极为重要。 ③定期对磨煤机检查、维护，绝不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。 ④一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法进入磨内检查、维护和检修。 ⑤出粉管上要有隔绝门。 ⑥必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。 ⑦应配置单独的密封风系统，不要直接采用冷一次风作为密封风。 本说明书内容的大部分已经实践验证，用户可按说明书中有关规定进行操作。其中检查、维护、检修等内容仅作一般说明，用户应根据实际情况编制较详细规程。同时我们将继续完善和修订使用说明书，并把修订内容通知用户。
给煤机的标定
3.3 给煤机的标定 给煤机应在首次启动、运行第一个月后标定一次，此后每六个月标定一次。调整称重辊或更换皮带、CPU板、称重传感器模块、微处理机程序芯片时也要进行标定。标定是通过两个单独的步骤实现的。 标定的第一步是去除系统的皮重，包括称重辊、称重传感器支撑装置和给煤机皮带的重量。同时还计算出皮带速度与电机转速的关系。第二步是用已知重量的标定砝码校准称重传感器的输出。 给煤机皮重的消除是通过在第一步测量时，测量称重系统的平均输出之后将此重量从称重总量中扣除而实现的。皮带上无煤空转时，它产生一个0平均值分配到合计重量中。正常运行时，控制柜自动将皮带的毛重从所测量的总重量中减掉。这样，只有皮带上的物料重量才被显示出来并反馈给DCS。 在对空载皮带称重的同时，还对皮带速度进行精确测量。这是通过测量皮带上的一个反光纸通过两个固定点所需时间来完成的。这个参数要测量多次，以减小误差并对皮带的厚度加以补偿。用这个数据计算出皮带速度，建立皮带速度和电机转速之间的对应关系。给煤机运行时无皮带打滑现象，因而皮带速度与电机平均转速的比率是一个常数，该比值存储于给煤机中，这样对于任何电机转速都可计算出皮带速度。 测量了皮重之后将已知重量的砝码加到称重辊上，由控制柜控制皮带恰好转动两圈，测量称重传感器的平均输出，用以校准称重传感器。 标定时需要以下工具： 标定探头及电缆一对、标定砝码一对、水平检尺一根和反光纸若干。 3.3.1 标定程序 如果给煤机是第一次运行或皮带是新更换的，在标定给煤机之前，需先 运行15至30分钟使皮带变软。 3.3.1.1 关闭给煤机上方的入口煤闸门并将皮带上的煤排空。 3.3.1.2 按OFF(关闭)键停止给煤机。 3.3.1.3 关闭给煤机的密封风。 3.3.1.4 关闭给煤机的出口煤闸门，如果有的话。 3.3.1.5 打开给煤机侧面和端部检修门，也打开给煤机控制柜的门。 3.3.1.6 按3.5节给煤机调整程序调整皮带的张力和轨迹。 3.3.1.7 从校准工具中取出四条反光纸放在控制箱同侧的皮带边缘上，垂直于皮带，完全处于两个弯曲槽口之间，而不是跨过槽口。将两条分别粘贴在主动滚筒和被动滚筒的外侧，第三条靠近称重辊，而第四条放在第三条下面的返回皮带上。 3.3.1.8 确认四条反光纸放置时彼此之间的距离大于一个标定探头跨距长度。（如果四条带子彼此之间不能以大于一个标定探头跨距的距离放置到皮带上，要使用等距离的两条粘贴带。） 上一次标定时的反光纸一直粘附在皮带上，在标定时应检查并清洁反光纸。 3.3.1.9 按3.5.4节称重辊调整程序校正称重辊，清除积聚在每个拉杆支轴点处的脏物。 3.3.1.10 拆下称重跨距辊座上的两个丝堵以便插入标定探头。 3.3.1.11拆下标定探头的保护盖，在给煤机的每个检修孔中插入一支探头。尽管两支探头并未指定特定的位置，但标定时必须将接近给煤机入煤口的探头位置分配为位
磨煤机检修维护
欢迎阅读磨煤机维护、检修说明 1 维护、检修注意事项 1.1事故预防说明 在磨煤机进行操作、检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。不允许将何安全保护装置和电气联锁装置、防爆装置等随意切断，使其完全或部分失去作用。对磨煤机进行维修时，必须注意 a. b. c. d. e. 具。 a. b. c. d. e. f. g. h.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈 i.减速机、磨辊、高压油泵站用油，磨辊油封处、分离器顶部装置用润滑油脂等 j.配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，用户可根据情况配备，以备意外事故时更换 1.3操作注意事项 a.辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。磨煤机内部降温只能自然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水，冷风吹都绝不允许。辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。
b.为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。尤其是重要部件，拧入时不能别劲，严防螺纹损坏。 c.进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。 2停机时的保养与维护内容 2.1 概述 为获得磨煤机良好的使用，必须根据运行计划使磨煤机有一定的停歇时间，并且要根据运行 我们 重新 2.2.4.2 新油的注入 应按下列步骤为磨辊注油： (1)打开磨煤机机壳上的检查门 (2)打开辊架背侧保护罩的罩盖 (3)拆下磨辊轴端测温元件 (4)将新油加温至50℃左右（根据润滑油供应商的建议），以提高油的流动性 (5)采用适当的工具（如漏斗或手摇泵）将新油从磨煤机外面通过检查门注入辊轴的螺孔中，